订单式生产计划执行

订单式生产计划执行 SOP—PMPD008—00 Page 28 of 28 订单式生产计划执行 用户操作规程 类别:生产管理 起草: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 执行: 日期: 版本 变更原因 批准日期 执行日期 00 新建 1 目的: 运用系统内运行主生产计划MPS、物料需求计划MRP等，按照销售订单的需 求创建生产计划和采购计划。规范化和标准化订单式生产流程。 2 适用范围: 生产总监 、生产部经理、生产计划、生产车间、供应部、储运部、质保部。 3 文件编写部门: 生产部。 4 文件制订依据: 本公司《质量手册》、ERP系统相关要求和公司实际情况制订。 5 文件内容概述: 5.1客帐部在系统中创建销售订单; 5.2生产计划主管在系统内根据销售订单信息运行MPS，创建计划订单; 5.3将计划订单转为生产订单; 5.4生产计划主管在系统中调整生产订单;对生产订单进行ATP材料可用性 检查; 5.5对生产订单物料运行MRP产生PR采购申请，生产总监对采购申请审批 后释放; 5.6同时生产总监对生产订单进行审批，计划主管下达生产订单; 转相应生产订单执行流程; 6 具体内容:(见附图) 6.1 订单式生产计划执行流程 – 流程图 6.2 订单式生产计划执行流程– 业务详述 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务目标 业务描述 1(运行MPS 生产计划主管 销售订单创建完成后 生产部 创建计划订单 根据销售计划订单，在系统内运行主生产计划MPS 2(计划订单转生产订单 生产计划主管 运行MPS后 生产部 创建生产订单 将计划订单转换成生产订单。 3(调整生产订单 生产计划主管 转为生产订单后 生产部 删除或调整现有成品生产订单;满足订单式生产的需求 如果客户订单式的需求为整批，则删除一个整批的成品生产订单，创建 新的订单式物料的生产订单; 如果客户订单式的需求不足整批，则创建新的订单式物料的生产订单，调整 同一批次成品生产订单的数量，或删除重新创建同一批次成品生产订单。 4(生产订单ATP检查 生产计划主管 生产订单创建完成后 生产部 检查订单组件的可用性 在R/3系统中对订单进行ATP检查，判断物料是否满足生产的需要 5(生产总监审批生产订单 生产总监 打印出生产订单 生产总监 审批订单是否可下达 生产订单内容审批 6(生产订单下达 生产计划主管 生产订单审批通过后 生产部 下达订单安排生产 在R/3系统中下达生产订单，安排生产 7(运行MRP 生产计划主管 生产订单审批通过后 生产部 创建包材的采购申请 在R/3系统中对订单式生产物料执行单项多级MRP 8(采购申请审批 生产总监 运行完MRP 生产总监 对采购申请审批， 系统外对采购申请审批 9(采购申请下达 生产计划主管 采购申请审批后 生产部 下达采购申请 在R/3系统中下达经过审批的采购申请 6.2 操作步骤: 按订单生产流程的处理方式根据实际业务有两种不同的处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，本流程中 用两种不同的物料进行说明。 方案一:减少原非香港装成品生产订单(批包装记录)的数量，创建香港装 成品的生产订单(批包装记录)。香港装成品使用原非香港装成品的半成品。此 方案适用于销售订单数量不超过一个批批次，不需要生产新批次的产品。 方案二:直接创建香港装的销售订单，对香港装成品运行单项多级MPS和MRP，首先处理半成品生产订单(批生产记录)，然后处理香港装成品生产订单(批包装记录)。此方案适用于销售订单数量超过一个批批次，需要生产新批次的产品。 方案一: 6.2.1查找合适的生产订单: 原则上应为未下达的订单: 查看库存需求清单: 系统路径 后勤,生产,生产控制,控制,库存需求清单 事务码 MD04 6.2.2生产订单更改: 系统路径 后勤,生产,生产控制,生产订单,更改 事务码 CO02 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕: 输入要更改的生产订单:XXXXXX，单击确认，进入下面屏幕: 根据要生产的香港装的数量，减少相应普通装的数量，如: 然后按 保存。 系统提示“订单号XXXXXXXX已保存” 6.2.2香港装生产订单创建: 系统路径 后勤,生产,生产控制,生产订单,创建 事务码 CO01 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕: 输入要生产的香港装成品号XXXXXXX，生产工厂1000;订单类型TT01:如 下: 单击确认，进入如下界面: 在上图中修改“总数量”，并指定“完成基本日期”， 单击确认: 系统自动推算出“开始基本日期”和“已计划的开始、完成日期” 然后单击下图的 收货标签到如下屏幕: 在“批次”对话框中输入此订单的批次(应该和使用的半成品的批次相同， 也就是和更改的成品订单的批次相同) 单击确认系统出现如下提示: 单击“是” 单击保存 系统提示“订单号XXXXXXXX已创建” 香港装生产订单创建完成。 6.2.3香港装生产订单下达: 系统路径 后勤,生产,生产控制,生产订单,更改 事务码 CO02 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕: 在“订单“字段中输入订单号XXXXXXXX;单击确认，进入以下屏幕: 单击检查物料可用性，如果物料在车间库不可用则系统出现如下屏幕: 单击“短缺件清单“可查看缺货清单 物料可用性检查不是必要的操作。因为订单下达时系统回自动检查物料可用 性。 单击下达订单，出现屏幕: 单击“是”，如果订单缺料则出现如下屏幕，可以继续下达订单 单击“下达订单”，继续下达: 系统提示“下达已执行”，单击保存。 6.2.3香港装生产订单打印: 系统路径 后勤,生产,生产控制,控制,打印 事务码 CO04N 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕: 在上屏幕中输入订单号XXXXXXXX，单击执行: 选种要打印的订单如下图: 单击执行: 系统提示“大量处理已执行-0日志保存” 选择路径如下图:(或事物代码:SP02) 出现如下屏幕: 同时可以选择显示要打印的订单如下图; 返至上图选中要打印的行项目，单击打印 6.2.3对香港装生产订单发料: 系统路径 后勤,生产,生产控制,货物移动,物料分段运输,检配 事务码 CO27 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕: 输入参数文件，生产订单浩XXXXXXXX，单击执行:同时可以选择显示要打 印的订单如下图; 选择“全部选中“按纽，然后选择，出现如下屏幕: 在“存储位置“中输入发货仓储地点”5004“:然后点击全部选种 如下: 单击“批次确定“按纽: 出现如下屏幕: 在上图中输入材料的实际用量，然后单击“复制“按纽:出现下一物料的屏幕:如下: 依次处理每一个材料项目，完成后出现如下屏幕: 已确认批次的料出现在屏幕的“批次“列中，单击保存:系统提示货物移动过帐，退回到如下屏幕: 在上屏幕中单击返回退出:对订单发料完成 6.2.3香港装生产订单确认: 系统路径 后勤,生产,生产控制,确认,回车,用于操作-记工单/集中输入 事务码 CO12/CO11 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕: 在上屏幕中输入订单XXXXXXX，工序号0010，单击确认: 出现下屏幕: 系统将默认的订单数量、工时机时带过来，如下: 根据实际生产数量、工时、机时等时间、是否最后确认等输入相应参数，单 击，出现如下屏幕: 选中需要到冲的太太口服液半成品，单击“批次确定“按纽，出现如下屏幕: 因为我们的成品批号为:020620006，所以将半成品耗用数量需要修改，如下图: 单击“复制”按纽: 相应批次半成品和数量被确定。单击保存， 系统可能回提示如下窗口: 如果出现上述屏幕选择“否” 方案二:直接创建香港装的销售订单，对香港装成品运行单项多级MPS和MRP，首先处理半成品生产订单(批生产记录)，然后处理香港装成品生产订单(批包装记录)。此方案适用于销售订单数量超过一个批批次，需要生产新批次的产品。 6.2.1对香港装成品运行MPS: 系统路径 后勤,生产,生产计划编制,MPS,MPS,单项多层 事务码 MD41 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕: 输入物料号，工厂1000，单击确认， 继续单击确认 按退出。 6.2.2计划订单转生产订单: 系统路径 后勤,生产,商品需求计划,计划订单,转换到生产订单,单个转换 事务码 CO40 按照系统路径或事务码操作进入如下屏幕: 另外，也可以在MD04库存需求清单中进行转换，关于计划订单的转换参照标准流程的处理。 6.2.3后续的处理，参照标准的半成品和成品的计划和订单的处理，或方案一的处理 相应管理细则 《生产计划编制规程》SMP-PMPD007-00 权限需求 生产部计划主管:运行MPS、ATP检查及下达、查询、修改生产订单，成品库存查询; 生产总监，生产部经理:显示生产订单，成品库存查询; 材料管理员:生产订单的发料报告，查询及修改; 工作中心报工员:生产订单的报工报告、查询及修改;成品的接收报告 成品管理员:成品库存的状态修改操作，查询库存; 质保部QA、QC:查询生产订单; 车间主管:查询生产订单。 材料计划员:查询生产订单。 报表需求 《周生产计划表》 _1081344660.vsd