水泥砼路面

水泥砼路面 水泥砼路面施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 一、人工摊铺施工 1、按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。 2、在适宜地点设置砼拌和站。 3、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。 4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。 5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。 6、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。 7、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。 8、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。 9、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。 10、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。 11、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。 12、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。 13、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。 14、 合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。 15、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。 16、 为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有 一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 可采用: (1) 覆盖洒水养生 (2) 围堰注水养生 (3) 塑料薄膜养生 17、 砼强度达到设计强度的25%以上时(一般正常施工温度 成活后24小时)便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。 18、 当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假 缝的锯缝和填缝作业。 19、 砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要 将路面清扫干净，填好纵、横缝。 20、水泥砼路面工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 : 原材料及机具准备 砼配合比设计 砼拌和站搭设 清理基层 施工放样 安装模板及传力杆 砼拌和运输 砼摊铺 设置真缝板 砼振捣 抹面及拉毛 养生及拆模 切缝及填缝 开放交通 21、主要施工机具: 水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机， 真空泵和锯缝机。 二、 轨道式摊铺机水泥砼路面的施工 a. 基层的检测验收:基层各项技术指标应符合设计和施 工技术规范要求，如压实度、 高程、横坡度、强度 宽度等。 b. 施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。 c. 做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要 求，耐久、耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材 经济合理。 d. 提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊 铺能力的1.5--2(0倍模板数量，以及相应的加固固定 杆和钢钎。 e. 测量放样:恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道 段每5--10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线 为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直 线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉 位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经 复核确认后，方可导线架设。 f. 导线架设:在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎(以 不扰动铁钉为准)长度约45cm左右，打入深度以稳 固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出砼路面的设计 标高位置线(可用白粉笔)应准确为，2mm。然后将 设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂 度，不能扰动钢钎位置要正确。 g. 模扳支立:依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内 侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正 确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中， 模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂 刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工 设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设 计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中 心线与砼表面平行。 h. 铺设轨道:轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可， 一般只需配备4根标准I字钢长度即可，向前倒换使 用，并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m的 小型枕木上，枕木间距为1米。轨道应与中心线平行， 轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨道与模板 间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺 直，接头处平滑不突变。 i. 摊铺机就位和调试:每天摊铺前，应将摊铺机进行调 试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调 整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处，检查振捣装置 是否完好和其他装置运行是否正常。 j. 水泥砼拌和:应设置1一2台能满足摊铺能力要求的 能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前，应备足经检测 合格的原材料，在保证砼具有良好施工和易性条件 下，经批准后的优化配合比设计。砼的抗压、抗折强 度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中，应 保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施 工坍落度符合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、 不离析。 k. 砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采 用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水份 蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需 要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。 当运至浇注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符要 求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。 l. 砼摊铺 (a) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积 水 (b) 砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求 坍落度+1cm范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试 件。 (c) 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时 间。 (d) 摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽 度、厚度，每车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏 料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到 模扳以外。 (e) 摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行 与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确 保砼表面平整不缺料。 (f) 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处， 按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中 断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝 处理。 (g) 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置 胀缝和安装传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振 实和整平。如继续浇注，摊铺机需跳开一块扳的长 度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用 人工摊铺振捣成型。 (h) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员， 保证摊铺机运行安全和摊铺质量。 m. 人工整修砼表面: (a) 先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在 摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。 (b) 用提浆棒(10cm钢管制成)来回在砼面上滚动，保 证砼表面水泥浆均匀分布。 (c) 为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压 一条缩缝。压缝扳采用刚性好的钢板制成，板宽以与 缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺 面扳宽稍短1cm，做成刀形。在刀背上均匀焊接三个 提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在缩缝位 置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面 稍低1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缝 板静止1一1(5小时(时间长短视施工时气温而定) 然后先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧砼，2小 时左右提出压缝扳(以提出压缝不变形为准)。 (d) 在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工 抹光收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型 后的表面平整度和相邻两扳高差，检测结果应符合规 范要求。 n. 压纹或拉槽:为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。 o. 养护:一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每平方米0(2升为准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生。也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。以前可用喷雾器喷洒养生。 p. 锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220OC为准或砼抗压强度达5Mpa，即可开始锯缝，锯缝问距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的1,4左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。 q. 填缝:填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料，填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满，只需灌入缝深的2/3即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于路面5mm。 r. 拆模:当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模(一般砼抗压强度达到2.5Mpa时)。拆模时不得 扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。 s. 自检验收，计量支付，开放交通:路面经过养生后，砼 强度达到设计强度100,时，首先通过自检验收，呈报计 量支付，并开放交通。 主要工艺流程 施工前的准备 测量放样 导线架设 模板支立，拉杆安装 原材料检测备料 铺设轨道 设计配合比及报批 模板轨道验收 拌合楼调试及试拌 摊铺机就位调试 砼拌合 基层洒水湿润 水泥砼摊铺 坍落度检测 砼运输 压纹或拉毛 人工整修 试块制作 锯缝 养护 拆模 填缝 自、验收 抗拆抗压强度检测 计量支付、开放交通 主要施工机械:水泥砼拌合机、水泥砼运送罐车(自卸反斗 车)、摊铺机、发电机、装载机、水车、锯缝机。