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George庆 2018-02-13 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《[分享]日本语単语(机床)doc》,可适用于市场营销领域,主题内容包含分享日本语単语(机床)日本語単語机床的普通用語)金属切削机床:工作機械用切削特种加工等加工方式主要用于加工金属工件使之获得所要求的几何形状尺寸精度和符等。

分享日本语単语(机床)日本語単語机床的普通用語)金属切削机床:工作機械用切削特种加工等加工方式主要用于加工金属工件使之获得所要求的几何形状尺寸精度和表面质量的机器(手携式的除外)。)通用机床:汎用工作機械可加工多种工件完成多种工序的使用范围较广的机床。)专门化机床:専門化工作機械用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床。)专用机床:専用工作機械用于加工特定工件的特定工序的机床。)组合机床:ユニット構成工作機械以通用部件为基础配以少量专用部件对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。)车床:旋盤主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床。通常工件旋转为主运动车刀的移动为进给运动。)钻床:ボール盤主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动钻头轴向移动为进给运动。)镗床:中ぐり盤主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常镗刀旋转为主运动镗刀或工件的移动为进给运动。)磨床:研削盤用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动工件或磨具的移动为进给运动。)齿轮加工机床:歯切り盤用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床。)螺纹加工机床:螺子切り盤用螺纹切削工具在工件上加工内外螺纹的机床。)铣床:フライス盤主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转为主运动工件或(和)铣刀的移动为进给运动。)刨床:平削り盤用刨刀加工工件表面的机床。刨刀或工件水平往复运动为主运动工件或刨刀的间歇移动为进给运动。)插床:立削り盤用插刀加工工件表面的机床。加工时插刀垂向往复运动为主运动工件的间歇移动或间歇转动为进给运动。)拉床:ブローチ盤用拉刀加工工件各种内外成形表面的机床。通常拉刀的直线或螺旋运动为主运动由拉刀的阶梯刀齿实现进给运动。)特种加工机床:特殊加工機械用特种加工方法加工工件的机床。主要用于一般切削加工方法难以加工(如材料性能特殊形状复杂)的工件。)锯床:金切り盤、切断機用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床。)刻线机:目盛機用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床。)管子加工机床:パイブ加工機主要用于管子的螺纹加工和切断的机床。)普通机床:普通工作機械精度性能等符合有关标准中规定的普遍级要求的机床。)精密机床:精密工作機械精度性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床。)高精度机床:高精度工作機械精度性能等符合有关标准中规定的高精度级要求的机床。)半自动机床:半自動工作機械能完成半自动循环的机床。)自动机床:自動工作機械能完成自动循环的机床。)仿行机床:倣い工作機械对工件进行仿行加工的机床。)程序控制机床:ブロセス制御工作機械按加工要求预先编排的程序由控制系统发出指令进行工作的机床。)数字控制机床:数値制御工作機械、,,工作機械按加工要求预先编制的程序由控制系统发出数字信息指令进行工作的机床。)适应控制机床:適応制御工作機械能适应加工过程中加工条件的变化自动调整加工用量按规定条件实现加工过程最佳化的机床。)加工中心,自动换刀数控机床,:マシニングセンタ具有刀库能自动更换刀具对一次装夹的工件进行多工序加工的数字控制机床。)自动生产线:自動ライン按既定工艺顺序排列的若干台机动机床用传达装置和控制系统联系起来使工件自动的依次经过各个加工工位进行加工的连续作业线。)组合机床自动线:トランスファーライン、トランスファーマシン、専用機ライン由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线。)柔性制造单元:フレシブル生産セル(,,)由一台或少数几台配有一定容量的加工中心组成的生产设备。按工件储存量的多少能独立持续地自动进行加工一组不同工序与加工节拍的工件。可以作为组成柔性制造系统的模块单元。)柔性制造系统:フレキシブル生産システム(,,,)一组数控机床和其他自动化的工艺设备由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。它可以按任意顺序加工一组不同工序与加工节拍的工件能适时地自由调度管理因而这种系统可以在设备的技术规范的范围内自动地适应加工工件和生产批量的变化。旋盤の運動)工作运动:工作運動机床为实现加工所必须的加工工具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动。)主运动:主運動形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。)进给运动(进给):送り運動使工件的多余材料不断被去除的工作运动。)自动进给:自動送り)手动进给:手動送り)机动进给:機動送り)点动进给:寸動送り、寸行送り)横向进给:横送り、前後送り)纵向进给:縦送り、左右送り)切向进给:切線送り、接線送り)径向进给:半径送り)轴向进给:軸方向送り)垂向进给:上下送り)断续进给:断続送り)连续进给:連続送り)圆周进给:円周送り)周期进给:サイクル送り)微量进给:微細送り、マイクロ送り)伺服进给:サーボ送り)脉冲进给:バルス送り)摆动进给:スイング送り)分度进给:割り出し送り)单向进给:,方向送り)双向进给:,方向送り)复合进给:復合送り)附加进给:付加送り)定压进给:定圧送り)辅助进给:補助送り)趋近:アプローチ进给运动开始前加工工具与工件相互接近的过程。)退刀:工具戻り进给运动结束后加工工具与工件相互离开的过程。)返回:戻り運動退刀后加工工具或工件间到加工前位置的过程。)转位:インデックス每完成一加工工序后工件转到下一工序的工作位置成另一加工工具进入工作位置的过程。)上料:ローデイング把工件送到工作位置并实现定位和夹紧的过程。)下料:アンローデイング把工件从工作位置取下的过程。)超越:逃げ送り、超越在加工断续表面时加工完一个表面后使加工工具趋近另一待加工表面的过程。)让刀(台刀):工具あげ、ツールリスト每一工作行程结束后加工工具或工件返回前使工具与工件相互离开一定距离的过程。)分度运动:割り出し運動工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动。)单分度:単割り出し)双分度:双割り出し)跳齿分度(跨齿分度):とび割り出し、ジャンプインデックス)间歇分度:間欠割り出し)连续分度:連続割り出し)补偿:補正在加工过程中为校正加工工具与工件相对的正确位置而引入的微量位移。)自动补偿:自動補正根据对工件或加工工具自动测量的结果发出指令自动进行的补偿。)手动补偿:手動補正人工控制机床进行的补偿。)修整补偿:修正補正根据加工工具修整后的尺寸变化量进行的补偿。)计整补偿:計数補正加工完一定数量的工件对加工工件定量修整后进行的补偿。)工作循环:工作サイクル由工作运动和辅助运动组成的加工一个或一组工件的全过程。)半自动循环:半自動サイクル能自动完成除上下料以外的工作循环。)自动循环:自動サイクル能自动重复完成的工作循环。)行程:移動量零部件在运动过程中相对移动的距离。)工作行程:工作行程零部件在工作运动过程中的行程。)返回行程:戻り行程工作行程结束后加工工具或工件返回原始位置的过程。,旋盤の運転、操作)点动:寸動、寸行按动按钮产生的间歇运动。)摆动:スイング绕一定轴线在一定角度范围的往复运动。)滑动:摺動(すりどう)スライド结合面为滑动摩擦副的相对运动。)滚动:転がり结合面为滚动摩擦副的相对运动。)手动:手動人力操作实现的运动。)机动:機動动力驱动实现的运动。)变速:速度変換运动部件从一级速度变换为另一级速度的过程。)有级变速:ステッブ変速在若干速度级内不连续的速度。)无级变速:無段変速在一定速度范围内能连续任意的变速。)自动变速:自動変速在工作运动中无人为动作的变速。)调整:調整使机床各部分能达到进行正常工作状态的操作。)联锁:インターロック使两个或若干个机构相互制约而不能同时动作。)起动:始動使某部分机构开始运动的动作。)停止:停止使某部分机构停止运动的动作。)总停:全停止使全部工作机构停止运动的动作。,旋盤仕様)主参数:主仕様机床各参数中最主要的一个或两个参数它反映机床的加工能力是确定机床主要零部件尺寸的依据。)最大加工直径:切削できる最大字直径机床上可加工工件外径的最大尺寸。)最大加工孔径:切削できる最大穴径机床上可加工工件内径的最大尺寸。)最大回转直径:振り机床上允许装夹的工件最大回转尺寸。)最大棒料直径:棒量最大直径机床上可装夹或可通过主轴孔的棒料最大尺寸。)最大加工长度:切削できる最大長さ机床上可加工工件长度的最大尺寸。)最大加工宽度:切削できる最大幅机床上可加工工件宽度的最大尺寸。)最大加工深度:切削できる最大深さ机床上可加工工件孔深度的最大尺寸。)最大加工高度(厚度):切削できる最大高さ(厚さ)机床上可加工工件高度(厚度)的最大尺寸。)最大工件直径:工作物の最大直径机床上允许装夹工件外径的最大尺寸。)最大工件长度:工作物の最大長さ机床上允许装夹工件长度的最大尺寸。)最大工件宽度:工作物の最大幅机床上允许装夹工件宽度的最大尺寸。)最大工件高度(厚度):工作物の最大高さ(厚さ)机床上允许装夹工件高度(厚度)的最大尺寸。(工作台面宽度:テーブル作業面の幅工作台工作面的宽度。)工作台面长度:テーブル作業面の長さ工作台工作面的长度。)工作台面直径:テーブル作業面の直径圆工作台工作面的直径。)最大模数:切削できる最大モジュール机床上可加工齿轮齿轮刀具蜗轮和蜗杆等模数的最大量。)轴数:主軸の数轴数的数量。)基本参数:基本仕様机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数。)主轴行程:主軸最大移動量主轴沿其轴向可移动的最大距离。)主轴套筒行程:主軸スリープ移動量主轴套筒沿其轴向可移动的最大距离。)主轴孔径:主軸穴径主轴通孔最小直径。)主轴锥孔:主軸テーパー穴主轴端部锥孔的型式和号数。)主轴外锥:主軸テーノ主轴端部外锥体的型式和号数。)主轴转速:主軸の回転数主轴每分钟的额定转数。)主轴最高转速:主軸の最高回転数主轴每分钟的最大额定转数。)主轴最低转速:主軸の最低回転数主轴每分钟的最低额定转数。)主轴转速级数:主軸の回転数変換数主轴转数可变换的级数。)主轴转速范围:主軸の回転数の範囲主轴最低转数至最高转数之间变换的范围。)进给速度:送り速度进给运动单位时间的位移量。)进给量:送り量工件或加工工具每转每齿或每行程进给运动的位移量。)进给级数:送り速度変換数进给速度或进给量可变换的级数。)进给范围:送り量の範囲最小进给量(速度)至最大进给量(速度)之间变换的范围。)工作台转速:テーブルの回転数工作台每分钟的额定转数。)工作台(或刀架滑枕等)移动速度:テーブル(または刃物台、ラムなど)移動速度)工作台(或刀架滑枕等)行程:テーブル(または刃物台、ラムなど)の最大移動量工作台可横向移动的最大距离。)工作台纵向行程:テーブルの左右移動量)工作台横向行程:テーブルの前後移動量)工作台垂向行程:テーブルの上下移動量)工作台(或刀架磨头等)快速移动速度:テーブル(または刃物台、砥石頭(といし))早移動速度工作台(或刀架磨头等)在无切削空程载荷时快速移动的速度。)工作台回转角:テーブルの旋回角工作台可回转的最大角度。)两立柱间距离:両コラム間距離两立柱内侧面间的距离。)摇臂行程:アームの移動量摇臂可垂向或水平移动的最大距离。)摇臂回转角:アームの旋回角度摇臂可回转的最大角度。)主轴端面至工作台面距离:主軸端面からテーブル上面までの距離主轴端面至工作台面的最大距离和最小距离。)顶尖距:センタ間距離前(上)顶尖与后(下)顶尖间的最大距离。)中心高:センタの高さ)工件最大质量:工作物許容質量在顶尖间或工作台上允许加工工件的最大距离。)工作台承载量:テーブル積載重量工作台允许承载的最大质量。)工作台单位长度承载量:テーブルの単位長当たりの積載重量工作台单位长度上允许承载的最大质量。)主电动机功率:主電動機功率驱动主运动的电动机额定功率。)电动机总共率:電動機総効率机床上全部电动机额定功率之和。)机床质量:機械の質量不包括独立的电器柜液压油箱及特殊附件等的机床净重。)机床外形尺寸(长*宽*高):機械寸法(長さ,幅,高さ)有关运动部件处于中间位置且不包括独立的电器柜液压油箱及特殊附件等的机床最大轮廓尺寸。,工作機械の部品)床身:ベット用于支撑和连接若干部件并带有导轨的基础零件。)底座:ベース用于支撑和连接若干部件的基础零件。)导轨:案内引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面。)矩形导轨:角案内)V形导轨:,案内)燕尾形导轨:はち形案内、あり形案内)圆柱行导轨:円筒案内)平导轨:平案内)移置导轨:トランスボート案内仅用于调整部件相对位置时引导部件移动的导轨。)卸荷导轨:アンロード案内利用气压液压或机械小接触面压强的导轨。)滑动导轨:滑り案内接触面为滑动摩擦副的导轨。)滚动导轨:転がり案内接触面为滚动摩擦副的导轨。)液体静压导轨:液体静圧案内将具有一定压力的油液输入到导轨副间形成承载气膜的导轨。)气体静压导轨:気体静圧案内将具有一定压力的气体输入到导轨副间形成承载气膜的导轨。)液体动压导轨:液体動圧案内利用导轨副的相对运动使导轨副间的润滑液体形成压力油膜的导轨。)主轴:主軸带动工件或加工工具旋转的轴。)主轴箱:主軸台、主軸頭装有主轴的箱形部件。)变速箱:速度変換歯車箱装有变速机构的箱形部件。)进给箱:送り箱、送り歯車箱装有进给变化机构的箱形部件。)工作台:テーブル具有工作平面用于直接或间接装夹工件或工具的零部件。)矩形工作台:角テーブル)圆形工作台:円テーブル)固定工作台:固定テーブル)回转工作台:旋回テーブル)往复工作台:往復テーブル)垂直工作台:垂直テーブル)水平工作台:水平テーブル)落地工作台:フロア形テーブル)十字工作台:クロステーブル)仿形工作台:倣いテーブル)尾座:心押台主要用于配合主轴箱支撑工件或加工工具的部件。)套桶:クイル、スリーブ用于安装主轴顶尖等并可轴向移动的圆柱套。)主轴套桶:主軸スリーブ、主軸クイル)尾座套桶:心押台スリーブ、心押台クイル)丝杠副:親螺子ナット可将旋转运动变为直线运动由丝杠与螺母组合成的螺旋传动部件。)滚珠丝杠副:ボールスクリューナット丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副。)刀架:刃物台主要用于安装刀具并可作移动或回转的部件。)纵刀架:縦刃物台)横刀架:横刃物台)端面刀架:正面刃物台)侧面刀架:側面刃物台)垂直刀架:垂直刃物台)水平刀架:水平刃物台)径向刀架:半径方法刃物台)中心架:固定振れ止め径向支撑旋转工件的辅助装置。加工时与工件无相对轴向移动。)开式中心架:開放形振れ止め)闭式中心架:閉式振れ止め)跟刀架:移動振れ止め径向支撑旋转工件的辅助装置。加工时与刀具一起沿工件轴向移动。)立柱:コラム用于支撑和连接若干部件并带有导轨的直立柱状零件。)横梁:クロスレール装在立柱上带有水平导轨的部件。一般可沿立柱导轨垂向移动。)悬臂:片持アーム、オーバアーム一端装在一立柱上带有水平导轨的部件。一般可沿立柱导轨垂向移动。)摇臂:揺りアーム一端装在单位柱上可绕立柱线回转具有水平导轨的零件。)连接梁:ブリッジ连接两立柱上端侧面的零件。)顶梁:トップビーム连接两立柱顶部的零件。)滑枕:ラム装有刀架或主轴等部件具有导轨可在床身或其他部件上移动的枕状部件。)滑座:サドル有关零部件可在顶部移动(或回转)底面具有导轨可在相配零部件上移动的部件。)床鞍滑鞍:サドル有关零部件可在顶部移动(或回转)底面具有导轨可在相配导轨上移动的部件。)滑板:サドル顶部与有关零部件连接底面具有导轨可在相配零部件上移动的部件。)交换齿轮装置:交換歯車装置用交换齿轮改变传动比或旋转方向的装置。)预选机构:プリセレクター加工过程中预选选择转换运动速度的装置。)进给机构:送り機構手动或自动控制进给运动的机构。)横向进给机构:横送り機構)纵向进给机构:縦送り速度)垂向进给机构:垂直送り速度)圆周进给机构:円周送り速度)仿行装置:倣い装置用于仿行加工的装置。)单坐标仿行装置:単エーディネート装置、単軸倣い装置)双坐标仿行装置:,ュディネート倣い装置、,軸倣い装置)三坐标仿行装置:,ュディネート倣い装置、,軸倣い装置)定称装置:自動定寸装置控制工作行程终止位置的装置。)定位装置:位置きめ装置用于确定工件或刀具所要求位置的装置。)上下料装置:ローディングとロディング装置自动完成上料下料的装置。)自动测量装置:自動測定装置自动测量工件尺寸或其他参数的装置。)自动补偿装置:自動補正装置用于自动补偿的装置。)排屑装置:切りくず除却装置、切りくず搬送コンベア将切削从加工区域收集起来并排除出去的装置。)螺旋式排屑装置:スクリュー切りくず搬送コンベア)刮板式排屑装置:スクレツベ式切りくず搬送コンベア)水力排屑装置:流水式切りくず搬送コンベア,加工方法)切削:切削用切削工具将坯料或工件上多余材料切除以获得所要求的几何形状尺寸精度和表面质量的加工方法。)特种加工:特殊加工直接利用电能化学能声能光能热能等或其与机械能的组合等形式将坯料或工件上多余的材料去除以获得所要求的几何形状尺寸精度和表面质量的加工方法。)成形加工:総形加工用于工件的最终表面轮廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法。)仿行加工:倣い加工仿照模型轮廓通过随动系统控制加工工具或工件的运动轨迹对工件加工出同样轮廓形状的加工方法。)连续切削:連続削り在切削过程中切削刃始终与工件接触的切削。)断续切削:断続削り在切削过程中切削刃间断地与工件接触的切削。)旋风切削:旋風式削り装在高速旋转刀盘上的刀头围绕旋转的工件进行的切削。)粗加工:荒加工以切除大部分加工余量为主要目的的加工。)半精加工:中仕上げ加工粗加工与精加工之间的加工。)精加工:仕上げ加工使工件达到预定的精度和表面质量的加工。ミリンググレース、ミリングマシン、フライス盤一、机床的名称)台式铣床:卓上フライス盤主要用于铣削仪表仪器等小型零件的铣床。)卧式铣床:横卓上フライス盤主轴水平布置的台式铣床。)立式台铣床:立卓上フライス盤主轴垂直布置的台式铣床。)悬臂式铣床:片持アーム形フライス盤铣头装在悬臂上的铣床。床身水平布置悬臂通常可烟床身一侧的立柱导轨作垂向移动铣头可沿悬臂导轨水平移动。)悬臂铣床:片持アーム形フライス盤仅装有铣头的悬臂式铣床。)悬臂镗铣床:片持形中ぐりフライス盤装有镗铣头可进行镗削的悬臂式铣床。)悬臂磨铣床:片持形研削フライス盤装有磨头可进行磨削的悬臂式铣床。)定臂铣床:固定片持形フライス盤悬臂固定的悬臂式铣床。)滑枕式铣床:ラム式フライス盤主轴装在滑枕上的铣床。床身水平布置滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。)卧式滑枕铣床:横ラムフライス盤主轴水平布置的滑枕式铣床。)立式滑枕铣床:立ラムフライス盤主轴垂向布置的滑枕式铣床。)龙门式铣床:門形プラノミラ床身水平布置其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上可沿其带归移动。通常横梁立柱导轨垂向移动工作台可沿床身导轨纵向移动。)龙门铣床:プラノミラ仅装有铣头的龙门式铣床。)龙门镗铣床:門形中ぐりフライス盤装有镗铣头可进行镗削的龙门式铣床。)龙门磨铣床:門形研削フライス盤装有磨头可进行磨削的龙门式铣床。)定梁龙门铣床:固定クロスレールプラノシラ横梁固定)落地龙门镗铣床:フロアプラノシラ工件固定在落地工作台上门架沿工作台纵向移动装有镗铣头可进行镗削的龙门式铣床。)平面铣床:平面フライス盤用于铣削平面和成形面的铣床。床身水平布置通常工作台沿床身导轨纵向移动主轴可轴向移动。)立式平面铣床:立平面フライス盤铣头垂向布置并可沿立柱导轨移动的平面铣床。)单柱平面铣床:横平面フライス盤铣头水平布置并可沿床身侧面单一立柱导轨移动的平面铣床。)双柱平面铣床:双柱形フライス盤床身两侧的立柱上个在装有一个水平布置的铣头并可向沿立柱导轨移动的平面铣床。)端面铣床:正面フライス盤铣头水平布置可沿横床身导轨移动的平面铣床。)双端面铣床:双頭正面フライス盤床身两侧的横床身上个有一个追平布置的铣头可沿横床身导轨移动的平面铣床。)落地端面铣床:フロア正面フライス盤工件固定在落地工作台上铣头水平布置可沿立柱导轨移动立柱可沿床身导轨移动的床身铣床。)圆台铣床:ロータリテーグル形フライス盤圆形工作台旋转运动的铣床。铣头垂直布置可沿立柱导轨移动。)仿行铣床:倣いフライス盤对工件进行仿行加工的铣床。)刻模铣床:彫刻盤具有缩放仪的仿行铣床。主要用于刻制文字图形样板和模具等。)平面刻模铣床:輪廓フライス盤仅能进行平面仿行加工的刻模铣床。)立体刻模铣床:三次元彫刻盤能进行立体仿行加工的刻模铣床。)平面仿行铣床:輪郭倣いフライス盤仿行头仿行指仅能进行平面仿行铣削的仿行铣床。)立体仿行铣床:三次元倣いフライス盤仿行头仿行指能进行立体仿行铣削的仿行铣床。通常主轴为水平布置。)立式立体仿行铣床:立三次元倣いフライス盤主轴垂直布置的立体仿行铣床。)叶片仿行铣床:羽根倣いフライス盤用于铣削叶片的仿行铣床。通常主轴为水平布置。)立式叶片仿行铣床:立羽根倣いフライス盤主轴垂直布置的叶片仿行铣床。)升降台铣床:膝形フライス盤具有可沿床身导轨垂向移动的升降台铣床。通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵横向移动。)卧式升降台铣床:膝形横フライス盤装在床身上的主轴为水平布置的升降台铣床。其上可安装由主轴驱动的立铣头附件。)万能升降台铣床:万能膝形フライス盤工作台能在水平面内回转一定角度的卧式升降台铣床。)万能回转头铣床:万能ロータリーヘッドフライス盤装在悬梁一端的铣头能在空间回转任意角度的卧式升降台铣床。工作台可在水平面内回转一定角度。)立式升降台铣床:膝形立フライス盤装在床身上的主轴为垂直布置的升降台铣床。)立式升降台镗铣床:膝形立中ぐりフライス盤主轴可轴向机动进给可进行镗削的立式升降台铣床。)转塔升降台镗铣床:タレット式膝形フライス盤装有转塔头的立式升降台铣床。工件一次装夹可进行多工序加工。)圆弧铣床:円弧フライス盤主要用于铣削各种凹凸圆弧面的立式升降台铣床。)摇臂铣床:揺りアームフライス盤铣头装在摇臂一端可在摇臂的端面上回转一定角度的升降台铣床。摇臂装在床身顶部可在水平面内回转和移动。)万能摇臂铣床:万能アームフライス盤铣头可在摇臂端面垂直的平面内回转一定角度的摇臂铣床。)滑枕升降台铣床:ラム式膝形フライス盤主轴装在滑枕上滑枕可沿床身顶部导轨作横向移动的升降台铣床。)卧式滑枕升降台铣床:横ラム膝形フライス盤主轴水平布置的滑枕升降台铣床。)立式滑枕升降台铣床:立ラム膝形フライス盤主轴垂直布置的滑枕升降台铣床。)万能滑枕升降台铣床:万能ラム膝形フライス盤主轴可在纵横垂直面内回转一定角度的滑枕升降台铣床。)床身式铣床:ベッド形フライス盤工作台不能升降可沿床身导轨作纵向移动铣头或立柱可作垂向移动的铣床。依结构形式不同工作台或立柱作横向移动。)床身铣床:ベッド形立フライス盤主轴垂直布置的床身式铣床。)转塔床身铣床:タレット形ベッドフライス盤带有转台头主轴垂直布置的床身式铣床。)立柱移动床身铣床:立コラム移動式ベッドフライス盤立柱可横向或垂向移动主轴垂直布置的床身式铣床。)立柱移动转塔床身铣床:コラム移動式タレット形ベッドフライス盤立柱可横向移动带转塔头的床身式铣床。)卧式床身铣床:ベッド形横フライス盤主轴水平布置的床身式铣床。)立柱移动卧式床身铣床:横コラム移動式ベッドフライス盤立柱可横向垂向移动主轴水平布置的床身式铣床。)工具铣床:工具フライス盤用于铣削工具和模具的铣床。)万能工具铣床:万能工具フライス盤具有万能角度工作台或万能工作台的工具铣床。)钻头铣床:ドリルフライス盤用于铣削钻头刃沟刃背的工具铣床。)立铣刀槽磨床:エンドミル溝フライス盤用于铣削立铣刀槽的工具铣床。)六角螺母槽铣床:六角ナット溝フライス盤用于铣削六角槽形螺母上槽的铣床。)键槽铣床:キー溝フライス盤主要用于铣削轴上键槽的铣床。)鼓轮铣床:ドラム形フライス盤工件装在回转鼓轮上进行铣削的铣床。)轧辊轴颈铣床:ロールネックフライス盤用于铣削轧辊轴颈的铣床。)凸轮铣床:カムフライス盤用于铣削凸轮的铣床。)曲轴铣床:クランク軸フライス盤用于铣削各类曲轴的主轴颈连杆轴颈和曲臂侧面的铣床。)转子槽铣床:ローター溝フライス盤用于铣削各类大型发电机转子上的槽和面的铣床。)钢锭模铣床:インゴットケースフライス盤用于铣削钢锭模的铣削。)方钢锭铣床:角インゴットケースフライス盤用于铣削方钢锭的铣床。)螺旋桨铣床:プロペラフライス盤用于加工螺旋桨的铣床。二机床的参数)最大铣削宽度:フライス削りできる最大幅可铣削工件宽度的最大尺寸。)最大铣削长度:フライス削りできる最大長さ可铣削工件长度的最大尺寸。)最大圆周铣削直径:フライス削りできる最大円周直径圆周铣削工件外径的最大尺寸。)缩放仪中心距:パンタグラフの両親心間距離构成缩放仪的臂或尺两固定孔回转轴线间的最大距离。)刻模比例范围(缩放比范围):縮尺比率(しゅくしゃく)缩放仪缩小和放大比例之间的范围。)工作台侧面至床柱垂直导轨面距离:テーブル側面からコラム垂直案内面までの距離工作台侧面至床柱垂直导轨面的最大距离和最小距离。)主轴前轴径:主軸前軸首直径主轴前支撑轴颈的直径。)主轴端面至工作台中心线距离:主軸端面からテーブル中線までの距離主轴端面至工作台中央T型槽中心线的最大距离和最小距离。)主轴轴线至工作台面距离:主軸中心線からテーブル上面までの距離主轴轴线至工作台工作面的最大距离和最小距离。)主轴轴线至床柱垂直导轨面距离:主軸中心線からコラム垂直案内面までの距離主轴轴线至床柱垂直导轨面的最大和最小距离。)主轴轴线至立柱导轨面距离:主軸中心線からコラム案内面までの距離主轴轴线至立柱导轨面的最大和最小距离。)主轴轴线至悬梁底面距离:主軸中心線からオーバアーム底面までの距離主轴轴线至悬梁底面的最大距离。)主轴轴线至仿行指轴线距离:主軸中心線からトレーサ中心線までの距離主轴轴线至仿行指轴线的最大距离和最小距离。)主轴端面至工作台侧面距离:主軸端面からテーブル側面までの距離主轴端面至工作台近侧面的最大距离和最小距离。)两主轴端面间距离:両主軸端面間の距離相对的两水平主轴端面间的最大距离和最小距离。)铣头行程:フライスヘッドの移動量铣头可移动的最大距离。)铣头回转角:フライスヘッドの旋回角度铣头可回转的最大距离。)仿行工作台回转角:コピー台の旋回角度仿行可回转的最大角度。)水平主轴座横向行程:横主軸台前後移動量水平主轴座可横向移动的最大距离。)垂直主轴轴线至水平主轴座端面距离:立主軸中心線から水平主軸台端面までの距離垂直主轴轴线至水平主轴座端面的距离。)镗铣头行程:中ぐりフライスヘッドの移動量镗铣头可移动的最大距离。)镗铣头回转角:中ぐりフライスヘッドの旋回角度镗铣头可回转的最大角度。)镗轴行程:中ぐりしゅじく移動量镗铣床上镗轴可轴向移动的最大距离。)门架行程:ガントリー移動量门架可纵向移动的最大距离。)床柱行程:コラム移動量床柱可移动的最大距离。三、机床各零部件的名称:)床柱:コラム具有导轨内可装主传动机构或顶部可装主传动部件的直立零件。)门架:門形フレーム由连接梁或横梁与两立柱或两滑座构成的门形部件。)铣轴:フライス主軸镗铣头上用于安装铣刀盘并带有装镗轴通孔的主轴。)镗轴:中ぐり主軸镗铣头上用于安装镗刀通孔内的主轴。)铣头:フライスヘッド装有主轴并使其旋转用于铣削的部件。)垂直铣头:立フライスヘッド)水平铣头:横フライスヘッド)镗铣头:中ぐりフライスヘッド)万能回转铣头:万能旋回フライスヘッド)转塔头:タレット形フライスヘッド)水平主轴座:横主軸量万能刀具铣床上装有水平主轴的铣削部件。其端面可装立铣头并可沿床柱顶部导轨横向移动。)刀杆支架:アーバ支え安装在悬梁上用于支撑铣刀杆的零件。)悬梁:オーバーアーム用于安装刀杆支架的悬伸零件。)悬梁支架:オーバアーム支え支撑悬梁的辅助零件。)升降台:ニー可沿床柱导轨垂向移动顶部可安装工作台的部件。)转盘:旋回台上有直线导轨用于支撑工作台或摇臂可回转的零件。)铣刀杆:フライスアーバ与主轴连接用于安装铣刀的轴。)缩放仪:パントグラフ具有按比例缩放功能的部件。)仿形头:トレーサヘッド用于传递模型轮廓尺寸信息控制刀具进行仿行铣削的部件。)液压仿形头:油圧トレーサヘッド)气液仿形头:空気―油圧トレーサヘッド)电动仿形头:電気トレーサヘッド)光电仿形头:光電式トレーサヘッド)电液仿形头:電気―油圧トレーサヘッド)万能工作台:万能テーブル工作台面可绕三个坐标轴线回转一定角度并能纵向移动的工作台。)万能角度工作台:万能テーブル工作台面可绕三个坐标轴线回转一定角度的工作台。)摇臂:揺りアーム用于安装铣头卡沿转盘直线导轨移动并与转盘一起回转的零件。四、加工时常用术语)铣削:フライス削り用旋转的工件上切削各种表面或沟槽的方法。)粗铣:荒フライス削り)精铣:仕上げフライス削り)逆铣:上向き削り在铣刀与工件已加工面的切点处铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削。)顺铣:下向き削り在铣刀与工件加工面的切处点铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。)端面铣削:正面フライス削り用铣刀端面齿刃进行的铣削。)周边铣削:周辺フライス削り用铣刀周边齿刃进行的铣削。)周边端面铣削:周辺―正面フライス削り用铣刀周边齿刃和端面齿刃同时进行的铣削。)成形铣削:総形フライス削り用成形加工方法进行的铣削。)仿形铣削:倣いフライス削り用仿形加工方法进行的铣削。)圆周铣削:回しフライス削り用铣刀对旋转工件圆周的铣削。)异形孔铣削:不規則穴フライス削り在工件上铣削异形孔的方法。)键槽铣削:キー溝フライス削り在工件上铣削键槽的方法。)切入铣削:切込みフライス削り进给方向垂直于工件表面的铣削。)螺旋铣削:螺子フライス削り在工件上铣削螺旋面或螺旋槽的方法。)飞刀铣削:飛ばしフライス削り使用单齿刀进行的铣削。)组合铣削:組合せフライス削り用装在一根刀杆上的若干把到同时进行多面加工的铣削。五、机床常用附件名称)机床附件:工作機械アタットメント用于扩大机床的加工性能和使用范围的附属装置。)分度头:割り出し台工件夹持在卡盘上或两顶尖间并使其旋转和分度定位的机床附件。)万能分度头:万能割出し台主轴可以倾斜可进行直接分度间接分度和差动分度的分度头。与机动进给连接可作螺旋切削。)半万能分度头:セミ万能割出し台可进行直接分度和间接分度的饿分度头。)等分分度头:単能割出し台仅可进行直接分度的分度头。)立卧分度头:立―横形割出し台具有与主轴轴线垂直和平行的两个安装基面的分渡头。)悬臂分度头:アーム付割出し台具有悬臂的分度头。利用悬臂使主轴轴线与尾座顶尖轴线同轴。)光学分度头:工学式割出し台具有光学分度装置并用光学系统显示分度数值的分度头)数显分度头:ディジタル表示割出し台用数字显示系统显示分度数值的分度头。)数控分度头:,,制御割出し台用数字信息发出的指令控制分度的渡头。)电动分度头:電動機割出し台用电动机为动力的分度头。)工作台:テーブル安装在工件亦可使之运动的机床部件。台面一般有T形槽工件可直接安装在台面上也可借助其他装置夹持工件。)圆工作台:円テーブル工作台面为圆形的工作台。)矩形工作台:角形テーブル工作台面为矩形的工作台。)立卧工作台:立―横形テーブル具有与工作台面平行和垂直的两个安装基面的工作台。)可倾工作台:傾斜形テーブル工作台买内可在一定角度范围内倾斜的工作台。)坐标工作台:ジグテーブル工作台面可沿纵。横两个坐标方向移动的工作台。)交换工作台:パレット具有两个或两个以上的可独立安装工件轮换进行工件的工作台。)回转工作台:回転テーブル可进行回转或分度定位的工作台。)机动回转工作台:機動式回転テーブル由机床进给系统驱动的回转工作台。)坐标回转工作台:ジグ回転テーブル可沿纵横两个坐标方向移动的回转工作台。)等分回转工作台:単能割り出し回転テーブル仅可进行直接分度的回转工作台。)光学回转工作台:光学式回転テーブル具有光学分度装置并用光学系统进行读数的回转工作台。)端齿工作台:カーヒクカプリング割り出しテーブル用端齿盘为分度元件的工作台。)数显工作台:ティジタル表示テーブル用数字显示系统显示位移量的工作台。)数控工作台:,,制御テーブル用数字信息发出的指令控制的工作台。)动力工作台:パワーテーブル又动力驱动的工作台。)气动工作台:エアテーブル由压缩空气驱动的动力工作台。)液压工作台:油圧テーブル由液体压力驱动的动力工作台。)电动工作台:電動式テーブル由电动机驱动的动力工作台。)卡盘:チャック、つかみ用均布在盘体上的活动卡爪的径向移动将工件夹紧定位的机床附件。自)自定心卡盘:自動心押チャック卡爪可同心移动使工件自动定心的卡盘。)单动卡盘:インデペンデントチャック卡爪可单独调整的卡盘。)短圆柱卡盘:短円柱チャック与机床主轴端部用短圆柱止口定位的卡盘。)短圆锥卡盘:ショートテーパチャック与机床主轴端部用短圆锥止口定位的卡盘。)复动卡盘:復動チャック若干个卡爪可同心移动可单独调整的卡盘。)管子卡盘:パイプチャック主要用于夹持管类工件的卡盘。)动力卡盘:パワーチャック卡爪由电动立驱动的卡盘。)气动卡盘:エアチャック卡爪由压缩空气驱动的动力卡盘。)液压卡盘:油圧チャック卡爪由液体压力驱动的动力卡盘。)电动卡盘:電動チャック卡爪由电动机驱动的动力卡爪。)机用虎钳:マシンバイス用丝杠副或其他方式使钳口板相对移动夹持工件的机床附件。)平口虎钳:平口金バイス两个钳口板为平面的机用虎钳。一旦带有底座可使钳身在水平面内转动。)V型虎钳:,形口金バイス两个钳口板为V型主要用于夹持轴类工件的机用虎钳。)自定心虎钳:自動心押バイス一般用具有左右螺旋纹的丝杠带动两个V型钳口同步相对移动可使被夹持工件自动鼎新的机用虎钳。)可倾虎钳:傾斜形バイス夹持工件后可使工件相对水平面倾斜一定角度的机用虎钳。)快动虎钳:クイック締付バイス用凸轮杠等机构快速夹持工件的机用虎钳。)磨用虎钳:研削用バイス主要安装在磨床上夹持工件进行精密加工的机用虎钳。)手动液压增力虎钳:手動油圧増幅バイス用手动并可借助液压增加加紧力的机用虎钳。)动力虎钳:パワーバイス钳口移动由动力驱动的机用虎钳。)气动虎钳:エアーバイス钳口移动由压缩空气启动的动力虎钳。)液压虎钳:油圧バイス钳口移动由液体压力驱动的动力虎钳。)电动虎钳:電動バイス钳口移动由电动机驱动的动力虎钳。)顶尖:センタ尾部带有锥柄安装在机床主轴锥孔和尾座锥孔中用其头部锥体夹持工件的机床附件。)固定顶尖:固定センタ尾柄与头部锥体为一体的顶尖。半缺顶尖:)镶硬质合金顶尖:超硬センタ头部锥体有硬质合金的固定顶尖。)内拨顶尖:内面ドライブセンタ头部锥体为带齿外锥的固定顶尖。装在主轴锥孔中利用带齿外锥与工件孔配合夹持并带动工作转动。)外拨顶尖:外面ドライブセンタ头部锥体为带齿内锥的固定顶尖。装在主轴锥孔中利用带齿内锥与工件外圆配合夹持并带动工件转动。)回转顶尖:回転センタ头部锥体与尾柄可相对旋转的顶尖。)变径套:変徑ソケット、レデューシングソケット内外锥面具有不同锥度号的锥套外锥体与机床锥孔连接内锥孔与刀具或其他附件连接的机床附件。)吸盘:マグネットチャック主要安装在磨床上用吸力吸紧工件的机床附件。)电磁吸盘:電磁チャック用电磁力吸紧工件的吸盘。)永磁吸盘:永久磁石チャック用铝镍钴等永磁合金产生吸力吸紧工件的磁盘。)矩形吸盘:角形マグネットチャック工作台面为矩形的吸盘。)圆形吸盘:円形マグネットチャック工作台面为圆形的吸盘。)可倾吸盘:傾斜形マグネットチャック工作台面可在一定的角度范围内倾斜的吸盘。)强力吸盘:強力マグネットチャック具有较强吸力的吸盘。一般吸力大小于N局部吸力可达到N以上。)真空吸盘:真空吸着チャック用真空产生的静电吸盘:)夹头:コレットチャック安装在机床主轴端部用可移动卡爪或夹持元件的弹性变形夹紧工件或刀具的机床附件。)钻夹头:ドリルチャック主要安装在钻床主轴端部用三个月可同心移动的卡爪夹紧钻头或其他工具的夹头。)扳手夹紧钻夹头:キー付ドリルチャック利用扳手传递力矩夹紧刀具的钻夹头。)自紧钻夹头:キーレスドリルチャック在一定转速范围内依靠切削时产生的力矩自动夹紧刀具的钻夹头。)尾锥孔钻夹头:テ,パ穴付ドリルチャック尾部带有短锥孔的钻夹头。)螺纹孔钻夹头:螺子穴付けドリルチャック尾部带有螺纹孔的钻夹头。)增速钻夹头:増速ドリルチャック不改变机床主轴转速用钻夹有内部机构增大转速的钻夹头。)丝锥夹头:タップチャック用前端方孔及滑套钢圈弹性变形夹持丝锥的夹头。)铣夹头:ミリングチャック安装在铣床主轴端部用于夹紧铣刀的夹头。)滚针铣夹头:ニードル式ミリングチャック用夹头上滚针对薄壁套筒的挤压夹紧直柄铣刀的铣夹头。)快换铣夹头:クイックチュンジミリングチャック具有快速更换装置的铣夹头。)铣头ミリングヘッドフライスヘッド安装在铣床上并与主轴连接用于带动铣刀旋转的机床附件。)万能铣头:万能ミリングヘッド万能フライスヘッド铣刀轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头。)立铣头:立ミリングヘッド铣刀轴可在垂直水平面内回转的铣头。)镗头:ボーリングヘッド由尾部锥体与机床主轴锥孔连接前部安装镗刀并可径向调整进行镗削的机床附件。)万能镗头:万能ボーリングヘッド可手动径向调整也可自动径向进给的镗头。)精密镗头:精密ボーリングヘッド可手动径向精确调整并直接读数的镗头。)精密镗刀杆:精密ボーリングバー可对镗刀进行手动精密微调的刀杆。机床附件参数:)中心高:センタの高さ主轴轴线至安装基面的距离。)最大回转直径:最大振れ在分度头上夹持工件可回转的最大尺寸。)工作台面直径:テーブル面直径工作台上转盘工作面的最大直径。)工作台高度:テーブルの高さ工作台工作面至安装基面的距离。)卡盘直径:チャック直径卡盘盘体的外圆直径。)夹紧范围:つかみ範囲卡盘上卡爪允许夹紧工件的最大尺寸至最小尺寸之间的范围。)撑紧范围:中ずめでのつかみ範囲卡盘上卡爪女婿撑紧工件的最大尺寸至最小尺寸之间的范围。)夹(撑)紧力:把握力、締め付力卡盘夹紧工件时单一爪作用在工件上的正压力。)极限转速:限界回転数卡盘夹(撑)紧工件时由于离心力作用使夹紧力降至最小允许值时的转速。)扳手力矩:レンチトルク扳手杆上所受外力与内力的作用点至扳手方头轴线之间距离的乘积。)钳口宽度:口金幅钳口板的宽度。)最大张开度:最大口開き两钳口板离开的最大距离。六、机床附件中各零部件名称)本体:本体用于支撑主轴、夹持元件等的基础零件。)底座:ベース用于支撑本体等的基础零件。)孔盘:割り出し板两面带有多排盲孔用于分度的盘状零件。)偏心套:偏心スリーブ利用偏心作用操作蜗轮与蜗杆吻合或脱开的零件。)等分盘:等分割用インデックスプレート用于直接分度其上带有均匀分布的孔或槽的零件。)尾座:心押し台与分度头工作台等配合用顶尖支撑工件的部件。)转盘:旋回台安装在工件并能回转的盘状零件。)盘体:チャック本体卡盘上用于支撑卡爪等零件的基础零件。)丝盘:スクロール在自定心卡盘中传递力矩用端面螺纹带动卡爪同心移动的零件。)卡爪:つめ卡盘中用于夹持工件的零件)楔心套:楔(くさび)スリーブ在动力卡盘上其锥体带有T型槽可带动卡爪同心移动的零件。)钳身:バイス本体用于支撑虎钳活动钳口、丝杠等零件的基础部件。)活动钳口:活動口金あご虎钳上在丝杠副或其他机构作用下沿钳身导轨移动从而夹持工件的零件。)钳口板:口金安装在钳身和活动钳口上用于直接夹持工件的零件。)顶尖轴:センタ軸装在回转顶尖前部直接夹持工件的零件。)面板:面版吸盘面上直接吸紧工件的零件。)磁力线圈:マグネットコイル电磁吸盘中能通电并产生磁力线的导线绕组。)磁组:マグネットユニット永磁吸盘中由永磁材料组成产生吸力的部件。)外套:外カバー链夹头中具有螺纹并带动卡爪移动的零件。)夹紧套:チャッキングスリーブ铣夹头中通过外力作用使弹性套产生弹性变形的零件。)弹性套:スプリングスリーブ铣夹头中在夹紧套作用下产生弹性变形直接夹持刀具或工件的零件。)座体:ベース铣头与铣床垂直导轨连接的零件。)铣头体:ミリングヘッド本体座体与主轴本体之间的过度零件。支撑水平和垂直两齿轮轴。)滑块:スライブ镗头上直接夹持刀杆并可沿本体导轨移动的零件。)工件:工作物、加工物

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