渗透探伤规程

X X X X X X X X X 公 司 质量 管理体系 怎么建立质量管理体系环保管理体系it运维服务管理体系质量体系程序文件项目安全生产管理体系 三级文件 渗透探伤规程 受控状态：                          发放编号：          2013.10.01  发布                    2013.10.01  实施 X X X X X X X X X 公 司 文件编号 XXXX-ZL-314 渗透探伤规程 起草人：XXXX 发行版本 A 审核人：XXXX 修订状态 0 批准人：XXXX 实施日期 2013.10.01 共10页 第1页         1  范围 本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 方法以及质量等级评定。 本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。 2  参考文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB/T 5097  《黑光源的间接评定方法》 GB/T 5616  《常规无损探伤应用导则》 GB/T 12604.3《无损检测术语》 渗透检测 GB/T 16673  《无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量》 JB/T 4730.1—2005《承压设备无损检测 》 第1部分：通用要求 JB/T 6064—1992  《渗透探伤用镀铬试块》  JB/T 9213—1999  《无损检测  渗透检查  A型对比试块》 JB/T 9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》 ASTM E 165  《液体渗透检测方法推荐做法》 3  检测的基本要求 由买方与制造商协商，执行标准为JB/T4730-2005渗透检测的基本要求应符合本规程下列规定。 3.1 渗透检测人员 3.1.1 Ⅰ级渗透无损检测人员 1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作； 2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。 3.1.2 Ⅱ级渗透无损检测人员 1）可编制一般的无损检测程序； 2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 3.1.3  Ⅲ级渗透无损检测人员 负责验证和批准无损检测规程。 3.1.4渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,并一年检查一次，不得有色盲。 3.2 渗透检测剂 3.2.1渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。 3.2.1.1 渗透剂的质量控制应满足下列要求： a) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。 b) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。 c) 各种渗透剂用标准试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于标准规定的灵敏度时，应予以报废。 3.2.1.2  显像剂的质量控制应满足下列要求： a) 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时要废弃。 b) 散装的湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，校验方法是用比重计进行测定 c) 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。 3.2.2  渗透检测剂必须标明生产日期和有效期,要附带产品合格证和使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 。 3.2.3  对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀,喷罐不得出现泄漏。 3.2.4  渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。 3.2.5  对于镍基合金材料，应选用渗透检测剂其蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比≤1%。如有更高要求。对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，应选用渗透检测其剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比≤1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 3.2.6  渗透检测剂应根据具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。 3.3  设备、仪器和试块 3.3.1  检测现场 检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁。 3.3.2 设备 目前采用中日合资美柯达探伤器材有限公司生产的着色探伤剂。 3.3.3 标准试块 3.3.3.1 铝合金试块(A型对比试块) 铝合金试块尺寸如图1所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213相关规定。 图1  铝合金试块 3.3.3.2 镀铬试块(B型试块)。 将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3, 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064—1992B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064—1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。 3.3.3.3 试块主要用途及控制 ⑴ 铝合金试块主要用于以下两种情况： ① 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣； ② 对用于非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。 ⑵ 镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 ⑶ 着色渗透检测用的标准试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然。 ⑷ 发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 ⑸ 标准试块使用后要用丙酮进行彻底清洗。清洗后，再将标准试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1∶1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。 4  渗透检测基本程序的设置 4.1 渗透检测操作的基本步骤如下： ⑴ 预清洗； ⑵ 施加渗透剂； ⑶ 去除多余的渗透剂； ⑷ 干燥； ⑸ 施加显像剂； ⑹ 观察及评定。 5  检测工艺设置 5.1 渗透检测方法选用依据 5.1.1  按照JB/T 4730.5规定的检测方法的分类进行选用 表1  渗透检测方法分类 渗透剂 渗透剂的去除 显像剂 分类 名 称 方法 名 称   名 称 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 荧光渗透检测 着色渗透检测 荧光、着色渗透检测 A B C D 水洗型渗透检测 亲油型后乳化渗透检测 溶剂去除型渗透检测 亲水型后乳化渗透检测 a b c d e 干粉显像剂 水溶解显像剂 水悬浮显像剂 溶剂悬浮显像剂 自显像 注：渗透检测方法代号示例: ⅡC-d 为溶剂去除型着色渗透检测(溶剂悬浮显像剂)。             5.1.2依据JB/T4730.5渗透检测灵敏度规定的等级进行选用。 灵敏度等级分类如下：1级——低灵敏度；2级——中灵敏度；3级——高灵敏度。 不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定。 表2  灵敏度等级 灵敏度等级 可显示的裂纹区位数 1级 1～2 2级 2～3 3级 3     5.2  渗透检测方法选用原则 5.2.1  渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。 5.2.2  对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。 5.2.3表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 5.2.4 对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。 5.2.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 5.2.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。 5.2.7 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。 5.3 检测时机 5.3.1 除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。 5.3.2 紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。 5.4 表面准备 5.4.1 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 5.4.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 5.4.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 6  渗透检测实施及过程控制 6.1  检测实施 6.1.1预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足5.4.3的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。 6.1.2 施加渗透剂 6.1.2.1 渗透剂施加方法 施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下： ⑴ 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。 ⑵ 刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行。 ⑶ 浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。 ⑷ 浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。 6.1.2.2 渗透时间及温度 在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按JB/T4730.5附录B（规范性附录）对操作方法进行鉴定。 6.1.3 乳化处理 6.1.3.1 在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用亲水型乳化剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳化剂，待被检工件表面多余的渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。使用亲油型乳化剂时,乳化剂不能在工件上搅动, 乳化结束后，应立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。 6.1.3.2 乳化剂可采用浸渍、浇涂和喷洒(亲水型)等方法施加于工件被检表面，不允许采用刷涂法。 6.1.3.3 对过渡的背景可通过补充乳化的办法予以去除，经过补充乳化后仍未达到一个满意的背景时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显的过清洗时要求将工件清洗并重新处理。