ts五大工具
TS五大工具
1:FMEA:潜在失效模式与后果分析
2:MSA :测量系统分析
SPC :统计过程控制 3:
4:APQP:先期产品质量策划与控制
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
5:PPAP: 生产件批准程序
APQP:Advanced Product Quality Planning
APQP 的五个过程
1 .计划和定义
, 本过程的任务:
o 如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲;
o 做一切工作必须把顾客牢记心上;
o 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2 .产品的设计与开发
, 本过程的任务和要点:
o 讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;
o 小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有;
o 步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足 “ 服务的呼声 ” 的任务;
o 一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成
本、重量、单件成本和时间目标;
o 尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分
析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品
和过程控制的特性;
o 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;
o 进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
3 .过程设计和开发
, 本过程的任务和要点:
o 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望;
o 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
4 .产品和过程的确认
, 本过程的任务和要点:
o 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
o 应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
o 并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
5 .反馈、评定和纠正
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
, 本过程的任务与要点:
o 质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通
原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进
行评价的时候。
o 在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。 应对计量型和计数
型数据进行评估。采取 SPC 手册中所描述的适当的措施。
目录
引 言
产品质量策划责任矩阵图
产品质量策划基本原则
产品质量策划进度图表
1.0 计划和确定项目
1.1 顾客的呼声
1.1.1市场研究
1.1.2保修纪录和质量信息
1.1.3小组经验
1.2 业务计划/营销策略
1.3 产品/过程基准数据
1.4 产品/过程设想
1.5 产品可靠性研究
1.6 顾客输入
1.7 设计目标
1.8 可靠性和质量目标
1.9 初始材料清单
1.10 初始过程流程图
1.11 产品和过程的特殊性的初始清单
1.12 产品保证计划
1.13 管理者支持 2.0 产品设计和开发
2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)
2.2 可制造性和装配设计
2.3 设计验证
2.4 设计评审
2.5 样件制造——控制计划
2.6 工程图样(包括数学数据)
2.7 工程规范
2.8 材料规范
2.9 图样和规范的更改
2.10 新设备\工装和设施需求
2.11 产品和过程特殊特性
2.12 量具/试验设备要求
2.13 小组可行性承诺和管理者支持 3.0 过程设计和开发
3.1 包装
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
3.2 产品/过程质量体系评审
3.3 过程流程图
3.4 车间平面布置图
3.5 特性矩阵图
3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7 试生产控制计划
3.8 过程指导书
3.9 测量系统分析计划
3.10 初始过程能力研究计划
3.11 包装规范
3.12 管理者支持 4.0 产品和过程确认
4.1 试生产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验
4.6 包装评价
4.7 生产控制计划
4.8 质量策划认定和管理者支持 5.0 反馈、评定和纠正措施
5.1 减少变差
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
PPAP:Production Part Approval Process
什么是PPAP
顾客对供应商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。
PPAP认可的目的
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
PPAP的过程要求
用于PPAP的产品必须:
1.取自重要的生产过程;
2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定; 3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。
提交PPAP包括的内容: 1.设计记录
2.工程更改文件(如果有) 3.顾客工程批准(如果要求) 4.设计FMEA
5.过程流程图
6.过程FMEA
7.尺寸结果
8.材料、性能试验结果
9.初始过程研究
10.测量系统分析
11.具有资格的实验室文件 12.控制计划
13.零件提交保证书(PSW) 14.外观批准报告(AAR)，如果适用 15.生产件样品
16.标准样品
17.检查辅具
18.符合顾客特殊要求的记录
浙公网安备 33021202002483