国内3D打印装备再获突破增材制造前景可期

国内3D打印装备再获突破增材制造前景可期国内3D打印装备再获突破增材制造前景可期国内3D打印装备再获突破增材制造前景可期继首台空间3D打印机问世后，国内3D打印装备又获得了新突破。近日，由武汉光电国家实验室(筹)完成的“激光3D打印技术”顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。上述实验室推出的装备是目前世界上效率领先、打印零件尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备，能打印复杂程度高、又极其关键的金属零件，解决当前我国制造业的困境。受3D打印装备获重大突破利好提振，国内3D打印行业将有利好刺激，行业发展值得关注。全球兴起3D打印热潮中国成...

国内3D打印装备再获突破增材制造前景可期国内3D打印装备再获突破增材制造前景可期继首台空间3D打印机问世后，国内3D打印装备又获得了新突破。近日，由武汉光电国家实验室(筹)完成的“激光3D打印技术”顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。上述实验室推出的装备是目前世界上效率领先、打印零件尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备，能打印复杂程度高、又极其关键的金属零件，解决当前我国制造业的困境。受3D打印装备获重大突破利好提振，国内3D打印行业将有利好刺激，行业发展值得关注。全球兴起3D打印热潮中国成后起之秀 3D打印是一种快速成型的技术，又名为增材制造技术，它借助三维数字模型设计，使用激光烧结等各种工艺手段实现原料叠加成型。与传统制造技术相比，3D打印技术制作周期短、可个性化制造、制作材料多样、制作成本相对低、应用行业领域广。同时，3D打印技术还有结合力强、应用广泛的特点，尤其适用于汽车、航空航天等高端产品零部件制造。2015年全球3D打印技术应用中，汽车制造占比为21.2%，航空航天为14.4%。数据来源:前瞻产业研究院整理基于上述优势，3D打印被视为制造业发展未来，受到全球极大关注。从3D打印机数量来看，目前美国在全球市占率为40%，排名第一，德国和日本分别为10%，中国为8.5%，处于3D打印市场中的后起之秀。 2015年全球3D打印支出接近110亿美元，业内预计到2019年，全球3D打印支出将接近270亿美元。亚太、美洲与欧洲是全球3D打印产业重心，2019年预计这三大地区的3D打印支出将占全球3D打印支出的70%，在硬件与服务领域，中国发展将领先，政策力挺，是我国3D打印产业迅速发展的主因。政策护航国内3D打印市场将接近200亿元在我国制造业转型升级的背景下，国家高层多次为3D打印发声，政策频繁利好这一产业。 2015年初，工信部、发改委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划 (2015-2016年)》，提出了增材制造产业销售收入实现快速增长，形成2-3家具有较强国际竞争力的增材制造企业;部分增材制造工艺装备达到国际先进水平，初步掌握增材制造专用材料、工艺软件及关键零部件等重要环节关键核心技术等内容。 2015年11月，有消息表示科技部等部门计划投入20亿元支持3D打印主流技术与主流装备的研发，并对重点应用领域研发作出示范。3D打印行业已经从政策支持转向资金支持层面，这为3D打印技术落地并普及提供了坚实基础。我国3D打印从2000年开始起步，在政策力挺下，近年进入高速发展时期。前瞻产业研究院提供的《2016-2021年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》指出，2010年我国3D打印产业规模不到5亿元人民币，2011与2012年均未突破10亿元人民币，2013年产业规模约为20亿元人民币，到2014年3D打印产业规模迅速上升至40亿元。预计到2016年国内3D打印市场规模可到达100亿元，约为2012年的十倍，并成为全球最大的3D打印市场，到2018年3D打印产业市场规模接近200亿元。数据来源:前瞻产业研究院整理破除四大发展瓶颈增材制造“增值”可期 3D打印发展前景看好，但作为新兴产业，我国3D打印还面临材料短缺、售价过高、应用不成熟的问题。以材料问题为例，我国3D打印面临耗材短缺。目前3D打印耗材原料仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种价格昂贵的材料，受技术条件限制，能生产这类材料的厂商稀少，而便宜材料厂商又不愿意生产，这最终导致了3D打印耗材资源匮乏。同时，我国现在3D打印技术的材料大多是国外进口，这也造成了3D打印产品售价较高的问题。大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右，售价对国内厂商而言偏高;国内仿制品的价格在6000元左右，但这些产品在效果上都难以叫人满意，因而阻碍了量产。 3D打印破除发展瓶颈，获得进一步发展，需要从以下方面出发:首先需要政策推动3D打印材料发展，并鼓励生产厂商提高工艺技术、降低成本。预计未来将会开展更多样的3D打印材料，如智能材料、功能梯度材料、纳米材料、复合材料。其次，提升3D打印的速度、效率和精度，提高成品的质量、力学和物理性能，并在小范围内推动3D打印技术成熟应用，继而不断推广。3D打印擅长解决个性化、复杂化、高难度的生产技术，这就决定了其可在航空制造、生物医疗这种对成本不敏感、不需要大规模生产以及需要个性化定制的领域取得发展，应该引起厂商重视; 再者，3D打印的体积小型化、桌面化、成本更低廉、操作更简便是发展大势，需要厂商发力; 本文来源前瞻产业研究院，转载请注明来源～(图片来源互联网，版权归原作者所有)

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