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]消失模铸造工艺
流程
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消失模铸造工艺流程j
消失模铸造工艺流程jiq:
1、制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模
表
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面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。
2、将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。
3、用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。
4、释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。
消失模铸造工艺集实型铸造、v法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样;铸件尺寸精度高,均匀一致;不下芯,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除、降低了砂眼、气空等铸造缺陷。整个生产过程两级环保处理,没有污染。
科学结论:综上所述,消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势,有着广阔的前景。与传统铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势。1999年,国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术,被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”“铸造工业的绿色革命”。
减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳
动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
消失模铸造需要的专用设备
消失模铸造与其他铸造
方法
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的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部,黑区指造型浇注工部。
消失模铸造的专用设备有:
白区:
制模工部:预发机、蒸缸、成型机、 模型干燥室等
模型组合及涂料烘干工部:涂料研磨机、涂料混制滚筒、模型烘干设备等
黑区:
造型浇注工部:造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等
16(减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳
动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
21(简化了工厂设计,固定资产投资可减少30?40%,占地面积和建筑面积可
减少30?50%,动力消耗可减少10?20%;
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九、消失模铸造生产线
1(简易线:投资少,设备简单,适合小规模、小批量生产
2(流水生产线:系统完整,功能齐全,连续作业,适合大批量、大规模生产
开环线
闭环线
泡塑模具在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体,其含量有时会超过欧洲允许的标准,但是利用了环保水环负压处理,其合格标准就超过欧洲标准。
干砂可使用天然硅砂(石英砂均可),97%反复循环使用,不含有其它添加剂。模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成,对空气、环境等不产生污染。使用干砂固型,易于一箱多铸;不用砂芯,不用扣箱,不需任何添加剂;节省机加工,减少清理费用;占地面积小,节省厂房投资;中间环节少,生产效率高;铸件尺寸精度高,均匀一致,无非边毛刺;铸件表面精度接近精密铸造件;环境干净无污染;劳动强度低,用工少,技工更少;设备投资少,上马快;操作程序化,易于掌握。
安静的等待,只为这刹那的光辉
山的另一头
谁曾经为谁守候,
谁还在为谁守候,
初秋雨夜,闲坐书房,听窗外的蒙蒙细雨,那纷扬的小雨敲打着窗棂,滴滴点点恍如轻扣心扉,唤起一些早已被岁月冲淡的模糊记忆,斑驳依稀,那些人,那些事,如歌岁月,流淌成诗„„
十分喜欢刀朗这首歌―――《雨中飘荡的回忆》,沙哑的声线,是诉说着思恋还是幽怨,这样的淅沥雨夜,这样的孤寂不安,凄凉、凄清、凄楚,很自然就想到雨渍花落,红散香凋,黯然间几份低迷、几份感伤、感慨不已。掬一杯红酒,沉溺在缥缈的歌声里,只想浅酌微醉,不免写出许些隐隐悱恻的文字来„„
仿佛,自己也变成了一首雨中的诗„„
中频快速熔炼炉用途:
采用200-2500HZ中频电源进行感应加热,功率范围为20-2500KW、主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢,也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和提温。
特点:
设备体积小、重量轻、效率高、耗电少;2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;(3)操作工艺简单、熔炼运行可靠;(4)金属成分均匀;(5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高;6)炉子利用率高、更换品种方便;
结构简介:
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速速箱等四个主要部分组成,炉壳用非磁性材料制成,感应线圈是由壁厚2.7毫米矩形空心铜管制成的螺旋状筒体,熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通,炉衬紧靠感应圈,由石英砂打实烧结而成,炉体的倾动有倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级蜗论变速,自锁性好,转动平稳可靠,万一紧急断点时可手工倾炉避免危险,可以通过选炉开关对二台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择,带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动,复位进行点动控制。
恒远电炉生产的中频电源设计先进,数字化智能(计算机)控制系统。中频电源采用电压反馈串联谐振电路,变换效率高达97.5%以上。不论输出功率的大小, 功率因数始终不小于0.95,高次谐波分量少,对电网的影响小。一台双供电变频中频电源可实现两台单供电变频电源的效果,但仅需一台变压器,一条高压供电线路。中频电源利用率可近100%,可连续提供被熔化的金属溶液,能向被保温的炉子连续提供所需的保温功率。保温炉内金属溶液的温度稳定,无机械或电子的切换开关就可实现向两台炉子供电和分配功率,操作简便,故障率低。
使用此中频电源可当一台炉子作炉衬烧结时,另一台炉子可正常进行熔化作业。
除常规过流、过压、截流、截压、缺相、停水延时、逆变失败等到保护外,独特设计的防误操作保护深得用户好评。中频电源维护简单:智能化控制板维修简单,线路采用单元化设计,各工作单元均有工作状态及故障显示,维护检修极其简单。
中频炉系列透热炉特点:
?加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95,。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
?工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标
要求
对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗
,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100?的吨锻件耗电量小于360度。
?加热均匀,芯表温差极小,温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
中频电炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻
炉,是新一代的金属加热设备。
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
增碳剂可以在加炉料时加,但要考虑5~8%的烧损。铝的作用是脱氧应该在出钢时加,加入量为0.3~0.5%。
想增碳家铸铁,相降碳家硅锰铁,铝在这过程中的作用是起到铸件外表有光泽,减少外表气泡,增加外表密度,铝一般在出水的时候放
工作原理: 感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压,产生交变的电磁场,导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。
特点:
1、设备体积小,重量轻、效率高、耗能少;
2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好; 3、操作工艺简单、熔炼运行可靠;
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀; 5、铸件质量好、熔化升温炉温易控制、生产效高;
6、炉子利用率高、更换品种方便。
可分为:坩埚炉和熔沟炉,一般使用的是坩埚炉,坩埚炉中又分无芯、有芯两种,一般使用无芯中频感应炉
闭式冷却机特点
1、封闭式循环冷却,不存在杂物进入冷却管路系统,从而发生管路堵塞现象。
2、软水坛坛罐罐冷却,在高温时也无水垢生成,引起冷却管路系统结垢,发生管路过热损坏。
3、占地面积小,不需挖水池,易址方便,节约用水,降低能耗。
4、采用蒸发吸热冷却方式,冷却效率高。
5、由于采用闭式循环,介质不受环境影响,亦不会污染环境。
6、自动数字式控制温度、自动液位控制,节能、精度高、操作方便简单。
中1、坩埚模具的确定
中频炉坩埚是中频炉重要组成部分,要具有耐高温、绝缘、隔热、能量传导作用,要具备抗冲涮,抗压的能力,此外,还必须具有电气特性和不影响磁场的搅拌能力。模具的大小、深度,决定炉壁和炉底厚度。模具过大,炉壁会变薄,其静压强随坩埚容量而增加,坩埚壁承受的冲刷力增加影响炉龄,但可以提高功率因数。模具过小,炉壁变厚,静压强随坩埚容量相应减小,坩埚壁承受的冲刷力减小,有利于延长炉龄,但电阻也随着增加,降低了功率因数,增加了生产成本。因此,选择适宜模具相当重要。 2、后期管理
新筑的炉衬要作好以下几方面工作。?熔料要选用干净,干燥,无油污的材料,以便建好炉壁的烧结层。?前几炉避免大功率送电熔炼,大功率会产生很大的电磁搅拌力,把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉。?加铁要轻、要匀用力掷铁,碰到炉壁容易把很薄的烧结层损
坏,造成消耗脱落,影响炉衬寿命。均匀加铁能平衡炉温防止结壳。?使用中要勤捞渣,炉渣的熔点高于熔料的熔点,炉渣结壳熔料不能和溶液接触,熔化困难炉衬坩埚底部受高温侵蚀。?熔炼过程中切记避免温高。温度与炉料的消耗成正比,温度越高炉料消耗越快,危险度越高。浇注铁水的出炉温度要控制在1450?以下,熔炼温度控制在1300?左右,保温温度控制在液面不结壳为宜。?炉衬日常检查,开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象,若有及时处理。
3、捣筑工艺
捣筑工艺,主要取决于捣筑的均匀程度和密实度。?捣筑现场,一定要清洁无杂物。?捣筑前,要将所用工具检查一遍,不能有铁锈和掉渣现象存在。?检查线匝的耐火保护层。若有缺损,应用耐火材料修补,对线匝进行保护,防止熔炼的液体物侵入后接触线匝。?安装漏炉报警系统,使测试系统确保正常运行。?铺炉。用长于炉深300mm的石棉布,将炉膛壁铺两层,接口错开,并用涨圈撑紧。?炉料用前要精选。使用时,不能将炉料拆开包装后直接加入炉膛内。最好是备一个容器(容量为15袋左右炉料),把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌,把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出,并用高磁铁把炉料处理一遍。?筑炉底。炉底承受的温度最高,而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽,该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实,很容易造成漏炉现象发生。?铁坩埚模,使用时,要先除锈,其透气孔在4mm以下,必须用透明胶布粘住,防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时,将底部刮平,即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心,上下垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后,将坩埚固定,避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命(中心偏差不大于5mm)。?炉壁捣筑,每次加料前,先将接触面刮毛,底层加料深度不能大于150mm,以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100,130mm,捣筑30min左右,依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲,叉要垂直叉下,垂直拔起,不能摇晃,每一圈分3层叉,即靠坩埚一层、靠胶泥一层,中间一层。捣筑