[专题]SX4皮带机安装施工方案

[专题]SX4皮带机安装施工方案[专题]SX4皮带机安装施工方案 SX4皮带机安装施工方案一、概述前区原料场SX4皮带机投影长度150m，重锤式涨紧，其设置在皮带机通廊中间位置，高度约10m。皮带倾角10?，皮带通廊为钢结构，两侧及顶盖用压型板封闭，两侧走廊宽度约1m。前区1#低配室主要负责翻车机、SX、YC系统设备、除尘运转控制。二、施工要求从SX4皮带及机头往机尾延伸120m，段间通廊地平面以上，制作安装120M皮带机机架，16小时完成，皮带长度315M,敷设6小时，硫化胶接8小时，共计30小时，调试开机1小时。三、 ...

[专题 ]SX4皮带机安装施工方案 SX4皮带机安装施工方案一、概述前区原料场SX4皮带机投影长度150m，重锤式涨紧，其设置在皮带机通廊中间位置，高度约10m。皮带倾角10?，皮带通廊为钢结构，两侧及顶盖用压型板封闭，两侧走廊宽度约1m。前区1#低配室主要负责翻车机、SX、YC系统设备、除尘运转控制。二、施工要求从SX4皮带及机头往机尾延伸120m，段间通廊地平面以上，制作安装120M皮带机机架，16小时完成，皮带长度315M,敷设6小时，硫化胶接8小时，共计30小时，调试开机1小时。三、前期准备: 1、材料准备槽钢 14# 400m 3.9T 钢板 δ=10 20? 角钢 ?50x50 0.2t 1.8t ?75x75 皮带 300m 机架连接板 40个螺栓 M16 500个汽油 3KG 毛刷 2把胶料 5KG 浆胶 1KG 2电缆动力电缆 4、6、10、35、50、70、150mm 2控制电缆 4*1.5、7*1.5、14*1.5 mm 2照明电缆 2*4 mm 2连接管 35mm 50支 2(线鼻子) 50mm 50支 270 mm 50支 295 mm 50支 2120 mm 50支 2 150 mm 50支灯具三通防水灯头 200支高压绝缘自粘胶带 200盘普通防水胶布 200盘 2、人员及工器具配置施工操作人员:电气焊工 6人机械钳工 3人辅助 4人起重工 1人皮带敷设胶接 10人电工 9人 3、工器具:电焊机 4台气焊 2套水平尺 1个铁皮直角尺 2把坠 1个线线绳 150m 手锤 2把活动扳手 2把皮带夹板 2副皮带头夹板 1副滑轮 3个钢丝绳 15.5 200m 绳扣 6根卡扣 4个安全带 2副倒链 3T 2个胶接皮带工具 1套压线钳 2把摇表 2个万用表 2个套筒 1套锯 2只电工工具扳手、割刀、钳子等图纸 SX、YC系统皮带、棒条筛、低配室钢丝钳 1把 4、、机械吊车 25T 1辆农柴 1辆对讲机 2台四、施工负责人总负责人:李春雷 1、机械负责人:张庆慧 2、电气负责人:顾华杰 3、技术负责人:孙迎春、吴秀娟、梁睿、张海璇、庄中晓 4、安全负责人:李传会、张庆慧、机械安全负责人:郑希桐 5 6、电气安全负责人:李吉武 7、阶段负责人:杨东安、李洪奎、李吉武、李彬、李青实 8、后勤保障:聂兆武、刘莒平五、施工方案及技术要求 1、皮带机机架安装 1.1严格执行皮带机机架安装施工工艺流程，安装顺序:支撑腿?槽钢?斜拉筋?托辊支架?托辊 1.2机架支撑腿安装间距?3M，支撑腿与通廊地平面垂直，支撑腿在水平面北高度差小于15mm。 1.3机架支撑腿安装完毕后，槽钢机架安装。 1.3.1、槽钢在垂直平面内直线度不大于10，两槽钢在水平面内高度差小于10。 1.4槽钢机架上平面气割托轮上下支架安装口，间距1.1m 1.5焊接安装支撑腿与槽钢斜拉筋角铁50*50，可与1.4同步进行。 1.6、安装上托辊支架间距1.1m，下托辊支架间距?3m与机架槽钢垂直 1.7、安装上下托辊。 2皮带安装 2.1吊起皮带坠砣，离地3m，焊接固定坠砣小车 2.2皮带吊装在SX4皮带通廊往前延伸30M处上端混凝仝结构(除尘平台)平台上。 2.3皮带安放在制作架上后，皮带前端展开20m，(注意皮带工作面反向) 2.4、皮带头刺孔(三孔)安装夹板、螺栓紧固，穿引钢丝绳 2.5钢丝绳穿线行程方向为逆行，顺序为从皮带机架上部通过机尾改向滚筒，从皮带下部往机头延伸(按皮带运行穿过重锤装置)，到机头主滚筒后，钢丝绳要在主滚筒上缠绕1卷半，往机尾方向延伸到新换通廊平台东侧，安装2-3滑轮，改变方向，推土机牵引 2.6带入皮带，完成敷设 2.7安装夹板，安装倒链，皮带预对头 2.8用倒链拉紧皮带，确定胶接皮带长度 2.9皮带胶接:热胶，硫化温度145 (正负3)摄氏度，保温时间t， t=n*4 + 5分钟。 ----n为皮带层数 3 电气电缆敷设 3.1 对低配室进行停电、验电、挂牌、监护等工作。 3.2 现场检测、记录，统计出损坏设备电缆型号、数量，准备备件。 3.3 备件运输到位、人员到位，做好安全检查、穿戴好安全带等 3.4 进行旧电缆辨识、绝缘测量。更换新电缆:找好电缆接头顺序(电缆有数字标号的根据数字标号顺序连接;没有数字标号的，用万用表对电缆进行测量校对连接) 3.5 处理电缆头?连接电缆头?测量电缆绝缘?包扎防水处理电缆接头(先用高压防水绝缘胶带，再用绝缘胶带)。 3.6 对轻微破损电缆处理:刮除烧毁损坏绝缘皮?对损坏地方防水抱扎处理。 3.7 对电机进行绝缘测量、记录;对损害SX4操作箱按钮、指示灯等进行更换。 3.8 恢复通廊照明:敷设照明电缆?安装三通防水灯头?进行电源连接?试运行通廊照明。 3.9 送电试运行:检查电缆接头?检查人员、设备安全事项?检查电机情况 ?通知送电试运行?检测运行状态?测量数据。六、危险源辨识 1、电弧打眼 2、气焊烧伤 3、落物砸伤 4、器件碰伤 5、坠物伤人 6、皮带碰伤 7、惯性力伤害 8、低配室触电伤害、工具割伤、碰伤伤害 9 七、安全注意事项 1、杜绝三违 2、防碰、防碰 3、碰到工艺流程不统一时，禁止施工 4、停、送电验电、监护另有具体安全措施

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