瓦楞辊-瓦楞纸板线的心脏

瓦楞辊-瓦楞纸板线的心脏 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(一) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 瓦楞辊是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能性部件。 对于任何档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机来说,瓦楞辊总是最昂贵的易损部件之一。它的经济性能和使用寿命一直是瓦楞纸箱行业关注的重要课题。 我国的瓦楞纸箱工业在世界上起步较晚、但发展迅速、变化巨大。 我国拥有的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的数量之大、增长速度之快，规格结构之多、技术水平高低之悬殊、质量档次之杂，均已居世界第一。 我国每年制造和销售中低档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的数量也已跃居世界之最。 在我国，瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的速度从20米/分钟,350米/分钟，门幅从350毫米,2800毫米，加热方法有用电、液化气、导热油到蒸汽加热，加热形式有内腔加热和周边加热，导纸结构从导爪式、真空内吸附、真空外吸附到气垫正压式，运行控制从简单机电到全自动计算机数字控制，技术性能从最简陋的弹簧加压到世界上最先进的(如BHS、Langston、Agnati、MITSUBISHI等世界级品牌)全电脑控制气垫正压式全自动设备等等，形成了目前我国的瓦楞纸箱工业装备水平高、中、低各档次共存的局面。 由此，扑面而来的是运行中的大大小小、各式各样的不同瓦楞辊组成的瓦楞辊大家族。 由此，我国的瓦楞纸箱工业(包括设备制造业和器材与服务业等)不得不面对和必须熟悉如此繁杂的各种瓦楞纸箱生产线和单面瓦楞机以及瓦楞辊的不同的结构、型式、功能和安装、使用以及维护保养方法，尤其是日益增多的高档引进设备所无法回避的维护保养、修理更新的技术、时间和成本等问题，同时也伴随着由此而不可避免产生的各种认识误区所带来的各种实际问题的困扰。 因此，不断地寻找和选择技术可靠并值得信赖的专业供应和维护服务厂商也成为纸箱行业最关心的重要事项之一。 自1895年美国的莱斯顿为韦伯公司制造了幅面0.5米、速度6米/分钟的世界上第一台单 面瓦楞机以来，瓦楞辊伴随着瓦楞纸板生产线从规格、结构、速度到控制，已走过了一个由初始到现代、由低速到高速、由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。 瓦楞辊的结构形式、精度质量、经济指标、制造材料和制造工艺等也随着现代科技的不断进步同时迅速发展。 了解和认识瓦楞辊的运行原理、结构形式、精度质量、经济指标、制造工艺、修复技术和安装使用以及维护保养方法可以帮助我们更好地选择和用好瓦楞辊。 一.瓦楞辊的种类 (一)下列图表介绍了国内目前所拥有的不同类型瓦楞纸板生产线和单面机上瓦楞辊的各种 形式。 规 格 制 瓦楞辊运行 型楞面 楞面处 造序材 质 加热方式 间加压速 度备 注 式 热处理 理 成直径 长度 号 方式 M/min 本 1.电加热 45钢1.弹簧1.调质 导2.导热油加1.无 145 395至 加压 2.氮化 12,趋向淘35CrMo 1( 爪 至热 2.电镀低 2.气缸3.中频 汰 1850 38CrMoAl 40 式 3.燃气加热 硬铬 280 加压 淬火 42CrMr 4.蒸汽加热 内蒸汽加热 1.气缸1(氮化 1.电镀30,中应用较2. 250125035CrMo 吸至至加压 2.中频 硬铬 至少 38CrMoAl 350 附2.油缸淬火 2.喷涂高 480 2860 42CrMr 式 加压 钴包碳50CrMo 化钨 1.电镀 外1.气缸35CrMo 1(氮化 硬铬 中2501250 吸加压 30,应用最38CrMoAl 至至蒸汽加热 2.中频 2.喷涂至3. 附2.油缸多 42CrMr 350 淬火 钴包碳高 480 2860 式 加压 50CrMo 化钨 气1.电镀 1.气缸 垫硬铬 高档高3502250 加压 中频淬150至 正至至蒸汽加热 2.喷涂高 速线上 4. 50CrMo 2.油缸火 350 压钴包碳应用 480 2860 加压 式 化钨 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(二) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 (二)瓦楞辊的加热型式和冷凝水回收系统 瓦楞辊是一组加热元件，其电加热、燃气加热、油加热和普通的蒸汽加热的瓦楞辊结构如下图1,4，其中蒸汽加热因其在热交换时传热速度快、温度稳定易控制(饱和蒸汽具有在特定的压力下的温度与总含热量为固定和唯一的特性)，能在单位时间和单位面积内稳定地提供相同的热量，因此是连续式生产的瓦楞纸板生产线最佳的供热方式。 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(三) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 普通的蒸汽加热瓦楞辊内的冷凝水回收系统是采用虹吸式。瓦楞辊运行时，原纸与之连续进行热交换，蒸汽释放潜热后还原成冷凝水，并在辊体内壁形成一层水膜且逐渐加厚，由蒸汽的压力把冷凝水经虹吸管连续的排出。这种结构简单方便，但辊体内壁形成的液体水膜势必阻碍蒸汽的传热效率，当瓦楞辊停运转时，冷凝水会积存在底部，瓦楞辊会因上下部的温差而变形弯曲，从而使再运转时的前期会出现很多废品，并造成瓦楞辊的不均匀磨损。 各有特色的快速加热和冷凝水防积快排结构是目前世界上普遍应用的优质瓦楞辊产品的主要特点。热能凹槽式冷凝水回收系统是在瓦楞辊内壁圆周等分开凹槽，使冷凝水流向一端更深的环形凹槽，由虹吸管排出。由于凹槽使内壁不易形成水膜，也不会停运转时在底部积水，并增加了热交换面积，所以提高了传热效率，且避免了停机时瓦楞辊的变形。 干燥动态系统在瓦楞辊辊体的一端圆弧槽内有三片圆弧形阀门，运转时，离心作用使阀门片 贴向圆弧槽的外壁，排水孔打开，冷凝水经圆锥面引入圆弧槽内的排水孔排出。停机时，重力使上部的阀片关上排水孔，下部的阀片打开排水孔，实现底部无积水。 其中以周边加热系统的使用性能更好，无论瓦楞辊是处在运转还是停止状态，由于蒸汽压力的作用，高速蒸汽流连续不断的把冷凝水排出，瓦楞辊不会因冷凝水造成的温度不均而引起变形，避免了停车后再重新运转时因瓦楞辊的变形而造成的废纸板及瓦楞辊和压力辊的非正常磨损，尤其是在高速生产线上(比较有代表性的有德国BHS)。辊体壁上等分的加热孔使热交换的面积增加了很多，传热效率非常好。 各种形式的瓦楞辊在我国制造技术上完全没有问题，比如周边加热系统，在塑料行业上的很多加热辊筒都是这种结构，但是这种形式的瓦楞辊的推广还需要有与之配套的旋转接头。 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(四) 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 【 来源:管理者 】 二.瓦楞辊的工作原理和磨损机理 对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能和磨损机理，不同的只是其工作效率和经济性能及使用寿命。 (一)瓦楞辊的工作原理 成对的瓦楞辊在单面机上与涂胶辊、压力辊组合运转，它的使用功能包含了一个熨烫成型、施胶、糊化和复合干燥等完整的二层瓦楞纸板生产工艺过程。 瓦楞原纸经导纸辊调节张力，预热辊控制湿度，滑过上瓦楞辊楞顶进入加热的上下瓦楞辊之间的瓦楞状通道，在两辊中心连线上的啮合点处受压熨烫成型后，紧贴在下瓦楞辊楞型上定型运行至涂胶辊与下瓦楞辊的中心连线处，由被计量辊刮去多余胶糊后在表面形成一层理想厚度和均匀胶糊膜的涂胶辊对瓦楞纸楞顶处均匀地涂上胶糊。施上胶糊后的定型瓦楞纸随着下瓦楞辊继续运转，其间的胶糊受热逐渐糊化，在下瓦楞辊与压力辊中心连线处，与同时经过预热辊控制湿度后到达压力辊的面纸进行热压复合干燥，由此高速运转，连续生产出各种楞型的二层瓦楞纸板。 为了确保成型后的瓦楞原纸在高速运转下完成涂胶和复合干燥工序，必须使成型后的瓦楞原纸紧贴在瓦楞辊楞型上定型高速运行。运用导爪板或气体来使瓦楞纸紧贴在瓦楞辊上，由此而发展出了导爪式、真空内吸附式、外罩式真空吸附和气垫正压式等各种导纸形式。 导爪式: 老式的单面机采用的是铜片做成的导爪板(又称铜刀、导纸片，)。导爪板的上部插入上瓦楞辊的沟槽内靠近上下瓦楞辊的中心连线，背部镶嵌在涂胶辊的沟槽内，腹部的圆弧面与下瓦楞辊同心并保持大于纸厚的合适间隙，下部伸展靠近下瓦楞辊与压力辊的中心连线。 成型后的瓦楞纸经导爪板从上瓦楞辊上剔出分离，紧贴在下瓦楞辊进入导爪板的下部，导爪板将瓦楞纸托在下瓦楞辊的楞型上完成涂胶、复合工序。 由于导爪板与纸之间必须留有运转间隙，下瓦楞辊快速运转时，离心力和重力总是使成型后的瓦楞纸甩离下瓦楞辊，并与导爪板连续摩擦使导爪板磨损，运转速度越快磨损越剧，当导爪板磨损到一定的程度后，瓦楞纸就不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和复合工序，直接影响产品质量。同时导爪板的安装调试要求高、难度大，上瓦楞辊加热后的轴向伸展还会使导爪板与其沟槽壁相碰变型磨损，故导爪板的磨损消耗量大而可观，生产运转不稳定，更换调整频繁，耗钱费神。涂胶辊还会使导爪板两侧积聚硬化的胶水影响纸板质量等等，所有这一切都限制了导爪式单面机的运行速度和影响产品质量。 图(1) 导爪式单面机 1—上瓦楞辊 2—铜导爪板 3—下瓦楞辊 4—压力辊 5—下预热辊1 6—下预热辊2 7—涂胶辊 8—匀胶辊 9—浆料 10—浆盘 11—导纸辊 12—上预热辊 2.真空内吸附式: 真空内吸附式的下瓦楞辊上加工有按比例均匀分布的半圆弧形或环形吸风沟槽，并与辊体壁上均匀分布的吸风孔相连。高压风机强烈抽风，通过吸风管道、紧贴在下瓦楞辊辊体端面的内吸附罩，经过辊体壁上的吸风孔使瓦楞辊与外面空间形成负压，再通过下瓦楞辊上的吸风 沟槽，使成型后的瓦楞纸紧贴在快速运转的下瓦楞辊上，连续完成涂胶和复合工序。 真空内吸附式的下瓦楞辊因须在辊体壁上加工均匀分布的吸风孔，制造成本较大。同时，吸风管路小而曲直，容易堵塞且难以清理保养，因此，在生产线上的应用趋向减少。 图 (2)真空内吸附式单面机 1—上瓦楞辊 2—吸风孔 3—吸风槽 4—下瓦楞辊 5—压力辊 6—下预热辊1 7—下预热辊2 8—涂胶辊 9—匀胶辊 10—浆料 11—浆盘 12—内吸附罩壳 13—负压腔 14—风机 15—消声器 16—导纸辊 17—上预热辊 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(五) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 3.外罩式真空吸附: 外罩式真空吸附由吸风罩、导纸铜片、吸风管、风门、高压吸风机和消声器组成(见图3)。外罩式真空吸附的下瓦楞辊辊面上按比例均匀分布有吸风沟槽，高压风机经过吸风管强烈抽风，使吸风罩内腔和下瓦楞辊之间与外面空间形成负压，通过下瓦楞辊上的吸风沟槽使成型后的瓦楞纸紧贴在下瓦楞辊上，准确地完成涂胶复合工序，再由安装在吸风罩上并伸入下瓦楞辊的吸风沟槽内的导纸铜片，将复合干燥好的二层瓦楞纸板从下瓦楞辊上导引出来，期间 风门可以调节控制吸风量，消声器降低吸风气流的噪音。调换不同楞型的瓦楞辊，可以高速生产各种楞型的二层瓦楞纸板。 外罩式真空吸附由于采用真空负压原理来定位成型后的瓦楞纸，消除了导爪式结构因机械磨损造成的定位不稳定现象，足以适应快速运转，因此是目前应用最广泛的一种导纸形式。尤其是微型瓦楞纸板，成型后的瓦楞纸楞高低、易变形、不宜定位，外罩式真空吸附能很好解决问题。我们已分别成功地改造了多台1.6M幅面和1.25M幅面的的F楞型(楞高0.75)、G楞型(楞高0.55)微型瓦楞外吸式单面机，为高档彩盒包装提供了高质量的微型瓦楞纸板，取得了很好的效果，这是导爪板式单面机难以实现的。当产品用纸幅面只有瓦楞辊额定幅面的50%时，还能正常和稳定的运转生产，充分体现了外罩式真空吸附很好的工作性能。 图 (3) 外罩式真空吸附式单面机 1—上瓦楞辊 2—吸风管 3—吸风罩负压腔 4—下瓦楞辊 5—铜导纸板 6—压力辊 7—下预热辊 8—下预热 9—涂胶辊 10—匀胶辊 11—浆料 12—浆盘 13—导纸辊 14—上预热辊 15—高压风机 16—消声器 4.气垫正压式: 气垫正压式是200米/分钟以上的高速生产线上最理想的导纸形式。它在瓦楞辊和压力辊之间的相对密封腔内与外面空间形成正气压，通过瓦楞辊上的环形槽，使瓦楞纸紧贴在瓦楞辊上，高速的完成各道工序。同时还避免了真空吸附式由于强力抽风带走的热量损失。 图 (4)气垫正压式单面机 1—上预热辊 2—压力辊 3—导纸辊 4—上瓦楞辊 5—下瓦楞辊 6—下传送辊 7—涂胶辊 8—浆料 9—匀胶辊 10—外罩 11—气垫正压腔 一对瓦楞辊与一支压力辊对瓦楞原纸在气缸压力下相对滚压完成成型和复合工序。辊筒的自重、工作载荷产生静扰度，工作时，由于转速、载荷、压力、震动等产生动扰度。因此， 一支瓦楞辊和压力辊必须加工成轴向的鼓形圆弧中高，两支中高辊夹一支瓦楞直辊运转。合 适的中高度保证了辊间的线压一致，同时可以使啮入的原纸向两边辗平，避免瓦楞纸打皱。 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(六) 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 【 来源:管理者 】 (二)瓦楞辊的磨损机理 瓦楞原纸在一对瓦楞辊间连续高速、节进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作用下不断与瓦楞辊的楞顶进行相对位移，由此产生了连续的摩擦挤轧。受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状。连续不断的高速运转，楞齿高度也就慢慢磨损变低，使生产出的纸板厚度逐渐趋向 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 高度的下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷，这样就加剧了瓦楞辊的磨损进程。由于生产线往往不是经常满幅走纸，致使瓦楞辊表面产生不均匀磨损而导致瓦楞辊中凹而造成纸板中间脱胶起泡。瓦楞辊是连续高速的单齿啮合定向运转，低硬度瓦楞辊还会因塑性变形发生倒楞、倾斜、扭曲、增加椭圆度和跳动误差，加快影响了瓦楞辊的使用寿命和经济性能。 瓦楞辊的加热型式和冷凝水回收系统缺陷所造成的瓦楞棍热变形还会引起瓦楞棍的非正常磨损。 由以上瓦楞辊的工作原理和磨损机理可见，瓦楞辊的使用过程，就是一个不断被磨损的过程，但除了瓦 楞辊本身的制造质量、精度、硬度和楞面的耐磨性能以及它的加热型式和冷凝水回收系统结构以外，影响磨损的其它主要原因还包括以下方面: 1(原纸和产品的影响: (1)瓦楞纸质的含砂量。含砂量愈大，瓦楞辊的不正常磨损愈大。 (2)瓦楞纸的楞型和纸厚(克重量)。楞型愈小和纸厚愈厚，瓦楞辊的正常磨损愈快。 (3)经常生产的纸幅(宽幅与窄幅的生产比例)。窄幅生产的愈多，造成瓦楞辊中间磨损愈大而愈容易过早造成辊面中凹。有条件的应尽量使窄幅靠瓦楞辊的两端生产。 2.设备的影响: (1)设备运转速度的影响。相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快。 (2)设备的刚性质量的影响。设备的刚性不够、振动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨耗。 (3)设备的加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而剧烈磨损。 (4)零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。 3(人为因素的影响: (1)辊筒间轴心线调试不平行，造成瓦楞辊偏磨损。 (2)压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载磨耗或不均匀磨损。 (3)瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损。 (4)没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏造成辊面的不正常磨损。 (5)异物啮入楞面，轧坏瓦楞辊辊面的楞齿。 (6)当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型。实践证明，镀铬瓦楞辊表面镀层的耐磨性能是淬硬辊体耐磨性能的8倍以上，如此操作只会以破坏瓦楞辊外径圆柱度降低瓦楞辊经济寿命为代价来延缓修理周期，但减少的只是修理次数和瓦楞辊使用寿命。优质瓦楞辊的镀铬层都在0.1,0.12左右，一旦镀铬层磨穿就应该重新修磨，这样瓦楞辊的外径损失很小，纸板的耗纸率可以较长时间维持在低水平，瓦楞辊的修复次数可以增加一倍，真正实现瓦楞辊使用的经济合理。 三. 瓦楞辊的主要技术指标 楞 其 K A C BC B D E F G N O 它 型 楞 UV UV UV UV UV UV UV UV UV UV UV 形 楞数267设设 26?2 34?2 38?2 44?2 50?2 66?3 90?10 124?10 185?12 200?15 计 计 /300mm 楞 5.5,4.6,3.6,3.0,2.6,1.9,1.1,0.7,0.5,0.4,0.25,设 计 6.5 4.9 3.9 3.4 2.9 2.1 1.5 0.8 0.65 0.5 0.35 高 收 1.49,1.51,1.44,1.42,1.36,1.40,1.29,1.22,1.20,1.15设设1.14 缩 计 设计 计 1.51 1.59 1.51 1.49 1.42 1.41 1.39 1.26 1.25 率 瓦楞辊的主要技术指标，在中华人民共和国国家标准《GB12070,89 中、低速瓦楞纸板生产线》中华人民共和国轻工行业标准《QB / 1447.1,2000 单面瓦楞纸板机 瓦楞辊》等上都已经有了明确规定。而对于运行速度在120m/min以上的中、高速瓦楞纸板生产线上用的瓦楞辊，其各项技术指标又必须进一步提高，尤其是中、高速瓦楞辊还必须具有选用材质的优秀性能、采用先进的热处理工艺使机体获得均匀的高硬度性能、经济合理的楞型设计和可靠的制造精度及表面镀覆层优异的耐磨性能等等，才能满足瓦楞纸板生产线高速生产的需要。 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(七) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 以下是瓦楞辊的主要精度指标: (一)新制瓦楞辊 楞 型:——楞高、300毫米楞数、楞顶与楞底圆弧半径，耗纸率和微型瓦楞的包角等参数经济、合理。 淬 火 层:——层深5,7毫米，硬度?HRC56、、硬度均匀、有槽辊无软带。 表 面 镀 层:——显微硬度HV900,1050，微裂纹数每一厘米高达400多条。 高速瓦楞辊: ——两次精研磨:楞厚极限偏差?0.025 楞顶圆跳动公差0.025 楞高极限偏差，0.025 楞侧面对轴线平行度极限偏差 0.025 中高辊的中高度极限偏差为中高值的?5% 中低速瓦楞辊各项指标符合中华人民共和国国家标准《GB12070,89 中、低速瓦楞纸板生产线》、中华人民共和国轻工行业标准《QB / 1447.1,2000 单面瓦楞纸板机 瓦楞辊》。 (二)修复瓦楞辊 楞 型:——楞高、300毫米楞数、楞顶与楞底圆弧半径，耗纸率和微型瓦楞的包角等参数经济、合理。 表 面 镀 层:——显微硬度HV900,1050，微裂纹数每一厘米高达400多条，厚度?0.10。 高速瓦楞辊:——两次精研磨:楞厚极限偏差?0.025 楞顶圆跳动公差0.025 楞高极限偏差，0.025 楞侧面对轴线极限偏差 0.025 中高辊的中高度极限偏差?10% 中低速瓦楞辊各项指标符合中华人民共和国国家标准《GB12070,89 中、低速瓦楞纸板生产线》、中华人民共和国轻工行业标准《QB / 1447.1 ,2000 单面瓦楞纸板机 瓦楞辊》。 四.瓦楞辊的制造工艺和修复技术 瓦楞辊的制造技术集材料技术、热处理技术、焊接技术、各种精密机械加工技术、表面电镀和热喷涂技术、热传导结构技术、空气动力学技术和瓦楞纸板的结构力学及电脑楞型设计与数控自动化技术等等为一体。具有极高的工艺性能要求和成套专业的先进工艺技术装备和设施要求。 1.精选材质 我国目前采用的钢材标准，同一种牌号的化学成分范围很宽,其上下限往往与相邻牌号相接(比如国内瓦楞辊常用的35CrMo的含碳量及其他化学成分上限就在42CrMo的中下限内)，而同一牌号钢材的化学成分误差之大，给热处理质量控制带来很大的危害。 我们都知道，含碳量的高低将直接影响瓦楞辊合金钢辊体淬火马氏体的硬度。如合金钢的含碳量为0.3,,其马氏体的硬度是HRC49,55。含碳量为0.4,，其马氏体的硬度是HRC54,60。含碳量为0.5,，其马氏体的硬度是HRC58,62。 所以严谨选材,选用优质42CrMo和50CrMo 精锻件，严格把好材料的化学成份关，把含碳、铬、硅、锰、钼等主要成份的指标控制在一定的范围内，为以后的预备热处理和淬火的质量稳定创造基本条件。 2.采用先进的热处理工艺 瓦楞辊采用淬透性能良好的合金钢42CrMo、50 CrMo精锻件，但其辊面特殊的几何形状和尺寸给热处理带来很大的难度和质量不稳定性因素，因此一直是国内外同行潜心攻关的主要难题。 众所周知，热处理质量优良的瓦楞辊应该保证充分淬透、达到所要求的淬硬层深度、硬度均匀无软带又不产生开裂。而充分均匀淬硬且防止淬裂的条件除成分稳定的材料和充分合理的预备热处理(如调质、重复多次去除机加工和焊接应力)外，还要求在淬火冷却过程中,各温度阶段的冷却速度分布必须在该种材料淬火的允许冷速区内，实现“水淬油冷”的冷速分布，即高中温冷却阶段具有象水一样快的冷却速度，以避开非马氏体组织转变区。而在低温阶段冷却速度应尽量缓和，特别是300?左右时的冷速要象油一样缓慢，以避免产生变形和裂纹。 新工艺对传统的热处理方法进行了工艺改革。一是通过调整材质，稳定和缩小化学成分的 范围，调整加热方法和加热温度来移动冷速允许区。二是通过选择性能优越的淬火介质和调整冷却方式来移动冷却曲线，使其进入允许冷速区内。 迄今为止，国内对合金钢进行感应淬火一般使用聚乙烯醇溶液作为淬火介质。聚乙烯醇是50年代中期开始用于水的添加剂，目前在我国普遍使用。由于其冬季怕冻，其他季节易变质、发臭，且使用中易结块阻塞喷孔，难以维护保养等缺点，有效使用寿命短。同时，因为使用含量低(通常使用浓度在千分之二到千分之三左右，而其浓度千分之一的变化即可引起性能的很大差异)难以准确检测和控制浓度，因此大多数仅凭操作工以经验控制(如:看泡沫多少或以手感判断粘度等)，故无法保证稳定的淬火质量。由于不利于浓度管理，国外已很少采用。 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(八) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 新工艺引进SZ水基淬火液和淬火工艺用于瓦楞辊和其它合金钢淬火，有效地保证了淬火质量的稳定性。SZ水基淬火液属聚烷撑乙二醇类(PolyalkleneGlycols)淬火剂。具有逆溶性，通过调整成一定的浓度可获得比油快、比水慢的淬火冷却速度。当工件淬火时，喷淋的淬火液会在工件表面附着上脱溶的聚合物薄膜，薄膜能有效地破坏水在工件上形成的蒸汽膜，因而提高了水的高温冷速，并且使工件不同部位的冷速趋于均匀。这层聚合物膜的存在也降低了水的低温冷速，减小了淬火变形和开裂的危险。同时，该淬火介质浓度便于检测、控制，保证了工艺的稳定性。其次，在一定范围内，通过改变搅拌条件来控制淬火介质的温度，保证淬火介质的冷却特性曲线落入允许的冷速区内，使淬火工件实现淬火硬度高且均匀，无开裂，并保证稳定的淬硬层深。由于每道工序的层层严格控制，淬火工件变形量 可以稳定地小于 0.15毫米。 为什么有的一对瓦楞辊中存在有槽辊(包括导纸片槽，真空外吸和内吸槽)槽一侧易于淬裂并且另一侧有明显软带，所以往往出现淬火偏软的现象。这是因为中频感应淬火是感应圈匀速移动瞬间加热，淬火时随着感应圈的向上移动，槽的下端部楞齿因受槽阻断磁场和向上传递的热量，功率和热量集中而瞬间过热容易淬裂崩齿。同时，槽的上端因槽阻断了下部的传递热量， 温度还未达到相变温度但感应圈已上升因而淬不硬，形成明显软带。为减少淬裂风险，往往降低淬火温度或选用含碳量相对低的35GrMo材料，以牺牲淬火硬度为代价。 感应淬火的最大优点是表层发生马氏体转变而心部不发生转变，从而在表面形成有利的残余压应力，从而明显提高了弯曲疲劳强度。感应加热的另一大特点是温度集中分布于表层，使其具有高效、节能和变形小的优点，但由于加热层温度剃度很陡，往往在过度区造成很大的残余拉应力。瓦楞辊类似2.5以下模数的小齿轮，常用中频淬火频率一般在2.5,8kHz之间。直径大的瓦楞辊频率在2.5,4k,z之间。所以淬火时齿顶与齿沟明显存在温差，往往会致使淬火后出现齿顶软、齿沟硬，并在齿沟附近集中很大的残余拉应力，易引起楞沟部轴向开裂。如果硬化层偏浅，瓦楞辊经几次修磨后，则薄弱的过度区很可能在外加载荷所形成的最大剪切应力与高的残余拉应力共同作用下而产生疲劳裂纹，最终导致硬化层剥落，也就是我们常见的崩齿现象。 新工艺针对性地对热处理设备、感应圈、喷水圈、感应圈与喷水圈的距离、两圈与工件的间隙、喷淋角度、加热方法和感应圈移动速度及方法采取了突破性的改进，使楞面获得HRC58以上、5,7毫米层深、硬度均匀、有槽辊无明显软带的硬化层，从而保证了热处理质量的稳定性。 目前国际上都在努力改善和提高感应淬火工艺技术水平，一些专家认为，现代感应热处理的发展应改变传统的“低频率”(3,10kHz)、“低功率”(?150kW)的长周期加热法，采用大功率、双频、多频和多能级脉冲的短周期而精确的感应淬火工艺，(双频或多频感应加热淬火是以低频齿沟部预热、热扩散、高频表面加热实现整体沿齿轮廓加热淬火，可以明显改善淬火应力的分布状态，有效地防止齿根部淬火开裂。)现代电力电子技术及计算机控制技术的快速发展将为此提供充分的条件。 3.品质优良的镀铬层 淬硬并精磨后的瓦楞辊表面镀0.1毫米以上硬铬镀层，可以降低楞齿表面摩擦系数，增强楞齿的耐磨性能，延长瓦楞辊的使用寿命。目前国内都施以传统的镀硬铬工艺。由于阴极电流效 率低，一般为12,14%。镀液浓度和电镀温度控制粗糙，大多由操作者凭经验判断调整，故镀层质量不稳定。主要表现为:1.镀层厚度不易控制。.如果一对瓦楞辊不成对进行电镀，有些上下瓦楞辊电镀层厚度误差甚至达5,,。 2.深镀能力差，尤其是有槽的瓦楞辊，槽边楞齿上往往镀不上铬或镀上很少，造成瓦楞辊使用过程中磨损不一。3.硬度低且不均匀。由于瓦楞辊电镀均为深井式镀槽，如无搅拌则上下温差很大，造成上部温度高铬层偏软，下部温度低铬层偏脆，严重影响使用质量。 采用目前世界上功能性镀铬工艺中最先进的HEEF—25高效率硬铬电镀工艺应用于瓦楞辊，其优点是:(1)采用比传统电镀硬铬工艺更大的电流密度，阴极电流效率达22,26,，比常规镀铬工艺高出一倍，沉积速度是传统镀铬的2,3倍。因此深镀能力大大改善。(2)镀层的显微硬度达HV900,1050，传统工艺为HV700,800 。(3)该工艺得到的硬铬镀层的磨损量要比传统镀层少磨损将近25%。(4)由于减少了高电流的过厚沉积使镀层厚度均匀。(5)镀层平滑，细致光亮。(6) HEEF—25镀层的另一最大的优点是微裂纹数每一厘米高达400多条。由于微裂纹代表了较为容易腐蚀的情况。腐蚀是顺着这些微裂纹发生的。微裂纹数越少裂纹就越深越长，也就越容易腐蚀。而该工艺生成许多浅而短的微裂纹，防腐能力因而提高。因此更少腐蚀缺陷。 电镀时必须进行严格的工艺管理，每支辊筒根据直径、长度和受镀面积分别设定工艺参数，严格操作记录、镀液连续循环过滤，严格按工艺要求控制电镀温度，严格检测和控制镀液浓度及各项指标。确保均匀地把0.10毫米以上的硬铬镀层镀上最易磨损的齿顶部及一定比例量铬层镀上根部及楞面，获得比传统硬铬工艺更坚硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬铬镀层。 实践证明，虽然该工艺成本是传统工艺成本的3倍，但大大提升了产品的质量，耐磨性提高了40,，延长了使用周期，减少了维修成本。 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(九) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 耐磨性能更好的涂层，是钴包碳化钨硬质合金涂层技术在瓦楞辊楞面上的应用结果。钴包碳化钨涂层和先进的抛光技术相结合的优势性能，使瓦楞辊能在生产环境中更耐磨和更顺滑流畅的运行。钴包碳化钨(WC-Co)以粉末形式进入喷枪，给高速燃烧气体加热到其熔点下100,200?，并以被燃烧产生的1000米,秒的超音速度冲击到瓦楞辊表面，形成密度能达到可见金相孔隙率,0.2，HV300显微硬度达1200以上的压应力钴包碳化钨涂层。该涂层经过金刚钻石磨具研磨抛光，形成摩擦系数小和非常耐磨的表面涂层。更耐磨的涂层为制作耗纸率更低的楞型和微细瓦楞楞型的耐用性能提供了更好的条件。但是，好的涂层需要相应的使用条件，碳化钨硬质合金涂层厚度一般为0.06毫米左右。其只能在热处理硬度,HRC50的状态的材质上进行喷涂的加工工艺特性，决定了该涂层虽然非常耐磨，但较软的基体上那一层薄薄的涂层是经不起硬砂砾的碾压，犹如鸡蛋薄薄的蛋壳，一压就穿。因此，适应范围主要在精度较好的高档和高速生产线设备上，并使用含砂量少的高档原纸条件下应用，同时制造和修理费用昂贵。目前在我国少数拥有较好设备条件和使用高档原纸的企业应用取得了很好的效果。但近年来，我国也有一些不符合使用条件的厂家，因盲目轻信过度的商业宣传，花了巨资引进了碳化钨硬质合金表面涂层的瓦楞辊，而使用结果事与愿违，陷入尴尬境地的案例已时有发生。由于对碳化钨涂层瓦楞辊的耐磨质量目前还没有量化检测考核方法和标准，已发生的一些涂层质量纠纷难以得到公正的解决。希望用户在选用时一定不要忽略了自身的实际条件以及供货商的质 量承诺条件，同时不要忘了考察该产品的国内用户使用结果和使用条件，供货商的信誉和服务能力。 等离子热喷涂钴包碳化钨工艺技术在我国的航天航空、钢铁和纺织等等许多行业都已有很成熟的应用。国内正在开发的基体硬度,HRC55，涂层硬度,HV1300、结合强度,75Ma的瓦楞辊钴包碳化钨硬质合金涂层新技术，将使钴包碳化钨硬质合金涂层在我国瓦楞纸箱行业得到广泛的应用。 在国外，还不断地有新的耐磨材料涂层在推广和应用到瓦楞辊，科技进步必将给瓦楞纸箱工业带来更多的惊喜。 4.科学设计楞型 瓦楞辊楞型的耗纸量对瓦楞纸板制造业而言，是一个影响企业生产成本的重要因素。 耗纸率(也有称折楞率、收缩率和瓦楞率等)，是指单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿的弧长的比值。也就是成型后瓦楞纸板的长度与所需瓦楞原纸长度的比值。它的合理性是直接衡量瓦楞辊质量的重要经济指标。 国外的一些包装业比较发达的国家对瓦楞纸用纸量这一经济指标很重视。如日本三菱就将同一规格的瓦楞辊楞型分别设计成标准型和经济型两类。因此，楞高虽相同但每300毫米的楞数不一样，耗纸率就完全不同。以一条年产一千万平方米的三层瓦楞纸板生产线为例，若耗纸率减少1,，则可以节约瓦楞原纸十余万平方米，并且产量愈大、纸板愈厚(如五层、七层)，节约的潜力愈可观。 瓦楞辊楞型的基本几何形状是圆弧加切线的楞轮廓曲线。 根据楞顶和楞沟圆弧的半径大小及连接圆弧的切线夹角度数，分U型、UV型和V型。圆弧的半径大及连接圆弧的切线夹角小谓之U型，反之谓V型，介于两者之间的谓UV型。从结构力学看其承载强度和综合性能(见下表)UV型偏V型是最理想的楞型。 平压强度 边压强度 冲击强度 回弹性能 耗纸率 综合性能 U型 差 好 差 好 多 差 UV型 中 中 中 中 中 好 V型 好 差 好 差 少 中 以计算机技术辅助计算，科学设计楞型是瓦楞辊在制造和修复前的一个重要工作环节，用户在修理和新制瓦楞辊时可以依据产品的实际状况直接参与设计。运用楞型设计软件，可以快捷地对各种楞型 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的经济性、合理性作出科学的评估和选择，以获得更经济、更合理、质量更好的瓦楞辊楞型。 随着纸箱行业的迅速发展，瓦楞辊趋向宽幅、大直径、高速，设备趋向多功能性。一些生产线会增加E型纸板、F型、,型等等微型纸板。由瓦楞纸板的特性和成型机理所决定，瓦楞成型必须为单齿啮合，设计楞型时必须控制在一定的包角范围之内(这里的包角是指滑动中的原纸在各接触齿顶上包角之和)，如盲目的进行改制，或包角过大、造成滑动摩擦力和原纸包角处的弯曲应力超过瓦楞原纸的强度，无法向齿廓间滑动补充瓦楞成型所需的原纸量，就会阻碍纸板的成型，造成瓦楞纸破裂。因此，合理的包角量是楞型设计中的一个十分重要的技术参数。设计软件在设计楞型的同时也计算出该辊的楞型包角，并可通过计算进行调整，设计出科学、经济、合理、可靠的微型纸板。 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(十) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 5.旧辊修复技术 以上工艺也用于修复的各种瓦楞辊、压力辊，大大地提高其修复辊的耐用性能。瓦楞辊在修复前都要对其的直径、长度、瓦楞辊楞高、中高、跳动、硬度,表面外观状况及轴承位和装配档位等全面清洗检测,所有损伤区域和数据都必须记录在进厂入库检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 中，并存入客户档案，以便及时与客户详细联系原辊的使用情况和修复 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。同时以计算机辅助设计楞型,并配制相对的专用精密金刚石滚轮。旧辊楞面上的缺损和崩齿在修磨前用合金钢焊丝以氩气保护焊进行补焊，除了对辊面修复外并对磨损的轴承位和其它轴位进行检测修复,还可以改制和更换整个轴头。修复后的辊子出厂应有详细的各项技术指标检验报告供用户备查存档。同时会对旧辊进行测绘推算和备档,以便随时为客户制造新辊。 先进的合金钢瓦楞辊的制造和修复工艺可以延长瓦楞辊的使用寿命，提高经济性能，保证瓦楞辊的各项精度指标，保证了纸板质量，同时还可以满足了250M/min以上的进口高速生产线上瓦楞辊的修复和制造的需要。 五.瓦楞辊的维护保养 除了选用高质量高精度和耐磨性能好的瓦楞辊之外，改善瓦楞辊使用的环境条件及日常进行正确及时的维护保养，是提高瓦楞辊的使用寿命和经济性能的两个重要因素，从而可以最大程度的减少瓦楞辊的磨损。 以下介绍关于瓦楞辊使用过程中的主要检查和保养项目。 (一)瓦楞辊安装调试时的检查和保养项目: 1(安装前的检查和保养项目: (1)清洗检查瓦楞辊的楞面外表(包括表面电镀质量)。 (2)清洗检查各连接紧固部位(包括内外螺纹)。 (3)检查瓦楞辊的外径和中高(整个辊面从两端至中间均分成五个以上的测量点。中高辊的检测点必须为奇数，中高数据应两边对称)。用相应规格的外径千分尺测量(外径千分尺一般机电公司都能买到)。 (4)检查瓦楞辊的楞高。用针型深度百分表测量(针型深度百分表国内暂时没有买，须进口。或可用普通的深度百分表改制)。 (5)清洗检查瓦楞辊各轴档的外径尺寸和外表，外径尺寸用相应规格的外径千分尺测量。 2(安装调试时的检查和保养项目: (1)上下瓦楞辊的平行度检查(一般与压力辊相接触的瓦楞辊无中高，是安装基准辊。带有中高的那支瓦楞辊有偏心调节机构可以调节至两辊平行)。可以用压敏纸、复写纸或保险丝及生产运转时以二层纸板的楞型和楞型侧面上的压痕来判断并调整。 (2)上下瓦楞辊与压力辊的平行度检查，上下瓦楞辊和压力辊在运转过程中，要求做到三辊的轴线平行、线压均匀一致。可根据复合后的二层瓦楞纸板面纸上的压痕来判断，并分别调整两端加压系统的压力。 (3)瓦楞辊与涂胶辊的平行度检查，按不同楞型对涂胶量的间隙要求，用塞尺或瓦楞纸由两端检测并调整到瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙一致。 (4)检查调整瓦楞辊与导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置的相对位置，真空吸附装置或正压腔与瓦楞辊和压力辊的密封间隙根据不同结构型式的生产线的调试要求进行调整，控制气压和泄露，以保证熨烫成型后的瓦楞纸能紧贴在瓦楞辊上完成施胶和复合干燥等的工艺过程。 (5)以上项目调试完毕必须固定各自的限位装置。 (6)瓦楞辊和压力辊及其它辊筒的轴承必须符合精度要求，高温润滑脂必须选用高质量的，油封要密封完好。建议使用杜邦(DUPONT)Krytox高性能氟素润滑脂，尤其是中高速线上。 (二)瓦楞辊正常生产运转时的日常检查和保养项目: 1.运转生产前: (1)检查并保证各辊面的清洁状况。 (2)检查并保证各辊的正确位置。 (3)检查并保证相关装置(导纸铜板装置、正压导纸装置或负压导纸装置等等)处于正确位置，检查磨损情况并调整好。 (4)检查并保证涂胶系统的正确位置和黏合剂的良好准备状况。 (5)检查并保证各润滑供油准备正常。 (6)检查并保证气压和液压系统正常。 (7)检查并保证供热系统正常。 (8)检查并保证电源电气控制及机械传动系统正常。 瓦楞辊——瓦楞纸板生产线的心脏(十一) 【 来源:管理者 】 【 发布时间:2008-08-22 】 【 字体:大 中 小 】 2.运转生产中: (1)检查和控制温度，蒸汽加热的要防止冷凝水排放不畅和管路阀门跑冒滴漏，巡查和保证供汽压力。 (2)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的湿度。 (3)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的运行位置正确，两端边缘整齐。 (4)检查和控制瓦楞纸板成型的楞型形状精度，无高低楞和塌楞及木耳边现象。 (5)检查和控制瓦楞芯纸与面纸的复合强度和施胶的均匀度。 (6)检查和控制面纸上的压痕轻浅均匀。 (7)检查和控制胶水供给系统循环畅通。 (8)巡视检查，保证机械运转平稳，无异常冲击噪声。 (9)巡视检查各润滑供油系统保证工作正常。 (10)巡视检查各气压和液压系统，保证工作正常，各管路管道无跑冒滴漏现象。 3.停止运转生产时: (1)关闭辊筒的供热系统。 (2)关闭辊筒加压的气压或液压系统。 (3)停止胶水循环，涂胶系统脱离瓦楞辊。清洗涂胶系统(包括供胶系统) (4)待瓦楞辊运转冷却至40?以下时停止瓦楞辊运转，清理辊面和导纸铜板及正压或负压装置内的纸屑垃圾。 (5)做好润滑加油工作。 以上所述的是质量合格的瓦楞辊在正确使用和日常维护保养中的一般原则及影响瓦楞辊使用寿命的基本环境条件因素。在瓦楞纸板生产行业内，许多企业已积累了很多的科学管理经验值得借鉴和推广，可以相互取经交流。只要在日常的生产过程中和停产间隙时，不断监测和改善瓦楞辊的使用环境与使用条件，科学和认真地进行严格的日常维护保养工作，瓦楞辊必定会为瓦楞纸板生产企业的高产低耗发挥其应有的作用。由于瓦楞纸板生产线的结构和形式各有不同，有关瓦楞辊的一些具体和详细的使用和维护保养及调试方法，还需要将瓦楞纸板生产线的实际状况和瓦楞辊的具体使用情况，及时尽详的告诉专业的制作维修服务公司，以使得到满意的答复和及时的服务与帮助。 我国的一些科技人员从九十年代起陆续发表了对瓦楞辊的工作原理、磨损机理和楞型设计等等研究成果的文章，对我国年轻的瓦楞纸箱行业和瓦楞辊制造服务业的快速成长和发展起了重要的促进作用。经过多年对各种瓦楞纸板生产线的服务实践的经验积累和认识研究，我国的瓦楞纸箱行业内已形成了一支日趋成熟的瓦楞辊的制造和维修服务商队伍。国内技术领先的瓦楞辊制造和维修服务商已具备有成熟先进的工艺技术条件，有全自动数控瓦楞辊精密研磨床和数控机床群，有我国军工技术结晶的化学成分稳定的特制合金钢精锻件供应基地和成熟专业的热处理基地，有应用当今世界最先进的高耐磨的功能性电镀硬铬技术，有先进的硬度、镀层和材料厚度、粗糙度，楞型轮廓精度和各种物理化学检测手段，有多年为各种档次尤其是引进的先进高速瓦楞纸板生产线服务的成功经验，并且服务快捷、价格合理，在新辊制造和翻新时还可以提供个性化的服务，运用计算机技术帮助每一个客户设计制造更为科学经济的楞型和特种楞型，可以按用户要求对瓦楞辊进行改制，并可以对崩裂的楞齿和磨损的轴颈予以精心焊补修复，还可以对老的导爪式单面机进行真空外吸附式技术改造等，同时配备有快捷和经验丰富的售后服务队伍为用户排忧解难。但市场上也不乏有许多仅有瓦楞辊磨床就在江湖闯荡的服务商，无条件也在制造新辊，只能靠低价竞争和乱作质量承诺。一旦发生质量纠纷，扯皮不断无法排解，双方都造成很大的经济损失。因此，用户在选择订制和维修瓦楞辊时一定要根据自己设备和所用原纸的实际情况，对选购和维修方案进行合理的分 析和判断，向行业管理部门和知名的专业服务制造商进行详细的技术咨询，并对制造服务商的产品质量使用情况和售后服务能力与信誉进行严格的市场调查和对专业的瓦楞辊制造维修服务商进行实地考察。同时，专业的瓦楞辊制造维修服务商应该向客户提供详细的技术资料、设计与维修方案和检测报告。