低碱水泥生产试制
方案
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一、原材料准备
1、二水石膏:制成车间先把吊车库内、和磨头仓的硬石膏清理干
净,经质量控制处检查合格后,生产部调车拉二水石膏大块,
进入破碎机破碎,入吊车库内,经吊车上料入6号磨头仓。2、熟料:生产部组织把吊车库内的熟料底清理干净后,先拉入碱
含量在0.80左右的庙岭低碱熟料,放入东侧;在拉入碱含量在
0.40左右的辽源熟料,放西侧;吊车按质量控制处下达的物料
使用通知单,东侧与西侧1:2进行上料。
3、矿渣粉:在矿渣粉车间打灰之前,检查设备,确认矿渣粉仓入
满灰。矿渣粉掺加按照5-6%进行掺加。例如,磨机台时40吨
左右时,小时掺量在2-2.5吨。制成车间在矿渣粉仓绞刀底部钻
个临时小眼,供质控处取样用,质量控制处在开磨后半小时内,取掺加矿渣粉,送入全
分析
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,碱含量。
二、生产试制过程控制
1、冲库过程及洗库过程:开磨生产后,前半个小时生产的水泥,
入南包装(制成车间在此时间内,应把25号库上铆死,26号、
27号库打开,防止窜灰),质控处取样,检测碱含量,游离氧
化钙。半个小时以后,改入东散27号库,入灰150吨左右(大
约需要四个小时),质控处取样,检测碱含量,游离氧化钙。换
库入26号库。联系销售公司,调车,将27号库内150吨水泥
按P.O42.5水泥出厂。同时取样,检测碱含量和游离氧化钙。
27号库出空后,26号库入150吨后,再改入27号库,将26号库内的150吨水泥按P.O42.5水泥出厂,同时取样,检测碱含量和游离氧化钙。
2、检测过程:投入生产后,每半个小时检测碱含量,直至达到要
求,而后四小时检测一次碱含量和游离氧化钙。
3、安排化验站生产原材料岗位取样,送至分析组,分析组安排二
名化验员倒班,进行碱含量的检测工作。(碱含量出具数据大约在二小时左右)。出具数据及时上报。控制组熟料分析岗位检测游离氧化钙,出具数据及时上报。
质量控制处2010年8月11日
浙公网安备 33021202002483