数控铣床实训报告
课程名称:《零件的数控铣削加工》
班级: 230910 组号: 第二组
小组成员:毛伟 王树波 王启波 王勤友 冯毅 石洋 实验台号:2号
实训日期:2011年3月21日——2011年4月22日
教师签字:
目录
任务一 数控铣床加工前准备 ......................................................................................................... 3
项目1-1数控铣床安全操作和日常保养 ........................................................................ 3
项目1-2零件装夹与数控铣刀的选用及安装 ................................................................ 6
项目1-3常用量具的选择与使用.................................................................................... 7 任务二 数控铣床基本操作 ............................................................................................................. 8
项目2-1 数控系统面板操作 .......................................................................................... 8
项目2-2 数控铣床对刀操作 ........................................................................................ 10
项目2-3 数控铣床程序操作 ........................................................................................ 10 任务三 数控铣床单项铣削训练 ................................................................................................... 13
项目3-1平面铣削 ......................................................................................................... 13
项目3-2简单轮廓铣削 ................................................................................................. 15
项目3-3 型腔铣削 ........................................................................................................ 17
项目3-4 数控铣削简化编程 ........................................................................................ 20
项目3-5 孔加工 ............................................................................................................ 23 任务四 中级工认证强化训练 ....................................................................................................... 27
项目4-1中级工技能训练实例...................................................................................... 27 任务五 高级工认证强化训练 ....................................................................................................... 31
项目5-1高级工技能训练实例1................................................................................... 31
项目5-2高级工技能训练实例2................................................................................... 37
项目5-3高级工模拟考核 ............................................................................................. 43 课程学习总结: ............................................................................................................................. 50
任务一 数控铣床加工前准备
项目1-1数控铣床安全操作和日常保养
一、项目描述
通过该项目学习，掌握数控铣床安全操作和日常保养，了解数控铣床的结构，了解数控铣床的加工对象，了解数控铣床的特点，掌握数控铣床的开关机操作。
二、项目要求与目标
1、掌握数控铣床的安全文明
操作规程
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;
2、能对数控铣床进行日常的维护与保养;
3、熟悉数控铣床的基本结构;
4、握数控铣床常见的开关机操作。
三、知识要点
(一)数控铣削操作安规教育
(1)上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。
(2)禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
(3)学生操作机床时，应在指导老师的监督下，实行“一人一机上机操作”制，其他人在旁观看。所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。 (3)工件装夹时要夹牢，以免加工中引发事故，完成装夹后，要注意将扳手、其它调整工具和量具取出拿开，严禁放在移动的工件或部件上，以免机床运动过程中造成事故。 (4)机床运行时不要把身体靠在机床上。机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
(5)严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。
(6)机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障，应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
(6)采用正确的速度及刀具:严格按照实验指导
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
(7)注意在自动循环加工前，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 (8)在机床安全停止运转，并清除干净工件和刀具上的切屑和异物后，方可装夹或卸下工件。
(9)刀具插入主轴前，刀具锥面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。 (10)认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故，损坏刀具及相关部件。
(11)严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 (12)主轴操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
(13)机床的设定参数不许随意改动，否则可能发生危险或机床损坏。 (14)程序输入数控系统后，必须经过程序的试运行(如有模拟功能，先进行模拟加工)，
试切削阶段。确保程序准确无误，工艺系统各环节无相互干涉(如碰刀)现象，方可正式负荷加工。
(15)工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦拭干净，并认真填写工作日志。 (16)对于在实训过程中需要单独强调，而上述操作
规程
煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载
中未提及的安全操作事项请实训指导老师在实训前进行补充说明。
(二)机床的定期检查与维护
机床的操作者必须了解机床的结构与性能，幷能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。
维修保养对于机器加工精度、维持机器使用年限是相当重要的。是必须注意的因素。一个好的机床维护，除了在每天启动前做各种检查和确认外，最重要的就是“定期维护保养与清洁”。
整齐、清洁、干净的工作环境是维护保养的首要工作，因为所有的脏乱(如灰尘、油污、潮湿)都会导致机器零件与电子接点加速恶化其原有功能，直接影响到机器加工精度与零件使用寿命。
实施维护保养之前，须有周详的
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
，执行时，要做好各项记录，以供机器零件使用期，及保持备用零件之参考(零件在正常使用下，因其使用次数已达到该零件耐用期，为防止因此零件导致机床加工出的零件超差或导致机床停机而造成损失，必须更换才能保持该零件应有之功能。故该零件必须备用。)。
(一)为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。
(二)不要使用压缩空气来清理机器和其它各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱(如灰尘、油污、铁屑等)很容易进入轴承、滚珠导螺杆，导致机器零件耐用期缩短。 (三)当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。 1、加工精度的维持
(1) 作业前须暖机，幷检查应加油处是否该注油。
(2) 检查油路畅通否。
(3) 关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。 (4) 每天作业结束时，应做清洁和整理器具。每隔一定的时间(每周、每月)要做周期性的机床检查及保养。
(5) 机台保持干燥清洁。
(6) 机台须远离震动区，地基要稳固。
2、每日维护保养
(1) 清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。
(2) 擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，幷喷上防锈油。 (3) 主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。
(4) 清洁刀库与刀库座及连杆组，幷喷上一些润滑油。
(5) 清洁主轴头上持刀手指轨道，幷涂上一些润滑油。
(6) 检查三点组合油杯内油量是否充足，幷释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。 (7) 检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作(间歇时间每15分钟，给油量约3~6CC)。
(8) 检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。
(9) 检视油压单元油管是否有渗漏现象。
(10)清除铁屑承接滤网上的铁屑。
(11)检查切削液油量，必要时添加，检视切削液冲屑水管是否渗漏有现象。 (12)检视全部信号灯，异警警示灯是否正常工作。
3、每周维护保养
(1) 检测刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
(2) 清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕(如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔
不清洁所引起)。
(3) 检视油压箱油量。
(4) 检视循环给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。 (5) 检测三轴机械原点是否偏移。
(6) 清洁切削油箱过滤网。
(7) 检视所有散热风扇是否作用。
(8) 检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。
(9) 检视刀库刀盘回转时是否滑顺。
4、每月维护保养
(1) 清洁操作面板，电气箱热交换器网。
(2) 检测机台水平，确认水平调整螺丝，固定螺帽是否松动。 (3) 检测主轴中心与工作台面垂直度。
(4) 检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。
(5) 清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。
(6) 检测电气箱内部是否有油误，灰尘进入，必要时清洁，幷查明原因。 5、每半年维护保养
(1) 清洁CNC控制单元，操作面板。
(2) 拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴极限，原点微动开关，幷
检测其作用是否良好。
(3) 清洁所有马达。
(4) 更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。
(5) 测试所有马达启动时是否有异常声音。
(6) 测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘
(7) 清洁润滑泵浦和油箱，幷检测内部电路接点。
(8) 测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜楔间隙。 (9) 检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。 (10)电器箱内部、操作箱内部清洁。
(11)编写测试程序，检测机器各相功能是否正常。
(12)主轴偏摆RUN OUT 幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。 (13)检视螺栓或螺帽是否松动。
(14)检视各滑轨润滑脂是否不足。
(15)全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。 (16)全面检视绝缘电阻幷记录。
6、每年维护保养
(1) 检查操作面板按键是否灵敏正常。
(2) 将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。 (3) 检查平衡锤的链条是否保持正常状态，幷需上润滑油。 (4) 清洗切削水箱幷更换同性质切削油。
(5) 清洗油压装置，幷更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。
项目1-2零件装夹与数控铣刀的选用及安装 一、项目描述
通过该项目学习，掌握数控铣床常用夹具、刀具的结构组成、工作原理、刀具的安装和工件的定位与装夹。
二、项目要求与目标
1、认识通用立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、面铣刀、镗刀、麻花钻、中心钻等常用铣削刀具，能正确安装且调整上述刀具等;
2、认识平口虎钳、螺栓压板等铣床常用夹具，会使用铣床通用夹具平口虎钳对规则零件进行定位与装夹;
三、知识要点
(一)常用数控铣削加工刀具
1、面铣刀
2、立铣刀
3、模具铣刀
4、键槽铣刀
5、鼓形铣刀
6、镗刀
7、麻花钻
8、中心钻
9、丝锥
(二)铣削刀具的选择
1、刀具类型的选择
2、铣削用量的选择
1)吃刀量的选择
2)每齿进给量的选择
3)切削线速度Vc的确定
(三)工件与刀具安装
1(铣床常用夹具
(1)螺钉压板
(2)机用虎钳
(3)铣床用卡盘
2(手动换刀操作
手动在主轴上装卸刀柄的方法如下:
(1)确认刀具和刀柄的重量不超过机床
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
的许用最大重量;
(2)清洁刀柄锥面和主轴锥孔;
(3)将工作方式旋至“手动”或“手轮”，左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键,垂直伸入到主轴内，不可倾斜;
(4)右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴锥孔和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手;
(5)刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹;
(6)卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮(否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等)，取下刀柄。
注意事项 :
1)应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形。卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉。换刀过程中严禁主轴运转。
2)使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸( 这一点很重要，一般规格不同无法安装)，根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。
项目1-3常用量具的选择与使用
一、项目描述
通过该项目学习，掌握常用量具的类型、结构、简单工作原理及使用方法。 二、项目要求与目标
1、掌握常用量具的使用方法;
2、学会使用常用量具进行零件尺寸检测与质量控制。
三、知识要点
1、常用量具的类型、结构与简单工作原理;
2、常用量具的使用方法;
3、运用量具测量零件的指定尺寸;
4、常用量具进行零件尺寸检测实践。
任务二 数控铣床基本操作
项目2-1 数控系统面板操作
一、项目描述
通过该项目训练，使学生掌握MDI键盘各按键的分类、功用及英文含义，CRT显示的各个页面的内容，各参数、数据的含义，数控系统软键的使用;刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法。掌握机床的基本操作，包括回零操作、手轮操作、MDI操作、手动操作、编辑操作、自动操作等
二、项目要求与目标
1、熟知数控系统面板各按键分类、用途、英文标识。
2、学会运用数控系统操作面板设置常用参数;
3、掌握数控铣床常用的六种工作方式的使用方法;
4、能熟练使用数控铣床各按钮对数控铣床进行操作。
三、知识要点
(一)MDI面板各键功能
POS:坐标键。显示坐标，有绝对坐标、相对坐标、综合坐标。
PRCG:程序键。在编辑方式下，显示机床内存中的信息和程序，在MDI方式，显示输入的信息。
OFFSETSET: 坐标系设置、刀具补偿等参数输入页面。用于刀具补偿等参数的输入。进入不同的页面以后，用按钮切换。
CAN:取消键。消除输入区内的数据。
INPUT: 输入键。把输入区内的数据输入参数页面。
CUSTMGRAPH: 图形显示、参数设置键。图形显示、参数设置页面。 ALTER: 替换键。 用输入的数据替换光标所在的数据。
INSET: 插入键。 把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。 DELTE:删除键。 删除光标所在的数据，或者删除一个程序，或者删除全部程序。 RESET: 复位键。 按下此键，复位CNC系统。
(二)机床控制面板
CYCLESTART: 循环启动键。按下此键自动操作开始执行。
单步键:在自动操作方式下，按下此键，每按下循环启动键只执行一个程序段。 空运行建:在自动操作方式或MDI方式，按下此键，机床为空运行方式。 Z轴锁定键:在自动操作方式，MDI或点动方式下，按下此键，Z轴的进给停止。 急停按钮:当出现急停情况时，按下此键，机床进给和主轴立即停止。 机床复位按钮:当机床刚通电自检完毕释放急停按钮后，需按下此键，进行强电复位。另外，当X、Y、Z轴超程时，按住此键，手动操作机床，直到退出限位开关。 (三) 思考问题
1、机床开机后为什么先要回零,
答:机床只有在回参考点之后，才能正确的建立机床坐标系,自动方式和 MDI 方式才
有效，未回参考点之前只能手动操作。
2、需机床回零的情况有哪些,
答:紧急停止、Z轴锁定(只需Z轴回零)、机床锁定、断电。
3、如何对程序进行操作,
答:编辑方式?输入O-9999?DELET (删除所有程序)
编辑方式?输入O1111?INSRT (建立新程序)
编辑方式?输入O1111?DELET (删除此程序)
编辑方式?输入O1111?按软键O检索(调出此程序)
(四)数控系统面板操作要点
1、机床开关机步骤
开机:机床总电源开，机床电源指示灯亮。系统电源开，控制器指示灯亮。急停按钮松开，按下机床复位按钮，机床准备好灯亮。
关机:按下急停按钮，此时机床准备好灯灭，系统电源关，控制器指示灯灭。机床总电源关，机床电源指示灯灭。
2、机床回零目的及步骤
机床回零的目的是建立机床坐标系。
操作步骤:把旋钮旋至“回零”，进入返回参考点操作;先回Z轴，按下“+”键，直至Z轴的指示灯亮为止。然后用同样的方法在再分别回X轴、Y轴。
3、MDI操作
?把操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“MDI”
?在CNC面板上分别按下M、0、3、S5、0、0;键，然后按下“INSERT”键输入。再按下循环启动键。
4、自动操作
(1)自动运行操作
?用查看已有的程序方法把所加工的零件的程序调出。
?在工件校正、加紧、对刀后，输入工件坐标系原点的机床坐标值，设置好工件坐标系，输入刀具补偿值，装上加工的刀具等，把“MODE SELECT”旋钮旋至“AUTO”。 ?把操作面板上的“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮旋至“0”，把操作面板上的
“SPINDLE SPEED OVERRDIE”旋钮旋至“100%”。
?按下“CYCLE START”键，使数控车床进入自动操作状态。
?把“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮逐步调大，观察切削下来的切削情况及数控铣床的振动情况，调到适当的进给倍率进行切削加工。
(2)单段运行操作
?对于已经输入的程序进行调试，可以采用单段运行方法，如果程序在加工时有问题，根据加工工艺可以随时对程序进行修改。
?按下单段运行按钮
?程序运行过程中，每按一次“CYCLE START”键，执行一条指令。
5、手摇操作
?把操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“JOG’。
?选择“AXIS SELECT”旋钮中选取摇移动的坐标轴“X”、“Y”、“Z”。 ?在“HZNDLE MULTIPLER”旋钮中选取适当的脉冲倍率，摇动“MANUALPULSE GENERATOR”作顺时针或逆时针转动，进行任一轴的正或负方向的移动。
项目2-2 数控铣床对刀操作
一、项目描述
通过该项目学习，掌握数控铣床对刀原理、一般刀具的切削原理、刀具的结构、刀具的安装等，熟悉相关数控术语，会查阅相关资料以及合理选用刀具。
二、项目要求与目标
1、能熟练运用试切对刀法建立数控铣床工件坐标系;
2、能进行对刀操作、设立刀补参数并确定相关加工坐标;
3、学会对已建立数控铣床工件坐标系进行校验。
三、知识要点
常用铣刀试切法对刀操作步骤:
?装夹工件，按装刀具。
?MDI程序显示状态下，输入指令“M03 S200;”循环启动;然后打到手轮状态，再启动。 ? 通过手摇脉冲发生器使刀具在工件前、后、左、右侧面及工件上表面作极微量的接触切削，分别记下刀具此时所处的机床坐标系X、,、,的坐标值。
? 进行必要的数值处理计算。
? 将工件坐标系原点在机床坐标系的坐标值录入到G54~G59存储地址的任一工件坐标系中即可。
? 对刀正确性验证。MDI方式下运行:
“N10G5_ G90M03S700”
“N20G00 X0 Y0 Z100”
“N30G01 Z0F100”
项目2-3 数控铣床程序操作
一、项目描述
通过该项目学习，掌握常用数控程序的编辑操作。
二、项目要求与目标
1、熟练使用“编辑”方式进行程序相关操作;
2、学会编制简单数控加工程序;
3、掌握自动运行数控加工程序的方法，能运用数控加工程序完成机床操作。 三、知识要点
1(程序的检索和整理
程序的检索是用于查询浏览当前系统存储器内部存有哪些番号的程序。程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。具体操作步骤如下:
(1) 将机床操作面板上的工作方式开关置编辑(EDIT)或自动挡，按数控面板上的程序PROG键，显示程序画面。
(2) 输入地址“O”和要检索的程序号，再按O SRH软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角。若没有找到该程序，即产生“071”的报警。再按O SRH软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“?”软键，按FL.SDL软键，再按目录(DIR)软键，
即可列出当前存储器内已存的所有程序。
(3) 若要浏览某一番号程序(如O0001)的内容，可先键入该程序番号如“ O0001” 后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071”的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
(4) 由于受存储器的容量限制，当存储的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序;否则，将会在进行程序输入的中途就产生“070”的存储空间不够的报警。
删除某一程序的方法是:在确保某一程序如“O0002”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002”后，再按删除(DELETE)键即可。注意:若键入“O0010，O0020”后按DELETE键，则将删除程序号从O0010到O0020之间的程序。若键入“O-9999”后按DELETE键，则将删除已存储的所有程序，因此应小心使用。
2(程序输入与修改
(1)用手工键入一个新程序
? 先根据程序番号检索的结果，选定某一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号(如O0012)。键入该番号O0012后，按插入(INSERT)键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，具体的程序行就可在其后输入。
? 将编好的程序顺次输入到机床数控装置中，可通过 CRT 监控显示该程序。注意每一程序段(行)间应用“ ;”(EOB键)分隔。
(2) 调入已有的程序
若要调入先前已存储在存储器内的程序进行编辑修改或运行，可先键入该程序的番号如“O0001”后，再按向下的光标键，即可将该番号的程序作为当前加工程序。
(3) 从PC机、软盘或纸带中输入程序
在PC机中，用通讯软件设置好传送端口及波特速率等参数，连接好通讯电缆，将欲输入的程序文件调入并作好输出准备，置机床端为“编辑”方式，按PROG功能键，再按下“操作”软键，按“?”软键，输入欲存入的程序番号，如“O0013”;然后，再按READ和EXEC软键，程序即被读入至存储器内，同时在CRT上显示出来。如果不指定程序号，就会使用PC机、软盘或纸带中原有的程序番号;如果机床存储器已有对应番号的程序，将出现“073”的报警。
(4) 程序的编辑与修改
? 采用手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符都是首先存放在键盘缓冲区内。此时，若要修改可用退格键CAN来进行擦除重输。当一行程序数据输入无误后，可按INSERT键或ALTER键以插入或改写的方式从缓冲区送到程序显示区(同时自动存储)，这时就不能再用CAN键来改动了。
? 若要修改局部程序，可移光标至要修改处，再输入程序字，按“改写(ALTER)”键则将光标处的内容改为新输入的内容;按“插入(INSERT)”键则将新内容插入至光标所在程序字的后面。若要删除某一程序字，则可移光标至该程序字上,再按“DELET (删除)”键。本系统中程序的修改不能细致到某一个字符上，而是以某一个地址后跟一些数字(简称程序字)作为程序更改的最小单位。
? 若要删除某一程序行，可移光标至该程序行的开始处，再按“;”+DELETE键;若按“Nxxxx”+“DELETE”键，则将删除多个程序行。
3(程序的空运行调试
(1)空运行调试的意义
1) 用于检验程序中有无语法错误。有相当一部分可通过报警番号来分析判断。
2) 用于检验程序行走轨迹是否符合要求。通过图形跟踪可察看大致轨迹形状，若要进
一步检查尺寸精度，则需要结合单段执行按键,以察看分析各节点的坐标数据。
3) 用于检验工件的装夹位置是否合理。这主要是从工作台的行程是否超界，行走轨迹中是否会产生各部件间的位置干涉重叠现象等来判断。
4) 用于通过调试而合理地安排一些工艺指令，以优化和方便实际加工操作。
(2)程序空运行调试的步骤
程序输入完以后，将光标移至主程序开始处，或在编辑挡方式下按“复位(RESET)”键使光标复位到程序头部，再置工作方式为“自动”挡，按下机床操作面板上的“空运行”开关和“Z轴锁定”开关至灯亮后，再按“循环启动”按钮，数控铣床即静态地执行程序，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。
说明:
空运行时，将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观察图形轨迹，可按数控操作面板上的GRAPH功能键切换到图形显示画页。
校验程序时可利用“机械锁定”、“Z轴锁定”等开关按键的功能。机械锁定时，数控装置内部在按正常的程序进程模拟插补运算，屏幕上刀具中心的位置坐标值同样也在不停地变动，但从数控装置往机械轴方向的控制信息通路被锁住，所以，此时机械部件并没有产生实质性的移动。若同时按下“机械锁定”和“空运行”按钮，则可以暂时不用考虑出现机械轴超程和部件间的干涉等问题，同时又可快速地检验程序编写的合理与否，及时地发现并修改错误，从而缩短程序调试的时间。
以上操作中，若出现报警信息都可通过按RESET(复位)键来解除。若出现超程报警，应先将工作方式开关置“手动”或“手轮”挡，再按压相反方向的轴移动方向按键;当轴移至有效行程范围内后，按RESET(复位)按键解除报警。若在自动运行方式下出现超程，解除报警后，程序将无法继续运行。
任务三 数控铣床单项铣削训练
项目3-1平面铣削
一、项目描述
通过该项目训练，掌握快速移动指令G00、直线插补进给指令G01、绝对尺寸数据指令G90、增量尺寸数据指令G91，以及子程序的格式和子程序的调用，并在实践中用较小直径的立铣刀或键槽铣刀铣平面，最终通过编制程序，在数控铣床上完成试件的加工。
图3-1 零件平面铣削加工图
二、项目要求与目标
1、会确定零件的工件坐标系;
2、熟练运用指令 G00、G01进行编程;
3、熟练掌握用通用立铣刀或键槽刀采用行铣法进行平面铣削的程序编写; 4、熟练掌握采用面铣刀通过手动方式进行平面铣削;
5、掌握子程序的编写与调用方法;
6、掌握铣削参数的确定与调整;
7、学会运用编制的程序进行自动加工;
8、掌握规则六面体零件各平面加工工艺路线的制定、装夹要点与精度保证等; 9、能独立对规则零件的上下平面进行加工与精度保证。
三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 100*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 3-1 机床型号 XK713A 数控加工工艺卡片 零件名称 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表 1 Φ16立铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块 2 2 2
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm) 1 铣工件上表面 900 80 0.5 1 2 3 4 3、程序编制
使用Φ80的面铣刀，用手轮的方式铣削上表面
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
谨记每次在加工时一定要记住看清楚刀补是不是正确的,,另外加工输程序时要心细多次检查.我们组在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快,开机前要记得
X,Y,Z轴回零。在刀具进刀时，要注意是GO1还是其他的。要看看进给速度是不是加上啦。
我们实训时就有的组进给速度没加。引起了撞刀。
项目3-2简单轮廓铣削
一、项目描述
通过该项目训练，掌握刀具半径补偿功能，熟练运用倒角和倒圆角指令，最终通过编制
程序，在数控铣床上完成试件的加工，并作出综合评价。
图3-2零件轮廓铣削加工图
二、项目目标与要求
1、熟练掌握刀具半径补偿在轮廓铣削中的应用;
2、熟练运用倒角和倒圆角指令(，C/，R);
3、学会用立铣刀或键槽刀铣台阶面和侧面;
4、学会编制合理的加工路线;
5、熟练掌握程序的输入、检查、修改的技能;
6、掌握在数控铣床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择;
7、能独立用立铣刀或键槽刀铣台阶面和侧面。
三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 100*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 3-2 机床型号 XK713A 数控加工工艺卡片 零件名称 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表 1 Φ16立铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块 2 2 2
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm) 1 铣工件上表面 900 80 0.5 1 2 铣工件外轮廓 900 80 3 1 3 4
3、程序编制
O8002
N10 G54 G90 G40 M03 S900 N20 G00 X68 Y0
N30 Z-3
N40 G01 X40 Y0 G41 F100 D01 N50 Y-40， R6 F100
N60 X-40，C5
N70 Y40， R6
N80 X40， C5
N90 Y0
N100 G00 Z150
N110 G000 X0 Y0 G40
N120 M05
N130 M30
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣,铣的时候要注意刀补的修改.另外有的时候R或者C有`的`时候要加逗号。在铣的时候。若是在背景模式里编辑。记得最后要按END结束。不然程序没有。还有在背景模式里不可以运行程序。在最后结束编程时。要回零和取消刀补，刀具要加紧。我们组有俩次没有加紧，而重新对刀。浪费大量的时间。有时坐标系还不是很正确。
项目3-3 型腔铣削
一、项目描述
通过该项目训练，掌握指令 G02、G03、G68、G69格式、含义，掌握运用坐标旋转进行简化编程，掌握数控铣床槽的加工方法。
图3-3 零件凹槽铣削加工图
二、项目目标与要求
1、熟练使用圆弧插补指令编制圆弧加工程序;
2、学会编制合理的凹槽加工路线;
3、掌握通过改变刀具半径补偿值加工简单槽;
4、熟练掌握程序的输入、检查、修改的技能;
5、掌握在数控铣床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择; 6、能独立使用键槽铣刀加工简单凹槽。
三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 100*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 3-3 机床型号 XK-A-05 数控加工工艺卡片 零件名称 八字型零件 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表 1 Φ16立铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块 2 Φ8键槽刀 2 2
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm) 1 铣工件上表面 900 80 0.5 1 2 铣工件外轮廓 900 80 3 1 3 铣圆槽 1200 80 3 2 4 铣人字槽 1200 80 3 2
3、程序编制
O8003(铣矩形凸台外轮廓)
N10 G54 G90 G15 G40 G69 G80;
N20 M03 S900;
N30 G00 X68 Y0;
N40 Z-3;
N50 G01 X41 Y0 G41 D01 F80;
N60 Y-41,R5;
N70 X-41,R5;
N80 Y41,R5;
N90 X41,R5;
N100 Y0;
N110 G00 Z150;
N120 X0 Y0 G40;
N130 M05;
N140 M30;
O8103(铣人字形凹槽子程序) N10 G00 X0 Y0;
N20 Z5;
N30 G01 Z-3 F80;
N40 X5.5 Y0 G41 D01; N50 Y16;
N60 G03 X-5.5 Y16 R5.5; N70 G01 Y0;
N80 X0 Y0 G40;
N90 G00 Z5;
N100 M99;
O8203(铣人字形凹槽主程序)
N10 G54 G90 G40 G15 G69 G80;
N20 M03 S1200;
N30 G00 X0 Y0;
N40 M98 P8103;
N50 G68 X0 Y0 R120; N60 M98 P8103;
N70 G69;
N80 G68 X0 Y0 R240; N90 G98 P8103;
N100 G69;
N110 G00 Z150;
N120 M05;
N130 M30;
O8303(铣圆槽)
N10 G54 G90 G40 G15 G69 G80;
N20 M03 S1100;
N30 G00 X28 Y0;
N40 Z5;
N50 G01 Z-3 F80;
N60 G03 X28 Y0 I-28 J0; N70 G02 X28 Y0 I-28 J0; N80 G00 Z150;
N90 X0 Y0;
N100 M05;
N110 M30;
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
通过该项目训练，掌握了指令 G02、G03、G68、G69格式、含义。在主程序中，用G68建立旋转后要在使用结束后用G69取消旋转,圆槽用G02(顺时针圆弧插补)和G03(逆时针圆弧插补)加工两次。在执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。
项目3-4 数控铣削简化编程
一、项目描述
G15、G16、G68、G69格式、含义及使用方法，掌握运用极通过该项目训练，掌握指令
坐标与坐标旋转进行简化编程。
图3-4六边型凸台铣削加工图 二、项目目标与要求
1、掌握运用极坐标与坐标旋转进行简化编程;
2、掌握程序的输入、检查、修改的技能;
3、掌握通过改变刀具半径补偿值加工轮廓;
4、掌握六边形凸台、人字槽(腰形槽)的编程与加工;
5、严格按照数控铣床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 100*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 3-4 机床型号 XK-B-04 数控加工工艺卡片 零件名称 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表 1 Φ16立铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块
2 Φ8麻花钻 2 2
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm)
1 铣工件上表面 900 100 0.5 1
2 铣矩形外轮廓 900 80 5 1
3 铣六边形外轮廓 900 80 3 1
4 钻6个Φ8孔 900 80 10 2
3、程序编制
O8004(铣矩形凸台外轮廓) N10 G54 G90 G15 G40 G69 G80; N20 M03 S900;
N30 G00 X68 Y0;
N40 Z-5;
N50 G01 X44 Y0 G41 D01 F80; N60 Y-44,C10;
N70 X-29 Y-44;
N80 X-44 Y-34;
N90 X-44 Y34;
N100 G03 X-34 Y44 R10;
N110 G01 X44 Y44，R10; N120 Y0;
N130 G00 Z150;
N140 X0 Y0 G40;
N150 M05;
N160 M30;
O8104(铣六边形凸台)
N10 G54 G90 G15 G40 G69 G80; N20 M03 S900;
N30 G00 X68 Y0;
N40 Z-3;
N50 G01 X40 Y0 G41 D01 F100; N60 G16;
N70 G01 X40 Y60 F100;
N80 Y120;
N90 Y180;
N100 Y240;
N110 Y300;
N120 Y360;
N130 G15;
N140 G00 Z150;
N150 X0 Y0 G40;
N160 M05;
N170 M30;
O8204(钻6-φ8孔)
N10 G54 G90 G15 G40 G69 G80;
N20 M03 S800;
N30 G16;
N40 G99 G83 X27 Y0 Z-10 R5 Q4 F30;
N50 Y60 ;
N60 Y120;
N70 Y180;
N80 Y240;
N90 Y300;
N100 G15;
N110 G00 Z150;
N120 M05;
N130 M30;
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
通过该项目训练，掌握了指令 G15、G16、G68、G69格式、含义及使用方法，掌握了运用极
坐标与坐标旋转进行简化编程。在编辑外轮廓程序注意是否能简化，程序能简写的就简写，
有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。建立局部坐标系(G16)后要注意用
G15取消，每次换刀后要注意修改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
项目3-5 孔加工
一、项目描述
通过该项目训练，在实践中用φ6的钻头钻沉头孔，通过往复排屑式深孔钻循环打通空，
最终通过编制程序，在数控铣床上完成试件的加工。
图3-5孔加工铣削零件图
二、项目目标与要求
1、熟练掌握孔加工循环的动作组成、程序段格式与程序段中各参数含义; 2、熟练运用孔加工循环进行各种孔加工编程;
3、掌握程序的输入、检查、修改的技能;
4、严格按照数控铣床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 100*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 3-5 机床型号 XK713A 数控加工工艺卡片 零件名称 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表
1 Φ16立铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块 2 Φ6的麻花钻 2 游标卡尺(0~200mm) 2 等高垫块
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm) 1 铣工件上表面 900 100 0.5 1 2 铣工件矩形外轮廓 900 80 8 1 3 铣工件六边形凸台 900 80 3 1
用φ6的钻头钻6-φ6深4 900 50 10 2 10的孔
3、程序编制
O6035(铣外轮廓矩形凸台)
N10 G54 G40 G80 G15 G80 G90 N20 M03 S900
N30 G00 X68 Y0
N40 Z-5
N50 G01 X44 Y0 G41 D01(刀补8mm)F80
N60 Y44，C10
N70 X-29 Y44
N80 X-44 Y-34
N90 G03 X-44 Y34 R10
N100 X-34 Y44
N110 G01 X44 Y44 ，R10
N120 Y0
N130 G00 Z150
N140 X0 Y0 G40
N150 M03
N160 M30
O6135(铣六边形)
N10 G54 G40 G80 G90 G15 G69 G21 N20 M03 S900
N30 G00 X68 Y0
N40 Z-3
N50 G01 X40 Y0 F100 G41 D01(刀补8mm)
N60 G16
N70 G01 X40 Y300 F100
N80 Y240
N90 Y180
N100 Y120
N110 Y60
N120 Y0
N130 G00 Z150
N140 X0 Y0 G40
N150 M05
N160 M30
O6235(6—直径8深10孔)
N10 G54 G69 G15 G90 G80 G40 G21 N20 M03 S900
N30 G16
N40 G99 G83 X27 Y0 Z-10 Q6 R5 P5000 F50
N50 Y60
N60 Y120
N70 Y180
N80 Y240
N90 Y300
N100 G00 Z150
N110 X0 Y0 G15
N120 M05
N130 M30
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
每次开机时都要记得回零，回零时要先回Z轴再回X轴和Y轴。回零后要对刀，注意对
刀的顺序，不可以把坐标弄反。在这个工件中G16和G15不可以弄反，G16是插入极坐标，
而G15是取消极坐标。同时也要区分G03和G02，G03是逆时针插入圆弧指令，G02是顺时
针插入圆弧指令，要根据刀具行走的路线确定。
任务四 中级工认证强化训练
项目4-1中级工技能训练实例
一、项目描述
通过该项目训练，在实践中能编排一般复杂零件产品的加工工艺，能运用所学指令编制一般复杂零件产品的加工程序，能加工一般复杂的综合零件，掌握一般复杂的综合零件进行精度检验和质量分析方法，能独立加工一般复杂的铣削综合零件。
图4-1 中级工铣削零件图
二、项目目标与要求
1、能编排一般复杂零件产品的加工工艺;
2、运用所学指令编制一般复杂零件产品的加工程序;
3、能加工一般复杂的综合零件;
4、会对一般复杂的综合零件进行精度检验和质量分析;
5、能独立加工一般复杂的铣削综合零件。
三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 100*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 4-1 机床型号 XK713A 数控加工工艺卡片 零件名称 XK-A-06 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表 1 Φ16立铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块 2 Φ10键槽铣刀 2 游标卡尺(0~200mm) 2 等高垫块
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm) 1 铣工件上表面 900 100 0.5 1 2 铣工件矩形外轮廓 900 80 3 1 3 铣中心圆形凹槽 1200 100 -3 2 4 铣腰形凹槽 1000 100 -3 2 5
3、程序编制
O6935(铣外轮廓矩形凸台)
N10 G54 G90 G15 G80 G40
N20 M03 S900
N30 G00 X68 Y0
N40 Z-3
N50 G01 X41 Y0 G41 D01 (刀补8mm) F80
R5 N60 Y-41，
N70 X-41，R5
N80 Y41，R5
N90 X41，R5
N100 Y0
N110 G00 Z150
N120 X0 Y0 G40
N130 M05
N140 M30
O7135腰型槽(主程序)
N10 G55 G90 G40 G80 G15 G69 N20 M03 S1100
N30 M98 P7035
N40 G68 X0 Y0 R90
N50 M98 P7035
N60 G69
N70 G68 X0 Y0 R180
N80 M98 P7035
N90 G69
N100 G68 X0 Y0 R270 N110 M98 P7035
N120 G69
N130 G00 Z150
N140 M05
N150 M30
O7035腰型槽(子程序)
N10 G00 X0 Y0
N20 G00 X28 Y0
N30 Z5
N40 G01 Z-3 F80
N50 G16
N60 G01 X33.5 Y0 G41 D01 F80
N70 G03 X33.5 Y30 R33.5 N80 G03 X22.5 Y30 R5.5 N90 G02 X22.5 Y-30 R22.5 N100 G03 X33.5 Y-30 R5.5 N110 G03 X33.5 Y0 R33.5 N120 G00 Z5
N130 G00 X0 Y0 G40
N140 G15
N150 M99
O7235(圆形槽)
N10 G54 G90 G69 G40 G15 M03 S1100
N20 G00 X0 Y0
N30 Z5
N40 G01 Z-3 F80
N50 X14 Y0 G41 D01 F80
N60 G03 X11 Y0 I-11 J0
N70 G00 Z150
N80 X0 Y0 G40
N90 M05
N100 M30
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
每次开机时都要记得回零，回零时要先回Z轴再回X轴和Y轴。回零后要对刀，注意
对刀的顺序，不可以把坐标弄反。在这个工件中要分清G68和G69，G68是坐标旋转有效，
使用时要注意旋转的中心点和角度，每次使用结束时要使用G69，G69是坐标旋转取消。每
次添加刀补时要检查刀补是否正确，否则会铣坏工件。
任务五 高级工认证强化训练
项目5-1高级工技能训练实例1
一、项目描述
通过该项目训练，掌握宏程序编制椭圆的原理和技巧，大孔加工，以及在实践中用较大的端面铣刀铣平面，掌握“IF”语句与“WHILE”语句的运用，掌握复杂铣削零件件加工工艺制定与优化、程序编写。最终在数控铣床上完成试件的加工，并作出综合评价。
图5-1 高级工铣削零件一图
二、项目目标与要求
通过项目训练，掌握:
1、复杂铣削零件件加工工艺制定与优化;
2、宏程序的编写;
3、椭圆、三维倒角、三维倒圆角的程序编写;
3、复杂零件的装夹与调整方法;
4、复杂零件刀具的选择、安装和对刀方法;
5、复杂零件件的程序编制方法;
6、加工程序的调试与零件试切;
7、零件的检验与误差分析;
8、提高零件加工精度的方法。
三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 150*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 5-1 机床型号 XK713A 数控加工工艺卡片 零件名称 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表 1 Φ80面铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块 2 Φ22麻花钻 2 游标卡尺(0~200mm) 2 等高垫块 3 Φ8键槽刀 4 Φ16立铣刀 5 Φ8麻花钻
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm)
Φ80面铣1 洗上表面 500 100 1 刀
Φ16立铣2 洗矩形凸台 1000 80 12 刀
Φ16立铣3 洗大椭圆凸台 1000 80 8 刀
Φ16立铣4 洗小椭圆凸台 1000 80 4 刀
Φ16立铣5 洗小椭圆外轮廓内耳 1000 80 4 刀
Φ22麻花6 钻Φ24孔至Φ22 400 100 35 钻
Φ16立铣7 扩Φ22孔至Φ24 1000 80 35 刀
Φ8麻花8 钻12—Φ8孔 900 80 35 钻
Φ8键槽9 洗内八边形凹槽 900 80 35 刀
Φ8键槽10 洗4-Φ16沉头孔 1200 80 2 刀
11
12
3、程序编制
O8007(洗平面 手轮 手摇X10)
O8107(洗凸矩形凸台)
N10 G54 G90 G80 G40 G15 G69 G21
N20M03 S1000
N30 G00 X93 Y0
N40 Z-12
N50 G01 X67.5 Y0 G41 D01 F80 N60 X67.5 Y-45 ,R10 N70 X-67.5 Y-45，R10
N80 X67,.5 Y45，R10
N90 X67.5 Y45 ,R10
N100 X67.5 Y0
N110 G00 Z150
N120 X0Y0 G40
N130M05
N140 M30
O8207(洗大椭圆)
N10 G54 G90 G80 G40 G15 G69 G21
N20 M03 S1000
N30 G00 X93 Y0
N40 Z-8
N50 #1=0
N60 #2=64*COS[#1]
N70 #3=44*SIN[#1]
N80 G01 X[#1] Y[#3]F80 N90 #1=#1+0.1
N100 IF[#1LE360] GOTO 60 N110 G00 Z150
N120 M05
N130 M30
O8307(洗小椭圆)
N10 G54 G90 G80 G40 G15 G69 G21
N20 M03 S1000
N30 G00 X93 Y0
N40 Z-8
N50 #1=0
N60 #2=58*COS[#1]
N70 #3=38*SIN[#1]
N80 G01 X[#1] Y[#3]F80 N90 #1=#1+0.1
N100 IF[#1LE360] GOTO 60 N110 G00 Z150
N120 M05
N130 M30
O8407(洗椭圆内耳)
N10 G54 G90 G80 G40 G15 G69 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X93 Y31
N40 Z-4
N50 G01 X37.5 Y31 F80 G41 D01
N60 Y10
N70 G03 X37.5 Y-10 R10 N80 G01 Y-31 X37.5
N90 G00X-37.5 Y-31
N100 G01 X-37.5 Y-10 F80 N110 G03 X-37.5 Y10 R10 N120 G01 X-37.5 Y31 N130 G00 Z150
N140 G00 X0 Y0 G40 N150 M05
N160 M30
O8507(钻Φ24孔至Φ22调到手轮X10 钻孔) N10 G54 G90
N20 MO3 S400
N30 G00 X0 Y0
O8607( 扩Φ22孔至Φ24 N50 G01 (Z-10) F100 中Z每次下降10mm 直至Z到30mm)
N10 G54 G90
N20 M03 S900
N30 G00 X0 Y0
N40 Z5
N50 G01 Z-10 F100
N60 X12 Y0 G41 D01 N70 G03 X12 Y0 I-12 J0 N80 G00 Z5
N90 G00 X0 Y0 G40
N100 M05
N110 M30
O8707(钻12—Φ8孔)
N10 G55 G90 G80 G40 G15 G69 G21
N20 M03 S800
N30 G99 G83 X57.5 Y35 Z-35 R5 Q6 F30
N40 X57,.5 Y-35 N50 X-57.5 Y-35 N60 Y35
N70 X-37.5 Y0 N80 X37.5
N90 G16
N100 G99 G83 X18 Y0 Z-35 R5 Q6 F30
N110 Y45
N120 Y90
N130 Y135
N140 Y180
N150 Y225
N160 Y270
N170 Y315
N180 G15
N190 G00 Z150 N200 M05
N210 M30
O8807(洗内八边形)
N10 G56 G90 G80 G40 G15 G69 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X0 Y0 N40 Z5
N50 G01 Z-6 F80 N60 G16
N70 G01 X[24*COS22,.5] Y22.5 F80 G41 D01
N80 X24 Y45
N90 Y90
N100 Y135
N110 Y 180
N120 Y225
N130 Y270
N140 Y315
N150 Y360
N160 X[24*COS22.5] Y22.5
N170 G15
N180 G00 Z150 N190 G00 X0 Y0 G40 N200 M05
N210 M30
O8907(洗4-Φ16沉孔 子程序)
N10 G00 X0 Y0
N20 Z5
N30 G01 Z-10 F80 N40 X8 Y0 G41 D01 N50 G03 X8 Y0 I-8 J0 N60 G00 Z5
N70 X0 Y0 G40
N80 M99
O8117(洗4-Φ16沉孔 主程序)
N10 G56 G90 G80 G40 G15 G69 G21
N20 M03 S1200
N30 G52 X57.5 Y35 N40 M98 P8907
N50 G52 X0 Y0
N60 G52 X-57.5 Y35 N70 M98 P8907
N80 G52 X0 Y0
N90 G52 X-57.5 Y-35 N100 M98 P8907
N110 G52 X0 Y0 N120 G52 X57.5 Y-35 N130 M98 P8907 N140 G52 X0 Y0 N150 G00 Z150
N160 X0 Y0
N170 M05
N180 M30
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
开机时一定记得要回零 在背景状态下编程序 不可执行 在换刀执行下一个程序前 一
定要记得Z轴重新对刀重新输入坐标和改刀补 钻孔时垫块一定要拿到 钻孔是速度要匀速
不得过快 结束后机床要清理干净
项目5-2高级工技能训练实例2
一、项目描述
通过该项目训练，掌握宏程序编制倒角的原理和技巧，大孔加工，以及在实践中用较大的端面铣刀铣平面，掌握“IF”语句与“WHILE”语句的运用。掌握复杂铣削零件件加工工艺制定与优化、程序编写。熟练掌握各种复杂铣削零件的铣削加工方法;各种常见复杂零件的加工、控制尺寸精度及形位公差的方法;能合理安排复杂铣削件加工工艺并能熟练操作机床加工复杂铣削零件。最终在数控铣床上完成试件的加工，并作出综合评价。
图5-2 高级工铣削零件二图
二、项目目标与要求
通过项目训练，掌握:
1、复杂铣削零件件加工工艺制定与优化;
2、宏程序的编写;
3、椭圆、三维倒角、三维倒圆角的程序编写;
3、复杂零件的装夹与调整方法;
4、复杂零件刀具的选择、安装和对刀方法;
5、复杂零件件的程序编制方法;
6、加工程序的调试与零件试切;
7、零件的检验与误差分析;
8、提高零件加工精度的方法。
三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 150*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀、平口虎钳
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 5-2 机床型号 XK713A 数控加工工艺卡片 零件名称 高级工零件 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表 1 φ80面铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块 2 φ16立铣刀 2 游标卡尺(0~200mm) 2 等高垫块 3 φ20麻花钻 4 φ8麻花钻 5 φ8键槽铣刀
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm) 1 铣上表面 500 100 0.5 D01 2 铣矩形圆角凸台 900 80 12 D02 3 铣内耳矩形凸台 900 80 8 D02 4 铣86×60的矩形凸台 900 80 6 D02 5 钻φ22-20的两个大孔 400 50 D03 6 扩两个大孔 900 80 10×3 D02 7 铣双环内槽 900 80 8 D02 8 铣70×44的矩形内槽 900 100 4 D02 9 钻6—φ8的小孔 900 80 D04 10 铣沉头孔 1200 80 4 D05 11 倒45度的倒角 1200 80 D05 12
3 程序编制
(1)用φ80面铣刀铣上表面:
首先，表面对刀。其次，移出工件外，下刀0.5mm。最后，用手动方式把整个面洗完。 (2)用φ16的立铣刀铣矩形圆角凸台:
首先，换刀。然后XYZ轴分别对刀。对于XY轴在每个轴的两边对刀，取平均值。就是每个轴的坐标。Z轴只在上表面对刀。
O8008
N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X93 Y0
N40 Z-12
N50 G01 X67.5 Y0 G41 D01(D01=8) F80
N60 Y-45 ,R10
N70 X-67.5 ,R10
N80 Y45 ,R10
N90 X67.5 ,R10
N100 Y0
N110 G00 Z150
N120 X0 Y0 G40
N130 M05
N140 M30
(3) 用φ16的立铣刀铣内耳矩形凸台:
O8108
N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X93 Y30
N40 Z-8
N50 G01 X43 Y30 G41 D01(D01=8) F80
N60 Y20
N70 G03 X53 Y10 R10
N80 G02 X53 Y-10 R10
N90 G03 X43 Y-20 R10
N100 G01 Y-30
N110 X-43
N120 Y-20
N130 G03 X-53 Y-10 R10
N140 G02 X-53 Y10 R10
N150 G03 X-43 Y20 R10
N160 G01 Y30
N170 X43
N180 G00 Z150
N190 X0 Y0 G40
N200 M05
N210 M30
(4)用φ16的立铣刀铣铣86×60的矩形凸台:
O8208
N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X93 Y31
N40 Z-6
N50 G01 X43 Y31 G41 D01(D01=8) F80
N60 Y-31
N70 G00 X-43
N80 G01 Y31 F100
N90 G00 Z150
N100 X0 Y0 G40
N110 M05
N120 M30
(5) 用φ20的麻花钻钻φ22-20的两个大孔:
将MODE SELECT打到MDI方式输入N10G54G90M03S400 N20G00X15Y0启动。打到手轮方式,调到Z轴和100的倍率。当刀具下到离工件上表面大约5mm处，倍率调到10，开始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大约50mm处，使刀具转动停止。再将MODE SELECT打到MDI方式输入N10G54G90M03S400 N20G00X-15Y0启动。打到手轮方式,调到Z轴和100的倍率。当刀具下到离工件上表面大约5mm处，倍率调到10，开始打孔，打通后，把刀提到距工件上表面大约150mm处，使刀具转动停止。
(6) 用φ16的立铣刀扩两个大孔:
a:扩圆心在X轴正方向的孔:
O8308
N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X15 Y0
N40 Z5
N50 G01 Z-10 F80
N60 X26 Y0 G41 D01(D01=8)
N70 G03 X26 Y0 I-11 J0
N80 G00 Z5
N90 X0 Y0 G40
N100 M05
N110 M30
把N40中的N-10改为N-20执行一次程序。再把Z-20改为Z-30再执行一次，至此，扩孔完成。
b:扩在X轴负方向的孔:
N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X-15 Y0
N40 Z5
N50 G01 Z-10 F80
N60 X-4 Y0 G41 D01(D01=8)
N70 G03 X-4 Y0 I-11 J0
N80 G00 Z5
N90 X0 Y0 G40
N100 M05
N110 M30
把N40中的N-10改为N-20执行一次程序。再把Z-20改为Z-30再执行一次，至此，
扩孔完成。
(7)用φ16的立铣刀铣双环内槽:
O8408
N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X15 Y0
N40 Z5
N50 G01 Z-8 F80
N60 X1.876 Y10 G41 D01(D01=8) N70 X-1.876
N80 G03 X-1.876 Y-10 R-16.5 N90 G01 X1.876 Y-10 N100 G03 X1.876 Y10 R-16.5 N110 G00 Z150
N120 X0 Y0 G40
N130 M05
N140 M30
(8) 用φ16的立铣刀铣70×44的矩形内槽:
O8508
N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 G21
N20 M03 S900
N30 G00 X15 Y0
N40 Z5
N50 G01 Z-4 F100
N60 X35 Y0 G41 D01(D01=80)
N70 Y12
N80 G03 X25 Y22 R10
N90 G01 X-25
N100 G03 X-35 Y12 R10
N110 G01 Y-12
N120 G03 X-25 Y-22 R10
N130 G01 X25
N140 G03 X35 Y-12 R10
N150 G01 X35 Y0
N160 G00 Z150
N170 X0 Y0 G40
N180 M05
N190 M30
(9) 用φ8的钻头钻6—φ8的小孔:
换刀。只有Z轴对刀。
O8608
N10 G55 G90 G40 G15 G68 G80 G21
N20 MO3 S900
N30 G99 G83 X57.5 Y-35 Z-35 R5 Q7 F80
N40 X53 Y0
N50 X57.5 Y35
N60 X-57.5
N70 X-53 Y0
N80 X-57.5 Y-35
N90 G00 Z150
N100 M05
N110 M30
(10) 用φ8的键槽刀铣沉头孔:
换刀。只有Z轴对刀。
子程序
O8708
N10 G00 X0 Y0
N20 Z5
N30 G01 Z-10 F80
N40 X8 Y0 F80 G41 D01(D01=4)
N50 G03 X8 Y0 I-8 J0
N60 G00 Z150
N70 X0 Y0 G40
N80 M99
主程序
O8808
N10 G56 G90 G40 G15 G68 G80 G21
N20 MO3 S1200
N30 G52 X57.5 Y35
N40 M98 P8708
N50 G52 X0 Y0
N60 G52 X-57.5 Y35
N70 M98 P8708
N80 G52 X0 Y0
N90 G52 X57.5 Y-35
N100 M98 P8708
N110 G52 X0 Y0
N120 G52 X-57.5 Y-35
N130 M98 P8708
N140 G52 X0 Y0
N150 G00 Z150
N160 M05
N170 M30
(11) 用φ8的键槽刀倒45度的倒角:
O8908
N10 G56 G90 G40 G15 G68 G80 G21
N20 MO3 S1200
N30 Z5
N40 #1=0
N50 #2=43+#1
N60 #3=30+#1
N70 G01 X[#2] Y0 Z-[#1] F80
N80 Y-[#3] F1200
N90 X-[#2]
N100 Y[#3]
N110 X[#2]
N120 Y0
N130 #1=#1+0.02
N140 IF[#1 LE 4] GOTO50
N150 G00 Z150
N160 M05
N170 M30
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
在开机时，我们要先回零，在对刀是我们应注意刀不要下的太深。立铣刀不能垂直下刀，否则刀具会损坏。在每次换不同的刀具是一定要Z轴对刀。在做零件时，我们注意的是刀具补偿。还应注意在背景编辑情况下，程序不会执行的，还有在钻孔时底下的垫块一定拿掉，否则会打刀或损坏工件。当加工结束时一定要关闭机床并清理干净。
项目5-3高级工模拟考核
一、项目描述
通过该项目训练，掌握宏程序编制倒角的原理和技巧，大孔加工，以及在实践中用较大的端面铣刀铣平面，掌握“IF”语句与“WHILE”语句的运用。掌握复杂铣削零件件加工
工艺制定与优化、程序编写。熟练掌握各种复杂铣削零件的铣削加工方法;各种常见复杂零件的加工、控制尺寸精度及形位公差的方法;能合理安排复杂铣削件加工工艺并能熟练操作机床加工复杂铣削零件。最终在数控铣床上完成试件的加工，并作出综合评价。
图5-3高级工铣削零件三图
二、项目目标与要求
通过项目训练，掌握:
1、复杂铣削零件件加工工艺制定与优化;
2、宏程序的编写;
3、椭圆、三维倒角、三维倒圆角的程序编写;
3、复杂零件的装夹与调整方法;
4、复杂零件刀具的选择、安装和对刀方法;
5、复杂零件件的程序编制方法;
6、加工程序的调试与零件试切;
7、零件的检验与误差分析;
8、提高零件加工精度的方法。
三、准备及实施
1、材料准备
毛坯: 150*100*30铝合金毛坯
工具: 等高垫块、立铣刀
量具: 游标卡尺
2、工艺分析
零件图号 5-3 机床型号 XK713A 数控加工工艺卡片 零件名称 XK-C-08 机床编号 2 刀具表 量具表 工具表 1 Φ80面铣刀 1 游标卡尺(0~200mm) 1 等高垫块 2 Φ16立铣刀 2 游标卡尺(0~200mm) 2 等高垫块 3 Φ8麻花钻 4 Φ22麻花钻 5 Φ8键槽刀
切削用量 序号 工艺内容 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ(mm) 1 Φ80面铣刀铣上表面 500 50 0.5 T01 2 铣矩形内耳外轮廓 900 80 12 T02 3 铣整圆凸台 900 80 9 T02 4 铣六边形凸台 900 100 6 T02 5 钻Φ24孔至Φ22 350 50 35 T04 6 扩Φ22孔至Φ24 900 80 10 T02 7 钻12-Φ8通孔 900 80 35 T03 8 铣4-Φ16深4的沉头孔 1200 100 4 T05 9 铣6-Φ14深4的沉头孔 1200 100 4 T05 10 六边形凸台45?倒角 1200 100 T05 3、程序编制
O8009
用Φ80面铣刀手动铣工件上表面
O8109 Φ16立铣刀铣矩形内耳外轮廓
N10 G54G90G40G15G69G80G21;
N20 M03S900;
N30 G00X93Y15;
N40 Z-12;
N50 G01X67.5Y15G41D01F80;(D01=8) N60 X62.5Y10;
N70 X57.5;
N80 G03X57.5Y-10R10;
N90 G01X67.5Y-10,C5;
N100 Y-45,R10;
N110 G01X-67.5,R10;
N120 X-67.5Y-10,C5;
N130 G01X-57.5;
N140 G03X-57.5Y10R10; N150 G01X-67.5Y10,C5; N160 Y45,R10;
N170 X67.5,R10; N180 Y15;
N190 G00Z150;
N200 X0Y0G40;
N210 M05;
N220 M30;
O8209 Φ16立铣刀铣整圆凸台
N10 G54G90G40G15G69G80G21;
N20 M03S900;
N30 G00X93Y0;
N40 Z-9;
N50 G01X43Y0G41D01F80;(D01=8)
N60 G02X43Y0I-43J0; N70 G00Z150;
N80 X0Y0G40;
N90 M05;
N100 M30;
O8309 Φ16立铣刀铣六边形凸台
N10 G54G90G40G15G69G80G21;
N20 M03S900;
N30 G00X93Y0;
N40 Z-6;
N50 G16;
N60 G01X43Y0G41F100D01;(D01=8)
N70 Y-60;
N80 Y-120;
N90 Y-180;
N100 Y-240;
N110 Y-300;
N120 Y0;
N130 G15;
N140 G00Z150;
N150 X0Y0G40;
N160 M05;
N170 M30;
O8409 手轮方式钻Φ22通孔
N10 G54G90;
N20 M03S350;
N30 G00X0Y0;
O8509 扩Φ22孔至Φ24
N10 G54G90G15G40G69G80G21;
N20 M03S900; N30 G00X0Y0; N40 Z5;
N50 G01Z-10F80; N60 G03X12Y0I-12J0G41D01;(D01=8)
N70 G00Z150; N80 X0Y0G40; N90 M05;
N100 M30;
O8609; 钻12-Φ8通孔
N10 G55G90G40G15G80G69G21;
N20 M03S900; N30 G99G83X57.5Y-35Z-35R5Q7F80;
N40 Y0;
N50 Y35;
N60 X-57.5;
N70 Y0;
N80 Y-35;
N90 G16;
N100 G99G83X25Y0Z-35R5Q7F80;
N110 Y60;
N120 Y120;
N130 Y180;
N140 Y240;
N150 Y300;
N160 G15;
N170 G00Z150; N180 M05;
N190 M30;
O8709 铣4-Φ16深4的沉头孔 子程序 N10 G00X0Y0; N20 Z5;
N30 G01Z-4F100; N31 G01X8Y0G41D02; (D02=4)
N40 G03X8Y0I-8J0; N50 G00Z5;
N60 X0Y0G40; N70 M99;
O8809 铣4-Φ16深4的沉头孔 主程序 N10 G56G40G90G15G69G80G21;
N20 M03S1200; N30 G52X57.5Y45; N40 M98P8709; N50 G52X0Y0;
N60 G52X57.5Y-45; N70 M98P8709
N80 G52X0Y0;
N90 G52X-57.5Y-45; N100 M98P8709; N110 G52X0Y0;
N120 G52X-57.5Y45; N130 M98P8709
N140 G52X0Y0;
N150 G00Z150;
N160 X0Y0;
N170 M05;
N180 M30;
O8909 铣6-Φ14深4的沉头孔 子程序 N10 G00X0Y0;
N20 Z5;
N30 G00X25Y0;
N40 G01Z-4F100; N50 G01X32Y0G41D02; N60 G03X32Y0I-7J0; N70 G00Z5;
N80 G00X0Y0G40; N90 M99;
O81009; 铣6-Φ14深4的沉头孔 主程序 N10 G56G40G90G15G69G80G21;
N20 M03S1200;
N30 M98P8919;
N40 G68X0Y0R60; N50 M98P8919; N60 G69;
N70 G68X0Y0R120; N80 M98P8919;
N90 G69;
N100 G68X0Y0R180; N110 M98P8919; N120 G69;
N130 G68X0Y0R240; N140 M98P8919; N150 G69;
N160 G69X0Y0R300; N170 M98P8919; N180 G69;
N190 G00Z150;
N200 M05;
N210 M30;
O81109 六边形凸台45?倒角
N10 G56G40G90G15G80G69G21; N20 M03S1200;
N30 G00X43Y0;
N40 Z5;
N50 #1=0;
N60 #2=43+[1.155*[#1]]; N70 G16;
N80 G01Z-[#1]X[#2]Y0F100; N90 Y-60F1200;
N100 Y-120;
N110 Y-180;
N120 Y-240;
N130 Y-300;
N140 Y0;
N150 #1=#1+0.1;
N160 IF[#1LE4]GOTO60; N170 G15;
N180 G00Z150;
N190 M05;
N200 M30;
4、零件加工
1)开机，机床回零;
2)装夹工件，装刀;
3)对刀并设置工件坐标系;
4)录入加工程序;
5)程序校验;
6)程序自动运行，加工零件;
7)零件尺寸检测于误差分析。
5、总结思考
在机床重启时必须回零，在编写程序的时候需要注意刀具的转速，不能太快也不能太慢～
记得改刀补，每次在空运行和Z轴锁定后必须Z轴回零，否则容易撞刀～
课程学习总结:
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从孙老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教孙老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想也可能是大家都很粗心，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。曾深了同学之间的感情。我们在孙老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢孙老师的兢兢教学，感谢孙老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。
经过5周的实训，下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训:第一:关机开机后一定要回零。第二:建立局部坐标系(G16)后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。第三:程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。第四:有时在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快,第五:铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣,铣的时候要注意刀补的修改.另外有的时候R或者C有`的`时候要加逗号。第六:最重要的是做零件一定要注意安全，一定要细心，做完零件后关机要打扫好车床。注意，一定要注意:安全第一。
经过五周的实训，同学们也掌握了技术。现在就等最后的考试了。希望同学们能发挥正常的水平。考出自己的水准，考出自己的成绩。
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