毕业论文-ZGM80型中速磨煤机常见故障原因分析及处理措施21825

毕业 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 -ZGM80型中速磨煤机常见故障原因分析及处理措施21825 南京工程学院毕业设计 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 (论文) ZGM80型中速磨煤机常见故障原因分析及处理措施 第一章 前言 ......................................................................................................................... 3 1.1概况 ................................................................................................................................. 3 第二章 ZGM80型中速磨煤机的基本构造及工作原理 .............................................................. 3 2.1 ZGM80中速辊式磨煤机的工作原理 ................................................................................... 3 2.2 ZGM磨煤机结构................................................................................................................ 5 2.3 ZGM80中速磨的优点与缺点 ...........................................................................................10 2.4 ZGM80中速磨的结构特点 ................................................................................................10 2.5安徽华塑股份公司热电厂设计煤种及ZGM80磨煤机的设计参数 ........................................10 第三章 ZGM80中速磨的常见故障及处理方法 ........................................................................12 3.1磨煤机液压油站油压建立缓慢..........................................................................................12 3.2磨煤机石子煤排放异常增大的故障原因及处理措施 ..........................................................13 3.3处理措施 .........................................................................................................................15 3.4实施前后设备性能对比 ....................................................................................................17 第四章 ZGM中速磨煤机运行中的一些基本问题 ....................................................................18 4.1 煤质对中速磨煤机的运行影响 .......................................................................................18 4.2 中速磨煤机易磨件的寿命问题 .......................................................................................18 4.3 中速磨煤机配风问题 .....................................................................................................18 第五章 ZGM80中速磨煤机震动原因分析 ...............................................................................19 5.1 煤质分析 ........................................................................................................................19 5.2 易磨件及配风分析 ..........................................................................................................19 5.3磨煤机检修方面的原因 ....................................................................................................20 5.4磨煤机运行方面的原因 ....................................................................................................20 第六章 ZGM80中速磨煤机振动的处理措施 ...........................................................................21 6.1 磨煤机挡环改进..............................................................................................................21 6.2 保持氮气囊完好率 ..........................................................................................................21 6.3 及时调整磨间隙 ............................................................................................................21 6.4 对衬板的维护 .................................................................................................................22 第七章磨煤机漏泄的原因分类及解决措施 ..............................................................................25 1 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 7.1 磨煤机密封风压力不足 ...................................................................................................25 7.2.磨煤机碳精密封环损坏 ...................................................................................................25 7.3 磨煤机下排渣门石棉密封条不严 .....................................................................................26 7.4 焊工的焊接质量..............................................................................................................26 7.5一次风冲刷磨损磨煤机出口管管壁 ..................................................................................26 7.6磨煤机磨辊拉杆漏风的原因及处理措施 ...........................................................................27 7.7磨煤机底部漏风原因及处理措施 ......................................................................................30 7.8 ZGM中速磨煤机风门故障的原因及处理措施 ....................................................................32 第八章 ZGM80中速磨煤机运行中常见的故障及处理 ...............................................................34 8.1概述:.............................................................................................................................34 8.2磨煤机运行时的性能调整.................................................................................................35 8.3风煤比控制要求...............................................................................................................37 8.4排渣 ................................................................................................................................38 8.5磨煤机密封要求...............................................................................................................38 8.6各测点的控制值如下........................................................................................................39 8.7启、停说明......................................................................................................................40 8.8启动前和运行检查 ...........................................................................................................43 8.9运行故障及处理...............................................................................................................45 2 南京工程学院毕业设计说明书(论文) ZGM80型中速磨煤机常见故障原因分析及处理措施 摘要:本文主要对ZGM80型磨煤机在电厂实际生产运行中常见的故障原因进行分析，针对存在的问题采取一系列的措施，进行了消除，保证磨煤机的安全稳定运行。 关键词:磨煤机;故障;改进措施; 第一章 前言 1.1概况 安徽华塑股份公司热电厂一期工程为2×300MW燃煤供热发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型式为SG1025-17.4-M400，亚临界参数、自然循环、切圆燃烧方式、一次中间再热的汽包炉;锅炉设计煤种为淮北祁南矿无烟煤，。制粉系统采用北京电力设备总厂生产的ZGM80型中速磨煤机正压直吹制粉系统，每台锅炉配有5台中速磨，满负荷时。4台磨煤机运行，1台备用。 近年来，在大型火电站锅炉中，中速直吹式制粉系统得到了广泛应用，然而在实际生产运行中，由于燃料的应用情况的复杂性、检修维护不及时，磨煤机故障现象频繁发生，既影响了机组的安全稳定，又增加了检修工作量，本文以该厂磨煤机为样板，来分析正常运行中的常见故障及消除措施。 第二章 ZGM80型中速磨煤机的基本构造及工作原理 2.1 ZGM80中速辊式磨煤机的工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机(图1-1)，其碾磨部分是由转动的磨 环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落 到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个 磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的 三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、 传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的(图2-1)。原煤的碾磨和干燥同 时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送 3 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 至磨煤机上部的动态分离器，通过高速旋转在分离器中进行分离，粗粉被分离出 来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的 较重石子煤、铁块等杂物通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工 (或自动排渣装置清理) 图1-1磨煤机示意图 图 磨煤机受力示意图 4 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 2.2 ZGM磨煤机结构 2.2.1.电动机 电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6-10，额定功率560kW，额定电压6000V ，992转/ 分钟。防护等级I P54 级，绝缘等级F 级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。 2.2.2.联轴器 电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。 2.2.3.减速机 减速机为弗兰德公司生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。 2.2.4.机座 机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，上方一侧留口接排渣箱。 2.2.5.排渣箱 排渣箱包括上下两道气动滑板落渣门、排渣箱体和石子煤排运斗。上落渣门装在机座上，当磨煤机除渣时，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。下落渣门装在排渣箱体的下部，用于除渣口的开启与关断，并保证磨煤机正常运行时高温一次风同外界的隔绝。排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。气动滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开。落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高 温热风喷出，保证运行安全。 2.2.6.机座密封装置 机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成 5 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压?P?2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。 2.2.7.传动盘及刮板装置 传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。 传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6,10毫米，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。 2.2.8.磨环及喷嘴环 磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板(12件)、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5,8mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。(注意～衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS) 2 锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。 2.2.9.磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15?，由压架定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高(可达110?)，为保证轴承良好润滑，采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑 6 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 油，二道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。 磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。 在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。 2.2.10.压架装置 压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部设有铰轴座孔,用以安放铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 2.2.11.铰轴 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。 铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率。同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 2.2.12.机壳 由机壳体、防磨保护板、导向装置、一次风口、拉杆密封、检修人孔门及各种检查门等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。当磨煤机需要较长时间在低出力下运行，为防止产生振动，可采取以下措施:在压架的下方，有调整压架垂直高度的调整垫片，主要是通过它调整磨辊与衬板的间隙， 7 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 调整垫片可以通过机壳凸起部位的开孔来调整，调整时要启动高压站，将压架及磨辊升起，调整间隙以磨辊与衬板不刮蹭，磨辊能自由转动，同时间隙不宜超过5mm。机壳上有机壳大门、三个磨辊加油、安放检测元件用的检查门、两个一次风室检查门(检修刮板组件和事故排渣)。 拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动;一次风口是用于煤粉干燥和输送用一次风的进口;一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。 2.2.13拉杆加载装置 由拉杆、推力关节轴承、测量标尺、接近开关、拉杆连接套等组成。 拉杆分为上下两部分，中间用连接套连接。拉杆上部通过活节头连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杠上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可表示磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。 2.2.14.加载油缸 ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。 2.2.14.分离器 分离器为离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。从碾磨区送来的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性，因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细度是可调整的。折向门的开度一般为25º~80º。正常工作角度约45º,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。 2.2.15.密封管路系统 由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和 8 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架。 2.2.16.防爆蒸汽系统 在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向 煤机内喷入蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。防爆蒸汽喷入点为:一次风入口、碾磨空间和分离器空间。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内。 2.2.17.高压油管路系统 高压油管路是连接高压油站和加载油缸的，包括进油管路及回油管路。 2.2.18.润滑油系统 稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的，专供减速机循环润滑用，包括进油管路及回油管路。 2.2.19.高压油泵站每台磨配有一台高压油站，高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊，有关详细内容参见高压油泵站制造厂家使用说明书。 2.2.20.稀油站 稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。有关详细内容参见 站制造厂家使用说明书。 2.2.21.磨辊密封风管 分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进 辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器 封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承 的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损，所以应经常检查、维 护，必要时更换。 通常一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处(对于负压运行此处密封取消)、拉杆关节轴承处和磨辊处得密封。 9 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 2.3 ZGM80中速磨的优点与缺点 优点:结构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金属消耗少，投资低，磨煤电耗低，噪声小，煤粉的均匀性好。 缺点:磨煤机部件易磨损，不易磨硬质煤和灰分大的煤，对石块、木块、铁块较为敏感，同时由于热风温度不易过高，所以在磨制水分大的煤时较为困难，另外结构比较复杂，需严格地定期检修，对煤种有一定的选择性，一般用于磨制烟煤包括贫煤。 2.4 ZGM80中速磨的结构特点 1、磨棍直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低，耐磨材料寿命长。 2、转速低，出力平稳，噪音低，碾磨效率高。 3、磨棍的摆动优势，对煤中的铁块、木块、石块适应能力强，对铁块有拔甩功能。 4、采用固定的铰轴支撑磨棍，使磨棍在磨盘上有一定的倾斜度，12—15?，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命，碾压煤层制粉效率高。 5、磨棍与磨盘端面形状相配，保证了良好的碾磨效果，确保磨煤机的后期出力。 6、磨棍加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递碾磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性好。 7、采用变加载力，碾磨效率高。 8、煤粉均匀度好高，动态分离器n=1.2—1.4。 9、可带负荷启动，且布置紧凑，检修方便安全。 2.5安徽华塑股份公司热电厂设计煤种及ZGM80磨煤机的设计参数 2.5.1.燃煤煤质特性表 项 目 单 位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 收到基全水份M % 5.3 4.0 6.90 ar 空干基水份M % 1.48 2.04 ad 收到基灰份A % 32.68 38.31 31.62 ar 收到基碳C % 51.83 47.75 50.20 ar 收到基氢H % 3.40 2.78 3.36 ar 收到基氧O % 5.57 6.15 6.31 ar 收到基氮N % 0.89 0.84 0.97 ar 收到基全硫S % 0.33 0.17 0.64 t(ar 干燥无灰基挥发份V % 38.52 33.50 38.17 daf 低位发热量Q kJ/kg 20010 17770 19390 ar(net 哈氏可磨指数HGI 89 73 71 10 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 2.5.2煤灰成份及灰渣特性表 项 校核煤种序号 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 目 2 1 灰成份分析 2 二氧化硅 SiO % 57.06 58.23 57.90 2 3 三氧化二铝 AlO % 30.16 30.33 31.42 23 4 三氧化二铁 FeO % 6.22 6.37 2.77 23 5 氧化钙 CaO % 1(19 0.30 2.07 6 氧化镁 MgO % 0(66 0.60 1.10 7 氧化钠 NaO % 0(51 0.43 0.37 2 8 氧化钾 KO % 1.17 1.10 0.25 2 9 三氧化硫 SO % 0.95 0.67 30.73 10 变形温度 DT ? ,1500 ,1500 ,1500 11 软化温度 ST ? ,1500 ,1500 ,1500 12 熔融温度 FT ? ,1500 ,1500 ,1500 温度999 Ω.cm 4.35×10 3.10×10 7.70×10 32? 温度91011 Ω.cm 8.50×10 2.12×10 2.2×10 80? 温度101112 Ω.cm 7.45×10 1.75×10 1.1×10 100? 温度111212 Ω.cm 5.20×10 7.20×10 6.5×10 120? 温度111212 Ω.cm 6.00×10 3.41×10 8.4×10 150? 温度111112 Ω.cm 5.50×10 5.80×10 8.2×10 180? 2.5.3磨煤机及附属设备的参数 名称 单位 数值 磨煤机型号: ZGM80G-? 磨辊加载方式 液压变加载 磨煤机最大出力: t/h 39 磨煤机额定出力 t/h 39 磨煤机最小出力 t/h 10 磨煤机最大通风量 kg/s( t/h) 磨煤机基本通风量: kg/s(12(46 t/h) 磨煤机最小通风量 kg/s( 11 南京工程学院毕业设计说明书(论文) t/h) 磨煤机减速机型式: 立式行星螺伞齿轮传动 磨煤机减速机输入转速 r/min 990 磨煤机减速机输出转速: r/m 35(47 高压油泵电动机 型号 Y160L-8 高压油泵电动机功率 KW 1 润滑油泵电动机额定电压 V 380 润滑油泵型号 PFG-327/D/RO 润滑油泵电机型号 Y2160L-8-HT 润滑油安全整定工作压力: MPa 15 磨煤机主电机型号: YMKQ450-6-10 磨煤机主电机额定功率 kW 335 磨煤机主电机额定电压: kV 10 磨煤机主电机额定电流 A 26(1 磨煤机主电机额定转速 r/min 989 磨煤机主电机冷却方式 空冷 磨煤机密封风机型号 CMF9N3.4D132 第三章 ZGM80中速磨的常见故障及处理方法 自机组投产以来 ，磨煤机发生了许多故障，如磨煤机液压油站油压建立缓慢、，磨煤机振动、石子煤排放异常增大、磨辊棍套磨损严重、磨煤机底部漏风、磨煤机磨辊拉杆断裂、磨煤机组风门卡涩等故障。 3.1磨煤机液压油站油压建立缓慢 (1)原因分析。通过磨煤机液压油站油压建立缓慢的现象，检修人员对磨煤机液压系统进行了多次系统检修工作。从多次检修过程中发现的共同点是:液压油站油液含有杂质，电磁阀阀体磨损严重。 液压油站油液不纯，含有杂质，可能造成几种后果。 第一，加速油的氧化。油温的升高是促进进油液氧化的主要原因。根据氧化的机理可知，油温在60?以上时每升高10?，其氧化速度成倍递增。氧化后的油液通常都会使黏度增加并生成酸性化合物，引起系统中金属件的腐蚀现象。而且氧化物的化学性质一般比热解作用的产物更活泼，所以更容易产生渣泥，连同铁锈、金属屑等机械杂质又作为氧化过程的催化剂，使油液加速氧化。一般希望油温能在90?以下，使其具有好的化学稳定性。 12 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 第二，油的润滑性能下降。性能良好的油液能在金属摩擦表面形成牢固的油膜。油膜的强度和厚度主要取决于油液的质量。变质后的油液其油膜强度不足以承受工作负载的压力，致使金属表面互相接触，从而导致摩擦力急剧增加，加速零件的磨损，所以说油液的润滑性对于液压装置具有重要意义。 第三，加速密封件老化。液压系统中采用的密封件均是由不同化学成分材料制成的各种形式的密封圈、垫，不但要求与油液有良好的相容性，而且还要有适当的工作油温，如油温超过密封件的正常耐热温度便会使其加速老化，失去应有的弹性，导致过早丧失密封性能。 电磁阀阀体磨损严重，致使电磁阀动作时发生延迟，导致液压油在很长时间内不能建立起正常压力。但是电磁阀阀体磨损严重还是由液压油站油液有杂质造成的。因此我们将针对磨煤机液压油站油液还有杂质采取相应措施。 (2)对策。针对磨煤机液压油站油压建立缓慢的原因采取下列措施。 1)定期化验磨煤机液压油。通过定期化验液压油，可以对油质进行监测，一旦发现油液质量下降，立即更换液压油。 2)定期滤油。根据磨煤机液压油不纯、含有杂质的问题，可以进行定期滤油工作，将滤油工作作为定期工作，每月进行一次。 3)定期对磨煤机液压油站进行检修。通过定期检修，更换磨煤机液压油站内油管管路密封件，更换磨损的电磁阀以及油质下降的液压油。 3.2磨煤机石子煤排放异常增大的故障原因及处理措施 3.2.1 排渣量及排渣周期 磨煤机在运行期间主要表现为磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。每台磨煤机在一个工作日排渣量为10t/24h以上，排放率在1.4%以上，超出设计值0.4%的3.5倍，既增加了运行人员排渣的劳动强度，又污染现场环境，排渣周期由原先的6h/次增加为2h/次。 3.2.2 排渣量大造成的异常现象 由于磨煤机排渣大造成石子煤刮板、下裙罩磨损损坏、入口一次风道严重堵渣。 石子煤排渣量异常现象平估(表1-1): 项目 实际值 设计值 评估 石子煤排放率(%) ,1.4% ,0.4% 严重超标 叶轮喷嘴处一次风速偏小导致分离器能力下35 45 (m.s) 降 煤粉细度R90% 20 19.5 偏差不大 一次风道泄漏(%) 约5 0 异常 一次风室堵渣(1/台/a) 12 1 异常 磨煤机出力t/h 36—40 39 异常 3.2.3排渣量等异常现象原因分析 13 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 3.2.3.1 煤质差、石子煤含量大 对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。欲提高锅炉负荷，就需增加磨煤机出力，这是基本原则。本厂设计淮北祁南矿无烟煤，煤质灰分32%，全水5.3%，BMCR工况下，总燃煤量140t/h.目前本厂燃用煤为其它矿的煤种，灰分为38%左右，全水10%，由于煤质发生变化磨煤机出力增加，石子煤绝对数量值就增加，石子煤刮板磨损量就增加。 3.2.3.2 一次风室堵塞 一次风室既是一次风流的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。上下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤(也就是内气封装置)、驱动石子煤刮板。因此当一次风室堵塞时如果不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。在正常运行情况下、一次风室内的石子煤只有少量、被刮板直接刮到石子煤斗排出。磨煤机气封装置的内气封密封间隙设计为0.5-1.6mm，外气封(即缝隙密封装置)密封间隙设计为0.5mm，内气封布置于一次风室内，外气封布置于一次风室外、传动盘(磨碗毂)上。当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也就形成了外部看到的漏渣现象。 一次风室内石子煤积存严重时不及时排出，石子煤没去处，被旋转的刮板推至入口一次风道，风道的流通面积越来越小，造成磨煤机一风量不足、出力下降，此时即使一次风室的石子煤排尽，但石子煤刮板也不能刮出一次风道的石子煤。这种情况经常发生，在小修时需要人工钻入一次风室内清理石子煤。但是运行人员不知情的情况下，认为提高锅炉的负荷就必须增加燃煤，将造成磨煤机一次风室堵塞的恶性循环，越堵风量越小、直至磨煤机出力下降为零，也就是通常说的“堵磨”。 3.2.3.3 一次风室、风道着火 热一次风的温度在300?左右，当一次风室、入口一次风道堵塞着大量的石子没煤长期排不出去。高温通风的情况下，石子煤、煤粉便着火、结焦，大块的结焦甚至堵塞石子煤排渣口，造成运行时不能正常的排渣，这种情况在#1炉的的D、B上都发生过。 3.2.3.4 排渣方式对磨煤出力的影响 石子煤的排渣方式是:运行时排渣入口门开启，出口门关闭排渣时入口门关闭，出口门开启。但是当一次风室渣量大时，值班员常常是入口门、出口门全部打开不是进行排渣而是“吹渣”，造成一次风大量泄漏，降低了磨煤机出力下降，如果不及时增大风量、降低给煤量，大量的不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，这也是造成磨煤机排渣量大的恶性循环的原因。 3.2.3.5 空气节流环脱落，一次风速下降 空气节流环安装于旋转叶轮的喷嘴上，出厂时安装第1、2圈，第三圈备用，根据实际情况补加。空气节流环的作用是节流一次风，节流环安装的多，一次风速越高，磨煤机分离越强，反之则下降。检修人员经过几次小修时已将第3圈节流环补加， 14 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 目前磨煤机出力基本到上限。但是如果节流环补加太多，石子煤下落的空间被占用，会造成堵塞。 在每次检修时发现空气节流环异常脱落，一次风速下降，磨煤机出力下降，此时发现磨煤机拍渣量大、伴随着细粉排出，这是主要原因，空气节流环与叶轮喷嘴的连接方式为普通的焊接连接，由于材料的含碳量高，又是分布的焊接，焊接质量难以保证，所以经常发生脱落。 叶轮分风环的有效风速是决定ZGM磨煤机石子煤排放量的重要因素，经过现场测绘和计算，ZGM磨煤机叶轮风环处的有效理论风速为V=35-45m/s(正常工况下)，通流2面积约为S=0.5-0.6m风环风速仍有进一步提高余量。经过反复测绘和试验，认为可将该处风速提高到60 m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行(如磨煤机出力和原煤中的异物排除等)。 造成ZGM磨煤机风环处有效风速低的原因还有:磨煤机风道入口积煤(石子煤),影响一次风的通流，从而使沿风环进入的一次风速不均匀;分离器中间衬板安装工艺不合理，容易脱落、断裂，造成漏风量增大严重影响风环处有效风速，动态分离器转速过低;分离器底边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证技术文件的规定(13mm均匀间隙的要求)，漏流大;叶轮的一次风通道线性不佳，一次风流叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角度面使气流局部严重受阻。 3.2.3.6 内气封、缝隙装置密封差压低造成石子煤侵蚀 内、外气封之间设有密封风，正常工作时，密封风压大于一次风压，石子煤被内、外气封吹出的密封风挡在旁边，不能接近内气封，从而有效保护了下裙罩、内气封环。当石子煤刮板被磨损后，石子煤便不能被刮板排出，一次风室堵塞大量的石子煤，石子煤直接对下裙罩密封法兰磨损，在短时间内下裙罩密封法兰被磨损殆尽，内 外气封间的密封与一次风混合，压差逐渐减少直至为零，石子煤直接落入气封中间。 3.3处理措施 3.3.1磨碗毂的修复 磨碗毂在于缝隙密封处被渣子磨损，需要不憨车削，达到尺寸精度。磨损后的磨碗毂必须修复，否则不能起到密封的作用，漏风增大。 磨碗毂的材质为ZG350-500，相当于ZG35，可以直接用J422或J507结构钢焊条堆焊。 3.3.2磨损的下裙罩、内气封更换 利用机组小修期间～更换D、B磨煤机的下裙罩、内气封环。 3.3.3 调节叶轮调整环与衬板的间隙 重新调整叶轮调节罩与中间体底部和折向衬板支架之间的间隙，中间体底部和折向衬板支架与叶轮调节罩的间隙在不影响传动摩擦的情况下可进一步缩小，将间隙调整到8-10mm较为合适(原设计间隙为:12.5?1.5mm)，以使调节罩随叶轮旋转时能 15 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 保持较小的、均匀的间隙，大大降低漏风量(分离煤粉的一次风的泄漏)。 3.3.4 叶轮喷嘴通流面改造。加装节流板 从节流环外侧至叶轮风环内侧底圆间加焊厚10mm的弧形钢板，使其与叶轮外侧形成流线型喷嘴，以便一次风流过叶轮时分配更加均匀，并使阻力损失降低 图 风速集流板改造 3.3.5 下裙罩加装防磨带 在夏裙罩与气封结合面，外侧加焊10mm的不锈弧形钢板与侧箱体底部留有3mm的间隙。减少下裙罩与内气封之间的磨损，见图 图 下裙罩密封法兰防磨 3.3.6 改造缝隙密封装置 16 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 将外气封迷宫式密封之间铜板全部取出，改为柔性石墨填料接触式密封。利用原有的密封骨架加工成填料室，在下部制作加装填料盖，加入石墨盘根后用螺栓进行紧固，确保外气封与磨碗毂之间的密封风外漏量为零，从而增加内气封与下裙罩之间的密封压力，降低下裙罩与气封之间的磨损，见图 图 缝隙间隙改造 3.4实施前后设备性能对比 项目 实施前 实施后 备注 石子煤排渣率 约,1.45 ,0.45 定性粗略对比 磨入口风量消耗 32t/h给煤量 48t/h 40t/h 磨煤机电流 32t/h给煤量 18A 14A 石子煤排渣周期 2h 6h 32t/h给煤量 排渣细粉含量 32t/h给煤量 多 少 磨碗压差 32t/h给煤量 4.5kpa 7kpa 叶轮喷嘴处有效风速 35-45m/s 45-55 m/s 20--40 t/h给煤量 入口风道堵渣 28--38 t/h给煤量 经常发生 未发生 一次风室着火 28--38t/h给煤量 经常发生 未发生 缝隙密封噪音污染 尖叫 柔和 消除了噪音污染 经过分析、查找原因，及时的改造有效地解决了本厂磨煤机排渣异常增多的现象，以上的改进本厂磨煤机排渣量变小，周期短，设备磨损量较小，使得磨煤机的出力大大提高。 17 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 第四章 ZGM中速磨煤机运行中的一些基本问题 4.1 煤质对中速磨煤机的运行影响 4.1.1中速磨煤机较适应的煤种为烟煤(包括贫煤)。烟煤:一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以上，燃点不太高，较易点燃;含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长;大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。由于烟煤煤质较软，哈氏可磨系数较低，中速磨煤机在碾压该煤种磨损最小。 4.1.2原煤的好与坏直接影响磨煤机运行周期。原煤煤矸石过多或含有大量块状杂质，会增加磨煤机磨棍碾压负荷，电流波动，电耗增加，磨辊运行周期减少，磨棍疲劳断裂，甚至有大块杂质卡在磨辊与磨环中间，造成磨煤机过电流跳车或其内部元件损坏。 4.2 中速磨煤机易磨件的寿命问题 4.2.1中速磨不可以在运行过程中通过添加钢球等方法来解决磨件的磨损问题，同时中速磨煤机的碾磨件磨损后会带来出力下降，煤粉细度变粗等问题，因此中速磨煤机易磨件的寿命问题在中速磨运行过程中很重要。 4.2.2中速磨的碾磨部件磨棍和衬板是易磨部件，其寿命主要取决于三个因素:一是碾磨件所用耐磨材料的性能;二是煤的磨损指数和磨煤机的运行参数;三是中速磨煤机易磨部件在失效前可供磨损的金属量，即有效碾磨金属量。 4.2.3目前各中速磨煤机碾磨件采用的材料基本相同，主要为镍铬合金及高铬铸铁。但各类型中速磨碾磨部件之间的配合形式有较大的区别。碾磨件之间的配合形式同时也决定了碾磨件磨损的均匀程度，宁夏石化公司所用磨煤机的轮胎形磨棍直径较大，同时碾磨面较窄，磨棍磨盘之间紧密接触，接触面为圆弧形。辊轮与磨盘之间倾斜角可在12?,15?范围内摆动，从而改变辊轮的磨损面，因此磨损较均匀，有效碾磨金属含量较高，寿命较长。在整个寿命期间，磨煤机的出力和细度基本保持不变。 4.2.4煤的磨损指数(哈氏可磨系数)对中速磨煤机的寿命影响是很大的，中速磨煤机选用1.2?K?2.0的煤质。 e 4.3 中速磨煤机配风问题 一般电站锅炉对煤质要求并不严格，但对煤粉细度有严格的要求。宁夏石化公司三台锅炉煤粉细度要求为,75%(通过200目筛子)和100%(通过60目筛子)。在设计和运行中，煤粉细度的选择主要是取决于:(1)煤的燃烧性能(煤的挥发分高， 18 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 灰分少，煤粉就可粗些);(2)煤的燃烧方式、炉膛热负荷等，炉膛的容积热负荷低，容许的火焰行程较长，煤粉可以粗些;(3)煤粉的均匀性指数越大，过大煤颗粒占的比例就越少，允许煤粉也就相对粗些。 煤粉细度与磨煤机出力是相关的，这就要保证磨煤机通风量与煤量成一定比例，通风量过大锅炉易脱火，通风量过小磨煤机易堵煤。磨煤机环形气流速度应选择一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性，即气流应能托起大部分煤粒，但仅携带少量煤粒进分离器，其余部分仍返回碾磨区，在碾磨区元件周围形成一定厚度的循环煤层，以便保证一定的磨煤出力，减少石子煤的排放量。风环气流速度过低，不仅会降低磨煤出力，而且煤粉过细，石子煤排放量增加;流速过高，又会使煤粉变粗，阻力增大，通风电耗增加。因此，环形气流速度应控制在一定范围内，这可以通过控制风环间隙实现。 第五章 ZGM80中速磨煤机震动原因分析 通过对中速平盘磨煤机所用煤质、易磨件、配风的了解，就可以找到磨煤机震动原因的着手点。下面根据现实情况我们分析本厂所用的ZGM80中速磨煤机煤质、易磨件、配风。 5.1 煤质分析 近年来，由于国内煤炭资源短缺，尤其冬季用煤形势紧张，公司所进原煤煤质大不如前，煤内掺杂煤矸石等大块不易磨物质增多，使得磨煤机运行周期降低。自2013年#1、2炉磨煤机震动明显增大，因磨震动引起的停运次数达到平均每月4次，严重影响到本厂机组负荷 从取样分析这几年原煤的哈氏可磨系数的数据中可以看出，K平均在4.1左右，e 高时可达5.3。这就是由于其中煤矸石等耐磨物质提高了哈氏可磨系数。 5.2 易磨件及配风分析 由于煤质的改变，加剧了磨震动和易磨件的磨损。磨煤机已不适应该煤质。 在磨震动加剧时和每次检修后的废料中都掏出大量未碾磨碎的煤矸石，铁块。这些物质在磨煤机内部靠磨棍碾磨，由于其质量高，不易磨损，在磨棍未磨碎后被离心力甩至废料箱，但这个过程中，磨棍碾磨强度增大，磨棍与磨盘间隙由于这些掺杂在磨盘上的硬物存在造成的煤层厚度不均从而大幅波动，使辊套金属疲劳度增大。这在磨煤机运行过程中，磨电流波动增大，磨震值升高且波动大和磨检修周期缩短 19 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 可以看出。在每次磨停运检修时，易磨件磨损严重，最近一次检修中，磨煤机衬板磨损达面积(20cm×30cm)，磨损深度3.5cm，这极易造成磨煤机震动。 由于煤质的变化，磨出力降低，保证锅炉运行，风煤配比逐渐增大，增加了锅炉的灰飞磨损。同时，一次风量增大后，大量未磨碎也未能甩出的煤矸石在吹起后由于重力作用落下，一部分沉积在环形风道内，造成环形风道堵塞，磨棍曲轴磨损加剧，当曲轴磨细后，又易造成磨棍不平衡，磨煤机左右摇摆震动。 5.3磨煤机检修方面的原因 随着磨煤机运行时间的增长，内部部件逐渐磨损，需定期对磨煤机进行大修。维修的质量直接决定着磨煤机运行后的状况，在维修中磨辊与磨碗间的间隙调整、磨辊轴承及轴封的安装等多方面都会影响磨煤机的振动。安徽华塑热电厂共10台磨煤机，其中有3台磨煤机都振动大的问题。振动平均值见表 表-磨煤机处理前后振动值 单位:mm 项目 处理前 处理后 电机驱动端水平振动 1.07 0.048 电机驱动端垂直振动 0.056 0.042 减速机振动 0.092 0.023 磨煤机基础 0.040 0.010 (1)磨辊与磨盘间隙若调整过小，磨煤机在运行时磨辊与磨盘会发生摩擦撞击，即产生振动，又减少磨辊与磨盘的寿命。 (2)磨辊轴承安装不当，运行后轴承极易损坏，损坏轴承的单辊不能自由转动，煤粉不正常堆积在磨盘上，使磨煤机产生强烈的振动，若磨辊轴封安装不当，轴承内极易进入煤粉，使内部润滑油变质，损坏轴承。 (3)磨煤机长期运行可能会使地脚螺栓松动，每次大修完成后未能确定磨煤机地脚螺栓紧固可靠，导致启动后磨煤机振动。 (4)若磨煤机电机解体检修，回装时电机与减速机对轮未能符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，导致振动。 (5)磨煤机，磨辊磨损严重超标，磨煤机处理下降，容易造成磨煤机振动大 (6)磨煤机叶轮调节间隙过小或磨损过大，直至损坏，导致磨煤机降低出力，堵磨，或零件掉落至渣室，，损坏刮板装置。 5.4磨煤机运行方面的原因 磨煤机的振动的大小很多时候也决定于运行调整的正确与否，针对不同的的煤质和煤量，磨辊及衬板受到不同的磨损。由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质，这些物质会降低磨煤机的零部件的使用寿命，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向挡板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内堆体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板。而衬板损坏后可能会掉落至磨盘或叶轮上，使磨煤机不正常运转，产生振动， 20 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 具体磨煤机运行方面常见问题如下: (1)煤量与风量不匹配，磨煤机内存煤过多，导致磨煤机振动。磨煤机一次风流速低或风量小都导致堵磨振动。 (2)排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。 (3)油质不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质变差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。 (4)除铁器故障，铁器或输煤系统大块异物落入磨煤机内，产生明显振动。也可能将磨辊皮和磨碗磨坏。 (5)煤质与设计煤种偏差大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。 第六章 ZGM80中速磨煤机振动的处理措施 在分析了中速磨震动原因后，我们可以在磨煤机本身结构和运行调整、检修维护中找到一些解决磨煤机震动的方法，下面是我们提出一些 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 6.1 磨煤机挡环改进 这一点基于对增加磨煤机煤层厚度的考虑，由于煤质改变后，煤矸石等耐磨异物增多，导致磨盘上煤层厚度不均，使磨煤机出现震动。增高挡环后，磨盘上的煤通过磨盘旋转的离心力甩出的几率降低，磨盘上煤层厚度增加，从而使煤矸石等异物压在煤层内，保证磨盘与磨棍之间间隙均衡，磨棍碾磨平稳。煤矸石等异物在运行中逐渐移至挡圈处，然后甩出。 增高挡环也可减少环形风道出煤粉的沉积，降低环形风道堵塞几率。 6.2 保持氮气囊完好率 氮气囊是磨煤机碾磨时的主要缓冲装置，保证氮气囊的完好率，可大大增加磨煤机在碾煤使发生的波动。同时，控制好液压油压，防止液压油压过高，造成氮气囊破裂。 6.3 及时调整磨间隙 由于煤质运输存在不均衡性，煤矸石等大块异物在煤内分布不均，所以输送到磨煤机内的煤中含煤矸石多少的时间点也不同，这就需要我们在平时运行过程中及时发现调整磨煤机间隙，在磨煤机震值增大，磨煤机电流波动上升时要及时增大磨煤机间隙，从而保证一时期内大量煤矸石等耐磨异物进入磨煤机后造成磨煤机震动 21 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 甚至损坏。 6.4 对衬板的维护 磨煤机衬板磨损会使煤层厚度不均，高压油压不稳，磨煤机震动。对衬板的维护也是防止磨煤机发生震动的关键。 例如:#2炉D磨煤机振动大现象及处理: 2013年01月19日10时运行人员监盘发现#2炉D磨煤机振动增大趋势，运行参数如下图: 13时20分#2炉D磨煤机振动加剧，石子煤排量增加，运行参数如下 22 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 运行人员立即停磨，要求维护检查，维护人员打开磨煤机检查后发现D磨煤机磨辊防护环固定螺栓断裂，防护换磨穿并脱落，如下图: 经过检查发现造成磨煤机内杂物较多，杂物(铁丝、铁块、橡胶等)卡住磨煤机#3 23 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 辊胎与辊轮支架之间，导致防护环磨并磨穿磨煤机防护环，从而使固定螺栓断裂，从而造成磨煤机振动过大。 检修对#3磨辊护环进行更换，再次启动D磨煤机，振动均达到一丝以下。 更换磨辊防护环后的情况 防范措施: ,1)运行中及时检查并清理输煤皮带的杂物及铁块; (2)磨煤机运行时加强石子煤排放; (3)检修人员加强设备巡检，定期维护; (4)磨煤机检修后回装时调整磨辊与莫碗间的间隙，运行中加载油压力调整在11Mpa以上。 (5)磨煤机零部件回装后清除所有杂物，并且紧固地脚螺栓。 (6)根据厂家规定，磨煤机的风粉配比在1.7—2.5左右，这样才能及时的将磨煤机的煤粉吹出磨煤机，送入炉膛。 (7)定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即换油。油箱油位低于二分之一时及时进行补油至二分之一至三分之二。 (8)控制给煤量在25—36t/h，防止堵磨。 (9)磨辊磨损超过70mm进行堆焊，衬瓦磨损超过40mm在线堆焊或更换新产品。 通过从检修、运行等几个方面对ZGM80磨煤机调整及技术改造，使磨煤机的振动问题得到解决，不论是磨煤机磨辊及衬瓦的堆焊，还是运行的调整及输煤系统的治理，都能控制磨煤机的振动，减少了磨煤机振动大停运引起的锅炉降出力为机组安全经济运行提供了可靠地保障。 24 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 第七章磨煤机漏泄的原因分类及解决措施 通过我厂10台ZGM80型中速辊式磨煤机漏泄统计，并结合相关的防止磨煤机漏泄的技术资料。对影响磨煤机漏泄的原因进行了分类，认为影响磨煤机漏泄的原因有以下几个方面，并且对对各类原因进行具体分析讨论。 (1)磨煤机密封风压力不足 (2)磨煤机碳精密封环损坏 (3)磨煤机下排渣门石棉密封条不严 (4)焊工的焊接质量 (5)一次风携带灰量大，冲刷磨损磨煤机出口管管壁 7.1 磨煤机密封风压力不足 7.1.1 原因分析 磨煤机漏泄的原因分类及解决措施 本厂原 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 5台磨煤机配一台密封风机，另一台密封风机作为备用，密封风分别用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。磨煤机正压运行时，为确保密封作用，必须保证密封风压高于一次风室内一次风压值大于2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入被密封部位，仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止磨煤机一次风和粉尘向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。但我厂磨煤机运行实践表明:当5台磨煤机全部运行时，一台密封风机的密封风风压很难保证与一次风的差压大于2kPa，这样就起不到应有的密封作用，易发生磨煤机煤粉外泄。 7.1.2 措施 根据多次运行使用试验，确立了磨煤机运行台数与密封风机运行台数的优化方案，即磨煤机四台运行时，保持一台密封风机运行，但当第五台磨煤机要启动运行时，必须先启动备用密封风机，以保持足够的密封风压力。优化方案实施后，长期实践证明，磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的煤粉漏泄几乎绝迹。 7.2.磨煤机碳精密封环损坏 7.2.1原因分析 本厂磨煤机机座密封装置由密封环壳体、碳精密封环和弹簧等组成。整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。密封环壳体、碳精密封环和传动盘形成密封风室，由密封空气入口向内供气。碳精密封环内部的两圈石墨密封环分为18个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。但在磨煤机磨制劣质煤，石子煤过多、过硬，如果不及时提高一次风压，不及时增加一次风量，及 25 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 不时排出石子煤，均会对磨煤机的碳精密封环产生本质的损伤，造成大量煤粉从密封环处漏出。 7.2.2 措施 采用了可拆卸底面密封装备、并加装可调铜片密封，保护罩，对磨煤机碳精密封环进行了全面改造[3]。针对磨煤机由于监视不到位或排石子煤不及，制定定期检查规定。同时对磨煤机实施设备定修。实践证明该措施实施后，由于磨煤机碳精密封环损伤造成磨煤机漏泄停运大修的事故率大幅度下降。 7.3 磨煤机下排渣门石棉密封条不严 7.3.1 原因分析 本厂磨煤机的排渣门分为上排渣门与下排渣门，连接方式为串联布置。磨煤机运行排渣时，上排渣门关闭，下排渣门开启。磨煤机运行不排渣时，上排渣门开启，下排渣门关闭。当下排渣门石棉密封条不严，磨煤机运行不排渣时，会从不严处漏出一次风和煤粉，不但造成生产文明造成污染，还对排渣工作人员的人身安全造成威胁。 7.3.2 措施 发现磨煤机下排渣门漏风粉时，积极联系检修。利用设备备用时，及时更换磨煤机下排渣门石棉密封条。 7.4 焊工的焊接质量 7.4.1原因分析 在磨煤机漏泄缺陷处理过程中，可能由于焊工的焊接标准不高，使焊接质量达不到规定要求，焊后的质量检测不到位等形成以后在该部位发生爆管的隐患。 7.4.2措施 加强对焊工的业务培训，提高焊接质量标准，严格执行焊接工艺要求，焊后探伤处理要仔细，确保不留事故隐患。 7.5一次风冲刷磨损磨煤机出口管管壁 7.5.1 原因分析 其冲刷磨损机理:管壁受到冲刷磨损是煤粉粒子和壁面间的不断冲击及不断剪切同时作用的结果。设灰粒以速度W在图(1)上的A点处撞击管壁，煤粉粒子速度方向和A点壁面所成夹角为α，称为攻角。 P=Rsinα P=RcosNZ α 图(1)冲刷磨损机理 α P A N P Z 26 南京工程学院毕业设计说明书(论文) A点处粒子和壁面的冲击力R可分解为法线方向力PN和切线方向力PZ，显然在法向力作用下，煤粉粒子渗入表面某一深度，此深度和被刨下来的微粒厚度成正比，而在切向力作用下把此刨屑撕下来。显然，攻角α愈大，则在法向力作用下煤粉粒渗入表面的深度愈大，形成的刨屑厚度愈大。然而，形成的刨屑厚度大并不意味着磨损严重。还需有一定的切向力作用，以将形成的刨屑撕掉，才能构成磨损。因而，只有当在某一攻角下，所需要的撕下剪切力正好等于所能提供的切向分力时，磨损最为严重。大量的实验结果及运行表明，一般当α=30?,40?时，磨损最为严重。此外，研究表明流速对磨损的影响较为显著，同时气流中灰粒的浓度对磨损同样有影响，磨损量正比于煤粉粒子的浓度。 综上所述，可以发现，影响磨损的因素主要有三个: (1)攻角α，通常当α=30?,40?时磨损最为严重; (2)流速W是对磨损影响较大的一个因素，流速增加之后磨损速度急剧上升; (3)气流中灰粒的浓度，磨损量与灰粒的浓度成正比。 对于本厂1、2号机组锅炉一次风管系统来讲，凡是冲刷磨损严重的区域，均是受上述因素影响大的区域.即磨煤机分离器出口弯管处。 7.5.2 措施 要减小管壁的磨损状况，在不改变原始管路设计的前提下，主要是减小一次风灰粒浓度和在攻角大、流速较高部位采取必要的防磨手段来达到目的 起初我厂利用机组负荷调整间隙，对10台磨煤机磨损最严重的部分，磨煤机分离器出口弯管处逐一进行重新制作和更换。更换后漏粉现象虽稍有改观，但随着设备运行时间增长，磨损加剧，管路受损严重，检修人员疲于焊补磨损点，维护工作量颇大，这种更换“治标”的方法证明无效。 防磨防漏需从根本入，引进采用新的防磨材料:一次风管道内MT耐磨抗蚀陶瓷片的应用[1]。MT型螺栓连接陶瓷片是由多种强硬材料经高压成型，高温烧结而成的抗蚀耐磨陶瓷组成。其技术指标为:莫氏硬度?8.5(相当于布氏硬度1 500以上)，抗压强度?550 MPa，体积密度?3.5g/cm2，因而耐磨性高、抗冲蚀性好，其耐冲刷磨损性能至少是铬铸铁的6倍以上，为16 Mn钢材的至少30倍以上，耐温范围?800 ?。陶瓷片一般采用有机胶粘剂粘贴在工作面上，但在高温部位由于热交变应力的作用，胶粘剂易分解老化而失效。现改造连接方案:将陶瓷片钻两个孔，用埋头螺栓固定。采用专用进口焊机把陶瓷片通过埋头螺栓牢牢地固定工作面上，其结合强度高，可达60 MPa以上。这样就彻底解决了陶瓷片在高温交变应力作用下易脱落的问题。运行方面不断试验降低一次风压，取得风压降低最大化。 7.6磨煤机磨辊拉杆漏风的原因及处理措施 至2012年8月23日机组投产以来本厂#1、#2炉的10台磨煤机不同程度的出现拉杆处漏粉的现象，严重影响了机组的稳定运行，甚至造成机组限制负荷。同时也极大的污染环境。为了说明漏粉的原因，首先看一下拉杆在磨煤机内的密封装置: 27 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 由上面的设备图可以看出:拉杆在磨内的密封装置是分成两部分。一个部分是:密封环和拉杆的紧密接触，形成一道密封。 以下就是套在拉杆上的密封环的特写: 下面是扇形防尘帽的特写(还没焊上防尘帽固定圈): 28 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 第二部分:是通过从磨煤机外部吹入拉杆密封室的拉杆密封风，再通过拉杆密封风排风口，通过风压来阻止煤粉进入。 下面的简图，可以比较直观看出这两部分密封作用过程: 简单的运行过程是这样的，拉杆在磨煤机运行当中在上下移动，而拉杆上的锥形防尘帽固定在拉杆上，随着拉杆的上下移动而移动。当拉杆往上移动时，造成锥形防尘帽和密封环压板之间的间隙变大，这个间隙就要靠密封风不断吹出来阻止煤粉等杂物进入。 29 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 如果密封环和上面的防尘帽都是完整，并且密封风足够的话，那么煤粉、粗煤块就不会进入到拉杆运动的间隙。 #1、#2炉磨煤机的拉杆出现漏粉之后，检修拆开这个密封装置，发现密封环都已经磨损，造成和拉杆之间的间隙变大。单靠密封风无法阻止煤粉进入。一旦煤块进入到密封环和拉杆之间的间隙，那么在拉杆不断的上下移动之后，煤块卡在这个间隙当中，将密封环和拉杆都磨坏，间隙更大。最后，煤块通过这个间隙掉入到磨煤机外部的拉杆密封室内，再通过密封室下部的密封环掉出来了，最后的结果就是磨内的煤粉直接从这些间隙吹出来(2C磨煤机曾经发生过一次)。 通过上面的介绍，可以清楚知道发生拉杆漏粉的直接原因:是由于密封环发生磨损，与拉杆之间的密封间隙变大，失去密封效果。从而煤块什么的都掉出来。最严重的时候，正压的磨煤机内的煤粉直接从这个间隙吹到磨煤机外部。 通过分析，还有咨询检修人员，知道目前采取的解决办法是加大了上部防尘帽的大小，还有更换了密封环。从近些天的运行情况来看，磨煤机拉杆漏粉现象已经消失。 从运行方面来看，为了防止拉杆漏粉的现象发生，我们要做好以下几点: 1. 检查拉杆密封风的进风挡板开度，保证三个拉杆都能分配到足够的密封风进 入拉杆密封室，使细小的煤粉不会进入密封环和拉杆的间隙。 2. 在磨煤机停运时，如果冷热风门会漏风的话，那磨煤机密封风最好不要关闭， 避免这个时候磨内正压，将煤块吹入密封环和拉杆的间隙，等磨煤机运行之 后，会对密封环产生首次磨损。 3. 如果发现一根拉杆漏粉，那通过这根拉杆的排掉的密封风量会增加，从而降 低了其它两根拉杆的密封风压力，使其它两根拉杆也会漏进煤粉，产生磨损。 所以在发现一根拉杆漏粉了之后，尽早将磨煤机停运。避免磨损时间长了之 后，发生多根拉杆及密封环磨损、磨坏，加重设备损失。 7.7磨煤机底部漏风原因及处理措施 7.7.1磨煤机底部漏粉原因分析 根据现场对磨煤机解体检查的情况，磨煤机底部频繁泄露主要有以下几个主要原因 7.7.2内气封环与减速机顶部传动盘之间间隙过大 该处间隙据现场测量，由于加工，安装的偏差远大于设计值，因为间隙过大，削弱了热一次风经过该间隙时的节流降压效果，严重影响密封机的密封效果，从而就会造成密封损坏，导致密封风与热一次风的压差得不得保障，密封效果恶化，严重时传动盘一周严重磨损，出现约5MM的环状沟槽。由于各处密封位置严重磨损，间隙增大，密封风不仅挡不住热一次风，导致密封风向外泄漏，根本起不到密封效果，最终结果是大量石子煤从减速机传动盘底部喷泄而出 7.7.3石子煤量过大 由于煤炭市场的变化，锅炉燃煤煤质有所恶化，磨煤机在运行中，石子煤明显增加，由于石子煤腔室空间有限，也无其它可靠地隔离措施，石子煤若得不到及时排放， 30 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 不可避免的就要进入内气密封环与减速机传动盘之间的间隙，造成密封破坏。 7.7.4运行当中一次风量配置变化 磨煤机在运行当中由于一次风量配置的变化，也会直接影响密封效果，不过在这一问题在运行当中一般可通过加强监盘、及时发现并进行调整来解决。 磨煤机底部泄漏后，刚开始是漏风、漏粉，很快就会发展到大量的石子煤直接从传动盘处向有外喷泄。现场环境遭到严重污染。磨煤机内部风量、风压的控制受到很大影响，磨煤机运行经济变差。热风夹带石子煤以较高速度从磨煤机内部喷泄而出，导致工作人员无法接近磨煤机检查清理，时间不长就会造成磨煤机无法正常运行 由于磨煤机底部密封装置不可拆卸，密封仅靠内气封环和缝隙气封装置来完成，二者均属于机械密封——迷宫密封形式，密封形式比较单一。据统计，磨煤机部件漏粉是造成磨煤机非计划停运的首要因素，对磨煤机底部密封改造势在必行，不仅可以解决磨煤机安全可靠运行的实际问题，也可以极大的改善现场文明生产程度 7.7.5改造前密封形式简介 改造前磨煤机底部密封形式采用机械密封与迷宫式密封相结合的原理。主要采用调整内气封环与减速机齿轮箱顶部间隙。磨碗彀裙罩装置与内气封环间隙控制。应用与裙罩一起提供的紧固件，定位销保护裙罩装置四等分部分安装在对中的位置上，使其沿磨碗彀裙罩装置四周紧固在一起。在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗彀裙装置，保证磨碗与彀裙装置与侧机体内气峰环之间的间隙在0.5-1.6范围内。通过加减垫片方式调整齿轮箱顶部与内气封环间隙，使间隙在30?区间内保持一致 7.7.6改造后密封形式简介 改造后的磨煤机底部密封增加了迷宫式碳精密封。另外新加装了挡渣保护环，气封室，考虑到检修空间，碳精密封环为三层，改造后的密封装置由挡渣保护环，炭精密封环，改型下裙罩，气封室等组成 磨煤机在运行中，由于挡渣保护环与石子煤腔室的间隙小，石子煤腔室被一分为二，石子煤被阻挡在挡渣保护环以外的空间，热一次风在经过在间隙时进行节流降压，这到密封对阻碍石子煤起到很关键的作用。可调铜片密封装置用一圈螺栓固定在密封座上。螺栓孔为椭圆形。可以在安装时进行精密调整，热一次风前进的步伐在该间隙处被气封室的密封风彻底阻挡，气封室下方的三层浮动炭精密封用来完成对密封风的彻底密封过程，防止密封风外泄 若挡渣保护环在运行中受到严重磨损，导致部分石子煤从保护环下方间隙窜入保护罩内部，也会在此密封部位受到阻挡，相当于石墨炭精密封环前方加装了两道保险，这个时候可以通过修复传动盘保护罩和调整保护罩密封间隙来恢复密封结构 7.7.7改造过程 2010年2月 对其中一台磨煤机的底部密封装置进行了彻底改造，具体过程大体如下: (1)修复磨损的减速机传动盘，加装修复套，并将原密封座圆环对应传动盘部位向上移位，装配一个大法兰 (2)将组装好的密封环壳体与密封圈吊在机座顶板上，注意密封风入口要与密封风管角度对正。以减速机输出法兰止口为基准，检查碳精密封环壳体中心孔内表面与 31 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 减速机输出法兰旋转中心同心度，同心度允差小于0.6mm，检查密封环壳体上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm，必要时可在密封环壳体与机座顶板间结合面上加装垫片，完成找正后将密封环壳体与机座顶板焊接，焊接时采用小直径焊条，小电流。在机座顶板两侧同时施焊，以防止焊接变形，焊缝要确保气密性要求。同时检测密封圈上缘可调整密封铜片与传动盘外表面的间隙应为1.3~2.5mm 。密封环壳体与支撑环之间涂抹硅胶酮密封胶 (3)碳精密封块装入密封装置炭精环滑动槽内，同时用塑料胶纸粘在外壳内壁上及壳体外，限制碳精环滑出槽外，这样做的目的，是为了下一步安装传动盘时不会磨损碳精密封环 (4)回装传动盘，并在先前安装的大法兰上安装保护罩，保护罩的喇叭口下缘与石子煤腔室下表面间隙保持在10mm以内 7.7.8改造效果 改造后的磨煤机投运以后，底部几乎看不见漏风，漏粉现象，由于在#1炉C磨煤机碳精环改造中，将下架体进行了改进，改善了磨煤机内部的空气动力场，通风阻力相应降低，热一次风分配更加合理，所以相同煤质情况下，磨煤机石子煤量大为减少，进一步保证了磨煤机的密封效果 改造一台磨煤机的底部密封，需投资约8万元，经过半年多的实际运行，实践证明，底部密封改造后取得的经济技术效益十分明显，极大的提高了磨煤机的安全可靠性和现场文明生产程度 磨煤机底部密封装置改造后，从跟不上解决了磨煤机底部漏风，漏粉现象的发生，延长了磨煤机的大修间隔，缩短了大修工期，减轻了现场施工的劳动强度，而且极大的改善了现场环境，经济效益明显，磨煤机运行更加安全，可靠，改造取得了成功。 结论: 在防止磨煤机泄漏工作中，通过以上措施的实施，做到超前预测，加强预防，收到了良好的效果:磨煤机泄漏事故降低，机组运行的安全经济性大大提高，生产现场的卫生文明得到显著的提高。 7.8 ZGM中速磨煤机风门故障的原因及处理措施 本厂热工控制采用艾默生工程公司的OV010-WIN-3.3.X型分散集中控制系统。本厂ZGM80型磨煤机上有两个快关风门，即热风快关门，冷风快关门，均采用二位式气动门，此气动门热控部分由开关风门的气缸、闭锁风门开关气缸、电磁阀以及限位器构成。 工作流程:当有开指令发出时，压缩空气压力满足，通过DCS出口使气动门的电磁阀带电，通过限位器(也就是闭锁开用的行程开关)送给DCS反信号，闭锁开关作用后，凸轮1、2打开，旋转轴旋转，开关门用的气缸开始动作，使得气动门开关作用，气缸动作，门关回。如何保证进入气缸的质量是气动门正常运行的重要环节。 32 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 7.8.1电磁阀故障 (1) 故障原因分析: 磨组风门采用PARKER生产的电磁阀，电磁阀内部采用聚四氟乙烯密封垫，外部采用ZFP-4不锈钢耐酸阀体。经过对电磁阀安装附近的灰的成分进行化验得出:此灰成分中含氧化合物高达78%，致使电磁阀的出气口经常堵灰;密封圈在灰的摩擦下也经常撕裂;另外检查发现通过电磁阀的压缩空气潮湿，致使电磁阀的内部活动拉杆生锈。由于电磁阀故障后，风门的开关不顺畅或者是根本不动。 另外，通过查询《电磁阀选型手册》中得知:A4000系列电磁阀正常工作湿度是45%~80%，从而要求汽源湿度在45%~80%以内，对于我厂1月1日到10日的电磁阀进气湿度的情况进行了统计，统计结果为:平均湿度达94%。由此可见，密封圈烂、出口堵灰、进气潮湿这三点原因是电磁阀故障的主要原因。 (2) 处理方法: 加装过滤减压阀:投产时加装的过滤减压阀不符合现场的实际环境条件，致使电磁阀不断故障，后经改造后加装了强过滤功能并带有可调节压力的过滤减压阀，另外通过减压阀调节气源压力，使得通过电磁阀的气源为固定的压力值，这样可以减少电磁阀的磨损。 电磁阀定期清理:利用机组停运机会，对磨组风门所有电磁阀用无水乙醇清理，并检查电磁阀内部拉杆的使用情况，定期更换密封圈等。 更换气源管:压缩空气和电磁阀连接的胶质气源管改为耐用的铜质气源管。 7.8.2行程开关故障 (1)故障原因分析: 每台磨有三个风门，每个风门上装有4个行程开关，其中两个闭锁行程开关的额定电压为220V，开、关到位的行程开关的额定电压为48V。由于磨组上的灰尘较大、温度较高，行程开关的选型不正确，行程开关的接点由于有灰尘落入，灰有耐腐蚀性，行程开关内部触点腐蚀锈死，导致开关的反馈信号不正确;温度高，接点烧坏;开关总在很短的周期内就不能正常工作，需要频繁更换行程开关。 (2) 处理方法: 特点:触点动作频繁，易氧化、腐蚀、变形，无触点行程开关，一体化动作准确灵敏，门位指示力触点0.5cm以内可显示开关信号 原来的行程开关已经在高温下变形，将原来的的机械式行程开关改为耐高温、电子式接近开关。电子开关动作准确，灵敏，而且开关的尾部有电子指示灯，可以方便运行人员查看门位的动作情况，更换此开关后节省了检修费用，降低了检修人员的劳动强度 7.8.3继电器接点故障 7.8.3.1故障原因分析 原继电器采用多触点式，没有特殊材质要求的继电器，由于继电器安装在高温60多度的磨煤机入口风箱底部，尤其是热风门，温度更高，所以继电器的触点长时间在高温下工作，致使触点变形;就地控制箱内又有漏洞，使得很多的灰分进入控制箱，甚至埋没控制箱的继电器。 33 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 处理措施 对原继电器进行更换，采用耐高温，四触点式继电器，并对现场的控制箱进行堵漏，使得继电器的工作环境大大改善，减少继电器的故障次数减少。 7.8.4 电源及线路故障 7.8.4.1故障原因及分析 磨煤机风门采用就地与DCS控制两种方法，就地控制箱位于磨煤机的顶部，磨煤机入口风箱底部，由此位于磨煤机高温区附近的电缆出现硬化现象，行程开关外壳为导热能力比较强的材料，使得电缆及行程开关内的电缆出现短路现象，造成电源空气开关分开，风门不能正常动作，而且一旦电缆短路，检查起来比较繁琐，不容易找出故障点，造成机组不稳定运行。 7.8.4.2处理措施: 加线鼻子:为行程开关内部接线加装线鼻子，这样不至于行程开关的内部接线短路。 更换耐高温电缆:将从电子间到磨煤机风门就地控制柜的电缆更换为耐高温电缆，从而减少因电缆短路的故障。 7.8.5法兰盘根故障 7.8.5.1故障原因分析 控制磨组风门开关的轴与磨煤机风箱的连接法兰盘根由于温度高、灰尘大、开关次数使用频率高，使得盘根磨损严重。 7.8.5.2处理措施 定期检查、更换盘根，对盘根的选型上选用较耐用的 7.9定期维护 根据机组的实际运行情况，及时联系各专业利用机组大小修、磨煤机大修对磨组风门进行定期维护，包括清洗电磁阀、试验电子接近开关、清扫就地控制柜、更换法兰盘根，检查二次回路等，使得磨组风门更好的为机组安全运行奠定基础。 第八章 ZGM80中速磨煤机运行中常见的故障及处理 8.1概述: 为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明。正确使用防爆消防气体。 磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检 34 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。 磨煤机运行中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。 磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其他粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命;也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门、回粉挡板等，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。 碾磨部件(耐磨件)采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。基于此原因，ZGM113`型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。决不容许磨盘上无煤(及磨辊加了载)启动。 每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。 8.2磨煤机运行时的性能调整 8.2.1煤粉细度调整 煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。 磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45?。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括:调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。 磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。 8.2.2磨煤机出力及磨辊加载性能调整 ?根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。 ?变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的 35 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 的油压，来实现加载力的变化。 ?磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机 性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下: 加载油压: 3.2 MPa,12.9MPa 加 载 力: 25 %,100 %，即76kN,304kN 出力范围: 25 %,100 % ?磨煤机出力及磨辊加载特性曲线(见图1―3、图1―4) 图1―3 磨煤机出力—磨煤机加载力曲线 图1―4 磨煤机出力—工作油压曲线 36 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 8.3风煤比控制要求 磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作(见图1―5)。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。 建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。 在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。 图1―5 磨煤机“标准空气曲线” 37 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 8.4排渣 排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定时清理排渣箱内的石子煤。(或自动排渣) 注意～清理排渣箱内的石子煤必须在滑板关断门关闭时清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应1,2小时检查一次排渣箱。 正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况: ?磨煤机启动后。 ?紧急停磨。 ?煤质较次。 ?运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。 ?运行时磨出力增加过快，一次风量偏少(即风煤比失调)。 其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应更换喷嘴。 排渣注意事项: ?初次运行时，排渣箱滑板关断门应先打开。 ?排渣箱滑板关断门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤。 ?清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开滑板关断门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封室内。 8.5磨煤机密封要求 磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位。各个密封点的要求如下: ?机座密封:为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。。 ?磨辊密封:保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%。 ?拉杆密封:拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风 38 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 量的5%。。 ?磨一次风入口检修隔绝门密封:检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。 8.5.1 对于ZGM113N磨煤机密封风数值如下: 1)密封风量是1.50kg/s，对应的密封风压力是:高于一次风压力11.0kPa 2)启动时密封风(分管)与一次风的压差值必须大于2kPa 3)运行时密封风(分管)与一次风的压差值不得低于1.5kPa 8.5.2注意事项: a. 需要的密封风量必须保证，决不允许把密封风挪作它用。 b. 组装和检修磨煤机后，应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不要忘了联上接头。 c. 运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。 d. 磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。 8.6各测点的控制值如下 8.6.1减速机及稀油站的油温，油压控制值如下: 1)减速机油池油温 启动高速油泵油温 ?28?(加切换差值) 冷却水门打开油温 ?45? 35? 冷却水门关闭油温 ? 停高速泵，开低速泵和开加热器油温 ?25? 20推力瓦温度 紧急停磨温度 ?70?(此为测推力瓦油池时控制值) 供油压力 供油压力为稀油站出口油压，磨运行时随油温升高，其供油压力相应下降。在润滑油站出口和减速机进油管路法兰处装有孔板，以提高冷油器油压。控制系统有关的孔板前供油压力设计值为: 1) 磨启动最低油压 ?0.130Mpa(加切换差值) 39 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 2) 磨运行最低油压 ?0.130Mpa 滤网差压 ?0.1Mpa 减速机运行时，油温大于50?，供油压力过高或过低都属非正常现象，应停磨检查、处理。供油压力小于0.10MPa，推力瓦油池温度?70?，磨煤机控制系统会发出润滑条件不满足信号，此时必须立即停磨煤机。磨煤机运行期间，在现场应经常测量、检查各处的油温、油压，防止由于控制系统失灵失去对减速机的监控。 减速机绝不能在断油和推力瓦油池温度大于70?及点动情况下运行。 清洗滤网要求 当滤网差压大于0.1MPa时，差压继电器会发出报警信号，需要立即清洗滤网，清洗滤网时应注意以下几点: 检查滤网有无破裂现象，否则必须予以更换。 清洗液必须清洁，清洗时绝不允许使用棉丝，防止棉丝粘在滤网上堵塞节流孔板。 8.7启、停说明 ZGM80型中速辊式磨煤机编制了提出了以下几种操作: 磨煤机启动。 正常停磨煤机。 快速停磨煤机。 紧急停磨煤机。 启动磨煤机顺序 启动润滑油系统 在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于30?时，先启动减速机里的电加热器使其加热。当减速机油池油温高于28?时，油泵开始启动，当油池油温高于35?时，切断加热器。当供油压力大于0.10MPa，减速机油温达到28?，推力瓦油池油温低于50?，表明润滑系统程序已完成启动条件(润滑条件具备)，以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。 ? 启动密封风机前，应具备以下条件: 1) 磨煤机进口热风门关闭 2) 磨煤机冷风门关闭 3) 给煤机密封风挡板门打开 4) 原煤斗闸门打开 5) 磨煤机出口煤粉隔绝门打开 40 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 6) 一次风机启动并且一次风压建立 7) 盘车装置脱开 8) 调节好高压油站溢流阀的压力值; 9) 磨煤机稀油站、高压油站工作正常; 10) 热工保护系统正常。 ? 建立密封风压力(参见《磨煤机密封风机启停保护逻辑图》，图号 MG40.27.01.04) 启动密封风机，使密封风压(分管)和一次风压差值达到要求值。 具备启磨条件的差压值ΔP?2kPa ? 启动高压油站 加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。 ? 防爆消防蒸汽 由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6,10分钟。 ? 分离器出口温度控制调至启动控制 ? 投一次风 投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。 ? 启动给煤机 给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。 ? 磨煤机启动 ? 磨煤机加载至正常运行 液压油站比例溢流阀按DCS来的与给煤量同步的4,20mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。 ? 风煤调节 根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。 要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮(电动机合闸)为止。 8.7.1正常停磨煤机 ? 停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按《磨煤机启停保护逻辑图》中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。 41 南京工程学院毕业设计说明书(论文) ? 冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至?60?时，停止给 煤，磨煤机空转60秒,120秒，停磨。 8.7.2快速停磨煤机及紧急停磨煤机 磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得以时才 被迫采取快速及紧急停磨。 8.7.3快速停磨煤机 下列情况采取快速停磨: 1) 给煤机断煤或小于最小给煤量。 2) 磨煤机突然振动。 3) 润滑系统出故障。 4) 密封风与一次风的压差?1.5kPa 。 5) 一次风量小于最小风量。 6) 分离器出口温度:t ?60?或 t ?110?。 22 7) 减速机进口油压?0.1 MPa。 8) 平面推力瓦油池温度?70?。 9) 磨煤机的电动机线圈温度?130?。 8.7.4紧急停磨煤机 下列情况采取紧急停磨: 1) 锅炉安全保护动作。 2) 一次风量小于最低风量的85%。 3) 分离器出口温度:t ?55?或 t ?120?。 22 4) 磨辊油温?120?。 5) 电动机停止转动。 ? 紧急停磨时，下列设备须同时进行操作: 1) 紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。 2) 关断热一次风门和冷一次风门。 3) 切断给煤机电源。 4) 送入防爆蒸汽。 ? 如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应 及时进行以下操作: 1) 磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。 2) 可以关闭密封风机、稀油站、高压油站。 ? 如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作: 42 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 1) 检查一下磨煤机及辅助设备。 2) 排渣。 然后按“正常启动”程序启动磨煤机。 磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据 磨煤机启动的技术数据 密封风(分管)与一次风的压差: ?2kPa 磨辊油温: ?100? 标准工况一次风量: 28.02 kg/s 分离器出口温度: 70,100? 减速机油温: ?28? 减速机平面推力瓦: ?50? 减速机进口油压: ?0.13 MPa 磨煤机快速停磨技术数据 磨辊油温: ?110? 给煤机给煤量: ?20 % 减速机进口油压: ?0.10 MPa 分离器出口温度: ?100? 分离器出口温度: ?60? 减速机平面推力瓦: ?70? 电动机轴承温度: ?90? 电动机线圈温度: ?130? 磨煤机紧急停磨技术数据 分离器出口温度: ?120? 分离器出口温度: ?55? 磨辊油温: ?120? 一次风量小于最低风量的85% 8.8启动前和运行检查 启动前的检查(应具备的条件) 序号 项 目 要 求 1 盘车装置 盘车装置已脱开。 43 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 2 给煤量 给煤量计量进行了标定。 3 一次风风量 一次风风量计量进行了标定。 4 驱动电源的电压 驱动电源的电压符合规定。 5 控制电源的电压 控制电源的电压符合规定。 6 分离器折向门和折向折向门开度符合运行要求。折向门不能挂有异物。 门开度 7 各密封门 各密封门关闭严密。 8 高压油泵站 已单独调试过。 9 密封风机 已单独调试过。 10 稀油站、减速机 已单独调试过。 11 主电机 已单独调试过。 12 密封风与一次风压差 密封风与一次风的压差?2kPa。 13 润滑条件 润滑条件满足。 14 连锁保护、报警信号 全部连锁保护及报警信号投入。 15 分离器回粉挡板 回粉挡板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如。 16 磨辊加载力 蓄能器已充氮4 MPa，(电磁溢流阀已调试好)。 17 导向装置 清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。 18 磨辊 磨辊不漏油。 19 旋转喷嘴和喷嘴外环 清理旋转喷嘴和喷嘴外环间隙中的异物，动静间隙8mm 20 磨内有无杂物及工具 清理磨内异物。 21 刮板装置 焊死刮板紧固螺栓。 22 一次风室和排渣箱 清理一次风室和排渣箱。 23 排渣箱滑板关断门 磨启动前，排渣箱滑板关断门必须在打开位置。 8.8.1磨煤机启动 ?自动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序自动进行。 ?手动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮(电动机合闸)为止。 磨煤机正常运行后的检查 序号 项 目 要 求 1 磨煤机振动 振幅应小于50μm。 2 磨煤机噪音 小于85dB，不应有杂音(测量点距磨机1米)。 3 磨损测量标尺 测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。 4 排渣情况 定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口;注意渣中有无磨内的零件 掉下。 5 拉杆 检查密封环是否灵活无漏粉现象。 6 密封风机 检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应?1.5kPa。 7 高压油站 检查液压系统漏油情况、油压等。 8 稀油站 定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷却情况。 44 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 9 减速机 定时检查噪音、油压、油温。 10 主电机 定时检查轴端轴承温度。 11 磨辊 油位最低刻度线以上，油中不得有金属粉末、煤粉等。 8.9运行故障及处理 ZGM型中速辊式磨煤机在启停、运行和检修工作中，都必须遵守 ZGM型中速辊式磨煤机的有关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关连锁保护、报警等装置。要以预防为主，避免故障的发生。 下面列出一般故障现象和原因、预防及处理办法: 序号 故 障 现 象 可 能 的 原 因 预 防 及 处 理 1 磨煤机运转不正常 碾磨件间有异物; 停机，消除异物，检查磨内部 磨盘内无煤或煤量少; 件是否脱落;(注意:当磨煤 导向板磨损或间隙过大; 机进入铁块等高硬度异物时， 碾磨件损坏; 应及时消除否则会损坏碾磨 蓄能器中氮气过少或气囊损件) 坏; 落煤管堵塞; 更换或调整间隙; 更换; 停磨和高压站，充气检查蓄能 器; 2 磨机一次风和密封密封风机入口过滤器堵塞; 停磨，清洗过滤器; 风间压差减小 密封风管道逆止阀门板位置将门板调至正确位置; 不准确; 修理或更换; 密封风管道漏气或损坏; 修理或更换; 密封件失效; 消除故障; 密封风机故障; 3 辊套断裂 磨煤机运行出现过剧烈振动; 消除振动来源; 停磨后机壳检查门打开过早，避免磨辊受较大温差的影响; 冷风激冷造成; 更换辊套; 4 运行期间:分离器温 一次风温度控制装置故障; 将一次风温度转换为人工控 度太低或太高; 制并消除故障; 分离器温度提高很一次风控制失灵; 同上; 快; 磨内着火; 磨机应紧急停机，打开惰性气 分离器温度大于110? 体阀门通入惰性气体直至温 度降低; 5 磨辊油位低 密封件失灵; 停机，修理或更换密封件，注 45 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 油达规定油位; 6 磨辊油温度高 油位低; 见第5项; 轴承损坏; 停机，更换磨辊轴承; 磨辊密封风管道故障或磨穿; 修理或更换; 7 刮板脱落 紧固螺栓脱落或折断; 重新紧固或更换螺栓 8 石子煤排量过多 紧急停磨或磨机刚启动; 启动磨煤机和紧急停磨引起 煤质较次; 的石子煤增多属正常情况; 运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨对于由于喷嘴喉口磨损引起 损严重; 的石子煤增多，应及时更换喷 运行时磨出力增加过快，一次嘴; 风量偏少(即风煤比失调); 重新调整一次风量; 9 减速机推力瓦油池 供油流量不够; 检查油泵流量，阀门是否节 油温超过正常值 流，分油管是否堵塞; 冷油器冷却效果不好; 检查冷却水阀门和冷却水量; 冷油器油中进水; 检查冷油器内部铜管是否堵 塞和结垢; 受机座密封处漏出的一次热处理漏风; 风影响; 10 减速机推力瓦损坏 磨煤机频繁启、停或剧烈振 避免磨煤机频繁启动和消 动; 除振动; 供油量少或断油时报警系 定期检查报警装置; 统未报警; 冷油器油中进水，润滑油不 换油和使用润滑油按润滑 合格和长期使用变质; 油使用要求; 更换轴瓦; 11 减速机噪音超过正 减速机内有杂物; 取出异物; 常值 轴承和齿轮磨损或损坏; 更换轴承和齿轮; 联轴器找正不正确; 检查找正情况; 联轴器传动销损坏; 更换传动销; 12 稀油站油泵故障 见稀油站中油泵使用说明 见稀油站中油泵使用说明 13 稀油站滤网损坏 压差报警失误使滤网差压 校对差压控制器; 超过差压值; 油温低时未按说明书要求 启动稀油站按说明书要求 启动稀油站; 进行; 14 润滑油压力高 节流孔及润滑点的分油小 检查节流孔和各润滑点 孔堵塞 15 润滑油压力低 油泵工作不正常; 检查油泵; 油管阀门节流和减速机内 检查阀门和减速器内部情 部油管脱落; 况; 16 断油 油泵、油泵电机出故障 立即停磨，检修油泵和电机 17 冷油器外漏 冷油器密封不严 紧固密封法兰螺栓或更换 密封件 46 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 冷油器内漏 冷油器铜管胀口处泄漏或 拆卸冷却器，并进行检修 铜管破裂 18 齿轮油变质 冷油器中水漏到油中使油 必须定期化验及更换油 乳化 油长期使用不更换 启动前的检查工作是为了保证磨煤机顺利启动和安全运行，检查工作主要针对新安装及维护、检修后的磨煤机。运行故障及处理表中所列问题是磨运行时易出的几个主要问题，配套设备的运行故障及处 理 47 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 48 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 49 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 50 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 一 制冷系统 1 压缩机组 4AV10 台 4 2 冷凝器 LN-70 台 1 3 贮氨器 ZA-1.5 台 1 4 桶泵组合 ZWB-1.5 台 1 5 氨液分离器 AF-65 台 1 6 集油器 JY-219 台 1 7 空气分离器 KF-32 台 1 8 紧急泄氨器 JX-108 台 1 9 冷风机 KLL-250 台 8 10 冷风机 KLD-150 台 4 11 冷风机 KLD-100 台 2 12 阀门 套 86 51 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 13 电磁阀 套 6 14 管道及支架 吨 18.6 3 22 15 管道及设备保温 m 16 管道保温包扎 镀锌板 吨 1.6 17 附件 套 1 二 气调系统 1 中空纤维制氮机 CA-30B 台 1 2 二氧化碳洗涤器 GA-15 台 1 3 气动电磁阀 D100 台 14 4 电脑控制系统 CNJK-406 台 1 5 信号转换器 8线 台 1 6 果心温度探头 台 7 37 库气平衡袋 5 m 个 7 8 库气安全阀 液封式 个 7 9 小活塞空压机 0.05/7 台 1 10 PVC管 套 1 11 附件 套 1 三 水冷系统 1 冷却塔 DBNL-100 台 2 3 2 水泵 SBL80-160I 台 2 3 水泵 SBL50-160I 台 2 4 阀门 套 30 5 管道及支架 吨 2.8 6 附件 套 1 四 电仪控系统 1 电器控制柜 套 1 2 照明系统 套 1 3 电线电缆 套 1 4 桥架管线 套 1 5 附件 套 1 52 南京工程学院毕业设计说明书(论文) 53