废气处理
操作规程
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废气处理操作
规程
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一、废气处理启动前的准备:
1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机
减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油
位。
2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达
到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积
料或堵塞。
6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪
表
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反馈信号是否相符。
8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系
是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。 二、废气处理的巡检
1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位
变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。
2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度
变化时应急停窑尾引风机。(风机轴承:75?报警80?跳停) 3、入库提升机皮带有无跑偏。
4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死，脱销。
6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏
气，压力表是否正常。
9、窑停时，能够正确开关供水阀门。
三、废气处理设备的正常停运与紧急停运
(一)、正常停运
1、 当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。 2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并
做好记录。
(二)、紧急停运
a、当设备危及人身安全或设备安全时，应立即停车。 b、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超过跳
停值但未跳停时。
c、窑尾引风机轴承冷却水严重缺乏和无循环水以及严重漏水。 d、各拉链机、入库提升机及其他设备有重大异音时。 e、窑尾袋收尘压差大于3000或入口温度大于250且持续上涨时应联系中控急停窑尾引风机。
f、各下料口堵塞时。
注:总上所述岗位工在巡检过程中必须严格按照安全操作规程、用高
度的责任感、对设备负责的态度对设备进行位置、颜色、形状、
气味、声音、温度、振动等一系列全面分析作出正确判断，才可
以发现事故前的设备异常及时处理，消事故于萌芽状态，以保证
设备的安全经济运行。
浙公网安备 33021202002483