高压蒸汽吹扫方案20110215

高压蒸汽吹扫 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 20110215 高压蒸汽管道吹扫方案 编写: 审核: 审定: 批准: 有限责任公司发布 编制 审核 审定 批准 实施日期 分发号 归档号 注意:本文件为内部保密文件，不得复制或外传，违者责任自负 会 签 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 签字日期: 单 位 负责人 联系电话 目 录 1系统概述 ............................................................................................................... 4 2 编制依据 .............................................................................................................. 4 3 吹管目的 .............................................................................................................. 4 4 组织与分工........................................................................................................... 4 5 吹管范围、方式 ................................................................................................... 5 6 吹管技术要求 ....................................................................................................... 5 7 吹管前应具备的条件 ........................................................................................... 6 8 高压管道吹管步骤 ............................................................................................... 6 10吹管参数和质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 .................................................................................. 8 11吹管过程中的安全注意事项............................................................................... 9 11.8作业危险点分析与控制 ................................................................................ 10 12 附录 .................................................................................................................. 11 1系统概述 有限责任公司年产30万吨甲醇工程高压蒸汽系统吹扫范围为从热电厂至气化、空分界区的高压蒸汽管线(主管线编号为:HS-5005-DN325-H200，在公共管廊上长度约300m)，蒸汽吹扫汽源来自热电厂1#锅炉提供的2.5Mpa、400?的中压过热蒸汽。 2 编制依据 2.1《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电综{1998}179号) 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3 吹管目的 蒸汽管道吹扫是投用前的一项重要工序，其目的是为了清除管道在制作、焊接、安装过程中遗留在管道内的各种杂物(例如:焊渣、砂粒、等杂物)，防止汽轮 过程中发生堵塞或损伤汽轮机部件造成系统停机组、控制仪表、控制阀等在运行 车或安全事故发生。 4 组织与分工 4.1组织机构 4.1.1吹扫领导小组 组长: 副组长: 成员:见各分厂吹扫方案 4.1.1.2 各分厂在吹扫领导小组的领导下，成立自己的吹扫组织。 4.2分工 1.各施工单位保运人员负责临时管道设施的安装、吹管过程消缺处理工作。 2.生产技术部调度中心负责蒸汽供应与吹管操作的协调。 3.热电厂负责提供满足要求的蒸汽、吹管的蒸汽以及参数的调整。 4.电仪厂负责检查确认吹管临时设施的监测仪表和电源安装。 5.各分厂负责对吹管操作过程进行监视、确认，确保暖管、疏水、升压、吹管过程满足方案要求。 6.十一化建负责对外管廊吹扫管线的支架、吊架、托架进行细致检查和紧固，做好相应的安全防范措施。 7.供应销售部负责吹管过程所需临时以及紧急用材料的供应。 8.吹管合格验靶由汽机厂家、锅炉厂家、各施工单位、工程监理、机动部、工程部、生产技术部和各分厂共同确认。 9.工程监理、各施工单位、机动部、工程部:对蒸汽管线安全阀、减温器、减温减压器、吹扫临时阀门及临时支、吊、紧固架，正式支、吊架进行校验、检查、确认。 10. 安环部会同工程监理、各施工单位及各分厂:确认临时吹扫排放口及临时系统的安全性，做好安全防范工作。 11.保卫部:负责全过程的安全、消防监护，外围警戒和人员的疏散、保卫、救治等工作。 5 吹管范围、方式 5.1吹管范围 5.1.1 热电厂至气化厂空分空气压缩机透平高压蒸汽管道; 5.1.2 热电厂至气化厂烧嘴用高压蒸汽管道。 5.2吹管方式 本次高压蒸汽管道吹扫采用降压的吹扫方式。 吹扫全过程控制升压速率为0.02-0.05MPa/min、升温速率,1.5?/min。 6 吹管技术要求 6.1母管吹扫用进空分界区的手动截止阀控制，通过手动迅速的打开该阀进行管线吹扫。 6.2 吹扫用临时放空管线应该能承受3.0MPa以上压力和450?温度。 6.3 所有临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。 6.4 临时管道与透平机组堵塞后的连接法兰吹扫前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。临时管的焊接应按高压管路进行，焊口采用氩弧焊打底，不残留焊渣，本次吹扫完毕正式管和临时管都要经100,无损检测。 6.5临时管路支架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀。 6.6 排汽区域应避开建筑物及设备，同时设置警戒区。 6.7 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并搭设临时平台，靶板架及靶板都应 装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。 6.8 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。 6.9 高压蒸汽管线内温度和压力的检测采用该管线上的压力和温度测量装置，考虑温度计可能损坏，建议采用临时温度热电偶。压力及温度变送器的取样管的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。 6.10 在人员能接触到的临时管上包上临时保温，保温厚度为100mm。 6.11 吹扫分阶段进行，第一阶段按照小于1.5MPa蒸汽压力控制，预吹扫2次。第二阶段将蒸汽压力提高到2.5MPa进行吹扫，并打靶检验。 7 吹管前应具备的条件 7.1 所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫安装的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合要求，并经水压试验合格。 7.2 对蒸汽管道、管件、管支架、管托、弹簧支吊架等做详细检查，确认牢固可靠;临时管道、支架吊架由施工单位按正式管道设计、强度校核、施工，并经监理验收签证，并应提供临时系统具体的安装措施核强度校核计算书。 7.3 蒸汽吹扫前要确认应拆除的仪表、孔板、安全阀、节流阀、止回阀、调节阀等已经拆除或已采取措施加以保护;应加的盲板已经牢固，并做好盲板记录。 7.4 高压蒸汽系统已经化学清洗合格。 7.5 岗位上消防器材齐全，消防通道畅通，消防系统能投入正常。 7.6 热电厂能够稳定供给足够量的蒸汽，并能适应蒸汽管网大幅度波动的要求。 7.7 检查确认临时电动吹扫门灵活好用，没有泄漏。 7.8 准备好检验用标靶:要求为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道 (宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径)。 面积的10% 7.9 各分厂准备好必需的吹扫所需的对讲机、耳塞、手套等劳保用品，登高作业的安全带等防护用品;吹扫禁行指示标牌，警戒线等。 7.10 所有参与吹扫工作的人员进行安全、技术交底，使参与人员熟悉吹扫流程，掌握操作要点。对吹扫排放点进行检查，并设立安全标志，以防止发生意外。 7.11 安排专人做吹扫记录，并应对已经吹扫合格的管线进行消帐。 8 高压蒸汽管网吹扫方法及步骤(吹扫流程示意图附后) 1(在得到吹扫领导小组的试车指令后，调度负责联系热电厂、气化厂关闭高压 蒸汽管网上所有吹扫口上的阀门，并打开被吹扫高压蒸汽管网的所有导淋阀和疏水阀(开度不宜过大)。 2(全开热电厂外送高压蒸汽电动二次门(热电厂外送高压蒸汽电动一次门应为关闭状态)，通过蒸汽电动一次门导淋引小股蒸汽对高压蒸汽管线进行暖管，视排水情况缓慢关小导淋阀和疏水阀，直到吹扫管线首段和末端温度相近而且干蒸汽产生后再完全关闭导淋阀和疏水阀。(进行第一次暖管时间应适当长一些，并要特别注意检查管线的热膨胀、管道的滑动、弹簧支吊架等的变形情况是否正常。) 3(高压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4~5h，即大约每小时升温100?左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1~4h即可。每次的吹扫时间大约为20~30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100?以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20~30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。暖管结束后，慢慢开大9.8Mpa蒸汽电动门向高压管网送汽。 4(当高压蒸汽管网压力达到1.5Mpa时，通知空分开界区内电动切断阀，通过进汽轮机临时管线对管线进行两次试吹扫，并对沿途吹扫管线和阀门(尤其是临时系统)再次进行检查。确认一切完好后，可将高压蒸汽管网压力提至2.5Mpa进行试吹扫并对管线和阀门进行检查。 5(吹扫工作应按照暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的方式重复进行，并在冷却时用木锤敲击焊口，以便使锈皮脱落。 6(先吹扫热电外送管线，吹扫合格后连接热电至外管网高压蒸汽管线; 7(吹扫热电至空分界区内高压蒸汽管线: 7.1吹扫界区至汽机入口速关阀管线(左右两侧同时吹扫); 汽轮机侧主蒸汽速关阀抽掉阀芯接临时管线到放空口。在主蒸汽阀和高压调节阀间加设专门汽机配带的堵板后隔离蒸汽后引出，用电动切断阀控制吹扫。若发现有蒸汽漏入汽轮机缸体中可在润滑油泵启动后手动盘车。 7.2吹扫界区至放空阀之间管线; 8.吹扫热电至气化界区高压蒸汽管线: 8.1 减温减压器暂不安装，80-HUS-34001与80-MS3-34001用短节连接;将S-1303A/B隔离，其前后管线用临时管线连接。 8.2 拆除13FT-1104/2104、13FV1104/2104、13XV1123/2123，拆除后均用短节连接。 8.3 全开该吹扫管线上的所有手阀。 8.4 50-VSU-13101作为暖管管线，打开其下部导淋，通过13XV-1127/2127的开关来进行暖管。 8.5 将13XV1124/2124与后面管线断开，安装临时管线至框架外安全位置放空。 8.6 吹扫前，将13SFS-2041倒盲，对50-MS3-13101管线进行吹扫，通过13XV-1124的开关来控制吹扫。吹扫合格后，关闭13SFS-1041前手阀，将13SFS-1041倒盲，关闭13SFS-2041前手阀将13SFS-2041倒通，打开13SFS-2041前手阀，对50-MS3-13201进行吹扫，通过13XV-2124的开关来控制吹扫吹扫至合格。 吹扫时应按照热电-空分-气化的顺序依次反复进行吹扫。每个吹扫口的吹扫次数应在20—30次左右，每次吹扫的时间大约为20—30min，降温时应使管线自然冷却至100?以下。 9吹扫合格验收标准: 9.1(检验用标靶应为抛光铝片，厚度5mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%。(宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于排汽管道内径。) 9.2(每次安装标靶后的吹扫时间不得少于15分钟。 9.3(标靶表面金属不允许有超过5个凹坑。 9.4(标靶上的痕迹深度不得超过0.5mm。 9.5(连续两次打靶，对标靶检验均符合上述要求。 9.6(对于设计文件中对打靶有特殊要求的，验收标准按照设计文件要求执行。 9.7、检验完成后，必须填写检验记录，注明标靶位置，吹扫次数，时间，日期，检验员姓名及有关结论。 10吹管参数和质量检验标准 10.1吹管参数 蒸汽压力:?2.5MPa; 蒸汽温度:?400 ?; 11吹管过程中的安全注意事项 11.1在吹管期间，由吹扫领导小组统一指挥，热电厂、气化厂、各施工单位等参加吹扫人员应加强对吹扫系统检查，特别是临时管道的支吊架和膨胀情况，应加强检查，发现问题，及时汇报并处理。 11.2在管网吹扫过程中，出现意外情况时时，要及时停止吹扫。 联系，必须确认在无汽状态下取换靶板，取换完毕立即11.3更换靶板时应加强 通知吹管负责人，严禁误开阀门事故发生; 11.4吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护; 11.5严格执行交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、巡回检查制度，加强对吹扫期间运行设备的检查维护; 11.6严禁在吹扫口附近进行交叉作业。进行拆装作业时，必须管线温度降到常温时，方可进行。 11.7吹扫结束后，温度降到常温后，再恢复(正式)孔板，检查法兰泄漏情况。 11.8作业危险点分析与控制 试验日期: 年 月 日 序号 确认 危险点内容 控制措施 作业人员进入作业现场不戴安全进入作业现场，作业人员必须戴安全帽、穿工作1 帽，可能会发生人员伤害事故 服 登高作业时，扶梯及临时爬梯应牢固可靠，有防 滑及防止人员坠落的措施;有坠落危险时，应系登高作业可能会发生高空坠落，在安全带，安全带应系在牢固可靠高于作业位置的2 搬运和试验仪器、设备过程中也有固定支吊件上，不要挂在活动支架上。在搬运仪可能高空坠落。 器时，有防止仪器坠落的措施;各试验现场试验 设备的安放应稳固， 并有防止坠落的措施。 工作地点照明应充足，必要时应在工作地点设置工作地点黑暗，可能导致工作人员3 临时照明，临时照明的设置应符合安全工作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 误操作。 的要求，防止工作人员工作时触电、或发生火灾。 吹管蒸汽系统暖管不充分时，热力吹扫各管道前必须做好各管道暖管工作，加强4 系统发生严重水击，损坏设备。 导淋的排放。 高压吹管系统应与参与吹扫各分厂的汽轮机安5 系统隔离措施不好，造成汽机进汽。 全可靠隔离。 应有专人负责安全巡视，在每次吹管前，检查确 认临时系统、排汽口附近无人工作，并报告吹管在临时排汽管出口附近停留或工作指挥人员和操作员后，方可进行吹管操作。安装时造成烫伤。安装人员在拆装靶板人员拆装靶板必须经吹管指挥人员许可。临时过程中，蒸汽系统冒汽可能造成人管路的支撑须经过校核计算，足以抵抗排汽时6 身伤害。临时蒸汽管路支撑不牢固，可能出现的最大反作用力。排汽口的排汽方向有可能造成吹管临时系统破坏。排应指向空旷无人的区域，并在排汽方向设置足汽时吹出的蒸汽和脏物有可能伤及够大的警戒区域，设置足够醒目的警示标志，在排汽方向的人员 派人加强巡视。防止有人在吹管阶段误入排汽 区。 作业参加人签字确认: 说明: 1(本记录必须在本项试验开始前，根据试验现场危险点存在的实际情况进行分析后填写。 2(表中列出的内容只是举例说明如何进行危险点分析并制定控制措施，这几项举例是不全面的，仅供参考。 3(记录中的每一项执行完毕、由作业负责人在左列第一格划“?”。 12 附录 吹管主要参数记录 主蒸汽阀开启前 主蒸汽阀关闭后 吹管 时 间 蒸汽 蒸汽温蒸汽 蒸汽 次数 压力 度 温度 压力 记录: 负责人: 试运日期: 试车项目记录表 编号: 项目 主要设备 附属设备 其它 备注 内容 试车过程中发现的问题 试车过程中解决的问题 遗留的问题 记录人: 年 月 日