线切割安全操作规程89341
设备安全操作规程
设备名称 线切割 设备型号 DK77系列
安全操作规程及注意事项
一、开机前工作准备:
1.1 检查设备外壳的接地是否可靠;
1.2 清洁导轮及导电块;
1.3 检查各按键，仪
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，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动;
1.4 检查电路系统的开关旋扭、接头有无松动，电线有无破损;
1.5 检查X、Y轴手柄和螺杆间隙并加润滑油;
1.6 检查工作液的清洁度和水位高度是否在规定范围内;
1.7 测量钼丝直径和松紧度;
1.8 认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。
二、设备操作规程:
2.1 开启控制台主机进入AUTOP绘图菜单编辑好加工件程序并进行模拟切割，确认无误后再调入加工页面;
2.2 装夹加工件，小件可用磁铁吸住、大件必须用固定块固定牢固，再用百分表对工件三面校正，然后把
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垂直校正块放入工件基准面校正好钼丝垂直度;
2.3 装夹完成后再对程序和参数进行最后确认，确保加工过程中无发生干涉和碰撞可能，确认无误后再开启加工;
2.4 开机的顺序，先按走丝按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，先空转10分钟后，再按高频电源按钮开始进行切割加工;
2.5 加工过程中要注意观察加工轨迹、加工状态有无异常，以便及时修正;
2.6 每次新安装完钼丝，先空运转3-5分钟，再调整钼丝;
2.7 操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人;
2.8 加工过程中出现意外情况时必须先关掉高频电源让加工过程保持暂停状态再
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进行问题处理;
2.9 认真做好工作记录。
三、注意事项:
3.1 安装和拆卸工件、模板或夹具要小心谨慎，防止失稳跌落，废料或工件切断后应及时取出，以免移动工作台时产生碰撞;
3.2 加工时禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准湿手接触开关或其他电器部分;
3.3 加工过程中要注意工作液是否足够以免烧水泵;
3.4 在钼丝运转情况下，才可开高频电源，停机时，先关高频电源;
3.5 钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工;
3.6 修改加工参数必须在机床允许范围内进行;
3.7 禁止让无授权人员操作设备。
四、设备维护与保养
4.1、操作前:各注油孔定质，定量注油润滑;空车运转，确保安全;检查冷却液质。结束后:擦试机床表面;擦拭电器柜。
4.2、床身及外表:擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光;擦拭丝架;清除滚轮部位污垢。
4.3、滚筒及滑轨部位:清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙;清洗齿轮变速机构;更换严重磨损件及损坏件;有必要时对导轨刮研修整。
4.4、丝架部位:清洗导轨及滚珠，清除毛刺更换损坏件,工作台及导轨部位(X，Y向);清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺;更换损坏珠粒;清洗丝杠丝母;调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量(1/40圈);进行必要的刮研修整。
4.5、润滑部位:清洗油嘴油孔，保障油路畅通;检查导轨油线，保障油路畅通。
4.6、冷却部位:擦拭冷却泵;清洗冷却液槽;更换冷却液。
4.7、电器部分:擦拭电机;清理电器箱;检查电器元件，保证接线头牢固;更换损坏件，更换电机润滑脂。
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