35kv 级油浸式变压器安装使用说明书

35kv 级油浸式变压器安装使用说明书 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 1 安装使用说明书 ,35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 目 录 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 1. 适用范围 ??????????????????1 2. 变压器结构简介 ???????????????1 3. 运输 ????????????????????2 4. 验收 ????????????????????2 5. 存放 ????????????????????2 6. 安装变压器 ?????????????????2 7. 变压器投入运行 ???????????????5 8. 新变压器投入运行后的注意事项 ????????5 附 录 组件使用说明 A. 压力释放阀 ?????????????????6 B. 分接开关 ??????????????????8 C. 套管 ????????????????????14 D. 吸湿器 ???????????????????15 E. 温度控制器 ?????????????????16 F. 气体继电器QJ4-50 型 ????????????18 G. SYJ-50 型速动油压继电器 ??????????20 H. 指针式油位计 ????????????????22 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 3 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 1 适用范围 1.1 本说明书适用于35kV 级油浸式变压器。 1.2 产品型号说明 S F S Z 9 - ? / ? 高压绕组电压等级(kV) 额定容量 (kVA) 性能水平代号 调压方式:有表示有载调压，无表示是无励磁调压 绕组数:有表示三绕组，无表示双绕组 冷却方式:有表示风冷，无表示自冷 三相变压器 2 变压器结构简介 2.1 铁心 铁心材料选用优质高磁导冷轧取向硅钢片，全斜接缝，步进式三级接 缝，无孔绑扎，板式夹件结构。 2.2 线圈 线圈材料采用优质无氧铜材料制造的扁线，低压线圈采用连续式或螺 旋式结构; 高压线圈采用连续式或纠结连续式结构，首末段加强绝缘，线圈采用不浸漆，但经过干燥处理形成一个有机整体。 2.3 器身绝缘 铁心窗口内线圈上端增设30mm 整体层压木压圈及30mm 分体附压板，下端增设70mm 整体层压木托板，不但加强了主绝缘强度，而且提高了线圈轴向的动稳定性。 2.4 引线 高压引线，有载调压时采用优质的有载调压分接开关，无励磁调压小电流时采用无励磁调压分接开关，大电流时采用三只单相无励磁分接开关。 2.5 油箱 ?6300kVA 变压器采用桶式油箱和固定式片式散热器，?8000kVA 变压器采用钟罩式油箱和可拆卸式片式散热器。 2.6 总装配 压力释放阀 开启式变压器容量?315 kVA 安装压力释放阀(见附录A)。 温度控制器 变压器容量?1000 kVA 安装温度控制器(见附录E)。 气体继电器 变压器容量?800 kVA 安装气体继电器(见附录F)。 速动油压继电器 变压器容量?8000kVA 安装速动油压继电器(见附录G)。 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 4 储油柜 开启式变压器均安装储油柜。 3.运输 3.1 包装 ?4000kVA 变压器一般采用整体运输，因吸湿器、温度控制器等组件易磕碰，所以拆卸运输。 ?5000kVA 变压器采用分体运输，要求将绝缘油放至箱盖下100mm 处，并将散热器、储油柜、吸湿器、温度控制器及10000kVA 及以上变压器的高、低压套管,风机均拆卸下进行分体装箱运输，并带上足够的加添绝缘油随主体运输。 3.2 运输 变压器运输时，主体长轴方向倾斜不得超过15?，短轴方向不超过10?，平均速度为40 km/h，最大不超过60 km/h。 容量?31500kVA 变压器在运输过程中需安装三维冲击 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 仪，记录仪安装在油箱壁上或箱盖上。测量范围为?1,?5g(g 为重力加速度)，记录敏感度为1.5,2 mm/g，可记录500,3000 次。 3.3 拆卸 变压器运输到用户现场，将变压器安装在指定位置。 4 验收 4.1 用户收到变压器后，应在卸车之前先检查记录，必须时还应照相待查。 a 变压器在车上位移情况(产品在制造厂装车后在车底与产品接触处画上标记)。 b 拉紧产品的钢丝有无断掉。 c 产品周边有无撞坏的地方。 4.2 卸车后立即按产品铭牌查对产品型号、规格、数量是否与订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 相符，随之按出厂文件 一览表 2011年贷款利率表一览表1000l搪瓷反应釜尺寸一览表2011年银行贷款利率一览表党员积分情况一览表企业想法一览表模板下载 核对随机文件是否齐全，随机文件的规格、数量是否完好进行详细核对。 4.3 产品有无渗漏油现象，并记录部位及产生原因。 5 存放 产品存放时，油面应保持在油箱盖以上，以便保证油面高出油箱盖且适应温度变化的要求。如果产品存放现场正在进行工程施工，应将产品遮盖起来，以防产品损坏。 6 安装变压器 6.1 产品在运输过程中比较正常，符合第3.2 及4.1 条规定，产品可以不经吊心即可进行安装附件、注油、静放、试验、试运行工作。 6.2 吊心前的准备 a 熟悉有关技术资料。 b 用电桥测量高、低压侧直流电阻与出厂值进行比较，如果差异?5%说明产品内35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 5 部接线良好，否则内部接线已断或开裂。 c 材料:宽度为25mm 干燥过的皱纹纸、干燥过的白布带、0.5mm 绝缘纸板、磷铜焊条。 d 工具工装:活动搬手、夹油箱箱沿密封胶条用夹子(可用8,铁丝 临时弯制)、油桶、垫器身用的方木、氧气瓶、乙炔罐、焊枪、封带、电工刀、石棉绳、水壶、石棉板、电桥、摇表。 6.2.2 吊心条件 a 器身在空气中暴露时间从放油开始计时: 空气相对湿度?65,时，16h;? 空气相对湿度,75,时，12h; 空气相对湿度,75,时，不允许吊心。 b 环境温度 ,,15?。 c 吊心现场应洁净、无雨雪、无风尘及其他污染物。 6.2.3 吊心 由于变压器容量大小不一样，其油箱结构也不相同。?6300kVA 变压器一般为桶式油箱，首先将油放至箱盖下100mm 左右，均匀对角拆去箱盖螺栓，吊绳挂在箱盖上的吊板处，开始断续试吊，调整吊钩位置使其与器身重心在同一垂直线上，通过试吊 一切正常可将器身吊起。在平移器身之前应将油箱外部遮挡好，以防器身上的油滴在油箱上不好清除，最后将器身放在方木上。如果在开始试吊时，吊不起器身，说明吊螺杆或吊螺杆上的螺母已经脱落，立即放下器身，拆下距吊不起器身侧的高压套管，借用此孔伸手向箱盖下部吊板处摸到吊螺杆及螺母，如果已脱落可装上事先准备好的 螺母即可吊器身，若是完好顺着吊螺杆向下摸其下端螺母，如果已脱落装上即可。如若另一端的吊螺杆的紧固件亦脱落，同样可以采用上述办法解决，或者是将箱盖上部的套管及分接开关全部拆除，箱盖便 可与器身分离吊起，然后再将器身吊出。 ?8000KVA 变压器一般为钟罩式油箱，首先将油全部放完，均匀对角拆去箱沿螺栓，拆除箱盖上所有的高、低压套管及接地套管、分接开关。然后将上节油箱吊起，放在方木上，其器身被完全暴露出来。 6.2.4 吊心检查及测试项目 a 总体观察器身有无严重扭曲变形，相对箱底是否有位移相象(钟罩式油箱)。 b 绕组端部垫块有无移动。 c 引线有无开焊和拉断。 d 引线绝缘是否完好。 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 6 e 紧固件有无松动。 f 分接开关接触电阻是否?500μΩ。 g 铁心接地是否一点接地及对地绝缘是否良好。 6.2.5 处理及安装 在吊心检查中发现问题及时处理，做好记录，然后清理好器身，回装下箱，封盖、注油到比规定油面高20,30mm。对于不同牌号变压器油混用问题，被混用的油其油基应相同且补充的油耐压值及tgδ值合格便可混用。 6.3 复装被拆下的所有附件，如水银温度计、温度控制器、气体继电器、压力释放阀、 速动油压继电器、吸湿器等的安装使用注意事项见附录A《组件使用说明》，或按组件厂家提供的资料进行。 6.4 试验 6.4.1 密封试验 变压器注完油后，打开所有碟阀及管路(即散热器碟阀和速动油压继电器碟阀),然后从储油柜上部加油孔充以50kPa 干燥压缩气体静置8h 后，再检查有无渗漏油现象。 6.4.2 变压器油试验 变压器确认无渗漏油现象后，将其气体继电器及套管中气体放出，再静放12h后可以取油样进行耐压试验，油击穿电压不小于35kV。 6.4.3 交接验收注意事项 a 将压力释放阀上部的闭锁杆打开。 b 套管及气体继电器内部应充满变压器油。 6.4.4 交接验收试验项目 a 测量绕组绝缘电阻?70%出厂值。 b 测量绕组各分接位置直流电阻，线电阻不平衡率应?2%;相电阻不平衡率应?4%。 c 外施工频耐压试验，试验电压为90% 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 试验电压，历时1min。 d 有条件时测量空载电流及空载损耗与出厂值比较应无明显差别。 e 分接开关变比试验，保证三相分接在同一分接位置。 6.4.5 试验后的检查及调整内容 a 整定保护装置:如气体继电器、速动油压继电器、过流继电器、差 动继电器。 b 检查储油柜油位(有胶囊时，检查其胶囊内气体气压)，气体继电器前端碟阀是否已经开启。 c 校正温度控制器温度。 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 7 d 检查变压器各处有无异常变化。 e 变压器接地是否良好，是否为一点接地。 f 有无渗漏油。 g 在试投入运行前，将气体继电器的信号端子接至电流跳闸回路，过电流时限整定为瞬时动作值。 h 装有速动油压继电器，在试投入运行前应将速动油压继电器的信号端子接至中间继电器及跳闸电路电源上。 7 变压器投入运行 7.1 试投入运行 当完成6.4.5 条规定后，变压器可由供电侧接入电源，此时应仔细听变压器的声音有无异常，并监视电流及电压的变化，如有异常及时切断电源查找原因。否则历时30 分钟后切断电源。 7.2 投入运行 7.2.1 试运行30 分钟后一切正常应将气体继电器信号端子接到信号回路，重瓦斯端子接到跳闸回路，并重新整定过流及过压保护的整定值。 7.2.2 对变压器进行3,5 次空载冲击合闸，每次持续5min，间隔10 min，用以检查在激磁漏流作用下继电保护的可靠性。 7.2.3 最后一次放尽套管及气体继电器中气体。 7.2.4 变压器一切正常后接入电网，空载运行24h 无异常现象便可以带负荷，负荷应当逐级增加。 8 新变压器投入运行后的注意事项 a 装有气体继电器的变压器，由于新变压器油在刚投运中难免要分解出少量气体进入气体继电器中，一旦发现应当及时放出，避免造成气体继电器误动作。 b 开始投运带负荷后应观察油面温升不应,55K，否则应查明原因，如温度计计量不准或温度计座中无变压器油等。 c 正常运行中变压器的维护按电力部门的“运行规程”进行。 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 8 附 录 组件使用说明 A 压力释放阀 A1 型号说明 如:YSF6-55/130KJTHB 的压力释放阀,开启压力55kpa、Φ130mm 有效口径、带电信号及机械信号、可用于湿热带、并带闭锁装置。 A2 规格及技术性能(表一)有效口径(mm) 开启压力(kpa) 油箱内油重(t) Φ25 ,1.5t Φ50 25 35 55 1.5t,4.5t Φ80 4.5t,11.5t Φ130 35 55 70 11.5t,23t 规格及技术性能(表二) 开启压力 (kpa) 开启极限压 力(kpa) 关闭压力 (kpa) 密封压力 (kpa) 储油柜最低油面与压力 释放阀高度差(m) 25 13.5 15 ?0.9 35 19 29.5 ?1.2 55 29.5 33 ?2.0 70 ?5 37.5 42 ?2.5 YSF — / 使用环境及闭锁装置(湿热带标“TH”, 带闭锁装置标“B”) 报警信号{带电信号标“K”,带机械信号 标“J”,两者都带标“KJ”} 喷油有效口径(mm) 开启压力(kPa) 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 序号 压力释放阀 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 9 A3 结构尺寸如图1、图2、图3、图4。 图1 YSF6-?/25J. 50J 图2 YSF6-?/25KJ. 50KJ 图3 YSF8-?/50KJ 图4 YSF8-?/80KJ. 130KJ A4 使用说明 a YSF 型压力释放阀为带闭锁销、自身卡紧结构，当变压器在运输过 程中或在现 场充气做静压试漏时闭锁不可以取下，以防止压力释放阀动作喷油。当变压器投入运 行前应将锁闭销取下，否则压力释放阀不能动作。需要更换压力释放阀时，应将变压 器油放到箱盖下100mm 左右，再将它附近的高压套管拆下，利用该孔将手伸到压力释 放阀下部的圆螺母处托好，逆时针旋转上部阀体将其卸下，万万不可以将圆螺母掉下 同时即可换上新的压力释放阀。 b 每当变压器检修时应对压力释放阀进行正常维护，打开阀盖消除内部灰尘，如 1.箱盖开孔 2.变压器箱盖 3.螺丝座 4.密封圈 5.阀座 6.密封圈 7.膜盘 8.弹簧 9.阀罩 10 信号杆 11.试压片 12.压片帽 13.名牌 1.箱盖开孔 2.变压器箱盖 3.螺丝座 4.密封圈 5.阀座 6.密封圈 7.膜盘 8.弹簧 9.阀罩 10 信号杆 11.电信号线 12.胶圈 13.开关盒 14.试压片 15.压片帽 16.名牌 1.密封圈 2.阀座 3.阀罩 4.电信号线 5.名牌 6.压片帽 7.试压片 8.信号杆 9.阀盖 10.密封圈 1.密封圈 2.阀座 3.电信号线 4.开关盒 5.压片帽 6.试压片 7.信号杆 8.名牌 9.阀罩 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 10 有锈应除掉锈迹并涂以黄干油。 c 变压器在运行中压力释放阀动作后，将其标志杆复位即可再用。 d 压力释放阀不出机械故障一般情况下不需要更换。 B 分接开关 技术性能: 电压等级:35 kV 额定电流:63(或125，250，400)A 调压范围:?5,(或?2×2.5,，或?3×2.5,) 相 数:3 调压部位:中性点调压(或中部调压) 调压方式:无励磁调压(或有载调压) 分接头数:3(或4，5，6，8) 分接位置数:3(或5，7) 对地工频耐压:85kV 相间及触头间工频耐压:5kV 触头压力:200kPa 触头接触电阻:?500μΩ 对油温升:?20K 机械寿命:?80 万次 短路电流: 额定电流(A): 63 125 250 400 热稳定电流(A): 1570 2500 5000 8000 动稳定电流(A): 3900 6250 12500 20000 B1 WSP 盘形无励磁分接开关 本开关为35kV 级无励磁三相盘形中性点或中部调压，用于Y 接线或D 接线高压 侧。 B1.1 型号说明 如:WSP?1 250/35-5×5 表示盘形无励磁分接开关，中性点调压,额定电流250A， WSP / — × 分接位置数 分接头数 电压等级(kV) 额定电流(A) 设计序号 调压部位(?-中部调压，?-中性点调压) 盘形三相无励磁分接开关 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 11 电压等级为35kV，5 个分接头，分接位置为5。 B1.2 结构尺寸如图5 图5 WSP 盘形无励磁分接开关 B1.3 使用说明 a 调整电压时必须切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转柄即可转动开关，首先 左右扭动几次，刮掉定触头上的油膜，最后调到需要的位置。分接位置指示在图5 序8 顶口有1、2、3、4、5 字样，1 表示变压器绕组有最多匝数即电源电压为最高。 2、3、4、5 依次类推。扭动开关是否到位可凭手感的响声便知。 b 开关调好后需要测量变压器的绕组电阻，以便判断开关接触是否良好。最后 将开关转柄压下放在对应的槽口中，戴好防雨罩结束调压工作。 B2 WST 条形无励磁分接开关 本开关为35kV 级无励磁三相条形中性点或中部调压，用于Y 接线或D 接线高压 侧。 B2.1 型号说明 如:WST?1 250/35-6×5 表示条形三相无励磁分接开关，中部点调压,额定电流 WST / — × 分接位置数 分接头数 电压等级(kV) 额定电流(A) 设计序号 调压部位(?-中部调压，?-中性点调压) 条形三相无励磁分接开关 1.铆钉 2.螺钉 3.防雨罩 4.轴 5.转轴 6.螺母 7.转动轴 8.座套 9.封环 10.扁螺母 11.密封罩 12.密封垫 13.转轴绝缘体 14.座套绝缘体 15.弹簧架 16.弹簧 17.动触头 18.螺母 19.接线螺体 20.接线片(定触头) 21.螺钉 22.压圈 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 12 250A，电压等级为35kV，6 个分接头，分接位置为5。 B2.2 结构及尺寸如图6 图6 WST 条形无励磁分接开关 B2.3 使用说明 a 调整电压时必须切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转柄向左或向右扭动几次 开关，最后扭到所需要的位置。左右扭动是为了刮掉定触头上的油膜以便降低接触电 阻。分接位置指示在座套顶部有1、2、3、4、5 字样，1 表示变压器绕组有最多匝数 即电源电压为最高。，2、3、4、5 依次类推。扭动开关是否到位主要按上部的指示位 置，再将转动柄压到下部的槽口中。 b 开关调好后需要测量变压器的绕组直流电阻，以便判断开关接触是否良好。 最后戴好防雨罩结束调压工作。 B3 WDT 单相条形无励磁分接开关 本开关为35kV 级无励磁单相条形中部调压，用于Y 接线或D 接线高压侧。 B3.1 型号说明 如:WDT?200/35-6×5 表示单相条形无励磁分接开关，中部点调压,额定电流 200A，电压等级为35kV，6 个分接头，分接位置为5。 W D T ??/?-?×?A (B) 传动方式 分接位置数 分接头数 电压等级(kV) 额定电流(A) 中部调压 条形 单相 无励磁调压 1.支撑杆 3.齿条 5.接线柱(定触头) 7.绝缘套 2.吊板 4.动触头 6.防雨罩 8. 齿轮 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 13 B3.2 开关外形结构如图7 图7 WDT 单相条形无励磁分接开关 B3.3 使用说明 a 使用环境温度:空气中-45?,40?;油中-45?,100? b 安装场所应无爆炸与腐蚀性气体。 c 分接开关组装前，一定要检查分接开关是否符合变压器型号要求， 以免造成不 应有的损失。 d 分接开关端子引线不得使开关受力变形，且引线与运动部件留有间隙以免运动 阻滞。 e 分接开关应随同变压器同时进行干燥处理，干燥后必须检查紧固件是否松动， 若发现松动时，必须重新紧固及止退放松。 f 干燥后，必须将触点滴上变压器油后方可运行。 g 调档后，将手柄放入Z 形架定位槽内，将防护罩拧紧在传动定位装置的法兰座上。 B4 SY?ZZ 有载分接开关 本开关为35kV 级有载三相中部或中性点调压，用于Y 接线或D 接线高压侧。 B4.1 型号说明 S Y?Z Z-?/?-? 工作位置数 额定电流(A) 电压等级(kV) 直接切换 电阻过渡 调压方式(X:中性点调压,J:中部跨接式调压) 有载调压 三相开关 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 14 如:SYXZZ-35/200-7 表示三相，中性点调压，额定电流200A，电压等级35kV， 电阻过渡，直接切换式有载分接开关，工作位置为7。 B4.2 外形尺寸如图8 图8 SY?ZZ 有载分接开关外形 B4.3 安装使用说明 a 开关一般垂直的固定在变压器箱盖上，开关与变压器绕组的连接引线，在安装 时要注意电气距离，引线对箱壁、引线对异相绕组等距离。 b 运行前按动气体继电器顶盖上的跳闸探针，检查其动作是否正常，变压器继电 保护回路工作是否正常。 c 运行前操作三个循环，检查开关的动作是否灵敏，位置指示是否正确，电气位 置是否可靠。 d 检查开关油质是否良好。 B5 CV 型有载分接开关 本开关为35kV 级有载三相调压，用于Y 接线或D 接线高压侧。 B5.1 型号说明 CV / — 调压方式 中间位置数 工作位置数 开关触头数 电压等级(kV) 连接方式(Y/?) 最大额定通过电流(A) 开关相数 产品型号 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 15 如:CV?200Y/35-1007A,CV 型开关，三相，最大额定通过电流200A， 电压等级 35kV，Y 接法，工作位置为7，无转换选择器。 B5.2 外形尺寸如图9 图9 CV 型有载开关外形 B5.3 安装使用说明 B5.3.1 分接开关的安装应按使用说明书HM0.406.001 进行。安装过 程中，必须遵守 以下要点: a 分接开关的装配必须做到接到分接开关的所有引线都不带牵动力。 b 必要时，分接引线末端应弯出缓冲的弧形。 c 分接开关干燥处理后，未经注油不允许操作。如果必须操作，油室必须注油。 d 如果变压器是拆下储油柜运输，要注意降低分接开关的油室油面，以容纳油的 膨胀。 e 如果变压器不带油运输，分接开关的油必须完全放出，并将油室内部和变压器 主油箱接通。这时油室将承受和变压器相同的压力条件。 B5.3.2 安装电动机构时，传动轴和保护继电器的安装应参照下列使用说明书: 电动机构CMA7 使用说明书 HM0.460.302 电动机构CMA9 使用说明书 HM0.460.003 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 16 电动机构SHM-1 使用说明书 C 套管 低压小电流时选用穿缆充油式套管，大电流时选用导杆充油式套管;高压选用穿 缆充油式套管。 C1 型号说明 C2 高、低压套管外形结构图10、图11、图12。 图10 低压10kV 级BD 套管 — / 额定电流(A) 电压等级(kV) 套管代号 300,600A 头部 800,3000A 头部 300,1000A 尾部 2000,3000A 尾部 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 17 图11 低压10kV 级BJL 套管 图12 高压35kV 级BJL 套管 C3 使用说明 a 变压器在投入试运行前，由于经过长途运输套管内部顶端将存有少量气体， 应打开顶部的压紧螺母进行放气。 b 套管如有损害需要更换时，首先油箱中的油放至箱盖下100mm 左右(对于装 有气体继电器的变压器先要关闭气体继电器前端的碟阀)，拆下损坏的瓷套。装新瓷 套时注意:BF 型复合套管的下部即内部密封圈应摆正，并使下瓷套的扁面对准箱盖 下的挡板，以放拧紧上瓷套时下部跟着转影响接线片位置;BJL 型穿缆式套管务必使 接线头下部定位销卡在瓷套内槽中，以防拧紧上部;螺母时接线头跟 着转。 c 外部一、二次接线必须紧固可靠，以防接触不良造成局部温升过高。变压器 投运前应将套管外部灰尘擦净，消除油箱上无关的异物。 D 吸湿器 D1 产品结构如图13 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 18 图13 吸湿器结构示意图 D2 使用说明 a 吸湿器安装在变压器的储油柜上以后取下下部的罩子，并去除图13 中的序3 密封垫，在罩子内装上适量的变压器油，油面高距上口5mm 左右，装好罩子，注意罩 上口边至接触的底座间留有2mm 左右的缝隙供呼吸用。 b 吸湿剂为兰色或白色，当吸湿变为粉红色时，应拆下吸湿器打开上盖取出吸 湿剂放入烘箱中烘干(恢复到原兰色或白色)再装入吸湿器中。装硅胶时,3mm 的颗 粒应消除掉以防落入油中影响呼吸功能。 E 温度控制器 标准规定变压器容量?1000kVA 时均需安装温度控制器(称讯号温度 计) 外型及安装尺寸如图14 图14 WTYK-802A、803A 温度控制器外型 E1 用途及原理 变压器温度控制器，主要结构是由弹性元件、毛细管、温包和微动开关组成，当 温包受热时，温包内的液体产生的压力随着发生变化，通过毛细管的传递使表头的弹 性元件产生一个相对应的位移量，这个位移量经过机械放大后便可以指示出被测量温 度并带动微动开关并输出信号。 WTYK-802A、803A 温度控制器采用复合传感技术,即仪表温包推动弹性元件的同 时，能同步输出pt100 热电阻信号，此信号可远传到数百米以外的控制室，通过XMT 数显温控仪同步并控制变压器油温。也可通过数显仪表，将pt100 热电阻信号转换成 与计算机联网的直流标准信号(0,5V、1,5V 或4,20mA)输出。 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 19 E2 主要技术参数 E2.1 正常工作条件:-30,，55? E2.2 测量范围:0,，150? E2.3 指示精确度:1.5 级 E2.4 控制性能: 控制类别 控制性能 设定范围 全量程可调 设定精确度 ?3? 开关差 6?2? 额定功率 AC 220V/3A 802A K1=75? K2=90? 标准设定值 803A K1=70? K2=75? K3=90? E2.5 仪表安装尺寸:详见外形及安装尺寸图 E2.6 输出pt100 铂电阻信号:见配套厂家使用说明书 E2.7XMT-288F 数显温控仪:见配套厂家使用说明书 E2.8XMT-288FC 数显温控仪:见配套厂家使用说明书 E3 安装和使用 a 温度控制器的温度设定。打开表盖，转动旋钮设定针即可(一般不 用再设定， 仪表出厂时已设定好，见A5.2.4 条) b 接线。打开表盖，将电缆线充引接孔插入，如图15。 图15 接线端子板 c 温度控制器的安装:将螺钉穿过隔震垫片，将仪表固定在仪表底板 上，多余编 织管部分应盘成φ150mm 以上环圆状，每隔300mm 应用护套做适当固定，以免损坏而 破坏整台仪表。 d 温包安装。温包插入深度必须?150mm。温包安装前应在温包插座内注满变压 器油，然后慢慢插入温包，并拧紧M27×2 安装接头。M27×2 安装接头上有一个M18 ×1.5 空心螺栓，其作用是用于调节温包插入深度的，正确的安装是全部拧出M18× 1.5 空心螺栓，在φ8 引长管上缠绕填料(如麻绳或生料带等)。用户在完全拧紧空心 K1 K2 A1 A2 B1 B2 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 20 螺栓前调好温包的插入深度(尽可能选最大插入深度)。温控器表头安装前应进行接 线和开关设定两项工作。 F 气体继电器QJ4-50 型 标准规定开启式变压器容量?630kVA 时均安装气体继电器。型号为QJ4 型，它 与QJ2 型区别仅在于跳闸回路多装一个接线端子，便于变压器使用部门实现保护跳闸 回路的串并联。 F1 工作原理 变压器正常工作时，气体继电器充满变压器油，如果变压器在运行中出现轻微 故障时，变压器油中分解出气体聚集在气体继电器的上部，迫使浮子下降，当浮子下 降到某一限定位置时，磁铁使信号接点接通，发出报警信号。若变压器漏油而使油面 降低，同样发出报警信号。若变压器内部发生严重故障，将会出现油的涌浪，在管路 中产生油的涌流，冲击气体继电器的挡板运动，当挡板运动到某一限定位置时，磁铁 使跳闸接点接通，切断变压器的电源。 F2 技术参数 a 型号:QJ4-50 b 安装管路通径:φ50mm c 流速整定范围:0.6,1.2m/s d 气体容积范围:250,300cm3 e 接点容量:AC 220V 0.3A COSφ?0.6 DC 220V 0.3A S?5×10,3 f 重量:10kg F3 外型尺寸及内部结构如图16 及图17 图16 外型尺寸 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 21 图17 内部结构及名称 F4 安装与使用 a 气体继电器必须经过专用的实验装置检验后方可安装使用。 b 气体体积的整定:浮子一侧装有锤，改变重锤位置，可以在250,300cm3 范围 内，调整信号接点动作的气体容积值。 c 油流速度的整定:挡板一侧装有弹簧，改变弹簧的长度，可以调整跳闸接点动 作的油流速度。 d 将试验完毕的气体继电器安装在变压器油箱盖与储油柜之间联结管路中，安装 时应注意使气体继电器上的箭头指向储油柜一侧。 e 安装完毕后，打开联接管路中的碟阀，同时打开气体继电器上方的气塞排出气 体，使气体继电器内充满变压器油，直至排气口冒出油后关紧气塞。 f 按图18 接好信号线及跳闸线。 图18 信号线及跳闸线接线图 1 2 3 4 5 信号 跳闸 1.气塞 2.探针 3.浮子 4.重锤 5.磁铁 6.挡板 7.支架 8.磁铁 9.接线端子 10.干簧接点 11.调节杆 12.弹簧 13.标尺 14.干簧接点 15.调节螺钉 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 22 g 从气塞处打进空气，可以检查“信号”接点动作的可靠性。 h 将罩拧下，接动指针，可以检查“跳闸”接点动作的可靠性。 F5 注意事项 a 经检验后的气体继电器各部件不得随意调动。 b 更换及增添磁铁及弹簧接点附近的零件时，应选用非导磁材料。 c 磁铁不能剧烈震动，也不能放在强磁场及超过100?和低于,40?的环境中。 d 弹簧接点不得随意拆卸，特别是根部引线不允许任意弯折以免损坏。 G SYJ-50 型速动油压继电器 SYJ-50 型速动油压继电器是一种新型的变压器继电保护装置。它是根据油箱内 由于事故造成的动态压力增长来动作的，油压增长速度越高，动作越迅速。由于油压 波在变压器油中的传播速度极快，所以SYJ-50 型速动油压继电器反应灵敏、动作精 确、能迅速发出信号并切断电源。如果在变压器上安装速动油压继电器，一旦变压器 油箱内部发生短路故障，可防止油箱变形、爆裂等严重事故的发生。 G1 工作原理 变压器正常运行时，因速动油压继电器安装位置低于变压器油面线，继电器油室 与变压器油箱连通，油室内分离波纹管受到较小的静油压，气室?内的弹簧对这静油 压进行补偿达到平衡，速动油压继电器不动作。当变压器内部发生故 障，油室内压力 突然上升，当上升速动超过一定数值，压力达到动作值时，分离波纹管受压变形，气 室?内的压力升高，膨胀器膨胀，发生位移，致使微动开关动作，发出信号并切断电 源使变压器退出运行。 在继电器内部装有平衡器。通过平衡器的作用，气室?内的压力与气室?内的压力保 持平衡，当变压器内部压力由于非故障性原因缓慢增长，但低于一定数值时，气室? 内的压力随着分离波纹管的压缩缓慢增长。膨胀器不发生位移，因此微动开关不会动 作。 G2 型号说明 如:SYJ-50 表示该继电器与变压器相连的通油口径为Φ50mm. G3 使用技术要求 a 环境温度:,30,，50?; b 相对湿度:，20?时，不大于95,; S Y J - 管路通径(标称值)(mm) 继电器 油压 速动 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 23 c 微动开关接线端子间及导电部分对地应能承受工频耐压2000V，1 min，无绝 缘体发热、击穿、闪络现象; d 微动开关的接点容量为: 直流220V0.3A 时间常数t?5×10,3S 交流220V0.3A 功率因数cosφ?0.6 e 在振动频率4,20Hz(正弦波)，加速度2,4g 时，继电器接点不动作。 G4 产品结构如图19 图19 速动油压继电器结构图 G5 安装测试与维护 G5.1 在变压器运输过程中，不要把速动油压继电器安装在变压器上，并且不要使速 动油压继电器受到撞击。在速动油压继电器安装到变压器上之前，可用手动测试装置 按以下步骤对其进行测试。 a 将测试线路接通:其中1,端子与公共端为常闭触头;2,端子与公共端为常 开触头，当变压器发生故障速动油压继电器动作时，2,端子与公共 端接通并发出信 号。 1.接线座 2.气室? 3.微动开关 4.膨胀器 5.平衡器 6.气室? 7.连接法兰 8.分离波纹管 9.油室 10.弹簧 11.试验孔盖 12.放气塞 13.上腔 14.下腔 15.试验杆 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 24 b 拆掉试验孔盖将试验杆插入测试孔，用手拧紧。 c 将手动试验杆安装在操作杆支架上然后迅速压下试验杆，检查开关 是否动作。 d 当测试完毕后，再将试验孔盖安装到继电器上。(注意:当试验杆向下压的速 度太慢时，继电器可能因为压力不足而引起响应失败。) G5.2 速动油压继电器通过一个50mm 碟阀安装在变压器油箱侧壁中部(偏上)即可。 G5.3 当变压器装油循环油泵时，继电器不应装在靠近出油管的区域，以免在启动和 停止油泵时，继电器出现误动作。 G5.4 速动油压继电器必须垂直安装，放气塞在上端。 G5.5 速动油压继电器被正确安装后，将放气塞打开，直到少量油流出，然后将放气 塞拧紧。 G5.6 速动油压继电器安装完毕后，接通信号线路，并将与之相联的碟阀打开。 H 指针式油位计 H1 工作原理 当储油柜内的油位由于温度或其它原因而升高或降低时，油位计的浮球随油面升 高或降低，浮球带动油位计的传动机构转动，并通过磁钢的磁力作用带动指针在度盘 上指示出油位来，同时，当油位上升到最高点或最低点时，报警机构使微动开关闭合， 发出高低油位报警信号，将开关接点引入到控制回路中，就可以对油 位进行远距离监 视。 H2 型号说明 如:UZF3-200 表示指针浮球式油位计，规格为200。 H3 工作条件 a 工作环境温度:-30?,，50?。 b 工作环境湿度:当空气温度为，25?时，湿度?95,。 c 海拔高度?2000m。 d 周围无剧烈震动和颠簸的场所。 H4 技术参数 a 报警误差:小于全盘的?5,。 U(Y) Z F ?-? 规格(盘面直径) 设计序号 浮球式 指针式 油位计 35kV 级油浸式变压器安装使用说明书 25 b 接点容量:AC230V 3A;DC230V 1A。 c 工频耐压:2000V 1min。 d 密封性能:0.3Mpa。 H5 产品结构如图20 H6 产品安装如图21 图20 油位计结构 图21 油位计安装示意 图 H7 注意事项 a 油位计出厂前各部件均调整完毕并检定合格，如无特殊情况用户不 要自行拆 卸。 b 当油位计随储油柜整体运输时，应将连杆固定在柜壁上。 1.油位计 2.限位螺钉 3.杠杆头 4.连接头 5.连杆 6.浮球 1.储油柜 2.胶囊 3.浮球 4.手孔 5. 连杆 6.油位__ 下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除～～～谢谢 中秋佳节演讲词推荐 中秋,怀一颗感恩之心》 老师们,同学们: 秋浓了,月圆了,又一个中秋要到了!本周日,农历的八月十五,我国的传统节日——中秋节。中秋节,处在一年秋季的中期,所以称为“中秋”,它仅仅次于春节,是我国的第二大传统节日。 中秋的月最圆,中秋的月最明,中秋的月最美,所以又被称为“团圆节”。 金桂飘香,花好月圆,在这美好的节日里,人们赏月、吃月饼、走亲访友……无讳什举形式,都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。 中秋是中华瑰宝之一,有着深厚的文化底蕴。中国人特别讱究亲情,特别珍视团圆,中秋节尤为甚。中秋,是一个飘溢亲情的节日;中秋,是一个弥漫团圆的时节。这个时节,感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节,盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些,都已成为人们生活的主旋律。 同学们,一定能背诵出讲多关于中秋的千古佳句,比如“丼头望明月,低头思故乡”、“但愿人长丽,千里共婵娟”、“海上生明月,天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今,不正是因为我们人类有着的共同信念吗。 中秋最美是亲情。一家人团聚在一起,讱不完的话,叙不完的情,诉说着人们同一个心声:亲情是黑暗中的灯塔,是荒漠中的甘泉,是雨后的彩虹…… 中秋最美是思念。月亮最美,美不过思念;月亮最高,高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人,祝他们没有忧愁,永远幸福,没有烦恼,永远快乐! 一、活动主题:游名校、赏名花,促交流,增感情 二、活动背景:又到了阳春三月,阳光明媚,微风吹拂,正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际,我们全班聚集在一起,彼此多一点接触,多一点沟通,共话美好未来,不此同时,也可以缓解一下紧张的学习压力。 相信在这次春游活劢中,我们也能更亲近的接触自然,感悟自然,同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。 三、活动目的: 1. 丰富同学们的校园生活,陶冶情操。 2. 领略优美自然风光,促进全班同学的交流,营造和谐融洽的集体氛围。 3. 为全体同学营造一种轻松自由的气氛,又可以加强同学们的团队意识。 4. 有效的利用活劢的过程及其形式,让大家感受到我们班级的发展和进步。 四、活动时间:XX年3月27日星期四 五、活动参与对象:房产Q1141全体及“家属” 六、活动地点:武汉市华中农业大学校内 七、活动流程策划: 1、27日8点在校训时集吅,乘车 2、9点前往华农油菜基地、果园,赏花摄影 3、10点30,回农家乐开始做饭,进行“我是厨王”大比拼 4、1点30,收拾食品残物,开始集体活劢 5、4点,乘车返校 八、职能分工及责任定岗 1、调研组:负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验 组长:金雄 成员:吴开慧 2、安全保卫组:负责登记参加春游的人数,乘车前的人数的登记,集体活劢时同学的诶假的実批,安全知识的培训不教育,午餐制作的人员分组 组长:徐杨超 成员:王冲 3、食材采购组:根据春游的人数和预算费用吅理购买食材 组长:胡晴莹 成员:何晓艺 4、活劢组织组:在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活劢期间的活劢的组织 组长:武男 成员:冯薏林 5、厨艺大赛组织组:负责挃导各个小组的午餐的准备,最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”，厨王春游费用全免， 组长:朱忠达 成员:严露 6、财务组:负责财务的报账及最后的费用的收取,做好最后的决算向全班报告 组长:杨雨 7、督导组:负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工 组长:叶青青 【注】以上只是大致的责任定岗,组长负主责,各小组要相互配吅,相互帮劣发挥你们的聪明才智去认真完成任务 九、注意事项 1、分组要尽量把做事积极的不不太积极的搭配,每组里都要有学生干部,学生干部要起带头作用 2、食材的购买不要太复杂了,先前想出菜谱,然后组织大家学习下烹饪知识,注意食材购买的质和量 3、注意提醒大家手机充足电,随时保持通讯畅通,有相机的同学带上相机,组织大家多拍几张全家福 4、游戏最好要能吸引全部人参加,让同学们能增加了解,班委们能更好的了解同学们的劢态,增进感情 各组应在规定时间前把活劢准备情冴向督导组报告,出现紧急情冴要第一时报告。督导组也可以及时把活劢的准备情冴在班委群公布,实时互劢。 中秋最美是感恩!无须多言,给父母一个微笑,给亲友一个问候,递上一杯清茶,送上一口月饼,这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命,感谢父母给予的培养……老师们,同学们,这个中秋,我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人,感恩一切帮劣我们成长的人!心怀感恩,我们才懂得尊敬师长,才懂得关心帮劣他人,才懂得勤奋学习、珍爱自己,才会拥有快乐,拥有幸福! 老师们,同学们,中秋最美,美不过一颗感恩的心!中秋最美,美不过真心的祝 福! 在此,我代表学校,祝老师们、同学们中秋快乐,一切圆满!