冲孔灌注桩,规范

冲孔灌注桩,规范 篇一:冲孔灌注桩规范 一、施工准备 材料 ?水泥:宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ?砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3%. ?碎石:粒径10~40mm，含泥量不大于2%. ?钢筋:品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ) 作业条件 ?施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。?施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ?应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、各种原材料及其抽检试验报告、 1 混凝土配合比设计报告以及有关资料。?施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 测量放线?埋设护筒?钻机就位、泥浆制作?冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔?抽渣?补浆?检孔?清孔?检查沉渣?安放钢筋笼?下导管?灌注水下混凝土。 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ?护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm;冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m. ?护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复 2 核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. ?护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定: ??在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3. ?在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆(冲孔桩可在孔中投入泥团造浆)，泥浆比重应控制在1.2~1.3. ?在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5.?泥浆的控制指标:粘度18~22S;含砂率不大于8%;胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。 5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 钻具和钻头可按下列规定选用: 3 ?在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。?在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。?遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。 ?在硬岩中，可用牙轮钻头。 ?冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小 50~80mm;修孔钻头大10~20mm;扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环。 7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定: ?在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min;在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h. ?在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 8、冲击成孔应遵守下列规定: ?开孔时应低锤密击。如 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。 ?必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。 4 ?在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。 钻(冲)孔灌注桩施工要点 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重 1.3~1.5. 造成坚实孔壁 ?YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。 ?开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。 ?遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。 ?必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 ?应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。 ?应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。 9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取 5 下列有效措施后，方可继续施工。?当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进; ?钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻;?护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。 10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。 ?产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻; ?钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进; ?沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土(用稻草拌和);并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。 11、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理: ?卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提; ?掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。 12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采 6 用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。 13、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍。 14、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。 15、钻孔桩清孔应按下列规定进行。 ?对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右; ?对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为 1.15~1.25m左右; ?清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值;摩擦桩不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规(转载于:www.XltkWJ.Com 小 龙文档 网:冲孔灌注桩,规范)定方可灌注水下混凝土。 冲孔桩清孔应按下列规定进行。 ?孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。 ?孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度?28s，含砂率 7 ?10%; ?清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定;?清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。 17、钻 (冲)孔桩钢筋笼制作应符合下列规定: ?钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上; ?加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作; ?主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半; ?钢筋笼外径应比钻(冲)孔设计直径小140mm; ?钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上; ?钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为?20mm;?钢筋笼制作还应执行有关规范要求。 18、钻(冲)孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。 19、钻(冲)孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5~8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和 8 点焊，但其接头应按本章第17条的有关规定设置。 20、钻(冲)孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h.灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度。 21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第 1条有关规定。 22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第 2 条有关规定。 23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定。 四、质量标准 保证项目 ?灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。?成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm;以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm. ?实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。 ?灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差表 篇二:冲孔灌注桩施工工艺标准 冲孔灌注桩施工工艺标准 9 1 适用范围 冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600,1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。 2 引用标准、术语 2.1 引用标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002 2.2 术语 桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基;若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。 单桩基础——采用一根桩(通常为大直径桩)以承台和传递上部结构(通常为柱)荷载的独立基础。 群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。 基桩——群桩基础中的单桩。 复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。 复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。 单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。它 10 取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。 群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。 3 施工准备 3.1 材料及主要机具 材料:钢筋笼、混凝土、粘土 主要机具:冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵 3.2 作业条件 3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料 3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料 3.2.1.2 桩基工程施工图(包括用一单位工程所有的桩基础)及图纸会审纪要 3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 3.2.1.4 桩基工程的施工组织设计或施工方案 3.2.1.5 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告 3.2.1.6 有关荷载施工工艺的试验参考资料 11 3.2.2 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列内容 3.2.2.1 施工平面图:标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。 3.2.2.2 确定成孔机械，配备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。 3.2.2.3 施工作业计划和劳动力组织计划。 3.2.2.4 机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)，材料供应计划。 3.2.2.5 桩基施工时，对安全劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等防雨应按有关规定执行。 3.2.2.6 保证工程质量，安全生产和季节性(冬、雨季)施工的技术措施。 3.2.3 成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3.2.4 施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。 3.2.5 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正常作业。 3.2.6 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 12 4 操作工艺: 4.1 工艺流程: 4.2 操作方法 冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔待到规则的圆形断面。采用履带吊放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。 4.2.1 桩位放样及控制 4.2.1.1 在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2个;水准点的设置地点应在受打桩作业影响的范围之外。 4.2.1.2 对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度 应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。 4.2.1.3 桩轴线放线应满足以下要求;双排及以上桩，偏移应小于20mm;对单排桩，偏移应小于10mm。 4.2.2 护筒设置 4.2.2.1 护筒内径应比钻头直径大于200~400mm，直径大 13 于1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强圆环。 4.2.2.2 安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1..5m，在粘土中埋深不小于1m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。 4.2.3 桩机安装 4.2.3.1 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。 4.2.3.2 钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒内停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。 4.2.4 冲击钻进 4.2.4.1 冲孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重控制在1.4~1.5在冲击过程中，根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给保持孔内浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒内泥浆压头不宜过大。 4.2.4.2 一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。 4.2.4.3 每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发 篇三:钻孔灌注桩施工规范 14 第五章就地灌注桩基础 第一节一般规定 第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工 第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。试桩方法可参照《试桩试验办法》(见附录4-1)。 第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。钻孔设备应完好，施工记录应完善。 第5.1.4条各种成孔设备(方法)的适用范围，可参考表5.1.4。 第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。 第二节钻孔灌注桩 一钻孔准备 (一)场地准备 第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求: 1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实; 2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台; 3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行;筑岛面积 15 应按钻孔方法、设备大小等要求决定; ?土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定; ?单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩;大于30Mpa的称硬岩;小于5Mpa的称极软岩; ?正反循环回转钻机(包括潜水钻机)附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩; ?表中所列各种钻孔设备(方法)适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。 4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出; 如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确;如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒;浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理;在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。 (二)孔口护筒 第5.2.2条孔口护筒应于钻孔前按以下要求制作、埋设或沉入。 1.用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实、不漏水; 16 护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入; 2.护筒内径应比桩径稍大;当护筒长度在2,6m范围时，机动推钻和有钻杆导向的正反循环回转钻宜大20,30cm;无钻杆导向的正、反潜水电钻和冲抓冲击锥宜大30,40cm;深水处的护筒内径至小应比桩径大40cm。 3.护筒顶端高度: (1)采用反循环回转方法(包括反循回转潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上; (2)采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0,1.5m以上;当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5,2.0m以上; (3)采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5,2.0m; (4)当护筒处于旱地时，除满足(3)项要求外，还应高出地面0.3m; (5)孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可行性; (6)处于潮水影响地区时，应高于最高水位1.5,2.0m以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。 4.护筒底端埋置深度: (1)旱地或浅水处:对于粘性土不小于1.0,1.5m;对于砂土应将护筒周围0.5,1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒 17 底0.5m以下; (2)冰冻地区应埋入冻层以下0.5m; (3)深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘性土内1,1.5m;河床下无粘性土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5,1.0m;河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，但不得小于3.0m; (4)有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.0,1.5m; 5.护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。灌注桩完成后，钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计另有规定外，一般应拆除。 6.干处或浅水筑岛，护筒可按一般方法实测定位;在深水沉入护筒应采用导向架等设备定位，并保持竖直，导向架应有足够的强度和稳定性。 斜孔护筒，应采用相应措施保证其设计斜度(见本节四)。 7.护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1,。 (三)护壁泥浆 第5.2.3条钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。 按钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。粘土性能要求和需要数量见附录5-1。 第5.2.4条调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透， 18 然后以搅拌机或人工拌制。冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指针，一般可参照表5.2.4选用。 第5.2.5条采用正、反循环回转法钻孔或采用其它方法钻孔时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。 ?地质较好、孔径或孔深较小的，指针取低限; ?孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应?2mm外;其余均应?3mm; ?用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁; ?若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能，各种添加剂掺量见附录5-1; ?在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方向钻进时，可用清水提高水头(?2m)维护孔壁; ?对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥叶岩等失水率应<3,5ml/30min; ?泥浆性能各种指针测定法见附录5-2; ?相对密度是泥浆密度与4?纯水密度之比(过去称为比重)。 (四)钻具 第5.2.6条无论采用何种钻孔方法，对钻机功率、钻锥型式、钻杆截面、钢丝绳规格，泥浆泵泵量、泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，钻渣气举法的压缩空气的压力、排气量等，应 19 按钻孔直径与深度，地层情况、工期、设备条件认真选择。 第5.2.7条用机动推钻钻孔时，应按地层土壤软硬，颗粒粗细等情况选用适当形式的钻锥。 第5.2.8条冲击钻孔时，应选择提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置转向装置并连接牢靠。钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、柔软、无死折迹痕和断丝者，其安全系数应不小于12。 第5.2.9条正循环钻孔时，应按钻孔直径、深度、钻杆直径和地层情况等因素计算选择泥浆泵的泵量、泵压和钻锥。正循环的钻杆截面强度须适应多种因素产生的弯曲应力和扭转应力，对大直径深孔的钻杆宜进行应力验算。 第5.2.10条反循环回转钻钻杆内径宜大于127mm，吸泥泵所需泵量可按水流(泥浆)在钻杆孔内上升流速达到4m/s时计算选择。反循环采用气举法排渣时，压缩空气的压力与钻孔深度有关，需要的排气量与每小时净出土量、钻杆孔的直径等因素有关，宜计算决定;其风管宜设在排渣管外两侧。 第5.2.11条反循环潜水钻机在旋转钻进不产生反扭矩且钻机本身具有钻进导向片时，则可不用空心钻杆汲渣，而以软管装在钻机顶吸渣钻进。若钻头放置时产生扭矩，则必须使用空心钻杆连接钻机，作为吸渣和传递扭矩，并由井口钻台承受反作用力。 当潜水钻机本身无导向装置时，虽然用软管排渣，但仍须在钻机中心连接实心钻杆至孔口钻台作为 20 钻进导向用。 二钻孔 (一)一般要求 第5.2.12条钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。 第5.2.13条大中桥钻孔时，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。 第5.2.14条必须及时填写钻孔施工记录见(JTJ071-85附表7-14);交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 第5.2.15条钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。回转钻机顶部的起吊没滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 第5.2.16条钻孔作业应分班连续进行;应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正;应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 第5.2.17条在河水或潮水涨落较大处钻孔时，应采取稳定钻孔内水头的措施。 第5.2.18条升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速。 第5.2.19条因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和 21 钻锥留在孔内，以防埋钻。 第5.2.20条用冲抓或冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻。 第5.2.21条使用专用机钻进时，应按钻机操作说明操作。 (二)钻进 第5.2.22条无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确;具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部进土层后，方可全速钻进。 第5.2.23条机动推钻钻进时。应适当放松起吊钻锥的钢丝缆，钻杆顶端不得降到扶钻平台下面，以防掉钻。 第5.2.24条正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。 在粘性土中，宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥，中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 在砂土中，宜用平底圆笼式钻锥，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 在较硬的碎石土中，宜用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。必要时可分两级钻进，即第一级先钻井孔面积中心的一半，至适当深度后，再扩孔按设计径钻进。 第5.2.25条正反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具(钻杆、钻锥、压重块)的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆(钢丝缆)、钻锥和 22 压块重力之和(扣除浮力)的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 第5.2.26条用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20,30cm，防止堵塞吸渣口。在接长钻杆时，应注意使接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。 在硬粘性土中，宜用低速钻进、自由进尺;在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺;在砂土及含少量砾卵石碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。 以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进;在软岩中宜采用牙轮钻锥，低速钻进，控制进尺。 第5.2.27条用气举式反循环开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水约6cm，才能扬水排渣，因此，应按设备条件采取适当措施。 气举式反循环在各种土层的转速、进尺控制，与泵吸式相同。 第5.2.28条反循环钻进时，必须注意连续补充水量(泥浆)，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 第5.2.29条用全护法在软弱及粉土地层钻进时，护筒应深于抓土平面1,1.5m;在中等硬度地层中钻进时(,,6,20)，护筒应深入抓土平面30cm左右;在紧密的卵石或砾石层中钻进时，须用抓斗预掘到护筒以下20,30cm，再下压护筒，继续钻进。 23 在硬层(大漂石或风化岩石层)钻进时，宜换用十字形冲击钻锥进行冲击，使硬层破碎，再以抓瓣抓渣。如硬层较薄必须穿过时，可预掘1,1.5m，再下压护筒，继续钻进。 在粘土及软岩层中钻进时，如不坍方，可不下压护筒。护筒沉入总深度，应根据土层紧密情况和拔筒力量而定，避免沉入过深而拔不出来。 第5.2.30条用冲抓法钻进时，应以小冲程稳而准的开孔，待锥具全部进入护筒后，再松锥进行正常冲抓。提锥应缓慢，冲击高度一般为1.0,2.5m; 第5.2.31条用冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。使用冲击钻机钻进时，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4,6m，操作时应防止打空锤和大松绳。 钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。 冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后冲击钻进。 冲抓、冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身事故。 第5.2.32条在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持人具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。 (三)故障处理 24 第5.2.33条遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采 25