66盐成套项目工程防腐施工方案

河南神马20万吨尼龙66盐成套项目KA油装置 防腐施工MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714152975136_1 施工单位:            监理单位:              建设单位:              编    制:          审    核:              审    核:              审    核:          审    批:              审    批:              审    批:          日    期:              日    期:              日    期:          目录 1  使用范围………………………………………………………………2 2  编制依据………………………………………………………………2 3  工程概况………………………………………………………………2 4  施工工序………………………………………………………………2 5  施工工艺………………………………………………………………3 6  质量检查及验收………………………………………………………8 7  质量保证措施…………………………………………………………8 8  安全保证措施…………………………………………………………8 9  环境保护措施…………………………………………………………9 10 施工机具设备 …………………………………………………………10 1．使作范围 本方案仅适用于神马尼龙化工20万吨尼龙66盐成套设备KA油装置埋地碳钢管道、钢结构、非标设备、地上管道、管廊支架等的防腐工程。 2  编制依据 2.1  设计院提供的该项目的施工图纸及相关资料。 2.2《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》    SY/T0447-96 2.3  防腐材料使用说明书。 2.4《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T 20679 2.5《工业管路的基本识别色和识别符号》GB 7231 2.6《漆膜颜色标准》GB 3181 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91 2．8中化二建集团有限公司的《质量体系文件》、《环境体系文件》、《职业健康安全体系文件》 3 工程概况 神马尼龙化工有限责任公司扩建的20万吨尼龙66盐KA油装置成套项目的防腐包括界区给排水管道、钢结构、工业设备、工艺管道、管廊支架.由于施工场地小,施工人员密集。本次防腐质量要求高，工程施工难度大，应积极与各部门密切配合。 3.1装置区防腐工程主要包括： a) KA油装置区钢结构 b) 工艺管道 c) 工业设备 d) 界区给排水管道 4 施工工序 施工准备    材料检验    表面处理    底漆施工      修 补      面漆施工    交工验收    5施工工艺 5．1施工准备 5.1.1 施工场地材料堆放整齐，施工机具到位并经过报检。 5.1.2施工环境温度在15℃以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料.  涂刷现场温度要适宜，通风要好。施工现场应防曝晒，防尘并防火。 5.1.3施工时,钢表面温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 5．1．4玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。 5.1.5根据现场需要搭设一座长20米,宽6米,高4米封闭式喷砂除锈棚和刷漆轨道式支架4根 /12米。 5.2材料检验 5．2．1原料进厂检验，根据设计对照说明书，检查涂料﹑固化剂的品种﹑规格﹑性能应符合规定要求。 5.2.2 产品开桶抽查有无结皮﹑结块﹑凝胶现象，并对照检查型号﹑名称﹑颜色﹑有效期限。 5．2．2各种防腐漆多为易燃易爆的物质。在现场应设专用库房，并备用灭火器材。 5．2．3材料应密封保存，库房应阴凉干燥。 5.3 技术交底 施工前技术人员签发工业设备、管道防腐蚀蚀工程施工及验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表并做技术交底及质量要求。 5.4 表面预处理 5.4.1 清除钢材表面焊渣﹑油污﹑水和毛刺等附着物。 5.4.2 采用喷砂除锈（干燥燥石英砂），仅对地下循环水管线。不锈钢材料、镀锌钢管及管件、保温外保护层不涂漆。地上管道及设备防腐应符合HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工程施工及验收规范》的规定，埋地管道防腐应符合 SY/T 0447《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定，表面处理达到Sa2.5级。 5.4.3 除锈后，将钢材金属表面上附着的灰尘﹑磨料清理干净，保持钢材表面干燥。 5.5涂底漆﹑面漆 5.5.1 表面除锈后即可涂装第一遍底漆，留出端头100mm不刷，每层漆的涂刷必须在上层涂刷2小时后进行。 5.5.2 每层涂膜厚度应达到所其规定的要求，施工中监测涂膜厚度，每层涂刷方向均要与上层涂刷方向垂直，涂层要求平整无流挂及漏刷现象。 5.5.3焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 5.5.4管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 5.5.5涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 5.5.6 大面积涂刷时采用喷吐方法施工。 5．6施工要求 名称 条件 涂漆系统代号：A 涂漆系统代号： A1 涂漆系统代号： B 涂漆系统代号： B1 涂漆系统代号： B2 涂漆系统代号： C 涂漆系统代号： E 适用条件 碳钢，温度≤80 ℃，绝热 碳钢，温度≤80 ℃，不绝热 碳钢，温度81~300 ℃，绝热 碳钢，温度81~200 ℃，不绝热 碳钢，温度201~300 ℃，不绝热 保冷管道 埋地碳钢、不锈钢管道 表面处理 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 底 漆 H06-1环氧富锌底漆 H06-1环氧富锌底漆 E06-18无机硅酸锌底漆 E06-18无机硅酸锌底漆 E06-18无机硅酸锌底漆 HL52-2环氧煤沥青涂料底漆 HL52-2环氧煤沥青涂料底漆 干膜厚度 40μm× 2 40μm× 1 30μm× 2 30μm× 2 30μm× 2 70μm× 1 80μm× 1 用 量 0.5kg/m2·道 0.5kg/m2·道 0.44 kg/m2·道 0.44 kg/m2·道 0.44 kg/m2·道 0.5 kg/m2·道 0.46 kg/m2·道 中间漆   H53-6环氧云铁防锈漆           干膜厚度   60μm× 1           用 量   0.46 kg/m2·道           面 漆   S52-2各色聚氨酯防腐面漆   W61-200耐高温防腐面漆 W61-400耐高温防腐面漆   HL52-2环氧煤沥青涂料面漆 干膜厚度   30μm× 2   25μm× 2 20μm× 2   80μm× 4 用 量   0.29 kg/m2·道   0.22kg/m2·道 0.24 kg/m2·道   0.46kg/m2·道                 加强级的施工顺序为:底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆.即一底二布四面. 5．6涂色 允许建设单位按照自己的习惯提出设备和管道外表面的涂色规定，如果建设单位未提出就按该涂色规定。 1）涂层应均匀，颜色应一致。 2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 3）涂层应完整，无损坏、流淌。 4）涂层厚度应符合设计文件的规定。 5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 5．6．1设备和管道外表面的涂色 设备和管道外表面的涂色按照表1中的规定执行，颜色按GB3181执行。 表1                    管道基本颜色的规定  用途 面漆颜色 代号 设 备 容器、塔、换热器、储罐等 银灰色 B04 各类炉子 黑色   泵 蓝灰色 PB08 （泵连轴器）安全防护罩 中黄色 Y07   水 绿色 G04 管 道 蒸汽、一般工艺管线 银灰色 B04 油类、易燃液体 铁红色 R01 氮气、空气 淡蓝色 PB07 酸、碱液 紫色 P02 排污 黑色   支架 艳绿色 G03         5．6．2色环及流向标志 5．6.2.1 为了区别管道内介质类别，对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向标志，色环及流向标志见图和表 表2          管道涂色、色环和流向标志规定 介质名称 介质名称 不绝热碳钢管道 绝热管道，不绝热的不锈钢管道 B、流向标志 A B、流向标志 A 循环水等 蓝色 整体基本色* 蓝色 绿色 锅炉给水 浅黄 整体基本色* 浅黄 绿色 消防水 红色 整体基本色* 红色 绿色 脱盐水 黄色 整体基本色* 黄色 绿色 空气 白色 整体基本色* / / 氮气 黄色 整体基本色* / / 蒸汽 / / 紫色 / 工艺管线等 红色 整体基本色* 红色 /           *见表1面漆颜色 图1 色环和流向标志图 表3              色环和流向标志的规格 管外径 a a1 b b1 最后一组色环和流向标志与墙距离 ≤ 50 30 75 50 20 1000 50~100 50 125 85 35 1000 150~300 70 175 115 50 1000 ＞300 100 250 170 70 1000             5．6．2.2 色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的地方且整齐美观。其位置为：管廊交叉点和装置入口处，室外直线段每隔10米设一组，室内管道在弯头、阀门、法兰或分支附近设一组。 5.7  竣工验收及交工资料 5.7.1 施工合格部件进行自检，合格后请监理﹑建设单位专业工程师检查验收。 5.7.2 竣工后提供： a) 涂料产品合格证。 b) 材料质量检验报告。 c) 质量检验记录。 d)防腐工程工序质量控制表 6.质量检查及验收 6.1  外观检查:每道施工后，均应进行外观检查，有无裂纹﹑脱落﹑漏涂。 6.2  附着力检查：可以在不同施工工序间进行，用划格法检查。 6.3  厚度检查：每遍40μm，允许偏差为-5μm，检查方法，用干漆膜测厚仪检查。 7  质量保证措施 7.1严格按照设计图纸及施工计划，编制材料采购计划。并对进厂材料对照图纸进行严格检验后，将供货厂家提供的合格证，材料质量检验报告交专业工程师，监理认可。 7.2严格按照《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH 3507-1999，《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91进行施工操作认真做好材料配比计量，保证有专人负责，按照要求的配合比施工。  7.3严格执行隐蔽工程记录程序，由施工单位，监理单位和甲方现场代表三方共同检查验收并签字才可进行下一道施工。 7.4 作好防腐与安装专业的协调工作。 8  安全保证措施 为了满足工程安全生产的需要，保证职工安全﹑健康，施工中必须遵照安全法规进行操作，坚持“安全第一，预防为主。”原则，杜绝安全事故的发生。 8.1  施工前对施工人员进行三级安全教育﹑厂规﹑厂纪有关 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 教育。 8.2  进入现场，必须佩戴安全帽，配备并正确使用安全防护用品。    8.3  2米以上高处作业必须挂好安全带，执行作业要规定搭设和拆卸架杆时要设警戒绳，并设专人看管。 8．4金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。喷砂时，喷砂场地要单独隔离，无关人员不得靠近。