霍尔辛赫煤业岗位对标标准汇编

霍尔辛赫煤业岗位对标 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 汇编 山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 岗位对标标准 二?一二年一月 目 录 一、企业简介 ......................................................................................... 6 二、安 全 寄 语 ................................................................................... 8 三、作业人员安全上岗条件 ................................................................ 10 四、安 全 誓 词 ................................................................................. 11 五、矿井各岗位岗前通用标准 ............................................................ 12 六、选煤厂各岗位通用标准 ............................. 错误～未定义书签。18 采煤 ....................................................................................................... 18 1、采煤机司机 ................................................................................................ 18 2、胶带输送机司机 ........................................................................................ 24 3、转载机司机 ................................................................................................ 29 4、乳化液泵站司机 ........................................................................................ 32 5、支架移架工 ................................................................................................ 37 6、推溜工 ........................................................................................................ 41 7、清煤工 ........................................................................................................ 44 8、端头支护工 ................................................................................................ 46 9、两巷维护工 ................................................................................................ 52 10、采煤电气检修工 ...................................................................................... 54 11、采煤机检修工 .......................................................................................... 61 12、乳化液泵站检修工................................................................................... 65 13、支架检修工 .............................................................................................. 67 14、井下水泵工 .............................................................................................. 70 15、安全员 ...................................................................................................... 71 16、质量验收员 .............................................................................................. 74 掘进 .................................................................... 错误～未定义书签。82 1 17、掘进机司机 ............................................................ 错误～未定义书签。82 18、掘进胶带输送机司机 ............................................. 错误～未定义书签。86 19、刮板输送机司机 .................................................... 错误～未定义书签。92 20、井下打眼工 ............................................................ 错误～未定义书签。96 21、爆破工 .................................................................. 错误～未定义书签。100 22、风镐工 .................................................................. 错误～未定义书签。106 23、锚喷支护工 .......................................................... 错误～未定义书签。108 24、掘进机电维修工 .................................................. 错误～未定义书签。113 25、掘进机检修工 ...................................................... 错误～未定义书签。119 26、井下探放水工 ...................................................... 错误～未定义书签。122 27、井下水泵工 .......................................................... 错误～未定义书签。125 28、锚杆支护工 .......................................................... 错误～未定义书签。126 29、安全员 .................................................................. 错误～未定义书签。131 通风 .................................................................. 错误～未定义书签。134 30、通风工 .................................................................. 错误～未定义书签。134 31、测尘工 .................................................................. 错误～未定义书签。141 32、测风工 .................................................................. 错误～未定义书签。145 33、爆炸材料库保管员............................................... 错误～未定义书签。153 34、瓦斯检查工 .......................................................... 错误～未定义书签。156 35、洒水防尘工 .......................................................... 错误～未定义书签。164 机电 .................................................................. 错误～未定义书签。166 36、立井提升司机 ...................................................... 错误～未定义书签。166 37、空压机司机 .......................................................... 错误～未定义书签。171 38、主通风机司机 ...................................................... 错误～未定义书签。175 39、信号工 .................................................................. 错误～未定义书签。180 40、主水泵司机 .......................................................... 错误～未定义书签。182 2 41、井下排水工 .......................................................... 错误～未定义书签。186 42、焊工 ...................................................................... 错误～未定义书签。188 43、防爆工 .................................................................. 错误～未定义书签。193 44、主胶带输送机司机............................................... 错误～未定义书签。195 45、给煤机司机 .......................................................... 错误～未定义书签。201 46、井下电钳工 .......................................................... 错误～未定义书签。203 47、地面电钳工 .......................................................... 错误～未定义书签。206 48、35KV变电站检修维护工 ...................................... 错误～未定义书签。214 49、35KV变电站配电工 .............................................. 错误～未定义书签。217 50、矿灯发放工 .......................................................... 错误～未定义书签。221 51、变电室值班员 ...................................................... 错误～未定义书签。225 监测监控 .......................................................... 错误～未定义书签。231 52、监测监控工 .......................................................... 错误～未定义书签。231 53、监测监控值机员 .................................................. 错误～未定义书签。238 54、瓦斯传感器调校员............................................... 错误～未定义书签。240 55、计算机管理员 ...................................................... 错误～未定义书签。242 运输 .................................................................. 错误～未定义书签。244 56、3E车司机 ............................................................. 错误～未定义书签。244 57、FBZL16装载机司机 .............................................. 错误～未定义书签。248 58、3A车司机 ............................................................. 错误～未定义书签。253 59、支架拖车司机 ...................................................... 错误～未定义书签。258 60、调度绞车司机 ...................................................... 错误～未定义书签。264 61、行车司机 .............................................................. 错误～未定义书签。270 62、井口把钩工 .......................................................... 错误～未定义书签。273 瓦斯抽放 .......................................................... 错误～未定义书签。277 63、瓦斯抽放打钻工 .................................................. 错误～未定义书签。277 3 64、瓦斯管路安装、拆除工 ....................................... 错误～未定义书签。284 65、瓦斯管路巡检工 .................................................. 错误～未定义书签。287 66、煤层注水工 .......................................................... 错误～未定义书签。290 67、瓦斯抽放观测工 .................................................. 错误～未定义书签。292 68、瓦斯抽放泵司机 .................................................. 错误～未定义书签。297 69、电钳工 .................................................................. 错误～未定义书签。301 锅炉房及水处理站 .......................................... 错误～未定义书签。305 70、司炉工 .................................................................. 错误～未定义书签。30571、电气维护工 .......................................................... 错误～未定义书签。311 72、管道维护工 .......................................................... 错误～未定义书签。315 73、矿井水处理工 ...................................................... 错误～未定义书签。317 74、生活污水处理工 .................................................. 错误～未定义书签。320 75、地面电钳工 .......................................................... 错误～未定义书签。323 选煤厂 .............................................................. 错误～未定义书签。331 76、给煤机司机 .......................................................... 错误～未定义书签。331 77、胶带输送机司机 .................................................. 错误～未定义书签。334 78、刮板输送机司机 .................................................. 错误～未定义书签。337 79、破碎机司机 .......................................................... 错误～未定义书签。339 80、渣浆泵司机 .......................................................... 错误～未定义书签。341 81、浓缩机司机 .......................................................... 错误～未定义书签。344 82、离心机司机 .......................................................... 错误～未定义书签。347 83、振动筛司机 .......................................................... 错误～未定义书签。350 84、重介浅槽分选机司机 ........................................... 错误～未定义书签。354 85、磁选机司机 .......................................................... 错误～未定义书签。357 86、压滤机司机 .......................................................... 错误～未定义书签。360 87、旋流器司机 .......................................................... 错误～未定义书签。363 4 88、装车液压系统司机............................................... 错误～未定义书签。365 89、除尘器司机 .......................................................... 错误～未定义书签。367 90、检修工 .................................................................. 错误～未定义书签。370 救护中队 .......................................................... 错误～未定义书签。380 91、救护队员 .............................................................. 错误～未定义书签。380 92、值班司机 .............................................................. 错误～未定义书签。383 93、氧气充填工 .......................................................... 错误～未定义书签。385 94、电话值班员 .......................................................... 错误～未定义书签。386 附件 .................................................................. 错误～未定义书签。388 岗位对标考核管理办法............................................... 错误～未定义书签。388 5 一、企业简介 井田南北长约10.7,13.8 km(千米)，东西宽约5.8 km(千米)，面积71.3946 km2(平方千米)。井田北面为古城井田，南面为下霍井田，西面为辛庄井田，东面为高河井田。本井田主采3#煤层，平均厚度5.65 m(米)，煤层视密度为1.41 t/m3(吨/立方米)。3#煤层为不自燃煤层，煤尘具有爆炸性，普氏硬度系数为:0.37,1。煤的种类为低中灰-中灰，特低硫-低硫、高热量值-特高热值、灰份具有较高软化温度之贫煤。3#煤层地质资源储量537.34 Mt(百万吨)，可采储量235.19 Mt(百万吨)。 矿井 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 能力为3.0Mt/a(百万吨/年)，服务年限为60.3a(年)。矿井采用立井单水平分区式开拓方式，井底车场水平标高为+415m(米)。在工业场地建设主立井、副立井及回风立井三个井筒。井下共布置五条主要大巷，进风巷三条，分别为主运大巷、东辅运大巷和西辅运大巷;回风巷两条，分别为东回风大巷和西回风大巷。 井筒特征表 特 深 度直 径 征 标 高(m) 装 备 (m) (m) 名称 一对25t箕 主 井 515.5 6.0 930.8 斗 罐笼和梯子 副 井 513.7 6.5 928.7 间 风 井 516.4 5.0 931.9 梯子间 2选煤厂占地面积10.6 hm(公顷)，设计年处理能力3.0Mt(百万吨),最大年处理能力4.0Mt(百万吨)，是一座矿井型动力煤选煤厂。 矿井铁路专用线跨越3镇10村，征地330.4亩，与太焦线长子(西南呈)车站接轨。铁路等级为?级工业企业铁路，采用东风系列内燃牵引机车，预计投入运营后日发送量为5000吨(t)。铁路专用线工程主要工程分为专用线工程 6 和长子车站1050改造工程两部分，铁路专用线正线全长8.298公里(单线)，站线采用纵列式布置，设2股道，全长1.334公里。长子车站改造工程在维持原施工设计规模不变的情况下，主要对车站新增股道有效长进行1050改造。 2矿井工业场地占地面积22.47hm，工业广场绿化采取乔木、灌木、花草混植的原则进行绿化，种植高低相结合的乔灌木，厂区和道路两侧绿化面积约50000m2(平方米)。工业广场配套建有任务交待楼、综合服务楼、职工住宿楼、浴室、矿灯房、食堂、等候室、保健急救站、图书游艺室、接待休息室、职工 2教育用房、探亲房等行政服务公共设施，总建筑面积约42000 m(平方米)。 矿井整个建设项目建设投资(总造价)271624.66万元，其中:矿井165348.54万元(其中井巷工程为33919.19万元、土建工程为25471.07万元，设备及工器具购置为44158.23万元，安装工程为20856.40万元)，选煤厂29055.42万元，瓦斯抽采11024万元，铁路专用线16303.55万元，采矿权价款49892.45万元。 公司于2006年1月6日注册成立，是由山煤煤炭进出口集团公司、广东省粤电集团和山西凌志达煤业有限公司三方分别按51%、30%、19%比例投资组建的大型国有股份制企业。 7 二、安 全 寄 语 敬爱的员工同志们: 我们因为同一个愿望，追求着自己和家庭的幸福，从四面八方走到一起，共同承载着国家、社会、家庭所赋予的一份责任。走在一起，我们就成了志同道合的兄弟姐妹和战友，我们的相聚组成了我们赖以生存、发展和实现自己梦想的家园一一霍尔辛赫。公司因您而成就，公司因您而发展;您也在为公司而成长，为公司而奉献;您是公司的财富，您是公司的支柱，您也是家庭的栋梁，妻儿老小的依靠，更是他们的骄傲～ 我们每天都在围绕一个主题——安全生产，在不停不息地努力着、工作着、进步着。党和国家、上级各级领导对我们的安全生产工作时刻关爱着、关心着，公司也在不断地、积极地为保障每一个成员的安全与健康做着不懈的努力。当今时代，没有比安全与健康更重要的事了，因此一个组织存在的价值就是要为每一名成员谋求幸福，保障每一个人都享有幸福的生活。但是没有安全，没有了健康和生命，幸福将无从谈起。安全工作不只是一个组织、一个领导的事情，是我们每一个人共同的事情，我们每天在从大自然中获取收获，也在经受大自然的考验。安全工作不是一厢情愿的事情，只有我们齐抓共管，共同把关、相互关爱、相互照应，照顾好自己、照顾好同事、照顾好下属、照顾好每一名可爱的人，做好自己的事、站好自己的岗、保护好自己的每一处肌肤，才能确保我们每天正常上班，每天正常生活，每天正常享受人生的乐趣。 此本煤矿从业人员《岗位对标标准汇编手册》，蕴涵了领导的深情，囊括了政策、法规与标准要求，积淀了许多事故和鲜血换来的经验和教训，公司专门整理成册发放到您的手中，供您学习，请您遵守，并请相互探讨，共同执行。希望此《手册》能成为我们共同的安全“保护伞”，每一个人的安全“护身符”。从此您能时刻对照做好自己的事，负好自己的责，把好自己的关，辨识清您身边的危险，保护好您自己和您旁边工友的安全。学标准知识，把握标准原理，干标准活、上标准岗，争当岗位能手、力争岗位标兵、勇当安全模范，是本《手册》莫大的初衷～ 恳切希望每一名干部和员工都要坚守一个信念，只要遵章守纪、只要严格 8 执行标准，没有避免不了的事故，没有做不好的安全。只要大家珍惜自己、关爱他人、遵守标准，您和我的幸福就在身边，我们共同相处的这个家园一一霍尔辛赫，一定会长治久安，和谐发展，您的家庭也会因您而天天快乐、幸福美满。 9 三、作业人员安全上岗条件 一、思想正派，政治合格，身体健康，体力能适应本岗位需要，无精神障碍和生理缺陷，年龄在18-55岁，文化程度初中以上。 二、能认可集团安全文化，遵守公司和所在单位的规章制度。 三、经过“三级培训”(入企培训、岗前培训、岗位培训)合格，持有上岗资格证和操作资格证，能掌握本岗位的操作要领。 四、熟悉岗位工作环境，了解煤矿工作和安全风险，能判断鉴别身边的安全隐患和风险，能全面掌握本岗位的危险因素和紧急避险措施，掌握自救、互救知识，熟悉避险避灾路线。 五、发现安全隐患能立即停止作业，不违章作业、不冒险作业、不违反劳动纪律、不违章指挥，敢于同“三违现象”作斗争，敢于汇报、举报不安全隐患、不安全行为，敢于抵制违章指挥。 10 四、安 全 誓 词 作为一名霍尔辛赫光荣的劳动者，我将严格执行《三大规程》，遵守劳动纪律，自己绝不违章，不许他人违章，确保自己安全，保护他人安全，服从指挥，积极工作，为实现我队安全生产无事故而努力。 11 五、矿井各岗位岗前通用标准 一、班前会 1、按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。 2、认真听取上级有关指示、指令和有关规定要求。 3、认真听取上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。 4、检查本人持证情况。 5、携带本班所需的配件和工具。 二、班前准备 1、按规定佩戴好劳动保护用品。 2、携带好随身作业工具，保证行动安全、方便。 3、领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。 4、刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤自己和他人。 三、入井 1、入井人员下井时都必须接受检身。 2、入井人员必须遵守乘罐制度，服从管理人员指挥。 3、乘罐人员的身体和携带长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛洒杂物。 四、井下行走 1、进出工作面，应尽可能走运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走或扒乘;横跨时，必须从过桥通过。 2、通过弯道、交叉口、风门等时，都应“一停、二看、三通过”，随时注意往来车辆。 3、在巷道行走要集中注意力，随时注意路面和支护情况。 4、在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。 5、携带长件器具行走，要集中注意力，避免碰伤人或电缆线等设备、设施。 6、多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车后再行人，扛抬人员行走要协调配合，相互照应，安全抬运。 7、携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不 12 得逗留。 8、在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。 9、采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。 10、不准随意跨越胶带、溜子等运输设备，应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。 11、不准随意进入无支护的煤墙帮，如确因工作需要，必须要有相应措施。 12、不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。 13、采掘工作面因故停风，要自动停止工作，并在班组长的指挥下及时、有序撤离工作面。 14、熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。 15、上下班人员应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，要爱护各类设施。 16、已设置栅栏和挂有危险警示牌的巷道，严禁擅自进入。 17、通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。 18、从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先取得联系再通过。 19、行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人指挥。 20、沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。 21、无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意发各种紧急信号。 五、自救互救 1、井下瓦斯、煤尘爆炸事故 1(1迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位)。 1(2爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。 1(3迅速佩戴好自救器并辨别方向。 13 1(4沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。 2、井下火灾事故 2(1救火 2(1(1马上切断电源。 2(1(2用灭火器进行灭火。 2(1(3向调度室汇报。 2(2撤退 2(2(1马上戴好自救器。 2(2(2位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时，顺风撤退。 3、井下水灾事故 3(1位于透水点上方，沿上山方向撤离。 3(2位于透水点下方，拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。 3(3撤离通路被水隔断。 3(3(1要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。 3(3(2发出呼救信号:间断地敲打铁器或煤墙等。 3(4老空、老窑透水。 3(4(1必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。 六、创伤急救 1、止血 1(1立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。 1(1(1严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。 1(2将出血肢体抬高或举高。 2、骨折 2(1肢体骨折 2(1(1用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨 折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。 2(1(1(1严禁将外露的断骨推回伤口内。 2(2腰椎骨折 2(2(1将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。 14 2(3颈椎损伤 2(3(1用砂土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。 2(3(1(1严禁将头部后仰移动或转动头部。 3、颅脑外伤 3(1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。 3(1(1耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。 3(2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。 4、不明损伤 4(1立即护送到抢救地点。 4(2迅速向调度汇报。 5、搬运伤员 5(1腰椎、骨盆、胸外伤员。 5(1(1将担架放在伤员的一侧。 5(1(1(1对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运;创口出血的伤员先止血，后搬运;骨折伤员先固定，再移到担架上，昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。 5(1(1(2胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。 5(1(2搬运者的双手同时插入伤员头部、肩背部及腰部、臂部、下肢的下方。 5(1(2(1严禁扭动伤者腰部。 5(2颈椎骨折伤员 5(2(1由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。 5(2(2其他人分别托住肩、腰、背、臀部及两下肢。 5(2(3动作一致将伤员放在担架上，用两件衣服(或其他替代物)卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。 5(3行走 5(3(1担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。 5(3(2行走时要保持平稳。 15 七、触电急救 1、脱离电源 1(1迅速切断电源。 1(1(1严禁触及带电金属物体和触电者裸露身躯。 1(2用相应电压等级绝缘工具(戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒)解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。 1(2(1距断落在地上的带电高压线的断点周围1 Om内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。 2、心肺复苏 2(1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地。 2(1(1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。 2(2口对口呼吸:将一只手置于伤者颈部将其颈部拖住，另一只手置于伤者颈部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻翼，深吸一口气，与伤员口对口接合，先连续大口吹气两次(每次吹1—1(5 s)，如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。 2(2(1两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。 2(3胸前拳击:右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方20一30cm高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1,3交界处卜2次，立即触诊颈动脉。 2(3(1如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。 2(4胸外按压。 2(4(1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1,3处，使掌宽于胸骨长轴平行，另一手掌叠加其上，双臂伸直，上身前倾，依靠抢救者的体重，肘及臂有节奏地垂直按压胸骨。按压时用力要适中，不宜过猛，每次按压以使胸骨下陷3—5cm为宜，然后迅速放松，使胸骨恢复原位。 2(4(1(1放松时掌根不得离开胸壁，手指稍抬不接触胸壁。 2(4(2操作频率。按压时要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压时间和放松的时间大致相等。按压与口对口(鼻)人工呼吸要同时进行，单人抢救时，每按压15次后吹气2次，双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1 16 次反复进行。两次吹气应在5,6s中内完成。 3、通知专业医务人员 3(1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。 3(1(1专业医务人员到达之前，不得随意放弃抢救。 八、消防急救 1、电器着火 1(1迅速切断电源。 1(1(1尽快向调度汇报。 1(2将干粉灭火器上下翻倒数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。 2、非电器着火 2(1将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄，提出机身，将喷嘴对准火焰扑救。 2(1(1尽快向调度汇报。 2(1(2严禁扑救电气，碱金属及醇、酮、酯类易燃液体火灾。 九、熟练使用自救器 1、将自救器转到腹前，一手托底，另一手拉开锁口带，并开启带有红色标记的开启扳手，去掉上外罐。 2、抓住头带取出内罐，丢掉下外壳。 3、拔掉口具塞，嘴对口具吹气将气囊鼓起。 4、将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿紧咬牙垫。 5、夹好鼻夹，系好头带。 6、均匀呼吸，平稳匀速撤离灾区(切勿快跑)。 7、从进风(新鲜风流)巷道往地面撤出。 8、使用过程中因罐内发生化学反应，会产生热量，所以喉咙部会有干、热的感觉，此时属于正常现象，切勿拿下口具。 17 采煤 1、采煤机司机 采煤机应掌握的质量标准化标准 一、基础设施 1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。 2、采煤机必须有内外喷雾，并能正常使用。 3、采煤机上的控制按钮，要设在靠采空区一侧。 4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。此句更改为:采煤机必须设置机载式甲烷断电仪和采煤机司机必须便携式甲烷检测报警仪。 5、各按钮和离合器手把动作灵敏、可靠。此句更改为:采煤机各按钮和离合器手把动作灵敏、可靠。 6、采煤机齿轨的安设要紧固、完整，并经常检查。 7、采煤机上仪表、油位、指示器要处于正常工作状态。 8、联接螺栓齐全、紧固。此句更改为:采煤机联接螺栓齐全、紧固，并定期安排专人紧固。 9、电缆、油管、水管配备齐全、长度合理。 、电缆夹配备齐全。 10 11、滚筒端盘无开裂、齿座无短缺。 12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。此句更改为:采煤机截割滚筒上截齿、齿座不应有丢失和损坏现象。 13、采煤机上的螺丝必须定期紧固，不得有松动现象。 二、操作 1、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 2、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离 18 开关。 3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，发出预警信号，然后再接通电源。 4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理， 。严禁用呆煤机强行截割，当工作面倾角为15及以上时，必须有可靠的防滑装置。 5、采煤机运行时必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不小于2Mpa，，外喷雾压力不小于1.5Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。 6、更换截齿和滚筒，上下3m以内有人工作时，要护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。 7、采煤机不准带负荷启动和频繁启动。 8、采煤机开机时，必须先启动工作面输送机。 9、采煤工作面的橡套电缆，必须每班进行检查，发现损伤，及时处理。 1O、采煤机停放地点要避开行人及物料运输通道。 11、采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。 12、非采煤机司机严禁开机。 采煤机司机应遵守的安全作业标准 一、班前 1、询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。 2、检查工作面采高及顶、底板状况。 3、检查齿轨连接、电缆及水管的完好情况;割煤机滚筒的截齿损坏情况;机道和大溜及采煤机前后的障碍情况;检查刮板输送机的溜槽连接，挡煤板导向管的连接，是否完好;随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环、销是否符合规格;支架片帮板、前探梁状况，此句更改为:支架护帮板、前梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。 19 4、根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长此句更改为:班长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。 5、履行交接手续，准备上岗作业。 二、班中 班前准备 1、接班后，正司机站在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。 (1)检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。 (2)检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水，不准开机。 (3)人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。 (4)检查各部流量，油温及有无漏油现象，打开机组隔离开关及截割部离合器。牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 (5)检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固;各部的螺丝要齐全、完整;紧螺丝时用力要稳、先轻后重，不要用力过猛，最好使用力矩扳手。 (6)检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。 2、更换截齿 (1)把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头、机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。 (2)切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。 (3)更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后， 20 按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。 3、动态检查及试运转 (1)将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。 (2)将电控箱隔离开关打到“接通”位。 (3)将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。 (4)将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。 (5)将牵弓I速度手把打到“0”位。 (6)正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。 (7)正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则停止按钮，使电机断电。 (8)在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。 (9)解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机 信号，并向周围作业人员喊话，1O秒后，按电机启动，观察滚筒转动是否正常。此处格式改动 (10)试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。 (11)旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。 (12)试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。 4、开机 (1)启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。 (2)合上电器隔离开关按启动按钮。电动机启动后，按动机头、机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。 (3)升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。 (4)转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。 具体操作 21 1、检查采煤机前后20米内瓦斯浓度。 2、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 3、打开进水截止阀门供水喷雾，调节好供水流量。 4、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 5、发出启动信号，按启采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。 6、采煤机空转2—3分钟正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 7、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)合起脱开的状态下，不通过冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，在正常启动采煤机。 8、破煤时要经常注意顶板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度;要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 9、预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关措施。 10、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 11、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板到高滚下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 12、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，要将防滑机构吊起。 13、有下列情况之一，要采用紧急停机 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及时停机进行处理: (1)顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 (2)割煤过程中发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 22 (3)采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 (4)采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 (5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 (6)牵引手把或“停止”操作失灵时。 (7)机组脱轨或拖电缆装置被卡住时。 (8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 (9)电缆护套破损或有其他异常时。 14、正常停机的操作程序: (1)把牵引调速手柄打回到“零”，停止牵引采煤机。 (2)将滚筒放在底板上，待滚筒内的煤炭排净后按停止按钮停止电动机，并将牵引闭锁。 (3)关闭进水截止阀。 (4)断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀门，断开启动器的隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 特殊操作: 双滚筒采煤机进刀方式: 斜切进刀方式(下切口进刀) (1)开始:采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 (2)进刀:采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 (3)推移输送机机头使刮板输送机成直线。 (4)采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 (5)再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可以使用该方法。 采煤机的操作顺序为:检查巡视一?运转输送机一?吾合改为(启动)隔离开关一?供水一?启动电动机一?合离合器一?启动采煤机一?破煤一?停 23 机结束破煤。 三、班后 1、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机的信号。 2、在现场向接班司机详细交代本班采煤运行状况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班采煤机工作日志。 3、协助接班人现场检查。 4、发现问题立即协调处理。 5、对遗留问题落实责任向上汇报。 6、履行交接手续。 7、执行《通用标准》。 8、上井汇报，填写记录。 2、胶带输送机司机 胶带输送机司机应掌握的质量标准化标准 一、基础设施 1、必须具备以下保护: (1)驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护。 (2)温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 (3)输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 2、倾斜井巷中带式输送机上运时必须有防逆转装置和制动装置，下运时必须有制动装置。 3、必须使用阻燃输送带。 4、带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合要求。 5、在机头、机尾及沿线装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 24 6、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)，使用水介质时，必须加装防爆片。 7、输送机巷道中行人需跨越带式输送机处应设过桥，设置合理、有效使用。 8、输送机头、尾10m处要用不燃性材料支护，同时机尾要有防护罩。 9、输送机沿线要有急停装置。 10、输送机沿线要有启动提示信号装置。 11、输送机巷道内要有充分的照明。 12、巷道内要有消防水管，机头、机尾和巷道每隔50m要设一消防栓，要配备水龙头和灭火器。 二、操作 1、司机起动输送机前要先报警，不报警不能起动。 2、检修输送机要先切断输送机电源并闭锁开关。 3、严禁约时开停输送机。 4、严禁输送机运转时清理浮煤。 5、输送机司机必须经过培训，持证上岗。 6、非输送机司机严禁开机。 胶带输送机司机应遵守的安全作业标准 一、班前 1、按指定路线，进入规定的接班地点。 2、向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和遗留问题及本班注意事项。 3、在上班司机的配合下，认真对胶带机头50m范围内进行检查;检查胶带机头各紧固螺丝是否齐全可靠、轴承是否完好及顶帮支护完好情况;检查各部保护装置消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠;人员站在胶带涨紧绞车前，查看胶带储带仓内的胶带储存状况，并用手点动涨紧绞车开关，看涨紧绞车是否涨紧灵敏，拉紧滚筒上的胶带是否跑偏;检查机头50—100米范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡情况;检查者 25 站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力耦合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况;检查各部润滑油位是否符合要求;认真检查胶带连接是否完整可靠，胶带机头架下的浮煤情况及上下胶带的跑偏情况，机头清带装置的工作情况，检查前部胶带机尾架是否完好，弹性托辊的完整情况;检查煤巷上口的栅栏，箅子是否完整牢固;胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。开机前必须检查瓦斯，电机、开关20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5,更改为0.8,时，必须停止运转，切断电源，进行处理;取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机;开启机头喷雾，操作启动按钮点动2次，启动胶带。如不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出;观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，终止试运行。 4、上下两班司机协同把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理;不能立即进行处理的，应立即向有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记录本上签字;上下两班按规定要求进行移交。 5、履行交接班手续。 二、班中 班前准备 1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。检查各部保护装置、消防灭火及喷雾、灭尘设施是否完好有效，按钮、通讯信号设施是否灵敏可靠。 2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查: (1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。机头清带装置的工作情况是否正常。 (2)液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 (3)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 (4)减速器内油量适当，无漏油现象。 26 (5)托棍齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。 (6)承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。 (7)输送机的前后搭接符合规定。 (8)机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 (9)输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)更改为松动(皮带钉扣处无开扣现象)，输送带无撕裂、伤痕。 (10)输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。 (11)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 (12)煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。此处删除 3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项: (1)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。 (2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 (3)检查试验各种保护是否灵敏可靠。 具体操作 1、必须按规定的信号停输送机，未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。 2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 3、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。 4、胶带司机时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。 5、胶带运行过程中要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷，胶带运行及跑偏情况和其他意外情况。 6、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 27 (1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 (2)输送带打滑或闷车。 (3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 (4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。 (5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 (6)危及人身安全时。 (7)信号不明或下一台输送机停机时。 特殊操作 1、当胶带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急停车(事故停车)信号2—3次。操作人员迅速按下停止按钮，停止胶带运行，同时切断胶带电源，查明事故发生原因，斜巷胶带停机时，必须立即施闸，防止倒转。 2、输送机回缩储存 (1)输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置，并闭锁，挂上停电牌，准备并储带装置拉紧绞车。 (2)拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩的中间架相对接，调整机尾部的中心使之在一条直线上。 (3)根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并涨紧输送带。 (4)输送机缩回后将千斤顶活塞杆收回，控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车开关闭锁好。 (5)摘去停电牌，根据机尾部发出的信号再按程序启动输送机。 3、拆除输送机 (1)输送机将煤运净后，扳动控制开关手把到断电位置，并闭锁，挂上停电牌，准备并储带装置拉紧绞车。 (2)松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉起。 (3)输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带涨紧到合适程度。 (4)摘下停电牌，按程序启动输送机。 三、班后 28 1、接到收工信号更改为停皮带信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。 3、在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。 4、协助接班人现场检查。 5、发现问题立即协调处理。 6、对遗留问题落实责任向上汇报。 7、履行交接手续。 8、执行《通用标准》。 9、上井汇报，填写记录。 3、转载机司机 转载机司机应掌握的质量标准化标准 1、进行工作环境的检查，确认无问题时，方可开机。 2、人员禁止擅自进入转载机溜槽检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。 3、开启过程中及时打开转载机机头的喷雾，严格按信号操作。 4、运行中，注意力要集中，严禁与他人交谈或打瞌睡，以防煤流涌机头烧坏电机。 5、注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。 6、转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾。 7、井下移动电气设备全上架，五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板、有标志牌。 8、各种安全标志安装整齐，美观醒目。各种记录齐全，无乱画、无撕页、 29 无造假、无明显漏油、漏水、漏气现象。人员着装整齐，持证上岗， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 操作。 9、无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律。 转载机司机应遵守的安全作业标准 一、班前 1、准时进入规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。 2、询问设备运转状况及存在的问题或发生的事故、故障情况。 3、检查作业范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等;通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机尾逐段检查;检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求，减速机液力联接轴是否有渗油，漏油现象，油量适当;检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好;沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况，是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象;检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物;检查机尾锚固盖板及与工作面运输机的搭接状况，行人过桥、防护链是否完好符合要求;检查完毕后，交接双方站在操作台前，解除闭锁，发出开机信号，确认无人在转载机内部和周围时，按下启动按钮，启动时要点动开机一次，然后空负荷运转两周;交接司机要注意观察转载机运行状态是否平稳，声音是否正常，电动机、减速器、液力联轴器是否符合要求。 4、把发现问题，要求上班司机及时进行处理，如当场处理不了，应澄清责任，妥善移交。 5、履行交接班手续。 二、班中 班前准备 1、检查转载机处的巷道支护是否完好、牢固。 2、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏 30 可靠，喷雾洒水装置是否完好。 4、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。 5、检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠，在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。 具体操作 1、站在操作台前，注意听取刮板输送机发来的开机信号。 2、向胶带司机发出准备开车信号，等胶带司机发出开机信号，胶带启动后，向刮板输送机司机打准备开机信号。 3、刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向胶带司机发出已开信号，按下启动按钮。当前一部发出停机信号后，在没有接到开机信号没有联系好的情况下严禁开车。 4、打开喷雾，开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳，有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。 5、运行一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴器及大轴，温度是否过热。如?70?，认真分析原因，停机处理;转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链现象，发现问题要立即发出信号停机处理。停机程序是:先停采煤机组再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。 6、运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机信号，接到信号立即停止转载机运转，停机程序同上。 7、当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撒煤。 8、注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后再开机。 9、运行中随煤下来的木料及其他物料应及时取出，取出物料时必须停机。 10、转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缆、油管，防止挤伤、砸破。推移过程中，时刻注意转载 31 机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。 11、转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾，按下停止按钮。 特殊操作 1、移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳。 2、推移转载机时，发生掉道应先用油压千斤顶将跑车架顶起，然后用油压推溜器将机头摆正。 三、班后 1、认真检查各部位看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。 2、清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。 3、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况，发现的故障存在的问题。 4、协助接班人现场检查。 5、发现问题立即协调处理。 6、履行交接手续。 7、执行《通用标准》。 8、上井汇报，填写记录。 4、乳化液泵站司机 乳化液泵站司机应掌握的质量标准化标准 1、泵体密封性能良好，不漏油。 2、泵体油质符合规定，保持清洁。 3、乳化液清洁、无异味、无析皂，配制浓度符合规定(炮采工作面1,,3,、删除综采工作面3,,5,)，使用自动配比装置。 4、高低压过滤器性能良好。 5、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于O.5MPa。 6、安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。 32 7、压力表指示准确，每年至少检验一次。 8、司机必须经过培训，持证上岗，操作行为符合《操作规程》规定。 乳化液泵站司机应遵守的安全作业标准 一、班前 1、接班司机进入工作面，并检查工作面供液系统情况，最后回到泵站。行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏窜液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。 2、司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现的问题及处理结果。司机接班后把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查。 3、检查泵站及其附近巷道安全情况;泵站的各种设备清洁卫生情况;检查减速器的油位的密封是否符合要求。 4、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。 5、主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。 6、检查活塞曲轴是否完好。 7、检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时，应先更换液压管或密封件。 8、检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。 9、打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。 10、观察乳化液，肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否符合要求(单体液压支柱2—3,，液压支架3—5,)，不符合时予以调整。 11、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。电气设备应安装在无淋 33 水的干燥地点。如不能避开淋水时，应妥善遮盖。 12、上下两班司机把检查发现的问题落实清责任，现场交接。 13、履行交接班手续。 二、班中 班前准备 1、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求如下内容进行检查: (1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 (2)泵站的各种设备清洁卫生情况。 (3)各部件的连接螺栓是否齐全牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 ‘ (4)减速器的油位和密封是否符合规定。 (5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 (6)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 (7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变位等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (8)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 (9)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 2、泵起动后，应密切注意它的运转情况，首先应空载运行5—10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺钉，泵与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。 3、拧松乳化液泵吸液腔的放气阀，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 具体操作 1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 2、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转: 34 (1)泵运转是否平稳，声音是否正常。 (2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 (3)电流表、压力表的指示是否正常、准确。 (4)各接头和密封是否漏液。 (5)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 (6)浮化液箱盖是否平整严实。 3、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 4、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上少量水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状况，但不能压得太紧，一般压紧后退回1,6圈，以不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。 5、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。 6、每隔30min，用手触摸电机外壳、体待处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。油箱油温不得超过8 0?，乳化液不得超过5 0?。 7、随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示器过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求，针对处理。 8、每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。乳化液的液位，不得过低以免吸空，随时补放乳化液;每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3,,5,(单体支柱2,,3,)范围时要及时加以调整。 9、柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，无滴漏。 10、电流表指示正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 11、事故停泵和收工停泵部应按以下顺序操作。 (1)打开手动卸载阀和短路截止阀。 (2)按下泵的停止按钮。 (3)将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。(或控制开关手把扳到断电位置) 35 12、发现下列情况的，应立即停泵: (1)异声异味。 (2)温度超过规定。 (3)压力表指示压力不正常。 (4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。 (5)过滤器损坏或被堵不能过滤。 (6)供液管路破裂脱开，大量漏液。 (7)发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时。 特殊问题处理 1、更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内的余压释放，运泵作业防止挤碰伤人。 2、修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理的更换各种液压件。 3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化液油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。 4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。 5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。 6、除接触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 三、班后 1、按到下班停机命令之后，停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。 2、将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。 3、向接班人汇报本班工作情况。 4、协助接班人现场检查。 5、发现问题立即协同处理。 36 6、对遗留问题，落实责任向上汇报。 7、履行交接手续。 8、执行《通用标准》。 9、上井汇报，填写记录。 5、支架移架工 支架移架工应掌握的质量标准化标准 1、初撑力不低于规定值的80,(立柱和平衡千斤顶有表显示)。 2、工作面支架推移必须排成一条直线，50m拉线其偏差??50mm，中心距符合作业规程要求，偏差??100mm。 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<70。 4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2,3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200mm)。 5、工作面无死架、倒架。支架高度与采高相符，严禁超高使用。 6、支架全部编号管理，牌号清晰。 支架移架工应遵守的安全作业标准 一、班前 1、准时进入指定接班地点，进行现场交接班。 2、了解上班支架工工作情况和顶板支护情况及遗留问题。 3、与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况。工作人员应在支架立柱间行走查看。 4、查处的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。 5、履行交接班手续，准备上岗作业。 二、班中 1、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危 37 险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 2、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 3、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u型销子;千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。 4、检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。 5、检查铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人;坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 6、对存在问题，应及时向班长汇报处理;支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。 具体操作 1、清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。 2、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即:?各种操作要快。?移架速度要均匀。?移架步距要符合作业规程规定。?支架位置要正，不咬架。?各组支架要排成一直线。?支架、刮板输送机要平稳、牢固。?顶梁与顶板接触要严密不留空隙?煤、矸、煤尘要清理干净。 3、移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停溜。 4、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板;带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板;铺设顶网的工作面更改为末采期间，必须先将 38 网放下后再移架;在人工顶板网下可采用“带压移架’’，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。 5、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板;移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 6、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。 7、移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。 特殊操作 1、过断层、空巷、顶板破碎及煤壁片帮严重时的移架。 (1)视情况可超前移架，及时支护移至作业规程规定的最小控顶距。操作时防止片帮压溜，塌落石块伤人。 (2)一般采用待压移架法，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。移架后再给液，保证支架初撑力，操作时注意推移装置及刮板输送机的受力情况，不可强拉，以防构件受损。 (3)梁端有冒漏征兆、网包或在冒顶下移架，应及时汇报跟班队长或分队长更改为分管队长及安全员，以便根据情况采取必要措施。严禁盲目移架，造成或扩大事故。 (4)过断层时，应按作业规程规定严格控制，防止压死支架。 2、对工作面冒顶的处理可采用以下方法: (1)顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。 (2)支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。 (3)煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。 39 4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理:?在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上?棚子间距0.6—1.0米，要挖柱窝0.2—0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固?将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔?撞楔间距约0.25米，撞楔间距用木板背严?移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 操作顺序 、正常移架操作顺序: 1 (1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 (2)操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 (3)降柱使顶梁略离顶板。 (4)当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 (5)调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。 (6)升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3—5秒，使支架达到规定初撑力。 (7)伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 (8)将各操作手把扳回“零”位。 2、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序: (1)按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。 (2)一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 (3)过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 (4)其他同正常移架顺序。 3、工作面端头过渡支架的移架顺序: (1)2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。 (2)移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。 40 (3)先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。 (4)移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 (5)其他操作同正常移架顺序。 三、班后 1、交班前，支架操作人员应整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤。 2、仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。 3、向接班人汇报本班工作情况。 4、协助接班人现场检查，发现问题立即协调处理。 5、对遗留问题落实责任向上汇报。 6、履行交接手续。 7、执行《通用标准》。 8、上井汇报，填写记录。 6、推溜工 推溜工应掌握的质量标准化标准 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，伞檐长度小于1m时，伞檐最突出部分，薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。 2、工作面及时移架，端面距最大值?340mm，前梁接顶严实。 3、机道、煤溜保持平直，不得因采煤机啃底或留底煤造成煤溜横向出现急倾斜。直线度要求:30m拉线其偏差不超过?50mm，煤溜横向倾斜度要符合设备配套要求。 推溜工应遵守的安全作业标准 一、班前 1、接班人员准时到达指定地点，准备交接班。 41 2、询问上一班推溜的工作情况和工作面底板平整情况。 3、协同交班人员从机头到机尾认真查看支架推移千斤顶及推移梁的完好情况。 4、检查刮板输送机各溜槽间有无错口，挡煤板、连接销是否齐全完好。 5、根据质量验收标准和检查结果，双方将存在的问题向验收员汇报交代清楚，落实清责任，并及时向班组长汇报。 6、交接双方严格执行交接班手续，接班人准备上岗作业。 二、班中 班前准备 1、检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作。严禁设备带病作业，以防事故扩大。 2、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。 3、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽等现象。 具体操作 1、采煤机割煤后，应距采煤机机身后行走部15米以外距离，进行推移刮板输送机工作。 2、移刮板输送机后要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线。 3、千斤顶必须与刮板输送机联接使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。 4、移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。 5、除弯曲段外，刮板输送机推移步距必须达循环进度要求，保证推移后刮板输送机成一直线，推移时，要使各千斤顶协调推溜，不得一部分强行推溜。 6、输送机的弯曲过渡段，要平稳过渡，严禁出现急弯。 7、推移过程中，需随时注意输送机的推移情况，推移到位后及时停止推进，把操作手把扳到停止位置，时刻注意周围工作人员情况，防止误动作伤人。 8、缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机，煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施: 42 (1)调倾斜推进方法:下端头超前上端头。 (2)机头应打两根斜撑柱，防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机。 (3)采用防滑机头架防止刮板输送机下滑。 9、采煤机在工作面机头(尾)进行错刀作业时，要严格按作业规程规定的作业程序和要求进行推溜和移机头(尾)，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距，清煤回压柱时，必须在刮板输送机及转载机停机下作业。 特殊操作 、若采煤机超挖或欠割，造成底板不平，要及时通知机组司机返刀，或停1 机吊溜，确保煤溜平直度。 (1)吊溜必须停机、闭锁刮板输送机，并注意片帮、漏顶伤人。 (2)吊溜必须设专人指挥、监护，吊溜部件要完好并要固定好。 (3)吊溜时要用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。 2、发生输送机错节问题，要及时通知司机停机闭锁刮板输送机，进行处理，防止事故扩大。 3、推溜跟不上机组前进速度时，要及时联系机组司机，搞好协调。 三、班后 1、机组停止割煤后，推溜工把弯曲过渡段整理好，沿工作面再认真细致的检查一遍。 2、仔细检查一遍液压管路，操作手把及各部连接和支护情况。 3、向接班人汇报本班工作情况。 4、协助接班人现场检查。 5、发现问题立即协调处理。 6、对遗留问题落实责任向上汇报。 7、履行交接手续。 8、执行《通用标准》。 9、上井汇报，填写记录。 43 7、清煤工 清煤工应掌握的质量标准化标准 1、巷道无积水(长5m，深0.2m)。 2、无浮煤、浮碴、杂物堆积，井下垃圾有集中存放点，定期清理外运。 3、材料、设备码放整齐，干净卫生。硐室整齐，物品吊挂摆放规范有序，并有标志牌。 4、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图标、循环作业图、责任制牌板及其他牌板齐全，各种图标牌板，图文并茂、清晰、正确、规范、美观。 5、电缆和各种管线吊挂符合规定，做到整齐、规范、美观;行人侧宽度不小于0.m。 6、巷道顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。 清煤工应遵守的安全作业标准 一、班前 1、进入接班地点后，主动向上班清煤人员了解上班设备工作情况及本班工作注意事项和遗留问题。 2、检查设备情况，如支架底座有无犁地现象，发现问题要及时配合处理。 3、上下班人员协同一起把检查发现的问题进行彻底处理。不能马上排除的及时向上汇报并落实责任。 二、班中 班前准备 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护情况，处理掉安全隐患，清除作业区间控顶范围内的障碍物。 具体操作 1、根据煤的干湿度进行洒水灭尘。清煤作业时，单人作业一般采用追机作业方式，二人以上作业时，采用分段作业方式，任务重时也可用追机作业方式。 44 2、清煤人员作业位置，应处于支架前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面朝采煤机前进的方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段在5,15m之间。严禁在采煤机前进方向前方清煤，并应注意煤壁片帮和顶板维护情况。 3、清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，并要将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理净，底板残留煤不得超过规定。严禁将浮煤攉到支架底座之间或老空中。 4、清煤工不断把浮煤装进运输机，应不断向前移动作业位置。采用追机作业时，清煤距推溜保持5,15m距离;采用分段作业时，清煤应保证在第二个循环开始时清完第一个循环的全部浮煤。 特殊操作 1、当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架，清理前应支护好，作业时有专人监护安全。 2、当底板不平，移架困难需吊架，清煤工在配合移架工吊架时，清煤工将单体柱打在底板与支架前梁之间，由移架工落架使柱刚吃劲时，清煤工撤到3m以外的安全处，移架工继续落架将底座吊起并移到位，然后升架，由清煤工将单体柱回掉。单体柱上端必须用铁丝拴在支架上，防止倒柱伤人。 3、在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并协助处理。处理大块炭(矸)时，注意顶帮情况，工作位置安全可靠。 4、发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。 三、班后 1、下班前30min清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m范围以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。 2、向接班人汇报本班工作情况。 3、协助接班人现场检查。 4、发现问题立即协同处理。 5、履行交接手续。 45 6、执行《通用标准》。 7、上井汇报，填写记录。 8、端头支护工 端头支护工应掌握的质量标准化标准 1、超前支护: (1)超前维护范围内不准堆放任何杂物。 (2)超前支护长度不得小于20m，初撑力不得小于50KN，现场有检测工具(巷道压力大，超前支护长度、形式严格按照作业规程和补充措施的规定执行)。 (3)所有支柱必须打正打直，打设成线，15—20m内拉线，误差不大于?30mm。 (4)使用支柱必须规范，不同工作阻力单体柱不得混合使用。 (5)必须保证棚梁接顶严实，支架完整无缺，超前支护必须用单体液压支柱和铰接梁(或长钢梁)，超前支护范围内打双排柱。 (6)所有支柱要拴好护绳，并编号管理。无空载支柱。 (7)单体柱三用阀注液口方向与巷道平行。 2、安全出口: 高度不得低于1.8m，有0.7m更改为0.8m、宽人行道。0.7米更改为0.8m宽人行道内不应有管线影响。 3、端头支护: 上下端头要布设端头支架，不使用端头支架时，应有专项端头支护设计，保证端头支护合理可靠。 端头支护工应遵守的安全作业标准 46 一、班前 1、端头支护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。 2、详细询问上班工作情况及存在问题。 3、检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定;检查两端头所用绞车或千斤顶的完好、稳固情况;机头架有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良状态;压溜柱是否合格，压溜柱必须下压机座，上戴柱帽迎山有力，防倒装置要齐全牢靠。 4、检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理;超前支护距离及质量是否符合作业规程要求，回棚腿超前距离是否在1,2m范围内，有无单腿棚及空帮现象;不得有空顶现象;逼帮锚杆紧固牢靠;无锚杆逼帮的上下帮要有防片帮措施。 5、检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响作业的废料、杂物;回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。 6、交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。 7、履行交接班手续。 二、班中 班前准备 1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。 2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪或手柄损坏时，应及时更换;新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。 3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开，柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。 4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙"不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。 5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应 47 立即配合有关人员修补或更换。 6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长柄工具撬落在及时架设临时支护进行维护。 具体操作 1、端头三角区支护操作。 (1)端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属端盘拆掉。 (2)三角区回撤梁柱作业，至少3人协同作业，其中两人作业，一人监护顶帮;应先清理好退路，用手把将单体支柱放液，然后一人扶柱，二人卸梁，将不型钢梁回出，最后回出单体柱。人员要站在顶梁下落波及不到的安全地点。 (3)人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮板输送机停机闭锁。 (4)严禁用回柱绞车强行回撤单体支柱。 (5)当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁头要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点上，迎山有劲。 (6)割三角煤时，采煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。 2、端头切顶线处支护操作。 (1)按规定的间距和质量要求，支设新的切顶封口密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。 (2)回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护;应先清理好退路，用长柄工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老空作业;退销撤梁，人员站在安全地点。 (3)端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。 2(4)切顶线后出现悬顶大于2×5m时，应制定加强支护或强制放顶措施。 3、超前支护操作。 48 超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行: (1)回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用钩头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。 (2)用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入;操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。 (3)回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程”的规定并确保固定可靠，设备完好。 (4)回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。 (5)回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。 (6)在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板，坚持回一棚，换一棚。 (7)利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。 (8)顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和往出拖运钢梁工作。 (9)回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。 4、单体液压支柱操作。 带帽点柱操作及注意事项: (1)操作顺序:量好排、柱距?清理柱位?(放置柱鞋?)竖立点柱?用注液枪冲洗注液阀煤粉?将注液枪卡套卡紧注液阀?给柱带帽一?供液升柱。 (2)注意事项:?每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。?底板松软时必须穿柱鞋，严禁垫道木。 铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项: (1)操作顺序:挂梁?插调角楔?背顶?清理和定柱位?(放置柱鞋?)立柱?供液升柱(使用顶网时应先挂网，再按其顺序进行操作)。 ?挂梁。一人站在支护完好处两手抓牢铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁 49 两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。?插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0(1,0(15m的间隙。?背顶。按规定数量与原支护背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。?清理柱窝。根据“作业规程’’的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。?立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先缓缓供液，待支柱吃力后(以不倒柱为限)，人员躲到安全地点，继续供液升柱达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时加设防倒设施。 (2)注意事项:?支护必须符合“作业规程’’的规定。?挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并按作业规程架设。?调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。?升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。?支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。 5、工作面端头联网操作程序。 初次上网操作: (1)操作顺序:支护好上网空间?刮扳输送机停电闭锁(在机头时转载机同时停电闭锁)) ?铺网?降支架前梁?压网?逐架上齐并把各片网连成一体。 (2)注意事项: ?加强支护或增加临时支护保证端头顶帮稳定。 ?上网人员与支架操作人员要听从指挥，配合协调。 ?刮板输送机、转载机停机闭锁，工作段上下各10米范围内不准进行回柱和支架操作。 ?可以采取用长木料配合压网或预先把网边连结在长木料上，一同上到支架前梁。 ?人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。 ?一次降一架上一架，逐架上齐，相邻支架迈步前移吃网。 ?顶板破碎或煤体松软时要制定专门措施。 正常联网操作: (1)操作顺序:支护好联网空间?铺网挂网?联网?吊网保证煤机通行空 50 间。 (2)注意事项: ?联网时停止相关支架操作。 ?敲掉不稳定煤帮或临时支护防止掉顶片帮。 ?人员要站在支架与刮板输送机之间操作，严禁站在网与煤壁间或在刮板输送机内挂、联网。 ?人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。 ?时刻保证退路安全畅通。 网标准和质量要符合“作业规程”的规定。 ?联 6、端头支架操作。 (1)端头支架拉移前必须先检查临近支架端头支护的支护质量，确认无误后方可移端头支架。 (2)端头支架移设时应先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“支架工操作规程”的有关内容执行。 (3)和煤溜机头、煤溜机尾相连的两组支架必须两人配合操作，拉过后，架前第1组十字架距支架前端不大于1个循环步的距离。 (4)当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属顶梁之间的距离超过500mm时，需增加特殊支护，如在端头支架外侧支设走向抬棚等。 7、过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。 三、班后 1、清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。 2、按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。 3、向接班人汇报本班工作情况。 4、协助接班人现场检查。 5、发现问题，落实责任向上汇报。 6、履行交接手续。 51 7、执行《通用标准》。 8、上井汇报，填写记录。 9、两巷维护工 两巷维护工应掌握的质量标准化标准 1、工字钢支护巷道必须保证无断梁折柱、无脱口，蹬棚腿、变形棚要及时修复或加固。 2、锚网支护巷道保证无失效变形。 3、巷道补强支护必须有专项措施，支护质量符合专项措施要求。 4、巷道净高不得低于1.8m，严重变形巷道要按作业规程要求采取起底、挑顶、扩帮等措施保证高度、宽度。 两巷维护工应遵守的安全作业标准 一、一般规定 1、施工前，超前维护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数;施工过程中，必须按照规程要求和质量标准要求精心操作，安全施工。 2、施工中不得使用下列支护材料; (1)不符合作业规程规定的包括尺寸不达要求、腐朽、劈裂、折断的坑木; (2)变形的钢性支护材料:π型钢、铰接顶梁等; (3)折断、漏液、不完好、未经检验或经检验但初撑力不达规定要求的单体液压支柱等。 二、作业前现场检查 1、检查两巷情况，分别沿胶带、轨道两顺槽进行检查，查看巷道原始支护 52 是否有变形、顶板离层仪是否发生变化，锚杆、钢筋托梁是否有缺失或失效。 2、询问生产班组循环个数，检查两顺槽超前支护是否符合规程规定和支护要求。 3、检查两顺槽巷道内文明生产是否达标。 三、正常作业 (一)两顺槽超前架设π型钢棚作业 1、工作面两顺槽的超前加强支护采用锚网支护中间加套π型钢棚支护，π型钢棚为“一梁两柱”,棚梁规格为4.3m或3.5m π型钢，棚腿为KQDZ-3000型单体液压支柱 ,棚腿靠巷道外帮,套棚范围为自煤壁起不少于20m的巷道长度。 2、两顺槽超前支护作业: 由专职巷道超前维护工在检修时间完成，为生产做好准备工作。套棚时，由三人协同作业，作业时，先在巷中打单体柱将π型钢棚梁升起放正，然后分别打两帮的贴帮柱，最后将中间临时柱回掉，在轨道顺槽作业时，要架设站人梯或操作台;胶带顺槽作业时，可借助转载机机身，但作业时必须封锁转载机开关。 3、套棚要求:单体柱要靠巷帮，打正打直，初撑力符合要求，手把朝巷中方向，并用钢丝绳或钢带将柱栓好，棚梁上方要平整，吃劲均匀，不得出现空顶，不吃劲现象，必要时使用道木、板皮、鞋板等将棚梁上方垫实。 (二) 回撤超前支护巷道内的轨道 两顺槽内轨道超前两顺槽超前支护3,5m回撤。 1、用铁锹将轨道、轨枕上的浮煤、杂物清理干净，然后用专用工具打下轨肖，卸掉道夹板。 2、分两组分别抬起轨道的两端，将轨道抬至指定安全地点。然后将轨枕拔起，码放在指定安全地点。 3、将回撤轨道后的杂物、浮煤等清理至指定地点堆放或掩埋。 (三)维护失修棚 锚网支护巷道失修棚有两种处理方法: 1、套棚管理。作业程序严格按照“两顺槽超前架设π型钢棚作业”规定 53 执行。 2、补打锚杆。 (1)使用钻机按要求打眼。眼要打正打直，深度符合要求。 (2)将树脂锚固剂放入钻孔，利用锚杆杆体轻推送到眼底，钻机安装搅拌头与钻杆配套，开动钻机，边搅拌边推锚杆，当锚杆搅拌头被推至孔底时，再搅拌20s，停止搅拌。凝固20s后，安装托板、上紧螺母，搅拌过程要连续进行，中途不得间断。 (3)上好托板、螺栓，用力矩扳手预紧，预紧力矩不小于120N.m。 四、注意事项 (1)根据经验，工作面超前支承压力最大影响范围一般在煤壁前方5—10m范围内。根据《煤矿安全规程》的50条规定，采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处20m范围内，必须加强支护，因此两顺槽超前支护长度不小于20m。 (2)根据现场矿压显现情况和地质构造情况，可适当加大支护长度和支护密度。 (3)两巷超前维护段内单体柱必须打设成直线且串联牢固。 (4)对于两顺槽内出现的断梁折柱必须及时更换或加固。 (5)单体柱必须保证足够的初撑力，严禁使用不完好的单位柱，严禁超高使用。 (6)穿鞋带帽，单体柱打设在底板时，钻底量不得大于150mm，否则必须垫鞋板打设，在坚硬底板时，必须垫鞋板防止单体柱发生滑动。 (7)两顺槽超前维护段浮煤、杂物必须清理干净，严禁堆放任何材料。 10、采煤电气检修工 采煤电气检修工应掌握的质量标准化标准 1、电气设备、五小电器有防潮、防水措施，开关上架，有管理包机牌板，标志牌内容准确。 2、电气三大保护齐全、有效、可靠。 54 3、电气设备配件齐全，有设备检修制度，并能严格执行。 4、设备完好，不失爆。 采煤电气检修工应遵守的安全作业标准 一、班前 l、准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它工具，准时按规定路线到指定地点现场接班。 2、向上班检修工询问上一班电气设备的工作状况和遗留问题，并查看各设备的运行记录。交班人对接班人询问要如实回答，不得留有隐患。 3、对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。 4、把查明的问题详细记录在交接表上，对查明的问题提出处理意见，对涉及人身安全的问题，必须先处理后作业。 5、交班电气检修工(或组长)在交接表上签字，并交接专用工具箱钥匙等。 6、交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后进行处理。 二、班中 班前准备 1、接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况，对电气检修工进行工作安排。 2、电气检修工接受任务后，根据安排作好各自作业前的准备工作。 3、根据检修需要，备好材料、工具测试仪表及工作中应用的其他工具，穿戴的绝缘靴和绝缘手套，绝缘用具必须经耐压试验并且合格。在工作面正常生产时，应对电气设备及主要机械部件进行巡回检查。 具体操作 (一)电气设备班中巡检 1、对所辖电气设备进行全面防爆、完好检查，检查进线电源接头有无松动、 55 发热现象。 2、检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。 3、各种仪表、指示灯是否正确指示。 4、各按钮、手柄是否完好，动作灵敏可靠。 5、接地装置是否完好，并符合规定。 6、检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。 7、漏电保护动作是否灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确。 8、检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈合格。 9、检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。 10、检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明显接头和破皮现象。 11、检查电机:倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道，采煤机电机冷却水是否流量正常。 12、检查主要设备:观察胶带、转载机、输送机联轴节是否工作正常，发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。 (二)电气设备检修 1、断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄，并闭锁，挂“有人工作，严禁送电”标志牌。 2、断开与所检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备反送电，检修高压设备时，必须执行工作票制度，切断上一级开关电源后再进行工作。 3、停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电。验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压，验电顺序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。 4、对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时，要平稳。 5、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面。当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理， 56 检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林油。 6、关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称，均匀用力，并压平弹簧垫。 7、当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试行。 8、送电顺序，取下“有人工作，严禁送电”标志牌?解除高压开关闭锁?合上高压开关隔离?合上高压开关真空断路器?解除低压总开关闭锁?合上低压总开关隔离?合上总开关真空断路器?解除分开关闭锁?合上分开关真空开关?挂送电标志牌，停电顺序与之相反。 9、高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关，检查各仪表指示是否正常，送电时动作要快速、准确，严禁动作过猛，以防损坏设备。空试无误后，带负荷运转注意各电气参数变化和运行声响。 (三)电气保护测试维修 1、摇测接地电阻，用摇表测试接地电阻，必须符合下列要求:接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2Q，每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线电阻值都不超过1Q，当接地电阻值达不到要求时，应检查处理接地连接导线和接地连接及螺栓，必要时，重新装设，更换接地极，使其阻值符合要求。 22、检查局部接地极。局部接地极不小于0.6m，厚度不小于3 mm，钢板或用等效面积的钢管制成，也可用直径3.5mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管 0个直径不小于5 mm的透眼，并垂直埋入地下;也可用直径不小于22mm，上钻2 长度为1m的两根钢管制成，每根管子上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。 223、连接主接地极的接地母线应用不小于5Omm的铜线;100mm的镀锌铁线 2或100mm、4mm厚的镀锌扁钢。 24、电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于25 mm 22的铜线，或5Omm的镀锌铁线或不小于5Omm、4mm厚的扁钢。 57 5、高低压开关的继电保护整定值，按机电部门下达的整定值通知单整定，并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。 (五)移动变电站的维护 1、检修移动变电站时，检查各部连接螺钉、螺栓是否松动，电气元件、指示灯、仪表等是否松动，检查各种保护装置、闭锁装置是否齐全可靠，馈电开关上各种仪表和指示灯是否正常，试验各按钮是否灵活，操作机构是否可靠，线路是否有故障，过载和短路等整定值是否正确。维护时必须注意:保护整定值不得随意调整;严禁甩掉漏电保护装置;打开馈电开关门检修时，应将高压开关停电闭锁，并验电、放电。 2、移动变电站的操作程序是先合高压负荷开关，后合低压馈电开关，再进行漏电保护检查、网路电容电流补偿和按钮检查(1140V漏电装置每天必须进行一次漏电跳闸试验)。 3、漏电保护检查。通过低压侧检测对地绝缘的电阻值，绝缘值低于规定值时，应及时向上级汇报;按下试验按钮，漏电保护装置应立即动作，使馈电开关跳闸断电，并通过信号灯显示，然后按动复位按钮，重新按操作要求送上电;如漏电保护装置不动作，应立即停电检修，并向有关部门汇报。 4、网络电容、电流补偿调节。一手按住补偿按钮、眼睛观察检测漏电电流的毫安表的指示针，同时另一只手转动补偿电流细调旋钮，先粗调，后细调，使补偿电流调至最小值，然后松开按钮。 5、移动变电站退出运行的程序是先切除负荷，再断低压馈电开关，最后断开高压负荷开关。 (六)组合电气列车的维修 1、对在开关外部进行试验的设备按操作程序，认真试验其过载、短路、漏电等保护性能。 2、试验时左手按住停止按钮，右手将隔离开关手把打至试验位置，然后左手转动试验旋钮置于不同位置，根据接触器吸合和释放声半日及指示灯转换情况判断保护是否正常。如保护性能良好，方可送电。发现问题，及时查明故障原因进行处理，无法处理时，要立即汇报，以便采取其他补偿措施。 (七)磁力启动器维修 58 1、检修磁力启动器时，先检查各部螺栓是否齐全、紧固，是否符合完好标准，检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完好。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。维护时注意禁止甩掉保护作业;检修启动器必须先停电，严禁带电作业。 2、当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关对启动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认启动器一切正常后，方可试运行。 3、当发生过载、短路、漏电和真空接触器、真空接触头漏电等事故时，必须将事故排除，才允许按复位按钮再次启动。 (八)馈电开关维护 馈电开关各转动轴及摩擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查，并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重，应进行更换。 (九)电机和电缆的维护 1、电机维护 (1)维修电动机先要清除电机上的煤粉及周围杂物，保持清洁，检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓，垫圈是否齐全、完好、紧固，防爆性能是否良好，保持电缆与进线嘴固定牢固，接线良好，对采煤机水冷电机检查其冷却水路是否畅通，冷却水压力和流量是否符合规定。 (2)双电机驱动设备维修。对双电机驱动设备的启动开关应认真检查其联动性是否良好。检查方法可采用接近开关外壳倾听其动作声音来判断。如对声音有怀疑，可先将第二台开关停电，点动按钮试验第一台开关手把打至试验位置，第二台开关手把打在运行位置，点动按钮试验第二台开关。根据试验结果判定联动状况，发现联动不可靠时，要按规定进行处理。 2、电缆维护 (1)电缆应悬挂整齐，不得落地和浸水，使用中的电缆不准堆放或盘圈，工作面中的电缆，要在电缆槽中保护好(拖拽中要注意检查维护)，同时，应定期检测电缆的绝缘电阻值。连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。 59 (2)主要设备的电缆检查。检查采煤机拖移电缆夹是否齐全，连接是否良好、电缆拖移是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸冲压现象;检查输送机下部电缆槽中电缆敷设是否整齐，有无脱落出槽现象，移架推溜时有无挤坏电缆危险;检查各转载点操作电缆，信号电缆是否吊挂整齐，长度适宜，电缆有无明接头和破皮等现象。 特殊操作 、电子组件出现故障后，维修要小心谨慎，先弄清电路的原理，再根据故1 障情况分析原因，不得随意拆卸。 2、过载处理:电机过载时，开关或变电站过载指示灯亮，此时检查电机温升是否过高，必须查清过载原因并采取相应措施。如电机温升过高，应等电机冷却后，按动开关复位按钮重新送电开机，然后观察运行情况，分析原因、发现问题及时处理汇报。维护时注意:电机过载时必须首先查清原因及时处理，严禁甩开保护装置强行启动。 3、一般故障排除:因控制系统故障造成开关不动作，开关指示灯不显示故障状态，此时可将开关手把打至试验位置，转动试验旋钮分别检查控制系统各部分，然后打开开关大盖进行检修。注意:打开开关检修前，必须按要求停电、验电、放电，严禁带电检修。 4、漏电顶闸处理:开关或变电站漏电指示灯亮，此时可按动复位按钮重新送电，然后分别启动支路所控制的电机，根据情况确定故障范围，然后将故障支路停电，打开开关接线腔和电机接线腔，将线头甩开，分别摇测电机绕阻、电缆各相对地的绝缘值，逐步缩小故障范围，确定故障地点，采取措施及时处理汇报。注意:顶闸时，强行送电不得超过三次;打开设备检查时，必须按规定停电、验电、放电;停电时必须闭锁开关并悬挂“停电”牌。 5、短路顶闸故障处理:发生短路故障后，开关或变电站短路指示灯亮，同时短路点一般会受到明显损坏，此时应立即停电闭锁开关变电站，检查短路点破坏情况，分析短路原因并向上汇报。短路原因排除后，必须认真检查开关和变电站接触器主触头是否烧坏，根据损坏程度采用打磨或更换方法进行处理后，方可送电。维护时注意:短路顶闸后，严禁强行送电;停电时必须闭锁开关并悬挂“停电”牌。 60 三、班后 1、交班前1h内，组长再对工作面所有电气设备进行一次自查，查明存在 问题，并做好记录。 2、向接班人汇报本班工作情况。 3、协助接班人现场检查。 4、发现问题立即协同处理。 5、对遗留问题，落实责任向上汇报。 6、履行交接手续。 7、执行《通用标准》。 8、上井汇报，填写记录。 11、采煤机检修工 采煤机检修工应掌握的质量标准化标准 一、基础设施 1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。 2、采煤机必须有内外喷雾，并能正常使用。 3、采煤机上的控制按钮，要设在靠采空区一侧。 4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 5、各按钮和离合器手把动作灵敏、可靠。 6、采煤机齿轨的安设要紧固、完整，并经常检查。 7、采煤机上仪表、油位、指示器要处于正常工作状态。 8、联接螺栓齐全、紧固。 9、电缆、油管、水管配备齐全、长度合理。 10、电缆夹配备齐全。 11、滚筒端盘无开裂、齿座无短缺。 12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象。 13、采煤机上的螺丝必须定期紧固，不得有松动现象。 61 二、操作 1、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 2、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。 3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无伤害危险后，发出预警信号，然后再接通电源。 4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，必须采取松动爆破措施处理，严 。禁用采煤机强行截割，当工作面倾角为15及以上时，必须有可靠的防滑装置。 5、采煤机运行时必须进行喷雾降尘，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1(5Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，，无水或喷雾装置损坏时必须停机。 6、更换截齿和滚筒，上下3m以内有人工作时，要护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。 7、采煤机不准带负荷启动和频繁启动。 8、采煤机开机时，必须先启动工作面输送机。 9、采煤工作面的橡套电缆，必须每班进行检查，发现损伤，及时处理。 10、采煤机停放地点要避开行人及物料运输通道。 11、采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。 12、非采煤机司机严禁开机。 采煤机检修工应遵守的安全作业标准 一、 班前 1、采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。 2、检修组长到达接班地点后，必须询问上班采煤机的运转状况，故障处理情况及遗留问题。交班人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。 3、根据交班司机说明的情况，检修组长查看上班采煤机的运转记录。 4、根据询问情况，交接班人员一起对采煤机再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。 62 5、交接班人员对共同查出的问题提出处理意见。对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。 6、履行交接班手续。 二、班中 班前准备 1、采煤机检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。 2、根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工具及配件、仪器、仪表，把更换用的大型备件运至更换地点。 3、对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。 4、检修前必须将采煤机及相关设备切断电源，挂上停电牌，用合格的电笔验电，而后放电，方可进行工作。 5、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。 6、检查作业环境，作业地点支护必须完好，煤墙逼帮，架间无漏矸掉碴，检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1,时，严禁送电试车，达到1(5,时，停止一切作业。 具体操作 1、检查齿轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轮与齿轨的啮合是否正常可靠。 2、检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用20号透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。 3、牵引部发热异常时，检查油泵、马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。 4、主泵调零:调节调速器，使泵缸摆角为零，即马达不转时调节调速指示 63 器小伞齿轮啮合位置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。 5、牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。开盖时必须检查支护好顶板，确保安全。 6、检查齿轮传动系统:传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。 7、检查摇臂:调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。 8、检查离合器:离合器动作灵活可靠。 9、检查截割滚筒:无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座损坏、短缺、截齿缺少或无合金要进行更换。 10、测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。 11、检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。 12、检查底托架和电缆拖拽装置等。 13、紧固底托架与各部及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。 14、检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。 1 5、按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。 16、空转试验(司机操作):合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。 三、班后 1、交班前1h内，采煤机检修工对检修情况进行一次自查，找出遗留问题，并做好记录，向本班班长或验收员汇报。 2、向接班人汇报本班工作情况。 3、协助接班人现场检查。 4、发现问题立即协同处理。 5、对遗留问题，落实责任向上汇报。 64 6、履行交接手续。 7、执行《通用标准》。 8、上井汇报，填写记录。 12、乳化液泵站检修工 乳化液泵站检修工应掌握的质量标准化标准 1、泵体密封性能良好，不漏油。 2、泵体油质符合规定，保持清洁。 3、乳化液清洁、无异味、无析皂，配制浓度符合规定(炮采工作面1,,3,、综采工作面3,,5,)，使用自动配比装置。 4、高低压过滤器性能良好。 5、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa，。 6、安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。 7、压力表指示准确，每年至少检验一次。 8、司机必须经过培训，持证上岗，操作行为符合《操作规程》规定。 乳化液泵站检修工应遵守的安全作业标准 一、班前 1、泵站检修工准时进入工作岗位同司机交接班。 2、检修工到达接班地点询问上班乳化液泵的运转状况、故障处理情况及遗留问题。 、交班人员对接班人员的询问要如实回答，不得隐瞒。 3 4、根据询问情况，交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。 5、交接班人员对共同查出的问题提出处理意见。 6、对涉及到人身安全问题，必须预先采取有效措施。 65 7、履行交接班手续。 二、班中 班前准备 1、泵站检修工把交接情况向本班班长汇报清楚。 2、根据班组长的安排，泵站检修工接受任务后把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。 3、对照日检内容和完好标准，先对所检修的设备进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。 具体操作 1、用专用工具紧固各连接螺栓，更换损坏变形的连接件。 2、检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。加油时，先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱液体少时应立即补充。乳化液箱至少每月清洗一次。 3、检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒、滤槽、乳化液、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。坚持每天更换一次过滤网芯，每10天清污和更换。坚持每天清洗一次过滤器;过滤器应按一定方向每班旋转1,2次，水质每季度化验一次。 4、检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。 5、打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。 6、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄露，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。高低压压力控制装置的性能每周鉴定一次。 7、各种保护每月每日专管人员检查一次。 8、修理、更换主要供液管路时，应停泵、关闭管路截止阀，不带压修理或更换各种液压元件。 特殊操作 1、泵体损坏要及时向班组长汇报，按安排进行处理。 2、更换新泵前，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。 66 3、要检查起吊工具，观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。 4、更换大件按规定要求进行处理，由多人合作，专人指挥，注意人员碰伤，更换下的旧件按要求及时运走 三、班后 1、交班前1h，泵站检修工对检修情况进行一次白查，找出遗留问题，向班长或验收员汇报。 2、向接班人(泵站司机)汇报本班工作情况。 3、协助接班人现场检查。 4、发现问题立即处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。 5、履行交接手续。 6、执行《通用标准》。 7、上井汇报，填写记录。 13、支架检修工 支架检修工应掌握的质量标准化标准 1、支架不漏液、不窜液，不卸载。 2、支架要垂直顶底板、歪斜150时，支架设防倒、防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机设防滑装置。坡度大于250的溜煤坡要设安全档。 3、支架操纵阀上保护罩安装齐全、可靠。 4、初撑力不低于规定值的80,(立柱和平衡千斤顶有表显示)。 5、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2,3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200mm)。 6、工作面无死架、倒架。支架高度与采高相符，严禁超高使用。 7、支架全部编号管理，牌号清晰。 67 支架检修工应遵守的安全作业标准 一、班前 1、准时进入工作面，认真检查支架情况。 2、由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。 3、结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。 4、认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。 5、逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。 6、检查完毕后，把发现的问题落实清责任，准备上岗作业。 7、履行交接班手续。 二、班中 班前准备 1、在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。 2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。 具体操作 1、逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。 2、人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。更换时防止高压液体喷出及高压管弹起伤人。 3、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。 4、逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。 5、沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销、变形。 6、发现脱销，立即补够上齐;变形要及时更换。 7、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千 68 斤顶的缺销变形、密封损坏、窜漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。 特殊操作 1、当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。 2、立柱和液压千斤顶的更换。检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。 拆管时要先卸压后拆管。打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤(1) 人。 (2)由2,3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。 (3)将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。 3、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。 4、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。 三、班后 1、支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实。 2、将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点，清点好工具。 3、向接班人汇报本班工作情况。 4、协助接班人现场检查。 5、发现问题立即协同处理。 6、对遗留问题，落实责任向上汇报。 7、履行交接手续。 8、执行《通用标准》。 9、上进汇报，填写记录。 69 14、井下水泵工 井下水泵工应掌握的质量标准化标准 1、开泵前首先将泵内空气放净，灌好引水，再行启动。当合闸后，如果电机不起动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次推上启动，如果仍不转动，则需检查修理，启动时要单手侧面操作。 2、电动机启动后，要将排水闸门缓慢打开，不准在排水阀关闭的情况下继续工作。 3、在正常运行中的水泵因故停车都必须先关闭水闸门，然后再切断电源。 4、电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%，经常检查电机是否有局部发热现象。 5、工作场所要有充足的照明，必须有备用电石灯或手电筒，以防停电后便于处理事故。 6、初次投入使用的水泵，在全速运转几分钟后，须停车检查电机和泵体以及各部件情况是否良好。 井下水泵工应遵守的安全作业标准 1、水泵工必须严格执行交接班制度，坚守工作岗位，不得擅自离开，不得把设备交给非操作人员操作。每班要认真做好设备、仪表、管路的检查、维护、保养，以保证其正常运行。 2、操作人员要熟悉水泵的性能和构造，了解电机仪表的原理、规格、效能，要懂得自动控制系统的原理和部件的作用，不但需做到能熟悉的操作，还要能参加检修及处理一般事故，发生设备故障处理不了时，要及时报告有关负责人。 3、水泵起动前，必须检查各部螺丝是否牢固，并对润滑眼全部注油，检查垫子、盘板、转动轮以及吸水管和排水管是否有松动和堵塞现象。 70 4、在水泵运行中，要经常的检查设备的温度、电流、电压的变化，注意声响是否正常，自动控制的水泵要定期检查，间隔时间不得超过90分钟一次。 5、经常保持泵房的清洁卫生，工具要存放整齐，班班用水冲洗地板和管子道 6、每班要经常检查吸水井的水位，注意井下涌水量，及时汇报矿井处理。 7、水泵工必须保证备用水泵完好可靠。 8、每班必须认真填写各项原始记录。 9、做好治安保卫工作，泵房内无关人员禁止入内，外来人员必须登记。 15、安全员 安全员应遵守的质量标准化标准 一、上岗条件 1、熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化标准，认真执行安全生产指标、指令。 2、熟悉掌握分管区域的安全生产情况，持证上岗。 二、注意事项 1、检查中要运用“观”和“查”的方法。看作业规程、看责任制、看设备、设施、看作业场所，查隐患、查事故、查征兆。 2、要腿勤、手勤、嘴勤。大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。 3、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查。 4、每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交代清楚，告知班组长并督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。 5、发现重大隐患立即停止工作，撤出人员，设好警戒牌，向矿调度室或值班矿长汇报，防止重大事故的发生。 71 6、发现“三违”立即制止，并向安全督查科汇报，下班后到安全督查科办公室，按规定开罚款单，以消除“三违”和事故。 7、对安排的安全检查“四定”，认真落实，下班前向安全督查科值班干部汇报。 8、不准在井下睡觉，不准空班漏检，以防监督检查不到位，发生工伤事故。 9、按规定的汇报时间和次数，如实向调度室和安全督查科汇报检查区域的安全生产情况和存在的隐患。 10、做好自主保安工作，发现安全生产事故，立即向矿调度室或安全督查科汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。 四、特殊操作机标准 1、凡是综采工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度超过12度以上等情况时，要加倍重点盯防，严格按安全措施检查落实。 2、综采工作面区域内发生重大的瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协调班长、跟班队干及时撤出作业人员。 3、有下列情况之一者。必须通知有关人员限时整改: (1)生产管理和安全管理混乱可能导致事故发生时; (2)应配备的劳动防护装置、用品没有配备或已有而不使用时; (3)设备材料有缺陷和损坏，不能正常工作和正常使用时; (4)工程质量低劣，对安全又潜在隐患时。 4、有下列情况之一者。必须通知有关人员停止作业: (1)作业场所明显的不安全，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时; (2)没有安全设施或安全设施不齐全以及损坏，随时都可能发生事故时; (3)作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置能防止行为事故时; (4)因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取得有力有效措施时; (5)因其它因素有立即发生事故的危险。 72 安全员应掌握的安全作业标准 一、接班 1、接班安全员准时到达工作面现场交接班。 2、在接班地点听取交班安全员汇报当班安全生产、工程质量及隐患和问题处理情况与遗留问题等，记入交接记录。 3、会同专职质量验收员、班长和交班安全员到现场检查验收综采面“三直一平两净两畅通”(煤壁、刮板输送机、液压支架是否成直线，刮板输送机是否平，及支架间的浮煤、矸是否清理干净;机头、尾安全出口畅通)质量情况、局部通风、防尘设施、支护质量机电设备情况等是否存在隐患与问题。 4、检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患问题要通知当班班长限时处理，并记入交接记录，双方签字生效。 5、将检查验收情况汇报到安全督查科。 6、履行交接班手续。 二、作业准备 准备好检查工具和综采工作面“动态安全评估表”。 三、作业 1、按照综采工作面“动态安全评估表”逐项逐条进行检查，检查后进行初评定级，将问题记入表内。 2、在检修班要求严格按照检修措施和检修操作规程检查，监督操作人员遵守作业，及时制止违章作业和违章指挥。 3、严格执行“四不生产”原则(不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产)。 4、对现场的顶板、灭尘、支架、通风、瓦斯管理机电设备等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”现象，严格按照规定操作工序进行作业。 5、随时指出不安全隐患，对重大隐患要立即停止作业，撤出人员，并立即向安全督查科汇报。 73 6、工作面装卸和运输大型设备时，监督检查设备的固定情况，设备装车后的重心点是否符合要求，吊物支架是否完好坚固，绳套等是否符合规定，捆绑要牢固可靠。 四、交班 1、下班前对工作面的工程质量和隐患等进行一次全面检查验收，记入“综采工作面动态安全评估表”内，按照初评情况进行综合分析，得出终评。将主要隐患问题记入表内，得出总评分和等级。 2、将检查验收的主要问题向安全督查科汇报。 3、准时到交接地点，向接班人员介绍本班的主要情况和问题，通验收员和接班安全检查员检查验收，发现问题及时责令处理，对遗留问题、落实责任，向上汇报，记入接班记录。 4、升井后到安全督查科汇报，交回掘进面工作面“动态评估表”，并填写有关记录。 5、履行交接班手续。 16、质量验收员 质量验收员应遵守的质量标准化标准 1、熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。 2、熟悉《煤矿安全规程》、《矿井质量标准化标准》、掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。 3、对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。 4、严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。 5、按规定向区队值班人员汇报工作面情况，汇报应全面、详实，重点突出。 6、协助工(班)长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工 74 (班)长立即安排处理。 7、严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。 8、遵章作业，及时制止违章作业 9、出现特殊情况，应立即向区队值班人员祥细汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工(班)长，且监督实施。 10、熟悉综采质量标准和支护质量验收方法。 11、熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。 质量验收员应掌握的安全作业标准 一、上岗条件 1、综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。 2、熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。 3、熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法，熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。 二、注意事项 1、严格按质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。 2、出现特殊情况，应立即向矿调度室进行汇报，并将处理意见汇报班长，且监督实施。 3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向矿值班人员汇报，征求处理方法。 4、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向矿调度值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题，并对下班工作提出建议。 5、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。 75 6、现场存在的问题，应重点监督处理，对本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。 7、严格按质量验收标准对进行验收，并如实详细记录。交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 8、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。 9、验收工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护等a 10、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机并闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌;严格执行敲帮问顶制度(附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。 11、验收设备质量时，应先在该设备停电挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收;容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。 12、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确定有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒柱、掉顶粱、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。 13、严格按生产工艺要求进行过程监督，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。 14、特殊施工的检查验收，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。 三、作业流程及标准 接班一工作准备一验收一交班 (一)接班 1、从工作面皮带巷进入到工作面进行现场交接班。 2、查看询问交班验收员上班的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。查看上班的验收记录表，做到心中有数。 3、根据询问和查看的记录情况，和交班验收员一同对验收项目进行现场检查验收，查明遗留问题，并详细记录在交班验收表上。 4、对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出 76 处理意见。 5、交接双方在交接表上签字后，把存在的问题通知给有关人员，采取措施进行处理。 6、履行交接班手续。 (二)工作准备 1、检查自带验收量具、仪器的完好状况，若有问题必须调整和更换。 2、督促和监护有关工种的作业人员首先处理好上班的遗留问题，具备开工开机条件协同班组长、安全员发出生产命令。 三)验收 1、生产班作业的验收 (1)在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位置，并根据标|己验收推进度。 (2)对工作面的支护情况和顶板管理，按照质量标准化标准进行动态和静态验收，并进行作业跟踪和监督。 (3)用卷尺验收安全出口的高度和宽度是否符合要求。 (4)验收工作面两端头的支护情况。 (5)验收煤壁机道的平直是否符合要求。 (6)验收两巷与工作面文明生产。 (7)对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督。 2、对检查出有关工程质量和安全生产方面问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。 3、出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后，再进行处理。 (四)交班 1、交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行全面自查。本班内能够处理的问题，立即责令作业人员处理，做好交班前的准备工作。 2、协同接班验收员对工作面的工程质量和遗留问题进行共查，确定存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见，遗留问题，落实责任向上汇报。 3、按规定履行交接班手续。 77 78