全装修工程管理作业指引

全装修工程管理作业指引 一、全装修组织体系 1、目的 为更好控制、监管全装修工程项目，加强全装修管理，全面提高装修工程质量，规范全装修管理流程，减少返修率，特制定全装修工程管理作业指引。 2、适用范围 适用于成都**置业开发的所有全装修工程项目。 3、术语及定义 3.1 质量交底卡 3.1.1 由总包或装修单位发出，经监理审核和项目部批准，使参与施工和管理的项目工程师、监理 单位、分包商及操作工人等人员能够充分掌握该分项 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 所用的材料情况、工艺操作程 序以及该项工程质量要达到的标准及其验收方法。使项目质量管理有章可循，做到事先清楚 明白、事中有章可循，事后有据可查。 3.1.2 控制质量要把好“三关”，即材料关、操作关、检查验收关。 质量交底卡应写明“三关”的具体内容。 3.1.2.1 材料 材料应写明该分项工程所用的材料供应方式、名称、品牌、来源地、规格、包装情况、 使用中注意事项(指腐蚀性、易燃等)，避免操作过程中用料不当而造成浪费，阻止少数 分包商以次充好。 3.1.2.2 操作 图纸:应标明使用的图纸编号，如设计修改应及时调整。 操作工艺:应写明本工艺的施工程序及方法，工序间相关联的质量因果关系，保证质量 的措施。施工中常出现的质量问题更应强调说明。 3.1.2.3 检查验收 质量标准:根据国家和四川省及成都市的规范法规以及公司内部技术章程，加入 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 对 质量的特别要求。 验收:验收的手段与方法。目测(观感)要求的验收标准，实测(量化)要写明验收数据标 准。注意:必须进行中间(隐蔽)验收。 3., 质量控制依据 GB50327-2001 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 1 GB50242-2002 《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工验收规范》 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50303-2002 《建筑电气工程施工验收规范》 GB50339-2003 《智能建筑工程质量验收规范》 GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 四川省、成都市地方标准 公司内部制度、技术章程 合同文件 4、全装修项目工程质量管理职责 ,.1 目的: 对全装修工程全过程的质量监管，通过审核和批准总包或装修单位的进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，督促总包或装修单位建立并运用质量交底卡和工序样板，实行例行检查和完工细部检查相结合，以确保全装修工程的质量。 ,., 项目管理部职责 ,.,.,施工图纸交底会审:项目部在收到施工图纸后，及时组织图纸会审，完善施工图纸，根据样板户型，调整管线施工图、面砖铺贴图等。 ,.,.,施工组织设计审批，对施工单位报送的施工组织设计进行审批。 ,.,.,合同交底，填写工程合同交底单。 ,.,.,材料清单的确认，材料清单注明该分项工程所用的材料供应方式、名称、品牌、规格、包装情况，避免操作过程中用料不当而造成浪费。 ,.,.,技术交底，在施工图纸、施工方案、施工样板得到确认的基础上进行技术交底。 ,.,.,组织设计、营销、监理等对户型样板进行讨论，组织验收工作。 ,.,.,日常监督检查、协调装修事宜。 ,.,.,参与监理单位组织的每周巡查，检查监理、总包或装修单位执行施工方案的情况，及时纠正不符合要求的操作。 ,.,.,组织监理单位、总包或装修单位制定完工细部检查计划，交物业公司进行完工细部检查。 ,.,.,,组织物业开展细部检查，落实细部检查中发现的问题，做到及时整改，物业细部检查分毛坯房和全装修房检查两个阶段。 ,.,.,,组织竣工验收及移交物业，落实整改工作。 2 ,.,监理单位职责 ,.,.,熟悉合同，参加合同交底，不少于一次的内部合同培训。 ,.,.,熟悉施工图纸，组织内部施工图纸的学习。 ,.,.,审核总包或装修单位提交的施工方案，并对总包或装修单位报送的分项工程质量验评 报项目管理部批准。 资料进行审核和现场检查， ,.,.,参与图纸会审。 ,.,.,根据全装修工程的特点，编制监理实施细则。在控制施工进度的同时，严格按规范要求对施工过程进行巡视、平行检验和旁站检查。 ,.,.,组织总包、装修单位进行半成品验收移交工作，并进行书面确认。 ,.,.,组织甲供、乙供材料的验收工作。对工程所有需要的原材料、半成品、成品(构配件)等进行质量控制，严把质量进场关。 ,.,.,隐蔽工程验收和现场过程控制，组织开展平时巡视、周联检、月底联检等多种形式的现场检查工作。 ,.,.,落实物业细部检查中发现的问题，督促施工单位及时整改。细部检查分两次:毛坯房检查和全装修检查。 ,.,.,,参加竣工验收，落实整改工作。参与物业公司组织的小业主入住联合检查，协调项目管理部落实整改，直至小业主收楼。 ,.,.,,监理合同规定的其它职责。 ,.,施工单位职责 ,.,.,制订施工方案(必须包括:质量交底卡清单、工序样板计划和实物质量检查计划)，并报监理单位审核、项目管理部批准备案，作为实施全装修施工的依据。 ,.,.,编写切合项目需要的质量交底卡，报监理单位审核，作为监管和执行全装修施工的依据。 ,.,.,编制甲供材料的申请计划及施工进度计划报甲方及监理审批。 ,.,.,编制《质量通病防治措施》、《防裂防渗漏措施》、《成品保护措施》等专项方案。 ,.,.,进场的施工材料及时报监理验收;内部定期的实物质量检查，做好检查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 备查。 ,.,.,针对实物质量提前向监理提交隐蔽验收检查申请，隐蔽验收合格后方可进行下一道工序的施工。 ,.,.,参与监理单位组织的每周巡查，及时纠正不符合要求的操作，呈报整改方案并落实整改。 ,.,.,参与监理单位组织的质量会议，积极落实会议方案。 3 ,.,.,配合甲方的细部检查，及时落实整改工作。 ,.,.,,参与物业公司组织的入住联合验收，积极落实整改，直至小业主收楼。 ,.,.,,提供室内空气质量检测报告;竣工后向甲方提供完整的竣工资料。 ,、设计、工序样板计划 ,.,工作流程:设计部提供白图(第一版)?管线样板施工?设计部确认?项目部提供白图(第二版)?设计主办人及设计经理签字确认?样板房施工?设计部确认?项目部提供竣工图?设计主办人及设计经理签字确认?设计院出蓝图?大面积装修施工 在装修施工的管理过程中，坚持样板引路的操作办法，不但要做工序样板，还要做户型设计样板，按照不同的户型做户型设计样板。户型设计样板分两步:首先在设计部确认的管线白图的基础上，施工户型管线样板，达到两个目的，,，确认设计标准，由设计部现场确认。,,确认施工标准，由项目部、监理、设计、施工单位现场确认和验收。其次，在管线样板确认的基础上，由设计部提供初步施工图，开始户型设计样板的施工，在户型设计样板施工过程中发现问题，调整设计效果，再组织设计、营销、物业等部门对全装修户型进行风险评估，在户型样板完全得到确认后，制作竣工图，再以竣工图为依据安排大面积施工。 .2 工序样板 , ,.2.1 分项工程大面积开展之前，现场制做并符合验收标准的工序样板。 ,.2.2 工序样板一般适用于装饰工程、大面积及数量的工程。 ,.2.3 通过工序样板，解决分项工程在大面积施工时可能遇到的材料、施工工艺、验收标准等问 题，明确质量验收标准。 ,., 大面积施工主要流程，首先，组织监理、土建总包、装修单位进行场地移交，重点关注土建 施工界面完成情况、铝合金门窗、阳台栏杆、净空尺寸、洞口留置、空调机位设置等。其次， 施工过程中对重要施工节点控制，主要包括:厨房、卫生间的管线堵漏，防水施工及盛水试 验，墙地砖的排版弹线，木作墙面的基层，木作地面的基层，水管试压，洁具及设备安装、 橱柜安装等。通球、通水、通电试验，细部检查等。最后，室内空气检测，成品保护、竣工 验收以及移交物业。 ,., 精装修施工流程控制 4 精装修方案审定 内外墙粉刷 外墙淋水实验 土建检查、整改，结构盛水试验 场地移交 成品保护 隔墙施工 水电风管敷设，水管试压，电管穿线 室内竖向木结构基层 吊顶龙骨施工 管道井底部防水、封堵 墙面防水 橱柜、淋浴房测量尺寸 墙砖铺贴 内门套基层 封吊顶 厨卫、阳台地面防水 窗台板安装 石材铺贴 阳台、厨卫地砖铺贴 煤气管安装 腻子批嵌，第一度涂料 地龙骨安装 线管测试 5 室内毛坯房装修完成 进户门框安装 楼梯间腻子批嵌、第一度涂料完成 电梯大理石门套 地砖铺贴 楼梯栏杆完成 楼梯侧边修粉 公共部位毛坯装修完成 厨房不锈钢板及橱柜安装 内外门套安装 卫生间镜箱及浴柜安装 墙纸铺贴 地板、踢脚线安装 室内门安装 进户门安装 灯具、开关插座面板安装 洁具、龙头安装/卫浴五金及门吸安装 厨房电器、空调机安装 墙面涂料一度 涂料收头、清理、打胶 楼梯扶手、电箱门安装 楼梯间涂料二三度完成，楼梯灯具安装 6 底层大厅施工，单元门安装 验收、整改 空气检测、竣工验收、移交物业 二、全装修技术管理要点 1. 全装修材料部品的控制要点 1.1 用于全装修工程的所有材料、部品和设备的品牌、型号，均应由项目部、采购部、设计部以实物形式联合确认，确定后的样品应由项目部集中安置在现场的材料样板间内。 1.2 全装修工程的所有材料、部品进入现场必须持有合格证、质保单和检测报告。进口材料必须有商检报告、质量合格的中文证明文件、性能检测报告以及中文安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 1.3 同类材料首批进场须经项目部、采购部、监理100%验收合格后方可卸货。后期进场材料要求监理100%验收，项目部10%抽检。 1.4 材料进场后，要求监理按规定进行现场见证取样送检，复检不合格的材料严禁使用，立即组织施工单位做退场处理，并做好退场记录，监理签字确认。 1.5 严格控制材料的管理，包括供应计划管理、质量控制、供应商履约情况的评审等工作。 1.6 所有材料、构配件和设备的进场报验都经过严格把关:其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求;必须包装完好;要有产品合格证书、使用说明书及相关性能的检测报告。 1.7样板房装修完成后，即完成相应的甲供材料表(需经设计及采购部门确认)，作为装修施工单位申请甲供材料及现场检查验收的依据。 1.8面砖、地砖、门板、地面、橱柜、卫生洁具、龙头、五金件等主要装饰材料及构配件要严格按“样板”和“封样”核对验收。 1.9 需要进行复验的材料及项目，必须严格按照规范进行复试。 1.10 进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。 2. 全装修开工前的管理要点 2.1 设计部提供图纸后，项目部适时召集设计部、装修单位、监理、设计公司进行设计交底和图纸会审。 7 2.2 施工前，全装修施工方案应进行专题讨论，并经监理审核、项目经理部批准。 2.3 全装修施工前，监理单位应编制全装修工程监理细则，并经总监签字后上报项目经理部批准，监理过程中应严格遵照执行。 2.4 技术质量交底:施工正式开始前，图纸会审完成后，另行安排对监理及施工单位的技术质量交底，将质量控制的关键部位及施工标准做书面交底，并将交底资料作为验收的依据之一。 3. 全装修施工管理要点 3.1 大面积施工前必须做样板间。完成后的样板间待有关部门和公司领导确认后，将作为今后装修施工的依据;由装修单位绘制电子版样板间竣工图，由设计部交设计院出图。 .2 项目管理部组织监理、土建单位、装修单位进行样板间作业面交接。重点关注土建施工界面完3 成情况、铝合金门窗、阳台栏杆、净空尺寸、洞口留置、空调机位设置等。 ,.3土建完成物业细部检查和整改后，装修单位方可进行大面积施工。细部检查时，除质量问题的检查外，着重检查室内阴阳角方正度及顺直，进行壁柜及更衣室的方正检测，要对洞口留置位置、大小、坡度进行100,检查。 ,.4 项目部将甲供材料招标时间计划提交采购部，根据计划时间安排材料招标。 ,.5 装修单位编制施工进度计划及材料供货计划，根据计划合理安排甲供材料供货及指定分包进场。 ,.6 装修施工若由两家以上施工单位施工，要求以一家施工单位为主进行设计修改的节点深化，力求做到做法统一。 ,.7 全装修房进行二次设计时，要求对增加的水电管线做到暗敷设，开关插座的定位必须在图纸阶段解决。 ,.8 水电管线检测后方可进行毛地板、吊顶等施工。 ,.9 橱柜设计应考虑挂设燃气表空间，燃气表后管若由装修单位安装，应做好试压工作，在接头处用专用胶水涂抹密封。 ,.10 地板龙骨间距应控制为300mm，垂直于地板铺设方向排列;龙骨固定间距为400mm，采用美锢钉固定;龙骨端头距墙10mm、边距墙30mm，龙骨应经涂刷防腐剂处理。 ,.11 毛地板板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜;毛地板应错缝铺设，拼接高低差要求《2mm，板间留缝5mm、墙边留缝10mm;毛地板固定应使用螺纹地板钉;地板铺设前，要求监理进行100,检查，确保基层清洁，留缝符合要求。 ,.12 控制要点 厨房及卫生间的高低差; 空调留洞与插座位置的关系; 门框与地坪的节点; 木地板的龙骨、毛地板、面板的节点; 材料的环保性能; 细部材料的匹配性能。 ,.13 强调正确的施工顺序:如橱柜与电气的安装顺序、湿作业与地板铺设的施工顺序等。 8 ,.14 合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工。 对于产品保护难度较大的材料，如进户门、地板，应安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。 ,.15 施工期间做好产品保护工作。原则上谁施工谁保护，做到工序结束、保护到位后移交下道工序进行后续施工。 铝门窗的保护膜要保留至业主入住。 . 施工质量验收点 , ,.,毛坯房交楼、门窗保护措施验收 ,.,厨房、卫生间、阳台管线堵洞盛水试验 ,.,厨房、卫生间盛水试验 .,煤气支管试压验收 , ,.,木质材料的防腐措施、安装验收 ,.,木龙骨、毛地板完成后验收 ,.,给水支管线试压验收 ,.,吊顶龙骨安装验收 ,.,配套设施、成品安装验收 ,.,,卫生洁具的盛水验收 ,.,,通电、通球、通水验收 ,.,,成品保护措施验收 ,.,,物业细部质量检查验收 ,.,,单套竣工移交物业验收 ,. 全装修验收管理要点 ,.1 通过巡视、旁站、平行检验等措施，随时了解和掌握施工质量情况及装饰工程进度。 ,.2 发现未按设计和规范要求施工的现象，及时予以纠正。 ,.3 全过程跟踪装修工程施工过程，对关键工序严格进行质量控制 ,.4 严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程质量控制是装饰质量控制的关键过程，隐蔽工程未经验收合格，严禁进行封闭施工。作为隐蔽工程验收的项目为:各类管线(强、弱电排管，给排水管道)施工;所有吊顶内项目及龙骨施工;地板木龙骨施工;涂料基层验收，防水验收， ,.5 督促检查施工单位严格执行工序交接验收制度，每道工序完成，认真实行“三检”(自检、互检、专职)，按规定严格进行检查验收，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。 ,.,竣工验收:施工单位在自行检查验收合格的基础上，提请监理单位预验收;对监理提出的整改事项进行整改，经验收合格后，再提出正式的竣工验收申请，物业细部检查组进行检查，施工单位完成整改后，由项目管理部组织物业、监理、施工单位、设计单位共同验收，同时备案。 三、全装修成品保护措施 9 1、成品保护原则 ,.,从工程项目组到各施工班组，人人都要灌输“成品保护，人人有责”的观念，并落实到各个工种施工的全过程当中。不仅要做好施工最终的成品保护工作，还要做好阶段性成品保护工作，如已制作完成并已整平的轻钢龙骨基层、已批好腻子尚未刷涂乳胶漆的墙面、作好木基层尚未油漆的木结构等。在完成工序的自检和交接检后都要做好成品保护工作，使下一个工序有一个良好的施工层，并保证最终的成品质量。 基 ,.,由项目部组织监理、装修单位、材料供应商定期检查全装修成品保护情况，督促实施成品保护制度，加强成品保护教育，建立完善的成品保护责任制度，实行谁施工谁保护，真正把成品保护工作落实到人。 .,装修单位、材料供应商应对石材、地砖、面砖、门板、橱柜、地板、洁具、龙头等主要装饰, 材料及构配件的运输、入库、保管、存放等过程进行严格管理，并制定有效的管理和保护措施。所有材料、构配件进场报验由监理严格把关，进行100%验收，有缺陷及不合格的材料、构配件一律不得进场。 ,.,建立严格的工序交接制度，各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序产品有无损坏或丢失，做好签名、记录，谁损坏、丢失或污染，谁负责整改和更换。并应及时将交接记录向监理及项目管理部报告。 ,.,玻璃施工完工后，用水粉色或红色胶带做好醒目标志。 ,.,独立区域施工完成后关门上锁，避免损坏已完成的装饰面。 ,、原材料保护 ,.,所有原辅材料经验收合格后，须由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。 ,.,所有材料储存时均应有保护措施，存放时底部应使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过,,层;玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃这间必须有隔离纸。 ,.,工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止软件、硬件直接接触，以免损坏材料。 ,.,材料加工平台需按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。 ,.,加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。 ,.,材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖。 ,、施工过程中的保护 ,.,高空作业时，应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施，地埋管线及设施上方用木板覆盖防止损坏。 ,.,架设脚手、架梯或马凳时，离墙面、门窗、玻璃幕墙应保持,,,~,,,mm的安全距离，移动架梯或马凳时轻拿轻放，避免倾倒撞击墙面、门窗、玻璃幕墙等。 ,.,焊接作业时，应对作业区四周加以围档设置焊渣袋，防止焊渣散落，损坏墙面、门窗、玻璃幕墙等。 ,.,搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。 ,.,玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。 10 ,.,以厚胶纸或三合板在室内遮挡，以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其它不利影响等污染玻璃面层或导致玻璃破碎，但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。 ,.,材料表面的保护纸不得任意撒毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸去除后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。 ,.,在地砖铺贴后的施工区域从事电焊、气割作业，必须铺垫湿纸板，防止污染和灼伤地面。 ,(,木地板在铺设时必须穿软底鞋，木龙骨、毛地板、地板铺设前，必须经由监理现场对前道工序的铺设质量、管线埋设质量、基层清理情况进行确认，方可继续进行施工。地板施工完成后必须清理干净，验收后用塑钢膜进行保护，并随时派专人巡视，发现问题及时整改。 4.土建成品保护措施: 4.1装修施工严禁切割梁柱钢筋，做好预留预埋工作，消灭敲打等破坏现象。砌体内钢管和水管的预埋必须在粉刷开始前完成，墙面开槽必须采用开槽机械进行开槽，并保证足够的深度，防止埋浅后造成墙面开裂。 4.2 墙、板如需开洞、开凿应事先同总包及监理联系，总包及监理同意后方可进行。严禁在砖墙板随意开洞、开槽。 4.3砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。 4.4现在设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。 4.5在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的墙面和地面。 4.6管道、电气、通风以及顶棚涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。 4.7积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，立即责令当事人出场。 ,.安装成品保护措施: ,.,各专业交叉施工时，不得踩踏已安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。 ,.,所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板等产品进行封闭维护，以防丢失和损坏。设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。 ,.,洁具安装时注意在搬运过程中避免碰撞，轻拿轻放。施工完成后使用原包装罩好，如马桶、台盆及浴缸等。所有安装好后的五金件、龙头一律保留原包装盒内的棉制包装袋，包裹在龙头上，并用胶带纸固定，防止刮碰。 ,.,进户门安装完成后，应由监理进行现场验收，质量合格后贴上专用保护膜。 ,.,内门安装时保留保护膜，待竣工保洁时再拆除。安装完成之后的施工要注意在搬运其他材料时不可碰撞、磨檫内门，防止造成凹坑及划痕。 ,.,成品家具、橱柜安装完成后用保护膜覆盖，并用粘贴纸固定，以免脱落。 ,.,铝合金门窗在移交验收产品完好后，用专用保护粘贴纸保护，门窗下槛用木板钉框扣在外部防止踩踏挤压，铝合金保护膜应在工程竣工时撤出。 ,.墙面成品保护措施: ,.,涂料施工时，应注意对已完工的工程保护，防止二次污染发生。施工延续阶段，其他部位施 11 工人员进入已完工区域，需真写施工许可表，方可进入现场，重点部位设置保护栏和保护标志。施工全部结束后，进入人员控制的同时，还应重点保护部位采用封闭式保护，对成品区实施严格的安全保护制度。 ,.,每次涂料涂饰前须清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能接近墙面泼水，以免沾污涂料面;每遍涂料施工后，应关闭门窗，也不得靠墙立放铁锹等工具。 ,.,涂料在施工过程中，如遇气温突然下降，应采取必要的保护措施。在最后一遍有光涂饰完毕，要保持空气流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。 ,.,涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。 .,墙面涂料涂刷完成后不得因安装终端设备造成污染。 , ,.,玻璃、涂料、石材、墙砖等施工完成后，在人流密集或运输线路附近，用三夹板或五夹板对门套、墙面及柱子的阳角等易受碰撞处进行围护。 ,.,墙面易污染部位应贴纸或塑料薄膜保护，以保证不被污染。 ,.,木制品、木门框、壁柜等制作完成后不得因给排水、空调系统的水压实验产生的水遭浸后受潮。凡做成清水漆的木制品表面不得因管道油漆或其他安装原因染上杂色。 ,.吊顶成品保护措施: ,.,吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。 ,.,板材不得受雨淋，并注意防潮。 ,.,在板材附近，不得进行电气焊作业，板面严禁撞击，防止损坏。 ,.,吊顶内的水管、气管，在未钉罩面板前应试水压完毕，以防因漏水而污染吊顶。 ,.,管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人操作吊顶。 ,.,不得将吊杆设在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。 ,.,吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。 ,.,吊顶工程应安排在上层楼面、层面防水工程完工后，方可进行施工。 ,地面成品保护措施 ,.,地板铺贴后表面未处理前，应注意不能被易污染的石灰质或有色油渍污染，不宜将易磨划板面的砂子带进房间，更不准在地面上拖压棱角尖锐的铁器重物。表面处理完毕后，须将门窗关闭，防止灰尘污染表面。避免地面积水或地板上直接放置高温设备。 ,.,铺完大理石或地砖后用硬纸板满铺保护。 四、全装修施工过程质量管理 现场应加强对轻钢龙骨石膏板吊顶、木门套、厨卫间墙地砖镶贴、涂料、油漆、卫生间防水、实木复合地板、橱柜、电器安装、卫生器具等工序的施工控制。必须做到监理100,检查，项目部工程师10,抽查，形成检查记录以备查验。每一道工序大面积展开前，均应先做工序样板，经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。 装饰装修工程划分为: 12 分部工程 子分部工程 分项工程 地面 砖面层;大理石面层;实木复合木地板面层;地毯面层 饰面砖 饰面砖安装;饰面板安装 涂饰 水性涂料涂饰;溶剂型涂料涂饰 建筑装饰 门窗 特种门安装;木门窗制作安装;铝合金门窗安装;塑钢门窗安装;门装修工程 窗玻璃安装 吊顶 暗龙骨吊顶 细部 橱柜制作安装;窗帘盒、窗台板盒暧气罩制作安装;门窗套制作安装; 护拦和扶手制作安装;花饰制作安装 室内安装 卫生洁具安装;灯具、家电和小五金安装 (一)楼地面工程 1、大理石(陶瓷)地砖 1.1材料控制 1.1.1建筑地面采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行行业标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》 1.1.2单面磨光，同一块板材厚度公差不超过2mm，双面磨光板材不超过1mm，双面磨光板材拼接处的宽、厚相差不得大于1mm。 1.1.3磨光板材表面允许有不贯穿厚度的裂缝。 1.1.4大理石面板表面不得有隐伤、风化等缺陷;表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。 1.1.5色调与花纹:定型产品以50~100m2为一批，应达到色调与花纹基本调和，不得与标准样板的颜色和特征有明显差异。 1.1.6用于干挂工艺的板材厚度:花岗岩厚度:?35mm，砂岩材料厚度50mm，(经验值:室内安装时，花岗石:?25mm，砂岩?35mm)。 1.1.7板块面层铺设材料质量要求见下表: 项目 说 明 1、水泥;宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在325以上，不同品种、 不同强度等级的水泥严禁混用，2、砂;应选用中砂，含泥量应不大于3%，3、砖:均有砖面层 出厂合格证及检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面 平整，图案花纹正确，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。4、如采用胶粘剂，其技术指标 应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其使用性和使用要求。 大理石 1、水泥;宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在325以上，不同品种、和花岗石 不同强度等级的水泥严禁混用，2、砂;应选用中砂，含泥量应不大于3%，3、大理石、 花岗石:规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，图案花纹正确，边角整 齐，无翘曲、裂纹等缺陷。 1.2过程监控 1.2.1工作面交接: 项 目 墙面强度是否满足，墙面防水施工质量是否引发墙砖空鼓等。 大理石(陶墙面空鼓裂缝 瓷)地面砖 结构楼、面板的防水质量 冷热水管打压记录 门窗安装的进出位、水平位 提供贴砖标高控制线 13 地面的给水管线保护措施合理，避免外露破损 1.2.2施工工艺 施工工艺 1、地砖铺贴施工前，要求对地砖预选预排，选出色差较大或有瑕疵的不用。每 户墙面弹好水平控制线，地面基层清扫干净，无杂物无浮灰，挂好十字水平控制 线。在基层上刷一道素水泥砂浆，再铺一层3~5cm厚1:2.5的干硬性水泥砂浆。 2、按图纸设计位置开始铺贴，在砖背面满批素水泥湿灰逐块铺贴，用橡皮锤拍 实拍平。3、铺贴完客厅后再铺厨房卫生间阳台的地砖。每一处铺贴完后应及时大理石(陶清理工作面，保护好成品，24小时内不得踩踏和行走。4、对于卫生间厨房阳台瓷)地面砖 所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，对排水管口包扎好，防止砂浆进入造成堵 塞。地漏部位的砖应采用倒八型，地漏应为地砖面最低处，且地漏上表面比最低 处的砖面低1~2cm。5、大理石的镶贴:在铺贴之前要采取防护措施，防止出现 污损泛碱现象，不得雨淋不泡长期日晒。浅色大理石应及时涂刷封闭剂，并用白 水泥或专用粘贴剂铺贴。铺贴完成后做好保护，防止硬伤碰伤。6、铺贴的空鼓 面积每一处小于20cm2,平整度不大于2mm，用靠尺和塞尺检查，相邻砖边高低差 不大于0.5mm，砖缝宽不大于1mm。卫生间和阳台的地面排水坡度为1%，不得倒 泛水。 1.3质量控制要点 1.3.1排砖:每面砖不宜有超过2列的非整砖，非整砖的宽度不宜小于原砖的1/2(除地面有波打线设计之外);非整砖宜铺贴在阴角或家俱下面，原则上排放在视觉不明显之处，且要求放在两侧，禁止放中间;铺砖原则:墙压地，主立面压侧立面，阳面压阴面。 1.3.2入户门槛石宜高出室内完成面15mm，厨卫间门槛石表面，宜高出厨卫间完成面15mm且与室内的完成面宜齐平;门槛石与室内门框的关系:门槛石顶紧门框，或门框压门槛石。多水房间(厨房、卫生间、阳台)的门槛石采用湿贴法。门槛石与墙根或门框两边，要用水泥砂浆填塞密实。 1.3.3采用白水泥勾缝，瓷砖勾缝前，必须清理缝内砂浆和杂物;勾缝完成后，要保持1~2天的养护，避免勾缝材料开裂脱落。 1.3.4控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。 1.3.5地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面2mm。 1.3.6厨卫间地砖的上皮标高应比厅房地板面低至少20mm。 1.4验收项目及方法 项目 质量要求 检验方法 大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符观察检查和检查材质合格记录 主控项目 合设计要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 用小锤轻击检查 大理石、花岗石的表面应洁净、平整、无磨痕， 且应图案、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，镶观查检查 嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙观察和用小锤轻击及钢尺检查 一般项目 厚度一致。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整 齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防观察和用钢尺检查 14 滑条应顺直牢固。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无观察、泼水或坡度尺及蓄水检查 积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏 允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 ?2.0 用2m靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 ?2.0 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 ?0.5 用钢直尺和塞尺检查 4 接缝宽度 ?2.0 用钢直尺检查 2、实木地板面层 2.1材料控制 2.1.1进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面材料。 2.1.2色差严格控制为同一批次?3个色号，对分批进场的地板应进行严格的色差对比，且加强施工过程中的色差控制。 2.1.3产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定造型标准、确认样板相同。 2.1.4 木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率及防腐、防蛀处理符合有关规范规定;木搁栅的含水率应?16.0,。 2.1.5实木复合木地板面层的块材技术等级及外观质量要求均应符合国家现行标准的规定。 2.2过程监控 2.2.1将房间找平层清理干净，弹好水平标高线。 2.2.2完成的地坪要标识给排水、强弱电管线的走向和位置，在其左右两侧100mm范围内禁止打钉。 2.2.3在找平层上满铺防潮棉垫，沿墙上翻80mm，采用点粘法铺设。 2.2.4实木复合地板面层与墙面之间应留8mm~12mm的空隙。相邻板接头位置不小于300mm距离。 2.2.5踢脚板采用铺钉法安装。 2.3质量控制要点 2.3.1铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐，地板与墙面之间应预留8mm,12mm的伸缩缝，以防止变形。 2.3.2地坪平整度宜控制在2~3mm(以2mm范围内计算)以内，地板铺装前，须测试地坪的含水率，控制在8%以内(常用检测方法:放一张地板，经过24小时后，接触面无潮湿痕迹即可)。 2.3.3铺装前应对地板进行选配，将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。 2.3.4 木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。 2.3.5在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨间距根据地板的长宽模数确定，地板缝应在龙骨中线上。 2.3.6 控制施工程序，加强安装前和过程中的检验;木地板基层验收合格后，方可进行面层铺设施工;严禁在木地板铺设时，与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。 2.3.7 毛地板内水管和电线管禁止并排设置，水电线管应采用专用管卡固定牢固。线管与水管的间距应控制为:同一平面》10cm;不同平面》5cm。 2.3.8 地板铺设完工后，应保持室内正常通风。 15 2.4验收项目及方法 项目 质量要求 检验方法 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防观察检查和检查材质合格证明主控项目 潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。 文件及检测报告。 活动地板应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无观察和脚踩检查。 声响、无摆动。 活动地板面层应排列整齐，表面洁净，色泽一致，观查检查 一般项目 接缝均匀，周边顺直。 木地板的铺设尺寸和验收方法 项 目 允许偏差 验收方法 (mm) 量具 测量方法 长地板 ?2.0 表面平整度 拼花地板 ?2.0 在地板油漆前进四面企口地板 ?2.0 2m塞尺、 行验收。每室至少 长地板 ?1.0 楔形靠尺 测量三处，取最大缝隙宽度 拼花地板 ?0.5 值。 拼花预制块 ?0.2 四面企口地板 ?0.2 地板接缝高低 ?0.5 注:本表所列允差适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其他树种的地板可参照执行。 允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 板面缝隙宽度 0.5 用卷尺检查 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 3 踢脚线上平齐 3 拉5米通线 4 板面拼缝平直 3 用卷尺检查 5 相邻板面高差 0.5 用钢尺和塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 1 塞尺检查 3、地毯面层 3.1材料控制 3.1.1毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。 3.1.2胶粘剂:无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝,对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯官接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶漆加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 3.1.3倒刺钉板条:在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距为面35-40mm)，还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右)。 3.1.4铝合金倒刺条:用于地毯端头露明处，起固定和收头作用. 3.1.5铝压条:宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。 3.2过程监控 3.2.1在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核 16 验全部达到合格标准。 3.2.2铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。 3.2.3地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。 3.2.4应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。 3.2.5大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。 3.2.6弹线、套方、分格、定位:严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。 3.3.7钉倒刺板挂毯条:沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向)，其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。 3.2.8铺设衬垫:将衬垫采用点粘法刷108胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，应离开倒刺板10mm左右。 3.2.9铺设地毯:将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接缝处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。 3.2.10细部处理清理:注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。 3.3质量控制要点 3.3.1地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。 3.3.2地毯施工前须检查基层接槎是否平整，如严重者应返工处理;亦可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，必须严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固;尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位。 3.4验收项目及方法 项目 质量要求 检验方法 地毯的品种、规格、质量、胶料及辅料必须符合观察检查和检查材质合格证明文主控项目 设计要求 件、进场验收记录及检测报告。 铺设地毯的基层必须符合标准要求 观察检查，隐蔽工程验收记录 地毯固定牢固，毯面平挺不起鼓、不起皱、不翘观查检查 一般项目 边，拼缝处对花对线拼接密实平整，不显露拼缝， 绒面毛顺光一致;收边合理，表面干净，无污染。 (二)饰面砖 1.材料控制 17 1(1. 水泥:425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 1.2 白水泥:425号白水泥。 1.3 砂子:粗砂或中砂，用前过筛。 1.4 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2过程监控 2.1工作面交接: 项 目 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 墙面空鼓裂缝处理 饰面砖 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工 人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、 甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 2.2施工工艺 施工工艺 1、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。2、抹 底层砂浆:先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆 (常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓 平，隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm， 随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法 同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。3、弹线分格:待基层灰六至七成干时， 即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制 出墙尺寸及垂直、平整。4、排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以 保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上饰面砖(板) 的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙 或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合， 不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面 砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6、 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此 托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采 用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附 线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。7、面砖 勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾 好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水 泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 2.3现场监理工程师应加强对材料的品牌型号规格、施工样板的审查和确认。在施工前要求施工单位对施工班组做好技术交底和工序交接，并会同施工单位做好水电施工验收和防水层施工验收等隐蔽验收工作，验收合格才允许下一步施工。 18 2.4使用前注意挑选，面砖应尺寸一致、颜色均匀、无缺釉、脱釉，无凸凹扭曲和裂纹夹心，边缘整齐、棱角不得损坏。吸水率大的面砖在镶贴前先泡水半小时，再取出晾干。 2.5镶贴前施工人员应对墙面基层残留的灰浆尘清扫干净，弹好水平线，校核墙面的方正，对墙砖和放样预排。墙砖从下往上逐层粘贴。卫生间与地砖交接一排墙砖先预留不贴，待地砖铺贴完后再镶贴。 2.6墙砖粘贴材料采用108胶的素水泥灰，满批砖背面，厚度在5—8mm。贴完每一块后应用抹布将贴好后的砖面擦干净，并检查其粘贴效果，如有偏差，应及时调整。 2.7现场监理工程师应及时检查已贴好的墙砖质量，重点是砖面的平整度垂直度的偏差不超过3mm，空鼓率控制在3%以下。有明显空鼓的应取下重贴。 2.8目测检查:墙砖花纹拼接正确，预留管口洞口应整砖套割，砖面无裂纹掉角缺楞，阳用碰接的砖分别倒45度，表面洁净。同一面墙砖不得有两列非整砖且非整砖的宽度不小于原砖的1/2。 2.9墙砖贴完两天后，用同色素水泥擦缝 3质量控制要点 3.1施工前应认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，分段分块弹线、排砖。 3.2排砖:每面砖不宜有超过两列的非整砖，非整砖的宽度不宜小于原砖的1/2;原则上排放在视觉不明显阴角处，禁止放中间。 3.3贴砖控制线:墙砖贴砖前，在抹灰墙面做好灰饼;每隔1~3排，在结合层上弹出纵横或对角控制线;对于墙面有非方正形的大于90度的阴阳角时，贴砖必须吊垂直线控制。 3.4墙面阳角:釉面砖采取预留1~2mm的45度倒角方式;抛光砖和石材预留2~3mm的45度倒角方式，禁止原边收口。 3.5室内的开关插座预留严格按装修图纸定位尺寸预留，偏差小于3mm，并排开关建议采用联体开关;预留线盒不宜凹陷抹灰层过深，宜控制在10mm以内; 3.6厨卫间、阳台等部位的给水管线管口在贴砖墙面时，宜高出抹灰面层5,10mm，给水口的丝口比瓷砖完成面低0,5mm，不宜过深。 3.7应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 4饰面砖验收项目及方法 项目 质量要求 检验方法 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计观察:检查产品合格证书、进场验 要求 收记录、性能检测报告和复验报告 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材检查产品合格证书、进场验收记录、主控项目 料及施工方法应符合设计要求及国家现行产隐蔽工程验收记录 品标准和工程技术标准的规定 饰面板必须粘贴牢固 检查样板粘结强度检测报告和施工 记录 满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝 观察:用小锤轻击检查 饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂缝和观察 缺损。 一般项目 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设观察 计要求 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边观察，尺量检查 缘整齐。裙边、贴脸突出墙面的厚度应一致 有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺观察，用水平尺检查 直，流水坡向正确，坡度应符合设计要求 19 允许偏差和检验方法 序项 目 允许偏差(mm) 检验方法 号 石材 外墙面砖 内墙面砖 1 立面垂直度 ?2.0 ?3 ?2.0 2m靠尺、楔形塞尺 2 表面平整度 ?3.0 ?4 ?3.0 2m靠尺、楔形塞尺 3 阴阳角方正 ?3.0 ?3 ?3.0 方尺、楔形塞尺 4 接缝直线度 ?0.5 ?3 ?2.0 游标卡尺 5 接缝高低差 ?2.0 ?1 ?0.5 拉线、钢直尺 6 接缝宽度 ?2.0 ?1 ?1.0 钢直尺 (三)涂饰工程 1、内墙涂料工程 1.1材料控制 1.1.1 进场材料的品牌与甲方指定品牌、色卡样板相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料; 1.1.2 材料送检重点关注涂料的环保指标、防水、防霉、耐碱性、耐洗刷次数、耐老化等性能指标; 1.1.3 所使用材料应有说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 1.1.4 油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)和《室内装饰装修材料溶济型木器涂料中有害物质限量》(GB18518-2001)要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害特质限量等级检测报告。 1.1.5几种常见的材料中有害物质限量见下表: 项目 限量值 硝基漆类 聚酯漆类 挥发性有机化合物(VOC)/(g/l)? 750 光泽(60?)?80600, 光泽(60?)?80700, 苯b(%)? 0.5 0.5 苯和二甲苯总和b(%)? 45 0 游离苯二异氰酸酯(%) 0 0.7 可溶性铅 90 90 重金属(mg/Kg) 可溶性镉 75 75 可溶性铬 60 60 可溶性汞 60 60 1.2、过程监控 1.2.1施工工序 项次 项目 工序名称 备注 1 基层处理 基层清扫:填补孔洞，局部刮腻子，砂纸打磨光 2 第一遍满刮腻子 第一遍满刮腻子，磨光 3 第二遍满刮腻子 第二遍满刮腻子，磨光 4 第一遍底漆 第一遍底漆，磨光 腻子干透后施工 5 第一遍面漆 第一遍面漆，修补，磨光 间隔至少4h 6 第二遍面漆 第二遍面漆 间隔至少4h 1.2.2施工工艺 施工工艺 20 1、清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣 铲干净，然后将墙面扫净。2、 修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等 处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子:刮腻子遍数可由 墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白 粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水 =1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头 不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨 光，再将墙面清扫干净。4、第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第 一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮 内墙涂料 板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨 穿。5、腻子施工完毕验收合格后，用底漆涂刷一遍。刷完后，若仍有不符合要 求的地方，再用腻子补平。6、刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面， 墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷， 使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀， 适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清 扫干净。7、刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠， 不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨 光滑后清扫干净。8、刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干 燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互 相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 1.3质量控制要点 1.3.1 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10,。木材基层的含水率不得大于12,。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T 3049)的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 2墙面内墙抹灰达到高级抹灰标准，重点关注天棚、门窗处的阴阳角线的抹灰质量。 1.3. 1.3.3内墙涂饰工程前应检查墙面是否空鼓、开裂、露钢丝网、墙面返锈，顶棚的铁钉、钢筋，窗边固定片等。 1.3.4 先用腻子对阳角修整，阳角采用刮白水泥，108胶修整，完成后再施工大面墙面腻子、底漆和面漆等工序; 单遍腻子不宜超过2mm，累计厚度不宜超过5mm; 1.3.5 每完成满刮腻子一遍后，所有阴角部位必须弹出控制线，以便对其阴阳角进行修补调直; 阳角位置的腻子打磨，可用2m长靠尺，贴边进行砂纸打磨。 1.3.6 在清理干净的腻子上满涂一遍底漆; 若底漆刷涂后显露的裂纹、刮花用腻子修补后，再补刷底漆一道。 1.3.7 底漆干透后，进行第一遍面漆的施工，先边角后大面，阴角部位和开关面板等边角位置可采取毛刷或小滚筒涂刷;要求均匀、无色差、不漏涂、不太厚。 1.3.8 第一遍面漆干透后，用600号砂纸大面积打磨;再进行第二遍面漆施工。 1.4验收项目及方法 项目 质量要求 检验方法 材料的品种、型号及性能符合设计要求 观察:检查产品合格证书、进场验主控项目 收记录、性能检测报告和复验报告 涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂。透底、起皮观察;手摸检查，检查施工记录 和掉粉。 21 颜色均匀一致 观察 不允许泛碱、咬色、流坠、疙瘩。 观察 一般项目 无砂眼、无刷纹 观察 分色线直线允许偏差:1mm 拉5m通线用钢直尺检查 2、溶济型涂料 2.1材料控制 2.1.1 进场材料的品牌与甲方指定品牌、色卡样板相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料; 2.1.2 材料送检重点关注涂料的环保指标、防水、防霉、耐碱性、耐洗刷次数、耐老化等性能指标; 2.1.3 所使用材料应有说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 2.1.4混色油漆:按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。 2.1.5填充料:原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。 2.1.6油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB18581-2001)及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)中的有关规定。 2.1.7油漆工程所用的腻子，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。 2.1.8油漆工程所用的涂料和半成品(包括施工现场配制的)，均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 2.2 过程监控 2.2.1大面积施工前，事先作好样板，经甲方及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。 2.2.2施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。 2.2.3基层处理:首先用开刀将木料表面的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。 2.2.4刷第一遍底漆:多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻子，拌合腻子时可加入适量磁漆。干燥后用砂纸将残余的腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。 2.2.5(满刮腻子补平打磨:用刮刀满刮油腻子，要求刮光、刮平，干后用1# 木砂纸打磨，局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用1# 木砂纸打磨，对于表面平整较差或树节、接缝处可用原子灰填补打磨平整。 2.2.6(刷第二遍底漆:涂刷时要横平竖直，不得漏刷和流坠。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。 2.2.7(补腻子、打磨:如发现有不平之处，要及时补抹腻子打磨后，干燥后用320# 水砂纸打磨，用湿布擦净。 2.2.8(刷第一道混色面漆:使用不同的面层油漆其稀释比例不同，可依据选用产品的使用说明按比例稀释。涂刷面漆时注意不得漏刷和流坠，顺一个方向收理均匀。 2.2.9(水砂纸打磨:干透后用600#,800#水砂纸打磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。 2.2.10(刷第二道混色面漆:刷最后一道漆之前应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净，做好其它饰面的遮盖保护，面漆刷法与要求同第一道面漆。要求刷纹通顺、平展、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷。 2.3 质量控制要点 22 2.3.1油漆工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰不得大于8%;木料制品应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83)第四章的有关规定。 2.3.2油漆前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片2,3遍。 2.3.4油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 2.3.5油漆门窗扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。 2.3.6木地(楼)板油漆不得少于三遍。硬木地(楼)板应涂刷清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地(楼)板。 2.3.7厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地(楼)板表面油漆，应使用具有防潮性能的腻子。 2.3.8油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催干剂。 2.3.9油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。 2.3.10油漆干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。 2.4验收项目及方法 序号 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平、木纹清晰 棕眼刮平、木纹清晰 观察 3 光泽、光滑 光泽基本均匀，光滑光泽均匀一致，光滑 观察，手摸检查 无挡手感 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 不允许 不允许 观察 (四)门窗工程 1、特种门安装 1.1、材料控制 1.1.1、涂色钢板防火门及其附件质量必须符合设计要求，出厂合格证及产品验收凭证必须符合国家和行业标准的规定。 1.1.2、带副框或不带副框门的类型品种、安装位置和开启方向必须符合设计要求。 1.1.3、在塞缝前通过观察和手扳检查确定其安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设过接方法等必须符合设计要求。 1.1.4、外包装应保证产品表面不受划伤，在运输贮放过程中不产生变形;门框与门扇之间应捆扎。 1.2、过程监控 1.2.1、核实土建门洞预留尺寸，尺寸不符的要求总包整改。 1.2.2、按设计要求室内外及门洞口的饰面处理，洞口抹灰后的成形尺寸应略大于门框尺寸，其间隙宽度方向为3~5mm，高度方向为5~8mm。 1.2.3、现一般采用射钉或膨胀螺栓将站框的连接片与洞口墙体连接。 1.2.4、洞口抹灰，抹灰前，应对基层进行常规处理，在湿润的基层上用1:3水泥砂浆抹压平整。 1.2.5、门洞口抹灰后可进行室内外的其它饰面施工，待洞口处水泥砂浆凝结硬化后，用密封胶将安装缝进行填充密封。 1.3、质量控制要点 1.3.1、门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象。 1.3.2、表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角。 23 1.3.3、门框的正、侧面垂直，允许偏差小于3mm; 框的对角线允许偏差小于3mm; 框与扇、扇与扇接缝宽度为1.5,2.5mm，高低差小于2mm。 1.3.4、门锁、拉手、插销、小五金、门吸安装齐全，无遗漏，位置准确，另参照相关验收规范。 1.3.5、安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 1.4、验收项目及方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ?1500mm 2 用钢尺检查 ,1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ?2000mm 4 用钢尺检查 ,2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1米水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 2 用钢直尺检查 2、木门窗安装 2.1、材料控制 2.1.1、进场的材料需提供《材质证明书》(包括但不限于含水率数据、材料环保相关数据)、产品合格证等资料。 2.1.2、木门的材料或门扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量须符合设计要求;门板不允许有脱胶鼓泡，不得留有胶带和明显的胶纸痕。翘曲度不得超过1%。 2.1.3、防腐剂、油漆、木螺钉、合页、插销、门锁等五金不生锈，使用灵活。 2.2过程监控 2.2.1、安装前，复查洞口标高、尺寸，将门框用木楔临时固定在门洞内的相应位置;用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正正框冒头的水平度。 2.2.2、门框宜采用与墙同宽，?25mm木板，用长钉固定到墙体，且射入深度?40mm。每边不少于三个固定点，间距不应大于0.6m;门框安装必须牢固，固定的木块等做好防腐处理;用水泥砂浆将门缝补好。 2.2.3、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高宽尺寸;若门框高宽尺寸过大，则刨修多余部分;若门框高宽尺寸过小，可在装合页用胶和钉子绑钉刨光的木条。 2.2.4、试装门扇时，先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。 2.2.5、所有五金必须用木螺钉固定安装，先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺钉批拧入。 2.2.6、合页距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头，安装好后必须灵活。 2.2.7、门销距地面约0.9~1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头，门扇拉手应位于门扇中线以下。 2.2.8、门扇开启后易碰撞墙面，应安门吸;五金安装齐全，位置适宜，牢固可靠。 2.3、质量控制要点 2.3.1、加强门洞验收，包括门洞的标准高度(以1m线为验收基准线)，门洞尺寸，门洞偏差，左右墙体厚度，左右墙体方正性等;门洞移交验收时，不允许有负公差; 门洞尺寸，允许偏差?5mm(规范要求);+20mm~0(经验值)范围都可以通过塞缝来调节;门左右墙面平整度、垂直度满足抹灰工程质量要求(?3mm，2m范围);门洞设计宜考虑门垛，且宽度?40mm 。 2.3.2、对不合格洞口，采取打凿修补措施，再安装门框，安装平直方正、牢固; 24 2.3.3、无水房间门嵌缝材料一般采用发泡剂，应灌注饱满，但不应过多，避免将门框挤压变形;及时清理残留在门框面层的发泡剂。将硬化后的发泡剂切平门框面。 2.3.4、门套线安装应在墙面涂料、铺贴(门框边地脚线甩尾)工程完成后进行。 门套线应与墙面完成面结合紧密，缝隙不宜大于3mm;门套线的宽度宜?55mm，并可以掩盖门框与墙面间的缝隙。 2.3.5、木门窗应安装牢固，开关灵活，关闭严密，且无反弹，倒翘。 表面应光洁，无刨痕、毛刺或锤痕，无脱胶和虫蛀。门窗配件应齐全，位置正确，安装牢固。 2.4验收项目及方法 项目 质量要求 检验方法 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇 的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求，设观察:检查材料进场验收记录和 计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合复验报告 GB50210-2001附录A的规定。 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木检查材料进场验收记录 门、木窗》(JG/T122)的规定 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求 观察，检查材料进场验收记录 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节和已填 补的木节，木门窗如有允许限值以内的死节及直径观察 较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补;对 于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接，观察，手扳检查 榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。 主控项目 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶，胶合板不 得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤 维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边观察 框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两 个以上的透气孔，透气孔应通畅。 木门窗的品种、规格、类型、开启方向、安装位置观察;尽量检查，检查成品门的 及连接方式应符合设计要求。 产品合格证书 木门窗的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木观察，手扳检查，检查隐蔽工程 门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计验收记录和施工记录 要求。 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密， 无倒翘。 观察，开启和关闭检查，手扳检在正常情况下，当门窗关闭时，门窗扇的上端本应 查 与下端同时或上端略早于下端贴紧门窗的止框。所 谓“倒翘”通常是指当门窗扇关闭时，门窗扇的下 端已经贴紧门窗下框，而门窗扇的上端由于翘曲未 能与门窗的上框贴紧，尚有留缝的现象。 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，观察，开启和关闭检查，手扳检 安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 查 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印 观察 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口观察 应顺直，刨面应平整 25 一般项目 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺 观察 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，轻敲门窗框检查，检查隐蔽工程 填嵌应饱满。 验收记录和施工记录 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，观察，手扳检查 与门窗结合应牢固、严密 木门窗的制作允许偏差和检验方法 项次 项目 构件名称 允许偏差(mm) 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查 平台上，用塞尺检查 扇 2 2 2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查，框量裁 口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0;-2 0;-1 用钢尺检查，框量裁 口里角，扇量外角 扇 +2;0 +1;0 5 裁口、线条结框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 合处高低差 6 相邻棂子两端扇 2 1 用钢直尺检查 间距 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 项次 项目 检验方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽口对角线长度差 — — 3 2 用钢尺检查 2 门窗框的下、侧面垂直度 — — 2 1 用1 m垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 — — 2 1 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 1—2.5 1.5—2 — — 5 工业厂房双扇大门对口缝 2—5 — — — 6 门窗扇与上框间留缝 1—2 1—1.5 — — 用塞尺检查 7 门窗扇与侧框间留缝 1—2.5 1—1.5 — — 8 窗扇与下框间留缝 2—3 2—2.5 — — 9 门扇与下框间留缝 3—5 3—4 — — 10 双层门窗内外框间距 — — 4 3 用钢尺检查 外门 4—7 5—6 — — 内门 5—8 6—7 — — 无下框时门扇11 用塞尺检查 与地面间留缝 卫生间门 8—12 8—10 — — 厂房大门 10—20 — — — 3、铝合金门窗 3.1、材料控制 3.1.1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 3.1.2、铝合金门窗的强度、气密性、水密性、开闭力、隔音性、隔热性、尼龙导向耐久性、开闭 26 锁耐久性等各项指标均符合国家标准和设计要求。 3.1.3、铝合金窗型材的壁厚规格宜不小于1(4mm，门型材的壁厚规格宜不小于2(0mm，检验时，壁厚用精度为0.02mm游标卡尺测量。 3.1.4、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接片等应符合设计要求和有关关标准的规定。 3.1.5、进场前应对铝合金门窗进行验收，不合格者不准进场。铝合金门窗搬运时轻拿轻放。 3.2过程监控 3.2.1、放线:在洞口附近墙面弹出室内标高控制1m线，以控制门框的安装高度。 3.2.2、门窗框固定:门窗洞口为砼墙体和轻质砖墙体且墙面抹灰完成，其门窗连接锚固板可用射钉枪射入Φ4,Φ5射钉紧固。铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20,50mm,组合窗框间立柱上下端，应各嵌入框顶和框底墙体(或梁)内25mm以上。 3.2.3、填缝:采用1:2.5水泥砂浆填门框缝，待地面铺砖做防水之前，将临时固定门框的木楔取出并填实补好。 3.2.4、门窗扇安装 铝合金门窗扇安装待室内墙地面装修好后进行。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。推拉门窗应在门窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐。关键是要保持上下两个转动部分在同一轴线上。 3.2.5、清理:交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，玻璃应擦洗干净。 3.2.6、门窗的品种规格、开启方向及安装位置应符合设计规定。门窗安装必须牢固，横平坚直，高低一致，窗框与洞口之间的伸缩缝内腔宜采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。表面用嵌缝膏密封，应平整、无裂缝，门窗应开启灵活，无倒翘，元阻滞及反弹现象，关闭后密封条应处于压缩状态，五金配件齐全，位置正确，外观洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀等缺陷;涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。外门外窗应不渗漏水，检验时对照设计图纸和文件，采用目测和手感方法验收。 3.3验收项目及方法 项次 项目内容 质量要求 检查方法 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启观察;尺量检查;检查产品合格证书、门窗质方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁1 性能检测报告、进场验收记录和复验量 厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、报告;检查隐蔽工程验收记录。 密封处理应符合设计要求 框和副金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数 2 框的安量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设手扳检查;检查隐蔽工程验收记录 主控 装 计要求。 项目 门窗扇 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严3 观察;开启和关闭检查;手扳检查。 安装 密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。 配件质金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，4 量及安观察;开启和关闭检查;手扳检查。 安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 装 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启 门窗表方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁5 观察 面质量 厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、一密封处理应符合设计要求 般推拉门金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数项6 窗扇开量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设用弹簧秤检查 关力 计要求。 目 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工框与墙7 密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 程验收记录 体间缝 27 隙 橡胶密 封条或金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完8 观察;开启和关闭检查 毛毡密好，不得脱槽 封条 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量9 排水孔 观察 应符合设计要求 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 ?1500 mm 1.5 1 门窗槽口宽度、高度 用钢尺检查 ,1500 mm 2 ?2000mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 ,2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1 m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 4、塑钢门窗 4.1、材料控制 4.1.1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 4.1.2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 4.2、过程监控 4.2.1、划线定位:根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 4.2.2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 4.2.3、塑钢门窗披水安装:按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 4.2.4、防腐处理:门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 4.2.5、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 4.2.6、塑钢门窗安装就位:根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 4.2.7、塑钢门窗的固定:当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢;当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上，亦可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。也可用电钻在墙上打80mm深、 28 直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。 4.2.8、门窗框与墙体间缝隙间的处理:塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 4.2.9、门窗扇及门窗玻璃的安装:门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 4.2.10、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 4.2.11、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。 4.2.12、安装五金配件:五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 4.3、质量控制要点 4.3.1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 4.3.2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。 4.3.3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。 4.3.4、 厨卫塑钢门的安装时间是在水电安装完成后，厨卫墙砖粘贴前进行。 4.3.5、 塑钢门的安装采用连接件固定，门框放入门洞调整对中后用木楔临时稳固定位，然后将连接件的伸出端用射钉或胀铆螺栓固定于洞壁基体。 4.3.6、 塑钢门框与洞壁之间的间隙，应打泡沫胶作缓冲层，然后抹灰补门洞。 4.3.7、门锁、执手及锁扣等五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。 4.3.8、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完毕多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。 4.3.9、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 4.3.10、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。 4.3.11、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。 4.4验收项目及方法 项目 质量要求 检验方法 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、观察;尺量检查;检查产品合格 安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要证书、性能检测报告、进场验收 求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产记录和复验报告;检查隐蔽工程 品标准的质量要求。 验收记录。 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或观察;手扳检查:检查隐蔽工程 膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设验收记录。 计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150, 20mm，固定点间距应不大于600mm。 29 塑钢门窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符观察;手扳检查;尺量检查;检 合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端查进场验收记录。 必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼校料连接紧 密，固定点间距应不大于600mm。 主控项目 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉观察;开启和关闭检查;手扳检 门窗扇必须有防脱落措施。 查。 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，观察;手扳检查;尺量检查。 安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填观察;检查隐蔽工程验收记录。 嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢 固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、观察 碰伤。 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本观察 均匀。 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定: 观察;用弹簧秤检查。 一般项目 1 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N; 滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 2 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得观察 卷边、脱槽。 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 观察 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 ?1500 mm 2 1 门窗槽口宽度、高度 用钢尺检查 ,1500 mm 3 ?2000mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 用钢尺检查 ,2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1 m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2,-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 +1.5，-2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 (五)暗龙骨吊顶 1、材料控制 1. 1、选用木材的树种、材质等级、含水率以及防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和《木结 30 构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)。 1.2、所用木材必须提前干燥，保证现场用料质量。 1. 3、吊顶木龙骨可分为承载龙骨、吊杆、覆面龙骨。木龙骨应无明显翘曲，裂纹和松节。承载龙骨采用截面30mm×40mm的方形龙骨，用膨胀螺栓固定在楼板底。覆面龙骨采用25mm×30mm的凹方龙骨拼联。吊杆用来连接承载龙骨和覆面龙骨。 1.4、石膏板板面应平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹，板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边应平直，无缺棱掉角现象，纸基与石膏芯以及纸面接口必须粘结牢固。一般采用9mm厚的普通纸面石膏板，尺寸为2400mm×1200mm×9mm。 1.5、金属构件和配件的材质、规格以及防腐性能必须符合设计要求，并附有产品合格证。自攻螺钉和膨胀螺栓的品种、规格、质量应符合设计要求。 1.6、所用的胶粘剂、腻子和接缝带应有产品制造日期、使用说明和材质合格证明。 1.2、过程监控 1.2.1、木龙骨在进场后先做好防火防腐处理。根据吊顶标高在四周墙面弹好水平线，用膨胀螺栓固定好承载龙骨，覆面龙骨中的靠墙龙骨用铁钉固定在墙内的木楔上。通过吊杆来连接承载龙骨和覆面龙骨，根据跨度要求适当起拱。 1.2.2、纸面石膏板的安装:根据现场尺寸切割石膏板，切断面需刨光;在安装板面弹出覆面龙骨位置，再用自攻螺丝钉固定，钉头略低于纸面0.5mm，距纸边15mm为宜，钉距150,170mm;吊顶石膏板固定完成后，对有螺丝钉头刷防锈漆，板缝用石膏粘粉加水调好嵌填处理，填平后用穿孔纸带粘胶水补缝。 1.2.3、吊顶石膏板表面平整度的允许偏差3mm，接缝直线度为3mm，接缝高低差1mm，分别用靠尺卷尺塞尺检查。 1.2.4、在吊顶石膏板完成后，进行石膏线条的粘贴施工检查墙顶面粘贴处的垂直度和平整度是否符合要求，基层处理干净。用石膏粉腻子粘接，并用螺丝暂时固定。阴阳角交接处用45?倒角交接缝隙用石膏粉腻子补平。 1.2.5、铝扣天花安装等厨房橱柜安装好后再进行施工。施工前，应对照吊顶设计图纸，检查结构尺寸是否与设计相符。检查设备安装情况，主要抽油烟机排风管的安装位置及是否安装就位。 1.2.6、吊杆或镀锌铁丝固定:现行常用的是镀锌铁丝悬吊龙骨，龙骨再卡在边墙龙骨上。边墙龙骨通过打木塞固定在墙上。 1.2.7、弹线定位——放线主要是在墙四周弹出天花标高线。 1.2.8、安装与调平龙骨——龙骨就位后，再拉线控制标高，从一端开始，一边安装，一边调整，直到调平调直为止。 1.3、质量控制要点: 1.3.1、若在厨卫间安装铝扣板，钻孔装吊杆时，必须加装限位器?40mm;主龙骨的相互间距?1.2m，主龙骨端部距离墙体的间距?0.3m[注4]，当大于0.3m时，应增加吊杆; 固定板材的次龙骨间距?600mm; 吊杆长度?1.5m[注4]时，应设置反支撑; 禁止采用铁丝代替吊杆。 1.3.2、铝扣板材料建议采用咬扣式，不采用平缝式;收边条的固定方式，宜采用胶粘方式;收边条的阴角，宜采用45度拼接方式。 1.3.3、厨房、卫生间的天花开孔前，必须参照天花设计的定位尺寸图，标识灯具、排气扇等设备的具体位置;偏重的设备开孔位置，宜安放主次龙骨附近，或加设龙骨，排气扇需单独采取固定措施;若开孔位位于主次龙骨处，需加设附加龙骨;吊顶上方的开孔，要注意防鼠、防虫。 1.3.4、天花吊顶内穿线，必须采用防火管材(如黄蜡管)对裸露电线穿线保护; 1.3.5、木龙骨一般选用20mm×40mm(b×h)的杉木方作吊顶龙骨;木龙骨必须要做好防腐、防火、防虫处理。 1.3.6、石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3,5mm板缝;板缝处理可适当延迟; 31 嵌缝材料包括接缝带(牛皮纸、的确良布、PVC网格布)和嵌缝腻子。嵌缝腻子要有良好强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。 1.3.7、胶合板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，应留设3,5mm板缝;嵌缝材料采用接缝带(牛皮纸、的确良布、PVC网格布)和环氧树脂胶掺木屑。 1.3.8、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理; 螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm。 1.3.9、排气扇的接管长度不宜过长，靠窗边;厨房的铝扣板吊顶安装方式有两种:橱柜的吊柜完成，安装天花吊顶，建议优先采用该做法(优点:吊顶收口美观、节省材料)，注意橱柜上方须有专门的收口顶板;天花吊顶安装完成，安装橱柜的吊柜。 项次 项目内容 质量要求 检查方法 标高、尺寸、起1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 观察;尺量检查 拱、造型 观察;检查产品合格证书、性饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设2 饰面材料 能检测报告、进场验收记录和计要求 复检报告 主控吊杆、龙骨、饰暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须观察;手扳检查;检查隐蔽工程3 项目 面材料安装 牢固 验收记录和施工记录 吊杆、龙骨的材质规格、安装间距及连接方式应符合观察;尺量检查;检查产品合4 吊杆、龙骨材质 设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木格证书、性能检测报告、进场 吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理 验收记录和隐蔽工程验收记录 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处 5 石膏板接缝 理。安装双层石膏板时，面层板与基层的接缝应错开，观察 不得在同一根龙骨上接缝 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝 材料表面质量 观察;尺量检查 及缺损。压条应平直、宽窄一致 一般饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备 灯具等设备 观察 项目 的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密 金属吊杆、龙骨应均匀一致，角缝应吻合，表面平整，吊杆、龙骨及接检查隐蔽工程验收记录和施工 无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变缝 记录 形 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法 验收方法 项目 允许偏差(mm) 量具 测量方法 ?2 表面平整 1m钢直尺、楔形塞尺 随机测一处垂直的两个方向，取最大值 ?3 接缝平直 拉线检查，不足5m拉一次，超过5m拉两次， 5m拉线、钢直尺 随机测至少二次，取最大值。 压条平直 ?3 接缝高低 ?1 随机测量不少于二处，取最大值。 钢直尺、楔形塞尺 压条间距 ?2 随机测量不少于二处，取最大值。 (六)细部工程 1、材料控制 1.1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 1.2、胶合板(或刨花板)应选择不潮湿且无脱胶开裂的板材，饰面板选择木纹流畅，色泽纹理一 32 致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。 1.3、配件主要有拉手、铰链，按设计要求安装。 1.4、柜体、胶、门板、台面要进行甲醛含量的检测; 柜体:橱柜柜体、门板表面平整、无损伤、划伤、缺陷。 1.5、门板安装留缝均匀，柜体、台面和墙地面收口均匀、得当，门板、抽屉开启灵活、无异常响声;台面:表面平整、无划伤、接缝圆滑，有前后挡水; 五金:表面光滑、无锈，开启灵活; 龙头、水槽:外观良好，无划痕、缺陷、无锈点。 2、过程监控 2.1、墙地面砖铺贴合格、无空鼓、墙地面面砖已完成勾缝; 2.2、 墙体的阴阳角方正;水电关系预留位置和数量:开关插座数量、位置满足设计要求(电饭煲、微波炉插座等)，橱柜给水和下水管等;照明位置合理; 2.3、橱柜背板材料应具备相应强度不变形、可开孔、安装牢固、密封;踢脚板安装牢固、平直、美观。 2.4、设置挡水线:台面应配有后挡水装置，后挡水与墙面之间距离应?2mm，高度宜?40mm，台面前部可设置挡水沿高度为5mm左右; 2.5、台面打磨、上蜡应在所有工序完成后进行;注意台面平水，避免水流到灶台面。 2.6、先装吊顶方式:确保最底高度?2100mm，吊柜与吊顶缝隙应?1mm，并打胶封闭;后装吊顶方式(推荐)，并打胶封闭;照明位置合理实用，居中布置，色光要合适(3400k)，充分考虑吊柜完成后的影响; 3、质量控制要点: 3.1、墙体深度?600mm，注意与厨房门的开启位置不要“打架”; 3.2、吊柜门板开启不得碰撞到灯具、厨房电器等，尤其在转角位置;单门柜体宽度应?200mm; 3.3、橱柜内需设置燃气软管通道，且满足0.3m?燃气软管长度?2m [注1]; 3.4、炉灶柜尺寸，宽度?燃气灶洞口尺寸+300mm，适合操作;排水管、煤气管、排烟管道的位置。 3.5、连接件与预留孔眼结合紧密，柜体连接牢固 3.6、建议由精装总包水电专业安装给排水工程，橱柜单位的角阀安装质量不稳定; 3.7、排水位置合理，以通畅、对橱柜功能影响最小为原则。排水管径应和水嘴下水管相匹配;水嘴的下水管与主管的接口处应做密封除臭;水槽柜底部加装防水铝膜防潮。 3.8、家用电气插座，宜选用带开关的插座;微波炉柜可不装背板，若安装背板，插座位置开口应做包边线条，改善观感;安装吊柜前，必须对开关插座的位置进行复核。 3.9、星盆安装后盆口比台面略低15-20mm左右。注意防止天那水对星盆等不锈钢材料的腐蚀。 3.10、橱柜安装前，提前安装烟道止逆阀;烟管畅通不堵塞，接口处不漏烟。 4、安装允许偏差和验收方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 外形尺寸 用卷尺检查 1 3 立面垂直度 用检测尺检查 2 2 门与框架的平行度 用卷尺检查 3 2 4 上、下口平直度 2 拉线、尽量检查 (六)室内安装工程 1、卫浴洁具安装 1.1、材料控制 1.1.1、室内给水管采用塑料管PP-R。给水塑料管PP-R及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、气泡和凹痕。管件应完整，无缺损、变形;管材和管件的壁厚偏差不得 33 超过14,;管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。 1.1.2、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10,，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 1.1.3、主要器具和洁具必须有完整的安装使用说明书。这是抓好工程质量的重要一环。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 1.1.4、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观无损伤，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，不渗水，边缘平滑。 1.1.5、卫生洁具零配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。 1.1.6、卫生洁具水箱应采用节水型(建设部已明文规定:冲水量大于9L的座便器不得用于住宅建筑)。 1.1.7、管材、橡胶圈、粘结剂等材料规格应符合设计及有关规定的要求，并应由管材供应商配套供应，产品应具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明产品规格和生产日期。 1.1.8、管材端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道外观要一致，内壁光滑平整，管身不得有裂纹，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管道接口用橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 1.2、过程监控 1.2.1、施工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。 1.2.2、墙地面砖铺贴合格、无空鼓;预埋给水管口凸出墙面宜在0,5mm范围内，易于角阀安装; 下水管位置正确，通畅; 浴缸冷、热水的预埋线管高度宜高出浴缸150mm;主体施工完成通水后，要保证冷、热水连通保水。 1.2.3、固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。 1.2.4、镀铬龙头等各种配件，不准管子钳拧紧，不得已时应在管子钳的钳口垫软布，以免镀铬层脱落，影响美观及使用寿命。 1.2.5、卫生洁具在墙面固定时，采用预埋膨胀螺栓支架固定;在地面固定时用白水泥填缝，应做到不破坏防水层。 1.2.6、卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件易直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈;拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 1.2.7、需装设冷水、热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。 1.2.8、高低位水箱内部零件安装时要保证各个部件在水箱内的位置合理;高位水箱进水拉把(低水箱扳把)和下水口应放在水箱内侧，以免使用时相互干扰，产生卡阻。 1.2.9、瓷器安装螺丝时应对准螺丝扣，尤其是使用塑料和尼龙切勿用力过猛，以免将零件拧坏或扳手滑脱，碰坏瓷器。安装瓷质卫生器具时，木螺丝与卫生器具之间应垫铅垫圈，这样易装紧又不易压裂瓷质卫生器具。 1.2.10、马桶安装须与排污管连接密封，马桶底座禁止用水泥砂浆固定，底座外边采用玻璃胶封闭。 1.3、质量控制要点 1.3.1、地漏的位置应在地面最低处，顶面应低于地面3mm。 1.3.2、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶垫、油灰等填料和垫料。 1.3.3、淋浴器安装牢固，表面无划伤，开启灵活，出水畅通。洗手盆安装牢固，龙头出水顺畅、 34 无泄漏;下水安装正确、无漏。 1.3.4、浴缸排水采用硬管连接且无渗漏，浴缸底座用中砂填实。 1.3.5、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图集将线放好。 1.3.6、需装设冷水、热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。 1.3.7、瓷器安装应符合高度规定，距离一致，多个器具安装间距均匀一致;拉线找平，上边沿应处在一条水平线上，不得里出外进，高低不平。 各种卫生器具安装高度如设计未表明时参考下表执行: 项 卫生器具名称 卫生器具安装高度(mm) 备注 次 1 洗脸盆和洗手盆 800 自地面至上边缘 2 浴盆 520 高水箱 1800 由地面至水箱底 蹲式 3 大便器 低水箱 900 由地面至水箱底 高水箱 1800 由地面至水箱底 坐式 4 外露排出式 510 大便器 低水箱 自地面至水箱底 虹吸喷射式 470 从喷头底部至地5 淋浴喷头 2100 面 1.3.8、卫生器具安装的共同要求就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。平，就是同一房间同种器具上口边缘要水平;稳，就是器具安装好后无摆动现象;牢，就是安装牢固，无脱落松动现象;准，就是卫生器具平面位置和高度尺寸准确，在设计图纸无明确要求时，安装高度可参照表一进行，特别是同类器具要整齐美观;不漏，即卫生器具上、下水管接口连接必须严格不漏，使用方便，即零部件布局合理，阀门即手柄的位置朝向合理;性能良好，就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通;卫生器具的排出口应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。 1.3.9、蹲式大便器的排水口漏水应注意排水管甩口高度不够，大便器的排水口插入承口的深度不够，或根本未插入承口;环口间距不匀;卫生间防水层未做好等可能导致产生漏水的因素。 35