卷烟包装操作工培训复习资料

卷烟包装操作工培训复习资料 . 烟草行业职业技能鉴定指南 包装工 培训讲义 国家烟草专卖局河北职业技能鉴定中心 2002年9月 包装知识要求 (目录) 第一章:基本知识(A) 第一部分:机械基础知识(A0) 一:平面连杆机构、凸轮机构及间歇运动机构的类型 1. 平面连杆机构 2. 凸轮机构 3. 间歇运动机构 二:键、螺纹、弹簧、轴、联轴器、离合器的种类及结构特点 1:键; 2:螺纹: 3:弹簧: 4:轴: 5:联轴器 6:离合器 三:带传动、螺旋传动、齿轮传动、链传动的结构特点 1、带传动 ,、链传动 ,、螺旋传动 ,、齿轮传动 四:润滑及密封的基础知识 第一节 润滑的目的和作用 第二节 润滑管理的基本知识 第三节 机器的润滑 第二部分:包装机组基础知识(B0) 一、包装机组的检测、剔除装置及其功能 (一)、GDX1烟包包装机 (二)、,,4350(,,)烟包透明纸包装机 (三)、,,,,(CT)条盒包装机 (四)GD BB(CV)条盒透明纸包装机 二、包装机组气动系统基本知识 (一)、GDX1气动系统基本知识 (二)、4350(CH)气动系统基本知识 (三)、(CT)硬条机气动系统基本知识 (四)、(CV)条透机的气动基本知识 第二章:专业知识(B) 第一部分:包装工艺(C0) 一:卷烟制造工艺流程 二:工艺流程的确定: 三:卷烟制造工艺任务 四: 包装工艺流程 1:包装设备工艺要求 2:包装机组各单机工艺流程及主要技术参数 第二部分:包装机组及单机工作原理(D0) 一:卸盘机工作原理 二:小包机主要部件工作原理 ,、香烟输入料斗系统 ,、烟槽传送带 ,、机械检测器 ,、铝箔纸的展开 ,、铝箔纸折叠装置和第二转轮——美国式方法 ,、预切式商标纸装置 ,、第三转轮商标纸的折叠法 ,、第四转轮——商标纸折叠和烟包粘接法 ,、多种用途的小花装置 ,,、产品出口 第三部分:包装机组部件调校及故障分析(E0) 一、部件调校 1:A400盘式供料卸盘机校调 2:烟支料斗与输送盒模校调 3:第一号轮校调 4:第二号轮校调 5:商标纸传送及涂胶校调 6:第三轮校调 7:第四轮校调 8:烟包传送及封签装置和涂胶校调 9:4350机器零度相位的调整 10:平稳器的调整 11:推送器的调整 12:双推送器的调整 13:透明纸共给装置的调整 14:透明纸切刀的调整 15:透明纸筋板和可调到向板的调整 16:扇形加速辊相位的调整 17:U形刀与对应轴承的调整 18:透明纸和拉线搭口小范围的调整 19:烟包侧边热封器的调整 20:提升通道边板，块体和推包块的调整 21:端面热封器的调整 22:烟包剔除装置和补充料斗的调整 23:条合成型仓的调整 24:大推送器的调整 25:条合吸风扇形轮的调整 2,:条合上胶及其它调整 2,:(CV)各部位的调整 二、故障分析: 1、底部铝箔纸皱: 2、顶、底部铝箔纸折边不对称: ,、(CT)硬合条包机经常出现的故障有几方面。 第四部分:包装机组操作知识(G0) 1:卸盘机操作要点及注意事项 2:小包机操作要点及注意事项 ,:包装机组的维护与保养知识 第一节 每日的检查和维护 每星期的检查和维护 第二节 1、一级保养;包括日保、周保和月保。 2、二级保养: 3、三级保养: 第三章:相关知识C 第一部分:安全及其他(H0) 一:包装机组安全操作要点 二:包装机组静电消除装置的分布及在 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 中的注意事项 三:工具使用知识 第一节常用工具的使用保养 第二节常用量具的使用与保养 四:安全用电知识 第一节安全用电知识 第二节电控设备的安全保护知识 第二部分:生产质量管理基本知识(I0) 1:什么叫质量, 2:什么是质量管理, 3:质量管理的任务: 包装工知识要求 (正文) 第一章:基本知识(A) 第一部分:机械基础知识(A0) 一:平面连杆机构、凸轮机构及间歇运动机构的类型 4. 平面连杆机构 连杆机构是用铰链、滑道等方式将构件相互联接而成的，用以实现运动变换和传递动力。连杆机构按各种相对运动性质不同，可分为空间连杆机构和平面连杆机构两类。平面连杆机构件间的相对运动均在一平面或相互平行的平面内。 在平面连杆机构中,有一种由四个杆件相互铰链联接而成的机构,这种机 构称为铰链四杆机构,简称四杆机构。其基形式有以下三种: (,)曲柄摇杆机构 若铰链四杆机构的两连杆之一为曲柄，另一连杆为摇杆，则该四杆 机构称为曲柄摇杆机构。曲柄摇杆机构能将整周回转运动转换成往复摆 动。 (,)双曲柄机构 当铰链四杆机构的两连架杆都是曲柄时， 则该四杆机构称为双曲柄 机构。 (,)双摇杆机构 当铰链四杆机构的两连架杆都是摇杆时， 则该四杆机构称为双摇杆 机构。 5. 凸轮机构 凸轮机构主要由凸轮、从动杆和机架三个基基本构件所组成。通常凸轮作匀速转动，驱使从动杆作移动或摆动。凸轮机构的优点是:恰当地选取凸轮的轮廓，可以使从动件获得所需要的较复杂的运动，而且机构比较简单紧凑，所以凸轮机构应用广泛。缺点是:凸轮与滚子之间是线接触，接触应力大，磨损较快，不宜传递太大的动力。 凸轮机构的种类繁多，通常可按下述方法分类: 按凸轮的形状分类 (,) 盘形凸轮 盘形凸轮是一个绕固定轴转动并且具有变化半径的盘形构件，这种凸轮是凸 轮的最基本形式。 (,) 移动凸轮 移动凸轮相对机架作直线运动。 (,) 圆柱凸轮 这种凸轮是在圆柱体上开有曲线凹槽。 按从动件形式分类 (,) 尖顶从动件 从动件结构简单，尖顶能与复杂的凸轮轮廓保持接触，因而能实现任意预 期的运动规律，但由于是点接触，磨损快，所以只适用于受力不大的低速凸轮机 构。 (,) 滚子从动件 由于是滚动摩擦，而且是线接触，所以磨损较小，能承受较大的载荷，应用 广泛。 (,) 平底从动件 这种从动件的优点是凸轮对从动件的作用力(不计摩擦时)始终垂直于平底， 传动效率高，且接触处易形成油膜，润滑较好，磨损较少，所以常用于高速凸轮 机构。 按从动件的运动方式不同分类 (,) 移动从动件凸轮机构 (,) 摆动从动件凸轮机构 6. 间歇运动机构 当机构中的原动件做连续运动时，从动件做周期性时动时停的运动，称这种机构为 间歇运动机构。 间歇运动机构的类型很多，常用的有:棘轮机构、槽轮机构，还有凸轮式间歇运动 机构和不完全齿轮机构 二:键、螺纹、弹簧、轴、联轴器、离合器的种类及结构特点 1、键; 键联接是可拆联接的一种，主要用来联接轴与轴上零件(如齿轮、带轮、凸轮等)而传递运动和转矩。键的材料常用45钢。键可分为平键、半圆键、楔键及花键等多种。 (1)平键联接:平键为矩形截面，置于轴与轴上零件对应的键槽内，靠键和键槽的侧面传递运动和转矩。 (2)半圆键:半圆键能在轴槽内中绕槽底圆弧曲率中心摆动，所以只能传递较小的转矩，常用于轻截面的圆锥面轴端 (3) 楔键联接:楔键上下两面都是工作面。键的上表面和毂槽的底面各有1:100的斜度，装配时打入，靠楔紧作用传递运动和转矩。 (4)花键联接:花键联接是由花键孔和花键轴所组成，工作时由依靠齿的侧面来传递转矩。 2:螺纹: 螺纹联接的基本类型有螺栓联接;双头螺柱联接和螺钉联接三种。 (1):螺栓联接:螺栓联接是将螺栓一端穿过被连接机件的孔，套上垫圈再拧紧螺母，把机件连接起来。 (2):双头螺柱连接:双头螺柱的两端均有螺纹，连接时，把螺纹较短的一端拧紧在被连接件的螺孔内，靠螺纹尾端的过盈而紧定，然后放上第二个被连接的零件，最后放上垫圈再拧上螺母，将机件连成一体。 (3):螺钉联接:这种联接不是用螺母，而是用螺钉穿过一机件的孔后直接拧入另一机件的孔内。 3:弹簧: 按照弹簧的形状，可分为螺旋弹簧;碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧、板弹簧等。 4:轴: 轴的功用有两点:一是起支撑旋转零件作用，二是起传递运动和动力的作用。 5:联轴器 (,) 固定式联轴器 固定式联轴器用于两轴能严格对中，并在工作中不发生相对位移的场合。又分为: ?凸轮联轴器 它是由两个分别装在轴端的半联轴器以及联接它们的螺栓组成。 ?套筒联轴器 它是由联接两轴端的套筒及起联接作用的圆锥销钉或平键组成。 当用键联接时，还要用紧定螺钉作轴向固定，以防止套筒轴向窜动。这种联轴器结构简单，径向尺寸小，工作较平稳 ，用于两轴能严格对中，并对径向尺寸要求较小的场合。 (,) 可移式刚性联轴器 可移式刚性联轴器，允许两轴线有一定的相对位移。 ?十字滑块联轴器 它是由两个端面开有凹槽的套筒和两侧具有互相垂直的凸台的中间圆盘组成。 其特点是结构简单，径向尺寸小，但工作面易磨损。它适用于两轴同心度较差，工作时无大冲击和转速不高的场合。 ?齿轮联轴器 它是由两个带内齿的外套和两个带有外齿的齿轮轴套所组成。两个轴 套分别用键与两轴联接，两壳用螺栓联成一体，通过内外齿相互啮合起来传递转矩。 其特点是结构复杂，重量较大，制造困骓。 ? 万向联轴器 它是由两个固定在轴上的叉状的万向接头和十字销铰接而成，通过十字销传递转矩。 由于万向联轴器能联接夹角较大的相交轴，而且能在运转中改变夹角，其径向尺寸小，故其应用较广泛。 (,) 弹性联轴器 弹性联轴器是利用联轴器中弹性无件的弹性变形来补偿轴的位移的。 ?弹性套柱销联轴器 它的外形与联轴器相似，但它是由套用弹性套的柱销代替联接螺 柱的，通过弹性套传递转矩。 这种联接主要用于经常正反转、起动频繁和变载荷下的运行场合。 ? 尼龙柱销联轴器 它是由两个半联轴器和尼龙柱销组成。 它具有一定的缓冲和吸振能力，结构简单，制造容易，安装方便 ，寿命较长，并能 传递较大转矩。但不宜在高温下使用。 6:离合器 (,) 牙嵌式离合器 牙嵌式离合器主要由两个端面带有牙的半离合器组成。 牙嵌式离合器结构简单，外廓尺寸小,常用在速度较低或不在运行时接合的场合。 (,) 摩擦式离合器 摩擦式离合器是依靠两接触面上的摩力来递转矩的，可分为单盘式( 圆盘式)多盘式和圆锥式. 三:带传动、螺旋传动、齿轮传动、链传动的结构特点 1、带传动 带传动是用带作为中间挠性件，靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动的。带传动是由主动轮、从动轮和张紧在两轮之间的带组成的。带传动按截面形状可分为平带、,带和圆带。 带传动的优点 (,) 适用于两轴中心距较大的带传。 (,) 带具有良好的弹性，可以缓和载荷的冲击和振动，传动平稳、无噪声。 (,) 过载时，带在轮面上打滑，可防止损坏其它零件。 (,) 结构简单，加工和维修方便，成本低。 带传动的缺点 (,) 由于带传动中弹性滑动不可避免，所以带传动不能保持准确的传动比， 且传动效率较低。 (,) 传动的外廓尺寸较大 (,) 带的寿命较短，仅为3000?5000,。 (,) 带传动中的摩擦会产生电火花，故不能用于容易引起燃烧爆炸的场合。 根据以上优缺点，带传动多用于两轴传动比无严格要求，中心距较大的机械中。一般 情况下，带速,,5?25,,,，传动比,?7，传递功率?100,,。 ,、链传动 链传动是由主动链轮、从动链轮和链条组成。链轮上制有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力的。所以链传动是一种具有中间挠性件的啮合传动。 链传动的优点 (与带传动相比) (,) 链传动由于是啮合传动，能传递较大的圆周力，无弹性滑动和打滑现象， 因而能保持较准确的传动比。 (,) 链条张紧力小，作用在轴上的压力也较小，在同样使用条件下，链传动 的结构较为紧凑。 (,) 链传动的效率高，效率η?0.92 ? 0.98。 (,) 链传动可以在工作条件恶劣，温度和湿度变化很大(如高温、灰尘多、 淋水等)的场合及低速重载条件下工作。 链传动的缺点 (与带传动相比) (,) 只能用于两根平行轴间传递运动和动力。 (,) 运动时不能保持恒定的瞬时传动比，不如带传动平稳，工作噪声大。 (,) 制造和安装精度比带传动高。 (,) 无过载保护作用。 ,、螺旋传动 螺旋机构可以用来把回转运动转化为直线运动。 螺旋机构传动的特点是结构简单;螺旋和螺母的啮合是连续的，因此传动平稳:在主 传动件上作用一个不大的转矩 ，在从动件上能获得很大的推力，因此可用于举重物;螺杆转动一周，螺母只移动一个导程，可应用于精密位移(微调)的场合，如量具精密微调、机床进给机构等;容易自锁。螺旋机构的主要缺点是摩擦损失大，传动效率较低。 ,、齿轮传动 齿轮机构是各种机构中用得最多的一种传动机构。 其主要特点是:传动功率范围大，传动效率较高，寿命长，传动比恒定，可用来传递任意两轴(平行轴、相交轴和交错轴)之间的运动和动力。但也存在着制造成本高，以及不适用于轴间距离大的传动等缺点。 四:润滑及密封的基础知识 第四节 润滑的目的和作用 在烟草行业中，正确地润滑机器设备，控制机器运行中的磨损，对于加强设备维护，减小设备零配件的消耗和因停机造成的损失，提高设备的有效利用率。提高设备的安全性和稳 定性。都十分重要的意义。使用润滑剂的目的，是为了润滑机械的磨擦部位，减小磨擦阻力，防止烧结和提早剧烈磨损，减小动力消耗以提高机械效率。除此之外，还有一些实用方面的作用，归纳如下: 1( 减小磨擦 在磨擦面这间加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约能源消耗。在流体条件下，润滑油的粘度和油膜厚度对减小磨擦直到十分的作用。 2( 降低磨损 机械零件的粘着磨损，表面疲劳磨损和腐蚀磨损，与润滑条件关系很大。在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀、磨损。若加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。 3( 防腐作用 磨擦表面上有润滑剂覆盖时，就可以或避免因空气、水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀，锈蚀。润滑剂的防腐能力，与保留于金属表面的油膜厚度有直接关系，同时也取决于润滑剂的成份和性质。采用某些表面活性剂作为防锈剂，能使润滑剂的防锈能力提高。 4( 冷却作用 润滑剂在减轻磨擦的同时，可以吸热，传热和散热，因而能降低机械运转由磨擦所造成的温度升高。 5( 绝缘性 精制矿物油的电阻大，可以配制成电绝缘油。 6( 力的传递 油可以作为静力的传递介质(例如汽车起重机液压油)，也可以作为动力的传递介质(例如变速机油)。 7( 减振作用 润滑剂吸附在金属表面上，本身应力小，所在磨擦副受到冲击载荷时具有吸收冲击能的功能。 8( 清洗作用 通过润滑剂的循环作用可以带走油路系统中的的杂质，再经过滤器滤掉。 9( 密封作用 润滑剂对某些外露零部件形成密封，防止水分或杂质的侵入，在缸体和活塞之间起密封作用。 第五节 润滑管理的基本知识 设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分。它是用于管理设备的手段，按照技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，达到设备安全运行的目的，它具体包括以下几个方面: 1( 建立和健全润滑管理的组织企业设备润滑管理工作，由设备主管部门负责，按照企业的 规模和生产特点设置相应的机构和配备适当的润滑技术人员。 2( 制定并贯彻各项润滑管理工作制度。 企业设备润滑管理工作制度包括润滑材料入库制度、润滑站 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、设备清洗换油制度、废油回收及再生制度、润滑油库安全防火制度、进口设备润滑管理制度以及润滑工安全操作规程。 3( 实施润滑的“五定”和三“过滤” 所谓五定是指润滑工作坚持定点、定量、定质、定期、定人。三过滤是指入库过滤、发 放过滤和加油过滤。 4( 开展润滑工作的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与定额管理 设备润滑工作的计划由润滑技术人员编制，设备的润滑应尽量与设备的定期保养检查、项修等计划结合进行，实行定额用油管理，按期向供应部门提出年季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把油指标分解落实车间、班组及单台设备。 5( 强化润滑状态的技术检查 利用新技术、新方法监测设备润滑情况，可以全面了解与掌握润滑状态，准确地预测的排队润滑故障。 6( 做好废油的回收与再生利用 企业润滑所生产的废油应统一回收，集中处理，防止污染和浪费。废油回收应由润滑站负责，大量废油及时回收少量废油设点回收。 第六节 机器的润滑 GDX-1包装机组的部分上的齿轮传动系统都采用无侧隙啮合，其执行机构的运动多数是包含间歇运动的循环往复运动，机构中的执行元件不但在一个运动循环中线速度变较大，带有一定的冲击交变载荷，而且其循环周期较短，运动副之间的润滑方式绝大数属边界润滑。因此，通常采用含极压添加剂的润滑油。GD公司 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 应采用ESSO、SPARTAN、EP150牌号的润滑油。 本机的传动系统采用淋浴式润滑，由单独的润滑油泵独立供油。电机与油泵电机在电气控制上是互锁的，只有当润滑油路中的压力达到预先设大定的压力值后，油压开关中的年活塞杆方能升至最高位，并引发设在那里的接近开关，这时，电机才能启动，机器才能运转。油泵电机启动并运转后，如果油箱中的润滑油油面已降低至油标的最地位置之下，那必须向油箱中添加润滑油，使油面略高于最低油标位置线。在油泵停止运转一定时间后，即使油箱中的油面超过油标的上限位置，也是允许的。 在日常维护中，要仔细检查各油管的接头处有无泄漏现象，必须严格杜绝接头漏油。 每月应对淋浴润滑管路系统进行一次全面检查，应确保每一根油管都无堵塞。 机器每运转满1500小时，必须换油一次。在注油之前，必须清洁各运动副的工作表面，清洗滤油器，清除金属末， 并用干燥压缩空气吹干，然后按规定注油。 第二部分:包装机组基础知识(B0) 一、包装机组的检测、剔除装置及其功能 (一)、GDX1烟包包装机 GDX1烟包包装机检测点及功能 1烟支料位检测 2烟支排列检测 3烟支通道堵塞检测 4烟支错乱检测 5烟束供给检测 6铝箔纸料位检测 7铝箔纸供给检测 8铝箔纸到位检测 9卷筒商标纸料位检测 10商标纸库料位检测 11卷筒商标纸供给检测 12卷筒商标移位检测 13商标纸供给检测 14商标纸胶缸到位检测 15第3轮烟包堵塞检测 16第3轮烟包商标纸位置检测 17第4轮烟包堵塞检测 18第4轮烟包位置检测 19烟包库烟包检测 20烟包推杆堵塞检测 21烟包库提升杆堵塞检测 22卷筒封签料位检测 23封签库料位检测 24封签胶缸到位检测 25烟包封签供给检测 26烟包缺铝箔纸检测 27烟包缺商标纸检测 28烟包缺封签检测 29烟包出口盘堵塞检测 30烟包输送通道负荷检测 GDX1烟包包装机剔除器位置和功能: 剔除器在“X”位烟束剔除原因: 1( 支排列残缺 2( 烟支缺嘴棒 3( *烟支有空头烟 铝箔纸暂停供给原因: 1( 当烟束在剔除器“X”位剔除时。 商标纸暂停供给原因: 1( 当烟束在剔除器“X”位剔除时。 封签暂停供给原因: 1( 当烟束在剔除器“X”位剔除时， 2( 烟包内的烟支有空头烟时， 3( 烟包缺铝箔纸 4( 烟包缺商标纸 5( 第4轮检测缺烟包时， 6( 烟包包装机停机时间过久。 剔除器在“Z”位烟包剔除原因: 1( 烟包内的烟支有空头烟时， 2( 烟包缺铝箔纸， 3( 烟包缺商标纸 4(烟包缺封签。 (二)、,,4350(,,)烟包透明纸包装机 4350烟包透明纸包装机检测点及功能 1( 透明纸料位检测 2( 透明纸供给检测 3( 拉线传动检测 4( *拉线移位检测 5( 拉线到位检测 6( 透明纸并接检测 7( 透明纸堵塞检测 8( 烟包推杆堵塞检测 9( 烟包传送到位检测 10(*烟包缺封签和插卡检测 11(重复烟包检测 12(烟包供给堵塞 13(折叠杆到位检测 14(*透明纸移位检测 15(重叠烟包量位检测 16(烟包库料位检测 17(扭力负荷检测 4350(,,)烟包透明纸包装机剔除器位置和功能: 剔除器在“X”位烟包剔除原因: 1( 烟包缺拉线 2( 烟包透明纸并接 3( 透明纸通道堵塞 4( 透明纸包装机停机时间过久 5( *烟包缺封签或插卡 (三)、,,,,(CT)条盒包装机 ,,,,(CT)条盒包装机检测点及功能 1( 条盒纸料位检测 2( 条盒纸胶缸到位检测 3( 条盒纸供给检测 4( 条盒烟包量位检测 GD BB(CT)烟包条盒包装机剔除器位置和功能: 剔除器在“Y”位条盒烟包剔除原因: 1( 烟包缺条盒纸 2( 条盒内缺烟包 3(条盒包装机停机时间过久 (四)G(D(BB(CV)条盒透明纸包装机 GD(BB(CV)条盒透明纸包装机检测点及功能 1( 1通道条盒提升杆检测 2( 条盒透明纸供给检测 3( 2通道条盒提升杆检测 4( 透明纸供给通道堵塞 5( *条盒成品推杆检测 6( 条盒透明纸料位检测 二、包装机组气动系统基本知识 (一)、GDX1气动系统基本知识 GDX1包装机的气动系统由压缩空气系统和真空系统两部分组成。 1:压缩空气系统 压缩空气到达A点后分为两路:一路由分水过滤器，压力继电器、油雾器后到达B点，(见图)，由三个两位三通阀控制三个单作用气缸，另一路分别经两个减压阀、压力表送至商标纸移动胶木板4、5喷气，以使胶木板在移动过程中能抬起商标纸库中的商标纸，便于商标纸吸纸轮吸下商标纸。 a:推坏烟包气缸 当烟支检测器发出有坏烟信号时，两位三通阀导通，压缩空气进入推坏烟包单作用气缸、活塞杆伸出驱动推坏烟包机构，由机械推杆将坏烟包推出模盒输送带。 b:商标纸加胶水气缸 当商标纸胶水缸中的料位低于规定液面时，接近开关发出信号，两位三通阀动作，加胶水专用气缸活塞杆下移，备用胶水缸中的胶水自动流到商标纸胶水缸中，当胶水液面到达 规定液面时，接近开关再次发出信号，自动切断两位三通电磁阀，加胶水专用汽缸自动关闭，停止加胶水。 c:封签纸加胶水气缸 其工作原理同上述商标纸加水气缸。 2:真空系统 真空系统见图2-3-17。真空启动后，产生负压，经真空过滤器10后分三路。一路直接送往封签叉形板4;一路经真空电磁阀2;分配气3和中间接头后到达封签吸纸轮5;一路经真空电磁阀7;机械式分配阀8到达商标纸吸纸轮6。 真空泵功率2.2kW,1420r.p.m, 真空度-920ar, 真空容量80mз/ h。 (二)、4350(CH)气动系统基本知识 4350(CH)小包透明纸包装机与(CT)硬条合包装机和OW(CV)条合透明纸包装机三台辅机连接为一体。其气动系统本身较简单，而一些受凸轮控制的机动控制阀开关相位的调整较复杂。 该机主要应用各种凸轮机构和间歇槽轮机构控制其运动规律和状态。气动控制系统很简单，一般有三个工作点，即烟包端面热封器，弧形板热合器和拉线切刀组件。但主要是烟包端面热封器的驱动。 4350(CH)透明纸包装机总进气管道在的右侧面。来自气源的压缩空气首先进入过滤器，过滤后的压缩空气一部分通向拉线切刀组件和汇合轮弧形热合器，其余经过油雾器，变成含有润滑油雾的压缩空气通向烟包端面热封器的驱气缸。调整气缸工作时活塞销与长孔对中的参考尺寸为261MM，调整热封器对烟包压力大小的参考尺寸为46MM。因拉线已改为不干胶粘贴，在这里不再介绍汇合轮弧形热合器气动部分。 (三)、(CT)硬条机气动系统基本知识 (CT)硬条机的气动系统有两个工作点。一是条合纸取纸机构的负压吸纸扇形轮，二是不合格条包剔除装置的驱动气缸。 1、负压吸盘扇形轮。其作用是从条合纸库中吸取一张张的条合纸，传送到摆动接纸辊与对衬的接送位置。 调整方法和要求如下:松开螺母，使吸盘支座的顶部与扇形轮的圆周在同一圆周。负压吸盘的轴线必须与纸库滑动底架成直角，松开连杆螺母，调节连杆，使其成直角，且保证两吸盘面在同一平面上。 吸盘气阀相位的调整;调好摆动接纸的位置及相位后，当摆动接纸辊向下压时，松开机器下部的真空气阀控制凸轮的定位螺钉，顺旋转方向转动凸轮，使真空阀处于刚断开气源的时候，锁紧螺钉。 2、不合格条包剔除装置。当条包剔除器的位置及剔除通道门的关闭位置调好后，调整气缸的节流缓冲阀，使剔除器在剔除条合时，工作既平稳流畅，又无迟缓现象。 (四)、(CV)条透机的气动基本知识 (CV)硬条合透明纸包装机的气动系统有三个工作点。 1、在第一提升每边有两个吸风嘴当透明纸夹夹取一张透明拉到第一提升器上停止时，凸轮通过滚子推动气缸阀杆，气源经输入管送至输出管，吸风嘴吸住透明纸，使透明纸不发 生位移，在提升器上至终点，活动推送器开始推动条包时，凸轮松开阀杆吸风停止。再提升通道两侧下部有四个小吸嘴用于控制透明纸使其正确定位如果吸咀有异物堵塞 ，透明纸将会不稳定，而造成条包透明纸拉线错口。 2、条包透明纸长边封口烙铁的控制气缸;主要是调整节流阀使气缸运动平稳;调整控制凸轮使运动同步。 调节控制连杆当热封器上升到最高点时，长边热封器应高出通道台面1mm。调整凸轮的相位，使摆杆通过辊子所驱动的长边热封器，在推条器推送结束时，即向上运动进热封，可调整气缸气量，使之运动平稳。 3、条合端面热封器的控制气缸;本处主要是调整气缸在不同的工作状态相关运动件的相对位置。 已封好长边及折叠好两端面的条合烟被提升器提升至端面热封器处等待热封，调节连杆及偏心销，使热封烙铁的工作面与轨道面处于同一平面。条合透明纸长边封口烙铁和条合端面热封器的控制气缸，都安装在机内部。 注意:机车维修人员应会一定的气动控制技术。 第二章:专业知识(B) 第一部分:包装工艺(C0) 一:卷烟制造工艺流程 卷烟制造工艺流程，是指将烟叶原料加工制造成合格的卷烟所必须经过的全部工艺过程。 确定工艺流程应考虑的主要内容: 1:从烟叶原料到合格产品所经过的加工环节，以及各加工环节的相互关系。 2:各加工环节间的连接。 3:各加工环节在具体生产场所的空间布局。 4:原料及在制品在各加工环节的加工时间及其在全过程中的配合。 5:各加工环节的加工能力及其在全过程中的配合。 二:工艺流程的确定: 一条工艺流程并非可以随意确定，应根据其主要内容，并以本行业的工业技术水平为基础来选定，确定的工艺流程是否科学，合理需要经受多方面的检验，既科学，合理的工艺流程必须具备下列条件: 1:能够制造出合格的卷烟。 2:制造单位产品所消耗的物化劳动和活劳动尽可能的少，既经济效益好。 3:全过程所占用的空间和所需要的时间应合理。 4:技术先进，并且在实践中可行。 5:流程的设置应考虑到规划，留有发展余地。 三:卷烟制造工艺任务 1:卷接: 卷接工艺包括喂丝，烟支卷制，滤嘴接装等工艺。其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格既质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，卷制成合格的烟支。并尽可能地降低烟丝，卷烟纸，滤嘴棒，水松纸等材料的消耗。 2:包装: 其主要工艺任务是采用多种包装材料，包装机械，把合格的烟支包装成为符合产品质量标准的，便于储存和销售的成品，并尽可能地减少烟支和包装材料的消耗。 四: 包装工艺流程 1:包装设备工艺要求 机组的工艺要求: GDX1的包装方法是将烟支按7-6-7排列，采用当今流行的横式包装成小包，在小包外包裹一层透明纸并按产品要求将10盒小包以每层5包，两层相叠的形式，用硬条盒包装，并在硬条盒外也紧裹一层透明纸后完成硬条盒的包装任务。 卷烟小包包装要求 (1):卷烟小包包装形式:GDX1型包装机组规定，小包包装为20支烟，其排列为三层7-6-7支烟排列方式。 GDX1型包装机组用三层纸张对烟支进行包裹，它的包裹是由内层纸张、即铝箔纸包裹20支烟，其外再包裹一层商标纸，粘贴上封签纸，最后在商标纸外面紧贴包裹一层透明纸和拉带。采用三层包装的目地，是为了提高产品抗干、湿气候影响的保质能力，同时也是为了使小盒的外形美观。 (2):小包的外形规格要求 GDX1机组可适应系列规格烟支的包装要求，目前我国应用的卷烟设备，主要生产直径7.8—7.9mm，长度为84mm和100mm两种规格的烟支。 2:包装机组各单机工艺流程及主要技术参数 (图一)为机组包装工艺流程简图，图示由人工将盛满烟支的烟盘加入A400卸盘机并自动翻入GDX1包装机烟库内，或由联机设备将烟支送入包装机烟库内，烟库内的烟支在推烟板的推送下推出20支烟进入安装在输送带上的烟槽内，向前运动的输送带将烟支送到一轮前，通过一推杆将烟支送入一轮内。盘状卷筒铝箔纸经裁切成型后向下输送至一二轮之间将由一轮向二轮输送的20支烟包裹住。在第二轮上进行铝箔纸上下底口的折叠。由铝箔纸包裹住的20支烟在由二轮向三轮传递的过程中进行商标纸在铝箔纸外的继续包裹，在第三轮上进行商标纸侧边及下底口一边的折叠。在三轮向四轮传递的过程中完成小盒底口折叠。出四轮后通过封签系统粘贴上封签，到此即完成了小包包装。 小包包装完成后，由机组横包包装机包装后的成品烟包，经输送通道进入透明纸包装机的烟包提升装置，提升后由推送器输入输送带。透明纸经输送装置及拉带装置将拉带粘合在透明纸上，并完成每张包装透明纸的‘U’形切口后，送至传送装置和切割机构进行定长切割，并下送至包装通道，到位瞬间被完全切断。当烟包送至转塔装置前，由双杆烟包推送器将烟包带透明纸推入六工位转塔装置进行‘U’形包装(第一、第二长边折叠)和一端两个折角;铲边器将长边铲起，完成第三长边折叠;当转塔转动时，完成第四长边折叠;转塔转至二、三工位时进行长边热封。烟包在转塔中旋转180度(第四工位)后被推出，完成另一端的两个折角。在向前输送中，短边折叠器完成下部两端短边折叠，在11处将烟包提升，提升过程中完成上部两端短边折叠。经热封后两包并列进入转盘，在X工位将不合格烟包剔 除，被剔除的烟包由人工喂料斗自动补充。烟包在转盘中旋转180度后以两包并列形式被推出，送至PACK硬条包装机进行硬条合包装。 由4350(CH)包装机推送器把两层堆叠好的小包推到大条包机里，反衬毛刷使小包保持良好的工作状态，如有变形小包时，反衬毛刷抬起，同时微动开关使机车停止。(CT)机的大推送器把小包推过条合成型仓口与条合接触。大条合纸由吸风扇形轮取下，并由拖辊引入上胶处，大条合向下移动时由钢印装置在侧封处印置字母或数字，大条合指到达定位槽内时，大推送器将烟包向前推移，将大条合纸准确地折叠成条合所需的四方形。大推送器再次推移，在条合的第一停留点上，通过一对折叠装置完成条包侧面两小角折叠，第二停点上，上折叠器(在相位210度时向下转动)将上短边折边折叠，然后下折叠器(在相位305度时向上转动)将下长边折边向上折叠到位。在从第二停点向第三停点移动时上下端螺旋折叠器完成两端内小折边，上端螺旋折叠器完成两端外大折边，完成条合包装。包装好的条合在依次向前移动时将接受安装在上活动盖上的检测的检测，不合格的条烟将在下一工位被剔除，确保合格的条烟进入(CV)条包透明纸包装机。 CV透明纸包装机接受从(CT)硬条合机出口来的硬条合，通过输送装置到达透明纸条包机的提升器，该提升器有释放装置的摆杆驱动。如卡住，微动开关跳闸而使机器停止。 透明纸由扇形轮展开，并决定前进的长度。透明纸由两个切刀切断，一个是固定刀片而另一个是旋转刀片。切好的透明纸移到下一个位置让夹子夹走。提升器在将条烟向上提升时将透明纸半包裹在条合外边，在横向推板向前推进时透明纸完成全包裹，并完成条合两侧两小边折角，在下一个工位进行下长边搭口的热封;在向下一个工位移动时由螺旋折叠器进行侧边第一折叠。在第二提升器向上提升时完成侧边地二折叠，在下一个工位停顿时，由侧边封热封器进行侧面折角的热封，然后由横向推板将完全包装好的条烟推出，完成条烟的整个包装过程。 第二部分:包装机组及单机工作原理(D0) (1):卸盘机工作原理 A400翻转式烟支供给装置是由三个部分组成的:(1)传送链;(2)传送架;(3)翻转装置。操作人员从传送链上拿下空盘以后再把满盘装上去，翻转装置是由两个临近的部件组成的。在前面的部分里有供给料斗系统的烟盘，当料斗里的烟位减少时，光电管会发出一束光线，通知翻转装置转动180度，然后一个新的装满烟支的烟盘继续工作下去，在翻转装置每转动两次的空间里，传送架通过两个由螺杆传动的拉杆实施两个操作:一:使空盘转到翻转装置的上侧;二:把装满烟的烟盘运送到输送器的后部，等待下一次动作。 (2):小包机主要部件工作原理 1、香烟输入料斗系统 烟支从烟盘里落下后，进入料斗系统内，为了避免机器在运转中停下来，料斗系统后的挡板每隔一段时间展开一次，这样能使烟支重叠的按重力一个个的落下。烟支通过六角形的部件进入料斗槽里，为了避免烟支落下去时受到影响，这些六角形的部件以最佳的速度向前后方向转动，如果有不合格的烟支阻碍料斗槽内的烟支输入，接触式传感器就会通知停止工作，同时在显示板内显示出来。 料斗槽的数量跟烟道内的烟的数量是相等的，为了保证传送烟槽里的三层烟符合标准的安排，在料斗系统的底部，烟支早已经按三个不同的高度被均匀的合理安排好了。 ,、烟槽传送带 当第一、二层烟支在输入时，有一随动板能够避免烟支的位置受到变化，随动板的功能是随着香烟槽的运动而运动来固定烟支，有一检测器能检查烟槽内烟支排列得符合不符合规定的标准，如果烟支排列的不符合规定的标准的话，检测器就会发出指令，使机器的运转停止下来。机器停了以后，操作员可以通过缺料口来清理掉排列的不符合标准的香烟。没有过滤嘴的烟支或过滤嘴粘贴不好的、或空头的和短缺的烟支，都会被一机械检测器及时检查而被发现。 ,、机械检测器 检测器装置是由一套接触式传感器组成的。在每一支香烟前都有一个传感器，它要检查在烟槽里有无你们所要求的烟支的数量。如果传感器发现缺少烟支，或短的、断的时，它会把不符合质量要求的香烟通过缺料口剔除出去。如果传感器检查出在三个连续的烟槽里均含有不合质量要求的香烟时，会命令机器停止运作。因为这种使机器停止工作是为了表示在料斗系统的检测器检查完之后，在它检测后的工作中仍然不断的出现一些问题，所以机器操作员这时要解决机器中所出现的问题。检查有无烟支空头的检测器，它不会使机器停止运转，里面有空头烟支的烟包到了最后旋转剔除口处就会被剔除。这种烟包很好识别，因为它不带封签。为了调整接触式传感器的敏感性，可以把传感器向前或向后调动。 当机器操作员从烟槽内用手拿出不合标准的烟支后，机器再次的从新运转，这时有一个检测器会检查并通知正在工作线上运作的铝箔纸系统，商标纸系统，封签系统，告诉它们某一个烟槽内是空的，所以相应的铝箔纸系统，商标纸系统，封签系统就不会为空的烟槽而工作。有一推烟杆把烟支从烟槽内推到第一转轮。这一推烟杆有两个作用:1)不让烟支在运作时碰到后板;2)允许第一转轮的烟夹完成一个完整的动作。 ,、铝箔纸的展开 铝箔纸所能展开的长度是由两个齿轮来控制和规定的，当铝箔纸展开时，一对圆滚会使铝箔纸展开产生折痕，这样做的目的是使铝箔纸显得更坚挺而不易损坏。如果用户需要的话，还可以在其中一个圆滚上安装一个印日期的部件，或也可安放在另一轴上。印日期装置可以在铝箔上用压印法印出用户所需要的凹凸不等的字母和日期数字。 另外，铝箔纸的分段是通过两个快慢不等的旋转刀片将转筒上的铝箔纸均匀的分段切割开来，这两个刀片的旋转速度，其中一个是另外一个的一倍。 用毡子做的圆滚可以使刀片保持干净，清洁，切割后的铝箔纸条经过加速圆滚的引导，使它们运转到支架上面，加速圆滚的作用能使铝箔纸条在支架上的位置准确无误。 卷筒支架上装有一监测器能够检查并监测卷筒何时用完了，当卷筒用完了的时候，它会及时发现，并发出一种信号，同时也有指示灯闪亮，以通知操作员马上准备一个新的卷筒，并把它放在相关的位置。另一感应器能够检查出有无铝箔纸折断，如有铝箔纸折断的话，此感应器能及时发现并通知机器停止运转。 ,、铝箔纸折叠装置和第二转轮——美国式方法 把铝箔纸条从第一转轮转到第二转轮的时候，这期间当铝箔纸将香烟包好以后形成烟内包的第一折叠。在第二转轮内有一个侧面推动件(1)，能使烟内包在形成时保证烟丝不会从烟支里掉出来，并能使内包的形状成为标准的四边形，而不至于在烟内包进入第二转轮(2)的烟槽时发生变形。 香烟在经过第二转轮完成一个动作后，折叠器(3)会完成折叠烟包的第二个折叠，同时在转轮转动时，第三次折叠会和上两次全部完成。下一个动作就是折叠器(5)将完成烟包的 第四个折叠过程，然后折叠器(6)和侧面折叠器(7—8)能够完成整个的全部过程。 A)折痕 B)内包前面(第一第二折叠) C—C)内包侧面(第一，第二折叠)， D)内包上面(第一个折叠)， E)内包前面(第三个折叠)，F)内包上面(第二个折叠)， G)内包上面(第三个折叠)， H)内包上面(第四个折叠) ,、预切式商标纸装置 商标纸是通过一个专门的商标纸库供给的，此库有十分钟的工作储藏量，在商标纸库内有一个监测器，当商标纸用完时，此监测器会发出一个警报并同时有指示灯闪亮。通过圆滚及吸扇形轮把商标纸传送到上胶水处。如果用户有要求的话，一个印刷日期的装置，可安放在圆滚上，这个印日期的装置能在商标纸上用干压凸凹印刷法印出一些数字在商标纸的底部。如果商标纸在工作中没有落下来的话，有一个光电管会检查出来，在此情况下，电磁铁使圆滚离开上胶的刮刀。为了避免有剩余的胶水粘在圆滚上，此光电管能在商标纸连续三次不运作下来时使机器停止工作运转。然后有一个加速圆滚能在此时将商标纸的运转速度加快，接着调节器使商标纸下落到一个准确无误的精确的位置上去。 ,、第三转轮商标纸的折叠法 把用铝箔纸包好的烟从第二转轮转到第三转轮时，在外包裹上商标纸，这样就形成了烟包的第一个折叠，然后在第三转轮内有一个装置把烟包下部再折叠起来。在烟槽里(第三转轮)有一个可动件来折叠每包烟内的第一面，在第三轮转动时烟包的外面也同时被折叠了起来。如果有烟包不合格的话，在第三转轮内的检查扇形轮会弹起来碰到微型开关，使机器及时停止运转。 ,、第四转轮——商标纸折叠和烟包粘接法 烟包在从第三转轮转到第四转轮的过程中，圆滚折叠烟包底下的第三面，在第四转轮内有一个折叠器和一个装置会将烟包下的第三和第四折叠来完成。按放在第四转轮上的钢片能在香烟转折过程中保证烟包顺利优质的完成。在第四转轮内有一些密封的铬铁能使烟包迅速完美的粘接起来，如果有一个不合格的烟包在第四转轮内时，有一个扇形转轮会弹起来通知上面的微型开关，使机器停止运转。机器操作员拿出不合格的烟包后，有一个监测器会通知相应的小花系统不用为空的烟槽工作。 ,、多种用途的小花装置 这是一种多种用途的小花装置机组，小花也可以从一个工作量是一百八十分钟的卷筒上供给，又能从小花库供给。如果从卷筒供给的话，小花的位置是由一个机械来固定的。如果是从小花库里来的话，是通过一个吸扇形轮下来的。小花是通过圆滚传到上胶处的，然后小花再被传到分隔间，从这个地方有一个吸叉把烟包从第四转轮传送到出口的。这个过程是推包器用一个吸叉把烟包运送到出口平台的，小花在这个过程中被粘在了烟包的上面。 ,,、产品出口 烟包包装好以后到了最后一道关口，这时有一个柔性的盖板起到保护香烟包的作用，它能使香烟包的速度变慢，以防止香烟包因速度过快而受到损坏。 另外有一个小挡杆是由一个凸轮传动的，这个小挡杆的作用是随着香烟包的位置一同移动到出口处。有一光电管在香烟包输送时能检查烟包上有无贴小花。如果香烟包在输送过程中有间隔的话，光电管能检查出来，并使传送带的运转速度变慢，从而烟包与烟包之间的空间变没有。然后香烟包经过通道继续慢慢的向前移动至出口处。在出口通道的底部有一个电阻器，在出口通道的上面有一个可动件，可动件将烟包放在通道底部的电阻器上，电阻器释放出的热量使烟包变干。在出口通道的未端，有三个光电管来负责检查烟包包装的质量如何，如果有烟包包装不合标准的话，有一个装置能将不合格的烟包剔除出去。 第三部分:包装机组部件调校及故障分析(E0) 一、部件调校 1:A400盘式供料卸盘机校调 图:1-2 调整电传感应器(A)在固定架(D)上与平面(C)伸出距离为26mm。 图:3-4 利用弹性辊(B)内的调节螺钉(A)与翻转架(D)的平面(C)距离为10mm。 图:5 调节拉杆(A)两端中心长度位置为216mm，并将拉杆连接于(垂直式)凸轮(D)螺钉(B)位。 图:6 调节拉杆(A)两端中心长度位置为216mm，并将拉杆连接于(倾斜式)凸轮(D)螺钉(B)位。 图:14 用螺钉(A)调整翻转架(B)的垂直平面(C)与料位槽(D)垂直平面两端各有2mm间隙。 图:15 落料槽导板(A)应与机身距离为烟支规格长度而设定为(B)。 用螺钉(D)调整翻转架垂直平面(F)距导板(A)平面处为4mm定位。 图:16 落料槽导板(A)应与机身距离为烟支规格长度而设定为(B)。 用螺钉(D)调整翻转架倾斜平面(F)距导板(A)平面处为3mm定位。 图:26 用螺杆(P)调整推杆板(B)与翻转架(A)定位距离为19mm。 用托架(G)将感应器(C)与推杆顶部平面(F)接触间隙为2mm处定位。而同时校正感应器中心点与推杆定位处为13.5mm。 用挟紧螺母(D)调整与回栓套筒(E)的距离为1.5mm。 2:烟支料斗与输送盒模校调 X1 图:1 用螺钉(C)，将料槽斜板(A)调整与翻转装置的垂直平面距离为2mm。 图2 将挤紧器(A)调到料斗开口(B)的中心，以便在挤紧器停止其行程时，使他们之间的距离(C)等于烟支直径的总和减0.5mm。公式:N=烟支排列的数量 所以:C=(N×Φ)-0.5mm 图:7 当烟支推板()处于行程终止时，并且当标记()之间对准时，烟支推板的起动或脱开的操作应用手柄()来进行。 图:4 用螺钉()将烟支推板()调至距平面()0.5mm处，并检查它们是否平行。 即:E=L+2mm 图:3 用螺钉()使推杆()定位，同时使推杆()与挤紧器()完全对中，用连接端柱()将推杆()调到导槽壁()的距离为()处。 注意:当推杆()向前行程终止时，才能进行以上调整。 注意:X=393是等于70-80的烟支规格 X=423是等于86-100的烟支规格 图:37 用调整装置()使烟支挡板()位于距烟支()+2处。 (同时要考虑烟支是否靠在导板()的平面上) 注意:X=280是等于70-85的烟支规格 X=295是等于86-100的烟支规格 图:(1-2-3) 模盒输送()与机身距离应以烟支规格总长度而设定()。 (模盒导板平面与机身平面距离为X，利用螺钉()和()可进行调整) 图:33 当排列检测向前行程终止时，烟支排列检测器(F)与平面导板(G)距离为6mm. 图:6 用螺钉()使盖板()定位在距烟支推板()2mm处，同时用螺钉()使盖板()与推板()对中 图:8 用摇臂固定螺钉()将烟支的随动器()定位，当随动器处于低位时，平面()与模盒台面()之间的距离等于烟支直径。 图:9 当控制杆()抬起0。5时，控制模盒输送带中烟支堵塞的微动开关()即起动，并且立即停机。 3:第一号轮校调 图:1 检查模盒平面()j是否与推杆平面()平行，用螺钉()调校导槽()与平面()和()平行。 图2 调校导槽顶部平面与第一号轮顶部平面()的间隙为0。2 同时检查所有烟支传送底部()平面是否平行 图:4 用拧紧螺钉(B)调校烟支导板(A)与机身平面距离为159.5mm，同时保持烟支固定导板(A)与第一号轮的间隙为1.5mm。 用拧紧螺钉(E)调校烟支推杆(C)，当推杆向前行程终止时，应于烟支导板(A)的距离为烟支长度。 图:11-12 第一号轮的中心与夹钳距离设定为130mm， 当压紧推板(M)完成向前行程时，它应处于距夹钳(B)平面内1mm处，而压紧推板(M)与平面(P)的行程应为49.5mm。 图:10 检查夹钳(F)闭合时,应与平面(E)平行,可利用拧紧螺钉(G)进行调校. 图:13-14 当夹钳(F)完全张开时应不触及烟支,如需调校可利用凸轮(A)及螺钉(P),调整传动轴(R)即可. 图:16 两侧随动器(E)的位置应与第一号轮平面(G)间隙为2mm. 图:35 检查侧向随动器(A)结束向前行程时,它的端面与转盘模盒(C)和模盒后端(B)平行.同时检查平面(D)和(E)是否相互平行. 4:第二号轮校调 图:1 使用调节螺钉(A)，调整导板(C)的平面(B)与平面(D)的间隙为2mm。 图:3 用偏心轴(C)调校日戳辊(A)至距滚筒(D)0.2mm处，用弹片(B)固定(A)中心位置。 图:4 利用调节螺钉(C)调校戳辊(B)至距滚筒(A)为0.2mm处，用螺钉(D)固定(B)中心位置。 图:5 铝箔压环筒(A-B)的位置应以内环(C-D)中心线距机身平面为159.5mm处，同时压环(C)与压槽(D)完全校正。 图;23 当铝箔纸位于距加速辊(C)中心轴线1mm处时，传送压辊(A)应开始放送，利用螺钉(D)可得到传送压辊(A)的调节。 图:24 当铝箔纸传送到位时，铝箔纸顶部应位于距加速辊(C)中心轴线为1mm处。 图:32 检查折边拉杆(A)两端中心轴线相距为252mm。 图:33 借助螺钉(D)调整半圆环(B)的固定座(E)和(F)与模盒转动轮(C)的间隙应为0.7mm处。 图:34 当折边器(A)完成折边行程时，折边器(A)端面与半圆环(B)的距离为16.5mm处,同时折边器(A)侧边与模盒侧边间隙为0.5mm处, 图:47 当第二号轮停止行程时，折叠器(A)端面应与模盒端面(B)为1mm处，可借助螺钉(C)进行调校。 图:48 当第二号轮完成折叠行程时，折叠器(A)与(D)合拢时的间隙应为2mm，可借助螺钉(E)进行调校。 5:商标纸传送及涂胶校调 图:() 使用螺钉(B)，调节吸风扇形轮(C)与吸嘴(A)的间隙为0.5 mm. 图:() 将商标纸料槽端面(A)调节到距吸嘴(C)外侧为5mm处，然后调整料槽端面(B)至(A)的相距为商标纸长度(L)+1mm。 图:() 借助螺钉(D)从侧面将商标纸分离器(A)与吸嘴(B)两端中心位置定位。 利用螺钉(E)将两端料槽底部端面(C)调至距分离器(A)的面板为?1mm。 图:() 利用螺钉(D)将料槽壁面(A)的沿边(B)与刀片沿边(C)和壁面(E)组成夹角平行。 图:() 利用调节装置(D)调整刀片(C)位于距壁面2mm处，借助调节装置(E)调整刀片(C)位于壁面(A)和商标纸分离器(B)组成直角(F)。 图:() 用螺钉(M)调校涂胶器端面(A)与涂胶辊(E)的间隙为0.05mm. 用螺钉(G)调校涂胶器端面(A)与涂胶辊(E)的间隙为0.05mm. 用螺钉( F )调校刮胶器端面(D)与涂胶辊(E)的间隙为0.05mm. 图:() 将涂胶点(A)，(B)，(C)和(D)确定在距商标纸边缘为3mm处。 图:() 当商标纸涂胶位置正确后，检查导向辊(A)的位置应位于无涂胶区中央，可利用螺钉(C)调节导向杆(B)的位置。 图:() 使用螺钉(B)调节导向辊(A)，使它与另一端导向辊(D)的距离为(C)。 图:() 当商标纸(A)下降时，调节器(B)处于返回阶段，检查商标纸(A)与调节器推杆(C)之间的距离是否处于3mm位置。 图:() 当商标纸(A)下降触到定位块(B)时，商标纸调节器(C)正开始启动，调节器推杆应处于不少于2mm的位置。 6:第三轮校调 图:() 当烟包在第三号轮模盒内部的随动行程终止时，随动推杆(B)的平面(A)应与模盒槽底面壁(C)平行。 图:() 将活动半圆环(A)和固定半圆环(D)定位于距模盒转动轮端面为0.5mm处，检查当间隙(C)为<1mm时，活动半圆环(A)正好不启动微动开关。 图:() 用螺钉(D)调节烟包导向辊(C)，使辊筒(B)与第三号轮模盒两端平面平行。 图:() 7:第四轮校调 当第三号轮与第四号轮停止行程时，平面(B)应与平面(C)平行，同时烟包底部导向辊(A)应处于中间位置。 图:(9) 当折角器(A)在拉开行程结束时，折角器(A)端面应与机身端面距离为158mm。 图:(10) 检查折边器(C)在折叠行程结束时，折边器(C)和挡板壁面(D)应与转动模盒轮的间隙为1.5mm处，可利用螺钉(G)进行调校。 图:(12) 用螺钉(M)调节封口烙铁(E-F)在其向前行程结束时，应与转动轮弹片相接触，同时检查封口烙铁(E)与(F)是否平行，可使用螺钉(D)进行调校。 图:(11) 检查活动半圆环(A)及固定半圆环(B)与模盒转动轮的间隙为0.5mm,而活动半圆环入口处为1mm,同时启动壁(E)与微动开关(D)的间隙为2mm。 8:烟包传送及封签装置和涂胶校调 图:() 当烟包经过弹性挡板(B)时，弹性挡板(B)与调节螺钉(D)之间的距离为0.2mm处,同时磁铁盖板(E)应完全贴在板面(F)上. 图() 封签料槽底部(A)与另一端底部刀片(B)夹角线(C)和(D)成直线平行。 封签分离器(M)和(N)应与夹角线(C)和(D)成直角为1mm处。 封签分离器(M)和(N)应与料槽壁面(E)和(F)成直角，同时分离器(M)和(N)端面(G)需直线平行。 图:() 封签传送辊(A)应与机身端面(B)为33mm处，同时检查传送辊(A)与两端导轨之间的间隙为0.5mm. 图:() 当吸咀(A)向前运行到位前1mm时，封签传送辊(B)正开始拔送，可利用定位螺钉(D)进行调校。 图:() 用螺钉(C)调校涂胶辊(A)与涂胶器(B)之间的间隙为0.5mm, 用螺钉(E)调校涂胶辊(A)与刮胶器(F)之间的间隙为0.5mm. 图:() 用螺钉(E)调校涂胶器正面导轨(D)与端面(G)相距应为33mm处。 用螺钉(C)调校涂胶器(B)处于正面导轨的中间位置。 用螺钉(F)调校涂胶辊(A)处于涂胶器(B)的中间位置。 图:() 当封签吸咀开始运作时，封签料斗与F吸咀应相距为11mm。 图:(1) 用螺钉(M)调校烟包挡块(B)和(C)与封签吸咀(A)的两端面(D)和(F)相距间隙为0.1mm. 图(3) 用螺钉(B)调校内侧烟包输送带(C)端面与机身端面距离为311mm，用螺钉(D)调校外侧烟包输送带(E)端面与内侧端面为烟包的长度(H)。 图:(4) 当烟包推杆(R)结束行程时，推杆端面与机身相距为311mm， 检查推杆端面与烟包挡块(B)的间隙为1mm，用螺钉(M)调节烟包板(F)与推杆(R)端面和弹性板(G)端面距离为烟包长度(H)，并且直线平行。 图:(9) 当烟包导向器(D)向前行程结束时，导向器(D)端面与板(F)端面相距为40mm。 图:(16) 用螺钉(E)和(F)调校烟包盖板端面(B)与底部端面(A)为烟包宽度(L)并保持平行。 图;() 用螺钉(C)和(G)调校烟包压板(M)与端面(A)和(B)为烟包宽度(L)并且保持平行。 图:() 用螺钉(N)调校检测器(P)对准输送带上的第四烟包中心位置。 图:() 检测器(R)的位置应处于烟包出口处的第四和第五烟包的中间位置定位。 图:(26) 检查烟包导向弧板(E)的端面是否超过弧板(F)的端面，同时传送带表面与烟包转盘的相距为3mm。 9:4350机器零度相位的调整 4350透明纸小包机以成型轮为参照基准。当成型轮刚刚开始运动(顺时针)时，固 定在斜齿轮上的汤布勒辊进入马尔它轮 (六星轮)并处于向前位置，把专用工具 001071734安装在马尔它轮上时，使汤布勒辊外侧面与马尔它轮外端面相距12mm。然后 在机器后身转动角度计使零度位与指示标志对齐，机器即达到了零位。此项调整说明成 型轮在4350透明纸小包机中，是一个基准件。其余各部分的执行机构都必须以成型轮所 处于各相位时而与之协调。(图1) ,图1, 10:平稳器的调整 在调整平稳器的底板时，必须盘车使平稳器在向下运动至行程终点时，再开始调整 平稳底板与烟包平面相距2mm间隙。平稳器偏高或偏低都会影响机车的正常运行。 11:推送器的调整 使推送器退后到行程终点，推送器前端面与进包板的尺寸应达到B=L+3mm，要达到 以上目的须调整机构下部的移动摆臂，达到B的尺寸要求。以次来达到距微动开关2mm 的间隙。 分析;间隙小于2mm时，推送器在后退到终点时，有可能触及微动开关，造成停机。 间隙大于2mm时，推送器轧包后将不能自动复位。(图2 ) ,图2, 12:双推送器的调整 调整连杆确保双推送器支承架平行于道轨。调整套筒与边板对中，并且与顶板相距2mm。当双推送器到达行程最前端时，它与成型轮的烟槽底部表面的间距必须等于C=L-0.5mm。(L是烟包的宽度)同时调整同步齿形带上的推包块，使双推送器的前端面与小齿形带轮的轴中心线及同步齿形带上的推包块 处于同一个平面。 分析;如果推包块与双推送器不同步的话，有可能产生推送器抬起时撞击烟包，造成 塞。如果双推送器与边板尺寸调整不到位，会损坏边板，造成拉线错位，影响透明纸外包装质量。 13:透明纸共给装置的调整 (A)在安装透明纸展开输送胶辊之前，为了确保透明纸旋转切刀和固定刀所切下的透 明纸定长尺寸达到要求，必须消除拉门在关闭后可能存在的活动间隙。首先拧松螺杆上 的螺母，然后调整螺杆使其在门关闭后产生的间隙达到0.2mm。(注意;每次更换刀片与 安装新的刀片之前，必须进行这项调整。)(图3) ,图3, 14:透明纸切刀的调整 首先把旋转切刀片安装在刀轴上，确保刀体背部与底面平齐及螺钉充分拧紧。然后再安装固定刀片，确保拉带的缺口在适当的位置，预紧螺钉，微量调整螺钉把固定刀 向前移动，直至几乎触及旋转刀片，同时微量调节第一颗调节螺钉直至感觉到旋转刀片碰到固定刀片。然后重复上述操作，调整里侧螺钉。这种接触必须及其轻微，不能发生硬的撞击。当只用一只手旋转刀片轴时旋转刀片必须能反转。然后再调节两个中心调节螺钉，向前移动固定刀片直到在整个长度上触及活动刀片。使刀片的阻力在整个切割长度上保持一致，完成调整后，锁定所有螺钉，包括固定螺钉和调整螺钉。刀片的切割原理是逐点切割。因此，用最小的倾斜角调整刀片并确保阻力最小。(注意;倾斜角越小，刀片的寿命就越长。) 15:透明纸筋板和可调到向板的调整 筋板和可调到向板的作用是确保透明纸在经过两板之间不产生弯曲，并坚挺地进入通道而避免产生堵塞。为达到两板之间所要求的尺寸，可调节螺杆上的螺母，来达到筋板与可调导板筋的高点之间间距2.5mm，调整完后，调整限位螺钉，使其前端距微动开关0.5mm，当发生堵纸时，触动微动开关，即可停机。 16:扇形加速辊相位的调整 当烟包由双推送器推过边板达到10mm时，扇形加速辊轮和对应滚轮必须脱离与包装透明纸的接触。(切割后的透明纸展开长度为163mm)为了获得上述条件，调整机器内部的齿轮，以便使扇形加速辊和对应滚轮脱离与透明纸的位置提前或延后。 17:U形刀与对应轴承的调整 松开对应轴承压紧螺钉调整轴承和U形刀之间的距离，使其之间接触时，弹簧的压缩量为最小，同时过盈量为0.1-0.2mm。螺钉不要拧的过紧，轴承上不应有划痕，否则将影响切割质量。在保证切割质量的同时，压力应最小，以延长U形刀使用寿命及不损坏机件。 18:透明纸和拉线搭口小范围的调整 松开挡板螺钉，使调节器按需要的方向旋转。这个装置能微量调整改变控制齿轮的位置，从而也能微量移动扇形轮，以达到微量调整拉线搭口位置的目的。 19:烟包侧边热封器的调整 要调整热封器的高度，必须使电磁铁得电，并使成型轮处于周期停顿状态，且热封器处于下降到最低的位置，松开螺钉，用0010711191号工具来调整热封器的位置，使两只热封器表面必须正好碰到工具上，并且在横向和纵向上都与烟包侧面贴合紧密。 20:提升通道边板，块体和推包块的调整 调整通道边板的位置，使它们与块体对中。并使边板与相应块体相距0.4MM，以及与块体的底座成90度;当推包 块到达其前进行程最前端时，其端面与通道的面的距离应等于烟包的宽度，达到以上要求可调整机身里齿轮上的螺钉，使推包块的尺寸符合要求。 21:端面热封器的调整 端面热封器必须与输出板呈直角，通过偏心轴来调整热封器使之达到90度角，使热封 器在完全张开时与通道导板有0.5—1mm的距离(指在封合时的周期张开)即可调整热封器 与导板的距离。(端面热封器的调整，必须按下电器柜上手动控制热封器的专门按纽后方可进行调整) 分析;端面热封器的调整比较重要，如果热封器与输出板没有形成直角，那么，搭口处就可能封喝起皱和上下封合不平整;如果通道导板与加热器间距没有达到0.5-1mm，也会出现搭口封合起皱，影响产品质量。 同时，将推送器调整到刚到达其行程最前端时，端面热封器开始合拢。调整此相位时，松开机器内部凸轮的夹紧螺钉，可调整凸轮使其达到所需要求。 22:烟包剔除装置和补充料斗的调整 当机器运转到220度时，旋转输送器处于停止位置，控制凸轮前凸面对准接近开关的中心位置，按动手动开关后，烟包剔除器开始工作。 分析;在正常生产中，通常剔除信号是由于拉线，透明 纸拼接和停机过长而通过电器传递信号使机器运转到220度时，电磁铁吸合，打开剔除装置，进行不合格品剔除。 调整补充料斗的位置时，使输送轮处于周期停顿时，可用001071237号工具来调整。 23:条合成型仓的调整 条合成型仓两端之间的距离必须等于五个烟包排成的总宽度加1mm。这个距离可通过调节安装在下面两边的螺钉得到。 24:大推送器的调整 当大推板后退到尽头时，活动部件经过内部机构使其折回，检查活动部件的最前端应该离入口的产品至少3mm。大推板的前后距离可通过其机构内的紧固装置调整。 25:条合吸风扇形轮的调整 首先，调整扇形吸风轮使它与支座的距离两边相等，吸风嘴必须比扇形轮突出2mm，而吸风器支座的顶部必须等于扇形轮的半径。同时，调整条包纸堆在接触吸风嘴时螺丝的尖端到纸堆的距离为2mm。当扇形轮将条合送到接应输送辊时吸风嘴的工作停止，负压风中断。调节是通过机座内的凸轮来进行的。 2,:条合上胶及其它调整 (,)条合的上胶是由上胶扇形体完成的，上胶扇形体与胶辊之间有0.05mm的间隙。同时调整刮胶板与胶辊之间的距离为0.1mm。条合上的胶位应前后相等，左右位置应居中，条合小舌部位的三个胶位应居中并在一条线上，且与小舌端部有5mm的距离。 ,,,活动上压板应与通道底板平行，之间的距离应相当于条烟的厚度加1mm。条烟通道两侧之间的距离应为条烟的长度加1mm，且两侧板必须确保平行。 2,:(CV)各部位的调整 (1)(CV)机器的零度相位调整位置，是在该机器输送已切割好的透明纸的双钳的第一次运转结束的瞬间。 (2)在调整第一提升器的尺寸时可通过调整提升器的垫块使其的尺寸与来自(CT)的 条烟输送通道尺寸相同;通过调整活动侧板的位置，使它距固定侧板的距离等于条烟的宽度，且确保平行。 (3)在第一提升器的升程终点，它的底面必须高出台面0.5mm。此项的调节可通过松开机器内部的螺母，并调整偏 心筒的方法解决。 (4)当活动推送器位于前进行程的终点时，它应把产品平行(长侧面)推送到超过提升通道固定侧面板6mm的位置。而推送器在前进行程终点位置时，应与固定侧面板相距5mm，此项调整可通过机器内部的控制连杆和调整沿着旋杆上的导槽移动滑叉来实现。 (5)当活动推送器位于后退行程终点时用轴套调整这个推送器的表面，使它与活动侧板面是平的。另外，应检查齿形插口是否高出表面2mm;应调整小齿与产品侧面之间的距离为0.5mm。 (6)条包机透明纸移动系统的调整: 在作调整之前，抽出插销(A)。利用偏心零件(F)移动滚子(T)，使它接触导轨(C)，保持从基架面到钳面(0)的距离为235mm。用左手握住导轨(D)，保持住托架(E)的位置，移动小支架(B)。并移动偏心销(Z)，直到滚子(G，T)贴靠导轨(C)。当支承(G)刚触及导轨时，支承(T)应能自由转动。(图4) (图5) 安装小架(B)，使导轨(D上的滚子(R)在(M)点，并确保滚子(G，T)自由转动，然后用螺钉(T)锁住小支架(B)。 移动轴承(R)到(N)位置，使轴承(G，T，R)自由 转动，调整之后重新装上连接销(A)。(图5) ,图4) 在第一提升器(B)上的包装材料(A)对中以后，调整钳子(C)的位置使它钳住包装材料15mm，使用螺钉(D)作上述调整。 将包装材料(C)的零位调整装置(A)调整到距离钳子(B)的末端15mm。(图6) ,图6, (7)使侧面包折器(B)和包折器(C)对齐，可根据条包的宽度来确定包折器(D)和(G)的位置。然后固定定位板(E)，并确保螺旋侧板(A)和包折器(B)在一直线上，以及侧板与平板(C)之间的距离为0.5mm。然后使螺旋侧板(F)和包折器(G)在一直线上，也要确保螺旋侧板与平面之间的距离为0.5mm，固定定位板(D)。 (8)利用调节装置(A)，确定反衬板(B)的位置，使它与滑板面(D)平行并相距C(C=条包厚度-1mm)。然后，确定滚子(E)的位置，(E)与表面(F)相距4mm。 (9)调整热封器偏心销和连杆，把加热器表面调整到与导轨面平行。把加热器定位到距离表面0.5mm的位置。在加热器未工作时，将加热器调整到与导轨面相距5mm处。 透明纸的输送与切割的调整: (10)将透明纸输送辊和上方的扇形滚对中，然后调整两对应辊之间的距离为条烟长度加6mm。给上扇形滚定位， 使得在展开结束时，展开停止相切点与下展开辊的圆柱面终端之间的距离为15mm。 调整上下展辊的压力，使得在没有包装材料时，它们彼此紧靠，轴承和偏心销之间的距离为0.05mm。当上展滚还要展开3mm包装材料时，胶辊必须压住包装材料，用凸轮来调节，确保当两个滚子向下移动时，它们同时接触包装材料。 切记:双夹头在170度时移动到最前端位置。 展开辊在138度时滚转完毕。 反衬滚在137度时将纸拾取。 旋转剪切刀片在152度时剪切开始。 进纸扇形轮在161度开始推进。 必须严格按照所给相位角度进行调整。 (11)调整透明纸切刀固定刀片相对于旋转刀片的倾角。是保证切割刃的耐用程度的关键，因此，应非常小心地完成。方法与(CH)切刀的调整方法相同。 二、故障分析: 1、底部铝箔纸皱: a:铝箔选用不当 b:小包底部折叠器调节不正确 c:小包底部折叠器不清洁。 2、顶、底部铝箔纸折边不对称: a:铝箔纸前后位置不正确 b:铝箔纸输送通道不清洁或磨损。 ,、(CT)硬合条包机经常出现的故障有以下几方面。 1、条合纸的吸取和输送。 2、条合的成型和烟包的推送。 3、条合各折角和折边的调整。这些故障将直接影响产品的后续质量和机效。 所以，在平时的生产过程中，一定要注意对机车的观察，熟悉机车各方面的情况，积累各方面的经验，学习与机车有关的各方面的知识，及时的发现问题，解决问题。 第四部分:包装机组操作知识(G0) 1:卸盘机操作要点及注意事项 A- 400反转式烟盘供给装置 当操作员把装满烟的烟盘放在传送链上时，应注意烟的排列是否合乎标准，如不合标准，应该及时处理。 2:小包机操作要点及注意事项 商标纸和小花装置 如果商标纸和小花在工作过程中有阻塞的话，应该检查一下供给系统是否有胶痕。(商标纸阻塞的话要检查装置(4))，还应检查一下所有的轴运转的情况是否正常，在机上有商标纸和小花库的话还应检查吸导装置和螺线管及吸率器工作的情况。 小花装置的吸叉 在工作中要求吸叉和烟包的对准线位置是正确的，如果吸叉的位置和烟包的对准线是不正确的话，吸叉会和平台有磨擦，而拿不到小花。为了把胶碗拿下来(2)，应该转动下面的小手 柄(3)，然后它才会离开小花落下的地方。 ,:包装机组的维护与保养知识 第一节 每日的检查和维护 每一个生产班组当工作结束了以后，都应该进行如下的检查和操作: 商标纸机组;应该移动和清理上胶滚，上胶碗，上胶的刮刀。然后再清理出胶孔和控制胶流动的装置。也应该严格的清理上胶处的机件和商标纸输送处。 小花装置:应移动和用油脂来清洁，润滑上胶器，也应清洁出胶孔和控制胶流动的装置。 第四转轮——烟包粘接 应检查下折叠烟包下面的密封铬铁是否已变了形或被胶水给弄脏了。 机器的整体大清洁: 关闭了吸管以后，应用压缩空气把所有的被烟丝和纸头弄脏了的零件清理干净。然后再清理被胶痕弄脏了的机件。请注意:假如清理过程中，机内还存有剩余下来的香烟，在用喷式压缩空气清理时，不要使在第一和第二转轮内的香烟排列顺序发生变化以防开机时零件受到损坏。 每星期的检查和维护 吸商标和小花装置: 应打开所有的吸管，然后用压缩空气把吸管内清理干净。吸润滑油泵要严格的遵照吸泵(1)上的说明和要求来工作。吸干机匣泵也要严格的按照吸泵(1)上的工作规定来运用。 光电管:要严格认真的清洁显示头(2、3、4、5、5、7、8、9、10)的反光透镜。 探针传感器: 应该移动传感式料斗装置系统(11)和烟槽(12)的保护罩，再用喷雾清洁电触点，然后用压缩空气使其风干。有关光导纤维检测器，应清理一下检测器的反光透镜。 油滤器: 从机器的后部移动油盘滤油器(13)，然后用汽油把它清洗干净，再用压缩空气使其迅速风干。 第二节 机器的维护与保养是保证设备正常运转的重要一环。对设备的维护保养有严格的规定和要求。 1、一级保养;包括日保、周保和月保。 维修人员在各保养其间，要认真对机车进行彻底的检查。对机车各易磨损的机件进行检查，必要是进行更换和修理，检查各电器检测的触，并检查所有的安全防护装置，排除隐患预防事故的发生。 检查各易损机件、轴承、胶滚、推杆、齿形带、链条的磨损情况，必要修整更换。 清洁各正负压风管，检查各气管，气缸的工作情况。 卸下箱体盖，检查所有淋浴式润滑油管路及管接头，确保油路畅通无阻，管接头无泄漏。核查油箱内的油位是否符合要求。 检查皮带轮传动中的三角带的张力，若不符合要求，应重新调校。 并在每次的日保，周保和月保时按要求对机器上润滑(点)部位加注润滑油。 2、二级保养: 凡实行两班制生产的工厂应按规定每六个月进行一次二级保养，主要内容是对机器上的部分零件，机组及部件作针对性的检查和修理，更换已磨损的零(组)件，有选择地校核某些执行机构的工作精度，调整关键部位的配合间隙。 检查齿条与齿轮的啮合间隙及工作平稳性。 按技术要求校核诸执行机构上执行元件工作位置的准确度及机构重要部位的配合间隙。 检查所有模合的工作准确度，检查链传动系统的工作平稳性、检查皮带传动系统的工作平稳性、检查润滑系统，确保润滑可靠。 3、三级保养:凡实行两班制生产的工厂应按规定每两年进行一次三级保养，其工作内容和性质属于机中修。通常，对于凸轮、外槽轮机构、齿轮副、轴承、衬套、定位销、链轮、皮带轮、电气检测和监元件等都必须进行全面的检查和校核，更换已失效的零件，更换润滑油，并重新调整机器，使其恢复和达到技术标准所规定的准确度要求，经试机验收后再交付使用。 第三章:相关知识C 第一部分:安全及其他(H0) 一:包装机组安全操作要点 开始操作之前的建议 机器起动的方法: 首先应开动机器的总开关，等温度达到一定的高度时，可视桓温器上就会显示出来。在这段时间里，机器操作员要检查上胶刮刀是否清洁，然后可以按放上胶器，再按自动供给胶碗的电钮，然后再按选择器上的手动按钮，使机器慢慢的启动，一步一步的使机器的速度加快，然后再开动选择器上的自动按钮。 机器在运转时操作员应该在的站位 机器操作员应该站在能够检查到机器的位置上，特别是能够检查到香烟料斗的装置，因此当机器停止运转的时候，操作员可以及时的排除所发生的问题。 机器停止运转一段短时间后的谨慎处理办法 如果机器停止运转的时间不超过一个规定的短时间，会有一个信号通知机器操作员，必须从上胶处清理出一些上胶纸和小花。操作员同时要开动独立上胶马达，然后通过手柄把商标纸机组门和小花上胶处分离开来。 机器停止运转的时间长一点 如果机器停止运转超过两分钟的话(比如吃午饭的时间)，机器的操作员要扭动长期停转的按钮。这个按钮除了使机器停止运转以外，还自动的使商标纸和小花的供给中断，这个按钮也同时起动上胶马达。 二:包装机组静电消除装置的分布及在安全生产中的注意事项 为了消除静电,包装机组在两处安装了静电消除器.一处是CH机的下纸部位,另一处是CV机的薄膜输送部位. 在生产及保养时应注意,一.不要损坏静电消除棒 二.不要带电触摸静电消除棒. 三:工具使用知识 第一节常用工具的使用保养 1( 在使用工具拆卸安装设备螺丝及零件时，一定要正确选择工具的种类及工具的大小 规格型号，拆卸螺丝、螺母及安装螺丝时，扳手要选择适当时，不能过大或过小。 扳手过大容易拧断螺丝，扳手过小紧固不牢。 2( 常用工具各有各的用途。工作中不允许随意用其它工具替代。如用扳手替代手锤锤 击零件，用螺丝刀替代撬棍等，这种做法的后果是造成工具的损坏。 3( 各种工具在使用时要轻拿轻放，不能乱扔乱摔，要合理摆放在指定地点。 4( 维修设备完后要清点工具数量，各种工具及附助工具要查点清楚，防止遗漏在设备 内，造成设备事故。 5( 工具保管要妥当，整齐摆放在工具箱内，不能乱碰撞。工具使用后要擦拭干净，要 经常检查工具是否损坏，以免使用时造成各种事故。 第二节常用量具的使用与保养 量具的种类和形式很多，习惯上把构造简单的称为量具，如直尺、卡尺、千分尺、百分表等，把构造复杂的称为量仪，如千分比较仪等。 量具的正确使用与正确保养是十分重要的。如果量具使用方法不正确，会造成量具的损坏。如果量具的保养不好，也会造成量具的不精确，达不到精确测量的目的，量具的使用与保养是直接关系到零部件加工修理及设备维修装配工作的质量。常用的量具有: 一、钢直尺: 钢直尺是用工具钢制成的，用来测量直线尺寸和距离的。规格150毫米、300毫米、500毫米、1000毫米几种。钢直尺上的刻度精确到0.5毫米。 在使用钢直尺时要轻拿轻放，测量尺寸时，必须注意尺的零线要和工件边缘相重合。尺要放稳，读数时，视线必须跟量的面和尺面相垂直，否则会造成测量误差。 二、 钢卷尺: 钢卷尺的规格有1米、2米、3.5米、5米、10米、50米等多种。主要用来测量较大和较粗造的构件的尺寸。使用时要将尺拉紧，以减少误差。钢卷尺使用时要拉直，不能随便将钢带拆弯，以免折断。不要用利器刮尺面刻度，以免造成刻度损伤不清。 三、游标卡尺: 1( 游标卡尺按测量范围可分为100、150、200、300、500、800、1000毫米等八种。 按游标的分度值可分为0.10、0.05、0.02毫米等几种。 2( 游标卡尺可以做外部尺寸测量。内部测量及深度测量。 3( 在使用前，首先检查一下主尺和游标的零线是否对齐，并用透光法检查卡脚量面是 否贴合。如果有光透过，说明卡脚量面已经磨损，这样的卡尺测量工件就不准确。 4( 在使用卡尺时要轻拿轻放，切记不能随便乱扔乱放。测量时卡脚测量不能在工件上 使劲转动，应轻轻地卡到位，读出数据尺寸后，拉开卡，再拿出来。 5( 卡尺用完后应擦干净，放入盒内盖好，如长时间不用应涂一层薄膜油，防止生锈。 四、外径百分尺: 1( 外径百分尺能准确测量出0.01毫米，也可估计出0.005毫米，因此习惯上也称为千 分尺。千分尺规格从0-25毫米、25-50毫米、50-75毫米等多种。 2( 使用前，应先检查转动套管端面是否与线重合，只有重合，测量才准确。 3( 进行测量时，当两测量面接触工件时，棘轮开使空转，发出轧轧声音时，即可读出 尺寸。 4( 使用百分尺测量时，不能强行套管，要尽量使用棘轮。不能使测量面硬撞工件或用 力磨擦时，这样会损伤测量面，或弄弯测量轴。 5( 使用完后应擦干净放入盒内，并应定期检查校验以保证精度。 五、百分表: 1( 百分表是一种精密量具，它能测出工件尺寸及形状的微量偏听偏差。目前百分表的 测量范围，有0-3毫米、0-5毫米、0-10毫米三种。 2( 用百分表测量和校对外部尺寸时，要把表夹在支架上，支架底座能很好地与平台和 基准面贴合，以使百分表稳定。 3( 测量时要把表的触头对准工件面，调整表盘指针对零，然后转动或移动工件，测量 工件的圆度和直度。 4( 使用时不要碰撞、摔倒，应避免水、油、灰尘，使用完后，仔细拆卸安放在盒内。 六、水平仪: 1、 水平仪主要用于检验零件或机器的平面平直度，机件相互位置的平行度，设备 安装的相对水平位置等。 2、 水平仪常用的有普通水平仪和框架式水平仪。 3、 水平仪使用方法，将水平仪放在工件或机器平面上，检查水准器的气泡位置， 如气泡位置正好在中间位置，说明工件或机器的平面呈水平状态。在水准器的 刻度上可以读出两端高低相差值。 七、间隙规(塞尺): 1( 间隙规主要用来测量或检验装配零件之间间隙的大小。 2( 间隙规的规格主要有:(mm)0.02-0.10、0.02-0.50、0.05-1.00等。 3( 间隙规的使用要轻拉轻塞，特别是很薄的塞尺，很容易弯曲变形，要特别注意正确 使用。 4( 间隙规使用后要涂少量润滑油，以防生锈。用后放入盒内妥善保管。 八、宽座角尺: 1( 宽座角尺主要用来检查测量零件的90?角。 2( 宽座角尺的规格有63/40、100/63、160/100、315/200、等。 九、刀口平尺 刀口平尺的作用主要用来检测零件加工平面的平度和直度。其规格有各种长度。使用中要注意其刃口部不要同加工面剧烈磨擦，使用完后，要擦拭干净，涂润滑油保存。 四:安全用电知识 第一节安全用电知识 随着电器设备的逐渐增多，安全用电的重要性日益突出，掌握一些安全用电知识，对于保护财产和生命安全有着重要意义。 一、 触电: 触电指人体接触了设备带电部分，人体与高电压带电体距离小于放电距离或操作时发生强烈电弧等情况下人体也能受到危害。我国规定的基本安全电压为36V，如果超过这个规定电压，就会对人的身体产生危害。人体发生触电的形式很多，有直接接触，间接接触，感应电压电击等等，那么，人们怎样才能防止触电呢,发生触电事故的原因有很多方面，但大多数是违章作业造成的，而缺乏必要的安全用电技术知识往往是一个重要因素。所以，掌握安全用电技术知识，是防止触电的重要措施。 (1) 使用各种电气设备，应严格遵守操作规程和注意事项。 (2) 根据生产现场情况，对有危险的环境中局部照明和提携式电动工具等应使用安 全电压。当电气设备超过24V的安全电压时，规定还要求采取防直接接触带电 体的防护措施。 (3) 安装电气设备时，应加装保护接地装置，带是部分应当有防护罩或采用联锁保 护装置。 (4) 尽量不带电工作，在危险场所应严禁带电工作。必须带电工作时，必须使工作 人员正常活动地区与带电设备之间有一定安全距离，并且进行验电，验电设备 确实无电后，应立即将其短路接地。而且，悬挂标志牌。如在电闸上挂“禁止 合闸，有人工作牌，在隔离栏上挂”止步，高压危险牌。 (5) 对电气设备加装漏电保护装置。 二、 接地保护和接零保护 接地保护是为防止因电器设备绝缘损坏时，外壳带电(漏电)，使人体遭受触电危险，将设备金属外壳与接地体连接称为接地保护。 接零保护是为防止因电器设备绝缘损坏，而且人体遭受触电危险，将设备外壳与变压器中性线相连接称为接零保护。 三、 防雷保护 雷电是大气中的一种自然放电现象。当放电触及到建筑物，电气设备和人畜时，将会造成严重破坏和伤亡，这种现象称之为“直接雷击”。除此之外，还有静电感应雷击、电磁感应雷击、反击雷击和绕击雷击等。因此，必须采取有效措施，防止或减少雷击事故发生。目前，防止直接雷击最常用的措施是装设避雷针，避雷线和避雷器;防止静电感应雷击，可将保护物的金属部分可靠接地;防止电磁感应雷击，应将处于雷电流的电磁感应场作用下的伸张金属器件间接触牢，使其无间隙。 四、 当人体发生触电事故时，怎样才能安全有效地处置呢, 1( 如果是低压触电而且开关就在触电者的附近，庆立即拉开闸刀或拔去电源插 头，如果触电者附近没有开关，不能立即停电时，可用相应等级的绝缘工具(如 干燥的木柄斧，胶把钳等)迅速切断电源导线或者用干燥的衣服、手套木棒等 绝缘物、拉开触电者。绝对不能用潮湿的东西接触触电者，以免救护者触电。 2( 如果触电者脱离电源后失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、 安静的平卧，解开衣服以利呼吸。气候寒冷应注意保温，同时应迅速请医生诊 断。如果触电者呼吸、脉搏、心脏跳动均已停止。必须立即施行人工呼吸或心 脏按摩进行防护，并在诊途中不得中断人工呼吸或按摩。 第二节电控设备的安全保护知识 随着国民经济的迅速发展及人民生活水平的不断提高，电力已成为工农业生产、科研、城市建设，市政交通和人民生活不可缺少的能源，随着用电设备和耗电量的增加，用电安全的问题愈来愈突出，这是因为电力的生产和使用有特殊性，在生产和使用过程中，如果不注意安全，则会造成人身伤亡事故和国家财产的巨大损失。因此，随着电力事业的发展，安全用电的重要性日益突出，安全用电在生产领域和生活领域更具有特殊的重大意义。本节主要介绍安全保护知识及措施。 1( 当人体接触设备的带电部位，就有电流流过人体，根据一般经验如大于10毫安的交流 电大于毫安的直流电流渡过人体时，就有可能危及生命，为了使电流不至于超过上述的数值， 我国规定安全电压为36伏以下。电流流进心脏区域触电伤害最为严重，所以双手触电危险性最大。 触电形式可以分为单线触电和双线触电两种。双线触电比单线触电更危险，若电机、电器的绝缘损坏(击穿)或绝缘性能不好(漏电)时，其外壳便会带电，如果人体与带电外壳接触这就相当于单线触电，为了防止这种触电事故电气设备常采用保护接地和保护接零措施。 2( 保护接地和保护接零的保护作用。 保护接地就是把电气调和的金属外壳、框架等用接地装置与大地可靠连接，它适用于电源中性点不接地低压系统，如果电气设备的绝缘损坏使金属导体碰壳，由于接地装置的接地电阻很小，则外壳对地电压大大降低，当人体与外壳接触时，则外壳与大地之间形成两条并联支路，电气设备的接地电阻愈小，则通过人体的电流出愈小，所以可以防止触电。 保护接零就是在电源中性点接的低压系统中，把电气设备的金属外壳，框架与中性线相连接(三相四线制)，如果电气设备的绝缘损坏而碰壳，由于中性线的电阻很小，所以短路电流很大。很大的短路电流将使电路中保护开关动作或使电路中保护熔丝断开，切断了电源这时外壳不带电便没有触电的可能。 在保护接零系统中，电气设备就不可以再接地保护，因为当接地的电气设备绝缘损坏而碰壳时，可能由于大地的电阻较大使保护开关或保护熔丝不能断开，于是，电源中性点电位升高，以致于使所有接零的电气设备都带电，反而增加了触电危险性。 3.对移动携带式用电设备的接地和接零有哪些要求及采取一些安全措施 凡是用软线接到插座电源上的携带式电动工具和生产电器具以及生产、实验室的携带型电气设备和各类仪表台灯等均属于携带式用电设备。 (2) 用电设备的插座位应有连接地线的特殊插头，如单相三孔和三相四孔的插座插头。 插座和插头的接地触头应在导电的触头接触之前接通，并应在导电的触头脱离之后 断开。 (3) 金属外壳的插座其接地触头和金属外壳应有可靠的电气连接，接地线应用软铜线， 其截面与相线相同。 (4) 接地线采用铜线时，其截面不得小于1.5平方毫米，应注意连接的可靠性，并避免 单根敷设。 (5) 各种电气设备，尤其是移动式电气设备，应建立经常的与定期的检查制度，如发现 故障或与有关的规定不符合时，应及时加以处理。 (6) 使用各种电气设备时，应严格遵守操作规程。 (7) 加强安全用电和普及用电常识的教育与宣传，以便更好地掌握安全用电的方法。 第二部分:生产质量管理基本知识(I0) 1:什么叫质量, 质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 2:什么是质量管理, 指明确质量方针、国标和职责并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的活动。并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动。 3:质量管理的任务: 为了达到保证符合性质量的目标，稳定地、经济地生产出用户满意的产品，质量管理的 任务可以概括为这样四个方面，既:质量缺陷的预防;质量的保持;质量的改进;质量的评 定。