超细无机纤维喷涂保温施工方案

超细无机纤维喷涂保温施工方案 西部新城 超细无机纤维喷涂保温施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 中铁建工集团有限公司 二零一零年十月十八日 目 录 一、编制依据和执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 三、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 四、喷涂施工流程及技术要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 五、技术质量保障措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 六、安全生产措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 七、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 八、文明施工综合管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 九、验收方法及标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6-8 - 1 - 1 编制依据和执行标准 1.1根据施工合同、施工图纸、建筑防火 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、建筑涂饰 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范施工。 1.2 本工程采用SPR无机纤维喷涂棉，SPR无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求 SPR无机纤维喷涂层性能与指标 名 称 单位 检验值 检验依据 导热系数 w/m•k ?0.037 GB/T10294 燃烧性能 级 A级 GB8624-1997 粘接强度 KPa ?1.7 JG149-2003 降噪系数 NRC 0.8-1.0 计权隔声量 dB 29 GB/T50121-2005 渣球含量 % ?2 GB/T5480-2008 纤维直径 μm ?5 2 工程概况: 2.1 工程名称:**** 2.2 建设地点:**** 2.3 工程规模:37545平方米 2.4 施工位置:地下室顶棚平面、公建过人通道平面 2.3材料介绍: 2.3.1无机纤维棉 ? 喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。 2.3.2喷涂专用粘结剂 ? 喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例(1:10)稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。 - 2 - 2.3.3基层材料要求 ? 基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上刮腻子。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。 2.3.4 施工条件要求 ，工人可以作业。 管件密集程度的要求、高度要求，喷枪能伸过 2.4施工安排 2.4.1人员配备 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 管理人员:工程经理 : *** 负责工程全面管理工作 安全员: *** 负责现场施工安全管理 技术负责: *** 施工现场技术管理 质检员 :*** 负责质量检查 施工人员:电工:*** 施工现场用电管理、维修。 喷涂工: 2名 材料配制、喷涂、表面整形。 普工:6名 成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。 2.4.2主要材料设备投放计划表 设 备 名 称 单 位 数 量 备 注 纤维喷涂机 套 2 专用胶喷雾机 台 2 可依据实际施工量和喷 枪 把 2 工程进度随时进行调 配。 配料罐 罐 2 各种配电、辅助机具 件 若干 2.4.3材料供应计划 工程主要消耗如下材料(喷涂面积以900平方米暂估计、实际以实际施工面积为准):SPR保温喷涂超细纤维棉约500包;喷涂配套专用粘接剂约 10桶。 2.4.4进度计划:每四人为一组，每组每天施工60-80平米，约需工期15天。 进场后首先做好样板间，由甲方、监理方验收确认后，方可进行大面2.4.5样板间的确认: 积施工。 3 施工流程及技术要点: 3.1 工艺流程 施工前准备?喷涂基面处理?喷涂施工? 喷胶?表面修整? 喷涂场地清理?质量验收?喷涂层养护 - 3 - 3.2 施工工艺 3.2.1喷涂基面处理:用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢;检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。 3.2.2 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。 3.2.3 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。 3.3. 材料配制和调试 3.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。 3.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，比例为10:1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。 3.3.3 基底预喷:基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。 3.4 无机纤维喷涂 3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。 3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。 3.4.3为保证工程质量，须两次喷涂完成80mm，梁底厚度须一次喷涂完成20mm。 3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。 3.4.5喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。 3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。 3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。 3.5 喷涂专用机的调配: 3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。 3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。 3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。 3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂; 3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。 3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。 - 4 - 3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。 3.5.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。 3.5.9 由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm和80mm 3.5.10 施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。 4 纤维喷涂施工注意事项 4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。 4.2 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式;确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。 4.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。 5 技术质量保障措施 5.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 5.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。 5.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。 5.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验; 5.5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。 6 安全生产措施 6.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。 6.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。 6.3 生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组 ,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。 6.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。 6.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系 - 5 - 好安全带。 6.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。 6.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。 7 环境保护措施 7.1 施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。 7.2 施工现场保证工完场清。 7.3 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。 7.4 注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。 7.5 成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。 8 文明施工综合管理措施 8.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。 8.2 施工人员不得在施工现场抽烟 8.3 注意施工现场的成品保护 8.4 加强工人的劳动纪律教育 8.5 施工人员统一着装，配戴出入证 8.6 除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。 9 验收方法及标准 9.1喷涂质检基本规定 9.1.1 施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。 9.1.2 检验批和检验数量 9.1.2.1 以每5000m2—10000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。 9.1.2.2 每个检验批每100 m2应至少抽检一处，每处不得少于10 m2。 9.1.2.3 每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于1m。 9.2 喷涂工程验收主控项目 9.2.1 喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。 检验方法:核查材料合格证和检验报告。 9.2.2基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。 - 6 - 检验方法:观察、手摸方法。 9.2.3 基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序。 检验方法:核查相应工序施工记录。 9.2.4 喷涂层表面整形后，进行喷胶处理。 检验方法:核查相应工序施工记录。 9.2.5 喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。 检验方法:通过目测观察方法。 9.2.6 喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度。 检测方法:在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度 判定规则:在任意2?喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。 9.3喷涂工程验收一般项目 9.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程宜为80---120 kg/m3，吸声工程宜为40---60kg/m3。 检测方法:用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。 判定规则:在任意2?喷涂层上任意取10个密度数据。若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。 9.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。 9.3.3表观质量检查 9.3.3.1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。 9.3.3.2纤维喷涂工程表观质量应符合表9.3.3的规定。 表9.3.3 表观质量要求 项次 喷涂部位 质量标准 检验方法 1 顶棚和墙体 喷涂层表面纹理自然均匀、无疏目测 松、开裂。无明显色差。喷涂层2 混凝土梁、柱 形状与基底形状基本相同。 3 金属结构梁、柱 - 7 - 4 通风管道外侧 9.4允许偏差 9.4.1 喷涂面层厚度的允许偏差，应符合表9.4.1表的规定: 项次 设计喷涂厚度mm 允许偏差mm 检验方法 1 ?30 ?3mm 用2米靠尺及塞尺 2 31~50 ?5mm 3 50~80 ?8mm - 8 -