一次风机调试措施

文件编号：GF01-GL06TSC-2015 山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂 工程1号机组一次风机及其 系统调试措施 编制人：    王鹏辉  审核人：    闫容宝  批准人：    张乐世  编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司 日  期：  2015年02月05日 调试措施审查单 需根据监理要求格式补充 目    录 1.设备系统概述    1 1.1 锅炉型式    1 1.2 锅炉主要参数    1 1.3 锅炉整体布置    1 1.4 烟风系统    2 1.5 一次风机技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及设备构造    2 2.编制依据    4 3.调试范围及目的    5 4.调试前应具备的条件    5 5.调试工作内容及程序    6 5.1 风烟系统风门、挡板传动验收    6 5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动    6 5.3 电机油站调试    6 5.4 油站冷却水系统检查    7 5.5 一次风机单机试转    7 5.6 一次风机及其系统启动试运前检查确认    7 5.7 一次风机分系统试运    7 5.8一次风机运行过程中应注意以下问题：    8 5.9 风机的停车    8 6.联锁保护逻辑及定值    9 6.1 一次风机启动允许条件    9 6.2 一次风机跳闸条件    9 6.3 一次风机油站联锁保护逻辑(以#1 一次风机A油泵为例)    10 6.4 一次风机油站电加热器联锁启停逻辑    10 7.调试质量的检验标准    11 8.组织与分工    11 9.工作危险源及环境和职业健康管理    13 9.1 危险点、危险源及采取的控制措施    13 9.2 环境和职业健康管理    14 9.3 安全注意事项    14 10.调试项目 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 内容    14 11.附录    15 附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表    16 附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表    17 附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表    18 附表4.系统试运条件检查确认表    19 附表5.调试措施交底记录表    21 附表6.设备系统试运记录表    22 1.设备系统概述 1.1 锅炉型式 本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。锅炉型号为DG1085.3/17.5-Ⅱ1 型。 1.2 锅炉主要参数 锅炉主要参数 单位 B-MCR B-ECR 过热蒸汽流量 t/h 1085.3 1033.6 过热蒸汽压力 MPa(g) 17.5 17.5 过热蒸汽温度 ℃ 541 541 再热蒸汽流量 t/h 887.865 842.890 再热蒸汽进口压力 MPa(g) 3.847 3.645 再热蒸汽进口温度 ℃ 329 323 再热蒸汽出口压力 MPa(g) 3.667 3.265 再热蒸汽出口温度 ℃ 541 541 给水温度 ℃ 280.6 277.1         1.3 锅炉整体布置 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏、六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。 锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前墙上设置了四只床上点火油枪，炉膛密相区水冷壁后墙上设置了两只床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。 炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“ U”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置有四组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有 H型鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。 锅炉整体支吊在锅炉钢架上。 1.4 烟风系统 循环流化床锅炉内的物料循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。 从一次风机出来的空气分三路进入炉膛：大部分通过空气预热器加热后从锅炉两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布风板上的风帽使物料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；其余少部分热风用于炉前分布式给煤的播煤风；另外还有一部分未经过空气预热器加热的冷一次风用作给煤密封风送入给煤机。 从二次风机出来的空气经空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛前后墙下部的二次风箱分两层分别进入炉膛。 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛后，通过旋风分离器入口烟道进入旋风分离器，在分离器内绝大部分物料颗粒从烟气气流中分离出来，另外的烟气流则通过旋风分离器中心筒引出至尾部竖井，从前包墙和中隔墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平受热面管组，而后烟气流经省煤器、空气预热器、除尘器后，由引风机抽进烟囱，排入大气。 回料器共配置三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%。流化风机送出的流化风除流化回料器物料外，另有两路分别作为油枪的冷却风和火检用风。 1.5 一次风机技术规范及设备构造 1.5.1 一次风机技术规范 主要性能参数 单位 TB工况 BMCR工况 THA工况 风机入口流量 m3/h 378372 306930 268327 风机入口静压 Pa -356 -285 -265 风机出口静压 Pa 21504 15833 14815 介质温度 ℃ 28 20 20 介质密度 kg/m3 1.073 1.103 1.104 风机转速 rpm 1490 1260 1180 全压效率 % 82 82 81 轴功率 kW 2704 1644 1373 风机主要技术数据 风机转子临界转速（rpm） ＞1950 叶轮最高圆周速度（m/s） 187 进气箱进气角度 45° 风机出口角度 180° 叶轮直径 2.4m 风机型号 DFG24F-C6B 风机形式 双吸入、双支撑离心式 风机传动方式 由电动机膜片联轴器直联传动 风机轴承型式 滚动轴承 轴承润滑方式 稀油油浴润滑 轴承冷却方式 水冷 风机调节方式 变频+入口导叶调节 生产厂家 沈阳鼓风机（集团）有限公司           1.5.2 电动机主要参数 序号 参数名称 单位 数值 1 型号/类别   YBPKK710-4 2 额定功率 kW 3000 3 额定电压 V 6000 4 额定电流 A 338 5 额定频率 Hz 50 6 额定转速 rpm 1493 7 极数   4 8 防护等级   IP55 9 绝缘等级   F/B 10 冷却方式   封闭空冷 11 安装方式   卧式IMB3 12 工作制   S1 13 额定负荷时的效率 % 96 14 额定负荷时的功率因数   0.89 15 启动电流/额定电流   6.5 16 噪音 dB(A) ≤85db 17 轴承型式   国产滑动轴承 18 轴承油牌号   46号汽轮机油 19 轴承润滑方式   强迫油润滑 20 轴承冷却方式   油冷 21 电动机重量 kg 15600 22 电动机制造厂   上海电机厂         1.5.3 一次风机本体结构 DFG24F-C6B一次风机系双侧进气，双支撑结构型式，整个风机主要由转子组、机壳、进气箱、进风口、调节门、联动组、支撑轴承部和支推轴承部组成。 2.编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-2013 2.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013 2.4《火电工程达标投产验收规程》DL/T 5277-2012 2.5《电业安全工作规程》（第1 部分：热力和机械）GB 26164.1-2010 2.6《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2002]598号） 2.8 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.9 调试合同与技术协议 2.10 设计院提供的工程系统图纸﹑设计 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 等技术资料 2.11 设备制造厂图纸﹑质量保证书﹑安装和使用说明书及有关试验文件等 2.12 国家、电力行业、电力企业发布的、有效的相关法规、标准、规程、规范、导则等。 3.调试范围及目的 3.1 进行风烟系统内风门、挡板的冷态检查传动验收，以确认风烟系统所有风门、挡板均动作灵活可靠、开度指示准确，并都能关严开足。 3.2 进行热工、电气信号及测点的检查传动 3.3 进行一次风机联锁、保护逻辑以及风机的程启、程停试验，保证其动作正常、准确、可靠，满足运行需求。 3.4 一次风机油站及冷却水系统的调试。 3.5 系统静态检查验收。 3.6 检查验收一次风机电机的单体试转，确认电机转动方向正确，然后进行一次风机的带系统试运，检查和记录电机和机械部分振动正常、各部分轴承温度正常，且可以进行连续带负荷运行，为整套启动创造条件。 3.7 办理分系统试运验收签证。 4.调试前应具备的条件 4.1 检查确认所有一次风机及其附属设备的安装工作已经结束。安装记录完整，并经验收合格。 4.2 电机单体试转合格，旋转方向正确，电气各种保护投入。 4.3电机与风机的联轴器已连接牢固，所有转动部件的防护罩已安装固定好，地脚螺栓连接牢固可靠。手动盘动风机转子3圈以上，确保风机转子与静止部分无卡涩刮碰现象。 4.4 与一次风机相联风道、 冷热风道及支吊架均已安装完毕，内部杂物及临时装置已清除，确认风机及进出口风道内有无杂物，系统试运部分内部无人工作，人孔关闭。 4.5 一次风机出口隔离挡板、空预器进/出口隔离挡板经操作试验正常，关闭严密。 4.6 空预器安装完毕，内部杂物已清理干净，空预器已试转合格。 4.7 系统内有关热工表计齐全并经校验合格，可投入正常使用。 4.8一次风机声光报警、联锁条件、保护装置及定值等已调整完毕，温度、振动报警及保护系统具备投入条件；联锁保护试验正确，SCS顺控及保护逻辑完成，并经过传动正确；经试验就地事故按钮工作可靠。 4.9 一次风机油站已经清洗干净、油管渗漏试验合格；冷却水系统经过冲洗后管道畅通，冷却水能够正常投入。 4.10 风机油站、主轴承箱已按要求添加相应的油、油脂，且油位正常。润滑油经过滤油后油质化验合格。油泵转向正确，滤油器前后压差正常；油泵联动试验正常。 4.11 风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。 4.12 调试现场照明充足，正式照明和事故照明可靠。 4.13 现场消防通道畅通，消防设施和器材齐全。 4.14 现场通讯畅通。 4.15 参加试转人员已熟悉本操作程序，同时熟悉制造厂说明中有关安全事项和启停注意事项，熟悉工作环境 5.调试工作内容及程序 5.1 风烟系统风门、挡板传动验收 组织运行人员对风烟系统内所有的风门、挡板进行全面传动验收，确认其开关位置正确、开度指示正确、动作灵活、指令与反馈一致，远方与就地一致，并做好相关传动记录。记录表格见附表1和附表2。 5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动 组织运行人员和热工调试人员对一次风机及风烟系统的热工仪表和相关温度、压力、流量测点进行对点和检查确认。通知运行人员将试运风机电机送电至试验位，进行一次风机及其油站的联锁保护、报警、程控等逻辑传动试验。并做好试验结果记录。传动记录见附表3。 要求：一次风机程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。 5.3 电机油站调试 5.3.1 电机油系统管路循环冲洗。 5.3.2 电机油系统油泄漏检查。 5.3.3 电机油站润滑油流量、油压、油温、滤网差压等热工信号传动。 5.3.4 电机油站油泵试转 试转前油箱应注油至正常油位，油温正常（38℃～42℃），启动油泵进行转向检查，确认转向正确后，调节油压、流量，油站各项参数正常后方可长期运行；注意油泵禁止无介质运行。 5.3.5 电机油泵间联锁启停传动：一台油泵运行时，当润滑油压力低I值开关动作，备用泵联锁启动。 5.3.6 油站加热器联锁启停试验：油温小于25℃，且1号或2号油泵运行，加热器自投；当润滑油温大于40℃，加热器自动断开。 5.4 油站冷却水系统检查 将油冷却器、冷却水管道通水进行循环,检查有无渗漏现象；从回水管的回水镜处检查回水是否畅通。 检查循环水出、入口阀门开关方向是否正确并作好永久性标志,摘下阀门的开关把手并保存好,以防止运行中被误关。 5.5 一次风机单机试转 单机试转工作主要由安装单位负责，调试单位参加，在单机试转过程中遵循以下原则： 5.5.1电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。 5.5.2机械部分安装结束，安装质量符合一次风机安装说明书的要求。 5.5.3电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。 5.5.4试转时间以各轴承温升达到稳定（15min内温升不大于1℃），且轴承温度在限额之内为准。 5.5.5测量轴承振动在限额之内。 5.5.6各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行 5.6 一次风机及其系统启动试运前检查确认 组织监理单位、施工单位、调试单位、建设单位和生产单位相关技术人员对试运的一次风机及其系统按上文4.调试前应具备的条件进行检查确认，并在系统试运条件检查确认表上办理各方代表签字。系统试运条件检查确认表见附表4。 5.7 一次风机分系统试运 5.7.1 在进行完一次风机分系统试运检查确认，完成系统试运条件检查确认表签字后，向分系统试运组提出试运申请，经分系统试运组同意后，下达所试运一次风机的试运命令票，并组织参加试运人员进行调试措施技术交底，做好交底记录。调试措施交底记录表见附表5。 5.7.2 运行人员接命令票后，按要求将试运一次风机送电至工作位。 5.7.3 启动一次风机油站，确认油泵、油位、油压等运行状况正常。 5.7.4 根据运行规程里要求，确认一次风机及系统各风门、挡板处于正确的开关位置。 5.7.5 风机满足启动允许条件后，远方启动风机。风机首次启动后，应立即就地用事故按钮停车，观察各部位有无异常现象及摩擦声响，当确认无问题后方可正式试运转。 5.7.6 经就地确认没有问题时，远方启动一次风机，并记录风机启动电流，启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声，启动电流值应为6～8倍的空载电流值，启动时间应在25秒内。待风机达到正常转速后先应保持风机调节门开度5%左右，小负荷运转。 5.7.7小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，注意切勿超过电机的额定电流，直至达到风机额定负荷，并在额定负荷下运行2小时后停车检查滚动轴承和其他部位应无异常现象，如合金表面有局部研伤时应进行修整。然后再次启动连续带负荷试转8小时。 5.7.8 风机试转过程中逐渐调整入口挡板开度，使风机在不同工况运行8小时，记录不同工况下的风机电流、出、入口风压，风量，空预器出口一次风压等相关参数。并且每小时就地测量和记录各部位轴承的温度和振动，试运数据记录在设备系统试运记录表上。设备系统试运记录表见附表6。 5.7.9 试运结束后，按风机正常停车步骤停车，并断电。 5.7.10 风机停车后，应保证稀油站继续给电机滚动轴承供油，观察并记录风机转子的惰转时间，然后根据转子实际的惰转时间来确定供油时间。 5.8一次风机运行过程中应注意以下问题： 5.8.1 一次风机调节时应尽可能两台同步调节，使两台风机的负荷偏差不要过大，防止风机进入不稳定工况运行。 5.8.2 试运中随时检查一次风机及油泵运行正常，无异常声音；检查电机油系统、冷却水系统无泄漏，油温、水温正常；检查油箱油位、油温、压力正常，轴承温度、振动在允许范围内。 5.8.3 检查入口挡板的开度就地指示与CRT画面一致。 5.8.4 运行过程中注意是否有报警发出，及早发现非正常工况。 5.8.5 本措施未尽事宜请按运行规程操作。 5.9 风机的停车 风机的停车分为正常和非正常停车两种， 正常运转时停车不得关闭调节门， 让风机带负荷停车可以缩短停车时间。非正常停车是在风机运转不正常情况下采取的紧急措施如：风机轴承箱的振动或温度达到停车值或其它紧急事故等，此时更不要关闭调节门。 6.联锁保护逻辑及定值 6.1 一次风机启动允许条件 序号 项 目 逻辑关系 定值 延时/脉冲 1 空预器在运行   AND     2 任一台引风机在运行       3 任一台流化风机在运行       4 任一台二次风机在运行       5 无一次风机“跳闸”条件存在       6 润滑油压正常   ＞0.1MPa   7 风机轴承温度正常 2取2 ＜75℃   8 电机轴承温度正常 2取2 ＜75℃   9 电机定子线圈温度正常 6取6 ＜135℃   10 一次风机出口挡板关       11 一次风机入口调节门开度合适   ＜5%   12 两侧风道燃烧器热一次风调节阀开度均大于50% 2取2     13 变频器在分位（工频启）       14 一次风机变频器无故障（变频启）   AND     15 一次风机变频器远方控制       16 变频器高压合闸允许（变频启）                   6.2 一次风机跳闸条件 序号 项 目 逻辑关系 定值 延时/脉冲 1 BT动作   OR     2 电机定子线圈温度高 6取4 ≥135℃   3 风机轴承温度高   ≥80℃   4 电机轴承温度高   AND ≥85℃   5 润滑油压低二值   0.05 MPa   6 两台油泵均停     延时5s 7 空预器主、辅电机停止运行     延时60s 8 一次风机前轴承振动大 3取2 ＞7.1mm/s 延时10s 9 一次风机后轴承振动大 3取2 ＞7.1mm/s 延时10s 9 炉膛压力高三值 3取2 ≥3744Pa （开关量） 10 工频运行60s后出口门未开且关     延时2s 11 变频启动后，频率大于22Hz，出口门未开且关     延时60s               6.3 一次风机油站联锁保护逻辑(以#1 一次风机A油泵为例) 序号 项 目 逻辑关系 定值 延时/脉冲 #1一次风机A油泵启动允许 1 油箱油位不低 AND     2 油箱油温正常 ＞20℃   #1一次风机A油泵停允许 1 #1一次风机停止运行 OR   延时7200s 2 B油泵运行     #1一次风机A油泵联锁启动 1 联锁开关投入时，B油泵跳闸 OR     2 联锁开关投入时，润滑油压低 ＜0.1MPa             6.4 一次风机油站电加热器联锁启停逻辑 序号 项 目 逻辑关系 定值 延时/脉冲 一次风机油箱加热器联锁启 1 联锁投入时，油箱油温低   <20 ℃   一次风机油箱加热器联锁停 1 联锁投入时，油箱油温高   ＞35℃ 延时5s           注：以上联锁、保护、报警及启动允许条件主要来源于东方锅炉（集团）股份有限公司《DG1085.3/17.5-Ⅱ1 型锅炉说明书》、暂定的《山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组DCS系统FSSS功能设计说明书》、沈阳鼓风机（集团）有限公司《DFG24F-C6B使用说明书》、上海电气集团上海电机厂有限公司《三相异步电动机使用维护说明书》等。在调试过程中不排除对这些逻辑进行再次修改和优化的可能，所有报警及保护定值应由生产单位同设备制造厂协商后确定并提供给调试单位。 7.调试质量的检验标准 7.1 电机、风机的轴瓦温度不得超出环境温度40℃，正常运行情况下应小于70℃，并符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010的规定。 7.2 轴承振动值正常运行时小于4.0mm/s，且不得超过6.3mm/s。风机的振动速度、振动位移、及振动速度有效值的限值应符合下表规定。 风机的振动速度、振动位移、及振动速度有效值的限值 支撑类型 振动速度（峰值）mm/s 振动位移（峰-峰值）μm 振动速度有效值mm/s 刚性支撑 ≤6.5 ≤1.24×105/n ≤4.6 挠性支撑 ≤10 ≤1.90×105/n ≤7.1 注：n为风机工作转速（r/min）。 引自《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010中的附录A。         7.3 一次风机各联锁保护全部投入，动作正确。 7.4 系统内各隔离风门开关位置正确，动作灵活；调节风门开度指示正确，动作灵活。 7.5 润滑油系统油压、油温正常，无泄漏。 7.6 冷却水系统畅通，流量压力可以满足运行要求。 7.7 系统内热工仪表、测点信号指示传递正确。 7.8 电机启动平稳，电流随负荷增减变化正常。 8.组织与分工 8.1 建设单位 8.1.1负责编制和发布各项试运 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。 8.1.2 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。 8.1.3 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。 8.1.4负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。 8.1.5负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。 8.1.6 参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。 8.2 监理单位 8.2.1 负责组织对调试措施审核。 8.2.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。 8.2.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。 8.3 施工单位 8.3.1 负责组织完成设备的单体调试，并办理相关签证。 8.3.2负责参与分系统试运条件检查确认的联合验收，并对检查不合格的项目进行整改和完善。 8.3.3负责试运设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。 8.3.4负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。 8.4 调试单位 8.4.1 负责编制、报审、报批调试措施。 8.4.2 参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。 8.4.3 负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。 8.4.4负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。 8.4.5组织完成调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。 8.4.6 在试运中，监督和指导运行操作。 8.5 生产单位 8.5.1负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。 8.5.2在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。 8.5.3试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。 8.5.4 负责试运机组与运行机组联络系统的安全隔离。 8.5.5负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作。 8.5.6负责提供一次风机有关电气、热控报警、保护整定值。 9.工作危险源及环境和职业健康管理 9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 序号 危险点、危险源 可能产生的危害 控制措施 1 高空落物 落物致人伤亡 1.在试运区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏。 2.加强安全教育，现场人员必须按要求佩戴安全帽。 2 楼梯、过道、孔洞、电缆沟 人员坠落伤亡 1.楼梯、过道必须设围栏。 2.预留孔洞、电缆沟的盖板必须盖严或加围栏。 3 电机油站 火灾 1.制定严格的防火措施。 2.配备足够的消防灭火器材。 4 电机电源盒、电缆 触电 1.试运前检查外壳有效接地。 2.检查电气绝缘。 5 转动部分 转动机械伤人 1.轴承连接处安装防护罩。 2.与试运无关人员禁止入内。 3.启动时，站在转动机械轴向安全地带。 4.测量轴承振动时禁止触碰转动部分。 6 油系统漏油 环境污染、火灾 1.制定严格的防火措施。 2.配备足够的消防灭火器材。 3.作好防范措施，遇泄漏通知相关方及时处置并清理现场。 7 轴承温度、振动 轴承损坏 1.定期监视轴承温度和振动值。 2. 定期检查润滑油油位。 8 电机过流 设备损坏 1.小幅度操作入口导叶。 2.注意观测电机电流。 3.观测轴承振动、温度、定子线圈温度。         9.2 环境和职业健康管理 9.2.1风机运行时产生的噪音可对人的听觉造成伤害。故非工作人员应离开噪音区，工作人员需佩戴防护耳塞进行防护。 9.2.1 风机试运现场空气中有大量的保温材料纤维和尘埃，可对人的呼吸系统造成危害，故工作人员需佩戴防尘口罩。 9.3 安全注意事项 9.3.1 试运期间，各单位参与试运的人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。 9.3.2 一次风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。 9.3.3 一次风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。 9.3.4 一次风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。 9.3.5 一次风机启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止。 9.3.6 试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注意以下情况： ◆ 运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。 ◆ 风机油系统和电机油系统的油位、油质、油温是否正常。 ◆ 轴承温度、电机线圈温度是否正常。 ◆ 电机电流是否正常，不得超过额定电流运行。 ◆ 风机在冷态试运和热态运行中，要避开风机喘振工作区，保证风机安全稳定运行，在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意。其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。 10.调试项目记录内容 10.1 调试日志 在一次风机试运过程中，认真做好试运日志，详细记录调试时间、调试中重要数据、调试过程中遇到的问题及解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、遗留问题等。 10.2电动阀板、挡板、调节门传动验收记录 将系统内涉及的所有电动阀板、挡板、所有调节门传动验收记录在附表1和附表2中。 10.3 联锁保护逻辑传动验收记录 将该系统涉及的联锁、保护、程控等逻辑传动验收记录在附表3中。 10.4 系统试运条件检查确认表记录 在系统试运前，组织监理单位、施工单位、调试单位、建设单位和生产单位相关技术人员对试运条件进行检查确认，并在系统试运条件检查确认表上办理各方代表签字。系统试运条件检查确认表见附表4。 10.5 调试措施交底 在系统启动试运前，须由锅炉调试专业负责人组织监理单位、施工单位、调试单位、建设单位和生产单位相关技术人员进行安全和技术交底。主要针对调试措施讲解系统调试应具备的条件；描述调试程序和验收标准；明确调试组织机构及责任分工；危险源分析及防范措施及环境和职业健康要求说明。调试措施交底记录表见附表5。 10.6 设备系统试运记录表 设备和系统试运过程中测试并记录试运相关参数。设备系统试运记录表见附表5。 10.7 本调试项目所用仪器仪表 序号 名称 型号 备注 1 红外线点温仪 Fluke59Mini   2 便携式测振仪 YD82   3 听针             11.附录 附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表 附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表 附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 附表4.系统试运条件检查确认表 附表5.调试措施交底记录表 附表6.设备系统试运记录表 附表1. 电动阀门和挡板传动验收记录表 工程名称：山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组                                  系统名称：一次风机及其系统 序号 阀门、挡板名称 KKS编码 开时间 关时间 预留行程 反馈指示 传动结果 备注                                                                                                                                                                                                                                           施工单位：             调试单位：             监理单位：           建设单位：             生产单位：          年  月  日 附表2. 调节阀门和挡板传动验收记录表 工程名称：山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组                                系统名称：一次风机及其系统                              序号 阀门、挡板名称 KKS编码 传动结果 备注 指令% 反馈% 指令% 反馈% 指令% 反馈% 指令% 反馈% 指令% 反馈%         0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100           0   25   50   75   100                                 施工单位：             调试单位：             监理单位：           建设单位：             生产单位：          年  月  日 附表3. 操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 工程名称：山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组 系统名称：一次风机及其系统 序号 传动项目 传动结果 备注                                                                                                                                                                                                 施工单位：                 调试单位：                 监理单位：                     建设单位：                生产单位：                            年    月    日 附表4. 系统试运条件检查确认表 工程名称：山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组 系统名称：一次风机及其系统                                            序号 检 查 内 容 检查结果 备注 1 一次风机及其附属设备的安装工作已经结束。安装记录完整，并经验收合格。     2 电机单体试转合格，旋转方向正确，电气各种保护投入。     3 电机与风机的联轴器已连接牢固，所有转动部件的防护罩已安装固定好，地脚螺栓连接牢固可靠。     4 手动盘动风机转子3圈以上，风机转子与静止部分无卡涩刮碰现象。     5 与一次风机相联风道、 冷热风道及支吊架均已安装完毕，内部杂物及临时装置已清除，确认风机及进出口风道内有无杂物，系统试运部分内部无人工作，人孔关闭。     6 空预器安装完毕，内部杂物已清理干净。     7 一次风机出口隔离挡板、空预器进/出口隔离挡板经操作试验正常，关闭严密。     8 系统内有关热工表计齐全并经校验合格，可投入正常使用。     9 一次风机声光报警、联锁条件、保护装置及定值等已调整完毕，温度、振动报警及保护系统具备投入条件；联锁保护试验正确.     10 顺控及保护逻辑完成，并经过传动正确；经试验就地事故按钮工作可靠。     11 一次风机油站已经清洗干净、油管渗漏试验合格；冷却水系统经过冲洗后管道畅通，冷却水能够正常投入。     12 风机油站、主轴承箱已按要求添加相应的油、油脂，且油位正常，润滑油经过滤油后油质化验合格。     13 油泵经过试转且转向正确，滤油器前后压差正常；油泵联动试验正常。     14 风机周围的垃圾及杂物已清理干净，脚手架拆除，地沟盖板盖好，附近无易燃易爆品。     15 调试现场照明充足，正式常照明和事故照明可靠。     16 现场消防通道畅通，消防设施及器材齐全。     17 参加试转人员已熟悉本操作程序，同时熟悉制造厂说明中有关安全事项和启停注意事项，熟悉工作环境                                                                                                             结论 经检查确认，该系统已具备系统试运条件，可以进行系统试运工作。 施工单位代表（签字）： 年 月 日 调试单位代表（签字）： 年 月 日 监理单位代表（签字）： 年 月 日 建设单位代表（签字）： 年 月 日 生产单位代表（签字）： 年 月 日         附表5. 调试措施交底记录表