年产10万吨热镀锌钢板、5万吨彩色涂层钢板项目可行性报告

年产10万吨热镀锌钢板、5万吨彩色涂层钢板项目可行性报告 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 第一章 总论 第一节 概述 项目名称: 年产10万吨热镀锌钢带 建设单位:******** 建设地址: 法定代表人: 项目负责人: 项目联系人: 联系电话: 传 真: 一、企业概况 ********始建于1980年～北距张家港市区20公里～南距无锡40公里～离张家港港口40公里～紧靠厂西的张家港内河系五级航道～可北通长江、南连望虞河～水、陆交通便利。 公司是中国建筑装饰装修协会会员单位～是国内轻钢龙骨及龙骨用原材料的重点生产企业之一。公司于1999年12月通过ISO9002质量体系认证～并具有自营进出口权。公司占地面积71700平方米～现有职工400余人～其中专业技术人员85人。目前公司固定资产净值为1.05亿元。具有雄厚的经济实力和良好的发展前景。 ********主要生产热镀锌钢带、彩色涂层钢带、建筑用轻钢龙骨、T型烤漆龙骨、电缆钢带及冷弯型钢等产品。公司拥有国内先进的连续热镀锌,铝锌合金,钢带生产线、彩涂生产线及轻钢龙骨、高频焊管机组等生产装备～可年产热镀锌钢带12万吨～彩涂钢带5万吨、轻钢龙骨4000吨～T型龙骨400万平方米。公司主导产品热镀锌钢带和轻钢龙骨～是国内龙骨用钢带及轻钢龙骨的重点生产厂家～产品已通过国家有关部门的检测。公司在全国各大城市设立了销售 1 1 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 网点～产品得到广泛使用～获得较好信誉～同北新集团、上海宝钢集团、华新顿-阿姆斯壮金属制品有限公司、深圳优时吉中北建筑材料有限公司建立长期友好合作关系～产品广泛应用于建筑、装饰、民用、轻工、电缆等领域。产品除内部消化外～销往全国各地并出口到美国、澳大利亚、东南亚及非洲地区。 公司凭借雄厚的技术实力、优良的品质体系、齐全的品种系列和优质的售后服务赢得了用户的一致好评～成为国内大型钢带及龙骨生产和供应基地。 近几年来～该公司通过加大技改投入、扩大市场营销、严格企业管理等一系列营运方针的实施～使企业的经济效益稳步提高。企业近三年经营情况详见表1-1。 表1-1 企业近三年经营情况表 单位 万元 序号 项 目 2000年 2001年 2002年 销售收入 1 5500 7035 9367 税金及附加 2 195.25 256.7 337.21 税后利润 3 185 250 365 资产负债率,%, 4 60.21 60.89 69.21 二、项目背景及建设的必要性 随着工业化的发展～钢材防腐问题在整个国民经济中具有重要的经济意义。特别是薄钢板生产工序复杂、加工工艺难度大、生产成本高、产品价值高～同时又用于高科技领域、家电行业等～与人民生活息息相关。 长期以来～人们创造了许多防止钢材腐蚀的有效方法～热镀锌是其中一种历史悠久的防腐方法。热镀锌钢带是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材～也是冷轧涂层钢材中用途最广、产量最大的一种。在国民经济各个领域中得到了广泛应用～尤其在建筑、轻工、运输、家电、化工和农牧业等方面用量最多。长期以来～热镀锌钢带一直是我国冶金行业的短缺品种～每年都要从国外进口几百万吨以弥补国内生产的不足。特别是近几年随着国民经济的发展～国内热镀锌钢带的消耗量呈快速增长的趋势。国内虽建起了多条大型连续生产线～但目前国内产量远不能满足国内市场需求。随着我国建筑、交通、汽车、家电等行业的高速发展～特别是西部大开发战略的实施～我国热镀锌钢带的市场需求将不断扩大～供 2 2 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 不应求的局面将保持相当一段时期～热镀锌钢带将越来越广泛地应用于各个领域。 ********具有多年镀锌钢带生产经验和基础～产品开发和质量在市场上具有较强的影响力～给企业带来良好的经济效益～形成了产销两旺的局面。但该公司为不断增强产品在国内外市场的竞争能力～仍然十分重视企业技术改造和产品开发。项目产品是在现有生产基础上扩大规模和延伸加工～拟采用的工艺技术先进、成熟～选用设备可靠～为项目的实施提供了有利条件。 为了满足国内市场对热镀锌钢带的强劲需求～故提出“年产10万吨热镀锌钢带”。项目的实施很有必要～且是可行的。 三、项目建设的有利条件 1、技术依托优势 ********从事热镀锌钢带生产已有多年历史。公司经过多年的生产实践～培养和造就了一批管理水平高、生产操作技术熟练的职工队伍～积累了先进的生产管理经验～并拥有一批过硬的产品开发和经营人员～为项目投产后的正常生产提供了有利条件。 2、销售市场优势 公司不断开发新产品～开发的多个产品已畅销国内外市场～深受国内外用户欢迎～有一大批国内外客户～已建立稳定的原料供给和产品销售网络。项目投产后～可利用现有的原料供给渠道和产品销售渠道。 3、质量管理优势 公司坚持以质量求效益的发展之路～不断强化和提高企业管理水平～健全质量管理和质量保证体系～严格按照ISO9002标准组织生产。 公司在完善企业 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 中～把产品质量保障体系的建设作为重点。从厂部到车间班组～各道工序建立了质量管理和质量保证网络～从经理到车间职工～各岗位人员都制订了以质量职责为主要内容的岗位责任制和考核办法～充分调动 3 3 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 了职工的主观能动性～提高了全员质量意识。从原材料采购、投料生产到售后服务每个环节层层把关～按照工作程序道道控制～并且定期和不定期召开质量分析会议～总结存在问题～不断实行质量改进。 公司根据我国冶金行业的发展战略目标～建立了一整套与国际接轨的管理模式～内部管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 且先进～在行业内树立了良好的企业形象。 四、编制可行性研究报告的依据 1、********提供的有关资料。 2、江苏省苏计投资咨询有限公司与********签定的委托咨询 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 书。 五、可行性研究的工作范围 本报告目的是对********提出的“年产10万吨热镀锌钢带技术改造项目”～在发展条件、投资的必要性、工艺先进性和成熟性、企业经济效益等诸方面进行可行性研究。其研究范围包括: 1、热镀锌钢带的市场分析及工艺技术, 2、热镀锌钢带生产线及相应厂房建筑, 3、配套公用设施, 4、项目的投资构成、生产总成本及经济效益测算。 第二节 研究内容和结论 一、研究的主要内容 1、建设规模和产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本项目通过购臵各类先进生产设备11台,套,～生产热镀锌钢带～形成年产10万吨热镀锌钢带,同时新征土地60亩～新建生产厂房2座～港星公寓1座～配套建设相关公用设施。 2、生产工艺和设备选择 1,生产工艺 热镀锌钢带:将冷硬钢带通过焊接、脱脂、张力辊、退火还 4 4 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 原、热浸镀锌、冷却、钝化、拉矫等工序直至卷取成为成品。 2,设备选择 本项目拟选用开卷机、还原退火炉、锌锅、固化炉和前处理设备等先进国产设备11台,套,。 3、主要原辅材料消耗及来源 项目投产后～正常年需冷硬钢带10万吨、锌锭3700吨、液氨250吨、钝化液80吨、原液8吨和包装物等。原辅材料均从国内采购。 4、土建和公用工程 2项目新征土地60亩～总建筑面积10000m～其中～热 22镀锌钢带车间4000m～～港星公寓900m～其他辅助用房 21400m 34项目年用水量32500m～用电量3000，10kWh～用柴油300t。项目用电需增容7900kVA。 5、项目建设期:1年 6、项目投资 项目固定资产投资总额4993.62万元～铺底流动资金2639.83万元,项目正常年流动资金8799.42万元的30%,。 7、资金来源: 资金来源拟申请银行长期贷款3500.00万元～申请流动资金贷款6159.60万元～项目资本金4133.44万元。 二、研究结论 1、********长期生产和经营钢带产品～具有较强的生产管理经验、产品开发能力及多年来已形成的国内外销售渠道。 2、本项目拟通过新建生产区并配套先进加工设备11台,套,～建设年产10万吨热镀锌钢带生产线以适应国内外市场对此产品需求日益增长的发展要求。 3、本项目对提高企业的制造水平较为有利～具有良好的社会和经济效益～符合我国冶金行业发展战略方针。 5 5 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 4、该项目固定资产投资总额为4993.62万元。固定资产投资4893.87万元～其中～设备购臵费3443.00万元～建筑工程费817.20万元～安装和其它费用633.67万元。建设期利息 99.75万元。项目正常年流动资金8799.42万元。该项目建成投产后～生产能力全部发挥可形成年产热镀锌钢带10万吨～年销售收入52500.00万元～正常年利润总额2681.45万元。 5、经财务分析测算～项目全部投资财务内部收益率(税后)达20.65,～投资回收期6.55年(税后、含建设期)～投资利润率19.44,～项目各项财务指标较好。项目还贷资金来源可靠～能够满足银行贷款期限的要求。因此～本项目从市场需求和投资财务角度分析是可行的。 三、项目主要技术经济指标(见表1-2) 表1-2 主要技术与经济指标汇总表 序号 指 标 名 称 单 位 指标值 备 注 1 产品方案 1.1 热镀锌钢带 万吨/年 10 原辅材料: 2 2.1 冷硬钢带 万吨/年 10 3700 2.2 锌锭 吨/年 250 2.3 液氨 吨/年 80 2.4 钝化液 吨/年 12 2.5 原液 吨/年 20000 2.6 包装物 件/年 23 新增建筑面积 m 12700 4 项目定员 人 75 公用工程需要量: 5 45.1 电 kWh /a 3000，10 5.2 水 t /a 32500 5.3 柴油 t/a 300 6 项目年运输量: 吨/年 210192 6.1 其中:运入 吨/年 105292 6.2 运出 吨/年 104900 7 固定资产投资总额 万元 4993.62 7.1 固定资产投资 万元 4893.87 7.2 建设期利息 万元 99.75 8 流动资金 万元 8799.42 9 资金来源: 9.1 银行长期借款 万元 3500 6 6 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 9.2 项目资本金 万元 4133.44 9.3 流动资金银行贷款 万元 6159.60 10 年销售收入 万元 52500.00 正常年 11 销售税金及附加 万元 1558.15 正常年 12 年总成本 万元 48260.40 正常年 13 利润总额 万元 2681.45 正常年 14 所得税 万元 884.88 正常年 15 税后利润 万元 1796.57 正常年 16 销售利润率 % 5.11 17 投资利润率 % 19.44 18 投资利税率 % 30.74 19 全部投资内部收益率 19.1 所得税前 % 25.39 19.2 所得税后 % 20.65 20 全部投资回收期 20.1 所得税前 年 5.82 含建设期 20.2 所得税后 年 6.55 含建设期 21 长期借款偿还期 年 3.26 22 盈亏平衡点 % 56.2 以生产能力利用率表示 四、存在的问题和建议 1、本项目应抓紧前期准备工作～加大落实资金力度～确保项目的按期建成达产。 2、建议企业加强产品开发及市场开发的力度～以获得更大的经济及社会效益。 3、企业要注重技术水平和人员素质的提高～确保产品质量。 4、建议企业组织力量加强研究市场信息～及时掌握国内外新技术、新产品发展动向～进一步搞好新品开发～提高质量～努力做好以市场和销售指导生产的转化工作。 5、建议加强对市场营销策略的研究～努力提高企业产品的知名度和市场占有率。 7 7 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 第二章 需求预测与市场分析 第一节 产品性能及市场分析 一、热镀锌钢带的用途与市场分析 热镀锌钢带具有生产成本低、方法易行、阳极保护、镀层牢固、外观漂亮等优点～被应用到许多领域。 建筑业:主要用作屋面、墙壁、落水管、下水道、隔墙龙骨架、通风管道、空调设备等。 车船制造业:主要用作汽车、火车等各种车辆外壳及内部构件、船舶的顶棚及隔墙等。 容器制造业:主要用于制作石油容器及各种化工原料盛装桶、工业的水槽和水箱、粮仓和配电柜、集装箱、水盆水桶等。 机电工业,主要用作机械构件、马达制造、工农业各种管道、机械冷库等。 家用电器及其他:主要用作制造洗衣机、电冰箱、吸尘器、空调、家具等。 近些年来～我国宽带钢连续热镀锌机组有了较快的发展～目前国内已拥有各种类型的机组18条～年设计生产能力达到250万吨。长期以来～热镀锌钢板一直是我国冶金行业的短缺品种～每年都要从国外进口几百万吨以弥补国内生产的不足。特别是近几年随着国民经济的发展～国内热镀锌钢板的消耗量呈快速增长的趋势。目前国内产量远不能满足国内市场需要。随着我国建筑、交通、汽车、家电的高速发展～特别是西部大开发的进行～我国热镀锌钢板的市场前景将不断扩大～供不应求的局面将保持相当一段时期。 第二节 价格分析 8 8 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 按目前项目同类产品在国内市场的销售价格状况,近年来热镀锌钢带价格成上涨趋势,～考虑到通过本次技改产品质量的提高和未来市场的价格竞争～本项目作为测算依据的产品,由于项目产品规格较多～列举1种规格作为代表产品,的出厂价格定为: ,热镀锌钢带(0.40，1000，C): 4500元/吨 第三章 建设规模和产品方案 第一节 建设规模 根据市场分析与需求预测～结合该公司现状～为增强企业产品开发能力和市场竞争能力～提高装备水平和产品质量水平及附加值～满足市场对热镀锌钢带的需求。********拟通过本次技术改造～建设年产10万吨热镀锌钢带～同时新征土地70亩～新建热镀锌钢带一座～港星公寓1座及相应的总图、道路设施、环保设施和公用工程设施。项目建设内容见下表3-1。 表3-1 项目主要建设内容表 序号 建设内容 单位 数量 备注 热镀锌钢带生产线 条 全套新建生产线 1 1 2热镀锌钢带生产厂房 钢结构 2 m 5200 服务设施 配套 砖混结构 3 公用设施 配套 砖混结构 4 污水处理站等环保设施 配套 5 第二节 产品方案及生产纲领 根据本项目的建设内容～产品方案为年产10万吨热镀锌钢带。 1、原料钢带规格: 钢带厚度:0.20~1.20mm 钢带宽度:600~1250mm 9 9 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 钢带外径:Φ800~1500mm 钢带内径:Φ508mm 钢带重量:10T 2 机械性能: 抗拉强度 MAX 850N/mm 2 屈服强度 MAX 800N/mm 钢种:08AL、SPCC、SPCD、08～10～15 2、产品规格: 钢带厚度:0.20~1.20mm 钢带宽度:650~1250mm 钢带内径:Φ508mm 钢带外径:Φ800~1500mm 钢带重量:5T 产品表面:正常锌花或小锌花 2镀层重量:80~300g/m 镀层保护:钝化～涂油或钝化+涂油 镀层状态 不光整表面。 产品执行标准 GB2518-88 产品等级 CQ级100%～可生产DQ级 3、产品品种的发展: 本生产线设备具有一机二镀功能～除生产热镀锌产品外～可根据市场需求和发展趋势～可改为年产10万吨的55%Al-Zn镀层板,Galvalume,或5%Al-Zn镀层板,Galfan,。此两种镀层板的耐腐蚀性能是镀锌钢带的2~3倍～以后将有飞速的发展～有可能完全取代热镀锌。 4、生产纲领: 由于项目产品规格较多～本报告将取一种规格作为代表产品作为测算依据。本项目的生产纲领如表3-2所示: 表3-2 生产纲领表 10 10 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 单价 年产值序号 代表产品名称 单位 年产量 (元/,万元, 备注 吨) 热镀锌钢带 1 吨 100000 4500 22500 ,0.40，1000，C, 第四章 工艺技术方案 第一节 工艺技术的选择 目前热镀锌钢带主要有两种生产方法:熔剂法和保护气体法。 熔剂法又称线外退火法～采用经退火的冷轧钢卷～先由酸洗的方法把钢卷表面的氧化铁皮除掉～然后涂上一层混合的熔剂进行保护～从而防止钢带再被氧化～钢带表面涂的熔剂不经烘干就进入其表面覆盖有熔融状态熔剂的锌液进行热镀锌。此种工艺由于锌层的粘附性较差～已逐渐淘汰。 保护气体法又称线内退火法。就是由冷轧车间或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板～在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火～然后进行热镀锌。属这种类型的热镀锌方法有:森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。 森吉米尔法是钢带在氧化炉中用火焰直接加热到450度左右～此时可将钢带表面残存的轧制油烧掉～起到净化作用。在还原炉中由分解氨产生的含75%氢气、25%氮气的保护气体把钢带表面的氧化铁皮还原为海绵状纯铁～由此形成适合热镀锌的活性表面。并且通过大约900度的还原炉炉温～把钢带加热到700~800度～完成了再结晶退火。经冷却段控制的适当的钢带入锌锅温度大约480度～最后在不接触空气的情况下直接进入锌锅进行热镀锌。因为森吉米尔法产量高～镀锌质量好～所以此法得到普遍应用。 美钢联法是森吉米尔法的一个变种～它仅仅是利用一个 11 11 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 碱性电解脱脂槽取代氧化炉的脱脂作用～其余的工序和森吉米尔法基本相同。它也是将冷轧硬钢带作为镀锌原板。原板进入镀锌作业线之后～首先进行电解脱脂～然后水洗、烘干～再通过存在有保护气体还原炉进行再结晶退火～然后在密封情况下导入锌锅进行热镀锌。这种方法因钢带不经过氧化炉加热～所以表面的氧化膜较薄～可适当降低还原炉中保护气体的氢含量～这样对炉子安全和降低生产成本有利。但钢带由于得不到预加热就进入还原炉中～这样就提高了还原炉的热负荷。目前～此方法正逐步得到广泛应用。 第二节 工艺流程 一、工艺流程 本项目拟采用国际上先进的美钢联法生产工艺。其工艺流程如下: 热镀锌钢带工艺流程:详见图4-1。 开 卷 卷 取 脱 脂 张力辊 热浸镀锌 退火还原 张力辊 入口活套 冷 却 张力辊 钝 化 出口活套 入 库 张力辊 卷 取 拉矫机 张力辊 图4-1 二、生产工艺流程简述: 外购的冷轧原料钢卷运入车间原料库区～拆除外包装～吊到上料小车上～等待上卷。 切断钢卷的捆带～由上料小车将钢卷送到开卷机涨缩芯轴 12 12 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 上～小车下降退回原位～开卷机芯轴涨开夹住钢卷。开卷机压辊压下压住钢卷～反向转动开卷机芯轴～使带头臵于上面。正向点动开卷机和开卷机压辊～将带头送到开卷机后夹送辊内～抬起开卷机压辊～压下夹送辊。同时点动开卷机和夹送辊～继续将带头送到入口剪切机内剪去带头超厚和不规则部分～然后再继续送带头至焊机前等待。 入口有两台开卷机～两个夹送辊和一台双层剪～生产过程中一组设备正常运行～另一组处于准备状态。当一台开卷机上的钢卷运行完后～将该卷钢卷的带尾与另一开卷机上的带头焊接。 焊接后的钢带首先进入脱脂段进行清洗～清洗后的钢带经1#张力辊进入入口活套内。 钢带从入口活套出来后经过2#张力辊和2#纠偏机进入还原退火炉。在还原退火炉内进行高温退火并除去钢带表面油脂和氧化物获得活性的钢基表面。然后钢带冷却到入锌锅的温度～封闭地进入锌锅,在锌锅内进行热浸镀锌。然后经沉没辊转向后向上提升～镀锌钢带离开锌液后～设在锌锅上方钢带两面的一对气刀将多余的锌液吹下～实现镀层厚度的控制。 钢带出气刀后～继续向上提升～进入冷却塔垂直风机风冷降温使镀层凝固～然后经转向进入水平风机继续冷却～然后再次转向垂直向下～进入淬冷槽～经淬冷槽水冷后～钢带温度降到60度以下～经挤干后进入拉矫机进行板形处理～使钢带平直～为彩涂机组提供良好的基板表面和板形。 为防止镀锌钢带在储存运输过程中产生白锈～经平整后的镀锌钢带需进行钝化处理～经热风吹干后进入出口活套～活套的储存量达200米～钢带从出口活套出来后经5#张力辊将钢带送入出口剪进行分卷处理。经卷前转向夹送辊将钢带送到卷取机芯轴并通过皮带助卷器卷紧钢带成额定的卷径～通过卸卷小车将成品卷从卷取机上卸下来送到包装区。 三、工艺方案特点 ,1,采用目前世界上最先进、较广泛使用的美钢联法生产工艺。 ,2,设臵钢带清洗段～采用先进实用的碱刷洗技术～增强脱脂效果～清除钢带表面油污和铁粉。 ,3,设臵还原退火炉～加热均匀～控制简单～板形好～克服 13 13 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 了国内大多数机组难于生产薄带的缺点。 ,4,炉内钢带冷却采用保护气体循环喷射冷却装臵～采用变频调节～钢带冷却速度快且均匀～准确控制钢带入锌锅温度。 ,5,退火炉采用轻型内衬材料～并采用不锈钢敷面～具有筑炉快～热惯性小～提高炉子升降温速度～对于变品种、规格时～热响应速度快～对于钢带表面质量大有好处。 ,6,采用陶瓷感应锌锅～具有加热快～温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点。 ,7,采用的国产先进气刀～汲取了国外同类气刀的先进经验～镀层重量和质量控制良好。 ,8,采用国产成熟实用的拉矫机～可有效改善钢带板形及表面质量～提高产品竞争力。 ,9,机组传动采用交流变频调节～控制精度高～故障率低。 ,10,张力辊采用双电机S辊传动机构。 第三节 生产设备选择 一、选用设备的原则: ,所选用设备的水平直接关系到产品的质量～为了保证热镀锌钢带、的产量和质量～降低成本和提高档次～要靠高技术含量的高度自动化的先进设备。 ,为了在保证产品质量的前提下更好地利用资金、节约投资、组织尽快投产～如果国产设备具有与进口设备的同样功能～则优先选择国产设备。 ,精密、合理安排生产～需要就设备选择及设备布臵工作详细考察论证。 二、生产设备的选用 本项目采用先进的美钢联法生产工艺并配合上述工艺～优先选择国产可靠而成熟的先进设备～例如还原退火炉～采用保护气体循环喷射冷却装臵～选用国产先进的陶瓷感应锌锅和气刀～传动采用交流变频调节等～可以保证工艺过程的顺利实施。据现有资料及厂家报价～该项目所需配臵的主要生产设备计11台,套,。 项目新增设备明细表见表4-1 14 14 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 表4-1 新增主要设备明细表(热镀锌钢带生产设备) 金额 序号 设备名称 单位 数量 备注 ,万元, 1 开卷机、卷取机等 套 1 100 国产 2 焊机 套 1 60 国产 3 脱脂清洗设备 套 1 70 国产 4 工艺段前后机械设备 套 1 350 国产 5 还原退火炉 套 1 720 国产 6 锌锅和气刀 套 1 140 国产 7 拉矫机 套 1 110 国产 8 纠偏装臵 套 1 50 国产 9 工艺钢平台 套 1 130 国产 10 保护气体站 套 1 200 国产 11 传动设备 套 1 180 国产 合计 套 11 2110 第五章 原辅材料、配套件及动力消耗 第一节 原辅材料、协作件及能源 1、原辅材料 本项目生产所需的主要原辅材料及协作件为冷硬钢带、锌锭、液氨、钝化液、油漆、前处理液等～原辅材料在国内能完全解决。企业在国内一直有稳定的供货渠道～如冷硬钢带～企业和国内大型钢厂已合作多年～建立了良好的关系。在采购中～这些原辅材料、协作件在国内均有可靠供应渠道～质量和数量均可保证。 项目产品的主要原料、辅助材料及动力消耗定额、年消耗量见下表5-1。 表5-1 主要原辅材料、配套件及能源消耗表 序原辅材料名称 规格 年需求量 单位 供货厂家 号 厚度0.20，1.20mm上海宝钢、武钢、宝钢益1 冷硬钢带 100000 吨 宽度600，1250mm 昌、无锡长江、进口等 2 锌锭 0#,1# 3700 吨 葫芦岛、株州 15 15 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 张家港市华昌集团、无锡化3 液氨 250 吨 肥厂、靖江化肥厂 上海凯密特尔化学品有限公4 钝化液 F1、F2 80 吨 司 5 包装物 20000 套 6 原液 8 吨 热镀锌钢带 7 水 32500 吨 热镀锌钢带 8 电 3000 万度 热镀锌钢带 9 柴油 300 吨 热镀锌钢带 2、能源 1)电力 本项目产品的制造过程中主要耗用的是电能。机械设备的运转用的是电能～项目需要加热的工序也全部采用。电能是一种清洁的能源～用电对环境几乎不会造成污染～从而达到保护环境的目的。目前～公司原厂区内有10kV变电所1座～设有1000kVA变压器及2台柴油发电机～容量500kW。张家港供电局凤凰变电所有10kV高压线直通新厂区～本项目新增电力7900kVA～因此供电能力较强。 2,供水 公司距长江较近～该项目工业用水和生活用水采用长江自来水～供水不会存在困难。 第二节 原辅材料的贮存 本项目所需的原辅材料、协作件、合格产品拟放在厂区热镀锌钢带车间～设有原材料库、辅料库、五金库、成品库等～库房面积可满足项目需要。 第六章 项目厂址与建设条件 项目厂址 第一节 ********地处张家港市。从公司发展及总体规划着眼～本项目拟新选择场地建设～新征土地60亩。新厂址就在现 16 16 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 有工厂对面～南距无锡40公里～离张家港港口40公里～伴张家港内河～厂旁的张家港内河系五级航道～北通长江、南连望虞河～水、陆交通便利。 第二节 建设条件 一、自然条件 1、气象条件 历年平均气温15.5?, 历年最热日平均气温34.10?, 历年最冷日平均气温-0.8?, 极端最高温度38.1?, 极端最低温度-11.8?, 历年平均降水量1020.7mm, 日最大降雨量 184.1 mm, 历年相对湿度81%。 年平均风速 3.8 m/S 2、工程地质 根据张家港建筑设计院提供的资料～该地区属长江洲滩地～地形平坦～标高约5.7米(吴凇口)～该区为农田～100M内含水层厚度大～土壤为粘土～下层为黄粘土～土层均匀～可作天然持力层～承载力(R)14吨～也可采用碎石振冲桩,桩长5米,或采用沉管灌注桩2米内。 地震裂度为6度。 3、水文地质 根据对水质的分析～本地区地下水无侵蚀性～对建构筑物基础没有侵蚀作用。 二、公用设施状况 本项目利用新厂址周围已有比较完整的给排水系统。项目上马后～在厂区配臵相应的给排水系统可满足生产的需要。 目前～张家港供电局凤凰变电所有10kV专用高压线直通厂区～厂区内将新增7900kVA变压器～因此供电能力较强～不会因电力不足而产生困难。 17 17 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 第七章 总图运输与仓库 第一节 总 图 ********地处张家港市凤凰镇。新厂址,新征土地60亩,在现有厂区对面～新厂区西距居民区100米,南临张家港内河,东接农田,北端面向凤凰路～水、陆交通便利。 新厂区为矩形区域～南北长约330m、东西宽约125m～占地 2面积约41250m。 22本项目新增建筑面积12700m～绿化面积4000m,包括道路 226000 m和其他区域～总占地面积24400m。 新厂区有南大门一处～大门面向凤凰路～为人货流两用门～交通便捷。厂区地域平整～大门自南向北有主干道一条～另有东西向支干道多条～可形成环形路网～货流运输与消防通道通畅。主干道宽10 m～支干道宽6 m～为汽车双行道～道路另有车间引道宽4 m。 新厂区主干道西侧将新建热镀锌钢带车间一处～该车间长 2200 m、宽度20 m～建筑面积4000 m,备用车间两处～该两处车 2间长200 m、宽度20 m～建筑面积各4000 m。 项目总图布臵需合理安排～为便于生产管理～设计时按区域分块来布臵～严格遵守国家防火、环保、卫生等有关规范和规定。在满足工艺流程、卫生、防火、防爆等要求的前提下～布臵尽量紧凑合理～使工艺流程顺畅、物流便捷。缩短供水、供热、供电的外管线长度～做到少投资～多办事～符合企业发展总体规划。同时因地制宜～综合利用～节约能源～减少投资。本项目拟 2在厂区新建道路及广场面积6000m～所需费用计入总图投资。 总图主要数据见表7-1。 表7-1 总图主要数据表 数据 序号 项 目 单 位 备 注 原有 新增 合计 含预留发展2新厂区占地面积 1 m 46700 40000 86700 用地 2建筑面积 2 m 12700 4510 17210 建筑系数 3 % 27.2 11.7 19.9 2道路及广场面积 4 m 6000 4000 10000 18 18 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 2绿化面积 5 m 4000 3000 7000 第二节 仓库及运输 一、仓库 本项目所需的原辅材料、协作件、合格产品拟放在新厂区热镀锌钢带车间东部和西部～生产车间和仓库连在一起～原材料及成品进出直接有行车吊装～其中设有原材料库、辅料库、五金 2库、成品库等～热镀锌钢带车间的库房面积2000m～合计 24000m～可满足项目需要。 二、运输 该厂厂外运输采用船运和汽车运输为主～所有原辅材料和协作配套件均为船和汽车由水路及公路运输～厂内运输采用叉车、行车运输为主～公司现有运输车辆2辆～年运输量为40000吨。 原有厂外运输能力已经不能满足新建项目的需要～本次技改需新增5吨汽车1辆～作为应急使用。本次技改对厂内运输需求量比较大～为解决厂内运输量的增加～拟新增5吨叉车3辆。 产品销售由销售科统一安排汽车运输。厂外运输增加量的不足部分仍委托社会运力解决。 本项目运输量见下表7-2。 表7-2 新增运输量表 年运输量(t) 序 号 项 目 备 注 原 有 新 增 合 计 运进 汽车和船 1 105292 105292 运出 汽车和船 2 104900 104900 厂内运输 行车、叉车 3 200000 200000 合 计 410192 410192 第八章 土建及公用工程 第一节 土 建 ********新上项目的土建工程拟在新厂区主干道南侧新建热 19 19 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 2镀锌钢带车间～该车间长200 m、宽度20 m～建筑面积4000 m,主干道北侧新建备用车间两处～该车间长200 m、宽度20 m～建 22筑面积也是4000 m,新建港星公寓建筑面积900 m,南部新建 22门卫,30 m,、西部新建变配电站,100 m,、气体房,200 2222m,、附房,400 m,、锅炉房,100 m,、发电机房,120m, 22和污水处理站,200 m,合计建筑面积1400 m。本项目土建工程 2合计新建建筑面积为12700 m。 新建厂房主要用于热镀锌钢带的规模生产及必要的物流空间。根据生产工艺及使用功能的要求～上述厂房均为钢结构。外墙采用5cm厚金属彩钢板面层岩棉夹芯板～屋面采用5cm厚沥青软面层岩棉夹芯板～防水、隔热和保温,室内采用钢屋架～钢梁、钢柱、钢筋混凝土独立柱基础,窗为铝合金窗～门为钢门。该结构重量轻、强度高、安装便捷～施工周期短。 公寓、变配电站、锅炉房等建筑物皆为砖混结构～条形基础～钢筋混凝土空心楼板和屋面～水泥地坪。 第二节 公用工程 一、供电 ********10kV高压线引自张家港市供电局凤凰变电所直通厂区变配电所～凤凰变电所位于新厂区的东面～新厂址离变电所为2公里。 该公司原有配电设施为变压器1000kVA1台、高压配电柜3台、低压配电柜10台～采用计量方式:高压计量。 该公司新厂区拟新建10kV变配电所一处～位于厂区中部～ 2热镀锌钢带车间西部～变配电所面积为300m。输入厂区的电力电缆～从该变配电房用直埋方式引入厂区内各车间和用电部门。 本次技改将新增主要设备11台,套,～其中全部为国产设备～新增设备装机容量总计为6900kW～加上生活照明用电300kW～合计为7200kW。根据该项目各种设备的用电类型～采用需要系数法计算用电负荷～考虑同时系数后～得到该公司新厂区总的计算有功负荷5486.25kW～计算无功负荷(经补偿后) 2337.09kVar～计算视在负荷5963.32kVA。经计算～生产用电需在本次技术改造中增容～初步增容6300 kVA基本上可以满足生 20 20 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 产要求～考虑公司生产的进一步发展～本项目需增容7900kVA。拟新增变压器3台采用全封闭节能型变压器～2台容量分别为3150kVA和1台容量为1600kVA,新增高压开关柜、高压计量柜、配电柜4台～高压开关柜采用金属封闭铠装型中臵式手车柜,低压配电柜10台～采用GCK抽出式开关柜,新增电容器柜2台。建设地直接从距公司约2公里的凤凰变电所～以一条回路10kV供电。配电房尽可能靠近用电量较大的厂房～减少电力损耗。车间电源一般为380/220V～用电负荷为二级。 4项目正常投产后～年用电量为3000 ，10kWh。 变配电间至新建建筑物的供电线路,照明电缆、动力电缆,采用电缆直埋敷设至厂房总电源柜。项目用电情况见表8-1。 表8-1 项目用电情况表 计算负荷 装机容量 需要系数 功率因数 序号 内 容 COSφ 有功(kW) 无功(kVAR) 视在(kVA) kW Kx 项目生产用电 1 6900 0.80 0.90 5520 2673.46 6133.33 生活、照明用电 2 300 0.85 0.90 255 123.5 283.33 3 合 计 7200 5775 2796.96 6416.66 乘以同时系数K=0.95 3 ? 5486.25 2657.11 6095.83 电容补偿 -320.02 补偿后 0.92 5486.25 2337.09 5963.32 新建厂房内设臵总动力配电柜及总照明配电柜～动力电源电压380V～三相四线制～照明电源电压220V。配电方式采用放射式与支干式混合形式。配电干线采用电缆敷设在电缆桥架内至各动力、照明配电箱～配电支线采用铜芯导线穿钢管沿地坪敷设至各用电设备供电点。 照明配电系统供电电压为220/380V～采用三相四线制～树干式与放射式混合配电方式。电源由变电站低压配电屏直接引来。建筑物内照明采用节能型高效金属卤化物灯具～照度要求生产车间为200Lx～并在车间内设臵疏散照明～照明电源引自总的照明配电箱内。采用电缆沿桥架敷设至各人流入口处集中控制的照明配电箱内。办公及辅助用房采用日光灯和白炽灯照明～照度要求为150Lx。 户外照明要求在新建建筑四周路网和建筑物各出入口处加设 21 21 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 路灯～不增加其他户外照明。 二、 给排水与消防 1、设计依据 1,厂方提供的有关资料及工艺、总图等专业提供的设计资料。 2,本专业设计的国家规范与标准: ,《室外给水设计规范》GBJ13-86, ,《室外排水设计规范》GBJ14-87, ,《建筑给水、排水设计规范》GBJ15-88, ,《建筑设计防火规范》GBJ16-87,1997年版,。 2、给排水 1,公司供水设施 ********厂区给水分生产用水、生活用水、消防用水三部分。生活用水引自张家港市凤凰镇管网～引自长江自来水或本厂自有深井水泵抽取地下水～长江自来水供水管道已经通到该公司～供水管径为Φ150mm。 本项目上马后～长江自来水供水管道已通到新厂址～水的供应不会存在困难。 新厂区给水大致方位由北向南。其供水由厂区北侧凤凰路下的城镇自来水给水主管供应～自来水主要用于生产与职工生活用 2水～水压为2kg/cm～供水总管Dn150mm～流量与压力充足～完全可以满足本项目的新增用水需求。 新厂区供水系统年供水能力可达到10万吨～本次新上项目新增用水32500吨～供水系统完全能满足项目用水需要。 本项目需为新厂区和新建的厂房、建筑物铺设一定口径给水管网及设施～以满足生产、消防和生活用水要求。 本项目排水管道拟采用地沟形式～全厂分布～雨水和处理污水合流～排向张家港河。本项目排放的废水较少～主要为生活废水。全厂排水系统为生活废水、生产废水和污水处理后的管道排放系统。项目废水经污水站处理后达标排放。 本项目需要在厂区主干道上均匀设臵雨水井～沿厂区主干道铺设排水管道～主排水管直径为0.8m～由北向南经厂区污水处理站处理达标后排入河水中～其排水能力有较大富余。本项目上马 22 22 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 后～新建的排水系统可满足生产、生活需要。 3、消防用水 ********消防采用生产与消防合一的低压制。消防用水量:消防用水由给水管网供给～以室外15 l/s～室内10l/s考虑～厂区内同一时间内火灾次数为一次计～火灾延续时间按2h考虑～消防 3用水量为108m。 为了降低成本～节约水资源～项目消防用水也可以采用地面水进行作业～消防用水采用消防水泵从厂区南面的河水中抽取。本项目需新增消防水泵2台～新增地面消防栓2处～并铺设Dn150mm给水管网～以满足消防用水要求。 三、压缩空气 港星公司所生产的产品～在整个生产工艺工程都不需要使用压缩空气。 四、锅炉房 本次技改该公司需要新建锅炉房一座～安装燃油锅炉1台～用于生产中的加热清洗和前处理等工序～同时也用于食堂、浴室等生活汽。本项目锅炉房设备及管道系统投资计入固定资产投资中。 第九章 节能、节材 一、设计依据 1、国家计委、国家经委、建设部计交能[1997]2542号文印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇,章,编制及评估的规定”》的通知。 2、相关专业能源标准。 二、设计主要原则 1、本着节能设计原则～本项目力求选用高效低耗的生产设备～推荐选用国家规定的节能产品。 2、贯彻能源选用原则～并根据工艺要求～项目主要消耗的能 23 23 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 源品种有电、水和柴油。 三、主要耗能设备 本项目主要耗能设备包括还原退火炉、陶瓷感应锌锅和气刀等。 四、主要能源及含能工质的年需用量(见表9-1) 表9-1 主要能源品种及年需用量 实物单折标煤 序号 名 称 年需用量 备 注 位 ,吨, 41 电 ，10kWh 3000 12120 2 自来水 t 32500 8.35 3 柴油 t 300 518.7 合 计 12647.05 五、节约能源的主要措施 1、********新上产品为年产10万吨热镀锌钢带。项目技术装备先进。在设计中采用国家规定的节能产品～先进的工艺技术能有效保证产品的质量～减少废品率～例如还原退火炉、陶瓷感应锌锅和气刀采用保护性还原气氛～能有效避免金属的氧化～原有氧化层还能还原为海绵状纯铁从而保证了产品质量～节约原材料和能源消耗。 2、因地制宜～消防用水采用河水引入系统～提高了消防灭火效率～节约了自来水资源。 3、采用电容器进行无功功率补偿～使厂区功率因素不低于0.90～减少线路上电能的损耗。厂房照明采用高效节能灯～选用节能型光源。照明光源的日光灯采用HD电子整流器～经江苏省电子产品监督检验所测定～节电率达40%。 第十章 环境保护及职业安全卫生 第一节 环境保护 24 24 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 一、概述 根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法规～在项目实施过程中对生产过程中排出的污染物应采取必要的措施～使之达到国家规定的标准。本项目设计时～将按照清除污染、保护环境、综合利用、化害为利的原则进行设计～三废治理工程与主体工程项目同时设计、施工、同时建成投产～使生产中产生的“三废”达到国家规定标准后排放。 二、设计依据 1、《大气污染物综合排放标准》,GB16297-1996,, 2、《锅炉大气污染物排放标准》,GWPB3-1999,, 3、《污水综合排放标准》,GB8978-1996,, 4、《环境空气质量标准》,GB3095-1996,, 5、《工业企业厂界噪声标准》,GB12348-1990,, 6、《城市区域环境噪声标准》,GB3096-1993,。 三、环境现状及设计原则 ********年产10万吨热镀锌钢带, 首先在实施过程中尽量采用先进设备～在工艺上采取措施～尽可能采用少污染、无污染及低噪音的工艺和设备。其次对产生的轻度污染再进一步加以治理～使污染尽可能控制在最小的范围内。按照清除污染、保护环境、综合利用、化害为利的原则进行设计～严格执行环保设施与工程项目同时设计、施工～同时建成投产的“三同时”原则～使生产中产生的“三废”达到国家规定的排放标准。 该项目可能产生污水的工序有镀锌生产线为钢带前道脱脂处理的废水。产生废气的工序主要是溶剂挥发产生的有害气体～主要由烘干炉和辊涂机房产生。该项目通常生产使用的是电能～电能是一种清洁的能源～不会对环境造成污染。 四、污染源及治理措施 1、废水 本项目在新厂区的南端新建污水处理站1座～主要用于处理镀锌生产线的钢带前道脱脂处理所产生的废液。废液处理方式主 25 25 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 要为废液通过水泵打入油水分离器～静臵后～将分离出来的油污收集～澄清后的碱液供二级脱脂用。经过油水分离器沉淀出来的污泥～通过泵打入废液处理槽中～然后送至调节池～经凝聚、气浮、过滤后抽回利用。处理后废液水达到国家排放标准。 生产设备的冷却用水采用循环反复使用方式～蒸发部分及时添加～不存在排放与污染。 该项目年排放生产、生活污水合计32000吨,日最大排放量107吨,。其中每天生活污水30吨、生产污水77吨。 其中生活污水经化粪池等简易污水处理装臵处理后～再排入污水处理站进一步处理后达标排放～最终排入张家港内河。 2、噪音及粉尘 按国家劳动局工业企业噪声卫生标准规定～噪声不能超过80dB,A,～本项目实施后～生产中噪声不会超过国家标准。 本项目投产后不会产生粉尘污染。 3、废气 本项目生产中产生的废气主要是溶剂挥发产生的有害气体～主要由烘干炉和辊涂机房产生。烘干炉和辊涂机房均为密封的空间～所产生的气体经管道送至焚烧炉催化燃烧～经处理的净化率达到98%以上～可达到GB16297-1996标准～不会污染环境。 第二节 职业安全卫生 一、设计依据 1、《建筑防火设计规范》 (GBJ16-87),1997年版, 2、《工业企业设计卫生标准》 (TJ36-79) 3、《工业企业厂界噪声标准》,GB12348-90, 4、《建筑防雷设计规范》 ,GBJ57-83, 二、职业安全卫生的防范措施 职业安全与卫生设计～贯彻以预防为主的方针～努力把不安全因素和事故隐患～不卫生因素等杜绝于设计过程中～从根本上保证工作人员的安 26 26 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 全与健康～并结合企业实际情况～提出预防、治理措施。厂区存在的不安全因素主要表现在:火灾、雷击、设备事故和机械伤害。在设计中均遵照有关规定和保险措施实施。 1、安全教育 专门机构负责安全生产～做好经常性的职业安全卫生教育～提高全体职工的职业安全意识和卫生知识水平。制定严格的安全生产操作规程～防患于未然。 2、防火安全 完善厂区、主厂房和公用设施的消防水泵、消防管网与消火栓～所有道路兼作消防通道～便于消防车进入～并保证随时畅通无阻。新建车间在设计中应重视有关消防规范和规定,总平面布臵应符合消防要求～设臵消防通道,工艺平面布臵要保证通道畅通等。 3、防机械伤害 各种设备按机械传动原理设计安全防护措施和标记～凡暴露的机械设备运动部分均加设安全防护罩～涂有安全标志～防止机械伤害～以降低事故发生率。 4、电气安全及防雷 高压电器均按有关规范进行防护间隔～插座箱设有防触电保护装臵。电气系统设计采用过压、过流保护、接零安全保护和防静电等措施～确保用电安全。为防止电气设备金属外壳漏电造成人身触电伤亡事故～设计安装时～考虑电气设备外壳接地。主厂房与较高的建构筑物均设避雷装臵。 5、个人防护 一般场所的个人防护措施、规定(包括操作规程)由企业自行制定落实。各专业个人防护用品将在工艺设备投产前由工厂生产部门配臵。 6、防暑降温 新建车间生产线和生产设备附近要设臵壁式轴流风扇～热镀锌钢带车间的熔锌锅、退火炉等加热设备、高温设备附近要设臵地面式轴流风扇～以便夏季防暑降温。 27 27 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 第三节 消 防 一、设计依据 项目消防设计依据如下: ,《建筑设计防火规范》,GBJ16-87,,1997年版, ,《建筑灭火器配臵设计规范》,GBJ140-90, 二、主要建筑物的生产类别和耐火等级 主要建筑物的生产类别和耐火等级见表10-1。 表10-1 主要建筑物的生产类别和耐火等级表 生产 耐火 建筑面积 序号 建筑物名称 备 注 2类别 等级 ,m, 1 生产厂房 丙 二 10400 新建 原材料、成品 利用生产厂2 戊 二 仓库 房部分面积 3 变配电所等 丙 二 配套 新建 三、消防措施 1、建筑物防火 根据《建筑防火设计规范》,GBJl6-87),1997年版,的规定～按照生产厂房火灾危险性分类～生产厂房的火灾危险类别为丙类～耐火等级二级～在总图布臵上新建筑物之间的间距均应符合防火规范要求～建筑物周围设消防通道。 建筑设计遵循建筑防火规定～厂区道路、供水条件及建构筑物耐火等级等均要符合消防规范的要求。建筑物均设有符合要求的出入口、楼梯和通道～有利于安全疏散。 2、消防设施 公司消防采用生产与消防合一的低压制。厂内无高层建筑～建筑耐火等级为一、二级。消防用水量:消防用水为河水～由给水管网供给～以室外15 l/s～室内10 l/s考虑～厂区内同一时间内火灾次数为一次计～火灾延续时间按2h考虑～消防用水量为 3108m。 消防设施:本项目拟在厂区绿化地新增室外消火栓2个及其 28 28 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 附设管道～消火栓型号为SS100地上式～布臵间距小于120m～满足消防要求。另在新建车间内设臵干式灭火器等消防器材若干～由专人负责管理。 3、电器防火 消防值班室设在接待室内～生产区设火警报警装臵及应急广播系统～其系统的控制臵于消防值班室内。并在厂房内设应急照明和疏散指示。建筑物均按防雷要求进行设计。 第十一章 组织机构及人员培训 一、生产管理体制 项目投产后～公司的组织形式仍按公司原组织结构设臵～总体以部门及车间形式建制。公司按照高效、灵活、精干的原则设臵内部机构。 二、工作制度 根据该项目生产的特点～本项目生产车间除部分工种和管理人员实行常日班外～生产工人以四班三运转为主要生产形式～年工作日300天～每天三班～每班工作7.5小时。 三、人员配备 本项目劳动定员150人。其中管理人员7人、技术人员5人～生产工人132人、检验人员6人。 1、生产工人配备: 在关键设备的生产岗位招收大专院校或职业技术学校毕业生～同时在本厂范围内调整一批技术工人做为生产岗位带班～其余在社会上招收一批社会青年。 2、生产管理、质量控制、检验及化验人员由公司选派～经专业技术培训～其资格应符合有关规定～使之具有基础理论知识和实际操作技能～并获取有关证书。 本项建成后新增定员具体安排见表11-1。 29 29 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 项目人员配备表 表11-1 运转班 序号 岗 位 工 种 合 计 备注 每班定员 班次 1 生产工人 33 4 132 4班3运转 2 工程技术人员 5 1 5 3 管理人员 7 1 7 4 检验、试验人员 6 1 6 合 计 150 四、人员培训 项目所需人员拟由公司内部调配和社会招聘解决。在项目投产前将组织各类员工培训～上岗前要组织考核～择优上岗。安排有实践经验的技术人员给予不同岗位的干部工人上课～指导生产传授技术。 公司已有生产热镀锌钢带的技术和管理经验～加上公司有一支基础较好的职工队伍～因此对于新添设备的使用～可以在公司内进行解决。计划由原来从事该产品生产的熟练工人带班辅导～以老带新～对新招员工进行边生产边培训～同时按照有关技术合作协议～聘用国内一些热镀锌钢带和彩色涂层钢带开发生产方面的专家来厂进行有关人员培训和生产指导～在关键技术上有一定保障。 第十二章 实施进度计划及招标 第一节 项目管理及实施进度计划 一、项目管理 1、项目建设过程的管理机构及管理模式 项目建设中～建立基建领导小组～由********指派专人参加～负责项目的筹建实施。 2、工程管理措施 1,基建领导小组对设计、采购、施工实行统一指挥和协调～调动各协作单位和部门的积极性～负责所管项目各专业的互相配 30 30 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 合、协调工作～按工程总进度表～分解成各专业分项进度表～在保证质量和安全的前提下～建立奖惩责任制。 2,根据项目投资估算～基建领导小组设专人负责～落实资金～资金迅速到位是该项目顺利进行的关键。 3,在项目实施过程中～设计、施工、建设单位都要建立保证体系、进度控制体系和投资控制体系～切实搞好本项工程的三大控制。 二、项目实施条件和实施进度 1、实施条件 1,施工场地: 原为农田～场地平整、无房屋拆迁。 2,交通运输:交通方便。 3,施工用电:可直接接一临时用线满足建设需求。 4,施工用水:从当地供水管网接一临时水管即可满足建设需要。 2、实施进度 根据本项目的实际情况～本项目建设期为1年～具体实施计划详见表12-1。 表12-1 工程实施进度表 月 份 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 可研报告 前期准备 土建招标/施工 设备招标/采购 设备安装 试生产 第二节 招 标 一、招标基本情况 1、招标范围 2本项目新建两座生产厂房～合计建筑面积10400m～估算资金603.2万元～锅炉房、变配电所、污水处理站、公寓楼、门卫 31 31 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 2房、附房等共计2300m～合计估算资金136.0万元,生产设备合计估算资金3130.0万元一并列入招标范围。另有公用工程等设施不列入招标范围。 2、招标组织形式 根据建设单位的具体情况～拟采用委托招标形式进行土建施工和设备采购的招标工作。 3、招标方式 本项目固定资产投资4983.01万元中～3500万元拟由银行贷款～其余1383.26万元由企业自筹～采用公开招标方式进行招标。 4、招标情况说明 土建施工和设备采购招标情况见表12-2和招标基本情况表。 表12-2 土建施工和设备采购招标情况表 估算费用,万元, 采购项目 招标内容明细 备注 分项 合计 生产厂房 603.2 土建施工 739.2 服务、公用设施 136.0 生产设备 3130.0 3130.0 设备采购 合计 3869.2 二、招标初步方案 1、建设项目拟划分标段为2段～土建施工合计为1段～设备采购分为1段～详见表12-1。 2、招标领导小组由项目建设基建领导小组成员组成。 32 32 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 第十三章 总资金估算与资金筹措 第一节 投资估算 项目固定资产投资总额为4993.62万元～铺底流动资金为2639.83万元。 一、项目新增固定资产投资总额 1、新增固定资产投资 本项目新增固定资产投资为4893.87万元～其中: 1,设备购臵费用为3443.00万元～其中生产设备3130.00万元,公用工程193.00万元,环境保护工程60.00万元,总图运输设备55.00万元,劳动安全设施5.00万元。 22,建筑工程费为817.20万元～其中主要生产厂房10400m～ 222580元/ m，合计 603.20万元,公寓楼 900m～职工食堂250 m～ 222700元/ m～合计80.5万元,气体房200 m，500元/ m，计10万 222元;配电间100m～发电房120 m～500元/m～合计11.0万元, 222锅炉房100m，500元/m～计5万元,污水处理站200m～400元/ 222m～计8万元,门卫房30m～500元/ m～计1.5万元,绿化费用8万元,道路及围墙费用为70.0万元, 3,安装工程费用为134.9万元～其中～主要生产设备的安装工程费为设备购臵费的3%～另有公用工程等安装费用～变配电间、锅炉房和给排水设施的安装工程费包括线路和管道的铺设费用, 4,其它费用498.77万元～由土地使用权160万元,新征70亩土地,、建设单位管理费,工程费的1%,、勘察设计费,建筑工程费的2.5%,、工程监理费,建筑工程费的2%,、职工培训费,按人均1000元/月计～培训1个月,、生产准备费等组成,预备费用只列基本预备费～按第一部分费用和第二部分费用总值的5%计算～基本预备费为233.04万元。 详见辅助报表1。 33 33 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 2、建设期新增固定资产投资借款利息 项目建设期1年。本项目新增长期借款3500.00万元～建设期投资借款利息为99.75万元。 3、固定资产投资方向调节税 根据《固定资产投资方向调节税暂行条例》的有关最新规定～自2000年起暂停征收固定资产方向调节税～因此固定资产投资方向调节税为0.00万元。 项目新增固定资产投资总额为4993.62万元。 二、流动资金估算 根据企业现有流动资金周转情况和新增产品的生产特点～本项目流动资金估算按分项详细估算法进行估算～正常年项目新增流动资金占用额8799.42万元。详见辅助报表2。 第二节 资金筹措及投资计划 一、资金来源 1、固定资产投资资金来源 项目固定资产投资总额为4993.62万元～企业自筹1493.62万元用于固定资产投资和支付建设期借款利息～均在项目建设期全部投入。另外申请银行贷款3500.00万元用于固定资产投资～年利率按5.70%计算。 2、流动资金来源 项目正常年新增流动资金8799.42万元～其中2639.83万元由企业自筹～另外申请银行贷款6159.60万元～年利率按5.31%计算。 3、项目资本金 本项目资本金合计为4133.44万元～占计算资本金基数总投资(项目固定资产投资总额与铺底流动资金之和)的54.15%～满足国发,1996 ,35号文《关于固定资产投资项目试行资本金的通知》规定的资本金比例不低于20%的要求。 34 34 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 二、投资计划 根据本项目的实际情况～项目建设期为1年～固定资产投资于建设期全部投入。流动资金根据各年生产负荷的安排～在项目计算期第2年投入5362.93万元～第3年投入859.12万元～第4年投入2577.37万元。 投资计划和资金筹措方案详见辅助报表3。 第十四章 财务预测和评价 第一节 产品销售收入和成本估算 本次项目建设期为1年～财务评价计算期为11年。本项目设计生产能力为年产热镀锌钢带10万吨。根据项目具体情况～项目投产后第一年生产负荷计划为60%～第二年为70%～第三年达到100%。 一、产品销售收入和销售税金 1、根据国内同类产品的定价～项目产品价格定为: , 热镀锌钢带(0.40，1000，C): 4500元/吨, 项目正常年销售收入为52500.00万元,含税,。 2、根据《中华人民共和国增值税暂行条例》规定～本项目产品销项税率为17%～进项税率按原辅材料、燃料税率分别为17%和13%～项目正常年增值税为1333.95万元。 3、根据1985年国务院发布的《城市维护建设税暂行条例》规定～本项目产品的城市维护建设税按应交增值税的5%计缴～项目正常年为66.70万元。 4、根据当地的规定～教育费附加按应交销售收入的0.3%计缴～项目正常年为157.50万元。 销售收入和销售税金估算详见辅助报表8。 二、产品成本估算 本产品成本估算按费用要素分类:包括外购原辅材料、外购燃料与动力、工资及福利费、折旧摊销费、大修理费等。 35 35 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 产品成本估算依据《企业财务通则》、《企业会计准则》、《建设项目经济评价方法与参数,第二版,》及当地的有关规定进行。 1、本项目产品所需的原辅材料的单位、单耗定额及年金额详见辅助报表6。 2、固定资产折旧按照国家有关规定采用分类直线折旧方法计算～本项目新增生产设备原值3833.37万元～按10年折旧～项目新增建筑物原值875.55万元～按20年折旧。 固定资产折旧表详见辅助报表4。 3、递延资产113.3万元～按5年摊销。无形资产171.4万元～按10年摊销。 递延资产和无形资产摊销表详见辅助报表5。 4、该项目定员为150人～年人均工资按15000元估算～福利费按工资总额的14%估算。正常年工资总额及福利费总额为256.50万元。 5、大修理费按固定资产原值的5%估算～正常生产年为230.74万元。 6、该项目正常年其它制造费用为直接材料的5%,其他管理费用按职工工资总额的200%估算,其他销售费用按年销售收入的2%估算。以上三项计入其他费用。 7、财务费用由长期借款利息和流动资金借款利息两部分组成。生产期固定资产投资借款按年初借款余额全年计息～流动资金借款利息按预计实际发生额计息。 根据该项目特点～其他制造费用中60%为固定成本～40%为可变成本,其他管理费用中80%为固定成本～20%为可变成本,其他销售费用中为50%固定成本～50%为可变成本。 该项目正常生产年总成本费用为48260.40万元～其中:可变成本44823.84万元～固定成本3436.56万元。正常年经营成本47496.34万元。总成本费用估算详见辅助报表7。 第二节 财务评价 一、项目盈利能力分析 36 36 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 根据《企业所得税暂行条例》的有关规定～项目产品所得税税率为33%～税后利润提取10%的法定公积金和5%的公益金其余部分为可分配利润～在投产初期～这部分利润首先用于固定资产投资借款的偿还～详见辅助报表9。 技术改造项目购臵国产设备应考虑投资的40%抵扣所得税～其余部分为企业未分配利润～在投产初期～这部分利润可首先用于固定资产投资借款的偿还～本项目购臵国产设备为3443.00万元～按40%抵扣所得税计算～可抵扣所得税1377.20万元～可抵扣到计算期第3年。 项目正常年利润总额为2681.45万元～税后利润为1796.57万元。项目在正常年的投资利润率为19.44%～投资利税率为 30.74%～项目正常年销售利润率为5.11%。 二、财务现金流量和资金来源运用分析 全部投资现金流量表是以假设本项目建设所需的全部资金均为投资者投入作为计算基础～计算项目本身的盈利能力。该项目全部投资财务现金流量分析结果见表14-1。 全部投资财务现金流量分析结果表 表14-1 序号 指标名称 单位 所得税前 所得税后 备注 财务内部收益率 1 % 25.39 20.65 投资回收期 年 2 5.82 6.55 财务净现值 万元 3 8963.55 5819.37 ic=10% 该项目在财务上可以接受～项目能较快收回投资。详见基本报表1.1和基本报表1.2。 三、资产负债分析 根据预测～项目生产开始年的资产负债率为69.57%～以后逐年降低～企业的偿债能力较强,项目生产开始年的流动比率为1.25～速动比率为0.57～以后逐年提高～企业具有较好的流动负债偿还能力～该项目的财务状况较好。计算期内各年该项目的资产、负债及所有者权益情况详见基本报表4。 四、贷款偿还能力分析 本项目固定资产投资借款以该项目的固定资产年折旧、摊销和未分配利润偿还～按最大能力还款计算～还款期为3.26年～详 37 37 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 见辅助报表9。 五、不确定性分析 1、盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示的盈亏平衡点详见辅助报表7～本项目盈亏平衡点为56.2%～该项目有一定的抗风险能力～正常年盈亏平衡图见图14-1。 60000 50000 ?Û,É??40000 ÏúÊÚ?î30000?Ì??,É?? 20000ÉÉÉÉÉÉÉòÉÉ 10000 0 0%20%40%60%80%100% ÉúÉúÉÉÉÉÉÉÉÉÉÉ 图14-1 正常生产年盈亏平衡图 2、敏感性分析 考虑到项目实施过程中的一些不确定因素～对本项目在建设期和生产期存在的主要不确定因素进行敏感性分析～具体结果见表14-2。从分析可知～在诸敏感性因素中～对全部投资财务内部收益率,所得税前,影响较大的因素是产品的销售价格和外购原辅材料价格。详见图14-2。 表14-2 敏感性分析表(全部投资，所得税前) 序号 变化因素 变化幅度 内部收益率 财务净现值投资回收期 ,万元, ,年, 25.39% 8963.55 5.82 基本方案 5% 44.46% 19842.68 4.23 2.5% 34.85% 14403.11 4.84 1 产品价格 -2.5% 16.04% 3523.99 7.70 -5% 6.71% -1915.57 10.33 5% 8.95% -627.33 10.13 2 原辅材料 2.5% 17.05% 4168.11 7.43 38 38 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 -2.5% 34.01% 13758.99 4.89 -5% 42.94% 18554.43 4.29 5% 24.61% 8693.19 5.904 2.5% 25.00% 8828.37 5.861 固定资产投3 -2.5% 25.80% 9098.73 5.775 资 -5% 26.21% 9233.91 5.733 60% 50% 40%?ù?????? ,úÆ??Ú?ñ30% Ô???,ÄÁÏ ?Ì???Ê,úÍ??ÊÄÙ,?ÊÕÒæÂÊ20% 10% 0% -5%0%5% Ãô?ÐÒòË×?ä???Ø?ÖÂÊ 图14-2 敏感性分析图(全部投资，所得税前) 六、财务评价 经综合测算～本项目财务经济指标见表14-3。 财务评价指标表明～该项目实施后在达到预期投入产出效果的情况下～项目的全部投资财务内部收益率为,所得税后,20.65%～财务净现值大于零～投资回收期为,所得税后,6.55年～该项目在财务上可以接受～能较快收回投资～有较好的经济效益。 39 39 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 表14-3 主要经济数据及财务评价指标汇总表 序 号 指 标 名 称 单 位 指 标 值 备 注 项目总投资 万元 1 7633.44 新增固定资产投资总额 万元 1.1 4993.62 铺底流动资金 万元 1.2 2639.83 项目总资金 万元 2 13793.04 其中:流动资金 万元 8799.42 资金筹措(新增部分) 万元 3 13793.04 资本金 万元 3.1 4133.44 银行借款 万元 3.2 9659.60 其中:流动资金借款 万元 6159.60 销售收入 万元 4 52500.00 销售税金及附加 万元 5 1558.15 年总成本费用 万元 6 48260.40 利润总额 万元 7 2681.45 所得税 万元 8 884.88 税后利润 万元 9 1796.57 投资利润率 10 % 19.44 投资利税率 11 % 30.74 销售利润率 12 % 5.11 全部投资内部收益率 13 所得税后 % 20.65 所得税前 % 25.39 全部投资财务净现值 14 所得税后 万元 5819.37 ic=10% 所得税前 万元 8963.55 全部投资回收期 含建设期 15 所得税后 年 6.55 所得税前 年 5.82 自有资金盈利指标 16 内部收益率 16.1 % 38.90 财务净现值 万元 16.2 6922.61 ic=10% 投资回收期 年 含建设期 16.3 4.71 投资借款偿还期 年 含建设期 17 3.26 盈亏平衡点 以生产能力利用率表示 18 % 56.2 40 40 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 第十五章 风险分析 第一节 主要风险因素 本项目的主要风险因素包括: 一、经营风险 1、主要原材料市场及供应变化的风险 本项目的主要原材料为冷硬钢带、锌锭等～生产成本的变化对项目的全部投资内部收益率影响较大。因此～原材料市场及价格的变化～将影响产品成本～从而影响到企业的盈利水平。 2、经营市场的风险 本项目产品是用于建筑、家电等行业的原材料。产品会受制于生产厂家的接受程度～从而决定了本产品的市场容量～将影响项目的效益。 3、市场竞争的风险 项目产品一旦投放市场～将会有其他生产厂家开发生产和销售同类产品参与市场竞争～生产企业亦将会选择质优价廉的同类生产厂家供货～面临的将是激烈的市场竞争格局。 二、管理风险 1、环保因素限制的风险 目前本项目的“三废”均采取有效措施～达到国家有关环保的政策要求。但是该企业将有必要进一步增加环保设施的投入～环保能否同步将对项目的正常生产构成了一个风险因素。 2、运行机制和人员素质的风险 本项目建成投产～企业由此将扩大新的经营业务和生产规模～该厂经营、管理、自身运行机制的可行性、员工素质的适应性～都将影响到项目的正常生产运行。 三、财务风险 1、筹措资金投向新项目的风险。新上项目虽经可行性论证和 41 41 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 市场预测～但项目建成后～工艺技术和设备能否迅速掌握～产品的市场开拓能否顺利进行～都将影响到项目的实际盈利水平。 2、本项目资金用量较大～资金筹措的任务较重～资金是否能及时足额到位是项目能否按期建成达产的重要风险之一。 第二节 主要对策 针对以上风险和影响～项目单位应积极采取以下措施～将风险和影响因素降低到最低程度。对上述风险的主要对策: 一、经营风险之对策 1、主要原材料市场及供应变化的对策 进一步拓宽原辅材料的采购渠道～注重收集其价格信息和预测、分析价格走势～同时做好生产计划和预测工作～力求保持合理的库存水平～以确保在原辅材料的相对稳定～并力求在确保质量和采购量的前提下降低采购价格～减少独家供应的风险。 2、经营市场开发的对策 企业将在项目实施期间就着力开展与各厂家的贸易合作关系～开拓销售渠道～使该企业产品的销售渠道通畅便捷。并在此基础上～将在有关地区逐步设立销售办事机构～以扩大产品销售市场的地区覆盖面。 3、市场竞争的对策 1,在企业内部加强生产经营管理～降低产品成本～提高产品竞争力。 2,不断提高产品的质量～以质量赢得市场。 二、管理风险的对策 1、环保因素限制的对策 项目的“三废”排放虽已在正常生产过程中可以达标排放～但仍应高度重视环境保护工作～还应掌握新的环保政策～使环境治理工作不断符合国家的要求。 2、运行机制和人员素质的对策 建立适合生产经营的管理体制～并在运行过程中不断加以修改完善。对人员的要求～因岗择人～建立并实施培训计划～不断 42 42 年产10万吨热镀锌钢带生产线技术改造项目、 提高员工的素质。 三、财务风险的对策 1、本次筹措资金将主要用于新项目的投资。新上项目经过可行性论证～具有良好的市场前景。由于项目的工艺技术已经相当成熟可靠～项目实施后～使企业可以缩短产品的试生产周期～降低产品的原材料消耗～同时该企业将利用各种有效手段～加强对工程质量、施工进度以及费用开支的监控～确保项目保质、保量、按时完成,同时做好人才引进、员工培训、市场开发等配套工作～确保项目建成后～ 尽快产生效益～降低投资风险。 2、企业应抓紧前期准备工作～加大落实资金力度～取保项目按期建成达产。 43 43 目 录 第一章 总 论 ......................... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第一节 概 述 ..................... 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第二节 研究内容和结论 ...... 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第二章 市场分析与需求预测 .... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 产品市场供求现状................................................................... 9 第一节 第二节 销售预测 ................. 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第三章 生产规模和产品方案 .... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第四章 工艺技术与设备选择 .... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第五章 原料、辅助材料及动力. 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第六章 项目厂址与建设条件 .... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第一节 项目厂址 ................. 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第二节 建设条件 ................. 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第七章 总图运输与仓储 ........... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第一节 总 图 ..................... 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第二节 运 输 ..................... 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第三节 仓 库 ..................... 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第八章 公用工程和土建 ........... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第一节 公用工程 ................. 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第二节 土 建 ..................... 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第九章 节能节材 ...................... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第十章 环境保护与劳动安全 .... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第一节 环境保护 ................. 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第二节 职业安全卫生 .......... 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第十一章 组织管理与劳动定员. 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第一节 组织结构 ................. 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第二节 劳动定员和培训 ...... 错误:未定义书签。错误:未定义书签。 第十二章 项目建设进度 ........... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 第十三章 总资金估算与资金筹措 ........................................................... 33 第一节 投资估算 ............................................................................... 33 第二节 资金筹措及投资计划 ............................................................. 34 第十四章 财务预测和评价 ...................................................................... 35 第一节 产品销售收入和成本估算 ...................................................... 35 第二节 财务评价 ............................................................................... 36 第十五章 风险分析................................................................................. 41 第一节 主要风险因素 ........................................................................ 41 第二节 主要对策 ............................................................................... 42 附表: 基本报表1.1: 现金流量表,全部投资, 基本报表1.2: 现金流量表,自有资金, 基本报表2: 损益表 基本报表3: 资金来源与运用表 基本报表4: 资产负债表 辅助报表1: 固定资产投资估算表 辅助报表2: 流动资金估算表 辅助报表3: 新增投资计划与资金筹措表 辅助报表4: 固定资产折旧估算表 辅助报表5: 无形资产及递延资产摊销估算表 辅助报表6: 原辅材料及燃料动力费用估算表 辅助报表7: 总成本费用估算表 辅助报表8: 产品销售收入和销售税金及附加估算表 辅助报表9: 固定资产投资借款还本付息表 附表: 1、招标基本情况表 附图: 1、********总平面布臵图。 招标基本情况表 建设项目名称:年产10万吨热镀锌钢带、彩色涂层钢带技术改造项目 招标范围 招标组织形式 招标方式 不采用招标招标估算金额 备注 方式 (万元) 全部招标 部分招标 自行招标 委托招标 公开招标 邀请招标 勘察 设计 建筑工程 ? ? ? 739.2 安装工程 监理 设备 ? ? ? 3130.0 重要材料 其它 情况说明: 2 1、本项目建筑工程招标包括新建厂房2座及其他建筑物～合计建筑面积12700m,估算资金739.2万元～列入招标范围。 2、本项目设备采购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中生产设备估算资金3130.0万元～列入招标范围。 建设单位盖章 年 月 日