提高安全意识
推行“6S”管理
车间是企业生产任务的主要执行者，也是确保安全的关键责任人。车间的安
建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。企业稳定、安全的工作环全生产
境是我们每一位员工所共同创造的。
提高人员素质是安全生产管理的根本，为了在生产中将安全意识深入人心，在“5S”的基础上加上“安全”我们在生产中实行了“6S”管理，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “6S”就是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。
“6S”管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。这是“6S”管理的第一步，也是安全生产的前提。
“6S”管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，尽最大能力减少寻找时间。经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工作效率的基础。整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而且要易取，以在应急处理中能容易取得。
“6S”管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好。清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如下水道内的玻璃渣，长期发展可能导致下属到堵塞。同时，清扫还可以提高员工满意度的要求。环境好了，从而人员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。
“6S”管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁是规范化管理的要求，也是安全生产长治久安的保证。清洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。
“6S”管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。
习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。在“6S”管理中的素养是“6S”管理中的最高形式，管
理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。
“6S”管理在“5S”管理的基础上，增添上了安全管理，提高了安全生产地位，更加强调车间安全生产。
6S”管理的良好实施，不仅在工作中让我们养成了良好的操作习惯，防止“
了不安全事故的发生，并且为我们工作提供了良好的环境.
总之要做好安全生产管理工作，就必须将“6S”管理在工作中充分实施，并且“用心”、“耐心”、“诚心”、“用心”检查每一个动作及周围的工作环境是否正常，专心致志的干好每一件事。只有这样，那些将发生的安全事故就与我们无缘。
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