[精品]物流设计大赛-河北快运仓库优化设计复赛方案[设计方案]

[精品]物流设计大赛-河北快运仓库优化设计复赛 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 [设计方案] —河北快运仓库优化设计复赛方案 目 录 序言………………………………………………………………………………………………7 1 现状分析及定位…………………………………………………………………………..10 1.1 基本情况介绍……………………………………………………………………………...10 1.1.1 河北快运公司简介……………………….………………………………………………10 1.1.2 河北快运仓库简介………………………………………………………………………10 1.2 仓库现状及存在问题分析………………………………………………………………...10 1.2.1 仓库现状…………………………………………………………………………………10 1.2.2 存在问题…………………………………………………………………………………12 1.3 竞争环境分析……………………………………………………………………………...13 1.4 解决问题方法…………………………………………………………………………...14 1.5 仓库设计遵循的原则……………………………………………………………………...15 1.6 仓库优化设计的具体目标………………………………………………………………...15 2 基于SLP和SHA的仓库优化设计……………………………………………….16 2.1 基于SLP的系统布置设计………………………………………………………………16 2.1.1 基本要素分析…………………………………………………………………………..16 2.1.2 仓库布置设计的阶段结构……………………………………………………………..17 2.2 基于SHA的系统搬运优化………………………………………………………………26 2.2.1 物料分类………………………………………………………………………………..26 2.2.2 物料移动分析…………………………………………………………………………..26 2.2.3 各项移动的图表化……………………………………………………………………..27 2.2.4 得到详细的实际方案…………………………………………………………………..28 2.3 方案效果评价…………………………………………………………………………….29 2.3.1 功能区域设计方案评价………………………………………………………………..29 2.3.2 存储区设计方案评价…………………………………………………………………..30 2.3.3 总体设计方案评价……………………………………………………………………..30 2.4 五年渐变试算 …………………………………………………………………………...31 3 仓库作业流程优化方案………………………………………………………………35 2 3.1 现状及问题分析………………………………………………………………………….35 3.1.1 现状描述………………………………………………………………………………..35 3.1.2 问题分析………………………………………………………………………………..37 3.2 流程优化方案设计……………………………………………………………………….38 3.2.1 基于供应链管理的出入库作业流程优化……………………………………………..38 3.2.2 拣货作业优化…………………………………………………………………………..43 3.2.3 盘点作业流程的优化…………………………………………………………………..47 3.3 方案效果评价…………………………………………………………………………….50 3.3.1 优化前后入库流程对比………………………………………………………………..50 3.3.2 优化前后出库流程对比………………………………………………………….……..51 3.3.3 优化前后拣货作业对比……………………………………………………….…..52 4基础设备的选择与计算…………………………………………………………..……53 4.1托盘……………………………………………………………………………………….53 4.1.1 托盘的规格尺寸………………………………………………………………………..53 4.1.2 托盘的材料选择………………………………………………………………………….54 4.2 货架……………………………………………………………………………………….55 4.2.1 托盘货架……………………………………………………………………………...…..55 4.2.2 重力式货架……………………………………………………………………………....56 4.3 叉车……………………………………………………………………………………….57 4.3.1 叉车的选用…………………………………………………………………………….. ..57 4.3.2 叉车的主要技术参数的确定………………………………………………………….. ..57 4.4 输送机……………………………………………………………………………………...58 4.4.1输送机种类的选择……………………………………………………………………...58 4.4.2辊筒输送机设计计算…………………………………………………………………...58 4.5垂直提升机………………………………………………………………………………...60 4.5.1垂直提升机形式的选择………………………………………………………………. ...61 4.5.2主要参数的设计………………………………………………………………………. ...61 4.6手推叉车………………………………………………………………………………..63 4.7仓库月台…………………………………………………………………………………. ..63 4.7.1仓库月台型式的选择………………………………………………………………….. ..64 3 4.7.2月台的主要设计参数………………………………………………………………….. ..64 5 仓库管理系统…………………………………………………………………………….66 5.1仓库管理系统规划…………………………………………………………………………66 5.1.1仓库管理系统目标规划………………………………………………………………….66 5.1.2 仓库管理系统可行性分析………………………………………………………………66 5.2仓库管理系统需求分析……………………………………………………………………67 5.2.1系统功能需求…………………………………………………………………………….67 5.2.2系统性能需求…………………………………………………………………………….67 5.2.3可靠性…………………………………………………………………………………….68 5.2.4可维护性………………………………………………………………………………….68 5.2.5用户界面………………………………………………………………………………….68 5.2.6系统的开发环境………………………………………………………………………….68 5.3 仓库管理系统设计………………………………………………………………………68 5.3.1总体设计………………………………………………………………………………….68 5.3.2功能模块设计…………………………………………………………………………….68 5.4 数据库设计………………………………………………………………………………...76 5.4.1 数据库的概念结构设计…………………………………………………………………76 5.4.2 数据库的逻辑结构设计…………………………………………………………………79 5.4.3 数据库的物理设计………………………………………………………………81 5.5 仓库管理系统的使用……………………………………………………………………....86 6 仓库的计算机建模与仿真………………………………………………………….....89 6.1 Flexsim系统仿真软件简介………………………………………………………………..89 6.1.1 Flexsim的主要特性………………………………………………………..……………...89 6.2采用Flexsim仿真软件对仓库进行仿真…………………………..……………….……….91 6.2.1仓库模型的建立……………………………………………………...……………………91 6.2.2仓库模型优化…………………………………………………………………….………..95 6.3 一天作业情况模拟………………………………………………………………………..97 6.3.1 仿真情况统计…………………………………………………………………………...97 6.3.2 各作业流程仿真时间统计……………………………………………………………...98 4 6.3.3 各区域作业人员忙闲状态统计………………………………………………………...99 7 仓库员工绩效考评系统设计……………………………………………………….103 7.1 凯蒂员工绩效考核原则…………………………………………………………………103 7.2 绩效考评系统结构设计…………………………………………………………………103 7.2.1 绩效考评目标设计…………………………………………………………………….104 7.2.2 绩效考评指标体系设计……………………………………………………………….104 7.3 绩效考评指标权重设计…………………………………………………………………105 7.4 绩效考评量表设计………………………………………………………………………107 7.4.1 管理人员考评量表设计……………………………………………………………….107 7.4.2 普通员工考评量表设计……………………………………………………………….108 7.5 360度绩效考核法………………………………………………………………………..109 7.5.1 360度绩效考核法基本介绍…………………………………………………………...109 7.5.2 绩效考核流程…………………………………………………………………………..110 7.5.3 绩效考核结果的应用…………………………………………………………………..112 7.6 绩效考评系统的实施…………………………………………………………………….112 7.6.1 考评日常工作…………………………………………………………………………..112 7.6.2 绩效考评保密…………………………………………………………………………..112 8 成本及风险分析………………………………………………………………………..113 8.1投资成本分析………………………………………………………………………………113 8.1.1设备投资成本…………………………………………………………………………….113 8.1.2仓库管理系统开发成本………………………………………………………………….116 8.1.3仓库改造成本…………………………………………………………………………….117 8.1.4作业成本………………………………………………………………………………….117 8.2 经济效果评价……………………………………………………………………………119 8.2.1 仓储收入的计算……………………………………………………………………….119 8.2.2 投资回收期分析……………………………………………………………………….119 8.2.3 净现值分析…………………………………………………………………………….122 8.3投资风险分析……………………………………………………………………………....123 8.3.1投资风险类型………………………………………………………………………….123 8.3.2 风险估计—敏感性分析……………………………………………………………….124 5 8.4 投资资金来源…………………………………………………………………. …………126 8.5控制风险…………………………………………………………………………………127 8.5.1控制项目实施周期……………………………………………………………………127 8.5.2控制管理层决策………………………………………………………………………127 附录一…………………………………………………………………………….. …………128 附录二………………………………………………………………………………………….129 结束语………………………………………………………………………………………140 参考文献……………………………………………………………………………………142 6 序 言 伴随着物流业的迅速发展，现代物流思想正逐步深入人心，人们对物流运作各环节的要求和需求日益增加。为缩短用户反应时间，增加销售份额，制造业对第三方物流企业的仓储水平提出了更高的要求。如何降低物流成本、提高物流效率问题已经成为了河北快运仓库乃至整个河北快运公司进一步壮大和发展的重要影响因素。 一、仓储的重要地位 (1)仓储是现代物流中不可缺少的重要环节 关于仓储对于物流系统的重要意义我们还可以从供应链的角度来进一步认识。从供应 “需求”组成，当供给和需求节奏不一致，链的角度，物流过程可以看作是由一系列的“供给”和 也就是两个过程不能够很好的衔接，出现生产的产品不能即时消费或者需求却没有产品满足，在这个时候，就需要建立产品的储备，将不能即时消费的产品储存起来以备满足后来的需求。供给和需求之间既存在实物的“流动”同时也存在实物的“静止”，静止状态即是将实物进行储存，实物处于静止是为了更好的衔接供给和需求这两个动态的过程。 总之，无论是传统的物流运作还是现代物流的运作，物流的各环节都离不开仓储问题，仓储是现代物流不可缺少的重要环节。 (2)仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用 货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，保护了消费者权益，也在一定程度上保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量主要要进行两个环节:一是在货物入库时进行质量检验看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场;二是在货物的储存期间内，要尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的损失。 (3)仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 货物的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是社会在生产过程得以进行的保证。 (4)仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段 虽然货物在仓库中进行储存时，是处于静止的状态，会带来时间成本和财务成本的增加，但事实上从整体上而言，它不仅不会带来时间的损耗和财务成本的增加，相反它能够帮助加快流通，并且节约运营成本。在前面讲仓储的必要性的时候已经谈到过仓储能够有 7 效的降低运输和生产成本，从而带来总成本的降低。 (5)仓储能够为货物进入市场作好准备 仓储能够在货物进入市场前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就可以缩短后 续环节的工作时间，加快货物的流通速度。 二、方案设计的主要框架 我们沿着案例分析、方案设计、方案实施、效果评价这样一个思路，并在开头和结束语中对选取实施该方案的意义和感受做了简要描述，如下图0-1所示，展示了我们方案解决问题的主要框架。 案例背景 现状分析及定位 仓库规划 WMS 设布流 备局程开选优优发 型化化 设 计 仿真 项目实施 成本分析 项目实施 0-1 主要框架图 三、方案解决的问题 正如上面所表示的一样，我们要解决的问题主要分为仓库布局优化，流程优化、仓库管理系统开发设计、成本分析及综合评价等几大部分，全方位，多层次的解决河北快运仓库所面临的问题。 8 四、方案的主要特色 (1)综合性、针对性强 针对案例中提出的问题，分别从仓库布局、作业流程、仓库管理系统开发、成本分析及综合评价等多方位多角度进行了方案设计，各部分互相配合，互相补充，形成结构较严谨，内容覆盖面广的解决方案。 本方案紧紧围绕河北快运公司仓库的设计与优化这一核心问题进行展开研究，目标明确，针对性强。 (2)精而细的全方位解决实际问题 不是面面俱到，但我们的方案的涵盖面比较广泛，并且在广的基础上做到“精”，以精细制胜也将是我们最大的闪光点。解决的问题越多，给企业带来的效益也就越大，实际性也就越强。 (3)注重短期投入与长期效果的有机结合 我们立足于现在，放眼于未来，注重短期投入与长期取得效果的统一。仓库存储量变化虽是一个渐变的过程，但对其信息系统的开发和相关的投入是一次性过程，可以重复利用，在重复使用中使成本得到分摊，有利于实现规模经济，对长期的发展具有重要意义。 (4)定性与定量计算融入其中 我们注重解决问题的实用性、时效性，因此，基于案例五中提供的事实和数据，在一定假设的基础上做出了相关问题的解决办法，有定性描述的，也有定量解决的，在二者有机结合的基础上，考虑企业自身的实际承受能力和未来发展战略，对此进行了一定程度的调整，以确保方案设计的目标的达成。 (5)有较高的推广价值 我们希望所涉及的方案不只能单单解决河北快运的一个实例，在对比国内仓储行业等的惯例基础上，提出了一个具有一定的普遍适用性的优化设计方案，对其他企业也可以起到一定的借鉴作用。 9 1 现状分析及定位 1.1 基本情况介绍 1.1.1 河北快运公司简介 河北快运原属交通厅组建和控股的国有企业，2006年3月1日正式改制更名为河北快运公司，现有20家分、子公司，其中河北省内11家，省外主要大中城市9家，分、子公司下设多个网点。 河北快运主要的业务范围为医药、日用百货、卷烟、陶瓷、化工产品的物流配送，其中以医药为主。河北快运还为多家大型企业如卷烟厂、国美、联合利华、可口可乐、联想、国达医药等提供货运代理。 1.1.2 河北快运仓库简介 凯蒂服饰每天会向其合作的127家零售商(北京48家零售商，戴娜54家零售商，凯蒂19家零售商，经销商6家零售商)发货，为提高效率，其分拣、配送业务全部外包给了河北快运公司。因此，河北快运公司也专门为此在北京马驹桥的物流园区建立了一个配送中心，这是河北快运从未涉及的服装配送业务。配送中心用于凯蒂服饰公司的仓储分拣作业，并提供相应送货的服务。我们要改进的仓库就在这个配送中心内。 1.2 仓库现状及存在问题分析 根据案例五《凯蒂服饰》的描述，河北快运公司与凯蒂服饰在公司建立了合作关系，最初是承担凯蒂服饰公司向部分零售商的配送业务，随着双方在合作上的一步步加强，凯蒂服饰公司于去年下半年将公司每天向所有127家零售商的配送业务全部交给河北快运公司处理，这样不仅每天出、入库的业务量大大提高，库存量也随之加大，对公司仓库现有的存储能力和分拣能力都提出了更高的要求。并且，随着双方合作的进一步加强，预计五年后业务量将增长一倍左右，种种问题摆在眼前，仓库改进迫在眉睫…… 1.2.1 仓库现状 ?布局现状 这是一个两层仓库，每层2400平方米，共计4800平方米。现有布局主要为:一层:入货区、退货区、发货区和WMS系统办公室。二层:存储区、分拣区、装箱检验区。如图1-1和图1-2所示。 10 图1-1 仓库一层布置图 图1-2 仓库二层布置图 ? 设施设备现状 (1)没有采用托盘。虽然每天到货近400箱，但是由于规格很多，有近200多种规格，所以无法采用托盘。 (2)现在采用2米多高的货架，直接将整箱货物直接码垛在货架上，不严格按货位摆放。 (3)当需要往货架最上层码放货物需要借助梯子。货物在拣货区货架摆放是以件为单位的，拣货区的货架高约2米。 11 (4)基本上采用人工处理各项业务。 ? 仓库管理系统现状 由图1-2看出，现仓库有专门的仓库管理系统办公室，而且占地面积很大，但该仓库仍然存在很多管理方面的问题。例如:发货前的装箱工作，需要两个人进行，一个人念发货单，一个人核对货物;仓库中的货物并不严格按照系统分配的货位摆放，导致工作人员发货困难，浪费时间。 ? 人员现状 现有人员共17人，主要分工如下表1-1所示。 表1-1 人员分工表 作业活动 现有人数 主管 1人 录入员 4人 退货组 5人 上货组 4人 入库组 3人 1.2.2 存在问题 ?布局规划 ?一层各区设置不合理。现有布局造成出入库交叉迂回路线，使得出入库等作业效率降低，成本提高。 ?二层功能区域划分不明确。未采用科学的方法规划路径及区域面积，增加了多余的搬运路程，存储空间浪费。 ? 货品管理 (1)未采用科学的分类方法 仓库储存的服饰品种众多，但并没有采用科学的分类方法，造成货品混淆，不易区分，使得拣货效率下降。 (2)未采用科学的库存管理控制办法。 ? 设施设备 仓库机械化、自动化程度相对较低: (1) 未采用托盘，使之不能与叉车配合使用，降低工作效率; (2) 货物采用直接码垛的方法，不严格按货位拜访，造成存取混乱而且不便于装卸; 12 (3) 无任何机械手段，高层货物的码放、拣取需借助梯子。 通过以上分析，可知现有仓库在布局规划、货品管理、仓库管理系统等方面存在诸多问题，为便于清楚的分析问题和了解现状，借下图直观的理解。如图1-3所示。 作业流程 WMS系统 布局规划 拣选路径 整体布局不合理 信息化程度低 不合理 信息录入 功能区域划分不明确 各环节间以手工为主 信息流滞后 隔时间长 效率低 现有资源 无效激励 利用不足 人员冗余 机械化自动化水平低 人员 基础设施 图1-3 仓库现有问题图 ? 仓库管理系统 仓库现已有一较大的仓库管理系统，但仍然对其利用率不高。发货前仍需两个人一人念发货单，一人核对货物号，这样不但效率很低，出错率高而且还浪费人力，增大物流成本。 ? 人员 (1)没有良好的员工绩效考核评价 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，员工的薪酬等方面没有与业绩等考核相挂钩，导致员工积极性不高，劳动率下降。 (2)存在员工冗余问题。存在相关人员职能重叠，人力资源浪费情况，应合理安排人员转岗，减少人员浪费，达到人员安排合理。 1.3 竞争环境分析 对于河北快运的这个仓库来说，其内部竞争环境的分析，实际上就是如何构建和提高自身的核心竞争力，这是基础，也是关键。我们认为，这就必须加强与客户之间的合作，不断探索和发现新客户的支持运作，用通俗一点的话说，就是“拉拢回头客，寻找新客户”。核心竞争力的实现需要多种因素的支撑，系统地讲，有以下几个方面 ?竞争者: 竞争者对仓库来说可谓机遇与挑战并存，一方面它的存在让企业自身感受到了威胁， 13 另一方面它对仓库来说将会起到促进激励作用，如何提高自身业务水平，加强企业自身核心竞争力，是每一个管理者都会率先考虑的问题。 同时要看到，国内现有比较成型的第三方物流企业还很少，通过与第三方物流企业的竞争，更可以使现代物流思想深入人心，人的意识一旦提升上来，市场份额的扩大将指日可待。但经营者应清楚的意识到，份额的提高仍是一把双刃剑，一边会带来无尽的机遇，另一方面与强大的对手同台竞争，压力日益增大，自身的不足将日益显现。 ?客户: 这里的客户从短期来看，就是指凯蒂服饰。提高服务品质，降低物流成本，个性化特色服务等都是客户需求发展的趋势，对于服装行业来说，市场空间相对较大，对于仓库的运作和与客户的合作，会有一定的支持作用，让企业自身对未来的发展充满信心 1.4 解决问题方法 ?布局 核心方法:SLP系统布置设计+SHA系统搬运分析 SLP系统布置设计:根据物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合得到的合理布置的优化方法。 SHA系统搬运分析:以布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺地方法。 两者关系:相辅相成，SHA可以对SLP进行进一步的分析，是对其合理的评价和补充。 具体方法的详细应用请见第二章 ?流程 从布局规划入手，分析得出原仓库各环节存在很大的漏洞，拣选路径不得当，拣货方式不合理，出入库安排时间冲突等一系列流程环节的问题，解决上述问题，可从两方面入手，一方面利用仓库管理系统辅助减少差错率，减少各环节停留时间，另一方面重新进行流程优化，让各方面更加完美。具体解决办法，请参照下文介绍。 ?设施设备 由于仓库内现有资源很少，设备机械化水平几近为零，故需要重新投入各项设备，我们解决这一问题的方法就是依据常规经验，选取质量高、成本合适、型号合适的新设备，这是一个大量搜集资料，了解各项参数的过程，相关计算及方法将在第三章详述。 ?仓库管理系统 仓库虽现有一系统办公室，但很明显他的利用率很低，差错率很高，数据处理能力很 14 弱，仍存在浪费人力等不必要的状况，为此我们专门开发了以新的仓库管理系统软件，希望给河北快运起到一些辅助性的建议和帮助。详细内容请参见第四章仓库管理系统。 ?人员 人员的应用和分工对整个仓库的效率会产生深远的影响，人员的管理决策对整个仓库的经营也会产生至关重要的影响，现有17人对于仓库的投资成本都稍显过大，因此人员合理精简，合理转岗，提高效率将采用相关绩效考核，效率评价的计算。详细内容请见五、六章相关内容 1.5 仓库设计遵循的原则 (1)最有效的利用空间 (2)为员工提供方便、安全、舒适的作业环境 3)使存出货时货物和人员的移动距离最小 ( (4)货物搬运费用，设备费用尽可能小 (5)货物合理化存放规则 在对货物合理化存放时先安货物的不同进行分类存放，根据以往订单进行ABC分析，从而达到提高工作效率，实现物流合理化。 1.6 仓库优化设计的具体目标 (1)重新设计仓库作业流程、作业时间，提高作业效率。通过重新设计流程，分析现有流程情况，弹性规定出入库时间，避免迂回路线造成不必要的浪费，提高人员搬运等时间。 (2)适当引进设备，托盘化作业，减少装卸和堆码的时间。用叉车进行库内平移、装卸等，缩减工人的工作量。但考虑仓库实际运行情况,必要的改变各区人员数量。同时提高单位作业效率，加快货物周转。用加高货架的方式代替原有的存储方式，提高仓库空间利用率，为顾客的需求增长做好准备。 (3)合理利用仓库管理系统。设计一个以数据处理为核心的仓库管理系统，提高其数据处理能力，减少办理单据等时间，提高作业效率。 15 2 基于SLP和SHA的仓库优化设计 本章根据上一章中对河北快运公司仓储布局现状与问题分析，基于“系统布置设计SLP法”和“物料搬运系统分析SHA法”提出了一套全新的仓库布局优化设计方案，通过对仓库布局的优化，进一步提高仓储作业的效率。 2.1 基于SLP的系统布置设计 SLP法是根据产品的工艺过程设计进行的，由于搬运设备尚未选定，还存在一定的盲目性，因此，可用SHA法对SLP法的设计进行修改与补充, 得到较为完善的结合，实现仓库流程的合理化。 2.1.1 基本要素分析 在SLP方法中，应该考虑五个基本要素:P产品、Q产量、R工艺过程顺序、S辅助服务部门、T时间安排，抓住这些是解决布置问题的“钥匙”。如图2-1所示。因此我们从PQRST五个因素考虑布置的影响。 R Q S P T SLP + SHA 图2-1 SLP法和SHA法共同考虑的因素 (1)产品Product 凯蒂服饰在河北快运仓库内存储的货物都属于服装类。目前和预计五年后的品种和规格数如表2-1所示。 表2-1 库房存储服装的品种与规格 项目 目前 预计 爱妮莎规格数(种) 6900 12000 多利亚码数 2400 7200 戴娜码数 3000 4800 合计 12300 24000 16 (2)产量Quality 目前仓库每月存储货物共计43900箱，根据预测，五年后仓库容量要求达到84000箱，如表2-2所示。 表2-2 配送中心每月存储货物 项目 目前 预计 库存储存区箱数 29300 26400 提货区箱数 8600 19800 未上货架箱数 6000 18000 合计 43900 84000 (3)工艺过程顺序Route 由于仓储数量大幅度增加，且不能改变仓储面积，因此采用U型流动模式，出入口在同一相对位置。同时，我们还应该对原仓库流程仔细分析，图2-2是原有的作业流程和路线。 入库区(退货区) 发货区 WMS 管理系 统 存货区 装箱检验区 拣货区 图2-2 仓库的原有作业流程和路线 (4)辅助与服务部门Service 仓库内设置叉车充电区，空箱子暂存区，WMS系统办公室和员工休息室等多种辅助与服务部门，使得河北快运仓库的管理工作更加人性化，从而调动员工的积极性，调高其工作效率。 (5)时间安排Time 根据预测数据，每天入库1000箱，出库1100箱，我们规定每天上午8:00开始集中进行入库作业，在入库作业全部做完之后，一直到17:30剩下的时间进行出库作业，其中12:00~13:30是员工午休时间。这样做节省人数和叉车数目降低了仓库总成本。 2.1.2 仓库布置设计的阶段结构 整个系统布置设计采取四个阶段进行，如图2-3所示。 17 ?确定位置:仓库的总体 规?总体区分:初步规划基本物流的模式和仓库 划 ? 详细布置:确定各作业单位的具体位置 阶 段 ? 实施:编制施工计划，进行施工安装 图2-3 仓库优化设计阶段图 规划时间 2.1.2.1 仓库的总体规划 根据原来仓库的总体结构和布局，仓库的总体规划见表2-3所示。 表 2-3 仓库总体规划表 仓库描述 一层 60m×40m×5.5m 长*宽*高 二层 60m×40m×5.5m 面积 4800平方米 库存容量 84000箱 物料描述 产品类型 服装类 产品种类 三种 包装形式 箱装 拣货单位 件 产品的稳定 稳定 产品期限要求 无 2.1.2.2 初步规划基本的物流模式和仓库布局 (1)流程的初步设计 采用U型流动模式，使入库区和发货区在同一位置，并且在此基础上新增加了空托盘 暂存区，托盘和叉车的使用会大大提高搬运效率。新流程图如图2-4所示。 18 供应商或零售商 进出货物暂存区 空托盘暂存区 分类储存区 退货暂存区 分拣区 空箱子暂存区 装箱检验区 图2-4 仓库改进后的流程 (2)仓库的区域划分 根据仓库的主要功能和工艺流程的设计，我们将仓库设置为十个区域，分别为进出货 物暂存区、分类储存区、退货暂存区、货物分拣区、装箱检验区、空托盘暂存区、WMS 系统办公室、叉车停充电区、员工休息区和空箱子暂存区。如表2-4和表2-5所示。 表2-4 改进后的仓库分区 代码 作业单位名称 用途 各区面积 备注 1 进出货物暂存区 装卸货物暂存 112平方米 2 分类储存区 存储顾客货物 3200平方米 细分 3 退货暂存区 退货暂存 119平方米 4 货物分拣区 出库货物分类 160平方米 5 装箱检验区 检验并将单件货物装箱成盘 101.5平方米 6 空托盘暂存区 放置空托盘 35平方米 7 WMS系统办公室 员工办公室 63平方米 8 叉车停充电区 叉车停发和维修 56平方米 9 员工休息区 员工休息场所 101.5平方米 10 空箱子暂存区 放置拣货用的箱子 63平方米 19 表2-5 部分分区细分表 代码 作业单位名称 细分项 用途 一层储存区 存储销售量大的服装 2 分类储存区 二层储存区 存储销售量一般的服装 2.1.2.3 详细布置:确定各作业单位的具体位置 (1)作业单位间的物流分析与物流相关表 ?物流分析 通过2.1.2.2对新的工作流程进行分析，再结合原有资料进行整合。 货物到达后先卸车，分类码放在进出货物暂存区内，再由分拣员工组装成盘，组装好 的托盘等待叉车，叉车将托盘存放到相应的货架上。 出货的时候，叉车将货物从储存区搬运到拣货区，由分拣员工根据订货单进行分拣， 再包装成箱，等待装车。由此绘制物流流程如图2-5所示。 作业过程中使用的符号如表2-6所示。 表2-6 作业过程中的符号说明 工艺过程图表符号 行动类别 操作 停滞 储存 1.00 1 1.00 0.14 0.86 2 3 1.00 4 1.00 5 图2-5 仓库改进后的物流流程图 20 ?物流强度等级 由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度化成五个等级，分别用A、E、I、O、U表示。物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定，见表2-7。 表 2-7 物流强度等级比例划分表 物流强度等级 符号 物流路线比例(%) 承担物流量比例(%) A 10 40 超高物流强度 特高物流强度 E 20 30 I 30 20 较大物流强度 O 40 10 一般物流强度 U 0 0 可忽略搬运 ?物流相关表 根据表2-7绘制出物流相关表如图2-6所示。 121.进出货物暂存区A34I2.分类储存区5UU6AA3.退货暂存区7UUU8UUU4.货物分拣区9AUUUUUUU5.装箱检验区UUUUUUUU6.空托盘暂存区UUUUUU7.WMS系统办公室UUUU8.叉车充电区UUUUU9.员工休息区U10.空箱子暂存区 图2-6 作业单位间的物流相关表 (2)作业单位间的非物流相互关系分析 根据仓库内各区域非物流相互关系影响程度，作为基准相互关系对照。作业单位其他相互关系的影响因素包括以下八类: ?工作流程的连续; ?生产服务; ?管理方便; ?安全与污染; ?噪声; ?公用设备及辅助动力源; ?震动; ?人员联系; 以这些因素为参考，按照相互之间的影响程度大小依表2-8标准进行分级。 21 表2-8 非物流相关关系分级 符号 含义 说明 比例(%) A 绝对重要 2,5 E 特别重要 3,10 I 重要 5,15 O 一般密切程度 10,25 U 不重要 45,80 X 负的密切程度 不希望接近 酌情而定 X表示的是两个作业单位相互之间的影响是负的，即不希望安排在一起。 根据以上八个因素两两之间进行比较，以表2-8为参考给相互之间的影响程度进行等级划分，得出非物流相互关系表，如图2-7所示 121.进出货物暂存区E31I42.分类储存区2UU5EE63.退货暂存区11UEU76AUU84.货物分拣区3OEAU931OOUU5.装箱检验区32UUUIU3UIUU6.空托盘暂存区3XUUU7IUU7.WMS系统办公室2UUUUU8.叉车充电区UUU9.员工休息区U 10.空箱子暂存区 图2-7 作业单位间的非物流相关表 (3)作业单位间的综合相互关系分析 观察物流相关表和非物流相关表，可以发现两者并不一致，因此需要进一步综合分析，将两表合并，求得作业单位之间综合相互关系表。 ?确定物流和非物流相对的重要性。根据仓库的实际情况，取物流和非物流的比值M :N=3:1，即物流相互关系更要。 ?量化物流和非物流密切强度的等级 物流 A=4;E=3;I=2;O=1;U=0 非物流 A=4;E=3;I=2;O=1;U=0;X=-1 ?量化后进行计算。设量作业单位之间的物流关系等级为M，非物流等级为N，则这两个单位之间综合密切程度的分值为:C=3M+N。 ?建立作业单位综合相互关系表，如表2-9所示。 22 表2-9 作业单位综合相互关系表 关系密切程度 作业单位对 综合关系 物流关系 非物流关系 (加权值:3) (加权值:1) 单位1 — 单位2 等级 分值 等级 分值 分值 等级 1 — 2 A 4 E 3 15 A 1 3 I 2 I 2 8 E — 1 4 U 0 U 0 0 U — 1 5 A 4 E 3 15 A — 1 — 6 U 0 E 3 3 O 1 7 U 0 A 4 4 O — 1 8 U 0 U 0 0 U — 1 9 U 0 U 0 0 U — 1 10 U 0 U 0 0 U — 2 3 U 0 U 0 0 U — 2 4 A 4 E 3 15 A — 2 — 5 U 0 U 0 0 U 2 6 U 0 U 0 0 U — 2 7 U 0 0 1 1 U — 2 8 U 0 0 1 1 U — 2 — 9 U 0 U 0 0 U 2 10 U 0 U 0 0 U — 3 4 U 0 U 0 0 U — 3 5 U 0 U 0 0 U — 3 — 6 U 0 E 3 3 O 3 7 U 0 O 1 1 U — 3 8 U 0 U 0 0 U — 3 9 U 0 U 0 0 U — 3 — 10 U 0 U 0 0 U 4 5 A 4 A 4 16 A — 4 6 U 0 U 0 0 U — 4 7 U 0 I 2 2 I — 4 — 8 U 0 U 0 0 U 4 9 U 0 X -1 -1 U — 4 10 U 0 I 2 2 O — 5 6 U 0 U 0 0 U — 5 7 U 0 I 2 2 I — 5 8 U 0 U 0 0 U — 5 9 U 0 U 0 0 U — 5 — 10 U 0 U 0 0 U 6 7 U 0 U 0 0 U — 6 8 U 0 U 0 0 U — 6 9 U 0 U 0 0 U — 6 — 10 U 0 U 0 0 U 7 8 U 0 U 0 0 U — 7 9 U 0 U 0 0 U — 7 10 U 0 U 0 0 U — 8 — 9 U 0 U 0 0 U 8 10 U 0 U 0 0 U — 9 10 U 0 U 0 0 U — 23 ? 根据综合相互关系建立作业单位相互关系表，如图2-8所示。 121.进出货物暂存区A34E2.分类储存区5UU6AA3.退货暂存区O7UU8OUU4.货物分拣区O9AUUUUUU5.装箱检验区UIUUUUUIU6.空托盘暂存区UUUUOUU7.WMS系统办公室UUUU8.叉车充电区UUUU9.员工休息区U10.空箱子暂存区 图2-8 作业单位综合相互关系表 2.1.2.4 布置作业单位间的位置 知道各作业单位间的位置关系后，我们从各作业单位相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切程度高的作业单位之间距离近，关系密切程度低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。 由大赛案例得知，仓库分为两层，原仓库的二层有存箱区、拣货区和装箱检验区，为了满足顾客“凯蒂服饰”的需求，提高其存储能力，我们将仓库二楼全部用于分类储存区。 根据表2-10作业单位布置等级符号和图2-8作业单位综合关系表布置仓库一层的作业单位，先布置A级作业单位，依次布置其他等级的作业单位，布置过程如图2-9所示。 表2-10 作业单位布置等级符号 元音字母 系数值 密切程度 线条数 A 4 //// 绝对必要 E 3 /// 特别重要 I 2 // 重要 O 1 / 一般 U 0 不重要 无 24 4242 55 311 (A) (B) 4242 751075 6 3131 (C) (D) 图 2-9 仓库一层作业单位布置流程图 如图D通过SLP的分析，我们得到了仓库内部大体的布置方案。总体的搬运方案通过 以上几个步骤已经得出，使得各个区域的道路及方位和外部条件协调一致，这样仓库内部 和外界的搬运系统合为一体。如图2-10所示。 422 22 95710 门8613 楼梯楼梯 仓库一层 仓库二层 ?— 进出货物暂存区;?—分类储存区;?—退货暂存区; ?—货物分拣区;?—装箱检验区;?—空托盘暂存区; ?—WMS系统办公室;?—叉车充电区;?—员工休息区; ?—空箱子暂存区 图2-10 作业单位布置图 25 2.2 基于SHA的系统搬运优化 现阶段要编制详细的搬运方案。考虑各个区域内部工作地点之间的物料搬运，包括物料搬运的基本路线系统、搬运设备的大体类型以及运输单元或容器做出总体决策。 2.2.1 物料分类 物料分析凯蒂服饰仓库的产品一共有三大类，都属服装类，每大类中又有上千种小类。因为衣服属于季节性商品，所以我们对这些服饰的出库量进行分析。采用ABC法对产品进行分类:销售量占总体80%，种类占全部总类的5%的产品为A类产品;销售量占总体15%，种类占全部总类的25%的产品为B类产品;销售量占总体5%，种类占全部总类的80%的产品为C类产品。由此得到物料特征表2-10: 表2-10 物料特征表 平均尺寸 出库量所占比产品种类所占产品与物料名称 (长×宽×高) 例 比例 A 70×35×45 80% 5% B 70×35×45 15% 25% C 70×35×45 5% 70% 服装在运输上没有特殊的温度要求，受限制条件比较少，重量轻，可以堆码叠放。这样使得仓库在设计的时候选择面比较大。 通过分类一共有四大类物品，都可以组装成盘，用托盘存放在货架上。 2.2.2 物料移动分析 公司仓库在收到接货和发货单后，组织人员准备接货和发货。因为大多数的货物是分散的，接货的时候要将货物进行组装成盘，在发货的时候也要将货物进行分拣作业。只有在处理退货物品时，直接放到退货区的贯通式货架上。 结合各区域对搬运流程进行详细的分析。如表2-11所示。 表2-11 搬运路线一览表 物料类别 路线状况 搬运活动 物流量/流量等代号 名称 起点 终点 物流要求 箱/天 级 1 A 一层分类储存区 800 叉车 A 垂直提升2 B 二层分类储存区 150 I 出入库 机和叉车 暂存区 垂直提升3 C 二层分类储存区 50 O 机和叉车 4 退货 退货暂存区 220 叉车 I 26 表内展现了各种物流的搬运路线、流量和搬运方式。搬运方式有了大的改动，在原有的基础上增加了叉车，可以提高搬运效率，减低劳动强度。搬运路线和搬运方法的确定可以对原有的布置方案进行补充，对SLP的不足做出修改。 整合原有的布置方案和搬运路线得到如下的物流指示图法，如图2-11所示。 C B 40M 170Q 36M 800Q 30M 220Q D A 图2-11 物流指示图法 注: (1)A点为进出货物暂存区; B点为一层分类储存区; C点为二层分类储存区; D点为退货暂存区。 (2)距离单位M为米，数量Q为箱。 2.2.3 各项移动的图表化 在通过区域布置、搬运方案细化后，得到: 1.各个路线物流量; 2.各线路搬运量与搬运方式; 3.各种物料的搬运起点和终点。 整个仓库是循环型搬运系统，一些物料在预定线路上移动，各种物料从起点进，在仓库循环一周后，从终点输出，这种运输对于河北快运公司合理有序且非常经济。为提高搬运效率，所有ABC类货物均由叉车搬运。得到如下物流图2-12: 27 36M 800QBB 门DA30M 220Q 楼梯一层 40M 170Q C 二层 图2-12 各项移动物流图 2.2.4 得到详细的实际方案 经过对物料搬运和布置的结合，得到了库内各细节活动及其实施效果，通过CAD制20 图即得最终库内设施相关图如图2-13所示，单位:m 。 60 8320 分分 拣3拣 区区20 分类储存区分类储存区 40 空箱子77员工休息室装箱检验区办公室暂存区 14.5914.59 空托叉车退货区盘暂进出货物暂存区充电区存区门楼梯817516 一层 28 60 264 40 3 分类储存区 24 楼梯 二层 图2-13 河北快运公司仓库的最终详图 2.3 方案效果评价 2.3.1 功能区域设计方案评价 改进后的方案从货车通道、装卸区作业效率、存储区面积大小和装卸平台吞吐量等方面都有了很大提高。详情见表2-12.分析。 3 表2-12 仓库改造前后性能对照表 现行方案 改进后方案 在仓库的一层中间部位有一在仓库内部不需要货车通道，条通道，占用很大空间，进出这样提高了仓库利用率，货车货车通道 货车还需要来回倒车，车辆多直接停靠在月台旁，出入库非时容易发生堵塞，调配车辆难常方便，不需人工调配。 度大。 货车不需进入仓库内部，根据货车需要进入仓库内部进行仓库管理系统在指定月台装装卸区 装卸作业，作业大时容易发生卸货，作业量大时也可以有条人员交叉干扰。 不紊。 其他区域占用面积小，所以存其他区域占用面积大，所以存储区占仓库面积比例较大;销储区占仓库面积比例较小;每存储区 售量大的A类货物不需搬运一箱货都得经过二楼，浪费不到二楼，直接放到一楼存储必要的人力、财力和物力。 区，提高搬运效率。 由于取消货车通道，采用月由于货车通道的限制，同时装台，可以同时装卸两辆货车，吞吐量 卸的车辆只能有一辆，效率效率提高了一倍，月操作量达低，月操作量为200万件。 到500万件。 29 综上可以看出，采用SLP和SHA方法改进方案比原方案无论空间利用、还是运作效率、吞吐能力都有了很明显的提高。 2.3.2 存储区设计方案评价 本部分通过对河北快运仓库的重新布局，重新调整了各区域的相对位置，将存储区扩大至原来的两倍还多，大大增加了仓库的空间利用率。并且，销售量大的货物不需要再搬运至二层，直接放置在一层的存储区，能够最大节省人员货物设备的移动距离，进而节约资源，提高效率。而新增加的设备更适合该仓库的需要，无论从效率上还是从工作质量上都较以前有了长足的改善。如表2-13所示。 表2-13 仓库改造前后对照表 现行方案 改进后方案 变化量 存储区面积 1600平方米 3500平方米 增加两倍还多 货物平均搬运距离 300米 125米 缩短2.4倍 托盘、叉车、五米高新增加了托盘、叉车、物流台车、两米多高的货架、物流台车、设备 辊子输送机和垂直提的货架 辊子输送机、垂直提升机 升机 2.3.3 总体设计方案评价 通过大赛案例所给原仓库布局图，我们对原仓库的各项经济指标进行粗略估计，如表2-14所示。 表2-14 原仓库各功能区划分表 代码 作业单位名称 功能 占地面积 1 入库区 入库货物暂存 270平方米 2 退货区 退货暂存 300平方米 检验并将单件货物装箱 3 装箱检验区 190平方米 成盘 4 存箱区 存储顾客货物 1440平方米 5 拣货区 出库货物分类 770平方米 6 发货区 出库货物暂存 450平方米 7 WMS系统办公室 员工办公室 450平方米 8 进出货车通道 方便进出货车通过 930平方米 合计 4800平方米 原仓库存储面积=入库区面积+退货区面积+存储区面积+拣货区面积+发货区面=3230 30 平方米，仓库面积使用率为3230?4800=67%，利用率较低。 由第二章仓库的布置设计中可以得到主要的经济指标:仓库总体使用面积4800平方米，其中进出货物暂存区、分类储存区、货物分拣区、装检验区等等各区域的功能、占地 -15所示。 面积如表2 表2-15 改进后仓库各功能区划分表 代码 作业单位名称 功能 占地面积 1 进出货物暂存区 装卸货物暂存 112平方米 2 分类储存区 存储顾客货物 3200平方米 3 退货暂存区 退货暂存 119平方米 4 货物分拣区 出库货物分类 160平方米 检验并将单件货物装5 装箱检验区 101.5平方米 箱成盘 6 空托盘暂存区 放置空托盘 35平方米 7 WMS系统办公室 员工办公室 63平方米 8 叉车停充电区 叉车停发和维修 56平方米 9 员工休息区 员工休息场所 101.5平方米 10 空箱子暂存区 放置拣货用的箱子 63平方米 改进后仓库的仓储面积= 4011平方米，仓库面积使用率为3950?4800=84%。 由以上对改进前和改进后的仓库面积利用率进行对比可知，改进后的仓库较改进前仓库使用面积增加了844平方米，面积使用率增加了18%，如表2-16所示。 表2-16 仓库改造前后面积使用率变化表 仓库 改造前 改造后 使用率变化量 河北快运仓库 67% 84% 增加17% 另外，改造后的仓库对内部区域功能的划分、货位布局也进行了重新的设计。内部功能区域划分清晰的仓库，在进行日常出入库操作、库位管理等作业时，都能更为明确、更有根据性的进行。 综上所述，基于SLP和SHA改造后的仓库布局优化方案从很多方面都实现了对元仓库布局的改进，是河北快运公司提高工作效率的不二法门。 2.4 五年渐变试算 本节在于根据现有数值，试算各年的存储量，使得便于清晰了解五年渐变情况。由于给予的数值有限，在这里我们只针对几种特殊情况进行试算，求得特殊情况下的平均值， 31 为仓库以后的投资和运作提供了一个很好的借鉴实例。 根据案例知，目前每个月有43900箱、共计522万件服装的仓库储存量，根据对业务量的预测，5年后仓库容量要达到84000箱、1000万件的服装存储量，共增加40100箱存储量，增长幅度达91.3%。 考虑到仓库现有资源及运作状况，仓库可根据自身实际情况选择是一次性改进，或是分批次分阶段进行改进。如果选择分阶段分批次进行改进，则要根据每一年的存储量变化情况算出数值。 据此，可知达到84000箱是一个递增的渐变过程，需要分析每一年增长量的变化曲线。 依据经验，可假定分以下几种情况考虑: (1)如果增长量的变化是线性的，则年增长量变化曲线近似为y=kx在第一象限的部分，如下图2-14所示。 图2-14 线性变化图 根据上图知每一年的变化关系，计算解得五年内仓库存储量的递增数值。 ?x=1时，y=0 ?x=2时，y=10025 ?x=3时，y=20050 ?x=4时，y=30075 ?x=5时，y=40100 为便于观察，列表2-17所示。 表2-17 仓库每年存储量 项目 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 43900 53925 63950 73975 84000 箱数 (2)如果增长情况为非线性的，则根据第一年和第五年的数值假设他的变化趋势曲线验证，我们在这里分两种情况: 32 yxax,,,log(1),1a?假设增长量服从对数函数，则变化曲线为的部分曲线，如图 2-15所示。 图2-15 年增长量变化情况 计算解得五年内仓库存储量的变化情况值，求得每一年的数值，如表2-18所示。 表2-18 五年内存储量的变化值 项目 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 合计 43900 61300 71479 78701 84000 ykxb,，?假设服从平方根函数函数曲线，如图2-16所示。 图2-16 年增长量变化图 计算解得五年内仓库存储量的变化情况值，如表2-19所示。 表2-19 五年内存储量的变化值 项目 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 合计 43900 57339 67650 76343 84000 根据上述三种方法求得的渐变量值，解得五年平均变化值如表2-20所示。 33 表2-20 五年内存储量的平均变化值 项目 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 合计 43900 57521 67693 76340 84000 这里得到的是特殊值，但我们仍可从得到的数值看出，存储量的变化是逐年递增的，企业要想减轻它的一次投资压力可以逐年解决设备投资数量问题，由上，计算得出每年相关设备的投资量，分别见表2-21、表2-22、表2-23。 表2-21 货架数(单位:组) 投入项目 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 总计 200 133 79 68 58 538 托盘货架 1 2 1 0 0 4 重力式货架 表2-22 托盘 投入项目 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 总计 1867 858 641 545 489 4400 托盘数 表2-23 叉车 投入项目 第一年 第二年 第三年 第四年 第五年 总计 2 2 0 0 0 4 叉车数 原案例中，并没有给出具体从第一年到第五年所要经历的条件，因此，从第一年到第五年中的二、三、四年的存储量的变化存在一定的随机性。我们列举的上述三种情况是个例，一种符合特殊情况下的渐变值，希望能达到一个由特殊到一般的过程。 34 3 仓库作业流程优化方案 河北快运公司现有的作业流程是做仓储业务两年来积累下的，随着企业的发展经过一些调整和改进，现比较 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、合理。但对于一个现代化的物流企业来说，要求有一个高效的、标准化的管理和操作流程，而且拥有配套的物流运作的设施和信息系统。这显然是河北快运公司没有达到的，所以才会出现仓库主管的抱怨:“员工工作强度大，仓储作业效率低。”针对现有流程的不足之处对其进行再造是必然的选择。 根据该公司仓储业务的特点，本章流程优化的主要着眼点放在仓库内部作业流程上，具体包括入库准备、出库准备、装车、卸车、人员配置等环节。其中各环节的目标是统一的，紧密结合相辅相成，但各有各的特点。通过各环节的具体实施，优化流程、提高效率、提升服务水平，打造河北快运公司更佳品牌，吸引更多的客户，扩大公司的影响力和更广泛的业务对象和空间，推动公司快速前进，使公司的发展更上一层楼。 3.1 现状及问题分析 3.1.1 现状描述 现阶段河北快运公司仓库中的货物没有采用托盘，所以无法采用叉车搬运，只能应用手推车完成各项搬运工作，将货物搬运至存储区，进行堆码储存。该仓库的入库区在仓库的内部，所以货车每次卸货都得需要进入仓库内部，工作人员引领货车进入空位卸货，当作业繁忙时，车辆还得排队等待。通过对案例中的这些信息进行分析，我们得出河北快运公司现行的仓储业务流程如图3-1和图3-2所示。 由图3-1和图3-2可以看出: 流程的不合理，很有可能导致以下的实际效用问题: (1)平均装完一普通货车车(约30立方米，可装250箱货物)得需要60分钟，投入的人力是4个装卸工，2个仓管员。 (2)平均卸完一标准车(约30立方米，可装250箱货物)得需要35分钟，投入的人力是4个装卸工，一个仓管员。 (3)装卸完一车，到开始装卸第二车，中间间隔需要30分钟，仓库主管解释车辆对位、仓管员找库位、人员器具组织都需要时间。 35 入库申请 排队等待 车辆对位 寻找库位 人员等组织准备 卸货 装上手推台车 移动 堆码 图3-1 现行入库流程 出库申请 排队等待 车辆对位 查找库位 人员等组织准备 装上手推台车 shou 移动 卸货 装车 图3-2 现行出库流程 36 3.1.2 问题分析 通过以上现状描述的结果我们不难看出，河北快运公司的仓储作业业务量大，公司现行的仓储作业操作流程不能满足公司的业务要求。通过问题的识别与筛选，我们总结出该公司在仓库内部作业操作中存在的具体问题如下: (1)供应链效率低下:与客户信息沟通不及时，得不到准确的装卸货车辆到位信息， 从而不能事先有效安排作业各项事宜，是造成作业效率低下的主要原因。 (2)手工作业:河北快运公司现在主要是手工完成作业，效率低下。 (3)流水作业:装卸过程采用流水作业，出现交替等待，不仅浪费时间，而且浪费 人力。 (4)时间浪费:没有合理的利用时间，信息沟通的不及时使得准备工作不充分，导 致车辆等待时间过长，降低顾客满意度。 (5)人员浪费:装卸一车需要4个人，且装卸车时间长。 (6)货位分布:将整箱货物直接码垛在货架上，不严格按货位摆放。当需要往货架 最上层码放货物需要借助梯子，降低效率和服务水平。 从流程分析图3-3中我们可以更加清晰的看出问题的症结所在: 入库申请 排队等待 车辆对位 查找库位 人员等组织准备 共耗时 卸货 约30分 钟 装上手推台车 流水作业 移动 堆码 图3-3 现行入库流程分析图 37 从图3-3中我们可以很清晰的看出，由于没有与客户提前进行有效的沟通，导致准备工作不充分，车辆到达之后才开始组织人员和器具，出现人等车的现象，这样会带来司机的不满。流水作业使得作业各环节之间环环相扣，一个环节的低效运作将直接影响着另一个环节的运作，同时容易产生类似于牛鞭效应的扩大连锁反应，即一个环节的低效会依次对后续环节造成扩大的影响，使得整个作业效率的降低幅度等于甚至大于个环节效率降低幅度之和。 3.2 流程优化方案设计 3.2.1 基于供应链管理的出入库作业流程优化 3.2.1.1 供应链管理思想概述 供应链是一个自20世纪80年代起开始被广泛使用的术语。它最早来源于于咨询业，到20世纪90年代以后，才越来越受到企业的重视。 供应链管理(SCM)是一种集成的管理思想和方法。利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、资金流、信息流等，并进行合理地规划、组织、协调和控制。也可以说是顾客说需要的正确的产品或服务在正确的时间，按照正确的数量，正确的质量，正确的状态送到正确的地点，并使总成本最小。它从整体的观点出发，寻求建立供、产、销、企业间的战略伙伴关系，通过供应链上各企业间的密切合作，使物流费用、数据处理费用和组织费用等达到最小，实现供应链整体效率的最优化。 供应链管理与传统管理思想的区别之处在于:供应链管理把供应链中所有节点企业看做一个整体，涵盖从供应商到最终用户的采购、制作、分销、零售等领域的整个物流过程;供应链管理强调和依赖战略管理;供应链管理最关键的是需要采用集成的思路和方法，而不仅仅是节点企业等资源简单的连接;供应链管理是通过管理库存和合作关系达到更高水平的服务。 供应链管理思想主要体现在:它强调核心竞争力，这样体现“横向一体化”，为此要清楚地辨别本企业的核心业务，然后就狠抓核心资源，以提高核心竞争力;它的资源外用，供应链管理中，非核心业务都采取外包的方式分散给业务伙伴，与业务伙伴结成战略联盟关系;同时，这种思想也体现了一种合作性竞争，即与过去的竞争对手相互结盟，共同开发新技术，成果共享，将过去由本企业生产的非核心零部件外包给供应商，双方合作共同参与竞争等;并以顾客满意度为目标的服务化管理，对下游企业来讲，供应链上游企业的功能不是简单的提供物料，而是要用最低的成本提供最好的服务;强调物流、信息流、资 38 金流等的集成: 将这几个流必须集成起来，只有跨企业流程实现集成化，才能实现供应链企业协调运作的目标。 成功的供应链管理能够协调并整合供应链中的所有活动，最终成为无缝连接的一体化过程。供应链管理侧重于客户的实际需求，不再以生产为导向，取而代之的是以市场为导向进行生产活动。有效的供应链管理能够有效地消除重复、消费与不确定性，减少库存总量，创造竞争的成本优势;能够优化供应链上成员组合，快速客户反映，创造竞争的时间和空间优势;能够通过建立成员企业间的战略合作伙伴关系，充分发挥供应链上企业的核心能力，创造竞争的整体优势。 供应链管理的目标是最大限度地提高供应链企业的核心竞争力。一个企业要变成供应链的一部分，不是一个短期的过程，需要在物流、资金流、信息流等方面与客户更好的合作，降低成本，提高效率，以实现节点企业的质量与产量、交货期等各方面得到全面的改善和提高。 通过我们对河北快运仓库现行作业流程存在的问题的分析，知造成作业效率低的很大的原因在于信息沟通不及时所造成的作业前准备不充分。追根溯源，问题的根源在于仓库本身并没有按照供应链的思想进行整合，从而使得信息不能达到充分的共享。对整个供应链来说，作为节点的河北快运效率低，直接增加了车的等待时间，放慢了整条供应链的响应速度，在更新换代迅速化的今天，势必降低供应链的竞争能力。 3.2.1.2 基于供应链管理思想的作业流程优化 (1)入库作业流程优化 依据所面向的对象的不同，我们将入库流程分为以下几部分: ?面向客户的信息沟通 从与凯蒂服饰等客户建立长期战略合作伙伴关系出发，与客户共同搭建共享的信息平台，该平台可以通过电话或网上订单的形式，使客户将待入库货物的详细资料等在一天前告知河北快运，根据客户所提出的要求以及即将发生的入库作业编制初步入库计划，并通过仓库管理系统对货物库位等进行初步计算，做出作业计划，并整体协调。 在凯蒂服饰的客户通知的预定到货时间前4~6小时向客户进行确认，以便及时获得客户的变动需求。对确认结果较预定发生变化的，要及时做出调整，提高反应速度;确认后结果与预定相同的，可以以仓库管理系统的安排具体准备。 面向客户进行信息沟通的图例如图3-4所示。 39 提前一天接收客户订单 信息录入 制定计划 提前4~6小时确认来货信息 与预期一致 与预期发生变化 具体准备 确定变动信息 调整计划 准备 图3-4 面向客户的信息沟通 ?入库作业具体准备 在对客户进行确认后，可以根据仓库管理系统所做出的计划进行准备工作。 ?人员安排。按照货物到达的时间、数量等信息以及根据仓库管理系统所作出的作业计划事先做好人员安排，相关人员应该在车辆到达前十分钟内必须到位。 ?安排库位。按入库货物的品种、性能、数量等，结合具体货物的分配要求，计算货物在出入库暂存区的占地面积，分配库位，提前做好打扫、消毒等准备工作。 ?装卸平台的选择:我们的方案中只有两个装卸平台，货物到达时哪一个较为空闲，就将那个装卸平台作为操作平台。根据编制装卸平台的号码牌，一份交由现场人员在车辆到位时将其发放给相关车辆，另一份则留在车辆所处的装卸平台上，便于核对。 到位后，现场工作人员根据号码牌的顺序将车辆引导到指定的装卸平台开始进行作业。 ?反馈信息 入库作业完成后，将入库后的货物信息在24小时之内告知客户。主要是原库存货物数量、入库后库存总额、货损情况以及相关的一些数据分析。与客户进行及时有效的反馈 40 既是尊重客户的表现，并且是河北快运一种善始善终的处理方式的体现，更是公司的增值 服务。将相关数据分析及时告知客户，可以让客户更好的了解库存情况，便于调整生产计 划。 优化后的作业流程如图3-5所示 提前一天收 到客户订单 录入信息 申请入库 计划安排 安排装卸平 台和分配库 位 车 辆到所安排的到 达 装卸平台处 停靠 卸货 相 关 人 员入库 完仓库管理系统 成 分析库存 形成在库信 息报告 反馈信息 图3-5 优化后入库流程图 (2)出库作业流程优化 ?基本要求 ?坚持“先进先出原则”，避免产生出库混乱。 ?按仓库内的规章、程序进行作业。 41 ?货物出库必须及时、准确，减少不必要的差错。 ?具体流程 ?确定装卸平台:根据确定的拣选方式选择最优的平台。 ?拣货:相关人员在收到出库单以后，组织人员进行拣货作业，这项要在车辆到达之 前完成，具体将在后面仔细介绍。 优化后的出库作业流程如图3-6所示。 提前一天收 到客户订单 录入信息 申请出库 计划安排 安排拣货区 开始拣货 车 辆 到 到所安排的达 装卸平台处 停靠 作装车 业 人 员 出库 完 成 仓库管理系统 分析库存 形成在库信 息报告 反馈信息 图3-6 优化后的出库流程图 从上述图3-5和图3-6可以看出，作业优化是以供应链思想为指导，通过管理系统， 及加强与客户的信息沟通，将供应链的管理思想纳入到公司内部的仓储管理之中。以提高 42 整条供应链的响应速度和竞争力为目标进行作业优化，使作业流程更加直观、科学和实用。 3.2.2 拣货作业优化 3.2.2.1 仓储拣货作业优化的意义 在仓库内的作业中最费人力的作业是拣货作业，它在整个仓储运作过程中占有十分关键的地位。在接受订货后，为快速而高效地完成拣货这项作业，缩短供货期，不仅能改善作业效率，而且从对用户服务的角度而言，也是很重要的。它的优良与否不仅严重地影响仓库系统的生产率，而且还影响着它的功能应用。因此，提高仓库的整体运营效率，首先应从拣选作业着手改进才能有事半功倍的效果。 河北快运公司仓库同样存在着拣货作业优化的问题。根据案例得知，货物在拣货区货架摆放是以件为单位的，拣货区的货架高约2米，就目前的仓储业务应付起来都有些紧张，分拣速度跟不上，上上下下人员从早忙到晚只能勉强能保证每天的配送量，这样浪费大量的人力和有效时间，不仅效率低，而且出错率高。因此，在对仓库布局进行合理规划的基础上，对仓库的拣货作业流程进行优化设计对于河北快运功仓储作业效率的提高具有重要意义。 3.2.2.2 仓库拣货作业优化设计的原则 为提高拣货效率，达到仓储整体作业效率的提高，仓储拣货作业优化设计中应遵循以下原则: (1)缩短行走距离。以最短的行走距离完成相应的拣货作业。 (2)减少拣货时间。仓库工作人员按订单进行拣货作业时，所花费的时间主要由4部分组成:?拣货员到达货架的时间(或者货物运到拣货员面前的时间);?找寻货物的时间;?取出货物的时间;?将货物送至指定地点的时间。因此，提高拣货效率的方法应当在缩短步行时间、找寻货物时间和取出货物时间上下功夫。相对于取出货物的时间，步行时间和找寻货物时间较大，因此，最关键的是缩短这两个时间。 (3)提高设备利用效率和工作人员的利用率。用尽量少的拣货设备和操作人员，完成所需拣选任务。 3.2.2.3 拣货作业优化的方案设计 (1)分拣方法的选择 分拣系统的基本构成有三个元素:分拣货架、集货点、分拣人员。将其中一个元素静止不动再和其他两个元素组合;或将其中两个元素静止不动，与其他一个元素组合，就给出六种不同的分拣方法，即“人到货”分拣方法、分布式的“人到货”分拣方法、“货到 43 人”的分拣方法、闭环“货到人”分拣方法、活动的“人到货”分拣方法和分拣货架与集货点合一的分拣方法。(这种方法是一种基于理论的构想，因控制和输送技术上的原因，在实际上并不可行)。其中活动的“分到货”分拣方法一般由机器人拣货，机器人取货装置的柔性较差，且成本非常高，不适合我们设计的仓库。 ?“人到货”分拣方法 这是一种传统的分拣方法。这种分拣方法是分拣货架不动，即货物不运动，通过人力拣取货物。在这种情况下，分拣货架是静止的，而分拣人员带着流动的集货货架或容器到分拣货架，即拣货区拣货，然后将货物送至静止的集货点。 ?分布式的“人到货”分拣方法 这种分拣分拣方法的分拣货架是静止不动的，但分拣作业区被输送机分开。分拣工作输送机两边进行，拣选出的货物可由人直接送至输送机，或用载物器具集中后送到输送机，由输送机送到集货中心。 ?“货到人”的分拣方法 这种作业方法是人不动，托盘带着货物来到分拣人员面前，再由不同的分拣人员拣选，拣出的货物集中在集货点的托盘上，然后由搬运车辆送走。 ?闭环“货到人”分拣方法 闭环“货到人”的分拣方法中载货托盘总是有序的放在地上或搁架上，处在固定位置。输送机将分拣货架送到集货区，分拣人员根据拣货单拣选货架中的货物，放到载货托盘上，然后移动分拣货架，再由其他的分拣人员拣选，最后通过另一条输送机，将拣空后的分拣货架送回。 我们对这四种分拣方法进行比较。如表3-1所示。 44 表3-1 拣货方法对照表 优点 缺点 结构简单; 所需的作业面积大; 柔性化程度高; “人到货”分拣方法 补货困难; 可以不用机械设备和计劳动强度高。 算机支持。 分拣人员的行走距离短; 系统的柔性差; 分布式的“人到货”分拣方法 劳动强度低; 补货困难。 拣货的效率高。 分拣效率高; 投资大; “货到人”的分拣方法 工作面积紧凑; 分拣周期长。 补货容易。 拣选路径短、拣货效率为了解决分拣货架的出货和 高、系统柔性好、所需作返回问题，仓库、输送机和控闭环“货到人”分拣方法 业面积小、劳动组织简制系统的投资大、因顺序作业 单。 造成作业时间长等。 由表3-1中可以看出，“货到人”的分拣方法和闭环“货到人”分拣方法虽然拣货效率高、补货容易，但是它们的投资大且作业时间长，故不适合河北快运公司的仓库。而“人到货”的拣货方法因为所需作业面积大、劳动强度高，也没有解决该仓库的拣货问题 。因此我们选用分布式的“人到货”分拣方法。 这种分拣方法的分拣货架是静止不动的，但分拣作业区被输送机分开，如图3-7所示。 BB K2 A 1K BB A表示空托盘;B表示拣货货架;K表示分拣人员 图3-7 分布式的“人到货”分拣方法 (2)拣货准确率——动管和补管 把储存在仓库中的货物分为动管和补管方式分别放置，这样可缩短为拣货而行走的往返距离，提高拣货的准确率，缩短拣货时间20%~30%。 在我们设计的仓库中，一层的存储区作为补管，分拣区作为动管。这样，将每天需要分拣的货物从存储区搬运至分拣区的重力式货架，分拣人员只需在重力式货架和输送机之间走动，大大缩短了步行距离，提高拣货效率和拣货准确率。如图3-8所示。 45 重重存储区存储区 力力 式式 货货 架架 图3-8 拣货作业优化的分拣区布局 (3)分拣作业流程设计 根据以上分析，得出分拣作业优化流程如图3-9所示。 多个客户订单 从单品存储区域拣货 判断所需单品的数量 小于、等于或大于单品 小大拣货箱中货物数量 于 于 等于 所有订单上的货所有订单上的货先拣空箱中的货 物从分拣区拣货 物从单品分拣区物，空箱子从流 拣货，空箱子从流水线中移走 水线中移走 补货作业 按各个订单分货， 并将它们按订单 运输至对应的输 送站台，等待出货 图3-9 优化后的分拣作业流程图 通过以上对分拣方法的选择和分拣流程的设计，我们不仅提高了拣货速度和效率，而 且增加了顾客的满意度和信任度，对河北快运公司与客户公司建立战略合作伙伴关系具有 积极作用。 46 3.2.3 盘点作业流程的优化 3.2.3.1 盘点的目的 (1)确定现存量。由于多记、误记和漏记，使库存资料记录不实。此外，由于货物损坏、丢失、验收与发货清点有误，也造成库存量不实。为此，要定期盘点确认现存数量。 (2)确认河北快运公司该仓库的损益。众所周知，公司的损益与总库存金额有极为密切的关系。而库存金额与货物库存量及单价成正比。为准确的计算出企业的实际损益，必须进行货物的盘点。 (3)核实货物管理成效。通过盘点，可发现呆品和废品的处理情况、存货周转率以及货物保养维修情况，相应地可谋求改善良策。 3.2.3.2 盘点的原则 仓库在进行货品盘点时，应该按照以下原则进行: ?真实:要求盘点所有的点数、资料必须是真实的，不允许作弊或弄虚作假，掩盖漏洞和失误。 ?准确:盘点的过程要求是准确无误，无论是资料的输入、陈列的核查、盘点的点数，都必须准确。 ?完整:所有盘点过程的流程，包括区域的规划、盘点的原始资料、盘点点数等，都必须完整，不要遗漏区域、遗漏商品。 ?清楚:盘点过程属于流水作业，不同的人员负责不同的工作，所以所有资料必须清楚，人员的书写必须清楚，货物的整理必须清楚，才能使盘点顺利进行。 ?团队精神:盘点是全店人员都参加的营运过程。为减少停业的损失，加快盘点的时间，仓库所有员工必须有良好的配合协调意识，以大局为重，使整个盘点按计划进行。 一般是每月对商品盘点一次，并由盘点小组负责各店铺的盘点工作。为了确保商品盘点的效率，应坚持三个原则: ?售价盘点原则，即以商品的零售价作为盘点的基础，库存商品以零售价金额控制，通过盘点确定一定时期内的商品溢损和零售差错。 ?即时盘点原则，即在营业中随时进行盘点，“停止营业”以及“月末盘点”并不一定才是正确的盘点，仓库可以在营业中盘点，且任何时候都可以进行。 ?自动盘点原则，即利用现代化技术手段来辅助盘点作业，如利用掌上型终端机可一次完成订货与盘点作业，也可利用收银机和扫描器来完成盘点作业。 47 3.2.3.3 盘点方式的选择 盘点工作是仓库进行管理工作的最基本条件，仓库类型不同，盘点方式也不尽相同，我们根据河北快运仓库的实际情况，选择以下几种盘点方式: (1)抽样盘点:由仓库管理员发起的突发性质的盘点，目的在于对仓储管理单位是否落实管理工作进行审核。由于本仓库所存货品种类繁多，且服装属于季节性商品，只需盘点当季服装即可，这样提高效率，降低劳动强度。 进行盘点。 (2)临时盘点:因为特定目的对特定货品 (3)年终盘点:在每一年年末时举行大规模、全面的盘点工作。 3.2.3.4 盘点作业流程优化 (1)盘点前的准备 盘点作业之前的准备工作是否充分，关系到盘点作业的顺利程度。为此必须充分做好事先准备工作。应做的准备如下: ?确定盘点的程序和方法。 ?培训盘点的相关人员。 ?盘点人员熟悉盘点单。 ?备好盘点单以及清楚库存资料。 (2)确定盘点时间 为了货与帐相符合，盘点次数越多越好。但是每盘点一次，无论在人、财和物方面都耗资不少。为此，按实际情况确定盘点次数是很重要的。事实上，造成盘点误差的原因在于货物在出入库单的输入和查点数目的错误。所以，既要防止长期不盘点造成的货物经济损失，又要防止盘点频繁造成的经济损失。 在此，我们方案规定约一个月一小盘，主要针对这一个月内有变动的货品，三个月一大盘，在销售淡季或财务决算前进行。 (3)盘点工作分派 在进行盘点工作时，商品管理人员不宜自行盘点，但由于品项繁多，不熟识商品的人员进行盘点难免会出现差错，所以在初盘时，最好还是由管理该类商品的从业人员来实施盘点，然后再由其他人员进行交叉的复盘及抽盘工作。优化后的盘点作业流程图，如下图3-10所示。 48 用读码器扫 描物品条码 物品数量信息 物品库位信息 数量是否正确 否 是 库位是否正确 生成错误报表 计数器累加 否 是 修改货物 完成库位盘点 仓管部门处理损失 在系统中录入 库位信息 最新数量信息 完成数量盘点 图3-10 优化后的盘点流程图 (4)盘点后处理 ?资料整理。将现货盘点表全部收回，检查是否有签名，并加以汇总。 ?计算盘点结果，编制存货清查明细表。 ?根据盘点结果实施奖惩措施。 ?根据盘点结果找出问题点，并提出对策。 ?做好盘点的财务会计账务处理工作。 总之，在仓库工作过程中，货物的不断的进库和出库，在长期的积累下，理论库存数会与实际库存数产生差异。有些货物因长期存放，质量下降，不能满足用户需要。通过合理的盘点作业，可以有效地掌握货品数量和质量，公司可计算出其损益值，相应地调整计划，谋求改善良策。 49 3.3 方案效果评价 3.3.1 优化前后入库流程对比 优化前入库流程 优化后入库流程 入库申请 提前一天收 到客户订单 排队等待 录入信息 车辆对位 寻找库位 人员等组织准备 申请入库 计划安排 安排装卸平卸货 台和分配库 位 装上手推台车 车 辆 到所安排的到 达 装卸平台处移动 停靠 相卸货 关堆码 人 员入库 完 仓库管理系统 成 分析库存 形成在库信 息报告 反馈信息 图3-11 优化前后入库流程对比图 优化前后入库流程对比如图3-11所示，有图可以看出，优化后入库流程简洁有序，消除了等待时间，这正是我们的服务质量提高的关键所在。 50 3.3.2 优化前后出库流程对比 优化前优化前出出库流程库流程 优化后出库流程 出库申请 出库申请 提前一天收 到客户订单 排队等待排队等待 录入信息 车辆对位车辆对位 查找库位查找库位 人员等组织准备人员等组织准备 申请出库 计划安排 安排装卸平装上手推台车装上手推台车 台和分配库shoushou 位 移动移动 车 辆 到所安排的到 达 装卸平台处卸货卸货 停靠 相卸货 装车装车 关 人 员出库 完仓库管理系统 成 分析库存 形成在库信 息报告 反馈信息 图3-12 优化前后出库流程对比图 优化前后出库流程对比如图3-12所示，由图我们可以看出，优化后出库流程精简了作业步骤。提前安排拣货区和提前拣货，节省了时间和人力，消除了等待，提高了作业效率。同时，在装车的同时为下一车提前拣货，这样形成良性循环，使出库作业更加便利、高效。 51 3.3.3 优化前后拣货作业对比 由大赛案例知，现在仓库的存储区货物以箱为单位进行存储，而分拣区的货物以件为单位，由此可以看出，现分拣人员须在存储区把箱子打开，将需要出库的单件衣服搬运至分拣区，再根据不同零售商进行分类，搬运至装箱检验区进行打包检验。从中分析出现拣货作业的人员数、分拣速度、机械化程度和员工劳动强度等，将其与优化后的分拣作业进行对比，得出表3-2。 表3-2 分拣作业优化前后对照表 优化前 优化后 变化量 7 4 分拣人员数(人) 减少3人 月分拣量 50400件 132000件 增加到原来的两倍多 分拣速度 120件/小时/人 367件/小时/人 提高了3倍 机械化程度 很低 中 员工劳动强度 很高 低 通过以上各流程的对比可以看出，流程改造不仅节省了人力和物力，提高了作业效率，同时，也极大的提高了服务水平，对公司的长远发展有着深刻的意义。 52 4 基础设备的选择与计算 “工欲善其事，必先利其器”。得心应手的物流设备对提高物流能力与效率、降低物流成本、保证服务质量等方面都有着十分重要的影响。 在前三章中，我们根据河北快运公司仓库的实际情况，对仓库进行了合理的布局设计和作业流程设计，本章将对我们设计的仓库在运营过程中需要用到的各种基础设备进行选择和详细的计算。 4.1 托盘 托盘是一种用于自动化或机械化装卸、搬运和堆垛货物的集装工具，可以大大提高出入库效率、库内搬运效率和仓库利用率。 4.1.1 托盘的规格尺寸 托盘的技术参数主要有5个，即托盘长度、托盘宽度、托盘高度、插孔高度和插口高度，下面我们对这5个参数进行详细的分析计算。 ?托盘长度和托盘宽度 对于托盘的长度和宽度尺寸，世界各国都不相同，而这两个关键尺寸与货架、搬运设备、运输工具等密切相关，对托盘的选择至关重要。目前我国托盘主要规格尺寸为: ?800mm×1200mm; ?1000mm×1200mm; ?800mm×1000mm。 我们所设计的仓库的箱子尺寸为700mm×450mm×350mm，根据以托盘和箱子的尺寸各种码放方式如图4-1所示。 a b c acb图4-1 托盘上货物的各种码放方式 53 根据托盘面积利用率A，对这三种码放方式进行选择。 7003503，，1A,，,100%76.56%a: 8001200， 7004503，，b: 2A,，,100%78.75%10001200， 7004502，， c:3A,，,100%78.75%1000800， 由此可知，方式a的面积利用率最低，方式b和c的面积利用率相等。再根据空间利用率V对b和c进行选择。 7004503506，，，b:2 v,，,100%65.63%10001200840，， 7004503506，，，c:3 v,，,100%70.50%10008001190，， 方式c的空间利用率大于方式b的空间利用率，所以选择800mm×1000mm的托盘。 ?托盘高度 托盘高度一般取100~150mm，单面取140mm，双面取150mm，我们采用的是单面两向进叉托盘，所以托盘高度为140mm。 ?叉孔高度和叉孔宽度 插孔高70mm，叉空宽度为95~127mm。 ?插口高度 插口专门为托盘搬运叉车插腿插入所用，高度为100mm。 4.1.2 托盘的材料选择 根据托盘的材料的不同，可分为木托盘、钢托盘、铝托盘、纸托盘、塑料托盘等，其中塑料托盘最为结实耐用且价格适宜，基于此我们选用蓝色塑料托盘，如图4-2所示，单位均为mm。托盘单元货物如图4-3所示。 图4-2 托盘轴测图 54 图4-3 托盘单元货物 4.2 货架 货架在仓库中占有非常重要的地位，随着仓储量的大幅度增加，为实现仓库的现代化管理，改善仓库的功能，不仅要求货架数量多，而且要求实现机械化。 由于货架在仓储设备的总投资中占用较大比例，消耗钢材最多，因此，我们要在保证货架强度、刚度和整体稳定性的条件下，尽量减轻货架的重量，降低钢材消耗，降低货架对仓库地面承受能力的要求，满足仓储需要。 4.2.1 托盘货架 托盘货架是最常用的选取式货架，可以自由选取存放在货架任意位置的托盘货物，主要用于分类储存区和部分分拣区。 ? 单元货格尺寸的确定 根据存储单元的尺寸和堆放层数，来确定一个单元货格的各部分尺寸，如图4-4所示。 gehf bcda 图4- 4 单元货格尺寸图 55 图中:a:货架柱片宽，取100mm; b:托盘与货架间隙，取100mm c:托盘宽度，800mm :托盘间间隙，取100mm; d e:货架横梁高度，取80mm; f:托盘堆放顶层于横梁间隙，取100mm; g:托盘堆放高度，1050mm; h:托盘高度，140mm; 因此，单元货格尺寸L×W×H(mm):2000 × 1000 ×1300.。 ? 货架颜色 货架的颜色为银白色。 ? 制作工艺 冷轧型钢，组合式。 4.2.2 重力式货架 重力式货架的每一个货格都具有一个坡度，货物可沿着滑道自由地从入库端向出库端 移动，直至滑道的出库端或者碰上已有的货物单元停住为止。利用重力式货架的这种性质， 仓库工作人员可以可以站在出库端快速拣货，大大提高拣货效率。 主要设计参数如下: ? 滑道坡度 滑道坡度一般为7:200~3:200，我们取5:200。 ? 单位货格坡道长度 在重力式货架中，每个存货滑道只能存放同一种货物，而且此仓库货物品种繁多，所 以重力式货架的坡道长度不宜过长，存放3箱即可，长度为2300mm。 ? 货架水平宽度w 货架的水平宽度为w=2299mm。 ? 单组货架所占空间l×w×h(mm) 根据仓库布局，单组货架所占空间为5000 × 2299 × 2500。 ? 货架颜色:银白色 ? 制作工艺:冷轧型钢 如图4-5所示，图中尺寸单位为mm。 56 图 4-5 重力式货架 4.3 叉车 配套托盘使用的搬运车辆叉车具有适应性强、机动灵活、效率高等优点。它不仅可以将货物叉起进行水平运输，还可以叉取货物进行垂直堆码。 4.3.1 叉车的选用 叉车必须依据货架的高度来选择，叉车与货架综合选择的关系如图4-6所示。 12 10托人人普前 下通上盘移8 型平型堆式6高度/m叉衡高垛高 叉重车架架4叉车式叉 叉车车2 车 32.52.71.51.5 通道宽度/m 图4-6 货架高度与叉车通道的选择关系 仓库货架高5m，根据图4-6，河北快运仓库应该采用普通平衡重式叉车，通道宽度为3m。 4.3.2 叉车的主要技术参数的确定 57 叉车的主要技术参数包括额定载荷、提升高度、缩回高度、直角堆垛最小宽度、车体长度(含叉)和车体宽度。根据“常用叉车的主要技术数据表”选出一种常用型号的普通平衡重式叉车，技术参数的数值如下: ?型号:L10。 ?额定载荷:1000kg。 ?提升高度:4000~6000mm。 ?缩回高度:2190mm。 ?直角堆垛最小通道宽度:2235mm。 ?车体长度(含叉):1850mm。 ?车体宽度:800mm。 图4-7 平衡重式叉车示意图 4.4 输送机 4.4.1输送机种类的选择 选择一台输送机是为了提高仓库的分拣能力和搬运速度。输送机的种类很多，有带式输送机、链式输送机和辊筒输送机，其中辊筒输送机的结构简单，安装、维护、使用方便，且适合箱式货物的运输。 4.4.2辊筒输送机设计计算 1. 原始参数 (1)辊筒输送机的形式、长度和布置方式 58 辊筒输送机又分为链条驱动辊筒输送机、带式驱动辊筒输送机等等，我们选择链条驱动辊筒输送机，且是单列辊子，因为单列辊子对物品的底部损害小。由仓库的内部布局知辊筒输送机的长度为25米，沿着墙壁直线型布置。 (2)输送量和输送速度 输送速度=1100箱/4h=275箱/h。 输送速度根据经验值可取v=0.25~0.5m/s，我们取0.5m/s，以便在同样满足输送要求的前提下，使物品分布间隔较大，从而改善机架受力情况。 (3)单个物品的质量、材质、外形尺寸 运输机运输的是装着衣服的硬纸箱，外型尺寸为70cm×45cm×35cm，假设装满衣服的重量为10kg。 2. 基本参数的计算 (1) 辊筒长度 辊筒长度如图4-7所示。 B L 图4-8 圆柱形辊子输送机断面图 L=B+?B=450+100=550(mm) 式中 l——辊筒长度(mm); B——物品宽度(mm);?B——宽度裕度(mm),一 般可取?B=50~150mm (2)辊子间距 P=1/3L=1/3*700=234(mm) 式中 P——辊子间距(mm);L——物品长度(mm)。 (3)辊子直径 辊子直径D与辊子承载能力能力有关，先算出承载能力。 F=(mg)/(K1K2n)=(10*9.81)/(0.7*1*3)=46.7(N) 式中 F——作用在单个辊子上的载荷(N);m——单个物品的质量(kg);K1——单 59 列辊子有效支撑系数，一般可取K1=0.7;K2——多列辊子不均衡承载系数，对 单列辊子，区K2=1;n——支撑单个物品的辊子数;g——重力加速度，取 g=9.81m/s^2。 取[F]=47N。知道了单个辊子的允许载荷， 从单个辊子上的允许载荷[F]大于等于F, 而算出辊子直径D=57mm。 (4)输送机高度 辊子输送机高度一般取H=500~800mm，我们取800mm。 (5)输送能力的计算 Z=3600v/a=3600*0.5/3=600(箱/h) 式中 Z——连续输送机的计件输送量(件/h);v——输送机工作速度(m/s);a——输 送机上物品的间距(m)。 辊子输送机如图4-8所示，图中尺寸单位为mm。 图4-9 辊子输送机示意图 4.5 垂直提升机 为了有效的连接仓库一层和二层的运输搬运，我们采用垂直提升机械来提高搬运效率。 常用的垂直提升机械有载货电梯、液压升降平台和垂直提升机三种。每种垂直提升机械都有各自的优点和缺点，适用不同的情况。其优缺点和适用情况如表4-所示。 60 表4-1 垂直提升机械对照表 项目 优点 缺点 适用情况 名称 载重量大;运行平稳; 占地面积大; 适用于载货量大但 载货电梯 停位精准 提升距离有限; 不频繁作业的情况 结构简单; 速度低; 适用于不经常性提 液压升降台 适应力强; 提升距离有限 升货物的场所 能够精确定位在各种高度 运行平稳;停位精准; 适用于载货量小但 垂直提升机 成本高 适应力强;占地面积小 频繁作业的场所 根据表4-1，再结合仓库的实际情况，选择垂直提升机. 4.5.1 垂直提升机形式的选择 由于该仓库的作业量比较大，所以选择垂直平板输送机。垂直平板输送机又分为C形和Z形。如图4-9所示。 C形 Z形 图4-10 垂直往复输送机种类 结合仓库实际情况，我们选择C形垂直往复输送机。 4.5.2 主要参数的设计 垂直往复提升机的主要设计参数如表4-2所示。 61 表4-2 垂直提升机参数(mm) DPS03 型号 输送物件最大尺寸 1150×850×2000 125 输送物件最大质量(kg) 承盘尺寸 1250×1000 3320 承盘间距 8 输送速度(m/min) 6 升降高度h(m) 输送量(件/h) ?145 Y112-6 电 型号 机 2.2 功率(kw) W 1250 外 h 800 1 形 h 600 2 及 h 2050 3 安 F 1610 装 G 1640 尺 J 1700 寸 K 1750 表中:W—与垂直提升机相连的输送机的宽度; h—一层输送机的高度; 1 h—二层输送机的高度; 2 h—二层输送机到垂直提升机顶部的距离; 3 F—垂直提升机的宽度; G—垂直提升机的长度; J、K—墙壁的尺寸。 垂直提升机如图4-10所示 62 图4-11 垂直提升机示意图 4.6 手推叉车 在河北快运仓库中，货物物理位置的改变除了需要叉车、辊子输送机和垂直提升机，还需要手推叉车——地牛的帮助，再次提高物流效率。 手推叉车属于人力作业车辆，但它使用起来轻便、快捷，适合短距离的搬运，在本仓库中主要用于装货车辆、进出货物暂存区、退货区和装箱检验区之间的搬运。 实物图如图4-11所示。 图4-12 手动叉车示意图 4.7 仓库月台 出入库月台是仓库衔接运输车辆的固定设施，是实现仓库高效运转的一个至关重要的 63 环节，对月台的选择和设计尤为重要。 4.7.1 仓库月台型式的选择 仓库月台的型式一般有四种:侧面停靠仓库月台、锯齿形仓库月台、正面停靠仓库月台和港池形仓库月台，如图4-12所示。 ab dc 图4-13 仓库月台的四种型式 (a)侧面停靠仓库月台(b)锯齿形仓库月台 (c)正面停靠仓库月台(d)港池形仓库月台 侧面停靠仓库月台和正面停靠仓库月台只能组织一条装卸线对车辆进行装卸;锯齿形仓库月台和港池形仓库月台可以实现两个或三个方向同时卸货，但需要较大的月台面积。 侧面停靠仓库月台、锯齿形仓库月台和港池形仓库月台只能供车箱底板高度一样的载重汽车使用;正面停靠仓库月台可以沿其长度方向修成一定坡度，利用仓库月台沿其长度方向的变化来适应不同的车辆。 因为所设计的仓库面积比较紧张，所以不宜采用需要面积较大的锯齿形仓库月台和港池形仓库月台。同时，由于目前载重汽车车箱底板高度没有国家标准，“凯蒂服饰”的汽车可能有很多类型，所以选择正面停靠仓库月台。 4.7.2 月台的主要设计参数 正面停靠仓库月台的主要设计参数包括高度、宽度、长度和坡度。 ?高度 高度一般在1.2~1.4m之间，我们取1.4m。 ?宽度 宽度要保证两人带货能相向通行和保证库门打开时不碰到车辆，一般要求为4m。 ?长度:2m。 64 ?坡度:9度。 如图4-13所示，图中尺寸单位为m。 图 4-14 月台示意图 65 5 仓库管理系统 本章为河北快运提供了一个较好的仓库管理系统的设计 范本 协议范本下载族谱范本下载临帖范本下载公司章程范本下载监理月检范本下载 ，通过对仓库管理系统的需求分析、功能模块设计、数据库设计等，开发出一个使用性较强的系统，改善仓库在现阶段在处理数据、系统利用等方面存在的问题。 5.1 仓库管理系统规划 5.1.1 仓库管理系统目标规划 本系统为仓储系统作业提供了良好的灵活度和扩展能力，帮助管理人员提高对仓库中出库、入库、盘点等作业的管理效率，以提高企业的生产经营效率，增加企业利润。 案例中，出入库及其中很多数据处理均采用人工操作，极大降低了仓库运作效率，同时出错率也会提高，不利于管理。本系统设计旨在提高其数据处理能力和信息识别能力，为第三方物流公司仓库管理信息系统。系统的主要功能是管理各种货物的出库、入库以及库位安排情况，为管理层提供相关报表;提供客户业务信息，方便财务部门计算成本，从而以此为基准收取服务费用。 我们将设计出一个优异的、服务于河北快运仓库的仓库管理系统，帮助管理人员提高对仓库中出库、入库、盘点等作业的管理效率，减少时间等存在的浪费现象，从而提高企业的生产经营效率，以增加企业利润，为企业创收赢得更好的条件。 归结起来，我们设计的目标总共希望达成以下三点: (1)提高仓库管理效率，减轻劳动强度; (2)提高信息处理速度和准确性; (3)为仓库管理者提供更方便、科学的服务项目 5.1.2 仓库管理系统可行性分析 5.1.2.1 技术可行性 根据所设想的系统功能、性能及实现系统的各项约束条件，根据新系统目标来衡量所需的技术是否具备。本系统是一个基于数据库管理和查询的系统，现有的技术以较为成熟，硬件、软件的性能要求、环境条件等各项条件良好，利用现有技术条件应完全可以达到该系统的功能目标。同时，考虑给予的开发期限也较为充裕，预计系统是可以在规定期限内完成开发。 66 5.1.2.2 经济可行性 估算新系统的成本效益分析，其中包括估计项目开发的成本，开发费用和今后的运行、维护费用，估算新系统将获得的效益。估算开发系统所引起的投资成本，将在第五章介绍。 ?支出:基础投资;其它一次性支出;软件设计和开发费用;经常性支出;软件维护费用、软件使用费用等。 ?效益:系统的效益可以从经济效益和社会效益两方面考虑。对于仓库管理系统则应着重分析其社会效益。系统投入运行后可以使仓库管理实现科学化、规范化。增强了工作人员对仓库管理能力、提高了工作效率。 故看出仓库管理系统的开发具有经济可行性。 5.1.2.3 运行可行性 新系统的研制和开发是充分得考虑工作人员对仓库的易于管理，管理者方便录入、查询等，能良好的满足使用者的要求。 5.1.2.4 法律可行性 新系统的研制和开发，将不会侵犯他人、集体和国家的利益，不会违反国家政策和法律。 5.2 仓库管理系统需求分析 随着科学技术的发展、社会的进步、计算机的迅速发展，仓库管理的方法也日新月异。以前全是由人管理的方法现存在很多的缺点:管理效率低、劳动强度大、信息处理速度低、而且准确率也不够令人满意。为了提高仓库管理效率，减轻劳动强度，信息处理速度和准确性，为仓库管理员提供更方便、科学的服务项目，为仓库管理员提供一种更先进、更科学的服务系统，于是我们便选择了设计一个仓库管理系统的方案，让计算机对仓库进行管理，仓库管理员可以直接在计算机上实现仓库的信息管理，并能在一定程度上实现便捷化。 5.2.1 系统功能需求 仓库管理系统的设计应符合河北快运公司对仓库管理实际工作的需要，从目前的实际情况来看，系统主要是为了满足对货物信息、客户信息、订单信息、库位信息以及商品出入库信息的登记、查询、修改和删除，旨在增强仓库内仓库管理系统的处理能力和可行性。同时希望随时了解仓库内的各方面信息，对入库与出库时能够实现对货物数量的实时修改，从而缩短时间，提高效率。 5.2.2 系统性能需求 不同级别的用户对系统有着不同的使用权限，用户一共分为四个级别。 67 ?超级管理员:拥有一切权限，包括对用户的管理 ,系统初始化操作。 ?系统管理员:拥有除用户管理权和初始化系统之外的一切权限。 ?一般用户:拥有全部视图权限和部分数据信息修改权限。 ?客户权限受限用户:只具有视图权限，不可更改数据信息。 5.2.3 可靠性 确保系统操作员的规范性操作，在规范操作下，一般不会出现错误。如果操作失误，会出现差错，会对仓库的运作带来不利的影响，因此，规范操作也是对操作员业务考核的一方面。 5.2.4 可维护性 借助数据库进行编程，由程序基本确定了系统结构，大量的参数及文本内容等信息全部放于数据库中。修改、更新数据等操作只要在数据库进行修改添加，而不需要对系统结构也相应随之修改，故整个仓库管理系统的可维护性较高。 5.2.5 用户界面 整个系统的运行界面比较清晰美观，并且操作简便，当在有错误操作时会给予提示警告出错。 5.2.6 系统的开发环境 操作系统:Microsoft windows 95/98/ME/NT/2000/XP/Vista及后续windows版本 硬盘:100M空间或以上 开发软件: Microsoft Visual basic6.0 与 Microsoft Access 2003 内存:256M或以上 5.3 仓库管理系统设计 5.3.1 总体设计 总体设计相对简单，本系统主要是基于数据库和VB开发软件环境，在仓库管理系统办公室中，建立一台主机和一个备份机，由仓库内的2名录入员来进行仓库内的数据处理等工作。 5.3.2 功能模块设计 5.3.2.1 总体功能模块图 经过对仓库管理系统的需求等的分析，明确设计的仓库管理系统的总体功能模块设计 68 图，如下图5-1所示。 河北快运仓库仓库管理系统 系入出信单库查退系 报统库库息据存询货统 表管管管管管管统管帮 模理理理理理理计理助 块模模模模模模模模模 块块块块块块块块块 图5-1 仓库管理系统总体功能模块图 设计的仓库管理系统分为以上十大模块，基本上涵盖了系统规划中所阐述的功能。通过这些模块，实现了对仓库每天的信息处理、查询、统计、分析等。 5.3.2.2 系统管理模块 该模块主要用于实现对系统的管理，包括对用户的权限说明、查看日志、数据的清楚、修改密码等，下图是该模块的细分图，如图5-2所示。 系统管理模块 还 原系备还权到查数修用切退统份原昨限看据改户换出 库初数数 天说日清密管用系始据据的明志除码理户统 化库库 数 据 图5-2 系统管理模块细分图 主要功能如下: ?权限说明:在上面已经提到，不同的使用用户拥用不同的权限，本系统共设定了四个用户级别，名称及使用权限如下: 超级管理员:拥有一切权限，包括对用户的管理 ,系统初始化操作。 系统管理员:拥有除用户管理权和初始化系统之外的一切权限。 一般用户:拥有全部视图权限和部分数据信息修改权限。 客户权限受限用户:只具有视图权限，不可更改数据信息。 69 ?查看日志:通过此模块，可以了解、查询、删除所想知道的日志信息。 ?数据清除:选择要清除的存储信息表、客户表、日志、订单表、盘点甲乙表、货品信息表、工作人员表等，及时清除这些数据，防止不必要的数据造成冗余，浪费空间。 ?系统初始化:初始化系统内的信息。用户对该项操作应慎重选择，一旦执行操作，将会丢失全部信息，但仍能保留超级管理员的登录信息。 ?备份数据库、还原数据库、还原到昨天的数据库:对系统内的数据进行备份、还原即恢复。 ?修改密码:对原有密码的修改，定时期的更换密码，对维护系统的安全性有一定的好处。 ?用户管理:对用户的信息进行管理，包括用户的ID、UserPWD、Userscale等，对用户的信息进行添加、修改保存等操作。 ?切换用户:切换到另一个用户。 ?退出系统:退出管理系统，结束操作。 5.3.2.3 入库管理模块 该模块主要对入库阶段进行管理，包括 该模块的细分图如5-3所示。 入库管理模块 货物入库 打印入库单 入库历史 图5-3 入库管理模块细分图 功能如下: ?货物入库:将要入库的货物生成入库单，既可以手动完成，也可以有系统自动完成。自动完成的效率高，但是会损失部分入库得合理性。 ?打印入库单:是独立的操作，对生成的入库单进行打印，相关人员根据入库单进行入库作业。入库单如下图5-4所示。 70 图5-4 入库单 ?入库历史:提供入库信息的视图。 5.3.2.4 出库管理模块 该模块主要对出库阶段进行管理，包括: 该模块的细分图如5-5所示。 出库管理模块 货物出库 打印出库单 出库历史 图5-5 出库管理模块细分图 主要功能如下: ?货物出库:将要出库的货物生成入库单，既可以手动完成，也可以有系统自动完成。自动完成的效率高，同样会损失部分出库得合理性。 ?打印出库单:是独立的操作，对生成的入库单进行打印，相关人员根据出库单进行出库作业。出库单如下图5-6所示。 71 图5-6 出库单 ?出库历史:提供出库信息的视图。 5.3.2.5 信息管理模块 该模块主要对各种信息进行管理，并可进行对信息的查询、修改的操作，该模块的细分图如下图5-7所示。 信息管理模块 工 货工作客盘打货品作人客户点印品信人员户信信盘信息员信信息息点息息录信息录汇 单 入息录入总 入 图5-7 信息管理模块细分图 主要功能如下: ?货品信息:根据货品的编号，对货品的信息进行查询刷新，并可以对货品信息进行相应的修改等。 ?货品信息录入:录入批量货品信息，包括对货品的分类、类别、出库量百分比、所占种类百分比等的登记、保存。 ?工作人员信息:按人员编号或姓名查询相关工作人员的信息，还可以对工作人员的信息进行修改。 ?工作人员信息录入:录入批量工作人员信息，并对工作人员的信息进行登记、保存等操作。 72 ?客户信息:按客户号或按客户名称查询客户信息，也可以对客户的信息进行修改等。 ?客户信息录入:录入批量客户信息，并对客户的信息进行登记、保存等操作。 ?盘点信息汇总:根据盘点单号或者货物编号或者盘点时间查询盘点信息情况，并可对其做相应的添加/删除操作，以及批量录入信息。 ?打印盘点单: 打印盘点单。 5.3.2.6 单据管理模块 该模块主要进行单据的管理，实现订单信息的录入、统计等，该模块的细分图如5-8所示 单据管理模块 单 订单订据 单据单统 录删查计 入除询分 析 图5-8 单据管理模块细分图 主要功能如下: ?订单录入:根据实际订单信息情况， 批量录入订单信息，具有部分智能性。 ?单据删除:提供对入库单据，出库单据，订单数据的选择性删除界面。 ?订单查询:提供对订单的查询功能。 ?单据统计分析:提供单据信息的高级视图，为手动出库、入库等提供支持。 5.3.2.7 库存管理模块 该模块主要了解仓库内的库存信息，方便清楚掌握可用完全空位(货格是空的状态)和部分空位(货格没放满得状态)信息，该模块的细分图如图5-9所示 库存管理模块 管理模块 一二 仓楼楼仓 存库存存储 储空储储信 信位信信息 息息息信修 息图图改 示示 图5-9 库存管理模块细分图 73 主要功能如下: ?存储信息:根据货物的物理信息、货物编码、入库时间对仓库内的存储信息进行查询、修改等。 ?仓库空位信息:根据选择的楼层区域查询空位，并对空位数进行统计确认，方便做入库准备。 ?一楼存储信息图示:根据图示，了解一楼已用货位、可用货位、已用箱位、可用箱位等情况。 ?二楼存储信息图示:根据图示，了解二楼1区已用货位、可用货位、已用箱位、可用箱位等情况。 ?仓储信息修改:修改仓储信息的界面。 5.3.2.8 查询统计模块 该模块用于实现信息的高级查询统计功能，细分图如图5-10所示。 查询统计模块 单据查询 基本表信息查询管理模块 高级查询 用存货工盘入出户客储品作点订库库自户信信人信单单单定查息息员息查查查义询询查查查查 查询询 询询询询 询 图5-10 查询统计模块细分图 主要功能如下: ?单据查询:调出各单据查询的窗口。 ?基本表信息查询:调出各基本表信息查询的窗口。 ?高级查询: 用户自定义查询是有用户自己输入SQL查询命令，在无误的情况下系统返回查询结果的查询方式。 5.3.2.9 报表模块 该模块要进行对报表的管理，该模块的细分图如图5-11所示。 74 报表模块 本管理模块 本本年日 日日日货 订入出品 信单库库 息汇汇汇 总总总汇 总 图5-11 报表模块细分图 主要功能如下: ?本日订单汇总:将本日到库订单进行汇总。 ?本日入库汇总:将本日入库货物进行汇总。 ?本日出库汇总:将本日出库货物进行汇总。 ?本日货品信息汇总:将本日货品信息进行汇总。 5.3.2.10 退货管理模块 该模块主要是现对退货的管理，模块细分图如5-12所示。 退货管理模块 退管理模块 货退打 处印货理退信)货息再单录存据入 储 ) 图5-12 退货管理模块细分图 主要功能如下: ?打印退货订单:显示要处理的退货的详细信息。 ?退货信息录入:对到达仓库的退货的信息录入到仓库管理系统中，退货信息包括退 货编号、货品名称、数量等等。 ?退货处理(再存储):登记仓库中退货是否被处理，并标明处理时间。如未被处理， 可对其进行入库操作。 5.3.2.11 帮助模块 75 帮助 关系 于统 系帮 统助 图5-13 帮助模块细分图 主要功能如下: ?关于系统:对本系统的一个说明窗口。 ?系统帮助:帮助用户查询一些模块的方法，更方便用户进行操作。将帮助文档到包成CHM文档格式，用户能检索所需要的帮助信息。 系统帮助:帮助用户查询一些模块的方法，更方便用户进行操作。将帮助文档到包成CHM文档格式，用户能检索所需要的帮助信息。 5.4 数据库设计 需求分析 系统分析(详细调用) 数系据统库概念结构设计 系统分析(逻辑设计) 开设发计步步逻辑结构设计 系统设计 骤 骤 物理结构设计 系统设计 图5-14 数据库设计与系统开发阶段对照 5.4.1 数据库的概念结构设计 对用户要求描述的现实世界(可能是一个工厂、一个商场或者一个学校等)，通过对其中住处的分类、聚集和概括，建立抽象的概念数据模型。这个概念模型应反映现实世界各部门的信息结构、信息流动情况、信息间的互相制约关系以及各部门对信息储存、查询和加工的要求等。所建立的模型应避开数据库在计算机上的具体实现细节，用一种抽象的形式表示出来。 76 用E-R图可以清楚的表示数据库的概念结构，E-R图如5-15所示。 货物存储信息表 货品信息表 名称 货物 名称 货品 物理位置 分类 盘点甲表 货品 ABC分类表 名称 货物 编号 出库单表 人员订单表 入库单表 编号 货物 名称 客户号 工作人员表 客户表 出库单表 用户表 UserID 日志 图5-15 仓库系统数据库的E-R图 同时，表的结构图如下图5-16所示: 77 数量(箱) 货品分类 出库量百分比 物品数/箱 货物名称 散货件数 所占种类百分比 类别 总数量 ABC分类表 物理位置 存储信息表 进库时间 时间 操作 UserID 存储否 出库单号 退货否 日志 物理位置 订单号 货物名称 客户号 箱数 货品名称 出库单表 货品数量 包含散箱 订单表 货品单位 出库日期 订单日期 处理否 处理否 经办人编号 备注 订单截止日期 人员编号 名称 用户表 性别 工作人员表 职位 UserID 联系方式 UserScale UserPW 注册时间 图5-16 表的结构图 78 货品名称 客户号 货品编号 客户名称 货品分类 客户地址 客户表 联系人 货品箱数 联系电话 件/箱 货品信息表 交易次数 散货件数 备注 退货否 标识日期 盘点单号 物理位置 备注 货物名称 库存数量(箱) 处理否 盘点甲表 盘点人员 盘点数量(箱) 盘点日期 库存散货 人员编号 盘点散货 入库单表 经入货货件 散物入货处办库品物/箱 货理库物理人单名箱件位时编否 编号 称 数 数 置 间 号 号 图5-16 表的结构图 5.4.2 数据库的逻辑结构设计 首先将概念设计所得的E-R图转换为关系模型;然后对关系模型进行优化，如图5-13 所示。 79 图5-17 数据库逻辑结构 进行转换时所要遵循的规则如下: (1) 一个实体型转换为一个关系模式 (2) 一个1:1联系可以转换为一个独立的关系模式，也可以与任意一端对应的关系模式合并。 (3) 一个1:n联系可以转换为一个独立的关系模式，也可以与n端对应的关系模式合并。 (4) 一个m:n联系可以转换为一个独立的关系模式。 (5) 一个多元联系可以转换为一个独立的关系模式。 与该多元联系相连的各实体的码，以及联系本身的属性均转换为关系的属性，各实体的码组成关系的码或关系码的一部分。 (6) 具有相同码的关系模式可以合并。 (7) 有些1:n的联系，将属性合并到n端后，该属性也作为主码的一部分。 例如，若仓库只配备了一名管理员，那么仓库实体与管理员实体间便为1:1关系。根据以上介绍的原则，可以进行如图5-17所示的变换。 管理员(管理员号，姓名，联系方式) 管理员 1 仓库(仓库编号，面积，管理员号) 管理 管理员(管理员号，姓名，联系方式) 1 仓库(仓库编号，面积，) 仓库 管理(仓库编号，管理员号) 图5-18 1:1关系的转换 逻辑设计的任务是根据DBMS的特征把概念结构转换成相应的逻辑结构，这里的转换就是把表示概念结构的ER图转换成关系模型，即把ER图中的每个实体和联系都转换为 80 一个关系表井对表进行规范化。 5.4.3 数据库的物理设计 主要是对数据库中表的设计，设计的表如下所示。 (1)ABC分类表:反映用户的分类情况、所占百分比等信息，设计如表5-1所示。 表5-1 ABC分类表 序允许空字符 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 串 1 2 货物分类 文本 是 否 是 2 10 “ 类别 文本 否 是 3 出库量百分比 数字 整型 ,,100 and,,0 否 4 所占种类百分比 数字 整型 ,,100 and,,0 否 (2)存储信息表:通过此表，了解仓库内货物存储信息，设计如表5-2所示。 表5-2 存储信息表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 Between100000 1 物理位置 数字 长整型 是 是 And 420000 2 20 货物名称 文本 是 否 是 3 数量(箱) 数字 整型 否 4 进库时间 日期/时间 否 5 物品数/箱 数字 整型 否 6 散货件数 数字 整型 否 7 总数量 数字 长整型 否 8 存储否 是/否 是 9 退货 是/否 是 81 (3)订单表:用此表了解订单中所反映出的用户信息，所需货品数量等相关情况，如表5-3所示。 表5-3 订单表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 10 订单号 文本 是 是 否 2 客户号 数字 整型 是 3 20 货品名称 文本 是 否 4 货品数量 数字 整型 是 5 6 货品单位 文本 是. 否 6 订单日期 日期/时间 是 订单截止日 7 日期/时间 否 期 8 处理否 是/否 是 9 备注 备注 否 是 (4)工作人员表:了解仓库内工作人员的相关信息，设计如表5-4。 表5-4 工作人员表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 人员编号 数字 整型 是 是 2 10 名称 文本 是 否 3 2 性别 文本 “男”or “女” 是 否 4 10 职位 文本 否 是 5 15 联系方式 文本 否 是 6 注册时间 日期/时间 否 82 (5)货品信息表:通过此表，了解货品的相关信息，设计如表5-5所示。 表5-5 货品信息表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 输入如 1 10 “h080000001”货品编号 文本 是 是 是 的格式 2 20 货品名称 文本 是 是 3 2 “A”or“B”or“C” 货品分类 文本 否 是 4 货品箱数 数字 整型 是 5 件/箱 数字 整型 是 6 散货件数 数字 整型 否 7 退货否 是/否 否 8 标识日期 日期/时间 否 9 50 备注 文本 否 是 (6)客户表:使仓库清楚掌握相关客户的信息状况，设计如5-6所示。 表5-6 客户表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 客户号 数字 整型 是 是 2 20 客户名称 文本 是 否 3 50 客户地址 文本 是 是 4 10 联系人 文本 否 是 5 15 联系电话 文本 是. 是 6 交易次数 数字 长整型 否 7 备注 备注 否 是 83 (7)逻辑表:设计如表5-7所示。 表 5-7 逻辑表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 2 是/否 文本 是 是 是 (8)盘点甲表:通过此表，迅速了解盘点信息，盘点时主要依据盘点单号，货物名称等，设计如表5-8所示。 表5-8 盘点甲表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 10 盘点单号 文本 是 是 否 2 物理位置 数字 3 20 货物名称 文本 是 否 4 库存数量(箱) 数字 整型 是 5 库存散货 数字 6 盘点数量(箱) 数字 7 盘点散货 数字 8 10 盘点人员 数字 否 是 9 盘点日期 日期/时间 是 (9)日订单表:根据此表统计每日订单数，设计如表5-9所示。 表5-9 日订单表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 日期 日期/时间 是 是 2 订单数 数字 整型 是 84 (10)日志:设计如表5-10所示。 表5-10 日志 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 userID 20 文本 是 是 否 2 时间 日期/时间 是 3 50 操作 文本 否 是 (11)入库单表:根据此表了解入库信息，设计如表5-11所示。 表5-11 入库单表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 10 入库单号 文本 是 否 是 2 20 货品名称 文本 否 是 3 货物箱数 数字 长整型 否 4 4 件/箱 文本 否 是 5 散货件数 数字 长整型 否. Between100000 6 物理位置 数字 长整型 是 And 420000 7 入库时间 日期/时间 否 8 经办人编号 数字 整型 否 9 10 货品编号 文本 是 是 (12)性别:对用户的性别的识别，设计如表5-12所示。 表5-12 性别表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 50 性别 文本 是 否 是 85 (13)用户表:了解用户ID等信息，设计如表5-13所示。 表5-13 用户表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 userID 20 文本 是 是 否 2 userPWD 20 文本 否 是 3 userscale 数字 整型 ,4 否 (14)出库单表:记录出库信息，设计如表5-14所示。 表5-14 出库单表 序允许空字 字段名称 数据类型 字段大小 主键否 有效性规则 必填字段 号 符串 1 10 出库单号 文本 是 否 否 Between100000 2 物理位置 数字 是 否 And 420000 3 50 物品名称 文本 否 否 4 4 箱数 数字 是 是 5 包含散货 逻辑 否. 6 出库日期 日期 短日期型 是 7 入库时间 日期/时间 否 8 经办人编号 数字 整型 否 9 处理否 逻辑 是 5.5 仓库管理系统的使用 用户名:admin1、admin2、admin3、admin4，密码均是“1234”。 登陆系统后，请见“系统管理”>“帮助文档”。 (1)系统中所显示的物理位置编码规则为:总编码共计六位。 第一位表示货物所在区，如1表示一楼一区。 二三位表示货物所处的行位置。 第四五位表示货物所处的列位置。 第六位表示货物所处的层位置。 (2)特色盘点:虽然从系统中可以直接打印盘点单进行盘点，但我们认为运用下图 86 所描述的方式更能体现系统盘点的特色，方便盘点。 登陆后，选择“库存管理”>“一楼存储信息显示”，即可获得下图，如图5-19所示 图5-19 一楼存储信息图示窗体示意图 此时，窗体中显示一楼区的存储信息，在“存储信息”处显示“已用货位”、“可用货位”、“已用箱位”、“可用货位”等信息。便于操作人员第一时间了解总体货架运用情况。 可以看到，窗体上提示“直接单击货架可以查看当前的货架存货情况”,单击后，弹出另一窗体，如下图5-20所示。 图5-20 存储详细图 87 详细图中，鼠标移动到有货位置时，同样货品使用同种颜色，各种颜色是随机产生的。 货架如有货，可单击有货位置，系统会自动弹出表，可修改相关信息，进而可以获得信息更改后的货品信息，从图中即可获知，可修改的字段信息如下图5-21所示。 图 5-21 可更改的字段信息 单击“打印”，可打印出货品货位表，便于以后盘点等操作，表如下图5-22所示。 图5-22 打印单 仓库可根据此单进行操作，使得盘点等作业更直观简便。 88 6 仓库的计算机建模与仿真 我们希望，将我们设计的仓库模型通过仿真系统，使我们更加清晰的、准确的了解河北快运仓库实物化的状态，进而对其进行更进一步的完善。我们运用了Flexsim系统仿真软件，呈现出更加直观的设计。本章仅对软件进行相关介绍及部分运行界面，具体视频请见文件夹内的视频文件。 6.1 Flexsim系统仿真软件简介 Flexsim是一个基于Windows的，在面向对象的仿真环境下，用于建立离散事件流程过程的系统仿真软件，它是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案”进行试验、评估、视觉化的工具。它具有完全的C++面向对象性，超强的3D虚拟现实(3D动画)，直观的、易懂的用户接口，卓越的柔韧性。Flexsim是世界唯一的在图形的模型环境中应用C++ IDE和编译程序的仿真软件。定义模型逻辑时，可直接使用C++，而且可立刻编译到 Flexsim 中。因为Flexsim 具有高度的开放性和柔韧性，所以能为几乎所有产业定制特定的模型。 6.1.1 Flexsim的主要特性 6.1.1.1 模型 Flexsim采用经过高度开发的部件(Object)来建模。 部件表示商业过程中的活动、行列，即代表着时间、空间等信息。建立模型时,只需要将相应的部件从部件库拖放到模型视图(View)中，各个部件具有位置(x，y，z)、速度 (x，y，z)、旋转角度(rx，ry，rz)和动态的活动(时间)等属性。部件可以被制造、被消灭,也可以相互移到另一个部件里，除了具有自身的属性外还可以继承他的部件的属性。部件的参数是简单、快速、有效地建立生产、物流和商务过程模型的主要机能。通过部件的参数设置，我们可以对几乎所有的物理现象进行模型化。例如，机械手、操作人员、队列、输送机、叉车、仓库、交通信号、坦克、箱子等全都可用Flexsim来建立模型，信息情报等“软”的部分也可很容易地使用Flexsim功能强大的部件库来建模。 6.1.1.2 层次结构 Flexsim可以让建模者使模型构造更具有层次结构。 建立模型的时候，每一部件都使用继承的方法(即采用继承结构)，可以节省开发时间。Flexsim可以让用户充分利用Microsoft Visual C++的层次体系特性。 89 6.1.1.3 量身定制 Flexsim的所有可视窗体都可以向定制的用户公开。建模人员可以自由地操作部件、视窗、图形用户界面、菜单、选择列表和部件参数，可以在部件里增加自定义的逻辑、改变或删掉既存的编码，也可以从零开始建立一个全新的部件 6.1.1.4 可移植性 因为Flexsim的部件是向建模者公开的，所以部件可以在不同的用户、库和模型之间进行交换。可移植性与量身定制相结合能带来超级的建模速度。定制的部件保存在部件库中，建模时，只要从部件库中拖放相应部件，就能在新模型中再现这些部件。可移植性与量身定制延长了部件和模型双方的生命周期。 6.1.1.5 仿真 Flexsim具有一个非常高效的仿真引擎，该引擎可同时运行仿真和模型视图，并且可以通过关闭模型视图来加速仿真的运行速度。仿真运行时，利用该引擎和Flexscript语言准许用户在仿真进行期间，改变模型的部分属性。 Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，使用户能非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。 6.1.1.6 可视性 Flexsim能利用包括最新的虚拟现实图形在内的所有PC上可用的图形，在Flexsim模型中，可直接调用扩展名为3DS、VRML、DXF和STL的3D立体图形文件。Flexsim 的 VR(虚拟现实浏览窗口) 放映装置允许用户调节光源、雾以及虚拟现实立体技术等场景元素，其演示功能提供模型的艺术性表演。 6.1.1.7 输出 Flexsim具有强力的商务图表功能，海图(Charts)、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得。Flexsim 的open architecture允许用户连接OBDC 数据源、进行读和写，可以实时的连接Word和Excel。 Flexsim运行界面如下图6-1所示: 90 图6-1 Flexsim仿真软件运行界面图 6.2 采用Flexsim仿真软件对仓库进行仿真 6.2.1 仓库模型的建立 6.2.1.1 仓库布局 根据前面我们所设计的仓库布局，以下是对各区域的一些仿真截图。 (1) 一楼存储区，如图6-2所示。 图6-2 一楼存储区仿真截图 91 一楼存储区采用托盘式货架存储货物。 ? 货架规格L×W×H(mm): 20000×1000×5200; ? 货架层高:1280mm，共4层; ? 每个货位可放置两个托盘位，每排货架可放置40个货位，共80个托盘位。该区 域共设置20排货架，能容纳1600个托盘位; ? 货架间通道宽3000mm。 (2)二楼存储区，如图6-3所示。 图6-3 二楼存储区仿真截图 二楼存储区也采用托盘式货架存储货物。 ? 货架规格L×W×H(mm): 26000×1000×52000; ? 货架层高:1280mm，共4层; ? 每个货位可放置两个托盘位，每排货架可放置52个货位，共104个托盘位。该区 域共设置32排货架，能容纳3328个托盘位; ? 货架间通道宽3000mm。 (3)货物分拣区，如图6-4所示。 92 图6-4 货物分拣区仿真截图 货物分拣区采用重力式货架存储货物。 ? 滑道坡度:5:200; ? 货架规格L×W×H(mm): 5000×2229×2500; ? 货架层高:500mm，共5层，每个货位可放置30箱货物，共150箱货物 ? 该区域共设置8个货架，能容纳1200箱货物。 6.2.1.2 搬运设备配备 (1)叉车:根据货架高度和巷道宽度，采用普通平衡重式叉车四台，主要用于进库 货物上架和出库货物拣选。仿真截图如图6-5所示。 图6-5普通平衡重式叉车 93 (2)手推叉车:用于在进出货暂存区内装卸搬运货物。仿真截图如图6-6所示。 图6-6 手推叉车 (3)辊筒输送机:货物分拣区到出入库暂存区的货物由辊筒输送机输送。仿真截图如图6-7所示。 图6-7 辊筒输送机 (4)垂直提升机:为了有效连接仓库一层和二层的运输搬运，采用垂直提升机来提高搬运效率。仿真截图如图6-8所示。 94 图6-8 垂直提升机 6.2.2 仓库模型优化 我们得到设计的仓库模型(模型见方案附件:仓库模型动画)，经过模型运作和图片 处理，我们得到如下结果: 6.2.2.1 仓库内部整体布局 仿真截图如下图6-9、6-10、6-11、6-12所示。 图6-9 整体布局正视图 95 图6-10 整体布局东南视图 图6-11 整体布局西南视图 6.2.2.2 仓库各功能区域布局图 如图6-12、6-13所示。 96 图6-12 仓库各功能区域布局图1 图6-13 仓库各功能区域布局图2 6.3 一天作业情况模拟 通过Flexsim仿真软件建立模型，模型动画请见附录。我们对方案的作业情况进行了优化。 6.3.1 仿真情况统计 通过仿真，划分各部分作业流程所需时间，从而得出优化结果。根据相关要求，规定员工工作时间为早8:00~12:00,下午1:30~5:00，工作时间共计450分钟，中间休息90分钟。方案中所仿真的相关作业统计表如表6-1所示。 97 表6-1 仿真情况统计表 相关作业 上午 下午 卸货 8:00 核对入库单 8:30 叉车搬运 8:50 分拣之前补货 10:30 分拣 11:00 13:30 装箱检验 11:00 13:30 手推叉车搬运 11:40 14:10 装车 14:30 6.3.2 各作业流程仿真时间统计 通过作业流程仿真，系统统计出各部分所耗时间，统计结果如下表6-2所示: 表6-2 各作业所耗时间 相关作业 上午 共耗时间 下午 共耗时间 8:00-8:30 卸货 60min 8:50-9:20 8:30-8:50 核对入库单 40min 9:20-9:40 叉车搬运 8:50-10:50 120min 分拣之前补货 10:20-10:50 30min 分拣 10:50-11:20 30min 13:30-15:30 120min 装箱检验 10:50-11:30 40min 13:30-16:10 160min 14:10-14:40 14:50-15:20 手推叉车搬运 11:30-12:00 30min 120min 15:30-16:00 16:10-16:40 14:30-15:20 装车 120min 15:50-17:00 98 为更加清晰直观的了解各部分作业流程所需时间，特绘制下图，以更易分析一天仓库内出入库个流程的具体情况，如下图6-15 所示。 卸货作业 核对入库单作业 叉车搬运作业 分拣之前补货作业 分拣作业 装箱检验作业 物流台车搬运作业 装车作业 8:0090010001100120013001400150016001700,,,,,,,,, 图6-14 各作业流程所耗时间 6.3.3 各区域作业人员忙闲状态统计 通过对各区域作业人员工作情况仿真，系统统计出工作人员在各时间段内的工作\空闲情况，，统计结果如图6-16、6-17、6-18、6-19 所示: 99 图6-16 拣货区作业人员忙闲状态统计图 图6-17 装箱检验区作业人员忙闲状态统计图 图6-18 进出货暂存区作业人员忙闲状态统计图 图6-19 叉车驾驶员忙闲状态统计图 101 由图6-16至图6-19可知， 在一天的工作中: ? 拣货区作业人员，平均实际工作时间约为46.1%; ? 装箱检验区作业人员，平均实际工作时间约为60.9%; ? 进出货暂存区作业人员，平均实际工作时间约为39.6%; ? 叉车驾驶员，平均实际工作时间约为73.2%; 由上述统计数据可知:整体实际工作时间大约还有10-20个百分点的提升。如果装卸货 车不设专人工作，可以使整体工作时间达到65%~75%。 102 7 仓库员工绩效考评系统设计 绩效是管理环节中极其重要的一环，它是对员工业绩的评定与认可，因此它具有激励的功能，使员工体验到成就感、自豪感，从而增强其工作满意感。另一方面，绩效考核也是执行奖惩的依据之一，而奖惩也是提高工作效率，改善绩效不可缺少的措施。重要的是在绩效考核中，员工的实际工作表现经过上级的考察与测试，可通过访谈或其他渠道，将其结果向被评员工反馈，并听取其结果、说明和申诉，即绩效考核具有促进上、下级间的沟通，了解彼此对对方期望的作用。因此建立一个有效的绩效考核体系可以有效得提高仓库的业绩，员工的工作积极性，并且能系统地、全方位地对自身的业绩进行评估。 7.1 凯蒂员工绩效考核原则 在设计考核体系时，应遵循以下几个原则: (1)明确化、公开化原则:人事考评标准、考评程序和考评责任都应该有明确的规定，且在考评过程中要遵循这些规定，且这些规定、标准和程序应对全体员工公开。 (2)客观性原则:考评过程中应根据明确的考评标准，针对客观考评资料进行评价，尽量避免掺如主观性,做到“用事实说话”。 (3)反馈的原则:考评的结果一定要反馈给被考评人，否则就起不到考评的作用。 (4)针对性原则:对不同的考核对象，各考核主体指标的权重不同。 (5)全面性原则:通过不同的考核人员，不同的考核指标，全面反映考核对象的情况。 7.2 绩效考评系统结构设计 我们设计的员工绩效考评系统结构主要包括四个子系统模块，分为: ?员工绩效考评目标设置; ?绩效考评指标与权重体系设计; ?绩效考评量表设计; ?绩效考评程序与制度设计。 其结构图如图7-1所示。 103 员工绩效考评系统 绩效目标 考评指标及权重 考评量表 考评程序及制度 管普 行能业理通 为力绩人员 考考考员工 评评评量量 表表 图7-1 员工绩效考评系统结构 7.2.1 绩效考评目标设计 (1)为公司对仓库主管和员工的调迁、升降、淘汰等一些人事决策提供信息和依据; (2)构造一个上、下级间的沟通平台; (3)培养一支业绩能力强、效率高，具有很强团队精神、凝聚力的员工队伍。 7.2.2 绩效考评指标体系设计 7.2.2.1 管理人员考评指标体系 对管理人员关键事件行为可归结为市场服务、团队精神、工作绩效、责任感、沟通协调、创新改进这六个维度，每一个维度再设计出关键事件行为考评指标。 7.2.2.2 普通员工考评指标体系 设计为业绩、行为、能力三个维度，即一级考评指标。在一级考评指标基础上，再分二级考评指标。对指标分类整理，找出指标内在联系和层次隶属关系，同时遵循可比性和概括性原则，建立凯蒂服饰仓库员工绩效考评的指标层次结构模型，如图7-2所示。 个人绩效考评 业绩考评 行为考评 能力考评 工工工出合工责专发记领 作作作勤作作任业展忆导 准质效率 性 态感知潜力 能 确 量 率 度 等 识 力 力 图7-2 仓库员工绩效考评指标体系结构图 104 7.3 绩效考评指标权重设计 本系统中，不同目的的考评内容的权重、不同维度的权重、不同考评指标的权重各不相同。 我们依据权重分析系统(WAS)来计算权重。 根据集值统计和模糊区间分析，并考虑到专家权重中的“权威质量”，“谨慎度”，“熟悉度”等指标，所以采用了权重分析系统(WAS)。 每各指标需要专家对其进行半定性、半定量的分析、评价，由于这种评价包含一定的不确定性的、模糊的、随机的成分，因此，在评价过程中专家往往只给出指标评价值的一个区间。 假设有m个指标有n个专家:?,?,„„,n X, X,„„X，12m 每个专家根据线段法给出各个指标权重的区间估计值，假设评价结果如表7-1所示: 表7-1 评价结果 指标 X X „ X 12n 专家 ? (a ，b) (a ，b) „ (a ，b) 111112121m1m ? (a ，b) (a ，b) „ (a ，b) 212122222m2m „ „ „ „ „ n (a ，b) (a ，b) „ (a ，b) n1n1n2n2nmnm 假设各专家的权重为W(i=1,2,„,n),考虑任一指标X的各专家的评价区间，得到ii 一各集值统计序列: (a ，b), (a ，b), „, (a ，b) 1i1i2i2inini 这n个区间叠加再一起形成覆盖再评价值轴上的一种分布，如下图7-3所示: a b minmax 图7-3 分布图 图中:=min(，，„，), =max(， ，„，) aaa abbbbmin1i2inimax1i2ini对于指标X，把区间(a ，b)分成t等分(t取大于1的正整数，其取值可视精度iminmax 105 要求来定)，则每一等分的长度为: T T=(b- b),t maxmax 这样区间(，)被分为以下t个小区间:(，+),( +，+2abaaTaTaminmaxminminminmin ×), „,(+(-1) ×,) TatTbminmax :(+(-1)×，+×)，各专家再该区间的特征函数: 设其中任一区间jajTajTminmin P(K)= +(j-1)×T，a+j×T)?(a，b) 1 (aminminkiki 2 (a+(j-1)×T，a+j×T)?(a，b) minminkikinn kkujpEWW()[()*]/, 则区间j的置信度定义为: ,,kk,,11 显然0?u(j)?1 由此我们可以算出指标X评价值t个区间的置信度如下图7-4所示:i U(t) 1 t 1 t 图7-4 区间的置信度 对该序列取一阀值λ(具体取值由专家给定)，则得到一个连续序列: u(p),u(p+1), „,u(q),其中1?p、q?t，p、q为正整数。 iiiiiii 该序列对应于区间(a，b)中，q-p+1个连续的小区间，合并这些小区间得到minmaxii 区间(a+p×T，a+q×T)，这一区间就是根据专家评价一件，考虑各专家权重经minimini 统计得到的指标权重区间，其他指标的权重区间的得到同上，得到m各指标的权重区间Xi 分布如下:(a+p×T，a+q×T)，(a+p×T，a+q×T)，„，(a+p×T，min1min1min2min2minma+q×T) minm 再根据平均准则，吧区间投影到平均值，则指标X的权重即为: i e=,〔a+p×T〕+〔a+q×T〕,/2= a+ (p +q) ×T/2 iminiminiminii 106 7.4 绩效考评量表设计 7.4.1 管理人员考评量表设计 表7-2 管理人员月度绩效考评表 姓 名 部 门 职 务 项 目 考 核 内 容 配分 评分 评 语 市场服务意识强烈，有很强的工作指导性 100-85 具备市场服务意识，及时完成市场配合工作 85-70 市 场尚具市场服务意识，基本能完成市场配合工作 70-60 服缺乏市场服务意识，市场配合工作拖沓 60-30 务 无市场服务意识和工作指导性，不能按时保质完成市场配合0 工作 团队精神意识强烈，有很好的工作配合及默契度 100-85 有着团队意识，共同配合完成市场服务工作 85-70 团 队有一定的部门责任感和集体荣誉感，维护部门工作形象 70-60 精 神 团体服务意识不强，工作配合中存在不足 60-30 各自为营，事不关已，高高挂起 0 工作效率高，具有卓越创意 100-85 工能胜任工作，效率标准高 85-70 作工作不误期，表现符合标准 70-60 绩勉强胜任工作，无甚表现 60-30 效 工作效率低，时有差错 0 有积极责任心，能彻底达成任务，积极督促、辅导下属完成100-85 工作任务 具有责任心，能达成任务，时常督促、辅导下属完成工作任85-70 责务 任尚有责任心，能达成任务，对下属的督促、辅导较缺乏 70-60 感 责任心不强，对下属无督促、辅导，亦不能如期完成任务 60-30 无责任心，即使上司督促，亦不能完成任务 0 善于上下沟通、协调，能自动自发与人合作 100-85 沟 乐意与人沟通协调，顺利达成任务 85-70 通 协尚能与人合作，达成工作要求 70-60 调 协调不善，致使工作无法进行 60-0 有系统进行创新改革，能力求精进 100-85 创尚有创新能力，工作能力求改善 85-70 新只能做交办事项，不知创新改进 70-60 改缺乏创新改革能力，须依赖他人 60-30 进 固守成规，阻碍他人创新 0 考 最 后 得 分 评 人 107 7.4.2 普通员工考评量表设计 表7-3 普通员工月度绩效考评表 姓 名 部 门 职 务 项 目 考 核 内 容 配分 评分 评 语 业绩考评 工作准确性极高 100-85 工 工作经常正确 85-70 作 准工作通常正确 70-60 确工作经常出错 60-30 性 工作准确性极低 0 工作质量极高，出错率极低 100-85 工经常保持高水准，极少出错 85-70 作通常保持良好水准，偶尔出错 70-60 质水准尚好，但需经常督促 60-30 量 经常出错，实难委以重任 0 工作效率高，具有卓越创意 100-85 工能胜任工作，效率标准高 85-70 作工作不误期，表现符合标准 70-60 效勉强胜任工作，无甚表现 60-30 率 工作效率低，时有差错 0 能顺利完成工作 100-85 工完成率尚好 85-70 作完成率一般 70-60 完完成率低 60-30 成完成率较低，经常无法完成工作 0 度 行为考评 良好，只在紧急情况下缺席 100-85 出无迟到、早退现象，有事先请假 85-70 勤 偶尔迟到，尚未超过规定 70-60 率 出勤率差，有违规现象 60-0 团队精神意识强烈，有很好的工作配合及默契度 100-85 有着团队意识，共同配合完成市场服务工作 85-70 合 作有一定的部门责任感和集体荣誉感，维护部门工作形象 70-60 性 团体服务意识不强，工作配合中存在不足 60-30 各自为营，事不关已，高高挂起 0 热心工作 100-80 工 乐于工作 80-60 作 态缺乏工作热情 60-40 度 工作态度恶劣 40-0 责有积极责任心，能彻底达成任务，积极督促、辅导下属完100-85 任成工作任务 108 感 具有责任心，能达成任务，时常督促、辅导下属完成工作85-70 任务 尚有责任心，能达成任务，对下属的督促、辅导较缺乏 70-60 责任心不强，对下属无督促、辅导，亦不能如期完成任务 60-30 无责任心，即使上司督促，亦不能完成任务 0 能力考评 有丰富的专业知识，并能圆满完成任务 100-80 专 有相当的专业知识，能顺利完成任务 80-60 业 知有一定的专业知识，符合工作需求 60-40 识 专业知识不足，影响工作进展 40-0 学识、涵养俱优，极具发展潜力 100-80 发 具有相当学识、涵养，具有发展潜力 80-60 展 潜稍有学识、涵养，可培养 60-40 力 学识、涵养欠缺，不具发展潜力 40-0 超常，记忆强而准确 100-80 记较好，记事准确性高 80-60 忆 普通，记事偶尔出错 60-40 力 记忆力较差，记事经常出错 40-0 善于领导同事，创造性达成目标 100-80 领 运用同事，顺利达成目标 80-60 导 能尚能领导同事，勉强达成目标 60-40 力 不受同事信赖 40-0 考 评 最 后 得 分 人 7.5 360度绩效考核法 7.5.1 360度绩效考核法基本介绍 360度绩效考核法又称全方位绩效考核法或多源绩效考核法，是指从与被考核者发生工作关系的多方主体那里获得被考核者的信息，以此对被考核者进行全方位、多维度的绩效评估的过程。这些信息的来源包括:来自上级监督者的自上而下的反馈(上级);来自下属的自下而上的反馈(下属);来自平级同事的反馈(同事);来自企业内部的支持部门和供应部门的反馈(支持者);来自公司内部和外部的客户的反馈(服务对象);以及来自 本人的反馈。 360绩效考核法强调从被考核者发生工作关系的多方主体那里获得被考核者的信息，其示意图如图7-5所示: 109 上级 n2 n 同事3 n 者 1 被考核对象 服务对象 n4供应 n 5者 下属 图7-5 360度考核法示意图 通过对被考核对象的评估，再定出各对象的评估分数在被考核对象的最终考核中所占的权重，最后得出员工的绩效情况，360度绩效考核法强调服务对象的评价权重最大，即n>n>n>n>n。 12345 7.5.2 绩效考核流程 为了使绩效考核结果更加贴近事实，凯蒂服饰仓库员工绩效考核每月为一个考核周期，在每个考核期前由人力资源部创建考核量表，上级跟员工交换工作意见，参加绩效考核会见的培训，鼓励员工为参加考核做好准备;考核结束后由评审员计算出每张绩效考核表的最终得分，然后再综合每张考核表，算出员工最终得分，再由员工直接上司根据考核结果反馈给员工，并与员工进行绩效考核沟通，最后将考核结果、表单送至人力资源部处理、归档，人力资源部再将这些数据做为季度考核和年度考核的结果的凭据，绩效考核流程图如下图7-6所示: 被考评人自评 考核人考核 人力资源部组织考核 计算考核最终分数 计算季度绩效考核最终分数 人力资源部处理、归档 绩效考核沟通 计算年度绩效考核最终分数 图7-6 绩效考核流程 110 在考核过程中首先由相应的考核人对某被考核人进行考核打分，按照上面设计的考核量表 对被考核人进行考核，从而确定各指标的值，再根据相应的权重计算得到最后的绩效考核 分数;以下是管理人员和普通员工绩效考核的方法; i=1 管理人员绩效分数计算原则: nb iiaaAnXW,,, ia,,11 式中:A?—根据上述数学模式得出的管理人员的绩效的最终得分; 1 n ?—参与绩效考评的人数，包括上级、同事、下级、客户、自己; n?—每个考评人对应的权重 i X?—每个考评指标的得分 a W?—每个考评指标对应的权重 a b ?—考评指标的数目 普通员工绩效分数计算原则: 先按照每个表格得出X,X,X的值，然后再根据以下公式: pqv M1 PPEXW,,工作业绩 P1, M2 FXqWq,,工作行为 ,q1 M3 GXW,VV,工作态度 V,1 计算出这三个二级考评指标的数值后，最后再求出普通员工的绩效考核最终分数: nMMM123 2123iPPVVAnVXWVXqWqVXW,，，[],,,, iPqV1111,,,, 式中: A?—根据上述数学模式得出的普通员工的绩效的最终得分; 2 111 n ?—参与绩效考评的人数，包括上级、同事、下级、客户、自己; n?—每个考评人对应的权重; i V、V、V?—工作业绩、工作行为、工作态度在员工绩效评价中各自所占的权重; 123 X、X、X?—工作业绩各指标、工作行为各指标、工作态度各指标所获得的分数; pqv ?—工作业绩各指标、工作行为各指标、工作态度各指标所在各自级别W、W、Wppp 中所占的权重; 以上所涉及到的权重的值都应用7.3.1节介绍的权重分析系统(WAS)计算得到。 7.5.3 绩效考核结果的应用 绩效管理成功与否，在很大程度上取决于如何应用绩效考核结果。因此，应该将绩效考核结果和薪酬联系起来，如果不和薪酬联系起来，绩效考核肯定不会受到员工的重视，绩效管理提升绩效的目的很难实现。除了和薪酬联系外，还应该和培训、绩效改进计划相联系。只有公平合理的应用绩效考核结果，才能充分调动员工的积极性，最终使公司的绩效得以提升。 7.6 绩效考评系统的实施 7.6.1 考评日常工作 (1)转变管理者和员工的观念; (2)设计考评体系，在整个执行过程是一个被考评人始终与上级领导相互沟通，上下级之间相互交换意见的过程; (3)建立个人绩效考评投诉记录; (4)实施大规模的个人绩效考评培训; (5)做好管理者和员工的工作，使其认识到个人绩效考评规范管理和提高绩效的最佳方法。 7.6.2 绩效考评保密 (1)考核结果只对考核主管、被考核人、人事主管、总经理助理、总经理公开; (2)考核结果及考核文件交由人力资源部存档; (3)任何人不得将考核结果告诉无关人员。 112 8 成本及风险分析 本章通过对河北快运仓库优化设计方案进行成本、风险性等的分析，进一步研究我们方案的实施对仓库改进的成本等经济效果的影响，希望借此来反映方案的实际可操作性。 为清晰可见，下图用来表示这一章《成本分析》的主要框架，如图8-1所示。 图8-1 成本分析思路框架 8.1 投资成本分析 仓储投资成本是指由仓储作业、以及建造、购置仓库等设施设备所带来的成本。仓储成本与库存水平无关，只与仓储作业和仓库规划有关。 我们所设计的方案中的投资成本主要包括以下几个方面所引起的成本变动: (1)购买设施设备所带来的成本。如:托盘、货架、叉车等。 (2)各类仓储作业所带来的成本。如:人工成本、设备折旧等。 (3)改造仓库所带来的成本。如:改造月台费用。 8.1.1 设备投资成本 仓库可根据其自身财力资源等相关情况，对设施设备等的投资，可以进行一次性投资完了，也可以根据改造进度分阶段分批次的进行投资，我们对此列出了两种情况，供仓库分析。 8.1.1.1 一次性设备投资情况 由于原仓库存在诸多不合理之处，对仓库的优化需要引进一些设施设备，因而会造 113 成一定的投资成本，并且需要了解其相关的购置单价、购置重量、使用年限及计算出年均摊销，这其中，需要投资的设备主要包括:托盘、货架、叉车、辊子输送机、手推台车、垂直提升机。 经过我们对其费用、使用年限等的一系列仔细调查，各项投资设备成本如表8-1所示。 表8-1 设备成本投资表 设备名称 单价 数量 总计(元) 使用年限(年) 年均摊销(元) 托盘 80元/个 4400个 352000 一次性 一次性352000 托盘货架 650元/组 538组 349700 8 43712.5 货 架 重力式货架 1000元/组 4组 4000 8 500 叉车 80000元/台 4台 320000 8 40000 1800元/米 25米 70000 10 7000 输送带 动力装置(每五 5个 米一个) 手推叉车 1500元/台 2台 3000 5 600 垂直提升机 70000/台 1台 70000 10 7000 从而得出，一次性投资设备总额=托盘+货架+叉车+输送机+垂直提升机+手推台车=352000+349700+4000+320000+70000+3000+70000=1168700元 8.1.1.2 分阶段投资情况 这是我们列出的设备投资的第二种方案，考虑到仓库现有资金及未来经济可能遇到的状况，决定分期进行投资处理。 由五年渐变过程的试算知相关设备的每年投入情况，则可计算得出每年投入设备所带来的成本，如下表8-2、8-3、8-4、8-5、8-6所示。 114 表8-2 第一年设备投资情况 年均摊销 设备名称 单价 数量 总计(元) 使用年限(年) (元) 一次性托盘 80元/个 1867个 149360 一次性 149360 托盘货架 650元/组 200组 130000 8 16250 货 1000 8 125 重力式货架 1000元/组 1组 架 叉车 80000元/台 2台 160000 8 20000 1800元/米 25米 70000 10 7000 输送机 动力装置(每五 5个 米一个) 手推叉车 1500元/台 2台 3000 5 600 垂直提升机 70000元/台 1台 70000 10 7000 计算可得，第一年投资设备总额=托盘+货架+叉车+输送机+垂直提升机+手推台车=149360+130000+1000+160000+70000+3000+70000=583360元 这只是一次性投资的一半成本左右，大大减少了企业的负担。 表8-3 第二年设备投资情况 年均摊销 设备名称 单价 数量 总计(元) 使用年限(年) (元) 一次性托盘 80元/个 858个 68640 一次性 68640 86450 8 10806.3 托盘货架 650元/组 133组 货 重力式货架 1000元/组 2组 2000 8 250 架 叉车 80000元/台 2台 160000 8 20000 第二年投资主要是根据渐变情况，第一年投资后还需在投资的设备情况，计算可得，第二年投资设备总额=托盘+货架+叉车=68640+86450+2000+160000=317090元 115 表8-4 第三年设备投资情况 年均摊销设备名称 单价 数量 总计(元) 使用年限(年) (元) 一次性托盘 80元/个 641个 51280 一次性 51280 托盘货架 650元/组 79组 51350 8 6418.75 货 1000 8 125 重力式货架 1000元/组 1组 架 第三年投资主要为托盘和货架，可知: 第三年投资设备总额=托盘+货架=51280+51350+1000=103630元 表8-5 第四年设备投资情况 年均摊销设备名称 单价 数量 总计(元) 使用年限(年) (元) 一次性托盘 80元/个 545个 43600 一次性 43600 44200 8 5525 托盘货架 650元/组 68组 第四年设备投资主要为托盘和货架。 第四年投资设备总额=托盘+货架=43600+44200=87800元 表8-6 第五年设备投资情况 年均摊销设备名称 单价 数量 总计(元) 使用年限(年) (元) 一次性39120 托盘 80元/个 489个 一次性 39120 托盘货架 650元/组 58组 37700 8 4712.5 第五年设备投资主要为托盘和货架。 计算得出，第五年投资设备总额=托盘+货架=39120+37700=76820元 8.1.2 仓库管理系统开发成本 主要指第5部分所描述的仓库管理系统开发的费用。 信息系统开发费用=工程前期费用+咨询/设计费用+工程费用+系统运行维护费用+风 险费用+其他费用?20000~40000元 我们对仓库管理系统的开发成本给出了一个大致的估计范围，具体情况具体对待，至 116 于第五章仓库管理系统的开发，依旧是我们希望为河北快运提供一个借鉴实例。 对于此种系统，市场上有很多完善而且不错的范例，河北快运可根据自身需要，决定请专人开发，或者应用已有得实例，如果请专人开发，专人会根据河北快运的具体需求和难度具体重估具体费用，到时一定会比现在的贵，如果应用市场现有的价钱会与我们估计的差不多。 8.1.3 仓库改造成本 这部分成本，主要指对仓库进行建筑改造所带来的成本，我们的设计方案中，基于原有仓库的特征，对它的改造幅度比较小，故仓库的改造成本主要是装卸平台的搭建费用，包括平台挖置费用和路面建设费用。 其中，平台挖置费用=2×4×2×1.2×100=1920元; 路面建设费用=4×2×2×60=960元; 仓库改造成本=1920+960=2880元。 由此看出，此数值比较小，可以一次性完全投资。 8.1.4 作业成本 作业成本，这里主要包括人员的成本和设备的折旧情况 8.1.4.1 人工成本 按规定支付给装卸工人、管理人员的相关作业人员的工资、加班费、各种工资性津贴、职工福利费、劳动保护费。该项成本从相关账目的会计科目中抽取出来即可。 根据北京市的人均收入等情况，调查得出人工成本如下表8-7所示。 表8-7 人工成本表 人员名称 平均月工资(元) 浮动范围 人数(人) 总计(元) 5000 10%~30% 1 5500~6500 主管 2500 10%~20% 2 5500~6000 录入员 3000 20%~35% 4 14400~16200 叉车驾驶员 1500 10%~20% 4 6600~7200 拣货人员 1500 10%~20% 6600~7200 装卸工人(以上人员兼职) ?4 注:?浮动范围:员工除基本工资外的奖励等，如福利费，加班费等，根据具体情况标准而定。 ?当某个员工从事多项作业时，应当根据员工从事各项作业的时间，将其费用进 117 行分配。 ?装卸人员不采用专门人员，而是在其他去人作业时的空闲人员充当装卸工人。总人工成本=38600~43100元 8.1.4.2 设备折旧 主要指装卸机械、工具按规定计提的折旧费。 (1)提取规则:一般应当按月提取折旧，当月增加的仓库等设施设备，当月不提折旧，从下月起计提折旧;当月减少的仓库等设施设备，当月照提折旧，从下月起不提折旧。仓库等设施设备提足折旧后，不管能否继续使用，均不再提取折旧;提前报废的仓库等设施设备，也不再补提折旧。常用的计提折旧的方法有几种，这里采用比较简单直观的平均年限法。 (2)折旧方法:平均年限法 (3)计算公式:?年折旧率=(1-预计净残值率)/预计使用年限X 100% ?月折旧率=年折旧率/12 ?月折旧额=固定资产原值X 月折旧率 (4)折旧表:根据平均年限法得到各设备折旧后情况，如表8-8所示。 表8-8 设备折旧额 使用年限预计净残值率月折旧额设备名称 单价 数量 总计(元) (年) (%) (元) 托盘货538 349700 8 5 3460.6 650元/组 组 货 架 架 重力式 1000元/组 4组 4000 8 5 39.6 货架 320000 8 5 3168 叉车 80000元/台 4台 1800元/米 25米 输送带 动力装置(每五米70000 10 5 554.2 5个 一个) 手推叉车 1500元/台 2台 3000 5 5 66.6 垂直提升机 70000/台 1台 70000 10 5 554.2 注:?平均年限法只考虑使用时间，未考虑使用强度。因而在一个期间内，不管仓库等设施设备使用的强度如何，其计提的折旧数额是相等的。 ?根据《企业会计制度》规定，设施的使用年限有具体规定，固定资产净残值率 118 为5%，因托盘为低值易耗品，在会计上采用一次摊销法进行处理，不做折旧。 8.2 经济效果评价 8.2.1 仓储收入的计算 根据案例资料提供的数据，我们仅计算得出现阶段河北快运仓库的投资成本及每年的人工成本等数据，在这里我们参考同行仓储业务利润率和税率情况，由公式可知: 仓储收入=仓储成本+利润+税收 仓储收入=仓储成本/(1-利润率-税率) 根据以上公式来计算仓储收入。 仓储利润率根据所查的相关资料，仓储业经济效率普遍偏低，但如果做得好可达50%以上。考虑到河北快运仓库现有状况，我们暂取利润率为30%。 仓储税率依据相关调查统计数据取值5%。 仓储成本即为每年仓库的运营费用，主要有仓库运营所需的人工成本、管理系统维护费用、每年维护设备设施所需的费用等相关费用。 前面讲到，每年用于员工的人工成本为463200~517200元，方便起见，取其平均值490200元。 管理系统每年的维护费用为12000~24000元，平均取值15600元。 每年其余花费约为200000元左右。 共计490200+15600+200000=705800元 则仓储收入=仓储成本/(1-30%-5%)=1085846元 通过以上计算，可知河北快运仓库年收入为1085846 元左右。 8.2.2 投资回收期分析 投资回收期就是从项目投建之日起，用项目各年的净收入(年收入减年净收入)将全部投资收回所需的期限。投资回收期可分为动态回收期和静态回收期，其中静态回收期不考虑资金的时间价值。 8.2.2.1 静态投资回收期 计算每年的仓储收入及费用，根据投资情况计算一次性投资回收期，一次性投资及年净收入表如下表8-9所示。 119 表 8-9 项目的一次性投资及年净收入表 年份 0 1 2 3 4 项 1250000 建设总投资 1085846 1085846 1085846 1085846 收入 705800 705800 705800 705800 支出(不包括投资) 380046 380046 380046 380046 净收入 869954 489908 109862 -270184 累积未收回的投资 K pkTT,，一次性项目静态投资回收期公式为 NB 式中:NB——年净收入 Tk——项目建设期 计算得Tp=2.74年 同理可根据年收入及投资情况计算分阶段的投资回收期，首先可得项目的分阶段投资 几年收入情况，如表8-10所示。 表8-10 项目的分阶段投资及年净收入表 年份 0 1 2 3 4 项 620000 317090 103630 87800 76820 建设总投资 1085846 1085846 1085846 1085846 收入 705800 705800 705800 705800 支出(不包括投资) 380046 380046 380046 380046 净收入 557044 280628 -11618 -314846 累积未收回的投资 计算可得静态回收期Tp’=2.74年 根据同类项目的累世状况一般基准投资回收期Tb为三年，判别准则为: 若TpTb,则项目可以考虑接收; , Tp>Tb，则项目应予以拒绝。 由此可知，Tp’=Tp< Tb,则两种方案均可接受，即从静态投资回收期上比较，一次性投 资和分阶段投资效果是一样的。 120 8.2.2.2 动态投资回收期 为了克服静态投资回收期未考虑资金时间价值的缺点，在投资项目评价中有时采用动态投资回收期。动态投资回收期是能使下式成立的Tp*。 ,tTp* ()(1)0CICOi,，,0, t,0 用动态投资回收期Tp*评价投资项目的可行性需要与同类项目的历史数据和投资者意愿确定的基准动态投资回收期相比较。其判别准则为: 若Tp*Tb*，项目可以被接受，否则应予以拒绝。 , 分阶段投资和一次性投资的计算过程如下: (1)折现率选择 根据所查资料，依据银行的贷款利率如下图8-11所示，选取中长期贷款(五年以上)利率5.94%，作为资金时间价值计算的折现率。 表8-11 人民币贷款利率表 种类 年利率% 项目 一、短期贷款 4.86 六个月(含) 5.31 六个月至一年(含) 二、中长期贷款 5.40 一至三年(含) 5.76 三至五年(含) 5.94 五年以上 三、贴现 注:具体利率执行情况请咨询当地银行 (2)动态投资回收期计算 根据上述情况，列出一次性投资及分阶段投资动态回收期计算表，如表8-12，8-13 所示。 121 表 8-12 项目的一次性投资动态投资回收期计算表 年份 0 1 2 3 4 项 1250000 建设总投资 1085846 1085846 1085846 1085846 收入 705800 705800 705800 705800 支出(不包括投资) 380046 380046 380046 380046 净收入 -1250000 380046 380046 380046 380046 净现金流量 -1250000 358535.4 338204.1 310909 301034 折现值 -1250000 -891464.6 -553260 -242351 58683 累积折现值 表 8-13 项目的分阶段投资动态投资回收期计算表 年份 0 1 2 3 4 项 620000 317090 103630 87800 76820 建设总投资 1085846 1085846 1085846 1085846 收入 705800 705800 705800 705800 支出(不包括投资) 380046 380046 380046 380046 净收入 -620000 62956 276416 292246 303226 净现金流量 -620000 59392.7 246010 245370 240185.3 折现值 -620000 -560607 -314597 -69227 170958 累积折现值 Tp*1Tp*1Tp*2Tp*2由上，计算得=3.8年， =3.28年，从而<,故两种情况下， 采用分阶段投资的动态投资回收期较小，经济效果会更好。 8.2.3 净现值分析 净现值指标是对投资项目进行动态评价的最重要指标之一。该指标要求考察项目寿命 期内每年所发生的现金流量。按一定的折现率将各年净现金流量折现到同一时点的现值累 加值。 ,tn NPVCICOi,,，()(1)t,净现值公式为 0t, 式中:NPV——净现值 122 Cit——第t年的現金流入额 Cot——第t年的现金流出额 Kt——第t年的投资支出 COt’——第t年除投资支出以外的现金流出 n——项目寿命年限 i——基准折现率 则根据以上计算得: 一次性投资净现值为NPV=66860元，分阶段投资净现值为NPV’=171157元 又由折现率的判别准则: 若NPV0,则项目应予接受;若NPV<0,则项目应予拒绝。 , 可知，两种方案都可接受，但NPV’>NPV,故分阶段投资方案更好些。 8.3 投资风险分析 任何项目的建设投资过程都有一定的风险，只是所面对的风险类型、程度有所差异，要针对不同项目结合具体风险分析方法，进行项目风险评价。 风险是现代社会中经常用到的一个术语，是与人类的生产生活相伴产生的。对于风险的概念，可以解释为:“风险是由于从事某项特定活动过程中存在的不确定性而产生的经济或财务的损失，自然破坏或损伤的可能性。” 总之，风险具有普遍性与不确定性两大特征，在任何项目的建设投资过程中都不可避免。人们只有通过科学的分析方法进行项目风险的评价，以采取有效方式进行风险管理，从而达到损失最小化的目的和效果。 故下面对该项目的投资成本进行风险分析。 8.3.1 投资风险类型 8.3.1.1 按照风险来源或损失产生的原因分 可分为自然风险和人为风险。 (1)自然风险是由于自然灾害(如水灾、火灾、地震、台风等)引起的项目风险。这类风险的发生通常是非常不确定的，具有不可预知性。对仓库的运作来说，最大的隐患便是火灾，这是河北快运公司必须清楚认识到的。虽然此类风险不可预知，但防范措施必须提前想到，在仓库内安一消防设备，如消防栓等，设置紧急状况下人员疏散的紧急通道等。防范措施做到位，一定程度上可以预防火灾的发生。 123 (2)人为风险是指由于人为因素带来的风险，包括行为风险、政治风险、经济风险、技术风险、组织风险等。 ?行为风险是由于个人或组织的过失、疏忽、恶意等不当行为造成财产损毁或人员伤亡的风险。这一点应在员工的绩效考核中体现，树立职工的“爱家”意识，采取谁出问题，谁负责的方式，规避行为风险。 ?经济风险指项目主体对国家经济的宏观面认识不足，对国民经济发展趋势预测有误，对各种结构调整没有思想准备等因素所造成的风险。仓库的运作可能涉及的较少，但对所属的河北快运来说，经济风险会对整个公司的运作产生深远影响，因此应有效规避风险。 ?技术风险是指由于技术进步的影响，新技术、新工艺的突破，替代品的出现等对原有技术和工艺产生的冲击造成的风险损失。仓储的发展离不开科学技术的发展，应考虑将新技术、新工艺融入仓库的运作和经营中，但不能盲目的引进技术工艺，一旦引进的技术并不能与仓库相适应，会造成不可预知的风险。 政治风险主要指由于政局变化、政权更迭、罢工、战争等引起社会动荡而造成财产损失或人员伤亡的风险。组织风险是指项目各方关系不协调以及其他不确定性而引起的风险。这个我们设计的方案并不涉及。 8.3.1.2 按照风险影响范围分 可分为局部风险和总体风险。 (1)局部风险是指小范围的因素变动对整个项目的影响，对于我们这个方案来说更能从敏感性这一方面来体现风险的大小。 (2)总体风险是指从运作项目的全局出发，分析它所存在的风险。这一风险影响整个项目的运作。 8.3.1.3 按照风险的可预测性划分 可以划分为已知风险、可预测风险和不可预测风险。 (1)已知风险是在严格分析项目计划后就能够明确的那些经常发生的、而且后果亦可预见的风险。 (2)可预测风险是根据经验，可以预见其发生，但不可预见其后果的风险。 (3)不可预测风险是有可能发生，但其发生的可能性具有不可预见性的风险。 8.3.2 风险估计——敏感性分析 敏感性分析研究在项目寿命周期内，当项目中某个不确定因素(如产量、产品价格、固 124 定成本、变动成本、项目寿命周期、固定资产投资、流动资金、汇率等)的变动对项目性能指标(如净现值、内部收益率等)的影响。通过敏感性分析，项目风险分析人员可以知道是否需要用其它方法做进一步的风险分析。如果敏感性分析表明，项目不确定因素即使发生很大的变动，项目性能指标也不会发生很大的变化，那么就没有必要进行费时、费力、代价高昂的概率分析。 8.3.2.1 分析目的 (1)找出影响项目经济效益变动的敏感性因素，分析敏感性因素变动的原因，并为进一 如概率分析)提供依据; 步进行不确定性分析( (2)研究不确定性因素变动如引起项目经济效益值变动的范围或极限值，分析判断项目承担风险的能力; (3)比较多方案的敏感性大小，以便在经济效益值相似的情况下，从中选出不敏感的投资方案。 8.3.2.2 敏感性分析的分类 根据不确定性因素每次变动数目的多少，敏感性分析可以分为单因素敏感性分析和多因素敏感性分析。 单因素敏感性分析是指每次只变动一个因素而其他因素保持不变时所做的敏感性分析。 多因素敏感性分析是指在假定其它不确定性因素不变条件下，计算分析两种或两种以上不确定性因素同时发生变动，对项目经济效益值的影响程度，确定敏感性因素及其极限值。多因素敏感性分析一般是在单因素敏感性分析基础进行，且分析的基本原理与单因素敏感性分析大体相同，但需要注意的是，多因素敏感性分析须进一步假定同时变动的几个因素都是相互独立的，且各因素发生变化的概率相同。 我们对成本进行单因素敏感分析。 8.3.2.3 对成本的敏感性分析 我们在这里只考虑成本的变化对整个项目的影响，进行单因素敏感性分析。如下图8-14为项目的总投资成本。 表8-14 项目总投资成本 名称 设备投资 仓库改造 WMS开发 总计 成本 1202200 2880 20000~100000 1250000 设定规划项目的投资收益率为22%，成本在?10%范围进行敏感性分析,近似计算得出 125 变化后的投资收益率，如图8-15所示。 表8-15 成本的敏感性分析 规划 投资成本变动 方案 -10% +10% 投资收益率(%) 22 26.1 17.4 和规划方案比较 +4.1 -4.6 根据上面的分析，对于本投资方案来说，投资成本为敏感因素，成本的波动范围较小，故意味着这笔投资有较小的风险，10%甚至更多一些也不会影响决策结论。 综上，从现实的社会物价变化幅度和变化频率来看，物资价格大幅度上升的可能性不大。而且方案实施所需进行的仓库改造工程和所需购置的设备并不涉及社会上的价格敏感性商品，所以在一定时间内方案实施所需物资的价格不会有大幅度的变化。但是，有可能会因为决策和管理等人为错误而导致成本的上升，造成成本浪费，即会有较大的操作风险。要想将操作风险控制在合理范围内，在重要决策上就必须避免集权的现象，注重团体决策，避免主观错误和各种舞弊现象的出现。同时，可以跟承包商就仓库改造的工程施工问题签订工程固定总价承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，将仓库自身所面临的因各因素变动而引起的成本风险进行分散和转嫁，双方共担风险。 总体说来，实施本套仓库优化方案所面临的风险较小，只要公司在方案的实施过程中严格照章办事，对方案实施的各个环节进行严格把关，就可以有效规避和分散风险，确保方案的实施顺利。 8.4 投资资金来源 方案的实施需要一定的资金，河北快运投资这个仓库可以有以下途径筹得资金: (1)收取客户费用。 通过已有的财务体系，从帐面上分析可用流动资金，得出财务状况结论。也可以通过适当调整收取“凯蒂服饰”的物流仓储费用，与凯蒂达成协议，增加收入，共得利润，从而获取资金，解决资金来源问题。 (2) 总公司直接划拨。 作为邯运集团的下属子公司，其所作的重大决策，不仅对其自身的发展产生影响，而且对邯运集团来说，也具有重大意义。对河北快运仓储进行再设计与优化，不仅可以提高仓库自身的作业效率，提高服务水平，增加客户满意度，同时，也可以作为整个邯运集团的标杆为集团的物流发展提供借鉴经验。在河北快运将改造方案上交总公司的同时，可以 126 在对方案进行可行性分析的基础上强调该方案对整个邯运集团的深远影响，积极争取总公司直接拨款，减少筹措资金的困难。 (3) 银行贷款。 如果各项条件均不能满足筹措资金的要求，可以以河北快运或邯运集团的名义向总银行贷款。因方案的投资数目并不是十分巨大，故可以申请短期贷款而避免高额的贷款利息。同时，随着我国金融市场的逐步放开，对于河北快运来说，也有更多的银行借贷选择，河北快运可以凭借自身和总部良好的信誉向银行申请贷款，降低贷款难度。 (4)吸引外资 寻求新的投资者，利用外来资源进行仓库优化方案的实施。利用自身的条件和优势，吸引先进的投资者投入资金，与其合作的过程中还可以学习国外先进的管理经验和技术，提升自己的整体水平。 8.5 控制风险 8.5.1 控制项目实施周期 指仓库的投资成本、改造建设周期以及开发仓库管理系统的周期。时间越长，会给整个方案的实施造成不同程度的影响，不仅会增加公司所面临的成本风险，还会影响河北快运公司的预期收益效果。 对这个周期所造成的风险进行控制，一方面要用科学的方法来编制工程进度计划，充分考虑天气状况，是施工计划尽量不受气候影响，并且各阶段完成量应严格遵照计划进行，不得拖延;另一方面在管理方法、管理决策等管理层面上下功夫，对工程的实施完成情况进行及时监督。 信息系统所造成的风险，对其控制应选用良好信用的开发商，正如前文所呈现的一样，可以与我们合作，也可以请专门专业人员，确保质量，如期完成。 8.5.2 控制管理层决策 该方案的实施需要资金投入，资金来源上文已略作陈述。管理层决策对方案的实施起着关键的作用，因此，要在方案实施前期细致分析仓库运营现状和更多的市场信息分析之上作出决策。密切留意和跟踪客户动态、市场动态，通过分析历史数据做好阶段的预测，及时调整策略，避免信息上的滞后，从而降低成本风险，减少不必要的损失。 总之，正如前文的分析一样，我们方案的实施所面临的风险较小，只要公司在方案的实施过程中严格照章办事，对各个环节严格管理、严格控制，确保方案实施。 127 附录一 仓库外观图 128 附录二 仓库管理系统部分界面截图 本附录截取了仓库管理系统的部分图片，旨在更好的了解仓库管理系统的界面，直观、 图以仓库管理清晰的观察整个系统。具体操作请登陆仓库管理系统后，参见帮助文档，示系统所呈现的为准。 图1 登陆界面 图2 主窗体界面 129 1、系统管理模块 图3 查看日志窗体示意图 图4 切换用户窗体示意图 130 图5 权限说明的窗体示意图 图6 数据备份与恢复窗体示意图 图7 修改密码窗体示意图 131 图8 用户管理窗体示意图 2、入库管理 图9 打印入库单窗体示意图 132 图10 货物入库窗体示意图 图11 入库历史窗体示意图 133 3、信息管理 图12 货品信息窗体示意图 图13 货品信息录入窗体示意图 134 图14 工作人员信息窗体示意图 图15 工作人员信息录入窗体示意图 135 4、库存管理 图16 仓储空位信息示意图 图17 存储信息查询示意图 136 图18 一楼存储信息图示示意图 5、单据管理 图19 单据统计分析 137 6、查询统计 图20 出库单查询示意图 图21 用户自定义查询 138 7、退货管理 图22 退货处理(再存储)窗体示意图 图23 退货信息录入窗体示意图 139 结 束 语 当时光悄悄驶入2009年三月份的时候，忽然间发现，我们准备第二届全国大学生物流设计大赛已经五个月有余了。经过对案例五《凯蒂服饰》再次认真分析、研究、完善以及精炼之后，我们终于完成了针对“凯蒂服饰”的河北快运仓库优化设计的复赛方案，看着这份凝聚着大家心血与汗水的复赛方案，回想为之奋斗的一幕幕场景，心中无限喜悦的同时，顿生无限感慨，无限期待，衷心的希望我们可以走的更远、更久。 参赛的过程是美好的。几个月来，虽历经起起伏伏，但我们享受知识迅速增加的时刻，体会知识带给我们惊喜的每一瞬间。刚听到参赛通知的时候，我们只是刚上大三的学生，对专业课及相关物流领域的接触可谓少之又少，拿到案例我们真如丈二和尚般摸不着头脑，找不到方向，不知从何入手，如何开始。但通过我们对大量资料的翻阅、对相关人员的咨询，我们的思路在摸索中一点点开阔，一点点清晰。知识的迅速积累是我们所有人最大的收获，也是这次比赛带给我们的最大收获，无论结果如何，这已经是我们人生中一笔重大的财富了。 参赛的过程是喜悦的。经过我们的努力，我们经历了刚拿到案例时的一头雾水，经过了找不到方向的痛苦，弄不清楚时的想放弃，到偶然间老师课上的一句话点醒我们找到方法，到总体思路千呼万唤的终于形成，每一个过程都不是一帆风顺的，也许每一天都在历经心情的起起伏伏，但是我们是快乐的，感受这个过程是充实的，我们收获了知识，收获了感动。当我们知道进入复赛的通知时，喜悦与高兴溢于言表。 参赛的过程亦是团结的。准备比赛的过程是一个增强我们5个人集体力量的过程，我们每个人清晰地知道，没有团结，就不会有今天复赛方案的形成，这次比赛给了我们一个很好的联系彼此，了解彼此，团结彼此的机会，这期间会有因意见不一致的激烈争论，但也有发现解决办法的欢呼，在知识的碰撞与摩擦中，我们慢慢认识到，一切的一切都是为了做好这个案例。 参赛的过程亦是承载诸多感谢的。我们十分珍惜这次机会，深知机会难得。感谢这次比赛，感谢大赛组委会给予的这次机会，感谢给了我们这段难忘的人生经历，让我们的成长之路丰富多彩。亦感谢那些曾经对我们给予帮助的人们，正是你们的帮助才让我们迅速的成长起来，丰富起来，我们定将会取得更好的成绩，回报所有关心和帮助我们的人～ 诚然，我们做的方案不可能十全十美，我们深知方案还存在很多问题，但问题越多对我们来说越兴奋，这为我们下一阶段的进行提供了更好的机会，我们还会有很大的空间去 140 提高，去完善方案，完善自己的知识储备量。 我们坚信，正如我们团队口号所要阐述的精神一样，只有我们想不到的，没有我们做 不到的!路漫漫其修远兮，吾将上下而求索～ 参赛的感受像蝴蝶嬉戏于花丛间，美好而感动。 141 参考文献 [1].鲁晓春，吴克强. 物流设施与设备. 北京:清华大学出版社&交通大学出版社，2005 [2].马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京:高等教育出版社，2005 [3].刘昌祺. 物流配送中心. 北京:机械工业出版社，2005 [4].彭 扬. 物流信息系统. 北京:中国物资出版社，2006 [5].崔介何. 企业物流. 北京:中国物资出版社，2007 [6].鲁晓春. 仓储自动化. 北京:清华大学出版社，2006 [7].吴清一. 物流管理. 北京:中国物资出版社，2005 [8].朱红辉. 物流自动化系统设计及应用. 北京:化学工业出版社，2005 [9].张晓川.现代仓储物流技术与装备.北京:化学工业出版社，2003 [10].王鹰.连续输送机械设计手册.北京:中国铁道出版社，2001 [11].张力上.成本会计.成都:西南财经大学出版社，2005 [12].马士华，林勇.供应链管理.北京:高等教育出版社，2006 [13].傅家骥，仝允桓.工业技术经济学.北京:清华大学出版社，2007 142