高效节能抗倒一次码烧红砖轮窑专利技术的价值
综合国内外先进的一次性码烧红砖窑的
经验
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，结合我国红砖生产的现状，经反复试验，多省运用证实:《新型高效节能抗倒一次码烧湿坯轮窑》的综合性能，属当今最先进、节能、抗倒坯、最适用，并可取代传统干坯窑和第一、二代一次码烧湿坯窑以及隧道窑的生产烧结砖的红砖轮窑。它比较传统干坯窑、旧式一次砖烧湿坯窑、隧道窑，具有十五大优点:一，省煤:比干坯进窑焙烧的用煤量略低5%~10%，(节煤的原因是:与隧道窑一样，在窑室内烘干砖坯后砖坯的温度可达50至100C。以上，因烘干后不用出窑就进行焙烧，减少了预热阶段所消耗的热量，所以，砖坯的温度就在50~150c。度。因砖坯温度高，所以，焙烧时比干坯进窑更省煤炭)。比第一代一次码烧湿坯窑节省原煤35%左右;二、省工:与窑外人工干燥或晒干砖坯后进窑对比，至少省工20-30%;因本窑真正实现了一次码烧，从切坯机出来直接码进窑内，不晒坯、无护坯、无装运进窑等工序。三，抗倒窑:抗倒窑的性能极强，与干坯进窑更不易倒窑:本窑运用的“麻雀孔”取代传统的哈风口，它能将抽取的冷却带余热在烘干砖坯时进行热风搅拌，能有效的均匀的焙干砖坯，所以，不易发生倒窑烂坯现象，这样可比自然干燥和老式一次码烧轮窑降低损耗40-90%;四，节省场地:不用晒场、不用烘干房，以年产三千万的砖厂计算，每个厂可节省使用面积20~30亩。五，焙烧过程中，可不停火维修全窑，避免了因轮窑、风闸出故障停火、停产，更节省了因重新搭火的费用和用工;六，产品质量好:断砖等次品极少，运用“麻雀孔”烘烤砖坯，能达到在
干燥室人工烘干同样的效果。比旧式一次码烧湿坯窑的断砖烂砖减少90%以上;因工序少，减少砖坯与砖坯之间的碰撞，减少人为损坏，再加上窑本身性能好，所以，烂砖特别少、损耗也小。七，好操作:不象传统轮窑须严格要求焙烧技术，本窑只须了解一般焙烧常识就能烧出合格红砖来。本窑操作简单:对焙烧技术要求不高，只须基本操作技术就能焙烧出合格产品。例如:成都市****砖厂当初没有懂焙烧的工人也能利用本窑焙烧出合格的红砖;八，建厂投资少:运用本窑，不需再建干燥砖坯的烘干房，不需隧道窑的窑车，不用晾晒砖坯的场地。建本窑与建干坯窑和建人工烘干的干燥室对照、本窑节省材料和人工各30%以上因不用烘干房。建本窑与建隧道窑对照:节省成本50%以上，因不用窑车;。九，哈风口永不睹塞，因:运用麻雀孔取代哈风口具有非常优越的好处，绝不会自然睹死哈风口。解出了因煤渣、断砖掉进哈风口和烟道的睹塞通风，造成无底火的后顾之忧;十，窑室温度过高时可进行调节，平稳降温，不出次品砖，因传统的干坯窑或湿坯窑的窑温过高时采取的是:开窑门、开火眼、提近闸等的降温
方法
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不能有效的平稳降温。十一，风闸漏气可进行调节互补，避免漏气出次品砖;风闸如果损坏、漏气可进行调节互补(因运用了在同一支烟道上的A、B阴阳风闸，这种A、B闸能够互补风闸的漏气)，避免因风闸损坏、漏气停火停产、出次品砖的损失。十二，产量高，是第一二代湿坯窑产量的二至三倍。每个火头单产每天可达七万标砖以上。十三，环保:烘烤湿坯时余热中的废气从“麻雀孔进入窑室内经湿坯初步脱硫、除尘后排放的以水蒸气二氧化碳为主，能达到国家排
放
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，是利国利民的。十四，运用本窑:生产周期短、成本低、流动资金少、回报率高、收回投资快，工序少，好管理。因砖坯直接进窑焙烧，减少了在晾晒场所须的时间和晾晒所须的储坯量，在加上不用晾晒的工人工资、不用盖砖坯的胶布、草席、不用运干坯进窑的工人，所以周期短、又减少了流动资金，生产成本低、风险自然也就小了。十五，用途广:可烧制:多孔砖、空心砖、实心砖等多种砖瓦。附:使用说明:当焙烧(E)段窑室的砖坯时:开启对应(E)窑室的风闸(A)、烘干对应窑室的风闸(B')。这时焙烧带的热风从“麻雀孔”(F)进入支烟道>风闸(A)>焙烧主烟道>风机>烘干余热主烟道>风闸(B')>支烟道>“麻雀孔”(F)进入烘干窑室内进行湿坯烘干。冷却带和圈拱余热的利用方法:开启有余热窑室的对应余热风闸(C)即可。如需集中排放废气水蒸气:开启废气风闸(D)用风机抽取，可排放到指定的地方进行再处理。?运用本专利建一个年产三千万(按标砖计算)的一次码烧湿坯红砖轮窑需红砖、水泥、沙石等40万元，建筑工人工资25万元、专利使用费设计费12万元、风机风闸7万元，其它费用6万元，共计90万元。比普通轮窑所需费用(可参阅“悬壶济世”发表在QQ87490145空间日志所需费用90万元)相等，但本窑效果是当今其它任何轮窑无法能比的。本窑与一次码烧的隧道窑效果一样，但建本窑的费用仅是建隧道窑费用的50%，且生产中比隧道窑的维修费用低80%以上。本窑比普通干坯轮窑每年节约:1，用工30万元(运、晒、护坯100元/万计算)以上，二，节省砖坯(在晒坯转运过程中按2%的损失计算)60万块，以每块砖一角计算，为6万元，三，节约盖
坯材料4万元，四，节约晒场用的耕地二十亩，每亩按500元计算，为10万元。共每年可节约费用80万元。比较普通旧式一次码烧湿坯窑:一，节约煤10一30%，按每块砖节约二分钱的耗煤计算，每年节煤60万元，二，少倒窑少烂坯，按2%计算共少烂60万成品砖，以每万块砖售2500元计算，少损失15万元，全年节约75万元。比较隧道窑节约维修费20万元以上。本窑技术已经中华人民共和国知
识产权局于今年元月六对外公开公告，并发专利证书
浙公网安备 33021202002483