【doc】对渗碳淬火件反复退铬后再镀铬难的探索

【doc】对渗碳淬火件反复退铬后再镀铬难的探索 对渗碳淬火件反复退铬后再镀铬难的探索 苍谈浮纯. 斗 害毒, 对渗碳淬火件反复退铬后再镀铬难的探索 /,t 7[摘要J渗碳洋火件由于 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 层 含磺量高,大量间隙化合物一一 F..C的存在,造成晶格畸变,使渗 碳层金属晶体中缺陷增加,为檀铬 过程中氢的渗几提供T有利条件. 返修重镀铬件由于己被渗氢,就导 致镀铬目难甚至根本镀不上铬的情 况引对这个问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,戒们对1100件 多次返修而无击镀上铬的零件进行 T去氢处理再重新镀铬的试验. 经去氲处理重新镀铬的效果良好. .2O钢件经渗碳后其外表层含碳量约 O.9铀淬火回火后其表层硬度为54.5—61 H_R.因此,该件具有表层含碳高硬发商的 园花,滚花的深凹处难镀上铬;其端同有 深凹的沟槽和一突出的斜曲面,淘槽处难 上铬,斜曲面是调整轴承圄的主要工作面. 其表面光洁度和镀铬层质量 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 高.因此, 该零件又具有镀铬困难的复杂结构特点. 在实际生产中,该零件第一次镀铭,其 合格率可达95%.然而就是这5%正常返 修件,在经第一次逗修后,即经退铬,至重新 镀洛,其台格率明显下降郅5%下,若经 数次返修后则出现再镀铬过程中根本上 铬的情况.笔者认为,这主要与表层含碳量 高有关.由于太量碳化物(间隙化台物一 Fac)的存在造成品格畸变.使渗碳层金 詹晶体中位错,空堪等缺陷的增加,为镀铬过 程申氧的渗八提供了有利条件零件具有这 ."..…'.==删.?".…?"…….".…"……………"".……………"". "..州 落后对于精度舞求较高的配命;斌时间内 取f分组选熙是固礁眠.本文的毒l见悬{ - 1;.-尽量罱分组选配;黉,. .如眯?c的棚一媾投商必要幂胛分稼选, t另外,必须瀑用分组造葺己时{组数也 尽可能减少到j姐呛剐情'况分组可 采用墨轭,?般再采用.4组商曲I国. 目前珲在研蛳代随,,-麟秘循眷碍葚喊 岔分组选配舶愿蜊,.jlll{. ,-艘尽寸合理,,配合挺辩船.t 瘦现行生产的机域同样中糊尽畸? 合理衄现象奄颦导致寤蝴B合拯. 限觑稼溅_俩限过盈相符j的f潴计窥诸i 应是:-从充分辩足槭动能r融雕鬻磷啦 发,选择一惫61墨9规定晦释合代号哲- I加卫l了二艺现翥状况砖l宜分魍毂日拯 孔,釉的组成环公差增太到经挤可行的程度; 娃后进弧分组..这样的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 器序的优点 还体现拇将舞用先进正艺而取消分组选配 J峙{奄规聋配食代号不改理.. 坦生:?栩垂棼书改造母碌消选配.散 鹄t一ll}?j '搠梆械霉牡婶拿互海器求,得从产品, 皿艺,雠薛面屙肘着品设和l工 艺是相l互悸簪襁豆制约自两者舞举密掘 髓船矗缚蚰_稚丽先缈膀满足理纯 地耱妁舟项性羁拳,邓盔高榜蹲婚备和白. 动雄测披器赞_帚是加嗣载薛乩摩舶; 广泛应用起着决定性的作用是实现完全互 姆祷配自峨.J.:| 上述分折积,建辩谪专廉斧霹! , 一 ,...:l'} ? 3耗 样的表面状态,在一定的条件下,氢离子在 阳极表面(工件)厦容易放电析出以及向 内进行扩散使本来电流效率就仅有13@左 右的镀铬就更为困难.只是这类工件在进行 第一次镀铬加工时,表面处于易被渗氢而还 未被大量渗氢的状态因而在初次镀铭过程 中,氢在工件裘面能鞍快地向阿渗入扩散 (外界浓度相对于工件内层具有较大浓差), 而在工件表面的Cr"此时还能还原析出 cr++3e—cr形成镀铬层.但是,由于反复 退修,作为电极阴极的工件表层已被大量渗 氢,在重新镀铬的过程中继续渗氢速度减 慢,浓度梯度减小.这样.在重镀铬过程 中,由于氢的再渗入难,从而使得大量 H聚集于工件表面.妨碍Cr"+3e— cr还原析出,难以获得金属镀铬层.同 时,由于表层组织中FaG的存在,使镀 铬前的零件表面活化困难.因为渗磺体 相对于石墨来说是一个亚稳定相,在一 定条件下将分解成铁和石墨Fac.+ 3牛e(石墨).石墨的析出,活化的 尽可能高的去氢回火温度,以迭到摄佳去氢 效果.根据绶零件渗碳采用的是碳氮共渗的 特点可知F.C中的碳可被氮置换而形成 F(CN),氢的溶^提高渗碳体的分解温 度从而使得aC较稳定,并依据该零件渗 碳淬火后回火温度为120,180?的工艺规 定,我们划去氢凹火温度进行了1,50?和 l70?的对比试验.150?去氢圊火后的重新 镀铬合格率为80%,而经170去氢回火后 卉g重新镀铬台格率达95%以上.笔者查阅有 关 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 表明如下图: 随着去氢回火温度的升高,去氢量明显 困难都使得镀铬难以进行,总之,由于襄 层高的古碳量容易被渗氢,正常遗修的重新 镀铬件不仪在镀铬过程中已被渗氢而且由于 退修件常是因为表面残留热_处理带来的氧化 榭诱导致镀镥困难,'因而,退铬后再进行电 解酸洗的过程中也被渗氢:越禅,厦赏退修 而夹矗磷谚巍l样则出现柱童矫镀铬过轻中 Cr"+3e—cr还原析出相当困难.对初次返 修件来碗,首先装现为蒗花私深凹倒l鞫糟部 典?p平3e—dr崧原析l出柑誊甜难,l' 致第L返修合格草明显下降望3帕以 曰辩氢银鞋辑啪部啦附着,.搬止 金属钳的况积j?衙对于多l欹追件卿出鲥艮l^ ,我,进行醵下黼 奉带堑悔醑规象I此 验?I..【:汁蛳',一 将无法镀上铬而准备报废攀样营先进 行去氢宿程取鼬铵玉磷Ic镒愎埘考虑 到:保证该零件热处理硬嘘要求条件下,取 ?G 增船但它不是l无限度地l成在比.根据九 结构锕氢逸出量的测定资料(图)表明,在 表面处理进氢后,只要在2?0?下较长时 间的烘烤就可以将绝犬啬fI劳氢除去,提高温 度以及较长时向的烘烤,滁了因溢崖高增加 墓谳速度,在短对阊内去除的较多外, 对实褚蓦在钢中2O0啦以上稻井氢的冉i敷释 放潜力搜静影喊.敬l材料中晶j错蔑' 第相肆口,.:C)捕筷的氢枉I5"电 左省释溅|l较插时间西地控同样镀' 氢回火时间两小时的条件菜l用b电温 度所去除的雪地1.5o?要多趱牲俄们酌具 体诜验_世可观经i铷电去蒜回执进行重 新镀铬的激槊极强:合格率迭勤9孽戗jt 因桂幂超过_热垒嚏坷醯度节癜定去 氢?回'温度7O?~--180心-或?幼d?)一一 时阊两小埘辨雌蚍晕伴避行氢蹦火盾叉 进行吹砂装面漳谢并对主要置作面进纣抛 光然后进行重新镀铬.为避免石墨析出,对 镀铬前的活化处理,我们对酸液浓度及酸洗 时间进行了控制采用r100,140g/'l盐酸 液,室温下处理10,20&既起到了表面活 化作用,又避免了石墨的析出.同时,采取 先装架再酸洗,经请洗后及时下槽,不进行 反镀,而直接进行电冲改善基体金属的表 面状况,保证Cr"在作为电极阴极的零件表 面的还原析出Cr"4-3e-~Cr,形成铬镀层 经上述方法处理后理化测定其铬层厚度达 到17um左右,完全达到1O~30um的技术要 一 确笙港嘲 求. . 以上试验,证明了渗碳淬火件在镀铬过 程中的共同特点——容易被渗氢,?}现返修 镀铬困难及前处理活化困难,易析j{{石 墨.笔者认为几渗碳淬火件(或高碳钢材 料零件)在重新镀铬过程中出现困难时,都 可采取上述方法进行处理,这样能够获得良 好的镀铬效果.针对具体零件的技术要求, 去氢回火温度一般取170?,210?,时间不 小于两小时,可达到比较理想的去氢效果, 从而保证重新镀铬的顺利进行 硝盐浴回火炉的微机控制 脚习智文启基 一—_ 硝盐炉是我l厂许多零部件的圊火赶理设 备,对工厂生产经营目标的完成有举足轻重 的影响.但长期米存在着控温精度差, 产品质量不稳定,设备故障多等问题已不 适应工厂发展的需要.I991年底,卫厂决定 硝盐炉进行微机改造.旨在提高控温精度. 提高产质锺并为新产车厢空诃的投产 准备:,P, ,:誊. ?硝tIl尊造:.-- "FGt, (一)微机控温原理 '如图1所示.热电偶测得的毫微级信号, 先进行玲端补偿:然后由运算放大器放大, 再经A/D转换器转换成数字信号通过输入 接口电路进入微机,微机将该数字信号与设 定的工艺参数进行比较和计算处理后,微机 输出控制信号经输出接口电路送给驱动电 路放犬:放后的控制信号控制执行机构的 勃l作从控主回路动举的失小.以达到 控制温时甘的々. "'::l__.1'):『'-ll. .一一 ,.. , 目1撙机控霭碲褥群mjr!.L;, (=)KRT--80B微机控温仪工作原理0业睁s.,:棒『?l? 该控温仪可同时控制四台硝炉,】醒定的{{龇裳曲睬群啦制糖每骖魄啼趟 湖度参散输入cMc—80微机...道循环采样.艳制信号通过PlOt接口电路 ?一 35? rr .__ I .