饲料生产过程质量控制点
序号
质量控制点
质 量 变 异 原 因
责任岗位
1
原料入厂
1．原料水分超标；
2．原料主要成分不达标；
3．原料变质。
原料采购
2
原料检验
1．原料批次漏检及不规范取样；
2．原料取样点受客户支配；
3．化验方法不正确；
4．编造检验结果。
品管
品控
化验员
3
原料入库
1．原料卸车过程破包；
2．原料堆放时混料；
3．后进原料压住先进原料，不能先进先出；
4．原料登记卡填错或放错；
5．小料无垫板受潮。
装卸工
投料工
原料保管
小料保管
4
原料投料与清理
1．错投品种；
2．换品种时无间歇时间造成品种交叉污染；
3．分配器、三通、闸门不到位或错开，造成原料窜仓；
4．变质的原料没有剔除；
5．未及时清理投料口栅栏，大杂质进入输送设备；
6．未及时清理初清筛面与磁选器；
7．初清筛面破损。
投料工
原料保管
中控工
带班长
5
原料粉碎
1．待粉碎仓闸门关不严，二种以上的物料同时被粉碎；
2．筛片孔径不对，物料粉碎过粗或过细；
3．粉碎后物料进错配料仓或窜仓；
4．粉碎筛面破损；
5．锤片严重磨损，造成粉碎粒度不均；
6．筛面未安置好而造成未粉碎料漏料；
7．由于分配器、三通不到位而造成进待粉碎仓时窜仓。
粉碎工
中控工
看仓工
6
大料配料
1．配方未经核对调用而出错；
2．未按规定自行乱改配方；
3．同一品种的大料配方与小料配方不一致；
4．配方与品种不符；
5．配料系统误差过大；
6．秤门漏料；
7．螺旋给料器漏料；
8．由于分配器旋转管不到位，造成不同原料窜仓。
中控工
品管
7
小料配料与投料
1．领错原料或原料已变质；
2．配方内容错误；
3．称错原料或比例错误；
4．配料过程少称某种原料；
5．错投小料或漏投小料；
6．每批小料投完未能立即清理投料口的粘着物。
小料工
小料保管
8
主混合
1．混合时间过长或过短；
2．混合机门漏料；
3．成团油垢下落，造成分级；
4．混合后输送进仓过程分级；
5．二批料同时进入混合机。
中控工
维修工
9
油脂添加
1．油脂变质；
2．油脂雾化效果不好；
3．油脂计量不准；
4．回油效果不好，喷油结束后仍有油脂流入。
原料采购
加油工
中控工
维修工
10
制粒
1．制粒前原料水分过高；
2．颗粒成型不好，粉末过多；
3．颗粒硬度不高；
4．淀粉糊化效果不好。
原料采购
制粒工
11
冷却与通风
1．颗粒冷却后水分过高或过低；
2．颗粒表面有裂纹。
制粒工
12
破碎
1．破碎间隙调整不当，颗粒破碎过粗或过细；
2．破碎辊间隙不均。
制粒工
13
分级筛
1．面筛或底筛规格选择不对，从而造成成品合格率低或含粉过多；
2．筛面未绷紧，造成分级效果降低；
3．筛框内无橡胶球或橡胶球已磨损变小；
4．筛框几何尺寸不正确，周边有间隙。
制粒工
维修工
看仓工
生产主管
14
进成品仓
1．成品检验筛规格不符合要求；
2．入仓过程粉料分级；
3．入仓过程粒料破损；
4．成品窜仓（分配器、三通不到位）；
5．成品仓未清理干净就进另一品种。
生产主管
中控工
包装工
15
成品包装
1．每包称重不准确，超出误差范围；
2．成品仓清理不干净，产品中有其它品种混杂；
3．不合格料进入成品仓，如颜色、含粉率、粒度均匀性等，但包装过程未检验出；
4．标签与包装袋不符，标签日期出错；
5．产品与包装袋或标签不符；
6．包装袋缝口不好及用质量不好的包装袋。
包装工
倒运工
成品保管
16
头尾包
1．换料时头包未接尽就当作成品包装；
2．包装结束时的尾包当作成品包装；
3．头尾包回机时错投品种或回机量所占比例过大；
4．头尾包存放时间过长，已变质（尤其退货产品）。
包装工
小料工
17
通路清理
1．绞龙与刮板内部物料残留过多；
2．提升机下部物残留未能及时清理；
3．冷却塔内壁长时间未能清理；
4．刹克龙与洄流管内物料积累过多，未能定期清理；
5．混合机内粘着物及线条未能及时清理；
6．颗粒机及其上部调质器内部粘着物。
维修工
制粒工
中控工
带班长
18
除尘料与筛上物的回收
1．除尘器内滤布袋未定期敲打清理；
2．大料投放过程中筛上物未及时回收与再利用。
投料工
小料工
19
成品倒运
1．产品堆错垛。出厂日期不同的产品混和堆垛；
2．转运过程中包装袋破损。
倒运工
20
成品储存
1．产品保管不善，发生变质；
2．产品储存时间过长；
3．成品档案卡填错、放错或不填；
4．由于内袋质量较差，造成产品在保质期内变质。
品管
成品保管
销管
采购
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