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waw-1000b600b型微机控制电液伺服万能材料试验机使用说明书1.doc

waw-1000b600b型微机控制电液伺服万能材料试验机使用…

壹度被害 2018-08-09 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《waw-1000b600b型微机控制电液伺服万能材料试验机使用说明书1doc》,可适用于领域,主题内容包含wawbb型微机控制电液伺服万能材料试验机使用说明书WAWBB型微机控制电液伺服万能材料试验机使用说明书主要概述WAW系列微机控制万能试验机采用微机符等。

wawbb型微机控制电液伺服万能材料试验机使用说明书WAWBB型微机控制电液伺服万能材料试验机使用说明书主要概述WAW系列微机控制万能试验机采用微机控制电液伺服阀加载和手动液压加载、主体与控制柜分置的设计具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。建议在满足下列条件的环境中安装和使用本设备:a清洁、干燥、无震动周围有供试验和维护用的空间(m)b室温为。产品规格和主要技术指标见附表。主机结构原理机械结构原理本设备主体部分由高度可调的支撑架由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成和工作框架由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成。其工作原理为:由高压油泵向工作油缸供油通过活塞运动推动台板和上横梁(上钳口座)向上运动进行试样的拉伸或压缩试验。拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行压缩试验在主机的台板与移动横梁之间进行。试验空间的调整通过驱动机构(升降电机、链轮、链条等)驱动双丝杆同步旋转使移动横梁升降达到。电气原理本设备采用三相V、Hz交流供电。主回路包括油泵电机和升降电机在主回路和控制回路中分别接有熔断器以防止过大的电流在油泵电机和升降电机前还串联了热继电器以防止电机过载。安装开箱验收当您开箱后请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整如发现短缺或损坏请尽快通知本公司以便及时处理。安装前准备试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为的房间内在试验机的周围应留出足够的空间(m)供试验和维护用。试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置基础的上平面应用水平找正。试验机安装精度的初步校正主体初步校正:使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固并填实试验机与地面间的各处空隙保养一周。液压系统的连接a拆除各部捆扎物用清洁的煤油清洗油管内部。b检查接头处垫圈是否完整如果由于运输原因产生破损应取用本机附带的新垫圈装好以防高压时渗油。c使用合适的扳手连接各油管。d本设备通常采用N抗磨液压油环境温度过高时视情加入N液压油增加粘度。电气安装本设备供电电压为三相V设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门检查各接线处有无脱落熔断器是否松动清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符如相反则调换任意二根相线位置拧开送油阀升起活塞参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用略微升起工作活塞后关闭送油阀。调试启动油泵反复升起活塞将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象则进行以下操作:a调整工作压力到量程的一半并稳定。b打开控制柜铁门旋开减压阀外圆右侧的排气丝堵排净空气后旋回。*c进行以上操作时必须注意:工作压力不可过大排气丝堵旋回时用力应轻缓谨防拧断。试车a将冷弯支座向两边等距拉开以移动横梁升降时不碰到为准b在台板上安装球面下压板升降移动横梁使上下压板相距约mmc启动油泵关闭回油阀开启送油阀使台板上升缓慢加大压力至量程的d检查回零误差检查各油管接头有无漏油e如有漏油卸力后拧紧该接头。操作整机操作必须与控制柜测控系统配合使用详见日常维护试验机各部分应经常擦拭干净对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍以防止生锈雨季期间更应注意擦拭不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。控制柜上所有活门不应打开放置以免尘土进入内部影响测量机构的灵敏性。长期频繁使用可能导致油量减少或变质应当根据使用情况每隔个月检查一次油量。本设备停止运行分钟后观察控制柜计左侧油窗如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置如油已变质须换上新的液压油。频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况:a上横梁和移动横梁前后各有两块(共块)L块压板(起钳口卡板导向作用)每块压板各用只螺丝固定b移动横梁两端各只螺丝c每个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)根据环境条件和使用频度每~个月对以下部位进行润滑:a丝杆与机座结合处以号油润滑b丝杆驱动链条以黄油润滑c丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。上横梁和移动横梁上各有只装置钳口用的钳口卡板是本机的重要零件应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物以免拉毛接触面。方法是:拆移动横梁一侧的压板取出钳口卡板用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净涂上适量黄油与石墨的混合油脂装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。液压夹紧机构的使用a按附图七连接橡胶软管AA'BB'AA'BB'CC'DD'EE'。bWAWBB下置式电液伺服万能机采用液压夹头夹紧机构带磁性的移动控制盒上有上夹紧、上松开、下夹紧、下松开及钳口升、钳口降等六个按钮组成。c溢流阀的工作压力调整溢流阀位于测力机集成块下方调节手柄只要能使上、下夹紧活塞能够实现动作压力越小越好。d高压橡胶软管尺寸:AA'胶管mmBB'胶管mm外加:O型密封圈数量:AA'胶管mmBB'胶管mm外加:O型密封圈数量:CC'胶管mmDD'胶管mmEE'胶管mm故障处理I故障现象:送油阀有异常响声和振动。可能的原因:因气温过高或长时间连续工作导致油温过高使油的粘度变小。相应排除方法:适量掺入粘度较高的液压油(如N号油)使暂时停机待油温下降后再继续工作。II故障现象:试验机达不到额定试验力。可能的原因:a送油阀有异物卡阻b液压系统有泄漏。相应排除方法:a拆开清洗送油阀如阀芯有拉毛可用芽膏研磨至光洁。b漏油处拧紧或更换上新垫片。III故障现象:钳口在拉抻过程中有打滑现象。可能的原因:试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻力增大。排除方法:拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位并涂上石墨和黄油的调合剂。故障现象:移动横梁升降不畅。在排除电气故障的前提下可能的原因:a丝杆与机座孔间润滑不够或异物阻卡b丝杆下部螺帽的锁定螺丝松动。相应排除方法:a拆下丝杆下部螺帽启动油泵用活塞将丝杆顶出毫米左右清洗、加润滑油、安装b检查并重新装螺丝锁定。系统构成WAWBB型微机控制电液伺服万能材料试验机简介:本系统采用高精度数字电液伺服调压调速技术。具有电子测量采集试验数据、自动分析打印报表和曲线等功能。适用于金属的拉伸、压缩等试验亦可用于水泥及混凝土等非金属材料的压缩试验是工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测系统。系统构成如图所示:电液控制箱电液伺服主机图系统构成系统组成:(系统由硬件和软件组成)硬件组成及特点:WAWBB型数字电液测控箱a)内置微机控制卡通过RS串口与PC机通讯b)全部采用BB、AD、Atmel等名牌进口集成器件全数字化设计c)采用集成精密仪表放大器d)位高精度模数转换传感器a)低温漂压力传感器b)钢铁研究总院的电子引伸计(标距mm)c)mm量程导电塑料电位器数字伺服阀步进电机全数字控制驱动,具有极强的抗污染能力测控软件:a)自动恒速加载、恒速位移、恒速变形闭环控制b)自动恒载荷、恒位移、恒变形闭环控制c)拉伸过程中控制方式自动切换d)采用PID和先进的模糊控制算法系统要求:测控系统对试验机的要求:试验机油源必须稳定油路系统无漏油现象对于有手动自动加载功能的试验机其送油阀和回油阀应确认使用正常。测控系统对计算机系统的要求系统最小配置如下:pentiummmxM内存以上的IBMPC机一个串行口微软操作系统Windowsx、WindowsME、WindowsNT、WindowsXP彩色图形适配器及监视器(支持*或以上显示分辨率)系统技术性能指标:a)、示值精度:b)、测量精度范围:c)、力速率控制范围:kNskNsd)、位移速度控制范围:mmminmmmine)、变形速率控制范围:mmsmmsf)、速度控制精度:控制原理框图:图控制原理框液压油路原理图:硬件安装及介绍数字伺服阀及液压集成块、数字伺服阀:使用M的内六脚螺钉固定在液压集成块上。(注:在安装数字伺服阀前要确认阀体上的三个O形圈是否完好。)、油泵的出油口与液压集成块的P口相连液压集成块的P口与油缸活塞相连液压集成块的回油通道(T)直通油池。传感器a)压力传感器:安装在回油管或油缸上接口机械尺寸为M测控箱安放在平稳的工作台面避免碰撞(测控箱是测控系统的控制中心属、精密设备在移动时请小心轻放)按照测控箱后面板的接口标示将连接线紧固在各接口上防止因松动导致接触不良。测控系统软件介绍测控软件安装见WAWBB电液伺服万能试验机测控软件用户使用手册和WAWBB电液伺服万能试验机测控软件控制步骤使用说明书。注意事项及常见故障诊断注意事项:微机系统必须单独接单相交流VW电源安放试验机的试验室必须具备良好地线试验机主机外壳必须可靠接地在使用计算机时,请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写(或拷贝),预防计算机病毒感染,否则会造成系统瘫痪。开机前必须检查计算机与主机、电控箱的连接线,插头,插座,电源插头是否正确计算机在退出时要按操作系统规则正常退出试验过程中,如出现突然断电:、首先拔掉试验机主机的电源引线关闭测控箱及计算机的电源对于有手动自动试验功能的试验机这时打开回油阀使油缸回落对于全自动压力试验机须等到供电恢复正常后点击主界面的阀口复位按钮使油缸回落供电恢复正常后首先打开测控箱的电源开关再启动计算机进入控制软件的主界面点击主界面的【阀口复位】直至听到嘎嘎声为止对于全自动压力试验机此时油缸缓慢回落待油缸完全回落后连上试验机主机电源线启动油泵开始试验打开试验机外壳前,应先关闭总电源开关如有故障请与厂家或经销商联系。软件提示信息解析计算机系统安装的软件太多系统中运行的程序太多严重影响建议卸载一些不常用的软件在运行控制软件的同时计算机控制效果强烈建议关闭所有其它在使用控制软件前请务必结束其系统中还有其它软件在运行(如程序然后重运行"它软件的运行。Word)。在运行控制软件前首先打开测"无法联系压力传感器系统无法正测控箱电源没有打开传感控箱电源开关拧紧传感器两端常运行"器连接线接触不良。的连接头并检查连接线是否完好。上升速度过快等油缸复位后继续数字伺服阀没有复位油温请点击阀口复位按钮开环控试验"过高。制量减小。串口设置错误系统默认为串初始化串口出错是否被别的程序在串口设置窗口正确设置串口口串口被其它串行通讯设备占用号禁用其它串口通讯设备。占用。因活塞上升速度慢在设定的""等待超时(系统无法加载)可能等待延时"时间里试样未开始受增大开环控制量关紧回油阀是回油阀没有关紧~"压回油阀没有关紧常见故障及处理常见故障产生原因解决办法点击“阀口初始化”数字伺服阀无动、测控箱电源开关没有打开、打开控制箱开关作没有听嘎嘎声、控制线没接好、检查控制线是否连好、口通讯故障、检查串口连线,并确认连接没有检测到正常的AD信号、测控板故障、更换测控板增大开环控制量、程序出错不能进入控制软件拆开数字伺服阀用煤油或汽油、数据库出错冲洗阀芯及阀体、开环控制量太小、重新接好油管点击“运行”按钮活塞没有上升、阀心卡死、增大开环控制量点击“运行”按钮后活塞上升速度很、油管接头处漏油、重新接好油管慢、开环控制量不够、增大开环控制量、在调试人员的指导下重设置控、控制参数设置不理想加载速率不稳定制参数传感器采样不稳定、接好屏蔽线不能加载到最大载荷油管接头处漏油重新接好油管

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