冷冲压模具设计说明书

冷冲压模具设计 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 汽车工程学院 专业 模具设计与制造 / 设计/论文题目: 托架 班 级: 模具3084 11# 姓 名: 韩欢昊 指导老师: 赵峰 完成时间: 2010、12 1 目录 目录毕业设计课题审批表 ............................................................................................................... 2 毕业设计课题审批表 ....................................................................................................................... 3 陕西国防工业职业技术学院毕业设计评分表 ............................................................................... 4 毕业设计阶段性检查表 ................................................................................................................... 5 毕业设计(论文)答辩问题原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ........................................................................................... 6 原始资料....................................................................................................... 错误～未定义书签。8 正文............................................................................................................... 错误～未定义书签。9 1.零件的工艺及经济性分析 ................................................................................................... 9 2.工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定 ................................................................................................................... 9 3.1计算毛坯尺寸 .............................................................................................................. 10 3.2排样方式的确定及计算 .............................................................................................. 10 3.3冲压力的计算 .............................................................................................................. 12 ，0。33.3.1冲孔,10、落料复合模具相关力的计算 ..................................................... 12 0 3.3.2 弯曲模相关力的计算..................................................................................... ....12 ,53.3.3 冲4-孔的模具相关力的计算 ...................................................................... 14 ，0。3,10 3.3.4 冲孔、落料复合模具的压力中心...................................................... ..14 0 3.4模具工作零件刃口尺寸计算 ...................................................................................... 14 4(工作零件的结构及尺寸 ................................................................................................... 16 5(模具装配图及其零件图 ................................................................................................... 18 6(压力机的选取 ................................................................................................................... 19 7(工件的加工工艺规程 ....................................................................................................... 20 8(模具主要零件的制造工艺 ............................................................................................... 22 致谢..................................................................................................... 错误～未定义书签。29 参考文献................................................................................................................................. 28 2 毕业设计课题审批表 申报教师 职 称 日 期 课题题目 适用专业 《模具设计与制造》专业 1、接受设计任务 2、收集并分析必要的设计原始资料与数据 3、塑料制品基本参数的计算及注射机选用 4、模具类型及结构的确定 5、模具结构草图的绘制 6、模具与成型机械关系的校核 设计内容 7、模具零件的必要计算 及计划 8、绘制模具装配图 9、绘制模具非 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 零件工作图 10、图样的审核 11、编制典型零件的制造工艺 12、编制塑件的模塑成型工艺 13、编制设计说明书 设计条件 1、塑件图 2、生产批量:100万件 参考资料 《塑料模设计手册》 教研室意见 教研室主任: 年 月 日 系(部)意见 系主任: 年 月 日 3 陕西国防工业职业技术学院毕业设计评分表 工 程 系 汽车工程学院 班 级 模具3084班 专 业 模具设计与制造 学生姓名 韩欢昊 学生学号 12308411 指导教师 赵峰 毕业设计题目 托架 项 目 参考标准分 实 得 分 1.设计设计过程中的独立性 10分 过程工作态度及出勤情况 5分 考评 按时完成任务情况 5分 成 绩 (一)题目的难易程度，设计方案的合理性 15分 课题 评定设计过程中分析、解决问题能力的表现 15分 2.设计成绩掌握基础理论的情况 10分 质量(0.6) 考评资料收集、文献阅读情况 10分 成 绩 设计图纸、说明书的质量、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 程度 20分 设计的创新意识及应用价值 10分 (二)1.个人对课题工作的总体介绍情况 40分 答 2.回答基本问题的正确程度 40分 辩 成 3.回答较复杂问题的正确程度 20分 绩 (0.4) 总评成绩 课题评定成绩×0.6，答辩成绩×0.4, 分 成绩等级 指导 教师 评语 答辩 学院毕业 小组 考核委员 意见 答辩组组长签章: 会意见 学院毕业考核委员会主任签章: 二〇〇 年 月 日 二〇〇 年 月 日 4 毕业设计阶段性检查表 专 业 《模具设计与制造》 班 级 模具3084 姓 名 韩欢昊 学 号 11 设计课题 托架 起止日期 检 查 内 容 完成情况 指导建议 设计态度 备 注 模具类型及结构的确定 1 模具结构草图的绘制 2 绘制模具非标准零件工作图 3 编制典型零件的制造工艺 4 编制塑件的模塑成型工艺 5 指导教师 年 月 日 5 毕业设计(论文)答辩问题原始记录 设 计 图 存 在 问 题 题目记录 回答记录 问 题 1 问 题 2 问 题 3 问 题 4 6 问 题 5 问 题 6 问 题 7 问 题 8 问 题 9 问 题 10 其 他 7 工件图 图1 如图1所示工件; 制件名称:托架; 制件材料:08钢; 生产批量:100万件; 8 1.零件的工艺及经济性分析 ? 材料:该零件的材料为08钢 ， 厚度t=1.5mm，抗剪强度τ=310 Mpa ，b =390 Mpa，是常用优质碳素钢，具有较好的冲压性能，是冲压常用钢材。故该零件适于冲压生产，与机加工等加工方法相比，冷冲压成型有较好的加工经济性。 ? 零件结构:该该零件结构简单，冲裁和弯曲的工艺性良好。 ，0。3?尺寸精度:该零件的尺寸为IT13,IT14，其它尺寸均为自,100 由尺寸。圆角半径均满足拉伸件对圆角半径的要求。此工件按公差IT13级计算。查公差表可得个尺寸的公差为: 0000零件外形: R3 R0.52248,,,,0.140.140.330.39 ，0.3，0.18，0.33,0.14零件内形:,10 ,5 20 R0.523,0.1650000 孔心距: 36,0.1912,0.13 结论:该零件的成型满足冲压的成型工艺，适用于冲压生产。 2.工艺方案的确定 分析零件图可知，该零件的成型包括:落料、弯曲、冲孔等三种工序。可以采用以下种工艺方案: ，0.18，0.31,5?落料,冲,10孔,弯曲,冲孔; 00 ，0.18，0.3，0.32,5?落料、冲,10孔,弯曲,冲,10、孔; 000 ，0.33,10?落料、弯曲,冲孔 0 1方案?模具的结构简单，但需要四道工序、四套模具才能完成 3零件的加工，生产效率较低，难以满足零件生产批量的要求。方案?虽然工序集中，但是若在弯曲时毛坯发生逃料现象，那么在后面冲孔 9 2这个尺寸就不能保证。方案?工序相对比较集中，时孔心距36,0.19 能够保证各尺寸的精度要求，而且能满足生产批量的要求，故选择方 案二。 2结论:工艺方案选择方案? 3.主要设计计算 3.1计算毛坯尺寸 ，r=0.5mm 0.5t=0.51.5mm=0.75mm 即r<0.5t n,i l查《冲压工艺与模具设计》表4-6，L=+1.6nt ,in,1 式中:L-弯曲毛坯长度(mm) :90 n-弯角的个数 t-毛坯的厚度(mm) ，，如图2所示 L=l，l，l，l，l-1.641.5 12345 ，，=12.5+21.5+26+21.5+12.5-1.641.5 =84.4mm 图2 3.2排样方式的确定及计算 10 查《冲压工艺与模具制造》表3-19，确定搭边值: a=1.5mm; 两工件之间的搭边值:1 工件边沿搭边值:a=1.9mm; 步距为:23.5 0, 无侧压装置时条料宽度:B=[D+2(a+)+Z] ,,max , 查《冲压工艺与模具设计》表3-20、3-21，剪切条料的宽度公差=0.6 mm ，条料与导料板之间的间隙Z=0.5mm; 00B=[84.4+2×(1.8+0.6)+0.5]=89.7mm ,0.6,0.6 确定排样图如图3所示。 导料板之间的距离A,B，Z,89.7，0.5,90.3mm 取A,90mm ,一个步距内材料的利用率为: 1849.06A，，, =100,=100,=93.70, BS89.7，23.5 查《冲压工艺与模具设计》附表A3，宜选1000mm×2200mm的钢板。 若按89.7mm×1000mm剪料时，材料总的利用率: nA1008，1849.061,，，100=100,=,=84.47, 总LB1000，2200 11 若按89.7mm×2200mm剪料时，材料总的利用率: nA1023，1849.061,=100,=100,=85.98, ，，总LB1000，2200 为了提高材料的利用率，故选择按89.7mm×2200mm剪料。 3.3力的计算 ，0.33.3.1冲孔、落料复合模具相关力的计算 ,100 F落料力:= Lt,=207.64×1.5×450 b落 310=140.16×N 3FLt,10冲孔力:= =31.4×1.5×450=21.20×N b冲 KKK查《冲压工艺与模具设计》表3-9得=0.04，=0.055，=0.06 顶卸推 33FKF1010卸料力: ==0.04×140.16×=5.6×N 卸卸落 凹模取直壁刃口形式，刃口部分高度h,6mm，积聚零件为n,h/t, FKF6mm/1.5mm,4(个)则推件力:,n 推推冲 310=4×0.055×21.20× 310=4.664×N 33FKF1010顶件力:==0.06×140.16×=8.41×N 顶顶落 3FFFFFF10总冲压力:=++++=180×N 顶总落冲卸推 ,180KN 3.3.2弯曲模具相关力的计算 该工件属于四角形件，可以一次弯曲成形，也可以两次弯曲成形，如下图4、5所示。为了提高工作效率，满足生产批量的要求采用一次弯曲成形，如图5所示。上模为凸凹模，下模由固定凹模和活动凸模组成。弯曲时，首先将毛坯完成U形，然后凸凹模继续下行与活动 12 U形弯曲成四角形。 凸模作用，将 首先将毛坯完成U形时有关力的计算:查《冲压工艺与模具设计》 ,附录A可得08钢的抗拉强度为,450MPa,弯曲件的宽度b,64mm, b1 校正弯曲时的弯曲力公式: F,qA 式中: F—校正弯曲力 q—单位面积校正力，其值见《冲压工艺与模具设计》 表4-7得q,35MPa A—校正部分的投影面积 22A,64×22-5π,1330? q,35MPa 1 F,qA,35×1330=46550N,46.55KN 11 将U形弯曲成四角形时有关力的计算: 2A,23×22,506mm 2 ,F,qA,35×506,17710N17.7KN 22 校正弯曲时，由于校正力是发生接近在下死点位置，校正力与弯曲力并非重叠关系，而且校正力比压料力大得多，因此选择压力机时按校 F,F正力选取即可，即 2机 两次弯曲成型(图4) 1,凸模 2,定位板 3,凹模 4,顶板 5,下模形 13 一次弯曲成型(图5) 1,凸凹模 2,凹模 3,活动凸模 4,顶杆 ,5孔的模具相关力的计算 3.3.3 冲4- 3FLt,10冲孔力:= =(3.14×5×4)×1.5×450N=42.39×N b冲 FKF冲孔时推件力 ,n 推推冲 凹模取直壁刃口形式，刃口部分高度h,6mm，积聚零件为n,h/t,6mm/1.5mm,4(个) K查《冲压工艺与模具设计》表3-9，=0.055， 推 33FKF1010得,n,4×0.055×42.39×N,9.33×N 推推冲 333FFF101010总压力,，,42.39×N，9.33×N,51.72×N 总冲推 ,51.72KN ，0.33.3.4 冲孔,10、落料复合模具的压力中心 0 由于落料件的外形是规则形状，所冲的孔刚好在落料件的几何中心上，并且排样方式为直排，所以压力中心就是落料件的几何中心。 3.4模具工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为计算基准，落料凸模按间隙配制;冲孔部分以冲孔凸模为计算基准，冲孔凹模按间隙配制;弯曲时工件要求内形尺寸，因此弯曲时应以弯曲凸模为计算基准，间隙取在凹模上。 14 工作零件的相关尺寸及计算(表一) 磨损制造公 基本尺寸及分类 间隙 计算公式 计算结果 系数 差 ，0.08 相应凸模D,21.750d0D ,, 尺寸按凹模尺寸配作，保证双0=22 ,0.33 面间隙在0.15,0.19之间 ，0.035冲 相应凸模尺D,2.9 0d0D ,, 裁 寸按凹模尺寸配作，保证单面0 =R3 ,0.14凹 间隙在0.075,0.095之间 ,，Z,0.15min 模 4D,(D,x,)dmax00Z,0.19相应凸模D,84 .8max, d0.1350制件D = ,, 尺寸按凹模尺寸配作，保证双精度084 .4 ,0.54 面间隙在0.15,0.19之间 为 IT130D,,10 .23相应凹, d0.075 d,级， ，0.3模尺寸按凸模尺寸配作，保证 ,10 0故, 双面间隙在0.15,0.19之间 4x=0.冲孔凸模 0 D,,5.14相应凹, d0.04575 0d,(d，x,) d,,pmin, 4模尺寸按凸模尺寸配作，保证，0.18,50 双面间隙在0.15,0.19之间 , ,L Z,Zmaxmin2孔心距 ,0.19,0.15L,36,0 .024 =36 ,0 .19d,,0.04L,(L，0 .5,) dmin8 0d,23.25 ,L,凸0.033弯曲凸模 ,d凸 0.033 1.575 0023，，L，0.75,，0.0330.33,min ,,凸d,26.4 凹0*注查《冲压工艺与模具设计》，弯曲凸、凹模之间的间隙Z, 15 ，,凹1.05t,1.575;弯曲凹模的尺寸,mmL,(L，2Z)t，,，ct,0凹凸 ，0.033，0.033(23.25+2×1.575),26.4 mm00 00第一次弯曲: d,(62，0.75X0.54),62.41mm凸,10.54-0.54 ，0.54，0.54 d,(62.41，2X1.575),65.51mm凹100 4(工作零件的结构及尺寸 (1)落料、冲孔复合模具: 落料凹模的尺寸: 凹模厚度:H=Kb(H?15mm),查《冲压工艺与模具设计》表3-24，K=0.28，则H=0.28×84.4=23.632mm 取H=25mm 凹模边壁厚:C?(1.5,2)H (C?30mm) ,(1.5,2)×25 ,(22.5,50)mm 取C,30mm 凹模边长:L,b+2C,84.4+2×30,144.4mm 查《模具设计与制造简明手册》，凹模宽度为100mm 故确定凹模的外形尺寸为:160mm×100mm×30mm 凸凹模尺寸: 凸凹模长度:L,h+h++h 21 ,30mm 其中: h—凸凹模嵌入凸凹模固定板的厚度; 1 h—卸料板的厚度; 2 h—增加长度(包括模具的修模量和调整量、凸模进入凹模的深度) 16 凸凹模内外刃口间壁厚校核:该模具凸凹模内外刃口间最小壁厚为mm，根据强度要求查《冲压工艺与模具设计》，一般壁厚C?(1.5,2)t,(2.25,3)mm，所以凸凹模侧壁的强度足够。 冲孔凸模尺寸: ,h，h，h 凸模长度:L213凸 ,15，3，27 ,45mm 其中:h— 凸模固定板的厚度; 1 h—凸模固定板与推件块之间的间隙; 2 h—推件块的厚度; 3 弹性橡胶的计算 本模具中橡胶的工作行程有以下几个部分组成:凸凹模的修模量5mm;凸凹模进入落料凹模1mm，板料厚1.5mm;凸凹模缩进导料板 S2mm。以上四项长度之和就是橡胶板的工作行程， 工作 即 S,(5，1，1.5，2),9.5mm工作 橡胶的自由高度为: H,3.5S,33.25mm自由工作 310由前面的计算可知橡胶的卸料力为5.6×N，与压缩量取15%，查《冲压工艺与模具设计》表3-25的橡胶的单位压力是p=0.5MPa，则 325.6，10橡胶所需要的面积: A,F/P,,11200mm0.5 根据模具结构尺寸，查标准GB/T2851.5-90选取中间导柱160×100标准模架一副。 (2)弯曲模 17 凸模圆角半径:由于零件的相对弯曲半径r/t较小，所以凸模 圆角半径等于零件的弯曲半径，即r,0.5mmp 凹模圆角半径:由于 t,2mm,r,3~6td 活动凸模厚度:h=20mm 凹模深度: H,m，l，l，h凹1 m 其中:—塑件到凹模刃口的尺寸 l —塑件第一次弯曲高度 1 l—塑件弯曲后高度 h—活动凸模厚度 凸凹模长度: H,h，h，h，h凸1234 h 其中:—凸凹模在凸凹模固定板内的长度 1 h —凸凹模固定板与定位板之间的间隙 2 h —定位板的高度 3 h —凸凹模进入凹模部分的长度 4 根据凹模周界160X100选取标准模架，取后侧导柱模架 (GB/T2851-2008) 5(模具装配图 5.1模具装配图 18 图6 装配图 6(压力机的选取 根据总压力180KN，模具的闭合高度，压力机工作台面尺寸等， 19 选取J23,25开式双柱可倾压力机，并在工作台面上备制垫块，其主 要工艺参数如下: 公称压力 250KN 滑块行程 65mm 滑块行程次数 105次/min 最大闭合高度 270mm 最大装模高度 220mm 连杆调节长度 55mm 工作台尺寸(前后×左右) 370mm×560mm 模柄孔尺寸(直径/深度) 40mm/60mm : 最大倾斜角度 30 7(工件的加工工艺规程 20 产品型零件图号 号 陕西国防学院 冷 冲 压 工 艺 卡 片 产品名托架 零件名称 共 1 第 1 称 页 页 材料牌号及规格 材料技术要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 毛坯重量 辅助材料 08钢 1000mm×2200mm× 89.7mm×2200mm 93 1.5mm 工序号 工序名称 工 序 内 容 加 工 简 图 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 下料 剪床上剪板89.7mm×2200mm 0 料长为mm、宽84 .4,0.54 022mm、四个角为 ,0.33 02 落料、冲孔 R3.，板料的中心冲,0.14 ，0.3,10的孔 0 将板料弯曲成四角形保证尺 ，0.3320寸，，23,0.1650 03 弯曲 R0.5 ,0.14 ，0.184 冲孔 ,5冲4— 的孔，保证中0 心距， 36,0.1912,0.13 21 设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件签 字 日 期 标处数 更改文件签 字 日 期 号 记 号 8(模具主要零件的制造工艺 零(部)件图TJMJ308411-产品型号 号 003 机械加工工艺过程卡片 零(部)件名共(1 )页第(1 )产品名称 凸模 称 页 毛坯 每个毛坯可制每台 材料牌号 毛坯外型尺寸 备注 种类 件数 件数 工时 工 序 内 容 工 艺 装 备 号序称工名序工间车段工备设 1 备料 锻件(退火状态)90mm×25mm×50mm 终准件单 2 粗铣 铣外形，留有加工余量 铣床 3 铣 铣凸台及圆柱台，留有余量 铣床 1234?划线 ?钻孔 ?扩铰至要求的尺寸 ?攻丝 攻4 钳工 铣床 螺纹丝到要求; 热处5 淬火 使硬度达到56~60HRC 理 6 磨 磨各尺寸到要求 磨床 7 检验 检验 8 钳工 装配(钳工修配并装配) 设标准计审核会签 化日日日期 日期 期 期 22 更改文 更该文记数 签字 日期 标记 处数 记标 件号 件号 23 TJMJ308411-产品型号 零(部)件图号 001 机械加工工艺过程 卡片 共( 1)页第(1 )产品名称 零(部)件名称 凹模 页 毛坯 每个毛坯可制每台 材料牌号 毛坯外型尺寸 备注 种类 件数 件数 工工时 工工 艺 装 序工设车工 序 内 容 序名间段备 备 号 终准件单 称 1 备料 锻件(退火状态)170mm×110mm×60mm 2 粗铣 粗铣并留有加工余量 铣床 1?划线 画出各孔径中心线并画出凹模刃 2口轮廓尺寸;?钻孔 钻螺纹底孔，销钉3 钳工 3底孔 ，凹模刃口的穿丝孔;?铰孔 铰销 4钉孔到要求; ?攻丝 攻螺纹丝到要求; 4 热处理 淬火 使硬度达到56,60HRC 5 平面磨 磨两大平面，并留有余量 磨床 铣凹模刃口，并留0.01,0.02mm的研磨余6 铣 铣床 量 铣凹模刃口部分，并铣放凸模的部分，留7 铣 铣床 有间隙 8 钳 研磨凹模刃口的直壁部分达Ra0.4 用垫片层保证凸凹模与凹模之间间隙均匀9 钳 后，凹模与上模座配做销钉孔; 10 磨 磨凹模上平面使厚度和粗糙度达到要求 磨床 11 钳工 总装配(钳工修配并装配) 24 设 标准计审核会签 化日日日期 日期 期 期 更改 标记数 文 签字 日期 标记 处数 更该文件号 记 件号 TJMJ308411-0产品型号 零(部)件图号 04 机械加工工艺过程卡片 共(1 )页第( 1)产品名称 零(部)件名称 凸凹模 页 毛坯 每个毛坯可制每台 材料牌号 毛坯外型尺寸 备注 种类 件数 件数 工工时 工序工设车工 序 内 容 工 艺 装 备 序名间段备 号 终准件单 称 1 备料 锻件(退火状态)75mm×25mm×70mm 2 粗铣 铣外形尺寸，并留有加工余量 铣床 1?划线 分中划凸模轮廓线并划凹模刃口的中心线 3 钳 及中心孔的中心线; 23?钻孔 将中心孔钻通;?扩铰至要求的尺寸。 热处4 淬火 硬度达56,60HRC 理 5 磨 磨外形尺寸达到尺寸要求 磨床 6 铣 铣放有压料块的槽并留有间隙 铣床 25 1研配 研磨凹模刃口并保证与冲孔凸模之间的间?7 钳 2隙;?研磨 四周侧面及圆角使粗糙度达到Ra0.8 8 钳 总装配(钳工修配并装配) 设 标准计审核会签 化日日日期 日期 期 期 更改文 更该文记标记数 签字 日期 标记 处数 件号 件号 26 致 谢 时间似箭，一闪而过。为其七周的毕业设计至此将告一段落，这也将标志着大学生活已到此画上了一个圆满的句号。 经过这七周的努力奋战和指导老师的辛勤教导，终于在今天我以将大学所学的所有知识以两份毕业设计的形式表现出来。看着这份杰作我兴慰不已，但更多的还是设计过程中酸甜苦辣。在论文的完成过程中，各位老师他严谨的治学态度、渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想、新理论，不断地探求新的科学治学方法。同时也是我更好，更快的完成了本次毕业设计。更主要的是，也让我懂得如何去兢兢业业地工作、勤勤恳恳地做人。 于此同时在此，向所有关心和帮助过我的领导、老师、同学和朋友表示由衷的感谢! 衷心地祝愿在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师在新的一年里，身体健康，工作顺利，心想事成～ 27 参考文献 1.翁其金. 冷冲压技术.北京:机械工业出版社 2000.11 2.郝滨海.冲压模具简明设计手册.北京:化工工业出版社 2005.1 3.郑家贤.冲压工艺与模具设计.北京:机械工业出版社 2005.1 4.冲压设计手册编写组.冲压设计手册.北京:机械工业出版社 1998 5.甄瑞麟.模具制造技术.北京:机械工业出版社 2005.1 6.徐茂功.公差配合与技术测量.北京:机械工业出版 2000 7.冲压工艺与模具设计.北京大学出版社 2005.11 28