PVC挤出机操作规程
PVC挤出机操作规程及注意事项 技术操作流程
一、 开机准备
1、 配戴劳保用品，穿公司长袖工作衣、裤，穿工作鞋、戴手套。
2、 准备工具:万用
表
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、电笔、套管、内六角板手、改锥、卡丝钳、
高温油、活扳手。
二、 安装模具
1、 检查天车上、下限位，起吊绳规范、不易滑脱，一般建议使用三
角带，不使用钢丝绳、铁丝之类，无安全事故。
2、 安装模具时要谨慎，模具零件不可相互碰撞。
3、 安装固定盘时，按对角均匀拧紧并且紧固螺丝，紧固螺丝时要抹
上高温油。
4、 模具口模与芯棒间隙不均匀时，应先松壁厚偏薄方向的调节螺丝，
再紧固壁厚偏厚方向的调节螺丝，直至用肉眼看到模具口模与芯
棒间隙基本均匀时，然后将调节螺丝全部紧固。
5、 将机头加热区的电源、电缆和热电偶插入相应的插孔。 三、 合闸送电
1、 合闸送电前应先检查各线路是否连接好、是否有明头，观察电源、
电压是否正常，测试紧急制动按扭是否正常。
2、 到配电柜给主机送电，两个人一起去，一人操作空气开关，一人
在旁监护。
3、 检查各润滑油泵是否工作正常，变速箱油位是否正常。 四、 辅机检查
1、 检查真空定型箱，试水泵运转情况，检查喷淋是否堵塞;试真空
泵运转情况，检查托辊是否为一直线。
2、 检查牵引机运行是否正常，有无异常响动，一般用改锥听。
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3、 启动切割机，检查切割机电路、气路是否正常。
4、 主机、定型箱、牵引机、切割机、翻转架应调整成一直线。 五、 恒温、升温及开机
1、 恒温:温度一般设定为140度左右，一般恒温2小时左右。
2、 升温:按
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
卡上的温度数字设定温度。
3、 开机:温度升够后，检查料斗中有无粉料，检查电位器是否零位，
然后启动主机及喂料电机。
六、 产品成型工艺调整
1、 慢慢用电位器给定频率，看主机电流变化情况，把主机转速控制
在5-10r/min之间，喂料多少应根据主机电流情况进行调整。
2、 有废料从机头挤出后，用废袋接住废品，尽量使工作面干净整洁。
3、 待成品料挤出后，应根据管坯是否均匀，调整口模与芯棒间隙。
4、 挤出机开机后，人体不能对着模具口。
5、 管坯成直线后，主机电流控制在30-50之间，主机转速在15-25r/min
之间，将管坯引入定型箱内，冷却定型，抽真空。
6、 挤出产品后，将废品放到指定地点堆放，检测外观尺寸符合标准
后，叫有关评判员评判。
七、 产品检验:
产品的外观、尺寸及与管件的配合都应达到相应标准。 八、 停机
1、 停喂料电机，从喂料口加清洗料，直到挤出清洗料坯。
2、 关闭温控表、主机，同时加热段各段温度降至130度，关掉开关。
3、 关闭水泵、真空泵、牵引机、切割机，关闭进水阀。
4、 拆口模、加热圈及热电偶，用铜棒清理模腔内的清洗料。 九、 整理、清洁
清理场地卫生，整理工具，场地应无废料、无杂物、无工具乱放现象。
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安全操作规程
1、 未经上岗考核和操作
培训
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的人员不能独立操作挤出机生产。 2、 视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
3、 开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。 4、 生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查
各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。
、 检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。 5
6、 机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车
生产。
7、 开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象;
然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。 8、 螺杆空运转时间不能超过2~3min。
9、 机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在;原料中应无金
属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。
10、螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，
才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。
11、进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着
机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。
12、挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。 13、遇有下列现象时应紧急停车:
轴承部位温度偏高，润滑油(脂)流出;
电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;
减速箱内润滑油温度，冒烟;
传动零件发出无规律的异常声音;
机器工作时产生剧烈振动;
螺杆突然停止旋转;
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14、设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造
成失灵。
15、发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机
器周围。
注意事项
1、 挤出机开机前，首先检查各机构是否运行正常，并进行手指口述。 2、 按规定对设备加油润滑，检查挤出机电气元件及安全防护装置是否完
好无损和灵敏可靠。
3、 电源合闸时，检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示是否正常，
出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。 4、 开车时应检查主机减速箱、牵引机无级变速箱是否正常，风机通风是
否良好，安全防护装置是否完备。
、 开车前检查各段加热温度是否达到工艺要求的实际温度，保温时间达5
到要求后才能开机，临时停机半小时以上必须加温一小时后方可启动
机器。
6、 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防发
生事故，发现上述问题应立即设法排除。
7、 开车时应是由低速到高速正常开机，严禁高速开机，观察仪表上指示
的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器烧坏。 8、 工作中应时刻注意主机、牵引机及各机组运转声响是否正常，发现异
常情况应及时处理，生产结束时应将各种操作仪器复位，闭锁电源开
关。
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