采油工培训

采油工培训 采油工 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化操作 河南油田人力资源开发中心 2012年11月 1 前 言 标准化操作是实现安全生产的基本保证和必要条件，是 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和根治岗位习惯性违章行为、杜绝低老坏现象的有效手段，无论从提升职工综合素质还是从安全生产、建设和谐油田的角度出发，广大基层操作人员都需要提升标准化操作水平。 为深入推广学习“标准化操作示范班”培训模式，把标准化操作固化成基层单位和干部职工尤其是新员工的行为准则和工作标准，牢固树立“上标准岗、干标准活、做标准事”的工作意识和理念，增强本质化安全的责任心和紧迫感，形成人人讲安全、人人会安全、人人都安全的良好局面，根据油田关于全面推广“标准化操作示范班”培训模式文件精神，进一步提高油田广大技能操作人员的标准化操作水平，规范本质化安全行为，促进基层安全生产，我们在认真总结“标准化操作示范班”培训模式成功经验的基础上，以班组为载体、以岗位为示范单元，以集团公司和油田编录的标准化操作视频教程为主要内容，以现场教学、现场示范演练为主要方式，编写了本训练大纲。 本大纲共分为综合技能操作和单项技能两个部分，由于时间仓促，不足之处在所难免，敬请读者、专家批评指正～ 2 目 录 第一部分:配合项目部分.................................................. 1 1(训练目的............................................................. 1 2(采油工生产现场常用配合项目........................................... 1 2.1调整防冲距 ........................................................ 1 2.2调整游梁式抽油机井冲次 ............................................ 1 2.3更换抽油机井电机传动皮带 .......................................... 6 2.4调整、更换抽油机井刹车 ............................................ 8 2.5调整游梁式抽油机井曲柄平衡 ....................................... 10 3(班前会.............................................................. 13 .............................................................. 13 4(班后会 第二部分:单人操作项目................................................. 14 1(训练目的............................................................ 14 2(采油工生产现场常用单人操作项目...................................... 14 2.1游梁式抽油机井开井 ............................................... 14 2.2游梁式抽油机井停抽 ............................................... 16 2.3更换抽油机井光杆密封圈 ........................................... 17 2.4倒注水井正注流程 ................................................. 19 2.5注水井反洗井 ..................................................... 20 2.6抽油机井井口取油样 ............................................... 22 2.7更换干式高压水表芯子 ............................................. 23 2.8检查、更换压力表 ................................................. 25 2.9抽油机井巡回检查 ................................................. 27 2.10闸板阀填加密封填料 .............................................. 29 2.11更换井口回压闸门 ............................................................................................. 31 1 第一部分:配合项目部分 1(训练目的 紧密与采油生产现场的工作内容相结合，规范采油工各岗位在采油生产综合作业中的操作动作，提高采油工的操作技能，提高各岗位互相配合的熟练程度;提高个人防护能力和安全意识，避免安全事故的发生。 2(采油工生产现场常用配合项目 2.1调整防冲距 调整抽油机井防冲距，主要是为了防止柱塞在下死点时撞击固定阀和上死点脱出工作筒，同时在不撞击固定阀的条件下最大限度的减小余隙容积，提高抽油泵充满系数，是油井管理中提高抽油泵泵效的一项基本操作技能。实际工作中，应根据油井实际生产情况，确定调大或调小防冲距。抽油机井调防冲距过程中存在以下安全隐患: a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡; b)砸伤、挤伤手指，铁屑伤人; c)上下井口摔伤、光杆卡子挤伤手指。 为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工 2.1.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm中平锉各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺一只，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。 2.1.2操作步骤: 2.1.2.1确定调整值 一般防冲距的调整应根据油井实际生产情况和实测示功图，来确定调大或调小防冲距，及其调整值。常规1000m以内的井，每米调整10cm，1000m以上的井，每米调整8cm。现以调小防冲距200mm为例进行调整。 1 2.1.2.2停抽 a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门;当抽油机驴头接近下死点位置时，侧身按停止按钮停抽，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间 c)检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2,2/3之间，各部件连接完好为宜 2.1.2.3卸负荷 a)安装卸载卡子:将方卡子大口朝上、小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中。两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致。砸紧或用工具上紧卡瓦片，应注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右 b)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 c)用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机 d)待卸载卡子快接近井口时，侧身按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上 e)侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。 2.1.2.4调整防冲距 a)以悬绳器方卡子上平面为基准在光杆上做明显标记，从标记处向上量出200mm的长度，做好标记 b)砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，取下卡瓦片,缓慢松刹车，使方卡子上平面向上移到标记处为止，刹紧刹车，将卡瓦片放入方卡子内，并砸紧或用工具上紧 2.1.2.5使驴头吃上负荷 a)缓慢松刹车，使光杆负荷转移到悬绳器上，当卸载卡子距离井口100,200mm左右时，刹紧刹车 2 b)在盘根盒上方光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸下卸载卡子，取下卡瓦片、方卡子，锉平光杆毛刺，清理好下放后进入盘根盒处的新光杆位置，用细纱布擦净光杆 2.1.2.6开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间 2.1.2.7检查效果 a)手扶胶皮阀门，检查光杆上下行程中有无挂、碰现象(检查时要满一个冲程);检查井口有无渗漏，上冲程时用手背试光杆温度，若渗漏或光杆过热，需调整盘根松紧度，光杆运行到合适位置(近上死点)时抹黄油 b)通过憋压、量油、测示功图等手段检查调整效果 c)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐 2.1.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 g)握锤把的手戴手套。 h)上下井口手抓光杆。 i)手托方卡子时，胳膊肘在胶皮阀门上方 j)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。 2.2 调整游梁式抽油机井冲次 抽油机井冲次的调整是通过调整抽油机电机皮带轮直径大小来实现的， 计算公式? 3 D,n冲d,，i 减n电 式中:d—电动机皮带轮直径，mm; D—减速箱皮带轮直径,mm; n—抽油机的冲次，次/分; 冲 n—电动机的转速，r/min; 电 i—抽油机减速箱的传动比。 减 调整游梁式抽油机井冲次存在以下安全隐患: a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡; b)大锤砸伤手指及飞出伤人; c)拔轮器未安装牢固，松脱坠落伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。 2.2.1准备工作 a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:1000mm标准撬杠2根，500mm标准撬杠1根，5kg大锤1把，900mm、600mm管钳各一把，375mm、300mm活动扳手各一把，合适的皮带轮一个，拔轮器一套，300mm铜棒一根，数字式钳型电流表一块，绝缘手套一副，验电器一支，细砂纸一张，黄油、细纱布适量，秒表一块。 2.2.2操作步骤 2.2.2.1停抽 a)戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳确认无电。 b)打开电控柜门，侧身按停止按钮，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车。 c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停井时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。 d) 检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2,2/3之间，各部件连接完好 4 为宜。 2.2.2.2卸原电动机皮带轮 a)卸下皮带轮盖板固定螺栓，取下盖板。 b)松开电机顶丝，卸松电机底座固定螺帽，用撬杠向前推动电机至合适位置，摘下手套，取下电机皮带。 c)安装好拔轮器，用管钳缓慢用力紧拔轮器顶丝，配合人员扶住拔轮器及电动机皮带轮，当电动机皮带轮被拔松时，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮。 2.2.2.3安装电动机新皮带轮 a)检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。 b)将符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求的皮带轮对准键槽装上，垫上铜棒，摘下手套用大锤边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力打紧。 2.2.2.4安装皮带 a)摘下手套，挂好电机皮带，将电机后移。 b)用顶丝调整皮带松紧度，两皮带轮达到四点一线。 c)先紧后面两条固定螺栓，再紧前面两条固定螺栓。 d)安装皮带轮盖板，上紧固定螺栓。 2.2.2.5开抽 a)检查、清理抽油机周围障碍物，缓慢松刹车。 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。 2.2.2.6调整后检查 a)站在抽油机尾部，观察电机无振动、皮带轮无摆动，皮带松紧合适，抽油机运转正常。 b)核实调整后的冲次。 c)测电流检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。 d)待出油正常后，量油核实产液量。 e)收拾擦拭工具用具，清理施工现场。 5 2.2.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳保用品。 b)施工现场无监护人。 c)不戴绝缘手套接触用电设备。 d)按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。 e)戴手套握锤把。 f)戴手套抓皮带。 g)长发未盘入安全帽内。 h)紧拔轮器顶丝时辅助人员未扶住拔轮器及电动机皮带轮。 2.3 更换抽油机井电机传动皮带 电动机皮带由于材料老化、皮带拉伸、磨损等原因，使抽油机不能正常工作需更换。在更换抽油机井电机传动皮带过程中通常会存在以下安全隐患: a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡; b)高空作业坠落造成人身伤害; c)手抓皮带，挤伤手。 为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工安全隐患 2.3.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:规格型号相同的新皮带一副，1000mm、500mm标准撬杠各一根，600mm管钳、450mm、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，黄油、细纱布若干。 2.3.2操作步骤: 2.3.2.1停抽 a)用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)戴绝缘手套，打开电控柜门，侧身按停止按钮停抽，将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关电控柜门，戴好绝缘手套，用验 6 电器检测铁壳开关外壳确认无电断开铁壳开关，记录停抽时间 c) 检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2,2/3之间，各部件连接完好为宜 2.3.2.2向前移动电机 a)卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓，注意:为了防止固定螺丝底脚卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大 b)卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母 c)用撬杠向前移动电机，使皮带松弛 2.3.2.3取下旧皮带 摘手套取下旧皮带 2.3.2.4装上新皮带 将新皮带装入减速箱皮带轮槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉、打扭等现象 2.3.2.5向后移动电机 用撬杠向后移动电机 2.3.2.6紧电机顶丝 a)紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2,3cm为合格，检查皮带松紧度时，严禁手抓皮带 b)紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线” 2.3.2.7紧电机固定螺栓 先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓 2.3.2.8开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。 2.3.2.9检查更换效果 a)检查新更换的皮带松紧合适。 7 b)抽油机运转正常 c)井口不渗漏、其它部件无松动现象。 d)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐 2.3.3不安全行为: a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 g)登高不系安全带或安全带悬挂位置不合理。 h)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。 i)在皮带处戴手套手抓皮带。 j)长发未盘入安全帽内。 2.4 调整、更换抽油机刹车 在生产过程中，抽油机刹车经过不断的张合和磨损而产生损坏，造成刹车失灵，严重时还会造成机械或人身事故的发生。在操作过程中存在以下安全隐患: a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡; b)工具坠落或打滑飞出伤人; 为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。 2.4.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:同型号的新刹车箍一副，600mm管钳、450mm活动扳手、0.75kg锤子、200mm手钳各一把，300mm锯条一根，绝缘手套一副，验电器一支，砂纸一张，细纱布、黄油若干。 2.4.2操作步骤: 8 2.4.2.1停抽 a)戴好绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门，曲柄在下方时，侧身按停止按钮，使抽油机自由停止 c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关 2.4.2.2更换刹车箍 a)卸下刹车摇臂销将刹车连杆放好 b)卸掉刹车箍调节备帽及螺母，取出刹车销，同时取下弹簧 c)卸掉刹车箍上方固定螺栓，取下旧刹车箍 d)将新的同规格刹车箍通过固定螺栓紧固在刹车轮两侧 e)插入刹车销，上好弹簧，上紧调节螺母和备帽、刹车摇臂销 2.4.2.3更换刹车连杆 a)拆卸旧刹车连杆，将刹车连杆分四节拆开 b)更换新刹车连杆 2.4.2.4调整刹车 先把刹车把拉至行程的1/2,2/3处，调整调节螺母及刹车连杆，使刹车蹄片全部抱紧，保证刹车箍接触面为80,以上;调整好后灵活好用，松紧合适，全部松开刹车时，两侧刹车片的张合度一致，刹车轮与刹车箍间隙2,3mm为宜，拉紧刹车时，短摇臂端头距抽油机底座保持在10mm以上。 2.4.2.5试刹车、开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车 b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，侧身打开电控柜门，侧身合闸送电 c)按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，检查刹车无摩擦、自锁现象。 d)按停止按钮，刹紧刹车，检查调整效果，刹车灵活、可靠为合格;重新按启动按钮开抽。重复此项操作2,3次，刹车锁块在其行程范围的1/2,2/3之间为合适，各部件连接完好为宜。关好电控柜门，记录开抽时间。 e)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.4.3不安全行为 9 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车调整不到位。 g)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。 2.5 调整游梁式抽油机曲柄平衡 游梁式抽油机不平衡将会造成能源浪费，缩短设备使用寿命，影响设备正常运转。因此，生产中要随时检测和调整游梁式抽油机曲柄平衡，在曲柄平衡调整过程中通常存在以下安全隐患: a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡; b)高空作业坠落造成人身伤害; c)刹车不到位溜车，造成设备损坏及人身伤害。 d)平衡块掉落造成设备损坏; e)工具坠落或打滑飞出伤人。 为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。 2.5.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:1000mm和500mm撬杠各一根，5kg大锤、M55专用扳手、M30套筒扳手、600mm管钳、375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，数字式钳型电流表一块，扁铲、300mm钢板尺各一把，黄油、细纱布若干，画线笔，记录纸，记录笔，计算器，安全带。 2.5.2操作步骤: 2.5.2.1测电流: a)戴绝缘手套，用验电器测电控柜外壳无电，确认安全。 10 b)打开电控柜门，将电流表选择按钮调到最大档位，将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，观察电流值，由大到小选择合适档位，调整档位时电流表必需脱离导线。 c)将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口中，分别读取上、下冲程电流峰值。 2.5.2.2确定调整方向及距离 a)利用公式计算平衡率及调整距离。计算公式: I上平衡率: B,，100%I下 h,1,B，100%调整距离: 式中:B—平衡率; I—上冲程峰值电流，A;上 I—下冲程峰值电流，A; 下 h—调整距离，cm。 注意:该公式是为了好判断调整方向。现场计算平衡率一般是用上下冲程峰值电流中的小电流除以大电流，所以平衡率不超过100%。 b)根据电流大小确定调整方向。 若上冲程电流小，则平衡块向曲柄轴心处调整;若上冲程电流大，则平衡块向远离曲柄轴心处调整。 2.5.2.3停抽 a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门，侧身按停止按钮，使曲柄末端略高于水平位置，夹角小于?5刹紧刹车，锁死刹车。(尽量使用防溜车装置) ?注:若向外调时，曲柄末端低于水平位置，且曲柄与水平夹角小于5 c)侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。 d) 检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2,/3之间，各部件连接完好为宜。 2.5.2.4移动平衡块到预定位置 a)操作人员穿戴好安全带，合理摆放操作所用工具、用具，以免打滑或掉落伤人。 11 b)清除曲柄平面上的污物，用钢板尺量出调整距离，画好标记。 c)卸掉锁块固定螺母，取下锁块。 d)先松平衡块低部位备帽及固定螺母，再松高部位备帽及固定螺母。 e)检查平衡块前方无人，边晃动平衡块，边用撬杠移动平衡块到标记位置，插上锁块，并使其啮合良好。 f)校正平衡块与曲柄面在同一平面。 g)先紧平衡块高部位固定螺栓及备帽，再紧低部位固定螺栓及备帽。 h)上紧锁块固定螺栓，锁块要与曲柄齿面啮合紧密，保养锁块螺栓和平衡块固定螺栓，松开安全带并将工具带至地面。 2.5.2.5启动抽油机 a)检查抽油机周围无障碍物，解除死刹车，缓慢松刹车。 b) 戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门观察平衡块固定螺丝无松动 2.5.2.6调整另一侧平衡块 停机，用同样的方法对称调整另一侧平衡块，调整好后开抽，记录开抽时间。安全操作要点同上。 调整距离: I,I下1上1 h,，h1I,I下上 式中:h—另一侧平衡块调整距离，cm; 1 I—第二次上冲程峰值电流，A; 上1 I—第二次下冲程峰值电流，A; 下1 I—第一次上冲程峰值电流，A; 上 I—第一次下冲程峰值电流，A; 下 h—调整距离，cm。 调整方向: 若数值为正值，则与第一块平衡块所调方向一致，若数值为负值，则相反。 2.5.2.7检查调整情况 12 待抽油机生产稳定后，测电流，检查平衡效果。平衡率在85%,115%之间为合格，否则需继续调整，使平衡率在85%,115%之间。 2.5.2.8开抽后检查 a)观察平衡块固定螺丝无松动。 b)抽油机运转正常。 c)井口不渗漏，其它部件无松动现象。 d)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.5.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 g)登高不系安全带或安全带悬挂位置不合理。 h)未清理减速箱上的油污 i)全部卸掉平衡块固定螺母。 j)握锤把的手戴手套。 k)从高处随便抛丢工具或其他物品。 l)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。 3(班前会 (1)各岗位按照规定的巡回检查路线和项点要求认真检查(若发现问题应要求当班岗位进行整改)之后，及时汇报检查情况; (2)交班干部介绍当班生产情况及安全注意事项，做好 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术交底工作。本班跟班干部布置本班工作任务和要求; (3)班长根据当班干部所布置的工作进行本班任务分工，强调按标准化操作，同时提出安全生产及技术要求。 4(班后会 (1)交接班完成已后，班长对本班工作进行讲评，同时对所出现的问题提出 13 整改建议; (2)当班干部对本班生产进行讲评。 第二部分:单人操作项目 1(训练目的 紧密与采油生产现场的工作内容相结合，规范采油工各岗位在采油生产单项作业中的操作动作，提高采油工的操作技能，提高个人防护能力和安全意识，避免安全事故的发生。 2(采油工生产现场常用单人操作项目 2.1 游梁式抽油机井开井 游梁式抽油机井开井是抽油机井日常管理中经常性的、最基本的操作技能，在操作过程中通常存在以下安全隐患: a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡。 b)手抓皮带，挤伤手。 为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。 2.1.1准备工作 a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:600mm管钳、“F”扳手、375mm、300mm活动扳手各一把，验电器一支，绝缘手套一副，数字式钳型电流表一块，细纱布、黄油若干，记录笔、记录纸。 2.1.2操作步骤 2.1.2.1开井前检查 a)检查井口流程各阀门配件齐全，灵活好用，无损坏。 b)检查电缆连接和接地线良好，电缆无老化、裸露、损坏现象，确保符合安全要求。 c)检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2,2/3之间，各部件连接完好为宜。 14 2.1.2.2倒流程 a)打开门窗，通风换气，确保安全通道畅通。 b)侧身开计量间下流阀门，将流程倒为单井正常生产状态。 c)检查输油管线有无渗漏，确认取样阀门处于关闭状态。 d)侧身缓慢开回压阀门，确认无渗漏全部打开。观察回压表指针是否有明显反应，观察并记录关井状态的回压、套压值。 e)侧身缓慢开生产阀门。 f)将盘根盒压盖松半扣左右。 2.1.2.3开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。 b)摘下手套用手压着皮带盘动皮带轮，观察变速箱及电机有无卡、阻现象。 c)皮带松紧合适，符合要求。 d)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电。 e)侧身按启动按钮，利用惯性启动抽油机。 f)关好电控柜门，记录开井时间。 2.1.2.4开井后检查 检查时必须站在防护栏外安全区域。 听:抽油机各部运行声音是否正常，各连接部分无异常声响。 看:抽油机各连接部件固定螺栓是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常并记录压力值，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适，井口有无渗漏现象。 摸:用手试井口温度，检查油井出油是否正常。注意悬绳器运行位置，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中有无挂、碰现象(检查时要满一个冲程);在光杆上行时用手背试光杆温度，驴头运行至上死点在光杆根部涂抹黄油。 测:待抽油井生产稳定后，戴绝缘手套，用钳型电流表分别测三相电流。 闻:在下风处闻电控部分、电动机有无异味。 2.1.2.5录取资料 a)油井生产正常后，录取相关资料。 15 b) 清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.1.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳保用品。 b)施工现场无监护人。 c)长发未盘入安全帽内。 d)戴手套盘皮带，盘皮带时手抓皮带。 e)不戴绝缘手套接触用电设备。 f)按启、停按钮，拉、合闸刀不侧身。 g)开、关阀门不侧身。 h)不停抽油机进入危险区域检查。 2.2 游梁式抽油机井停抽操作 游梁式抽油机是石油矿场应用最广泛的抽油设备，在油井生产管理过程中， 需要经常对其进行停抽操作。 在更换过程中通常存在以下安全隐患: a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡。 b)刹车不牢固易在施工过程中溜车，造成设备损坏及人员伤害; 为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。 2.2.1准备工作 a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作 人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:600mm管钳、300mm活动扳手各一把，验电器一支，绝缘手套 一副，黄油、细纱布若干，记录纸，记录笔。 2.2.2操作步骤 2.2.2.1检查 检查抽油机运转情况，根据生产情况明确停机位置，检查生产流程及状态。 2.2.2.2停抽 a)用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全; 16 b)打开电控柜门，侧身按停止按钮停机: 正常生产井:将驴头停在上冲程1/3,1/2 之间。 出砂井:将驴头停在上死点。 气量大、油稠、结蜡井:将驴头停在下死点。 c)刹紧刹车;戴绝缘手套侧身拉闸断电，关好电控柜门，记录停抽时间，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关。 2.2.2.3停抽后检查 a)检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2,2/3之间，各部件连接完好为宜。 b)检查井口流程正确，必要时对设备进行维护保养，冬季长时间停井必须进行扫线，防止冻坏油井管线。 c)如关井、测压等问题需要处理的井，在操作者离井时必须挂警示牌并注明原因。 d) 清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.2.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 2.3 更换抽油机井光杆密封圈 在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。在施工中存在以下安全隐患: a)电器操作存在触电危险易造成电击、灼伤甚至死亡。 b)刹车不到位溜车，造成损坏及人身伤害。 c)压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指。 17 为确保安全，应严格按照安全标准化操作规程进行施工。 2.3.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套、细纱布、黄油若干，绝缘手套一副，验电器一支，同型号胶皮密封圈5,7个，与密封圈直径相同的短木棒一节，自制挂钩一个。 2.3.2操作步骤: 2.3.2.1切割密封圈 切割密封圈，切口要呈顺时针的方向，且呈30?,45?角，严禁逆时针方向切割 2.3.2.2停抽 a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点便于操作位置，刹紧刹车。 b)侧身拉闸断电，关好电控柜门，戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身断开铁壳开关，记录开抽时间。 c) 检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2,2/3之间，各部件连接完好为宜。 2.3.2.3更换密封圈 a)交替关闭两侧胶皮阀门，使光杆处于盘根盒中心位置。 b)卸盘根盒上压盖，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用挂钩悬挂在悬绳器上。 c)取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圈切口方向一致，要求密封圈一定要取净 d)把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120?,180?，取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧稍开胶皮阀门试压无渗漏，将两翼胶皮阀门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮阀门关不严。 18 2.3.2.4开抽 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车， b)戴好绝缘手套，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳确认无电，打开电控柜门，侧身合闸送电按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。 2.3.2.5检查更换效果 a)若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒压盖;驴头运行至上死点在光杆根部涂抹黄油， 光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖。 b) 清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.3.3不安全行为: a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b) 施工现场无监护人 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启、停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)刹车不到位。 g)手试光杆是否发热时，在光杆下行时用手去触摸 h)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。 2.4 倒注水井正注流程 注水井正注是注水开发油田最常用的注水方式，是管理注水井的基本操作技能，在操作过程中，存在以下安全隐患: a)开关阀门操作不当、丝杠弹出造成人身伤害; b)高压、高温液体刺漏烫伤。 因此要严格按照标准化操作规程进行施工。 2.4.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作 19 人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:“F”型扳手一把，记录笔，记录纸，秒表，细纱布若干。 2.4.2操作步骤: 2.4.2.1检查流程 检查流程装置齐备，各连接部完好，并确认目前处于反洗井流程状态。 2.4.2.2倒正注流程 a)侧身关套管注水阀 b)侧身关油管放空阀 c)用“F”型扳手侧身缓开油管注水阀。 2.4.2.3调水量 根据该井配注卡及油层性质，计算出每小时(或规定时间)瞬时水量范围。根据合格范围，用“F”型扳手侧身缓慢调整配水间本井下流阀门，使瞬时水量略高于注水上限的瞬时水量，然后再逐渐缓慢调小，直至达到配注要求，并控制压力在定压范围内，记录开井时间。 2.4.2.4录取资料 a)待稳定后，等5min左右，录取瞬时水量、水表底数、注水泵压、油压、井号、套压等各项资料。 b) 清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.4.3不安全行为: a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)开关阀门不侧身。 d)“F”型扳手使用开口朝内。 2.5 注水井反洗井 注水井反洗井是注水井稳注增注的重要手段。其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面的污物，确保完成配注任务。在洗井过程中存在以下安全隐患: a)开关阀门操作不当、丝杠弹出造成人身伤害; b)高压、高温液体刺漏烫伤。 20 因此要严格按照规程进行操作。 2.5.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:600mm管钳一把，“F”型扳手，细纱布若干，记录纸，秒表，记录笔。 2.5.2操作步骤: 2.5.2.1检查流程，录取资料 检查注水流程装置齐备，各连接部件完好无渗漏;录取泵压、油压、水表底数等有关资料;了解井下工具技术状况，确定洗井 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ;校对水表。 2.5.2.2倒流程 a)侧身关配水间下流阀门，记录关井时间、水表底数。 b)侧身关闭井口油管注水阀门。 c)侧身缓开井口油管洗井阀门。 d)侧身缓开井口油管洗井连接阀。 e)侧身缓开井口套管注水阀门。(如用k344封隔器组成的注水管柱，必须待封隔器解封后，再操作此步骤。) 2.5.2.3控制排量洗井 a)侧身调节配水间下流阀门控制水量，对常规井可分三个阶段进行反洗井。 3b)微喷不漏阶段:喷量一般不大于3m/h。记录注水水表瞬时水量为15, 320m/h，洗至出口液体无黑臭,计时约1,2h，出口液量可通过安装水表或利用计量水罐进行计量 3c)平衡洗井阶段:进出口排量一致，排量为25m/h左右，洗至进出口水质相同，计时约1,2h 3d)稳定洗井阶段:进出口排量一致，排量为30m/h左右，计时约2h，洗井结束。 2.5.2.4恢复原流程 洗井合格后，侧身关配水间下流阀门，记录水表底数、洗井停止时间及洗井 21 情况，并将井口恢复原正注流程。 2.5.2.5调水量 a)侧身缓慢开配水间下流阀门并按注水指示牌调整好水量，记录开井时间。 b) 清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.5.3不安全行为: a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)开关阀门不侧身。 d)“F”型扳手使用开口朝内。 2.6 抽油机井井口取油样 在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。在取样过程中存在以下隐患: a) 站位不当，造成中毒。 b) 操作时注意防火。 为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。 2.6.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签。 2.6.2操作步骤: 2.6.2.1检查样桶 上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求。 2.6.2.2放掉死油 检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，打开取样阀门，将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门。 22 2.6.2.3取简分析油样 一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门。取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上;含水60%,90%之间取500,600克;含水在20%,60%之间取300克;含水在20%以下取100克。取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖。 2.6.2.4取全分析油样 取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束。 2.6.2.5填写标签 用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油。在取样标签上填写井号、日期、取样人，取样目的;油样不能放在温度过高的地方，防止轻质组分挥发;雨天要做好防雨，防止雨水混入，影响资料的真实性;不正常的井应加密取样;有掺水的井，应关闭掺水稳定后方可取样。 2.6.2.6清理井场 把污油倒在指定的地方，清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.6.3不安全行为: a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)取样时站在下风口。 2.7 更换干式高压水表芯子 干式水表安装在配水间的配水管汇上，用于计量单井注水量，其精确程度影响着水井动态分析的准确程度和调配措施的制定。在更换操作过程中，存在以下安全隐患: a)开关阀门操作不当、丝杠弹出、高压刺漏造成人身伤害; b)放空不彻底，余压伤人; c)试压时，人头部高于两法兰面造成刺漏伤人。 23 因此要严格标准化操作规程进行施工。 2.7.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:375mm、300mm活动扳手各一把、鉴定合格在有效使用期内的同型号新干式水表芯子一块，顶部密封圈、底部密封垫各一个，“F”型扳手一把，200mm平口螺丝刀一把，专用捞钩一个，黄油、细纱布若干、记录笔、秒表、记录纸，排污桶。 2.7.2操作步骤: 2.7.2.1施工前检查 检查确认配水间装置齐备，无渗漏，确认井号。 2.7.2.2记录泵压和油压 记录泵压和指定井的油压。看压力表时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。 2.7.2.3倒流程 a)先侧身关闭下流阀门，并用“F”型扳手带紧 。 b)侧身关闭上流阀门，并用“F”型扳手带紧。 c)记录关井时间。 2.7.2.4放空 打开放空阀门，放净余压。 2.7.2.5取出旧水表芯子 a)将总成上方的法兰盖固定螺母卸松，预留2,3扣，用螺丝刀撬动法兰盖和水表芯子进行二次泄压，泄净压力。 b)卸掉全部固定螺母，取下法兰盖，将旧水表芯子取出，仔细观察水表芯子叶轮有无损伤、杂物卡阻等现象，并记录水表底数和钢号。用捞钩将顶部密封圈和底部密封垫一并取出。 2.7.2.6装新水表芯子 a)用细纱布将总成内污物清理干净。记录新水表底数及钢号。 24 b)将新的底部密封垫和顶部密封圈抹上黄油并装好。把新水表芯子慢慢放入总成内使数字与分水器平行。 c)放上法兰盖，保养固定螺栓，将螺母用手上紧后，再用扳手对角上紧。徒手检查两法兰是否平行。 2.7.2.7检查更换质量 a)关闭放空阀门 b)侧身微开上流阀门试压，检查水表法兰处无渗漏，将上流阀门全部打开。 2.7.2.8调节水量 侧身缓开下流阀门，根据注水指示牌，控制下流阀门将水量调至配注水量范围内。 2.7.2.9录取资料 a)记录开井时间、换水表后的注水泵压、油压、瞬时水量。 b)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐，将有关数据填入报表。 2.7.3不安全行为: a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)开关阀门不侧身。 d)“F”型扳手使用开口朝内。 e)工具坠落伤人。 f)未对角上紧固定螺母，致使上下两法兰盘歪斜，试压时刺漏伤人。 g)开关阀门不平稳。 2.8 检查、更换压力表 检查、更换压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。 在检查、更换压力表过程中存在以下安全隐患: a)泄压不当，造成刺伤及环境污染。 为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。 2.8.1准备工作: 25 a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，记录纸，记录笔。 2.8.2操作步骤: 2.8.2.1检查: a)检查流程，记录压力值，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线。 b)核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致 2.8.2.2卸压力表: a)关闭压力表截止阀。 b)双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉并放在合适的位置，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净。 2.8.2.3安装压力表: 将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠适量生料带，将压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧。 2.8.2.4试压: 压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀。 2.8.2.5对比压力值: a)记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线。 b)对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差:即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用。差值大于压力表允许误差，则该压力表不能继续使用。 26 2.8.2.6收拾工具: 清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐，将有关数据填入报表。 2.8.3不安全行为: a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)在卸压力表之前截止阀未关紧。 d)卸压力表时用手转动表头，损坏仪表。 e)小量程压力表在装表时不注意指针变化。 2.9 抽油机井巡回检查 抽油设备长期处于野外环境条件下工作，由于受到外部条件和油井生产条件变化以及抽油设备在运转过程中震动、摩擦等因素的影响，造成组成部件的老化、腐蚀、松动、脱落、损坏等现象的发生，影响抽油设备的正常运行。为此，油井管理者必须按规定进行抽油机井的巡回检查 在操作过程中存在以下安全隐患: a)不停机进入危险区域或站位不合理造成机械伤害。 b)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡。 为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。 2.9.1准备工作 a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:600mm管钳一把，375mm 、300mm活动扳手各一把，绝缘手套一副，验电器一支，黄油适量，细纱布若干，记录笔、记录纸。 2.9.2操作步骤: 2.9.2.1井场检查 a)井场无油污、无杂草、无明火、无散失器材。 b)必须有醒目的井号标志和安全警示标志。 2.9.2.2抽油机检查 27 2.9.2.2.1电器部分 a)变压器附近无杂草，接地线规范良好无松动;变压器油数量适当，油质合格且无渗漏;电缆防水弯完好，无老化、破损、裸露现象;观察高压部位部件齐全，无异常情况。 b)电机接地规范良好无松动，电缆无老化、破损、裸露现象;电机风罩、风叶完好，接线盒完好，防雨包扎良好，电机顶丝及紧固螺丝齐全紧固可靠，运转声音正常无异味;电机控制柜接地规范良好无松动，电缆无老化、破损、裸露现象，控制柜无异味防雨包扎良好。 2.9.2.2.2刹车部分 a)刹车装置部件齐全完好，连接牢固; b)刹车无摩擦、自锁现象(刹车箍与刹车片两侧张合度一致，间隙2~3mm为宜)，刹车片完好。 2.9.2.2.3传动减速箱部分 a)传动皮带齐全完好、松紧合适，达到“四点一线”。 b)减速箱各部件齐全完好(螺栓、备帽、盖板、呼吸阀等)，固定螺栓紧固无松动断裂情况，减速箱无漏油现象(减速箱上盖与底座结合面，各轴承)，减速箱各轴承运转声音正常无异响，箱内无异响、串轴、卡阻等情况。 2.9.2.2.4曲柄连杆游梁部分 a)中、尾轴承无异响，轴承座固定螺栓及顶丝齐全完好紧固无松动; b)连杆无异响，顶部拉紧螺丝、定位螺丝齐全完好无松动，底部扣环螺丝齐全完好，与曲柄销子连接紧固无松动。 c)曲柄销冕形螺帽无松动，挡板齐全完好，运转正常无异响。 d)平衡块紧固螺栓齐全完好无松动，锁块啮合良好螺栓紧固无松动。 2.9.2.2.5支架底座部分 各部紧固螺栓齐全完好无松动，备帽齐全紧固;安全防护罩(栏)完好符合要求。 2.9.2.2.6悬挂部分 a)检查悬绳器水平，部件齐全完好; b)光杆居中，无弯曲、无毛刺，光杆方卡子紧固，光杆外露0.8,1.5m，杆 28 帽安装良好; c)两股毛辫子长短一致，无打扭、起刺、断股现象; 2.9.2.3井口装置检查 a)井口部件齐全规范，流程正确，各阀门完好，连接部位无渗无漏; b)用手试井口温度，检查油井出油是否正常。检查压力表完好在校验期内，记录回、套压，并分析回、套压是否正常;检查盘根松紧合适，无渗漏，手扶井口检查无碰挂现象。 c)使用水套炉加热的井，检查水位在1/2,2/3之间、燃烧充分、附件齐全完好，出口温度符合要求;掺水井检查水表及流程完好无渗漏，掺水量符合要求。 2.9.2.4检查计量站及管网流程 a)巡检井口至计量站单井管线无穿孔、无渗漏。 b)计量站检查注意打开门窗通风。 c)检查设施齐全良好，各种标识清晰醒目(包括井号、流向、安全标识等)。 d)检查流程正确，无渗漏;分离器在校验期内，各部件齐全完好无渗漏，分压正常。 e)站内水套炉流程正确，水位在1/2,2/3之间、燃烧充分、附件齐全完好，出口温度符合要求，烟筒绷绳数量、安装符合要求。 2.9.2.5收拾擦拭工具用具、并清理现场，将有关数据填入报表。 2.9.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b) 施工现场无监护人. c) 接触用电设备前不用验电器验电。 d) 不戴绝缘手套接触用电设备。 e) 检查运转的抽油机时，不同抽油机保持一定的安全距离。 f) 长发未盘入安全帽内。 2.10 闸板阀填加密封填料 闸板阀在使用过程中，由于密封填料老化、磨损等使闸板阀丝杠处密封性变差，造成渗漏，所以使用一段时间后要填加新的密封填料。闸板阀填加密封填料 29 是采油工管理、维护采油设备中具有代表性的操作技能项目，现以计量间单井下流阀门为例来操作。在操作过程中存在以下安全隐患: a)计量站内天然气泄露发生人员中毒。 b)倒错流程憋压，造成液体泄露伤人及环境污染。 c)开关阀门操作不当造成人身伤害; d)泄压、试压时，造成刺漏伤人及环境污染。 e)站位不当，造成碰伤。 为确保安全应严格按照安全标准化操作进行施工。 2.10.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 c)工具用具:250mm、 200mm活动扳手、200mm平口螺丝刀各一把，铁丝一段，自制捞钩一个，剪刀一把，足量石棉绳或标准密封填料，黄油、细纱布若干。 2.10.2操作步骤: 2.10.2.1倒流程:(以下流阀门为例) a)打开门窗通风换气，检查流程，确认井号。 b)侧身打开分离器的进、出油阀门和单井上流阀门。 c)侧身关闭下流阀门，将流程倒入单井进分离器状态。 2.10.2.2卸压盖: 用扳手交替卸松密封填料压盖螺栓，预留2,3扣，撬动压盖泄压，确认安全后卸下螺栓并放平，用螺丝刀撬出压盖，用铁丝挂好。 2.10.2.3取净旧密封填料: 用螺丝刀取净旧密封填料，下部的密封填料可用自制的小钩钩出来，不准留有旧密封填料以免加完后闸板阀不密封。 2.10.2.4加入新密封填料: 将新的石棉绳涂抹黄油并右旋上劲，顺时针方向加入闸扳阀填料槽内，每加一圈应用螺丝刀压实后再加下一圈直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。 2.10.2.5紧固压盖: 30 松开铁丝放下压盖，将两个对应的螺栓交替均匀上好，检查上下压盖平行，保养螺栓。 2.10.2.6试压: 侧身缓慢打开下流阀门试压，观察闸板阀无渗漏现象，将阀门全部打开，开阀门时灵活好用。 2.10.2.7恢复流程正常生产: 填加密封填料合格后，恢复至原正常生产流程。 2.10.2.8清理现场: 清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.10.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)施工现场无监护人。 c)开关阀门不侧身。 d)试压时，液体刺漏伤人。 e)不交替上紧固定螺母，致使压盖歪斜。 f)操作前未打开门窗通风。 g)未采取防火防爆措施。 2.11 更换井口回压阀门 井口回压阀门在油井生产过程中出现开关不灵活、渗漏、损坏、闸板脱落等现象时，将引起环境污染，甚至影响油井正常生产。更换井口回压阀门过程中通常存在以下隐患: a)电器操作不当，造成电击、灼伤甚至死亡。 b)倒错流程，憋压造成阀门刺漏伤人及环境污染。 为确保安全，施工中应严格按照安全标准化操作进行施工 2.11.1准备工作: a)正确穿戴好劳保用品。 b)由现场操作负责人宣读施工派工单，熟悉施工内容和施工步骤，明确操作人员和监护人，做好安全隐患的识别并制定削减措施，由操作者签字确认。 31 c)工具用具:相同规格新的回压阀门一个，M16?60mm六角螺栓4-8条，500mm标准撬杠、600mm管钳、300mm、250mm活动扳手各一把，300mm锯条一根，绝缘手套一副，验电器一支，中压石棉垫圈两个，排污桶一个，黄油、细纱布若干。 2.11.2操作步骤: 2.11.2.1停抽 a)戴绝缘手套，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全 b)打开电控柜门，侧身按停止按钮，根据油井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，用验电器检测铁壳开关外壳确认无电，断开铁壳开关，记录停抽时间 c)检查刹车:以刹车锁块在其行程范围的1/2,2/3之间，各部件连接完好为宜。 2.11.2.2放空 a)侧身关井口生产阀门，计量站内核实井号，关闭下流阀门。 b)缓慢打开取样阀门，用排污桶放空或连接管线放空(不准对地放空)，观察回压表，压力落零后，移开排污桶。 2.11.2.3卸回压阀门 a)先卸松下法兰螺栓，用撬杠撬动法兰放净管线余压，再卸下上、下法兰全部螺栓，取下旧阀门。 b)清除管道上、下法兰盘面及水线污物。 2.11.2.4装回压阀门 a)检查预换阀门开关灵活、闸板密封合格，检查上、下法兰盘面及水线清洁后装入两法兰盘之间，穿好定位螺栓。注意:螺栓丝扣端头应在阀门法兰内侧。 b)将新石棉垫圈两面均匀涂抹黄油，分别装入回压阀门上、下法兰盘与连接法兰之间，使垫圈与上、下两法兰同一轴心。 c)穿上所有固定螺丝，并对角均匀上紧，徒手检查上下两法兰面是否平行，保养螺栓。 2.11.2.5试压 确定回压阀门关闭，关放空，侧身稍开计量间下流阀门试压，检查回压阀门下法兰无渗漏后将下流阀门全部打开，侧身稍开回压阀门试压，检查上法兰无渗 32 漏后全部打开，侧身打开生产阀门。 2.11.2.6开抽后检查 a)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车。 b) 用验电器检测铁壳开关外壳无电，确认安全，戴绝缘手套侧身合上铁壳开关，用验电器检测电控柜外壳无电，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，按启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。 c)检查回压阀门无渗漏，抽油机运转正常。 d)清理现场，收拾擦拭工具用具并摆放整齐。 2.11.3不安全行为 a)不按要求穿戴劳动保护用品。 b)在没有监护人的情况下进行操作。 c)接触用电设备前不用验电器验电。 d)不戴绝缘手套接触用电设备。 e)按启停按钮或拉合闸刀不侧身操作。 f)未采取防中毒和防火措施。 g)没核实井号，倒错流程。 h)在抽油机不停机的情况下，进入危险区域进行施工操作。 采油工岗前培训 技能操作项目 33 人力资源开发中心 2012年11月 34 项目1 常用工具、管阀、配件的识别及使用、保养 一、管钳 管钳是用来转动金属管或其他圆柱形工件的，是管路安装和修理的常用工具。管钳的结构和使用方法如图2-1所示。 (b)管钳使用图 图2-1管钳及使用示意图 管钳规格是指管钳合口时整体长度，如人们常说的:“24in 、 36in 、 48in”就是指的管钳长度，常用的管钳规格如表 2-,所列。 表 2-1常用管钳技术规范 管钳规格,mm(in) 使用范围,mm 可钳管子最大直径,mm 450(18) 60 40以下 600(24) 50~62 75 900(36) 62~76 85 1200(48) 76~100 110 管钳使用注意事项: (1) 要选择合适的规格; 2) 钳头开口要等于工件的直径 ; ( (3) 钳头要卡紧工件后再用力扳，防止打滑伤人; (4) 用加力杆时长度要适当，不能用力过猛或超过管钳允许强度; (5) 管钳牙和调节环要保持清洁。 1 二、扳手 板手主要用来紧固和拆卸零部件，通常有四种类型，即梅花扳手、套筒扳手、活动扳手和呆型扳手等。 1(梅花扳手 梅花扳手的扳头是一个封闭的梅花形，如图2-2所示。当螺母和螺栓头的周围空间狭小，不能容纳普通扳手时，就采用这种扳手。梅花扳手常用的规格有:14,17mm、17,19mm、22,24mm、24,27mm、30,32mm等。 图2-2 梅花扳手示意图 梅花扳手可以在扳手转角小于60?的情况下，一次一次地扭动螺母。使用权用时一定要选配好规格，使用权被扭螺母和梅花扳手的规格尺寸相符，不能松动打滑，否则会将梅花菱角啃坏。使用扳手时不能用加力杆，不能用手锤敲打扳手柄，扳手头的梅花沟槽内不能有污垢。 2(套筒扳手 当螺母或螺栓头的空间位置有限，用普通扳手不能工作时，就需采用套筒扳手，如图2-3所示。 图2-3 套筒扳手组成图 使用套筒扳手的方法是: (1)根据被扭件选规格，将扳手头套在被扭件上; (2)根据被扭件所在位置大小选择合适的手柄; (3)扭动前必须把手柄接头安装稳定才能用力，防止打滑脱落伤人; (4)扭动手柄 时用力要平稳，用力方向与补扭件的中心轴线垂直。 2 3(活动扳手 活动扳手又叫活络扳手，其开口宽度可以调节，能扳一定尺寸范围内的螺栓或螺母。活动扳手是用来紧固和拧松螺母的一种专用工具，如图 2-4所示。 图2-4 活动扳手示意图 活动扳手由头部和柄部组成，而头部则由活络扳唇、呆扳唇、扳口、蜗轮和轴销等构成。旋动蜗轮就可调节扳口的大小。 常用的活动扳手有150mm 、200mm 、 250mm 、 300mm 四种规格，如表 2-2所列。由于它的开口尺寸可以在规定范围内任意调节，所以特别适于在螺栓规格多的场合使用。使用时，应将扳唇紧压螺母的平面。扳动大螺母时，手应握在接近手柄尾处。扳动较小的螺母时，手应握在接近头部的位置。施力时手指可随时旋调蜗轮，收紧活络扳唇，以防打滑。 表 2-2 常用活动扳手的规格 100 150 200 250 300 350 375 450 600 长度,mm 开口最大宽 14 19 24 30 36 41 46 55 65 度,mm 活动扳手的使用注意事项如下: (1) 活动扳手不可反用，以免损坏活动扳唇，也不可用钢管接长手柄来施加较大的力矩。 (2) 活动扳手不可当作撬棒或手锤使用。 4(呆型扳手 呆型扳手是一种固定尺寸的专用工具，如图2-5所示，呆型扳手主要是干专项工作用的，在扭矩较大时，可与手锤配合使用。 3 图2-5 呆型扳手示意图 使用注意事项:在需要较大力量时，不能打滑、砸手、更不能用过大的手锤敲击。 5(“F”型扳手 “F”型扳手是采油工人在生产实践中“发明”出来的，如图2-6所示，是由钢筋棍直接焊接而成的，主要应用于闸门的开关操作，是非常简单好用的专用工具。其规格通常 为前后力臂距 150mm，力臂杆长 100mm，总长是 600~700mm。 图2-6 “F“型扳手及及使用示意图 “F” 型扳手使用时，应把两个力臂插入阀门手轮内，在确认卡好后，可用力开关操作，注意的是:在开压力较高的阀门时一定要按照如图 2-6(b) 所示进行操作，以防止丝杆打出伤人。 三、手钢锯 手钢锯是用来割锯金属管件等的，其结构和使用方法如图 2-7 所示。 图2-7 手钢锯及其使用示意图 4 手钢锯由锯弓和锯条组成。按安装锯条的方式，它可分为可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可安装多种长度的锯条。安装时锯条齿方向一定要正确。 锯条的正确选用:锯条根据锯齿齿距的大小，分为细齿 (1.1mn) 、中齿(1.14mm) 和粗齿(1.8m) 三种，可根据所锯材料的软硬、厚薄选用。锯割软材料(如紫铜、青铜、铅、铸铁、低碳钢和中碳钢等)或较厚的材料时，应选用粗齿锯条 ; 锯割硬材料或较薄的材料 ( 如工 具钢、合金钢、管子、薄钢板、角铁等 ) 时，应选用细齿锯条。一般来说，锯割薄材料时，在锯割截面上至少应有三个锯齿同时参加锯割。这样，就可防止锯齿被钩住或崩断。 锯条安装:手钢锯是在前推时才起切削作用的，因此安装锯条时应使齿尖的方向朝前。调整锯条松紧度时，蝶形螺、母不宜旋得太紧或太松，旋得太紧， 锯条受力过大，在锯割中用力稍有不当，锯条就会折断;旋得太松，锯割时锯条容易扭曲，也易折断，并且锯缝也容易歪斜。检查锯条松紧度，可用手扳动锯条，手感觉硬实即可。 四 、锉刀 (一)锉削 结合实物进行平面锉削(例如，加工小锤)。 1(了解锉刀的种类(按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类)、结构特点及应用范围。如表2-4所示。 2(熟悉横锉、顺锉、交叉锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。 3(正确掌握锉刀的使用方法及锉削步骤。 4(掌握直角尺、刀口尺、厚薄规的使用方法。 (二)锉削平面时容易出现以下主要问题: 1(平面中凸 锉削时锉刀前后摇摆容易产生平面中凸。因此，在锉削时两手压力大小应随锉刀两端伸出工件的长度而变化，使锉刀两端的压力对工件中心的压力矩始终保持平衡。 2(表面不够光洁 其原因是锉刀齿粗细选择不当，嵌在锉刀齿上的屑末未消除。因此，在锉削时应注意经常用纲丝刷顺着锉纹方向刷去切屑。 5 注意事项: 不使用无柄锉刀，以免把手刺伤;不要口吹铁屑，以免屑末飞入眼内;不要用手触摸加工表面，防止手上的油污沾染工件使用锉刀打滑。 表2-4 各种钢锉示意图 形状 图 尺寸 4" 5" 6" 8" 菱形锉 6" 8" 10" 12" 油光锉 14" 尖头单 6" 8" 10" 12" 纹米尔 14" 锉 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 圆锉 18" 4" 6" 8" 10" 半圆 12" 14" 16" 锉 18" 项目2 井口更换压力表 一、准备工作 (1)正常生产井1口; (2)给定符合量程的新压力表1块，生料带1卷; (3)工具:150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许，纸、笔。 6 二、操作步骤 (1)更换前检查。 携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核对被换压力表与给定的压力表量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录井口压力表原值。 (2)关压力表针型阀。 如图所示，按顺时针方向关手轮，至关不动为。 (3)卸压力表。 用活动扳手缓慢卸松压力表，待压力落零后卸下压力表。双手各拿一把活动扳手，按习惯左手持300mm扳手，把开口调节至与压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后(此时表内压力开始有下降迹象)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。 4)把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内余留污物，再用棉纱擦( 净。 (5)给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针4,5圈即可，如图所示。 (6)装压力表。先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣后再用200ram扳手继续上，并上紧上正。 (6)试压。在压力表上好后用手用力逆时针方向打开针型阀手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检查压力表接头有无渗漏，在 7 确认无问题后开大针型阀，记录(量程1,3,2,3)压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。 (7)收拾工具，清理现场，收工。 三、注意事项 (1)压力表的螺纹没有卸松动时，不允许用手扳压力表(盘)整体卸表。 (2)给压力表螺纹缠生料带时要宽度一样，缠匀不能打卷，4,5圈就可以了。 (3)开始卸压力表时必须用另一把扳手打备钳，防止连表接头或针型阀一起卸松。 项目3 井口取油样 一、准备工作 (1)正常生产的抽油机井1口。 (2)200mm活动扳手1把，取样桶1个，排污放空桶1个，棉纱少许。 (3)穿戴好劳保用品。 二、操作步骤 (1)识别取样样条，并携带取样桶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况。 (2)关井口伴热(掺水)阀门，开始取样。 (3)放空排污。把放污桶桶口对准取样出口弯头处，左手拿住，右手缓慢打开取样阀门，把取样弯头等处的污油排放净，即看见有新液喷出时关取样阀门，把污油桶放好在地面 (井场)。 (4)取样。把取样桶桶口对准取样出口弯头处，用左手拿好，右手缓慢打开取样阀门，开大并以不喷溅为原则，取样样量多少，几次取够可根据本油田地质要求为准，这里以二次取全桶2,3为例，第一次取约1,3桶时，关取样阀门，等几分钟再开阀门，接着用取桶继续取，约取到全桶2,3样量时，关严取样阀门。 (5)确认取样量够后，立即开掺水伴热阀门掺水。 8 (6)用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘处的污油，盖好样桶盖，系好样条。 (7)把污油桶内污油倒到规定的地方，清理现场，提好样桶收工。 三、注意事项 (1)取好的样桶不能渗或外溅，若是雨天更要注意不能使雨水进入样桶内。 (2)如井出气或含水很高，一定要按地质规定要求进行。 (3)取样条一定要及时系好。 (4)绝不能不排污就取样。 项目4 抽油井巡回检查 一、抽油机的组成 抽油机主要是由四部分组成的: (1)游梁部分:驴头、游梁、横梁、尾梁、连杆、平衡板(复合平衡抽油机)。 (2)支架部分:中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。 (3)减速器部分:底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。 (4)配电部分:电机座、电机、配电箱等。 二、各部件的作用 (1)底座:它是担负起抽油机全部重量的唯一基础。 (2)减速器筒座:它的作用是固定减速器，承担减速器的重量并使减速器提高，使曲柄能够旋转。 (3)电机座:它的主要作用是承载电机的重量，可以通过调整电机的前、后、左、右位置，保持电机轮与减速器轮的“四点一线”。 (4)电机:电机是动力的来源。前后对角上有两条顶丝可调节皮带的松紧度。 (5)刹车装置:刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 (6)减速箱:它是把高速的电动机转数变成低速运动的减速装置。 (7)大皮带轮:电动机把旋转的动力传给皮带，再由皮带传给大皮带轮，由大皮带轮带动输入轴，它是减速器做功的桥梁。 (8)曲柄:曲柄上开有大小冲程的孔眼叫冲程孔，专门为调节冲程所用。 (9)配重(平衡)块:它是由螺丝固定在曲柄上的，当驴头下行时它储存能量，上行时释放能量。能产生惯性，起着驴头上下运动负荷平衡的作用，可在曲 9 柄上前后调整达到抽油机前后平衡。 10、连杆:它的作用是曲柄与尾梁之间的连接杆件。 11、游梁:它装在支架轴承上，绕支架轴承作上下摆动作用运动，尾端与尾横梁通过尾轴连接，前部焊有驴头座，承担驴头的重量，游梁可前后移动调节，以便使驴头始终对准井口。 12、尾轴承:它起着尾梁和游梁相连的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。 13、驴头:驴头担负着井内抽油杆、泵摩擦阻力及液柱的重量。保证抽油时光杆始终对正井口中心。 14、支架:支架支撑着游梁全部重量和它所承担的重量，而且是游梁的可靠支柱。 15、工作梯及护圈:工作梯是安装游梁、处理驴头偏斜、给中轴加注黄油、平时的检查以及上下游梁等方便工作的扶梯。护圈也叫安全圈，在我们高空作业时起到安全保护作用。 16、中央轴承座:是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，而且在一定的轨道上做上下摇摆运动。 17、悬绳器:也叫绳辫子，它是悬挂抽油杆的，为了使光杆在抽油过程中处于固定油井中心位置。 18、曲柄销:它将曲柄和连杆连接在一起，与曲柄上的冲程孔、曲柄轴、锥套和冕型螺母相连接，与连杆的连接是通过穿销螺丝穿过曲柄销壳来实现的，它的冲程孔的位置决定抽油机冲程的大小，并可通过调整曲柄销的位置来调整抽吸参数，现场发生的曲柄销脱出曲柄的事故较多也是造成抽油机掉游梁的主要原因，因此它是采油工应该重点关注的部件。 三、巡检步骤及标准 (1)由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 (2)检查电路，要求:端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆;变压器、节电控制箱完好无损;防盗螺丝齐全、紧固。 (3)检查电机，要求:风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及 10 紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常 (4)检查皮带，要求:皮带松紧适度，两轮“四点一线”。 (5)检查刹车，要求:装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。 (6)检查抽油机运转部位，要求:变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声;曲柄销各部螺丝无松动。 (7)检查毛辫子，要求:两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。 (8)检查光杆及盘根，要求:光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8m,1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固;盘根完好，松紧适度，不渗不漏。 (9)检查采油树，要求:各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。观察压力，测试出油温度，分析是否出油正常。 (10)检查井场，要求:井场无油污，无杂草，无散失器材。 (11)检查井号标志，要求:井号标志正确、标准、醒目。 (12)检查管网流程，要求:管网无损坏、穿孔等现象。 (13)检查油井作业进度。 (14)将工具用具擦洗干净收回。 四、技术要求及注意事项 (1)发现问题及时处理，无法处理及时汇报。 (2)检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。 项目5 启动游梁式抽油机 一、准备工作 (1)选择抽油机为游梁式的油井1口，并具备正常运转条件; (2)准备工具、用具:600mm管钳1把，试电笔1支，笔纸，钳形电流表工块; (3)穿戴好劳保用具。 二、操作步骤 11 (1)带好准备的用具到抽油机井现场，首先检查刹车、皮带是否齐全好用，电源是否正常，井口流程是否正常，特别是光杆卡子打紧没有。 (2)若是被启动的抽油机井有加热炉还要提前点火预热。 (3)确认检查无误后准备启动。启动抽油机的步骤: ?松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，确保刹车毂内刹车片被弹簧弹起。 ?盘皮带。用左手向上按下侧皮带的外侧，右手向下按上侧皮带外侧，即用双手卡紧两侧皮带后，注意双手位置不能靠近电动机轮，用力一盘(左手向前推、右手往回拉)后迅速松手，观察曲柄动否(正常应有一个明显的微摆)。 ?合空气开关、送电。左手轻扶开着的配电箱门，右手(最好戴五指的线手套)掌扶住空气开关手柄，快速(适力)向上一推“啪”一声合上，注意在向上推时，脸及身体尽量向左闪开一一即躲开空气开关的正前方。 二次启动抽油机操作程序示意图 ?启动抽油机。提醒抽油机附近的人，要启机了，根据机型大小心里要有准备几次启动起来抽油机，如图所示，多数抽油机井两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起(约与垂直位置1 5?一20?)，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重要下落回摆，如图中“3”的位置，等到靠惯性再度回摆(即与启动方向一致)时，迅速再次按下启动按钮，即第二次启动，抽油机会顺利地被启动起来，此时不要开配电箱，观察连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡子等，在确认没有时开始下一步巡回检查。 ?检查设备运转状况及井口流程。 ?用钳形电流表测电流，测算相间平衡、运转平衡情况。 ?关好配电箱门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。 三、注意事项 12 (1)检查电源时要小心触电。 (2)盘车(皮带)时不要手握(抓住)皮带。 (3)合、拉空气开关时要侧开身体。 (4)二次启动时(按启动按钮)要等到曲柄回摆方向与启动方向一致，否则要蹩电动机烧熔断器或严重烧电机等。 (5)若是按启动按钮后电机嗡嗡响而不转(缺相)，要迅速按下停止按钮，并通报专业电工来检修(即使是熔断器烧了，也不要求初级操作者检查更换)。 项目6 停止游粱式抽油机 一、准备工作 (1)准备井口安装游梁式曲柄平衡抽油机油井，CY250型采油树。 (2)工具、用具:600mm管钳或“F”型扳手1把、300mm活动扳手1把(备调刹车 行程连杆螺丝用)。 (3)穿戴好劳保用具。 (4)核实要停机的停止位置及停机的目的。 二、操作步骤 (1)携带准备好的工具、用具到井场，检查(观看)抽油机运转情况，明确要停机的位置和操作要点，检查井口流程及生产状态。 (2)停机:在曲柄运转到要停的位置时按停止按钮并迅速拉(搂)回刹车，刹住。 (3)断电:在常规的停机操作项目中除测示功图时不必拉下空气开关(断电)外，其余大都必须拉下空气开关。 (3)挂牌警示。如长期关井，还要倒好井口流程，冬季长期关井还要进行扫 13 抽油机井停机不同位置示意图 三、注意事项 (1)此项操作刹车必须灵活好用。 (2)操作者必须明白，停机操作与关井是两个不同的概念。 (3)微调停机位置时，松刹车必须缓慢，不要有一次就肯定停到位的想法。 (4)对冲速较快的抽油机进行停机，对要停的位置必须有提前量。 项目7 更换光杆密封盘根 更换光杆密封圈操作的意义:在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成盘根盒处油气渗漏，污染环境，影响油井正常生产。需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，确保油井正常。 一、准备工作 600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及 300mm钢锯条一套、细纱布、黄油若干，绝缘手套一副，验电器一支，同 型号胶皮密封圈5,7个，与密封圈直径相同的短木棒一节，自制挂钩。 二、隐患排查及注意事项 风险1:劳保防护用具不齐全，造成伤害;消减:正确穿戴使用劳保防护用具; 风险2:刹车不到位，溜车造成设备损坏及人身伤害;消减:检查调整刹 车，确认刹车紧固; 风险3:压帽、格兰固定不牢，掉落砸伤手指;消减:操作时用铁丝或者 光杆卡子将压帽、格兰固定牢固; 三、操作步骤 14 (1)切割盘根呈30?,40?角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。 (2)按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。 (3)关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正 (4)卸掉密封盒上压盖取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。 (5)取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。 (6)将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120?,180?。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。 (7)摘下挂钩，放下压盖和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2,4圈。 (8)用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。 (9)松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油，稍松盘根盒压盖;漏油，适当紧一下盘根盒压盖。 (10)将有关数据填入报表(停启抽时间)。 (11)操作完毕将工具用具擦洗干净收回。 四、技术要求及注意事项 (1)掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。 (2)加每一个盘根时，一定要用起子按到底。 (3)加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。 (4)在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不漏油气为标准。 应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。 (5)正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。 (6)合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。 (7)手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才 能用手背去触摸。 项目8 更换抽油机井电动机皮带 15 一、准备工具 200mm、 300mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，新皮带一付，撬杠一 根，线绳一根，大布一块，试电笔1，班报表，记录笔等。 二、操作步骤 (1)用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。 (2)卸下电机前顶丝，松开前固定螺栓(注意:为了防止固定螺丝底角卡在滑轨槽内，固定螺母不要松的过大)，卸下电机后顶丝，卸松后固定螺母。 (3)用撬杠向前移动电机，使皮带松弛，摘手套取下旧皮带。 (4)将新皮带装入减速箱皮带槽内，然后再逐根装入电机皮带轮槽内，并检查皮带无窜槽、交叉等现象。 (5)用撬杠向后移动电机。 (6)紧电机前顶丝，调整皮带松紧度，皮带的松紧度在两轮之间以下压2,3cm为合格，检查皮带的松紧度时，严禁手抓皮带;紧电机后顶丝，调整两皮带轮“四点一线”，调整过程中，要边调边检查“四点一线”。 (7)先紧电机后固定螺栓，再紧电机前固定螺栓。 (8)检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。 (9)检查皮带松紧度合适，抽油机运转正常。 (10)收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。 (11)将有关数据填入班报表。 三、注意事项 (1)挂皮带时要站稳，防止滑脱，所换皮带不允许新旧混用。 (2)如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺栓，调整滑轨。 (4)“四点一线”是指从减速箱皮带轮外边缘向电机皮带轮外边缘拉一条通过两轴中心的线，且通过两皮带轮边缘的四点在同一条直线上。 (5)在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。 16 (6)掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度 项目9调整游梁式抽油机曲柄平衡 一、调平衡目的 游梁式抽油机是石油矿场开采石油的主要设备，由于抽油机在运转过程中，上下冲程所承受的负载不同，导致抽油机电动机上下冲程承受的负荷不均匀，造成电能浪费，电动机的效能降低，缩短电机的使用寿命，影响机、杆、泵的正常工作，因此通过测量抽油机上下冲程峰值电流，判断平衡块移动方向，计算移动距离，。通过调整抽油机平衡块的位置，来达到电机负荷平衡的目的，确保抽油机设备的平稳运行。 二、准备工具 专用摇把1把，套筒扳手1只，平衡块专用扳手1只，数字式500V钳形电流表1块，373mm活动扳手, 榔头、撬杠、试电笔、绝缘手套、钢板尺、黄油、棉纱等若干。 三、操作前的检查 1 ()检查抽油机各部件固定螺丝有无松动情况。 2 ()检查刹车部位是否灵活可靠， 3 ()检查开关箱电气设备绝缘情况，电磁开关是否正常，线路规范。 4 ()检查保险带、检查校对电流表。 四、操作步骤 (1)用数字电流表测上、下冲程电流峰值: : , ?检查电流表检查电流表钳口电流表归零后开始测试 ?选调挡位:挡位由大到小正确选择 ?测电流:被测导线在电流表钳口中央，测试时钳形电流表要水平，测电流时带绝缘手套，转换挡位时电流表要脱离导线，钳形电流表测完后关闭，读 1A表误差不超过? 2()计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和移动距离。 ?平衡率合格范围:B=85%,115%; ?平衡率计算公式:B=I上/I下?100% 17 ?判断调整一组(两块平衡块)方向、，上行程电流大，平衡块曲柄尾端移动，下行程电流大，平衡块向输出轴方向移动。 ?计算预调距离:H=?1-B??100(cm) 3()停机、刹车、断电、锁死刹车 ?正确使用试电笔检查配电箱是否带电，带绝缘手套侧身接触电器将抽油机停在规定的位置。 05?外调使曲柄停在水平位置下方?,?处，内调使曲柄停在水平位置上05方?,?处。 ?刹紧刹车，侧身切断电源，锁上制动板。 ?刹车后挂悬挂“严禁启动”警示牌 4()移动曲柄平衡块到预定位置 ?擦净曲柄面，测量预调距离，卸掉锁块。 ?先低后高卸松平衡块固定螺母，不要将固定螺母卸掉。使用大锤时严禁戴手套。 ?用摇把侧身移动平衡块，将平衡块移到预定位置，平衡调距达标，不超1cm?。 ?装好锁块，先高后低拧紧平衡块固定螺母。 5()按操作规程启动抽油机。 , , "".?检查抽油机运转部位有无障碍物摘刹车制动板摘警示牌 ?戴绝缘手套合电源开关，侧身按启动按钮，利用惯性启动抽油机。 ?检查平衡块紧固情况。 6 ()检查调整情况 二次测电流，检查调整效果，检测抽油机是否平衡。继续进行调整，并 观察平衡块有无松动 (7)收拾整理工具，将有关数据填入报表。 项目10 井口录取油套压 一、准备工作 (1)准备正常生产的油井1口，通过井口油套压力表装置齐全，备用校检合格的1(6MPa、2(5MPa压力表各1块。 18 (2)工具、用具:200mm(8”)活动扳手1把，450mm管钳1把，纸笔。 (3)劳保着装。 二、操作步骤 (1)携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，油套阀门是否打 开，油套压力表(如图所示)是否符合规格。 普通油套压力表压力显示示意图 (2)检查在用油套压力表是否准确:关油压表针型阀手轮，如果角阀可用扳手卸松放空顶丝(螺栓)放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表也是如此检查，如不是角阀无法放空的，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸松压力表的过程中，压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不准，即不能再用。检查确认压力表准确后，上紧卸松(下)的压力表，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。 (3)录取压力:?录取油压(读压力)要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值;如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，取其平均值，并记录下数值;?录取套压，方法基本与录取油压相同，但由于其位置通常较低，故读油套压力值时，要俯身，使眼睛位于压力表正前方，读数，并记录在纸上。 三、注意事项 (1)录取的压力值必须在表的量程1,3,2,3之间，否则要更换量程适合的压力表再录取读数。 (2)检查压力表时放空或卸表要缓慢，特别是放空时要准备放空桶，防止放空时油四溅。 项目11 倒注水井正注流程 19 一、准备工作 (1)注水井1口，标准是配水间在井口的单配水间注水井，井口油套压表、水表齐全好用。 (2)准备工具、用具:600mm的管钳或“F”型扳手1把，秒表1块及纸笔。 (3)穿戴好劳保用具。 二、操作步骤 (1)携带准备好的工具、用具到井口，首先检查: ?流程，没倒流程前注水井流程所处的状态(关井停注状态、反洗井状态、吐水状态、冲洗干管线状态);本节指的是由反洗井状态下的流程，倒正常正注流程——即开的阀门为注水上流阀、注水下流阀、来水阀、注水总阀，关的阀门为油套连通阀、套压阀、测试阀、油管放空阀。?仪表齐全情况，仪表要齐全好用。 (2)正式操作(倒流程): ?关闭井口的油套洗井(连通)阀门，先用手顺时针旋转手轮至关不动时，再用管钳卡在手轮内的适当位置用力打紧，确认关严; ?开井口来水(注水)阀，先用管钳或“F”扳手(注意开口背向阀体)卡在手轮的一当位置用力缓慢逆时针方向开阀门，听到有“刺水声”立即停止，拿下工具，侧开身子，一丝杠有向外撞击(井口采油树液体充满，压力上升)时，再用管钳继续开，在感觉不太费时放下管钳，用双手匀速开大，在开到最大时，再返回1扣左右，不至于以后时间长及受一力冲击卡住而不好关闭。 (3)调整水量: ?调整配水间注水下流阀，按本井注水指示牌上的定量、定压范围开关调整配水间租一下流阀的大小，并用秒表卡一下瞬时水量; ?记录好资料，记录好井号、倒流程时的时问、注水压力、瞬时水量、套压、泵压资并及时填入班报表。 (4)收拾工用具，清理现场。 三、注意事项 (1)开来水阀时要侧身，初期(未打开前)一定要慢慢开; (2)管钳开口不要开的过大，开口要背向阀体; 20 (3)井口若装有洗井所用的放空(溢流)管线时一定要在开来水阀前卸掉; (4)刚洗完井，注水量一定要控制适当。 项目12 调整注水井注水量 一、准备工作 (1)选择单井配水间注水井1口，注水指示牌内容齐全准确，井口仪表齐全符合要求。 (2)准备工具、用具:“F”型扳手、把，秒表1块，计算器1个，纸笔。 注水井调控注水量流程示意图 (3)穿戴好劳保着装。 二、操作步骤 (1)携带好工具、笔、计算器、秒表到井口现场，检查注水装置，如图所示，定压定量注水指示牌及测试日期。 (2)核实注水井油压值与指示牌上的定压范围控制情况，并将目前注水油压卡水表瞬时水量，与指示牌上的对应压力、水量进行对比，根据情况确定是否需要调整水量;注水泵压是多少。 (3)调整注水量: ?如果上述核实压力、卡瞬时水量后认为是欠注的，则需要往上调整注水量，用“F”型扳手缓慢开注水下流阀门一一注水调控阀门，使压力上升O.2—0.4MPa，等几分钟(5min左右)稳定后，用秒表卡水表瞬时水量，如还达不到定量范围，就可再继续开注水调控阀门，提高注水压力，但不能超过指示牌上的最高压力值Pmax，若是注水压力已到最高值(上限)时，水量还注不到定量范围，说明该注水井已不对扣了，需做其他核实调查工作了。 21 ?如果用秒表卡水表瞬时水量时，水量超定量范围，则要控制降低压力，来调整控制注水量:即缓慢关注水调控阀门，也同上面一样不要一次调整过大，等稳定后，用秒表卡水表瞬时水量,是否在定量范围内，如还超范围，继续关注水阀门，再下调注水量，至达到合格为止;若是压力调到定压下限值Pmax时，瞬时水量还超，也说明该井此时已不对扣了。 (4)在调控合适后，记录下注水油压及瞬时水量和水表底数，并记录好上交。 三、注意事项 (1)调控水量一定要用注水下流阀门来调控。 (2)开关阀门时一定要侧身。 (3)上调水量即开大下流阀后，此时泵压与控制注水油压相同时就不必再上调了。 (4)水表头如果是电子式二次显示的，瞬时水量可作参考。 项目13 抽油机一级保养 一、准备工作 (1)穿戴好劳保用品。 (2)带齐工具。 二、操作步骤及标准 (1)由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。 (2)按停止按钮，停抽刹车(停在便于操作位置)，拉下铁壳开关闸刀，切 断电源。 (3)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。 (4)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等固定螺丝。要求:电动 机、中轴、顶丝应无缺损，螺丝上紧，顶丝顶紧。 (5)打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。要 求:齿轮啮合正常。 (6)检查减速箱油面及油质，不足应补加，变质要更换。 (7)清洗减速箱呼吸阀。 (8)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处 22 加注黄 (9)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整。要求:刹车合格。 (10)检查皮带松紧程度，不合适进行调整;皮带损坏要及时更换。 (11)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换;检查悬挂盘，应完好。 (12)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。要求:电器 设备安全可靠。 (13)检查驴头中心必须与井口中心对正。 (14)合闸送电，启动抽油机，检查是否正常，记录停机和开抽时间。 (15)操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。 二、注意事项 (1)抽油机运转720h,760h，进行一级保养作业。 (2)曲柄销子轴承注黄油时，可将轴承盖卸下直接加注黄油。 (3)目前除5型机、10,3312机、7CK,2512、6CK,2115机外，一般抽油机减速箱轴承都采用机油润滑。 项目14 制作更换法兰垫片 法兰垫片在管汇流程法兰连接处起着密封的作用，法兰垫片一旦刺坏，将会产生油气泄露，不仅造成环境污染，还会影响油井正常生产。一旦发生法兰垫片刺坏，必须及时更换。制作垫片一般可采用砸制或剪制两种方法。 一、准备工作 (1)穿戴好劳保用品 (2)工具用具:600mm管钳、300mm活动板手、250mm活动板手、撬杠、锤子、锯条各1，石棉板，规格相同的法兰盘或阀门一个，排污桶，绝缘手套、试电笔各1——细沙纸1张、铅油、细纱布若干，记录笔、班报表。 二、操作步骤 (1)停抽。用试电笔检验电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。 (2)倒流程。侧身关井口生产阀门，侧身关井口回压阀门，打开取样阀门， 23 用排污桶放空，观察回压表落零。 (3)制作法兰垫片。将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈并留出三个固定点，用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉，注意砸外圈时要预留出制作手柄的位置，手柄大小以满足操作需要为合适(3-5cm)，将多余的石棉板去掉，修正边缘毛刺。 (4)卸松法兰螺栓，用撬杠撬松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操作的螺栓，用撬杠撬开法兰，取出旧垫片，一定要取净。 (5)更换新垫片。用锯条或刮刀清理法兰上下端面，将新垫片两面均匀涂上铅油放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴心，不得偏斜。 (6)紧法兰螺栓。穿上卸下的螺栓，对角上紧固定螺栓，均匀用力使两法兰片平等无偏移，保养固定螺栓。 (7)恢复流程:关取样阀门，侧身稍开加压阀门试压，观察无渗漏，打开加压阀门，侧身打开井口生产阀门。 (8)开启抽油机，记录开抽时间。 (9)检查有无渗漏、抽油机运转是否正常。 (10)清理现场。 三、注意事项 (1)严格遵守环保要求，不能对地放空排油。 (2)更换法兰片时一定要先放空卸压。 (3)清理法兰上下断面时不得将手指伸进两法兰片之间。 项目15 调抽油机井防冲距 一、准备工作 (1)劳保用品准备齐全，穿戴整齐 (2)工具用具:600mm管钳、375mm活动扳手、300mm活动扳手、0.75kg锤子、250mm中平锉各一把，方卡子一副，绝缘手套一副，验电器一支，钢板尺一只，黄油、细纱布若干，砂纸适量，画线笔。 二、操作步骤 (1)根据实际情况定出调大或调小防冲距，并确定应调尺寸。 24 (2)停抽，刹紧刹车，合上刹车锁片，切断电源。防冲距由小调大时驴头停在接近行程的1/2处，防冲距由大调小时，驴头停在距下死点位置。 (3)将光杆卡子坐在光杆密封盒上，打紧方卡子。 (4)打开刹车锁片，松刹车，送电，启抽，卸掉驴头负荷，停抽，刹紧刹车，断电，合上刹车锁片。 (5)需要调小防冲距时，以悬绳器上的方卡子上平面为基准面，用直尺向上量出应调尺寸，在光杆上做好标记。 (6)用活动扳手将悬绳器上的方卡子卸松，双手向上托方卡子使方卡子上平面缓慢移动到标记位置，用活动扳手拧紧悬绳器上方卡子螺栓 (7)打开刹车锁片，慢松刹车，使驴头吃上负荷(加载荷时不要过猛)。刹紧刹车，合上刹车锁片，检查悬绳器方卡子是否牢固， (8)卸掉井口光杆方卡子，锉净光杆毛刺。 (9)打开刹车锁片， 松刹车，送电，开抽，检查调整效果。 (10)当需要调大时，方法与调小基本相同，只是悬绳器方卡子移动方向相反 (11)收拾工具、清理现场、填写报表。 三、注意事项 (1)停机后必须切断电源。 (2)卸负荷时方卡子不准撞击光杆密封盒，加负荷时不要过猛。 (3)整个操作过程严禁手握光杆 (4)调后防冲距合乎要求，不刮不碰。 (5)光杆方卡子必须打紧，卸方卡子时人应站在侧面，以防打滑伤人。 25