车间技术资料管理办法
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二O一一年三月一日
车间技术资料管理办法
1 目的和范围
本办法规定的技术资料文件（工艺
规程
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、作业指导书、零部件图、设计变更通知单、工程联系单等）在车间职责范围内接收、使用、更改、回收及保管过程中的管理要求。
2 职责
2.1 车间主任负责督导车间内技术资料的管理工作，车间技术员负责车间图纸、样板、数控程序资料的借用，管理，回收，协助修改更换等工作；车间统计员负责车间加工清单、工艺文件资料的存档，借出、管理，回收，换版更换等工作
2.2 班组长负责各种技术资料在各班组使用过程中的管理工作。
3 基本要求
3.1 技术资料在车间内只能在节点范围内流转，保障流通换节。其他地点的发现样板草图不视为有效资料。
加工清单：车间统计员——车间主任（调度员）——班组长——机台清单图纸架——ERP信息采集点
角钢草图：车间技术员——车间主任（调度员）——班组长——机台清单图纸架——车间草图架
样板：车间技术员——车间主任（调度员）——班组长——画板作业区——料筐——组焊作业区——车间样板架
数控程序：车间技术员电脑——使用机台
结构图：车间技术员——车间主任（调度员）——班组长——试装场——组焊作业区。
3.2 技术资料必须做好的交接
记录
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，不做交接记录的或交接记录不清的责任由发放人承担。
3.3 所有员工都有保护好技术资料的义务，使用时要保护技术资料的完整清晰。
3.4 车间使用的技术文件资料必须得到受控和有效签署的资料。手续不全、私自复制的资料无效。
4 加工清单的管理
4.1 加工清单的清单号是清单分类管理的主要依据。
4.2
流程
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：统计员接收清单做好台账---车间主任（调度员）拆解清单---班组长---机台长使用勾单--- ERP信息采集点刷条码---统计员回收整理存档。
4.3 主任办公室的加工清单不能自行拆解，必须由车间主任或调度员发放。清单发放要逐级落实不能直接发给员工。办公室内的加工清单应该分类放置，标示清楚区域或者文件筐。分类
方法
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推荐：在制清单、未加工清单、未
计划
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加工清单。铁件清单、铁塔清单、钢管杆清单。在制在发清单又可分类到各班组，清单封面用油性笔写好班长名称。主任和调度员拆解清单时注意每班的清单重新装订好。
发放清单到班组时必须填写《车间清单发放记录》，做好交接记录。
4.4 班组长发放给员工使用的加工清单，如论是否已经完成，下班时必须收集回来。自己发放给各机台哪些清单自己做好记录。
4.5 机台使用清单时要注意使用地点，保障清单的完整、清晰、勾单要求书写工整完成。做到清单要么在手上，要么在机台清单图纸架上。不乱放不乱拆不乱画。
4.6 机台长刷条码采集信息或者给其他员工采集ERP信息都要对清单负责。下班前必须将清单归还给班长。
4.7 班长收回的清单已完成加工任务的应该按单号装订后交给统计员。归还时需在首页上写明归还多少页清单，统计员接收时注意查看是否已注明。便于需要时查询是否有遗失和遗失责任人是谁。
4．8统计员需按清单号分类保存清单。用别针夹好并贴上清单号标签按顺序专门存放。
4．9清单存放期在加工完成后半年以上，作废清单需要经过车间主任的同意。
4．10使用不上的清单直接进入清单档案保存和作废流程。
5 角钢草图的管理
5.1 角钢草图的钢号是草图分类管理的主要依据。
5.2 流程：技术员接收草图做好台账---车间主任（调度员）根据任务发放草图---班组长---机台长使用---车间草图架---技术员回收归还。（车间草图架是班长临时归放草图的地方，其他员工不得随意取拿，班长对草图架上的草图负保管责任。）
5.3 班组长发放给员工使用的草图要求按班负责管理，下班后收回到班组。
5.4 草图架按班分成管理，每放上新的草图应该由班长贴上新的标签，注明钢号电压等级。
5.5 员工使用草图时应保护好草图的完整清晰，做到草图要么在手上，要么在机台清单图纸架上。下班前必须把清单归还给班长。班长每班收回时做好清点。
5.6 任务完成当天班长将草图归还给车间技术员，车间技术员做好清点归还给技术部。
6 样板的管理
6.1 样板的钢号或图号是样板分类管理的主要依据。
6.2流程：技术员接收样板做好台账——车间主任（调度员）根据任务发放样板---班组长---机台长使用---车间样板架---技术员回收归还。（车间样板架是班长临时归放样板的地方，其他员工不得随意取拿，班长对样板架上的样板付保管责任。）
6.3 班组长发放给员工使用的样板要求按班负责管理，下班后收回到班组。
6.4 样板架按班分成管理，每放上新的样板应该由班长贴上新的标签，注明钢号电压等级。样板架中的样板能放进袋子中的全部分袋放置，袋子上写好钢号。
6.5 画板员工使用样板时要么在手上、要么按塔型归纳到临时归纳袋子中。不能零散放置样板，凡是不画的就要放到袋子中。同班组剪板的员工和冲板的员工先画板员工索取样板比对压在第一块板下面。
厂质检员检验完毕仍放置在第一块板下面。最起码做到压到同一料筐中。
6.6 质检员检查该钢号工件后班长要及时收纳样板。每天收纳多次，不用等到加工完后再收纳。特殊情况借用给组装班的样板，做好移交记录并要负责收回并统一还给技术员。
6.7 主任或调度员发放样板时同样要做好记录，最基本的是记录号样板数量和样板塔型。
6.8 任务加工完成后调度员通知技术员，技术员清点及时归还技术部。
7 结构图的管理（同草图的管理）
8 遗失缺损的处理和扣罚
8.1 凡是遗失缺损技术资料应该通知车间主任，车间主任落实弥补处理方法。一般情况下要求责任人一个工作日内寻找，一个工作日内不能寻找到的，申请技术部补发。
8.2 发放资料上下游个人发放资料的没做记录的，发放人为责任人。做了发放记录的没有记录清楚编号的，上下游个人各承担一般责任。
8.3处理金额按照公司扣罚车间的金额的全额扣款。
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浙公网安备 33021202002483