年产3万吨石油树脂项目投资建议书（可编辑）

年产3万吨石油树脂项目投资建议书（可编辑） 年产3万吨石油树脂项目投资建议书 第一章 总 论 6 1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表 6 1.2 编制原则 6 1.3 投资意义 7 1.4 可行性研究范围 8 1.5 研究结果 8 研究的简要综合结论 8 主要技术经济指标 9 第二章 市场分析 11 2.1 产品市场分析和预测 11 产品市场分析 11 .1 产品概况 11 .2 国内外市场供需现状和主要消费去向 11 需求量的预测和消费覆盖面的发展趋势 12 2.2 目标市场分析 12 2.3 产品价格分析和预测 12 第三章 生产规模、总工艺流程和产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 13 3.1 生产规模的确定 13 3.2 总工艺流程 13 处理单元 13 聚合、中和水洗单元 14 3.3 产品方案 16 产品 16 副产品 16 第四章 原料、化学品、辅助料规格要求消耗及公用工程消耗 16 4(4 设备 18 4.5全厂自控水平 20 自控水平和主要控制方案 20 仪表类型的确定 22 4.5产品质量控制及检测工艺技术方案 23 4.6 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 24 第五章 总图运输、储运及土建 24 5.1 总图运输 24 平面布置 24 运输 25 消防 25 绿化 25 5.2 储运 25 储运系统规划原则 25 储运系统规划方案 26 5.3 土建 26 建筑设计原则 26 结构型式的确定 27 第六章 公用工程和辅助设施方案 27 6.1 给水排水 27 6.2 供电 28 供电负荷及负荷等级 28 供电电源的选择 28 连锁控制及信号 28 6.3 供热 29 6.5 消防 29 消防设置原则 29 主要工段的火灾危险性 29 消防设施配置 29 6.6 维修设施 30 务 30 仪修任务 30 电修任务 30 建修任务 30 6.7化验室 31 分析方法和标准 31 6.8 仓库 31 第七章 能耗分析及节能措施 31 7.1能耗分析 31 第八章 环境保护 32 8.1 设计依据、执行的环境质量标准及污染物排放标准 32 护的设计依据 32 环境质量标准 32 污染物排放标准 32 8.2 建设项目的主要污染源及污染物 33 8.3 环境保护和综合利用 33 第九章 职业安全卫生 34 9.1 设计依据 34 9.2 职业危害因素及影响 35 件中的主要危险因素 35 生产过程中的主要危险因素 35 9.3 职业危害因素的防范及治理 35 条件中的危险因素的防护措施 35 对生产过程中的危害因素的防范措施 35 急措施 39 果 40 9.4 劳动保护和安全卫生专用投资 40 第十章 车间组织、劳动定员和人员培训 40 10.1 车间体制和组织结构 40 10.2 企业定员 40 10.3 人员培训 41 第十一章 投资估算与资金筹措 41 11.1 建设投资估算 41 则及依据 41 建设投资估算结果 42 第十二章 财务评价 45 12.1 财务评价依据、基础数据与参数 45 价依据 45 财务评价基础数据与主要参数 45 12.2 成本费用估算 47 12.3 经济效益分析 48 第十三章 综合评价 51 13.1 工程技术及财务综合评价 51 工程技术评价 51 财务评价 51 13.2 社会效益分析 51 13.3 可行性研究结论 51 第一章 总 论 1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人代表 项目名称: *******3万吨/年石油树脂装置 主办单位: ******* 企业性质: 法人代表: 1.2 编制原则 (1)贯彻执行工厂布置一体化和生产装置露天化的建设方针，减少占地面积，节省建设投资。 (2)石油树脂生产的原料和产品多系易燃、易爆物料，设计中特别注意防火防爆，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 (3)充分利用国内自主开发、拥有国内自主知识产权的先进技术，采用先进的新工艺、新设备，使装备水平既达到国内外先进水平，又安全可靠。 (4)严格遵守国家和地方有关环境保护、消防、职业安全卫生等法规和标准。 1.3 投资意义 随着工业的发展，对树脂的产量和产品质量已提出了更高的要求，用途在不断的发展，天然树脂的资源有限，而且价格不稳定，石油化工的发展为石油树脂提供了愈益增多的原料，制造方法的提高使石油树脂具备了天然树脂所没有的特性。C5系列石油树脂，其特点明显，色泽浅、耐热、耐候性好、软化点适中和极性相溶性好等优点。它主要应用在胶粘剂(压敏胶，热熔胶)橡胶共混剂、路标漆、涂料等。 我国各应用领域的石油树脂需求增长迅速，市场需求不断增加。而生产C5石油树脂所需原料必须为乙烯裂解装置所产生的副产品C5 经过精馏所得的C5才可以生产出高档的C5石油树脂。而国产石油树脂受合成C5原料分离技术的制约和合成技术的制约，只有少量生产普通低档C5石油树脂(用混合C5生产的石油树脂)，这种石油树脂使用的范围很狭窄，只能用于橡胶胎、低档油漆等应用领域。而用于路标漆、压敏胶、子午线轮胎等对石油树脂品质有较高要求的领域，目前依然依赖从日本、美国等进口。目前每年进口的C5石油树脂量估计不少于25000吨。 目前上海金森石油树脂有限公司是美国埃克森公司与上海石化的合资企业，生产高档C5石油树脂，其产品性能基本可以满足各领域的要求，但是考虑到他的海外公司的石油树脂定价及管理成本高，在国内的产品市场定价偏高(14000元/吨左右，并且大部分用于出口)，给使用性能一般，价格较低的国产C5石油树脂留下了较大市场空间。 在*******实施3万/吨石油树脂装置建设，既能利用现有碳五资源生产高附加值的产品来获取经济效益，又能部分替代的市场进口，填补国内市场。另外，本项目利用高新技术对现有资源进行深加工，其成功建设将成为*******的利润增长点，增强*******的自我造血能力，使*******走上优化结构、产业升级、良性发展的轨道。因此，本项目的建设具有重要意义。 1.4 可行性研究范围 本可行性研究主要是从市场、技术、工程和经济上的可行性、合理性进行分析和论证，其主要内容包括: 市场分析; 产品方案及生产规模; 工艺技术方案; 环境保护，安全卫生及消防; 投资估算和资金筹措; 财务评价。 1.5 研究结果 研究的简要综合结论 本项目利用*******现有碳五资源生产市场紧缺的高附加值的C5石油树脂产品。 本项目拟采用先进的连续聚合连续沉降方式分离制得石油工业树脂。 本项目拟采用成熟可靠的连续聚合工艺。 本项目从市场、技术、经济、环保等方面都是可行的。本项目利用现有资源，生产高附加值的化工产品。项目建设投资省，周期短，符合国家投资政策。 主要技术经济指标 主要技术经济指标见表1.1 表1.1 主要技术经济指标 序号 项 目 名 称 单位 数量 备注 一 生产规模及产品方案 单价(元/吨) 1 D1006(E1102) T/a 3000 9000 2 D1004(E1204) T/a 6000 8000 3 D2008 (E288S) T/a 12000 8500 4 D1001(E1401) T/a 1000 9000 5 D1010(E1310) T/a 8000 10000 二 副产品 1 轻油 T/a 47500 4600 三 主要原材料消耗 1 碳五原料 T/a 70000 -4600 2 石脑油 T/a 7500 -4700 3 三氯化铝 T/a 700 -6500 4 包装袋 个 1200000 -2.5 5 破乳剂 30 -8000 四 公用动力消耗 1 生活水 T/a 7000 -2.52 2 循环冷却水 T/a 11.6×106 -2.66 3 电 Kwh/a 6.0×106 -0.50 4 低压蒸汽(1.0MPa G) T/a 0.96×105 -86.00 5 仪表空气 Nm3/a 6.3×106 -0.15 6 氮气 Nm3/a 1.2×106 -1.00 五 三废排放量 0 1 装置冲洗水 T/a 5500 -2.52 2 废渣 m3/a 850 80 3 含油含铝废水 T/a 90000 -2.02 六 运输量 1 运入量 T/a 775000 2 运出量 T/a 775000 七 全厂定员 人 65 八 总占地面积 m2 60000 九 年销售收入 元 484500000 十 年折旧 元 摊销费 元 十一 年总成本费用 万元 380000000 其中:经营成本费用 万元 十二 年税后利润 万元 十 三 年利税总额 万元 十四 财务评价指标 1 投资利润率 % 120 2 投资利税率 % 3 投资回收期 年 1.8 所得税前 4 投资回收期 年 1.5 所得税后 第二章 市场分析 2.1 产品市场分析和预测 产品市场分析 .1 产品概况 C5石油树脂广泛应用于热熔道路标线漆、彩色沥青、热熔压敏胶、EVA热熔胶、橡胶增粘剂、油墨等工业中。 .2 国内外市场供需现状和主要消费去向 我国碳五石油树脂现状 碳五石油树脂是目前工艺上较为成熟且有很大潜在市场的产品，其投资少、见效快、收益高，应用领域广阔，市场需求旺盛。碳五石油树脂是乙烯工业中产量较大的副产品，有效利用已成为合理使用石油资源和降低乙烯生产成本的一个重要问题。 美国伊士曼化学公司和扬子石化公司的合资企业,南京扬子伊士曼化工股份公司(NYEC)的Eastotac牌石油树脂于2001年投产，产品供应粘合剂市场。该厂生产能力为1.8万吨/年，有六种配方的Eastotac石油树脂品种，使用加氢工艺生产出的水白色产品，特别适用于无纺织物用途。Eastotac石油树脂的最终用途为压敏粘合剂、热熔粘合剂、堵缝剂、密封剂等的增粘树脂。使用Eastotac石油树脂的生产厂家可以生产包装用途的热熔胶。 需求量的预测和消费覆盖面的发展趋势 根据预测，世界市场需求年均增长率约15%，并且发展中国家的增长速度要远远大于发达国家增长速度。 在中国，轮胎橡胶行业长期使用进口原料，浪费大量外汇，因此，用国产产品代替传统的进口生产原料势在必行。石油树脂行业对其的年均消费增长率为14.8%。在粘合剂行业中，预计2006年的需求量在18万吨左右。 2006年到2010五年间，三种产品的需求增长按国民经济同步增长7%估计，预计到2010年，三种产品的市场需求量将进一步攀升到32万吨。 2.2 目标市场分析 从行业的需求可以看出，国内的主要消费市场在橡胶、涂料、粘合剂行业中。本项目的目标市场首先确立在涂料和橡胶行业。 从地区分布看，经济发达的沿海地区，消费量最大，尤其是珠江三角洲地区及长江三角洲需求发展最为迅猛，增长速度为21.1%。因此，本项目的目标市场除满足周边一带的消费外，大量市场可以立足于东南沿海地区。 总的看来，由于产品的性能优异，目前无其它理想的替代产品，因此，可以预测，产品的消费量将处于较高的水平。 2.3 产品价格分析和预测 根据我国近十年石油树脂的进口价格，国内近几年价格的变化趋势，综合分析分别为销售价格为10000元/吨，这个价格是可靠的， 并且具有一定的保守性和上升空间。但是为了更加贴近目前的市场销售价，使本项目更具有抗风险能力，参照2002年以来的谷底价格，产品价格最终确定按照双环戊二烯环戊二烯双环戊二烯双环戊二烯环戊二烯 聚合是以脱环C5为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚合，聚合后再经中和水洗脱除催化剂。本单元是个连续操作过程。聚合是在一个40m3带搅拌的碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。 首先将溶剂和原料按一定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至一定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中的溶剂达到一定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体的加入，聚合釜的温度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为60?左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到一定液位后开始连续出料。聚合液经聚合釜出料泵送至中和釜，然后再将配好的碱液按一量送至中和釜开启中和釜搅拌进行酸碱中和，待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌，使聚合液和水分层，将中和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅拌将一定量的冷水送至中和釜后搅拌10分钟，待完全分层后排去中和釜 下部废水，再重复一次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次的分层。聚合液中间槽中的聚合液进入后处理单元。 3(2(3汽提精制和产品成型单元 后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。 后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中的聚合液经过过滤器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通导热油，控制温度为180?左右，(通过人工调节导热油阀门流量大小控制温度)，预热后聚合液温度为160?左右，连续进入常压汽提塔。该塔下部加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制，温度一般控制在200?左右。该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热的过热蒸汽，经填料与料液充分接触带走料液中残余溶剂;汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为120?。经脱溶后的浓缩液由塔底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至260?时连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约240?，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物的水蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。 造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程。 由常压汽提塔塔底输出的熔融树脂经过过滤器滤去其中杂质后经熔融树脂冷却器冷却至200?后进入熔融树脂中间槽，再经高粘度泵送至过滤器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包25公斤包装出装置。 注:从常压汽提塔底部至造粒机的整个过程中，凡与输送树脂液有关的设备、管道、阀门、泵等都有夹套保温措施，夹套内通导热油。 通过萃取剂提高间戊二烯戊二烯环戊二烯环戊二烯 产品年产30000吨 副产品 轻油年产475000吨; 低聚物年产2400吨。 第四章 原料、化学品、辅助料规格要求消耗及公用工程消耗 4(1原材料质量指标 C5 NO 分析项目 控制指标 1 外观 无机械杂质透明液体 2 色度(Hazen单位―铂-钴号) ?100 3 双烯烃，% ?50.0 4 异戊二烯,% 15~18 5 间戊二烯,% 10~20 6 CPD+DCPD,% 15~20 7 环戊烯、环戊烷等 余量 石脑油 NO 分析项目 控制指标 1 外观 无机械杂质透明液体 2 色度(Hazen单位―铂-钴号) ?100 3 C5单烯烃，% ?50.0 6 CPD+DCPD,% ?1 7 环戊烯、环戊烷等 余量 无水三氯化铝(一级品，产品标准:GB3959―83) NO 分析项目 控制指标 1 外观 浅黄色粉状 2 三氯化铝,% ?98.5 3 氯化铁,% ?0.55 4 水不溶物,% ?0.1 5 重金属(以pb计),% ?0.006 氢氧化钠(苛化法一级品，产品标准:GB209―93) NO 分析项目 控制指标 1 外观 白色、有光泽允许微带颜色 2 氢氧化钠,% ?97.0 3 碳酸钠,% ?1.7 4 氯化钠,% ?1.2 5 三氧化二铁,% ?0.11 6 三氧化硅,% ?0.55 导热油(SD-320) NO 分析项目 控制指标 1 外观 柠檬黄色透明 2 残碳,% ?0.03 3 酸值,mgKOH/g ?0.05 4 闪点(开口),? ?165 4(2原材料消耗定额 NO 名称 主要规格 耗定额 (公斤/吨) 1 C5 ?50% 2 无水AlCl3 ?98.5% 20 3 NaOH ,95% 25 4 破乳剂 工业品 0.15 5 抗氧剂 工业品 2.5 6 添加剂 工业品 11 4(3公用、工程规格及消耗定额 NO 名称 规格 计量单位 消耗定额(单位:每吨产品) 1 电 类型:交流、三相三线、中性点不接地 电压:380V 频率:50HZ?0.5% KWh 150 2 蒸汽 低压蒸汽:压力?0.35Mpa(表) 吨 4.3 3 循环水 供水温度:33? 压力:? 0.45MpaG 回水温度:?43? 压力:?0.25MpaG 污垢系数:0.006m2时?/千卡 吨 0.2 4 氮气 露点:-40? 纯度:98% 氧含量:100ppm 压力:?1.2MpaG Nm3 1 5 仪表用压缩空气 压力:?0.6Mpa 温度:常温 露点:-30? 无尘无油 Nm3 6 生活用水 压力:?0.35Mpa 吨 0.5 7 工业水 压力:?0.25Mpa 吨 1.5 8 燃料 柴油 吨 0. 4 4(4 设备 NO 名 称 规 格 数 量 1 原料储罐(球罐) 1000 m3 4台 2 成品储罐 200 m3 5台 成品储罐(常压) 200 m3 2台 3 二聚塔 40 m3 1台 4 二聚塔 150 m3 1台 5 精馏塔 3套 6 脱轻塔 1套 8 塔顶受罐 4m3 13台 10 塔顶冷凝器 400 m2 7台 11 塔顶冷凝器 200 m2 2台 12 塔顶冷凝器 100 m2 2台 13 塔顶冷凝器 150 m2 2台 再沸器 120 m2 8台 15 进料预热器 60 m2 2台 16 进料预热器 60 m2 2台 17 蒸汽过热器 40 m2 1台 18 釜式再沸器 60 m2 2台 19 釜式再沸器 40 m2 1台 20 反应釜 带夹套 7 m3 1台 21 反应釜 20 m3 1台 23 外循环冷凝器 75 m2 2台 25 分层罐 20 m3 4台 26 水中间槽 20 m3 3台 27 中和配料釜 5 m3 1台 28 沉降槽 16 m3 3台 29 混合器 3台 30 聚合液中间槽 40 m3 3台 31 脱溶剂塔 1台 32 汽提塔 1台 33 熔融树脂罐 10m3 1台 34 过滤器 10只 34 造粒机 1500mm 2套 35 冷冻机 1套 36 冷却塔 1000 m3 2台 37 导热油炉 300万大卡 1 套 38 污水设备 1套 39 装置用泵 120台 套 40 仪器仪表 41 安装材料 42 变压器 1000KW 1套 合计 4.5全厂自控水平 自控水平和主要控制方案 3万吨/石油树脂装置，根据工艺要求，对反应器和塔器的控制操作各有侧重。装置共设置180套左右的控制系统和约380多个监视 点、1套遥控放空系统、2套返流保护系统和10套安全连锁系统。为此，从技术先进，安全可靠，经济合理的角度出发，根据装置检测点和控制回路数量，设计采用1套分散型控制系统(简称DCS)对装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、安全连锁保护及可燃气体报警监视和用电设备状态显示等，以提高全装置自动化水平和管理水平，保证产品质量，减轻劳动强度，降低生产成本。 (1)分散型控制系统(DCS) 该系统设两台操作站，安装在中央控制室内，分别控制两台操作站并行工作，在某个操作站发生故障时，可以由另外一个操作站操作。操作站均采用落地式，配高分辨率直角平面彩色CRT或LCD，带球标和操作员键盘。此外，其中一台操作站还需配备工程师键盘，可做工程师站用。 系统配备两台黑白打印机，分别用于报警记录和报表打印。 通讯系统、电源系统和控制器均为1:1冗余配置;控制回路和安全连锁回路(包括其I/O卡)采用1:1冗余配置。 (2)信号报警和连锁系统 设计本着安全可靠、保证生产和正常操作的原则，对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统。连锁接点采用直接型(如压力开关、物位开关等)或间接型(变送器作用的开关)。连锁系统为故障安全型(正常十接点闭合，连锁动作时接点打开)。所有连锁均设报警;对关键安全连锁系统，在工艺参数恢 复正常时，设手动连锁复位按钮。 安全连锁系统拟采用DCS中的逻辑功能实现。 一般信号报警在DCS中做报警显示及打印;对安全连锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。 (3)中央控制室 装置设一个中央控制室，通过操作站可方便地对各生产单元进行监视和操作。控制室面积约为120m2，分操作室和机柜间两个部分，机柜间用于安装控制器和其它机柜，另外还设有硬件室、软件室和仪表值班室等。 中央控制室上部采用轻质材料吊顶，地面为水磨石地坪，并再其上敷设活动抗静电地板，以便DCS系统的安全操作和电缆敷设，室内净高不低于3.2m;墙壁贴阻燃型墙布;机柜间与操作间用铝合金玻璃隔断隔开，以保证室内安静且防尘。 因装置为防爆装置，按规程控制室应背向装置，且临近装置侧采用钢筋混凝土墙以防装置发生爆炸时危及控制室。另外，控制室地坪应高于室外地坪300mm以上，设二道双向弹簧门和门斗。室内设置火灾报警系统和可燃气体检测报警系统。 为保障装置设备安全运行、改善操作条件，控制室采用空调和采暖相结合的手段，以维持一定温度和湿度。 控制室采用人工照明为主，照度按DCS要求;且设置事故照明，以供紧急善后处理用。 仪表类型的确定 仪表选型本着技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理的原则，以国内引进技术合作生产的仪表为主。 鉴于装置采用先进的DCS，现场仪表以电动仪表为主，除脉冲信号、开关信号、若电偶信号和热电阻信号等外，均采用4,20mADC标准传输信号。现场控制阀采用气动执行机构。 装置内介质多为易燃，易爆，部分为高温、高压，且为露天布置，现场仪表应为全天候的。并根据所在区域的环境及工艺介质条件，对易冻介质的测量管线采取伴热、保温措施;对高温介质的测量管线采取隔热、防烫等保护措施。 工艺主厂房为2区防爆，装置防爆拟采用ib级本安防爆系统，按联合取证方式配用隔离安全栅。 主要仪表选型如下所述: (1)温度仪表 就地温度指示采用万向型双金属温度计。 集中检测根据具体情况分别采用隔爆型铠装热电阻(PT100)或隔爆型铠装热电偶。 对控制回路和安全连锁回路的温度检测，分别配设二线制温度变送器，将4,20mADC标准传输信号送入DCS或者将PT100信号直接送DCS进行冗余配置。 温度计套管按介质不同分别选用20钢，304，317L等材质。 (2)压力(差压)仪表 一般情况下，采用压力(差压)变送器‘测量真空度采用绝压变 送器;另根据介质粘度、腐蚀等情况，分别选用远传压力(差压)变送器。 变送器采用智能型，可使用手持式通讯器在控制室调试。 压力表原则上选用波登管压力表。另根据介质情况分别选用隔膜式或毛细管远传压力表。 (3)流量仪表 一般介质流量测量选用孔板配差压变送器。另外根据要求分别采用转子流量计和涡轮流量计。 原料和成品计量采用质量流量计。 就地流量指示原则上选用金属管转子流量计和水表。 (4)液位仪表 原则上采用电子式浮筒液位变送器;当液位大于800mm时，采用差压变送器。另外根据介质情况选用远传式差压变送器。 (5)控制阀 原则上采用单、双座阀;蒸汽选用笼式阀;有气蚀的场合选用地噪音、防气蚀阀;换热器旁路调节选用三通阀;另外根据节制情况选用D型球阀。阀内组件至少为不锈钢。 用于放空场合的控制阀，其泄露等级应不低于ANSI CLASS D。 用于连续控制的控制阀均配电-气阀门定位器。高压阀拟采用智能型定位器 4.5产品质量控制及检测工艺技术方案 质量控制及检测由化验室承担。化验室负责原料分析、中间控制 分析及产品的分析，从而为工艺条件的及时调整提供依据，保证生产的正常进行，保证产品质量符合标准的要求。 化验室的责任具体包括: (1)负责装置生产所需要的原料、化学品及辅助料的分析检测; (2)负责生产过程，以保证生产的正常进行及工艺条件的及时调整。 4.6 标准化 (1)本工程由国内设计，因此本工程按照中国的标准和规范，例如GB标准或SH标准设计、制造和验收。 (2)设计资料、技术文件及其它资料中所采用的计量单位为SI制。 第五章 总图运输、储运及土建 5.1 总图运输 平面布置 (1)总平面布置原则 总平面布置符合国家法律、法规和规范、标准的要求;总平面布置力求做到符合工艺要求、管线短捷，节省用地、降低投资。 (2)总平面布置 装置组成和占地面积表见下表。 序号 单位名称 占地面积(平方米) 1 原料及中间原料罐区 6000 2 产品及中间产品罐区 6000 3 输转泵房 100 4 大桶灌装间及空桶堆放间 1000 5 固定泡沫 站 100 6 装车泵房 500 7 原料泵房 100 8 主装置 6000 9 热媒 800 10 综合楼 500 工程总占地面积为70000平方米。 运输 本项目建设完成后，原料及产品的运输主要由公路运输完成。 消防 本可行性研究报告设有相配套的消防道路及消防设施，在罐区周围设计了宽度为6.0米的消防道路，消防道路的转弯半径为12.0米。固定泡沫站布置在装置北侧与原料灌区之间，满足《石油化工企业设计防火规范》所要求的消防服务半径，可以保证装置和罐区对消防的要求。 绿化 为了净化空气，美化环境，充分利用厂区空地进行绿化，在道路两旁种植常青乔木，在建筑物周围及零星空地上种植草坪。但是也注意到不要试绿化妨碍消防操作。 5.2 储运 储运系统规划原则 (1)系统配套以生产70000吨/年为规划原则。 (2)在满足生产需要前提下，尽量简化流程，减少中间产品罐容。 (3)储运系统主要原料管道输送，储存天数按7-10天;中间原料按同时开挺工、检修的装置，储存天数按3-4天;副产品公路运输 按10-15天。 (4)采用技术先进，安全可靠仪表设施，合理提高储运系统自动化水平。 (5)采用先进、安全、可靠计量仪表设施，准确计量。 储运系统规划方案 原料、产品、中间物料的储罐配置见下表。 储罐名称 个数 容积，M3 储存天数 油罐型式 原料罐 4 1000 7.2 球罐 中间罐 2 500 7 产品罐 2 500 9 内浮顶罐 轻油罐 2 2000 3.6 球罐 5.3 土建 建筑设计原则 (1)贯彻适用、经济、在尽可能条件下注意美观的建筑方针，设计尽量满足工艺流程和生产管理的需要，方便操作便于安装及检修。 (2)厂房布置力求联合露天一体化，合理组织内外空间使其达到节约用地，缩短管线降低能耗，减少投资的目的。 (3)建筑构件力求轻型化。 (4)建筑材料应贯彻节约的原则。 (5)根据工艺生产的不同需要对各类建筑物采取分区、分类、不同级别的防腐措施。 (6)采取恰当的防火、防暴设施。 结构型式的确定 在结构选型上本着“坚固实用，技术先进，经济合理，节约用地，便于施工”的原则，根据工艺需要和使用需要，结合本项目的具体情况，贯彻一体化，露天化，轻型化的制导思想，采用联合，露天布置和轻钢结构的方案，以节约用地和投资。 综合楼采用钢筋混凝土框架结构，柱下钢筋混凝土独立基础;工艺主装置联合厂房采用钢框架结构，柱下独立基础;热煤采用钢筋混凝土排架结构，柱下独立基础;冷冻站及工艺水再生等采用混合结构，墙下条形基础。 泵房采用砖混结构，混凝土条形基础;大桶罐装及实桶，空桶堆放区为钢结构;围护墙为砖混结构，混凝土条形基础;钢柱为独立钢筋混凝土基础。 汽车栈桥为钢筋混凝结构，独立钢筋混凝基础，局部为钢结构。 第六章 公用工程和辅助设施方案 6.1 给水排水 装置区排水量见下表，单位吨/小时。 序号 单元名称 工艺污水 生产废水 生活污水 连续 间断 连续 间断 连续 间断 1 工艺主装置 1.86 /2.67 0.01 /0.22 0.42 /10 2 罐区及灌装间 0.08 /1 0.08 /1 0.02 3 热媒 0.03 /1 0.02 4 综合楼 2 5 循环水站 4.1/5.9 合计 3.51 /12.67 0.09 /1.23 4.1 /5.9 0.58 /12.05 2.54 6.2 供电 供电负荷及负荷等级 根据工艺要求，本工程除分析化验等辅助性生产设备为三级负荷外，生产设备基本属于二级负荷。 本工程共有用电设备160多台，装机总容量约为1000KW，总需要容量为2170KW。 供电电源的选择 本工程供电电源为6KD，高压配电电压为6KD，低压配电电压为380D/220D。 连锁控制及信号 装置内的用电设备之间的电气连锁采用常规继电器来实现，与工艺参数有关的连锁通过仪表的DCS来实现。 37KW及以上的低压电动机和工艺有特殊要求的电动机均装设电流表。 对有调速要求的用电设备均采用变频调速方式。 6.3 供热 本项目中用热设备所需热量由低压蒸汽(1.0MPaG)供应。 6.5 消防 消防设置原则 本工程消防设计按以防为主，将水消防与化学消防相结合的原则。其中水消防采用独立的消防给水系统，化学消防采用固定式液上喷射泡沫灭火系统和移动式灭火系统。固定式液上喷射泡沫灭火系统采用抗溶性氟蛋白泡沫，泡沫由泡沫泵站供应。 主要工段的火灾危险性 本工程生产过程中的主要介质是C5，DMF等易燃易爆物品。各工段中工艺水处理工段生产危险性相对比较小，建筑物耐火等级为二级。冷冻站工段生产类别为戊类，耐火等级为二级。热媒工段生产类别为丙类，耐火等级为二级。主工艺装置生产类别为甲级，建筑物耐火等级为二级。综合楼生产类别为丙类，耐火等级为二级。 消防设施配置 本工程主要采取以下消防措施: 工艺:有易燃易爆危险的联合装置区，除泵房为封闭式厂房外，其余均为露天框架结构。泵房设机械通风设施，并采用泄压安全措施。对于因超温超压可能引起火灾危险的设备，设置自动报警信号及手动和自动紧急泄压措施。所有压力容器，塔和反应器上均设置安全阀。 总图:各装置间距严格按照规范布置，确保防火间距;罐区周围设防火堤，装置区周围设消防通道，以保证消防车辆畅通无阻进行灭 火作业。 水消防:设置独立的消防给水系统。 泡沫消防:设置固定式液上喷射泡沫灭火系统。 干粉消防:设置移动式干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾。 二氧化碳消防:在综合楼及变电所设置移动式二氧化碳灭火器，用以扑灭初期小型电气火灾。 6.6 维修设施 维修任务主要包括机修，仪修、电修及建修。 务 机修主要负责对装置设备及设备紧固件、备品备件维修、保养、制作、更换，以保证机泵及设备正常运行。 仪修任务 仪修主要负责全装置工业自动仪表及系统的维护、检修和调校，以保证仪表准确、可靠的运行;协助工艺操作人员正确地使用生产过程控制仪表，以保证生产装置正常、安全的运行;不断提高过程仪表的完好率、开表率、自控率;参加DCS应用软件的设计。 电修任务 电修主要负责装置电器、电气设备的维护及维修，以保证装置的平稳、安全运行。 建修任务 建修主要负责有关土建工程的维护及维修，以保证装置的平稳、安全运行。 6.7化验室 分析工:8人 负责人:1人 合 计 :9人 分析方法和标准 产品的分析方法及标准符合ASTM D740-94标准。原料分析、工艺过程及循环工艺水的分析按照分析 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 提供的分析方法执行。 MEK生产过程中的公用工程及环保监测的分析参照有关国家标准执行。 《锅炉用水和冷却水分析方法》 GB6903,6913―86 《石油和石油产品试验方法》 GB259,268―83 《环境空气质量标准》 GB3095―1996 《污水综合排放标准》 GB8978―1996 6.8 仓库 第七章 能耗分析及节能措施 7.1能耗分析 本项目总能耗见下表。 名称 规格 单耗，/产品 能耗，GJ 新鲜水及生活水 0.4MPa(G) 0.5T 0.036 低压蒸汽 1.0 MPa(G) 4. 3T 13.534 燃料物 47580KJ/kg 500kg 20.878 电 6KD/380D 150KWH 1.78 从上表可以看出，本项目的主要能耗在于低压蒸汽及燃料物，因此，低压蒸汽及燃料物应该作为能耗控 制的重点。 第八章 环境保护 8.1 设计依据、执行的环境质量标准及污染物排放标准 护的设计依据 (1)《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字002号文 (2)《石油化工企业环境保护设计规范》(SH3024-95) 环境质量标准 《地表水环境质量标准》(GB3838-88)?类标准 《环境空气质量标准》(GB3095-1996)(2000修订)三级标准 《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类标准 污染物排放标准 (1)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准 其中废水排入污水处理场水质执行《石油化工给水排水水质标准》SH3099-2000 (2)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)三级标准 其中锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)?时段三级标准 (3)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85) 其中厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)?类标准建设项目的主要污染源及污染物排放点 8.2 建设项目的主要污染源及污染物 本项目主要污染源如下: (1)废气 主要来源于燃油锅炉排放的烟道气，装置排放的工艺弛放气等。 (2)废水 主要来源于工艺水处理装置冲洗水、中和水和车间排放的生活污水等。 (3)废渣 主要含铝废渣固体。 (4)噪声 主要来源于各类泵、高压差调节阀及安全阀防空等。 8.3 环境保护和综合利用 含油含铝废水处理工艺拟采用以下方法处理: 混合罐 ―――? 缓冲罐 ――――? 隔油― ? ? 加碱 残渣 该工艺经处理后出水的水质可达TOC?128PPm，BOD?11.6PPm，PH 6-9，Al3+?20ppM，排入污水管。 含铝废水处理的另一个方案是卖给三氯化铝催化剂制造商，或造纸厂作为絮凝剂，对其可行性将作进一步调查。 所有含烃类化合物的废气由管道送至高点放空，主要含氮和空气的废气直接排入大气， 第九章 职业安全卫生 9.1 设计依据 建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(中华人民共和国劳动部第3号) 《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95 《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 《建筑设计防火规范》GBJ16-87(1997年局部修订版) 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1997年局部修订版) 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ50058-92 《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2―2002 《建筑物防雷设计规范》GB50057―94(2001版) 《安全色》GB2893―2001 9.2 职业危害因素及影响 件中的主要危险因素 自然条件中的危险因素主要受到气象、地质、地震、雷电、暴雨以及洪水的影响。 生产过程中的主要危险因素 9.3 职业危害因素的防范及治理 条件中的危险因素的防护措施 气象影响:主要受风向、风压的影响，所有建筑物根据当地最大风压进行设计。 地质影响:根据地耐力18T/m2进行建构筑物的基础设计。 地震影响:根据当地最大地震烈度进行设计。 雷电影响:所有建构筑物和塔类、容器类、换热器类和泵类进行防雷、防静电设计。 暴雨影响:最大暴雨强度按每小时最大降雨量设计计算。 对生产过程中的危害因素的防范措施 (1)生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理的保护措施 本装置整个生产过程的正常操作及主要设备的紧急停车、工艺过程的监测，一般都在控制室内进行，控制室设置可燃气体报警控制器，在有可能泄露可燃气体的地方设置可燃气体探测器，并在控制室设火灾自动报警系统。装置设有DCS系统，对整个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、安全连锁保护、可燃气体报警监视和主要用电设备的状态显示等。对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置信号报警及连锁系统，大部分安全连锁均设有2/3表决系统，以保证操作人员和设备的安全。连锁接点采用直接型或间接型，连锁系统为故障安全型。所有连锁均设报警。对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。 一般信号报警在DCS中做报警显示及打印;对安全连锁系统的信号报警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意。 对水处理等公用工程单元，在现场设操作室，主要参数送DCS监控、管理;另外，各主要操作点设置必要的事故停车开关，以保证安 全操作。 (2)防火、防爆 根据《建筑设计防火规范》(含97修订条文)GBJ16-87的规定，本项目的建筑按火灾危险性质分类:MEK装置区联合厂房及产品罐装、桶库为甲类;工艺水再生、控制综合楼为丙类。各厂房严格按其火灾危害类别及防火规范进行设计。有爆炸危险的甲类生产厂房，结合该地区气候条件，泵、塔、贮槽及其它设备采用露天或半敞开式厂房，楼面、地面均采用不易发出火花的材料。甲类生产区内设备和管道绝热层采用不可燃保温材料，并设置可燃气体检测报警仪，报警信号送入DCS系统。 工艺设计中，对于易燃易爆的介质，如罐区中的所有储罐均采用氮封;主装置中的低压或常压容器等，一般都设有氮封。 工艺设计中，尽量采用防漏设备、阀门、管件等。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。可燃气体输送管线及放空管末断设置阻火器，可燃气体的设备及管道均设置静电接地装置，烟囱与高空排放管线设置避雷措施。所有的压力容器、塔和反应器均设置安全阀，安全阀出口接火炬。 罐区内各贮罐间安全间距严格按《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92局部修订版)有关规定执行。罐区地面为防渗漏水泥地坪，罐区周围建有防火堤，防止储罐泄露介质向四周扩散。各贮罐均设有通气设备、阻火器、呼吸阀、冷冻水喷淋冷却、液位监控系统 及连锁装置，最大限度地保证贮罐的安全及减少贮罐破裂造成的危害。 电气防爆按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ50058-92执行。处于防爆区域内的电动仪表采用隔爆型，隔爆等级不低于d?BT4，现场仪表的防护等级不低于IP55。系统动力配电君采用阻燃电缆，并采用直埋敷设方式。 联合厂房、产品罐装及桶库为防爆危险场所，其余工段为正常环境。由于IPA为易燃液体，成品罐装及桶库除按规范进行防火、防爆设计外，还应远离火种、热源、禁止使用易产生火花的机械设备和工具。另外，罐装时流速不宜超过3m/s，且有接地装置，防止静电积聚;搬运时还要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 (3)防静电、防雷 根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防爆的电气设备，并设置防雷、防静电接地设施。联合厂房按二类防雷建筑考虑，其余工段按三类防累建筑设计。为了防止直接雷击，在需要防雷击的建构筑物顶上装避雷针或避雷带作为接闪器保护。为了防雷电感应，建筑物内的主要金属物，如设备、管道、构架等，应与接地装置相连，接地系统采用TD―C―S制。工艺过程中有可能产生静电的有关设备做防静电接地，对输送碳五原料、MKE、驰放气、H2等易燃、易爆物质的管道，均采用静电接地措施。另外，操作工人操作时均穿戴防静电服、防静电鞋，以消除人体静电。 全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成统一的接地 网络。敷设方式为埋地敷设或沿电缆桥架敷设，利用工艺结构主筋和基础钢筋作为主要接地极。接地电阻值不大于4Ω。 (4)防毒 本工程设计严格按照《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)和《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)以及《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2―2002)的规定执行。 设计中，有毒物质均在密闭状态下使用，不与人员接触，对泵房、灌装间等有可能散发有毒气体的场所，设置可燃气体检测仪，并把信号引入DCS系统报警;在有可能泄露有毒液体的场所，做防渗漏地面，并设有围堰。 设计中设置了临时中毒应急措施，车间内配备防毒面具，防护眼睛、防护手套及防静电工作服，主要岗位和控制楼设有水喷淋器和洗眼器，供事故时急用。对于一般性有毒物品溅入、接触，可用生产厂房内设的洗眼器、洗手池等卫生设施放水冲洗;一旦发生急性中毒，可将中毒者安置在空气流畅的安全地带，同时用电话呼叫临近医院，由急救车救护。 (5)防噪声 本项目中有噪声排放的设备有泵、高压差调节阀、安全阀放空。高压差调节阀排放的噪音在85分贝以下，高压烃泵排放的噪音在85―90分贝，其余泵都在85分贝以下。设计中采用了加消声器，基础减震，建筑物隔离等措施，可以使作业场所的噪音达到《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求。若操作人员在噪音源附近较 长时间操作时，需佩带防护用品。 (6)安全色与安全标志 化工装置安全色执行《安全色》(GB2893―2001)的规定。消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护拦采用红色;车间内安全通道、太平门等采用绿色，工具箱、更衣柜采用绿色。化工装置安全标志执行《安全标志》(GB2894―1996)规定。在化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志。 (7)其它防护措施 a 凡高温(外表温度,60?)的设备及管道，在人行通道处和经常接触处，均有保温材料隔热，以防止烫伤事故发生。 b 在所有的无盖水池、吊装孔以及所有的钢平台处全部按标准设置防护栏，以防止摔伤事故的发生。 c 对有可能散发有害气体的场所，应加强危险点源的检测，并配备相应的安全生产监督人员进行现场巡视，一旦发生有害气体泄露，由现场负责人员组织人员佩带有效的防护用具进行抢修;另外，厂内再有害有毒的化工生产区域，设置风向标，便于紧急时指示撤离方向。 急措施 (1)装置设有DCS系统，对整个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、安全连锁保护、可燃气体报警监视和主要用电设备的状态显示等。对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置信号报警及连锁系统，大部分安全连锁均设有2/3表决系 统，以保证操作人员和设备的安全。对于因超温超压可能引起的火灾爆炸危险的设备，设置自动报警信号及自动和手动紧急泻放措施。 (2)本工程供电采用双电源供电，主接线形式采用单母线分段接线，母联设自投装置，以保证一回路发生故障时，二级用电负荷的供电连续性。 (3)各装置含有有毒有害物料的工段均设有必要的喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品，供事故时临时使用;一旦发生急性中毒，首先使用应急措施，并将中毒者安置在空气流通的安全地带，同时呼叫急救车紧急救护。 果 本设计严格执行有关标准规范，充分考虑了劳动安全卫生的要求，在设计中针对本装置生产过程中的各种不安全因素，均采取了相应的防范措施。预计本项目建成后，通过加强管理，同时对职工进行技术培训和安全卫生教育培训，严格执行操作规程，可以保证安全生产和操作人员的身体健康。 9.4 劳动保护和安全卫生专用投资 占工程投资总额比例为: 3.10% 第十章 车间组织、劳动定员和人员培训 10.1 车间体制和组织结构 石油树脂装置作为*******有限公司的一个车间，行政上隶属于*******。车间内部实行主任负责制，下设副主任二名，各生产班次设班长一名，负责该班次的生产操作管理。 10.2 企业定员 车间生产班次按四班三运转，车间总定员65人，其中管理人员为5人，操作人员60人。 10.3 人员培训 第十一章 投资估算与资金筹措 11.1 建设投资估算 则及依据 中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究报告内容和深度的规定，中油计字〔2000〕第499号。 中石化(1994)规工字19号文“关于印发《中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法》的通知”的规定。 《中国石油化工集团公司项目可行性研究报告技术经济参数与数据2001》的规定。 根据构成本项目各专业工程量，并参照以往类似的装置进行估算。 ? 土建费用按照近期类似工程造价参考计算。 ? 安装工程采用中国股份有限公司(2000)建字476号文颁发的概算指标、取费标准及相应各类补充调整文件估算,材料为现行价格。 非标、机械、电气、仪表自控等各类设备参考类似工程定货价格，不足部分按照各专业询价。 工程建设其他费用按规定计取，其中一些费用为估算。设计费根 据国家物价局建设部(1992)价费字375号文的规定估算。 ? 投资方向调节税税率按零税率考虑。 暂时不考虑征地费用。 技术许可费及设计费为估算值，最终以合同为准。 建设投资估算结果 建设投资估算结果 ******有限公司3万吨/年石油树脂装置建设投资估算的内容包括固定资产、无形资产、递延资产和预备费。 按照以上原则经估算: 建设项目报批总投资:7500万元 建设投资分析如下: 建设投资 7000万元 其中:固定资产费用:6500万元; 无形资产费用:300万元，; 递延资产费用:200万元， 预 备 费: 500万元， 建设投资估算明细详见下表 “全厂性工程投资估算表”。 全厂性工程投资估算表 项目名称:******有限公司30000吨/年石油树脂装置 序号 工程及费用名称 投资估算价值(万元) 占建设投资比例，% 设备购置费 安装工程费 建筑工程费 其它工程费 合计 一 建设投资 5700 400 300 100 6500 1 固定资产费用 5700 400 300 100 6500 1.1 工程费用 工艺生产装置 5700 500 300 200 (1) 预处理单元 700 (2) 中和沉降单元 550 (3) 汽提精制单元 350 (4) 产品成型单元 300 (5) 废水处理单元 300 (8) 热媒工段 100 (9) 冷冻站 100 (10) 防腐保温 100 (11) 综合楼(含DCS系统及土建费) 300 (12) 地基处理及地面硬化处理 100 13 储运工程 1500 14 公用工程 100 15 其它 500 第十二章 财务评价 12.1 财务评价依据、基础数据与参数 价依据 国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》(第二版) 中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》(试用版) 国家石油和化学工业局《化工投资项目经济评价参数》(2000年版) 现行财政税收政策 财务评价基础数据与主要参数 生产规模 项目生产规模为年产3万吨石油树脂。 各年生产负荷 投产期1年生产负荷分别为85%、第2年开始满负荷产 项目建设期、生产期及计算期 项目建设期1年，生产期取14年，计算期16年。 产品、原辅材料及动力燃料价格(含税价)和消耗量见下表 序号 项目 单位 年耗量 单价 一 外购原材料 1 碳五原料 t 70000 4600 2 石脑油 t 7500 4700 3 三氯化铝 T/a 700 6500 4 包装袋 个 1200000 2.5 5 破乳剂 t 30 8000 公用动力消耗 1 生活水 T/a 7000 2.52 2 循环 冷却水 T/a 11.6×106 0(2 3 电 Kwh/a 6.0×106 0.50 4 低压蒸汽(1.0MPa G) T/a 0.96×105 86.00 5 仪表空气 Nm3/a 6.3×106 0.15 6 氮气 Nm3/a 1.2×106 1.00 (5) 本装置定员65人，人均工资及附加费按30000元/人??年计算。 (6) 固定资产折旧年限为14年，残值率为4%，修理费按固定资产原值(扣除建设期利息)的4%计取。 (7)无形资产及递延资产摊销年限为10年。 (8) 3 D2008(E288S) T/a 12000 8500 4 D1001(E1401) T/a 1000 9000 5 D1010(E1310) T/a 8000 10000 (10)销售费用按销售收入的2%计算。 (11)流转税金及附加包括增值税、消费税、城市维护建设税和教育费附加。除水、液化气、蒸汽的增值税为13%外，其他原料和产品的增值税均为17%，汽油消费税为277.6元/吨;城市维护建设税为增值税的7%，教育费附加为增值税的3%。 (12)企业所得税税率33%，公积金和公益金分别按所得税后利润的10%提取。 12.2 成本费用估算 成本和费用构成见总成本费用估算表(生产负荷100%计算)。 12.3 经济效益分析 序号 名称 单位 数值 计算依据 1 D1006 吨 3000 2 D1004 吨 6000 3 D2008 吨 12000 4 轻油 吨 47500 5 D1001 吨 1000 D1010 吨 8000 废渣 吨 850 7 年销售总额 万元 46031.45 〔3000吨×9000元/吨+6000吨×8000元/吨+12000吨×8500元/吨+47500吨×4600元/吨+850×80元/吨+8000吨×10000元/吨+1000吨×9000元/吨〕?1.17 46031.45万元 12 生产成本 万元 35463.11 见上表 13 销售税金 万元 4023.1 见上表 14 销售利润 万元 6545.24 销售总额-成本-销售税金 15 销售利润率 % 14.22 销售利润?销售总额×100% 16 人均创利 万元 100.69 销售利润?100名 17 所得税 万元 2159.92 销售利润×33% 18 税后利润 万元 4385.32 销售利润-所得税 19 投资总额 万元 7000 20 投资回收期 月 14 投资总额?利润 第十三章 综合评价 13.1 工程技术及财务综合评价 工程技术评价 本可行性研究报告推荐采用国内自主开发的连续聚合工艺路线生产石油树脂，该工艺路线成熟可靠，技术风险低，并且环境友好。 财务评价 本项目所得税前财务内部收益率为14.22%，财务净现值6545万元，以上指标说明本项目具有较好的经济效益，比较强的抗风险能力 和偿还能力，因此本项目财务评价可行。 13.2 社会效益分析 以重碳五为原料，采用连续聚合工艺路线生产石油树脂产品，在提高综合利用价值和产品附加值的同时，在一定程度上缓解我国石油树脂供需紧张的局面，同时为国家节省大量外汇。因此，建设3万吨/年石油树脂装置，具有重大的社会效益。 13.3 可行性研究结论 (1)在******集团有限公司建设3万吨/年石油树脂装置，可以充分利用公司现有的C5分离装置，生产高附加值的产品，建设周期短，建设投资省，符合国家投资政策。 (2)本项目建成后定员65人，可以增加就业机会，符合国家结构调整的经济政策。 (3)本项目的建成投产，能填补我们石油树脂的市场缺口，每年替代进口石油树脂3万吨，使国家每年节约外汇1000万美元以上，符合国家外贸管理政策。 (4)本项目采取先进的连续工艺路线生产石油树脂，符合发展新技术并产业化，提高综合国力的国家现行产业政策。 (5)由于采用连续沉降工艺路线，本项目“三废”排放少，采用的是没有其它更好利用价值的碳五原料，完全符合国家关于资源综合利用的环保政策。 (6)本项目建成后，年新增利润总额4000多万元，将成为******集团有限公司的重要利润来源，使******集团有限公司走上优化结 构，产业升级，滚动发展的良性循环轨道。 综上所述，******集团有限公司，具有良好的经济效益和社会效益，符合国家结构调整的经济政策，符合国家大力发展高新技术的产业政策，符合国家资源综合利用的环保政策。因此，在******集团有限公司建设3万吨/年石油树脂装置可行。 建议书，可研报告，资金申请报告，商业 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 书，投标书,word文档下载就到文库巴巴 文库巴巴提供资金申请报告，建议书，可研报告，商业计划书，投标书,word文档下载 52 温馨提示: 本文档来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是一个专注于word文档的在线分享平台，提供可研报告、项目建议书、资金申请报告、投标书、 管理手册 培训机构运营管理手册1项目标准化管理手册碧桂园销售管理手册园林景观工程管理手册人力资源管理手册 、教学案、商业计划书免费在线阅读与文档下载