液压支架检修标准技术措施

液压支架检修安全技术措施 工程名称:液压支架检修 编制单位: 编制人: 编制时间:2014年2月19日 液压支架检修安全技术措施 为了保证支架的检修质量,确保检修安全特制定如下安全技术措施,要求施工中严格遵守执行. 1.检修开工前,职工必须经过安全措施学习和培训,熟练掌握本岗位的安全 操作规程和安全生产责任制,提高自我保安意识. 2.开工前,检修工必须熟练掌握支架的结构原理和性能,以及检修工艺,标 准和检修内容,且严格按工艺,标准执行,确保安全施工和检修质量. 3.对于不熟练本岗位工作的新职工,必须与老职工结为师徒关系,且不能独 立操作,工作必须在师傅指导下进行,师傅对其安全负责. 4.检修前,各种设备的负责人,对设备进行严格检查,且做好维护,保养工作, 确保设备完好运转. 5.检修前,各班长、主任和安全负责人对起吊工具进行严格检查,对不合 格或使用超限的工具坚决废除,严禁使用。在检修中,起吊用具设专人 负责,统一存放,坚持日检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,对于吊车保护和钢丝绳坚持每天检 查一次,确保安全使用。 6.检修前,要对支架冲洗,系统详细检查,做到液枪、阀、各类接头、 U型卡等,灵敏可靠,固定合理、密封齐全、严禁用高压管直接冲洗和 用液枪直接插入煤渣中冲洗,工作压力不能超过15Mpa。管路连接必须 使用U型卡,且严禁单撇固定。液枪、胶管应定期打压、试验。冲洗 支架人员必须佩戴防护眼镜,防止煤渣、高压液体击伤眼睛,带头盔。 7. 检修前,对液压管路系统进行详细检查,确保管路连接可靠、不漏液, 高压胶管钢丝层严禁破损,不堵塞、无折压现象。 8. 支架运输时,必须使用专用车辆,并且拉运支架的车辆必须设置可靠的支架固定胎具,防止拉运时支架窜动。在往支架专用车上摆放支架时,首先,在地面将支架吊稳,慢慢将支架吊入拉运支架车辆的车箱内,尽量降低支架和胎具之间的距离,支架稳定后,操作人员方可进入车厢将支架调正,操作人员进入车厢时,要与支架保持一定距离,且不能处于支架下落和倾倒方向的位置,调正后将支架放入胎具内。 9.检修中,支架之间间距控制在1.5M以上,确保施工人员安全,并且在 检修中,邻架不能同时拆卸大件,以及高处结构件,避免相互造成伤害。 10.检修人员在工作中,要时刻注意人身安全,避免发生挤、碰、压、磕、 撞、轧等机械伤害事故,严禁把手伸进联接销孔内或相对运动部位,以防结构件错位伤人。 11.在支架解体、组装和拆装立柱等重物时,必须设专人指挥吊车,绳扣捆 绑、悬挂合理,支架解体、组装过程中,设专人统一指挥,严防液压误动作。 12.液压件拆卸,必须卸压,严禁强拆硬砸,以防高压液伤人。 13.各种立柱、千斤顶、阀、管压力试验时,必须遵守《试验安全规程》,专 人操作试验台,且配带头盔。打压的立柱、千斤顶的位置必须距试验台5米以外,周围严禁站人。胶管试验必须在专用栅栏内进行,且给压时,栅栏内严禁人员进入。阀锁试验必须专职人员操作。试验的专用胶管,严禁破损,折压变形,并且定期按规定压力进行试验。 14.吊车吊运时,重物下严禁站人,且鸣铃示警、吊车道上严禁有人,吊车 司机吊运重物行走时,必须走吊车道,司机严格按规程作业,严格执行“五不吊”原则即无人指挥不吊、信号不明不吊、视线不清不吊、斜拉歪拽不吊、超载不吊。 15.吊运支架时,必须使用专用起吊用具(链),使用前认真检查,防止使用 的链子有开裂或磨损超限等现象,起吊支架要平稳,链环不能蹩卡,连 接螺栓固定可靠不松动,链子只准有一个活环,每天定期做拉伸试验。 16.压力机设专人操作,在进行结构件整形或压制其它件,垫用物件强度满 足要求,并且外形平整,放置平稳,防止滑动伤人,物件放好后,人员离开压力机正面,才能操作压力机。周围严禁站人,严禁用吊车吊挂物件进行压制,司机操作压力机遵守操作规程。 17.焊修时,电焊工劳动保护佩戴齐全,按规程和工艺操作,注意施工完毕 后,清理现场。氧气、乙炔瓶距离不小于5米,各气瓶距明火不小于10米,周围不能有易燃物,电源不能有漏电、气瓶不能有漏气现象,人员离开必须关掉氧气、乙炔。电焊机手把线、电焊钳子、割枪、仪表保持完好。 18.看泵工必须坚守岗位,注意加水和乳化油,压力保持在额定压力,设备保持 完好运转。开、停泵必须听从支架车间主任统一指挥,不准私自随意开、停泵,防止高压液造成人身伤害。修阀车间、立柱班组接压必须装设可靠的阀门和操纵阀,自行开停压力。并且经常对安设的阀门和操纵阀进行检查,保持动作灵敏,完好可靠。 19.修阀人员工作时必须佩戴护目镜,严禁使用铁锤硬敲硬打,阀体内部件 拆卸时,必须使用铜棒,拆卸组装必须使用专用工具。 20.进入支架检修场所必须佩戴安全帽,防止大件磕碰,确保人身安全,非 工作人员严禁随意进入工作场所。 21.设备检修中,杜绝“三违”,检修人员听从指挥。班长、主任、技术员严 盯施工现场,及时发现隐患,消除隐患,杜绝违章指挥确保设备检修安全顺利的进行。 22.立柱拆装过程中,人员要站在安全地点、防止被滚动的立柱挤伤、压伤, 操作人员躲开工件滑移的方向。 23.需要人工滚动物件时,人员要避开物件的滚动方向。 24.两人以上协同作业时,工作人员要明确主次,互相照应,动作协调,口 令一致,防止误动作伤人。 25.拆卸的物件码放稳固,不可超高超重码放,物件要放在托架中部,边缘 至少留有50MM余量,且固定牢靠,防止人员行走时刮掉物件砸伤人员。 26.施工现场,物件摆放整齐有序,不得乱放,不得占用人行道,防止人员 行走绊倒摔伤。 27.吊车吊运物件,必须保证足够的高度,防止与地面物件刮挂造成事故。 28.物件摆放稳牢,易滚的物件两边楔住,超过50KG物件,搬运时必须用 机械设备。 29.所有检修人员工作时必须带护目镜,防止高压液窜出伤人及飞溅物进入 眼中。 30.库房内物件码放,要分类摆放,码放牢固、人工搬运物件,步调一致、 动作协调、捆绑牢固,防止脱扣、脱手伤人。 31.拆装检修时,工作人员要确认工件滑移掉落的范围内无人,方可实施或 移动工件。 32.严禁带电检修电气设备,检修时控制开关手把悬挂“有人工作,禁止合 闸”标志牌(警示牌)坚持谁停电谁送电制度。 33.支架组装时,要有专人指挥,在组装中,绳扣子应符合标准,每班前认 真检查,不合格不能使用。 34.立柱安装底座柱窝后,柱底销、别销固定好,为保证立柱限位,在泄水 孔处插入25*450的垫销,立柱稳固前,吊车不能撤钩。 35.垫销固定好后,一定要保证柱底销在立柱耳朵中部,先用手锤敲击,确 认垫实且无滑移可能。 36.在立柱与顶梁联接中,可通过移动顶梁调整位置,严禁人力推动立柱调 整位置,移动顶梁时,人员撤到立柱两旁,防止顶梁碰倒立柱伤人。37.立柱给压顶紧顶梁后,立即穿好锁销开口销,才能组装其它件,操纵阀 把的施工人员避开立柱可能倾倒的方向。 38.立柱、千斤顶在做各种试验,操作人员需要近距离查看立柱、千斤顶是 否漏窜液时,必须配戴护目镜,防止高压液窜出伤人。 39.电焊工在清理所焊部位及敲打药皮时,必须配戴护目镜,防止锈渣、煤 渣、焊渣药皮等飞入眼中,击伤眼镜。 40.在使用砂轮机时,操作人员必须站在砂轮机的侧面,并且必须配戴护目 镜,防止飞溅物进入眼中。 41.液压支架在做任何带压试验时,必须配戴护目镜检查各部件是否有漏窜 液,防止有高压液体窜出击伤眼睛。 42.职工使用的工具必须完好,开工前,由车间主任,班长对所有工具进行 检查,不合格或造成飞边、卷沿、变形以及满足不了使用性能的不允许投入使用,开工期间,厂领导十五天抽检工具一次,工人每次使用前,必须认真检查确认合格后方可使用。 43.加强班前会质量,安全工作要细讲、到位,要有针对性的对当天工作存 在的安全关键点进行详细讲解说明,做到提前预防。 44.支架拆卸各种销轴,需要加垫锤打时,必须使用专用垫具,垫具必须安 全可靠,合理有效的起到作用,能够安全省力地把销轴拆卸掉,专用垫具在指定位置统一保管并定期检查,厂领导半月检查一次垫具,操作人 员使用前应认真检查,确认其完好后方可使用。 45.拆卸各种结构件,销轴等件时,需要用手锤敲打铁质的硬件时,操作人 员必须配戴护目镜,防止飞溅的铁渣、煤渣溅入眼中击伤眼睛,操作人员提高自己的自主保安能力,眼睛尽可能远离所敲打的物件,将头偏向一边,不能直视所敲打的部位,敲打同时严禁人员近前察看。 46.使用大(小)锤时,应注意抡锤方向,并应确定周围无人,无任何危险 时,方可操作。 47.确保安装到液压支架上的配件均为完好件。