混凝土裂缝预控方案

现浇混凝土裂缝预控 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：            审核：            审批：            目  录 一、编制说明    1 1.1编制说明    1 1.2编制目的    1 二、钢筋混凝土楼板裂缝成因分析及预控措施    1 2.1钢筋混凝土楼板成因分析    1 2.2、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预控措施    3 三、垫层及剪力墙、柱子、承台等部位混凝土裂缝预控措施    6 3.1垫层混凝土裂缝预控措施    6 3.2剪力墙、柱子、承台表面混凝土裂缝预控措施    6 一、编制说明 1.1编制说明 在施工过程中主要的混凝土裂缝有现浇楼板裂缝、水泥砂浆地面裂缝、基础素混凝土垫层裂缝、基础承台及柱子混凝土表面裂缝、超长剪力墙裂缝等。其中现浇楼板裂缝是长期困扰施工单位的一个难题，也是居民住宅质量投诉常见问题。虽然理论认为，混凝土裂缝尤其是因混凝土凝固收缩差生的裂缝是不可避免的现象，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要采取有效措施对其进行控制，特别是避免有害裂缝的产生。 1.2编制目的 本方案主要通过对楼板混凝土裂缝产生的原因进行分析，找出合理的施工方法及预控措施，为工程施工提供参考依据，指导现场施工，有效减少现浇结构混凝土裂缝出现。为了更好地提高住宅工程质量，防止建筑工程质量通病的出现，减少现浇混凝土裂缝，确保不产生或少产生有害混凝土裂缝。 通过施工前技术交底提高全员质量意识，加强现场施工管理，有效提高工程质量而制定本方案。 二、钢筋混凝土楼板裂缝成因分析及预控措施 2.1钢筋混凝土楼板成因分析 造成现浇混凝土尤其是现浇混凝土楼板差生裂缝的成因有多种原因，主要原因包括： （一）、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 方面的原因 （1） 现浇板的厚度与跨度比控制不当，板厚偏小。 （2） 板的配筋率偏小，仅考虑内力作用的配筋率，而忽视了温度应力对构件产生内力所需要配置的温度筋。 （3） 在双向板设计时，短跨方向配筋一般能满足，而长跨方向的配筋没有充分考虑。由于长跨方向的钢筋放置在短跨方向之上，引起有效板厚h0减少，而配筋量却没有增加。 （4） 设计的构造措施不当引起，如转角的放射钢筋，锚固长度，温度钢筋的设置，负筋长度没有覆盖整个负弯矩区域。 （5） 有些设计人员凭计算软件结果进行配筋，没有对计算结果进行分析比较，没有对每个不同长跨比的单间进行细致的计算，而只是进行粗略式的配筋。 （6）  对一些应力较集中部位荷载差异变化较大的情况考虑不周，配筋不足。 （7） 楼面配筋过少或过粗。 （8） 设计中未能充分考虑混凝土构件的收缩变形，后浇带伸缩缝设置不合理。 （9） 设计中结构断面突变，导致应力集中而设计未采取相应的构造措施。 （10） 在楼板设计中采用分离式切断配筋，未考虑先配置贯通的温度收缩钢筋，再配置分离式负筋。 （二）、施工方面的原因 （1） 施工时的环境温度：昼夜温差变化大，空气湿度变化大等； （2） 混凝土浇筑后对混凝土扰动过早。施工过程中，为了抢工期在初凝后，过早上人、堆放材料致使板面受冲击振动影响等； （3） 模板及支撑体系强度不满足要求，造成梁板下沉过早产生弯矩； （4） 模板拆除未考虑双控，即混凝土强度和实际施工荷载导致混凝土楼面超载引起裂缝。 （5） 模板拆除时间控制不当，过早拆除模板，其砼强度不满足 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求；硬化后混凝土没有达到一定强度就被扰动或承受荷载； （6） 施工过程中拆模顺序不当，产生过大荷载；堆放材料超过设计允许荷载值，材料堆放过于集中产生较大的集中荷载； （7） 现浇结构中的钢筋保护层控制不当，钢筋发生偏移； （8） 预埋管线处应力集中，尤其对较粗管线和多根管线集放处，未采用短钢筋网加强，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。现浇板中的线管未布置钢筋网片，增设的钢筋网带宽度，间距不满足要求，交叉布线处未采用线盒，线管的直径大于1/3楼板厚度； （9） 楼层上层钢筋网在施工中大量踩踏，造成支座端负弯矩钢筋受力最大处产生裂缝。楼板、屋面板混凝土浇筑前，未搭设可靠的操作平台、走道，施工过程中未派专人护理钢筋，且未采取措施致使钢筋过早偏移，并未及时纠正；确保钢筋位置符合要求； （10） 施工过程中混凝土搅拌时间不够或搅拌时间过长，拌和后到施工现场间隔过长；浇筑时发现坍落度偏小，临时加水； 坍落度过大、骨料下沉、泌水、浇捣不密实；连续浇筑间隔时间过长，接茬处理不妥；钢筋保护层厚度超厚；模板变形、模板漏浆、预拌商品混凝土私自加水； （11） 浇捣顺序有误，振捣不均匀；振捣插入不当、过轻、漏振均会影响混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝产生； （12） 混凝土缺少二次抹面，易产生表面收缩裂缝。混凝土表面抹压不实或抹压不及时； （13） 现场养护措施不到位或者养护不及时等。混凝土浇筑完毕12小时内，未对混凝土加以覆盖和保湿养护；混凝土早期脱水引起收缩裂缝。 2.2、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的预控措施 鉴于以上致使现浇混凝土产生裂缝的原因，分析产生的原因并采取合理的措施预控裂缝的产生。 （一）、设计单位精心设计是前提 （二）、预拌商品混凝土质量是基础 我公司在选定商品混凝土供应商时再三考察，综合比较。选用生产能力强，服务意识高，质量有保证的商品混凝土供应商供应本工程的混凝土。 由于施工中均采用预拌商品混凝土，对于特殊部位的混凝土要求提前与商品混凝土厂联系，并与商品混凝土厂家签订质量保证 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ，从源头控制混凝土的质量。现场设质量监督员，对进场的商品混凝土质量进行全面的监督检查。由于混凝土是采用预拌商品混凝土，在现场检测混凝土塌落度确保混凝土的质量，商品混凝土运至施工现场严禁私自加水。 （三）、严格控制上层钢筋的正确位置是根本 在现浇楼板施工中，上层钢筋的准确高度一直是施工中的一大难题，也是楼板支座裂缝和转交裂缝得主要成因。主要有四个方面：人员踩踏、弯曲下坠造成变形；钢筋网离模板有一定的高度，无法受到模板的依托和保护；各工种交叉作业，行走频繁，无处落脚，难以避免踩踏；上层钢筋网片支撑间距设置过大。宜在以下几个方面进行有效控制。 （1） 严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块，梁、板、墙、柱、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40mm，竖向构件的垫块应采用带低碳钢丝固定的垫块。 （2） 双层钢筋的上层筋应设支撑马凳，其支撑马凳间距应满足规范要求。 （3） 合理安排各工种的交叉作业时间，各工种完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。 （4） 在楼梯和主要通道处，铺设简易通道供施工人员走动。 （5） 做好职工班前技术交底，重视保护好上层钢筋正确位置的重要性，行走时必须自觉沿钢筋网中支撑点或框架梁位置行走，支撑点设置要以人为本，间距应控制在0.6左右，呈梅花形布置。 （6） 混凝土浇注前，现场安排足够数量的钢筋工，在混凝土浇筑前和浇筑中及时进行整修。 （7） 混凝土浇捣工在浇筑时应铺设活动跳板以扩大接触面，尽量避免上层钢筋网受到踩踏而发生变形，避免因混凝土保护层偏厚产生裂缝。 （8） 预埋管线处增设垂直于管线的短钢筋网加强，管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉穿越处应采用线盒，同时在多根管线的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列。 （四）、质量保证措施的实施是减少有害裂缝的保证 在主体结构施工过程中，质量与工期的矛盾较突出。有时楼层浇筑混凝土达不到24小时就忙着赶工期进行钢筋绑扎材料调运等工序.该做法极易造成混凝土早期就产生裂缝.这种裂缝一旦形成，就难以闭合，成为永久性裂缝。宜采取以下有效措施加以防止。 （1） 对主体结构工期不能强求过快。混凝土楼面浇筑完毕后，必须养护24个小时以上并用草袋、塑料薄膜或棉毡加以铺盖，保持板面湿润。楼层的施工速度宜控制在6-7天，以确保混凝土楼面最基本的养护时间。 （2） 科学合理安排施工工艺。楼层混凝土浇筑24个小时后只作一些定位放样的工作，不允许调卸大量材料，避免冲击振动。分批安排小批量小重量材料，并应做到轻装轻卸，控制和减少冲击振动频率。建筑材料要分散就位，不得集中堆放，以减少楼面荷载和振动。 （3） 对大开间材料调卸堆放区域，支模前应预先考虑采用加密立杆和搁栅，增加模板支撑刚度的加强措施，减少模板变形，提高抗冲击振动荷载的能力。对底层模板的持力层要确保稳定，防止模板沉降变形。底层模板支撑编制专项施工方案，确保支撑系统的刚度、强度和稳定性。装卸物料的区域，应用毛毯或草袋加以保护，铺设旧模板可以使应力扩散，进一步起到防止裂缝作用。 （4） 安装模板必须构造紧密，便于拆除，不漏浆，不影响混凝土均匀及强度发展，并能保证构件形状正确规整。 （五）、改善施工技术是关键 1、预拌商品混凝土的质量 商品混凝土应逐车进行混凝土坍落度及搅拌时间检查验收。 2、合理施工 现浇楼板浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，而后用耙子基本搂平，采用梅花式振捣。插棒间距宜在400㎜左右，振捣时间不宜超过15秒。浇捣过程中应根据不同混凝土的坍落度正确判断振捣时间，应尽量做到既振捣密实，又避免过振、漏振，要求振捣棒快插慢拔，避免在雨中或者大风中浇灌混凝土。并应以粗骨料在混凝土各层上能基本均匀为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 楼面混凝土浇捣施工后，表面是不平的，应立即用木抹子碾压一遍（或采用平板振动器），然后根据气候、气温和混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时再进行一次全面抹压，最后在混凝土终凝前再进行有选择的抹压，彻底清除塑性收缩产生的裂缝。 施工楼面前，现场施工人员必须要掌握所使用水泥的初凝时间和终凝时间，以便及时安排施工人员和抹压时间，采用二次抹面。 （六）、科学合理的养护方法是保障 干缩湿涨是混凝土物理特性。科学的养护方法是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施。 混凝土浇筑后，早期的合理护养可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝的发生，应防止在烈日下暴晒和大风袭击，必须坚持覆盖塑料薄膜、草袋或棉毡进行妥善的保湿养护。 保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。混凝土浇筑后开始护养时间：夏季，保湿养护可在混凝土浇筑工序完成后2-3小时进行。当混凝土表面没有浮水，能承受手指轻压，即可开始保湿护养。防止混凝土初凝前的塑性收缩裂缝，要控制混凝土毛面水分蒸发速度。在高温低湿的环境施工时，进行2－3次抹压后，即可覆盖薄膜、草袋或棉毡保湿养护。在施工中混凝土早期裂缝很多是温度应力引起的，而干燥收缩则是加剧温度裂缝的发展。 三、垫层及剪力墙、柱子、承台等部位混凝土裂缝预控措施 3.1垫层混凝土裂缝预控措施 1、浇筑前应对基层土进行浇水湿润，以免基层土大量吸收垫层混凝土内的水分造成干缩裂缝。但要注意地基基层的干湿度一致，避免因干湿度变化造成基层土沉降变位引起垫层断裂。 2、控制垫层浇筑面积，一次浇筑面积不宜过大以免产生收缩裂缝。 3、采用平板混凝土振动器振捣要做到不漏振，确保混凝土密实。 4、混凝土振动密实后，用水平刮杠刮平，再用木抹子搓平。 5、垫层混凝土浇筑以后应立即敷膜、浇水养护以免出现有干缩裂缝。 6、地基基层的干湿度变化造成地基沉降变位也会让垫层断裂。 3.2剪力墙、柱子、承台表面混凝土裂缝预控措施 1、对于剪力墙、柱子、承台混凝土应控制拆模时间，不宜过早。 2、拆模后应对上述部位混凝土表面进行浇水养护或涂刷养护液。 面对钢筋混凝土现浇楼板裂缝，只要设计人员对荷载要素、平面尺寸差异进行综合考虑，精心设计，采取上述预控措施；施工人员做到严格选材，精心施工，合理养护；物管部门和住户能做到科学管理，合理使用，钢筋混凝土现浇楼板裂缝定能得到有效控制