K1102检修作业指导书

K1102检修作业指导书 K1102作业指导书 1. 目的与适用范围 保证设备的检修质量达到 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求～保证设备检修过程的安全、可靠。 本作业指导书适用于C8401大修的检修作业, 2. 引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及编制依据 《设备维护检修规程》 HG25745-98 3. 概述 该机为V型两列活塞压缩机，三级压缩，一级为一列，二，三级为另一列，各级都是单作用， 二，三级以顺差式排列，每级都是一个气缸，列间距42mm，两列夹角90?，水冷，无油润滑，有基 础。 钝化空气压缩机主要由压缩机、电动机、气路系统、冷却系统、操作仪表系统组成，去不系统安装 在公共底架上，公共底架安装在厂房内的水泥基础上，是一种固定式压缩机。 工作内容及操作流程 4. 方案学习 作业准备 检修 工艺停车处理 检查验收 5. 操作程序及技术 5.1 作业准备 清理现场 复位 5.1.1 主要工、机具准备:准备好作业用葫芦～行车。 5.1.2 方案学习:技术人员组织作业人员进行方案学习。 5.1.3 工艺泄压完毕～作业人员办理完检修工作票后方开工。 6、 检修 3 设备的维护 6.1 日常维护 6.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。 6.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。 6.1.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。 6.2 定期检查内容 6.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。 6.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象 6.1.2 维修人员 a. 机械维修人员检查机组的振动、轴承温度和有无异常声响。 检修工程公司技术部 b. 仪表维修人员检查仪表是否完好灵敏。 c. 电器维修人员检查电器设备是否运转正常。 6.2 定期检查 6.2.1 备用泵每周试运转一次，每次运转30分钟。 6.2.2 润滑油每月采样分析一次，分析指标有:粘度、闪点、水份、酸值、 破乳化值、机械杂质。 6.2.3 每月用离线状态监测仪测量各轴承的水平、垂直、轴向振动，并分析存档。 6.3 设备润滑 6.3.1 润滑要求 泵润滑油表 曲轴箱 润滑油类型 链脘类 3860 密度kg/m -15 倾度 闪点 228? SAE 10W/40 推荐型号 相当型号 ESSO“LUBE XTS 501” SHELL“RIMULAULTA10W-40” 换油周期 半年 20Lts 至少加油量 6.3.2 换油标准 在正常运行中，按表4规定的测定周期取油样化验分析，分析结果如有一项以上(包括一项)指标超标时，应及时采取措施，仍达不到要求时必须换油。 表4 测定周期和换油指标规定(GB9939-88) 项 目 换油标准 试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 测定周期 运动粘度(40?)变化率超过 ?10 GB 265 每月 酸值，mgKOH/g，大于 0.3 GB 264 每月 8 GB 267 闪点(开口)?，比新油标准低 每月 水分，,，大于 0.1 GB 260 每月 GB/T7305 破乳化时间，min，大于 60 每月 SY 2674 液相锈蚀试验(15号钢棒)24小时蒸馏水 锈 每月 氧化安定性，min，小于 60 ZBE 34011 每月 6.3.3 润滑油的"三级过滤"规定 润滑油的三级过滤见表5。 20014年04月08日 第2页/共23页 李世伟 检修工程公司技术部 表5 润滑油的三级过滤 级 数 一 级 二 级 三 级 过滤部位名称 入库过滤 发放过滤 加油过滤 滤网规格(目) 60 80 100 6.4常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 表2 故障 故障原因 消除方法 气量不足 1.进气阀腔温度较高 1.检查进气阀 2.气阀阻力过大 2.检修或更换气阀弹簧 3.汽缸与缸盖、缸座连接螺母松动，填料筒和3.上紧螺母，检修研磨 安全阀密封不严，气体外泄 4.检查清洗或更换 4.气阀磨损或受阻碍，活塞环磨损或折断，气5.检查电机 体内漏 5.电机转速下降 排气温度过1.进气温度过高 1.降低进气温度 高 2.冷却水供应不足 2.检修管路调节水量 3.水垢过多 3.清洗水垢 4.汽缸壁有油垢及浮沫 4.清洗缸壁 5.气阀漏气，压出高温气体漏回汽缸再经压缩5.研磨阀座与阀片 二使排气温度增高 6.检修或更换活塞环 6.活塞环破损或精度不高，使汽缸两端相互串 气 7 检修周期和检修内容 7.1 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 视情况而定 半年 2年 7.2 检修内容 7.2.1小修 7.2.1.1检查各级进排气阀的弹簧、阀芯、阀座，更换易损件 7.2.1.2检查、清洗设备的滤网 7.2.1.3检查与设备联结管道上的阀门是否关闭严密，填料是否泄漏 7.2.1.4检查压盖螺栓，进出口法兰螺栓是否牢固，检查机组地脚螺栓。 7.2.1.5消除跑、冒、滴、漏 7.2.1 中修 7.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。 7.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。 20014年04月08日 第3页/共23页 李世伟 检修工程公司技术部 7.2.1.3 清洗检查各级进排气阀使用情况。 7.2.1.4 更换各级支撑环、活塞环。 7.2.1.5 清洗贮油箱。 7.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。 7.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。 7.2.2 大修 7.2.2.1 包括中修内容。 7.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。 7.2.2.3 对泵体液力端作全面检查，视情况更换零件 7.2.2.4 对曲轴箱作全面检查，视情况更换零件。 7.2.2.5 对泵体单向阀压盖螺栓、曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、十字头等各部件作无损探伤检查 7.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。 7.2.2.7 外表喷漆防锈。 8 检修方法及质量标准 8.1 检修前的准备工作 8.1.1 技术准备 a. 根据平时巡回检查记录、工艺操作记录、停车前的运行状况、停车原因确定检修类别(大、中、小修)。 b. 根据检修类别确定检修内容(见本规程)，准备好图纸和记录表。 c. 如果是设备重大事故停车，应临时准备好特殊检修方案。 8.1.2 物资准备 a. 根据检修方案中可能要更换的备件提前确认库房是否有储备，如没有应紧急购买。 b. 根据检修方案准备好常用工具、专用工具和起吊工具以及常用消耗材料、个人劳保用品和公共防护用品。 8.1.3 施工组织准备 a. 由机动处组织有一定实力的单位承担修理任务。 b. 由承修单位技术员负责检修技术工作，以及同机动、工艺、电、仪等单位的联系。 c. 以检修班长为检修负责人，负责检修人员的安排，并指定一个检修工为组长负责此项检修工作。 8.1.4 交接准备 检修前应与工艺取得联系，办好交接手续，包括工作票的办理(填写好工作票上的相关内容)与签发，设备排放、置换、断电等工作。工艺认可签字后方可实施检修。 8.2设备检修程序 1( 活塞和气缸的拆卸 A. 拆卸气缸盖 B. 将活塞转至外止点，此时，固定曲轴以防任意转动。 C. 整平十字头螺母的止动垫圈。 D. 利用十字头部扳手口，固定住十字头，旋转十字头螺母。 E. 固定住十字头，从十字头旋下活塞，活塞杆(注:活塞螺母是用乐泰640高温固持胶防松，所 以。在检修时不必拆卸) F. 取出活塞,活塞杆(为便于拆卸，在活塞表面有两个螺纹孔). G. 拆卸气缸 2、组装 20014年04月08日 第4页/共23页 李世伟 检修工程公司技术部 组装时，用新的气缸垫片。 A. 装上气缸，同时注意气缸垫片的放置。 B. 为了避免活塞杆的螺纹损坏，以及在活塞杆通过填料时造成填料函受损，需在活塞杆螺纹端加 上一圆锥的直管予以保护。 C. 把活塞,活塞杆装入气缸。 D. 将十字头螺母旋在活塞杆上。 E. 给十字头螺母装上新的止动垫圈。 F. 利用活塞螺母，将活塞,活塞杆拧在十字头上。 G. 安装带有气缸垫片的缸盖，同时注意气缸垫片应正确放置，放法同上。 H. 调节内外止点间隙，使活塞与缸盖，缸座的间隙一样，可通过阀孔用铅丝进行测量。 I. 固定住十字头按表1规定的力矩拧紧十字头螺母。 J. 用止动垫圈锁紧十字头螺母。注意:气缸与缸盖，缸座之间连接用螺栓。螺母，均用乐泰242 螺纹锁固胶防松，所以当重新装配时任用此胶。 气阀 一二级气缸的气阀是按同样方式排列的，因此，它们可用同样的方式拆卸和装配。装配时，注 意必须按原装配关系组装，不允许更换进排气阀的装配位置或者旋转180?后安装。 拆卸: A. 取下一级缸盖，二级缸座上的手孔盖或三级气缸盖 B. 旋下压阀圈上的两个螺母 取下压阀圈 C. D. 取出气阀及气阀垫圈 装入 A. 小心擦拭缸盖，缸座上的阀座孔 B. 装入新的气阀垫圈 C. 把气阀装入阀孔上 D. 安装压阀圈和三级气缸盖 E. 用手拧上压阀圈螺母，同时要之一压阀圈的四个支撑点应正确的放在气阀上，拧上三级气缸盖 上的压紧螺母 F. 按表1的拧紧力矩拧紧螺母。 表1 40Nm 压阀盖螺母 500 Nm 螺母 活塞杆 700 Nm 十字头 280 Nm 曲轴平衡重螺栓 150 Nm 连杆螺栓 60 Nm 缸盖，缸座螺母 M8:10-12 Nm 气阀螺母 M12:36-44 Nm M10:20-24 Nm M16X1.5:90-110 Nm 3、填料和刮油环 填料和刮油环一般不需要进行维修，只有在大修或查明有泄漏的情况下，才需要进行检修或更换。 拆卸 A. 拆卸缸盖，活塞,活塞杆及气缸后，取出缸座上的孔用挡圈。 B. 用螺栓旋入填料筒中螺纹孔，取出填料筒 20014年04月08日 第5页/共23页 李世伟 检修工程公司技术部 C. 取出填料筒下部的孔用挡圈和支撑片 D. 从填料筒中取出填料。 4、装入 压缩机的刮油环时装在中体下面，因此，只要打开十字头导轨上的手孔盖，便可检查和装配刮油环 1( 连杆 拆卸: A. 是活塞位于外止点，并用契子契住 B. 取出位于油泵面的十字头销的轴用挡圈 C. 用铜棒将十字头销击出 D. 把连杆螺母的止动垫圈弄平，并旋下连杆螺母。 E. 把曲轴旋转止合适位置，从曲轴箱里与十字头导轨相对的开口中取出连杆。在组装时用扭矩扳 手按表1规定的力矩拧紧连杆螺母，并使用新的止动垫圈。 9.质量标准 1( 主要性能测试记录 序号 项目 单位 规定值 测量值 备注 m3/min 1.5 1.5 1( 公称容积流量 735 735 2( 转速 r/min Mpa 0.15-0.35 0.35 3( 压缩机油压压力 Mpa 4( 吸气压力 一级 大气压 0.195 二级 0.18,0.25 1.1 三级 0.90,1.25 Mpa 0.195 5( 排气压力 一级 0.18,0.25 1.1 二级 0.90,1.25 4.5 4.5 三级 6( 各级进气温度 ? ?45 7( 排气温度 一级 ? ?180 二级 三级 MPa 0.33 8( 安全阀开启压力 一级 1.32 二级 4.725 三级 h 9( 满负荷连续运转时间 10( 满负荷连续运转情况 平稳，无故障，无异常声音 11( 各连接处 紧密，无渗透 2(主要零部件装配间隙 单位:mm 项目 规定值 实测值 备注 5.12 活塞环开口间隙(在一级 5?0.13 3 气缸内) 二级 3?0.13 2.05 三级 2?0.10 5.55 支撑环环开口间隙一级 5.5?0.13 (在气缸内) 4.06 二级 4?0.13 2.05 三级 2?0.10 0.3 活塞环与环槽的轴向一级 0.21,0.332 间隙 0.22 二级 0.20,0.222 20014年04月08日 第6页/共23页 李世伟 检修工程公司技术部 0.20 三级 0.18,0.298 4.1 活塞与气缸的径向间一级 4,4.101 隙 3.05 二级 3,3.1.3 2.05 三级 2,2.076 1.6 一级活塞止点间隙 上止点 1.5,2 下止点 1.6 二级活塞止点间隙 1,2.5 3.5 三级活塞止点间隙 2,4.5 0.03 十字头销与衬套径向0.024, 0.040 间隙 0.08 曲柄销与连杆轴瓦径0.05,0.102 向间隙 0.15 十字头与其导轨的径0.12,0.175 向间隙 0.4 曲柄销与连杆总轴轴0.30,0.43 向间隙 3(检查连杆、十字头、十字头销不应有变形、裂纹等缺陷，必要进行无损探伤，测量连杆大小头两孔 中心线平行度公差不大于0.01mm/100mm. 4.检查连杆大小头轴瓦巴氏合金，不应有裂纹，着色检查其与轴颈接触面积布小于表面积的70,，且斑 点分布均匀，测量轴瓦间隙及十字头滑道间隙。 10、 试车与验收 .1试车前的准备工作 10 a.检修完毕后，检修质量良好，机体整洁、照明充分 b.曲轴箱、油箱油位正常，油品型号正常，质量良好 c.办理送电手续，确认电机已送电 d.仪表、电气完好准确，具备试车条件 e.设备经盘车确认轻松自如，无卡塞现象。 10.2试车 10.2.1试车步骤 a.检查油压、油温 b.点动主电机开关，空负荷试车10分钟 10.2.2试车中的全面检查 a.用测振仪检查曲轴箱、主电机震动情况 b.检查设备的各级进排气阀芯、各轴承、曲轴箱的声音是否正常。 c.检查设备的进出口压力 d.检查设备的转速、流量、油压、油温、轴承温度 10.3验收 10.3.1 验收程序 检修后的试车必须由工厂有关部门组织生产单位、 承修单位进行三级技术验收工作，并将结果记录 存档。 a. 检修项目负责人对检修质量负责，检修结果应进行逐项检查，发现不符合技术要求时应立即进行 返修，自检符合要求并具备完整的检修记录后， 交承修单位技术负责人进行检查。 b. 承修单位技术负责人对各施工班组的检修结果进行详细核查，并在检修过程中对关键部位亲自抽 查或复查， 发现检修质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时应立即查明原因并组织返修，重要的质量问题应立即上报机动处，确 认质量符合技术要求后才在检修记录上签字。 20014年04月08日 第7页/共23页 李世伟 检修工程公司技术部 c. 由机动处组织承修单位、生产使用单位以及有设备厂长或主管副总工程师参加的检修质量审查会议， 对承修单位提交的检修记录和初步整理的检修资料进行逐一审核，确认检修质量合格、符合维护检修规程要求后， 才能办理正式交付生产使用的手续。 10.3.2 验收标准 a. 检修质量符合本规程标准和有关的部颁标准，检修记录齐全，准确清洁。 b. 试车后各项主要指标达到铭牌要求或满足生产需要。 c. 机组运行平稳无杂音，仪表联锁准确好用，油压、油温符合要求。 d. 油系统、冷却水系统、蒸汽系统的阀门和管道安装合理，无跑、冒、滴、漏等现象。 10.3.3 验收的交接手续 按以上验收标准进行验收合格后，使用单位与检修单位正式签字办理交接手续。 11. 安全注意事项 维护检修工作必须严格遵守化工部颁发的《化肥企业安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》和有关的生产与检修技术安全规定，执行工艺与检修间的交接制度。 12. 清理现场 将废弃物清理完毕～将检修时产生的废弃物清理干净～运至规定地点～做到工完、料尽、场地清 20014年04月08日 第8页/共23页 李世伟 亲爱的朋友,上文已完,为感谢你的阅读,特加送另一篇范文, 如果下文你不需要,可以下载后编辑删除,谢谢, 矿井水灾事故专项应急演练方案 1 应急演练目的、意义和目标 1.1应急演练目的 ? 评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足; ? 评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问题; ? 检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能;同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力; ? 提高全员安全意识。 1.2应急演练意义: 为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，米田煤矿特组织本次应急救援演练。 1.3应急演练目标 1.3.1 报警 检修工程公司技术部 当发生水灾事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。 1.3.2接警 处警 调度室接到事故报警后，调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长(矿长)汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急救援预案。 1.3.3 应急指挥 ? 基层单位: 一旦发生矿井水灾事故，现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。 ? 矿级应急指挥: 矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室。 1.3.4 应急行动 ? 基层单位应急行动 现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。 模拟底板涌水的疏、排; ? 矿级应急行动 矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水;同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。 2 应急演练原则 ? 安全第一、以人为本的原则。 ? 统一领导、分级负责的原则。 1 检修工程公司技术部 ? 反应迅速、措施果断的原则。 ? 部门配合、分工协作的原则。 3应急演练类型和时间地点 3.1应急演练类型 本次演练演练为实战检验性演练 3.2 应急演练时间 本次演练时间2012年3月10日八点班9:00,10:35。 如果演练当日出现特殊情况，应急预案演练可顺延或提前。 3.3 应急演练地点 ? 110401运输巷工作面 ? 矿调度室 4 应急演练组织机构 4.1应急演练领导小组 组 长: 陈 仕 副组长: 董永海 成 员:孔家稳 何兴八 张蛮 敖成卫 胡荣兴 黄志党 李登学 牛建毕 封志平 职责:负责水灾事故应急演练活动全过程的组织领导，审批决定 演练的重大事项。 4.2策划部 ?总策划:彭家福 职责:负责演练准备、演练实施、演练总结的组织实施。 2 检修工程公司技术部 ?文案组 组长:孔家稳 ?协调组 组长:陈 仕 ?控制组 组长:董永海 4.3 评估组 共设四个评估组，每组2人。 (评估组建议由安监队人员组成，每组2人，1人评估，1人记录) 第一组: 位置:110401运输巷工作面 记录和评估水灾演练现场报警、现场处置小组成立及现场应急处置情况 第二组: 位置:调度室记录和评估主井采区工作。记录和评估调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥部人员到位、应急指挥、协调情况。 5 演练情景设计 5.1应急演练概述: 110401运输巷工作面，目前已施工28m，煤层平均厚度2.62米， 110401运输巷工作面安设有一部能直通调度室的电话。 2013年3月10日下午3:00时，安全矿长组织召开矿井水灾应 3 检修工程公司技术部 急演练预备会议，进一步确认各演练情景准备情况，确认准备完毕后，安全副矿长要求各参演单位及装备务必于2012年3月10日上午8:30分准时到位，2013年3月10日上午9:00时准时开始演练。 2013年3月10日上午9:00时，该巷工作面后138m，发生掘进工作面滞后突水，突水水量60m?/h。 2013年3月10日9:00，演练总指挥宣布应急演练开始。 5.2 演练情景1 报警、现场处置小组成立及现场处置 地点:110401运输巷工作面 总指挥宣布演练开始后，调度室用电话通知110401运输巷工作面评估组人员，评估人员通知当班第一责任者演练开始。 5.2.1 水灾事故发生 撤人 9:05分，当班第一责任者在掌子头后130m处发现巷道顶板地鼓，随后发生巷道顶板突水，当班第一责任者喊“顶板出水了，人员赶快撤离”，并且立即通知班长，班长带领全部人员撤离到运输石门盘口，当班第一责任者最后撤离，由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数。 5.2.2报警 当班第一责任者清点人数后，当班第一责任者立即向调度室汇报模拟水灾的具体情况。 汇报内容为:顶板突水位置、顶板突水大致水量、顶板突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法。 5.2.3现场处置小组成立 当班第一责任者报警后，立即着手成立水灾事故现场处置小组 4 检修工程公司技术部 组 长:当班第一责任者 副组长:当班班长 成 员:当班全体人员 5.2.4水灾事故现场处置 110401运输巷顶板突发性涌水，突水点不易堵，应采取疏导措施，现场人员应尽量使涌水沿水沟流入水仓，同时清理水沟及两侧的浮煤、杂物，减少进入水仓的杂物。 5.3 演练情景2 调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥、协调情况。 地点:调度室 5.3.1 接警、处警 9时10分，调度室接到现场报警后，迅速向值班矿长和应急救援领导小组组长(矿长)汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急演练方案。 5.3.2 矿井水灾应急演练小组成立 9时20分，矿井应急演练领导小组成员接到通知后到达调度室，矿井应急演练小组随即成立。 5.3.3 应急指挥 调度室电话通知各井下人员撤离。 5.6 应急结束: ? 10时00分，中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常。 5 检修工程公司技术部 ? 10时20分，1191机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟流入井底水仓。 ? 调度室接到各处水灾应急演练情况汇报，立即报告应急演练小组，应急救援小组经过认真研究分析，认为本次水灾应急演练目标已全部实现，宣布水灾应急演练全部结束，恢复正常状态。 6 演练工作准备 6.1分析演练需求 ? 人力资源需求 掘进队20人(其中一名跟班干部，三名班长，井下11名职工，井上5名职工)，机电队2人，安检队10人，调度室3人、机电队中央水仓水泵司机2人。 ? 场地资源需求 110401运输巷 调度室 ? 物资器材需求 A、110401运输巷掌子头后5m，供水管路安装三通一个，演练开始后，打开阀门作为模仿水灾水源; B、 铁锨、镐各5把(1191机巷演练挖水沟、请浮渣用) ? 文件资料准备 采掘工程平面图1套 6.2确定演练范围 本次应急演练为矿一级应急演练，包括: 6 检修工程公司技术部 ? 1191机巷水灾事故现场，掘进队处理水灾事故的应急演练; ? 调度、指挥系统处理水灾事故应急演练; 7 演练实施 7.1演练过程控制 ? 演练启动方式 2013年3月10日9:00，演练总指挥宣布应急演练开始，调度室电话通知通知110401运输巷演练开始，掘进队接到通知后，开动预先准备的演练水源，演练正式启动。 7.2 演练实施的步骤 ? 演练启动; ? 掘进队通知调度室:110401运输巷发生老窑突水位置、突水大致水量、老窑突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法; ? 掘进队突水现场疏、堵、排措施的落实; ? 调度室的应急响应 调度、指挥系统成立; ? 应急演练小组根据各演练场地汇报决定演练是否结束 7.3、应急演练记录的要求 演练记录由演练评估组人员填写，演练评估组人员可根据演练具体情况增加内容，演练记录要求做到客观真实，演练记录由调度室负责保存。 应急演练记录表格如下: 7 检修工程公司技术部 应 急 演 练 记 录 (场景1) 演练时间 2013年3月10日 地 点 110401机巷 参演单位 掘进队 水灾事故发生 撤人: 1、当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人，通知的时间; 2、班长带领全部人员撤离到回风石门，撤人的速度及时间; 3、当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至运输石门盘 口的时间; 4、由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时 间及人员撤出情况; 报 警: 当班第一责任制在人员全部撤出后，立即电话报警，记录报警的时间及内容: 1、老窑突水位置; 2、老窑突水大致水量; 3、老窑突水人员撤出情况; 4、支援需要以及现场处置方法。 8 检修工程公司技术部 现场处置小组成立: 当班第一责任者报警后，负责成立水灾事故现场处置小组: 组 长:当班第一责任者 副组长:当班班长 成 员:当班全体人员 水灾事故现场处置 现场处置小组分两队，第一队由当班第一责任者带领，第二队由当班班长带领。 1、 第一队负责从老窑突水位置至回风上山段清理。 2 、第二队负责从回风石门交叉口至水仓入水口段清理。 记录现场处置小组的分队情况，水沟的清理情况及水灾演练涌水流入水仓是 否夹有杂物; 记录人签名 9 检修工程公司技术部 应 急 演 练 记 录 (场景2) 演练时间 2013年3月10日 地 点 调度室 参演单位 调度室 接警、处警 1、调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇报事故情况; 2、调度员向矿长汇报事故情况; 3、调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命; 4、水灾应急演练指挥部人员到位情况; 记录调度员接到事故报警后，通知水灾应急演练指挥部人员的时间，所通知 人员到达调度室的时间 矿井水灾应急演练小组成立 记录水灾应急演练小组成立的时间，演练小组成立后，分析判断灾情，此次演练灾情不足以水淹矿井，矿井排水系统有能力排水，决定立即中央水仓工作及备用水泵全力排水。 10 检修工程公司技术部 应急指挥: 水灾应急演练小组分析判断灾情后，立即通知调度员，调度员立即电话通知中央水仓开动工作及备用水泵全力排水;记录调度员通知两个水仓的时间，两个水仓工作人员接到调度室电话的时间。 应急结束: ? 记录中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常，检修水泵是否能够随时更换。 ?记录1191机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷老窑突水沿水沟流入井底水仓。 ?? 记录调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条件应急演练小组长宣布应急演练结束，现场矿领导安排参演队伍回到本职岗位，各工作地点恢复到正常状态。 记录人签名 11 检修工程公司技术部 7.4 应急演练结束与终止 7.4.1应急演练结束的条件 110401运输巷，演练涌水。 8 应急演练评估 8.1应急演练评估方法 应急演练采用表格评估法，评估人员利用提前设计评估表，进行跟踪评定。 演练评估报告有策划部文案组编写; 演练评估报告的主要内容一般包括演练执行情况、预案的合理性与可操作性、应急指挥人员的指挥协调能力、参演人员的处置能力、演练目标的实现情况、对完善预案的建议等。 8.2应急演练评估标准 水灾应急演练评估表 演练评价分数 序演 练 评价标准 得分 号 目 标 好 中 差 场水灾当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长 1 2 1.5 景事故撤人。 1 发生 12 检修工程公司技术部 撤 人 班长带领全部人员撤离到轨道石门盘口，撤人 3 2 1 的速度及时间。 当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离， 3 2 1 当班第一责任者撤至轨道石门盘口的时间。 由当班第一责任者在轨道石门盘口清点人数， 2 1.5 1 清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出 情况。 0.5 报警的及时性 2.0 1.0 0.5 底板突水位置 1.0 0.8 报 报 警 0.5 底板突水大致水量; 1.0 0.8 警 内0.5 底板突水人员撤出情况 1.0 0.8 容 0.5 支援需要以及现场处置方法 1.0 0.8 2.0 1.5 1 现场处置小组成立的及时性 现场 处置 在灾害面前，现场处置小组应急状态(好、坏、小组3.0 2 1.5 成 立 差) 1.5 现场处置小组处理灾情的分工 3 2.5 水灾 2 1.5 1 现场处置小组处理灾情的积极性 事故 现场3 2.5 1.5 水沟清理情况 处 置 1 演练涌水进入水仓前是否有杂物 2 1.5 调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇 3 2.5 2 报事故情况; 接警、 2 1.5 1.0 调度员向矿长汇报事故情况; 处警 场 1.5 调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命 3 2.5 景 2 2 1.5 1.0 水灾应急演练指挥部人员到位情况; 矿井 3 2.0 1.5 水灾应急演练小组成立的及时性 水灾 13 检修工程公司技术部 应急 演练 3 2.0 1.5 水灾应急演练小组分析判断灾情的正确性 小组 成 立 110401机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、 2 1.5 1.0 浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟 流入主井水仓。 调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急 演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定 3 1.5 1.0 应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条 件，应急演练小组长宣布应急演练结束。 合计 9 演练安全注意事项 为确保演练参与人员的安全，应急演练必须遵守以下规定: 1、演习过程中所有消息或沟通必须以“这是一次水灾事故应急演练”作为开头或结束语，以便保证演习人员和可能受其影响的人员都知道这是一次模拟紧急事件; 2、参与演练的所有人员必须遵守有关规章制度和安全技术措施，严禁违章作业。 3、各参演队伍和人员在演练过程中必须听从现场领导的统一指挥，在指定的安全处待命，并不得阻断人行道。 4、现场参演人员不得随意开动各种机电设备。 5、当出现真实的紧急情况时，现场人员要在现场领导的统一安排下迅速回到本职岗位。 14