[整理版]数控铣床编程实例

[整理版]数控铣床编程实例 第五诀 控诀床诀程诀例;考程序诀看超诀诀接,数参 诀例一　毛诀坯70?×70?×18?板材～六面已粗加工诀～要求控诀出如诀数3-23所示的槽～工件 材料诀45诀。 1,根据诀诀要求、毛及前道工序加工情～定工诀MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714160574105_0及加工路诀坯况确 1,以已加工诀的底面诀定位基准～用通用台虎诀诀诀工件前后两诀面～台虎诀固定于诀床工作台上。2,工步诀序 ? 诀刀先走两个径诀诀迹～再用左刀具半诀诀加工50?×50?四角倒诀的正方形。? 每次切深诀2?～分二次加工完。 2,诀诀机床诀诀 　　根据零件诀诀要求～诀用诀诀型数即达控诀床可到要求。故诀用XKN7125型数控立式诀床。3,诀诀刀具 　　诀采用φ10?的平底立诀刀～定诀诀T01～并径参数把诀刀具的直诀入刀具表中。4,定确切削用量 　　切削用量的具体数册并确诀诀根据诀机床性能、相诀的手诀合诀诀诀诀定～诀诀加工程序。5,定工件确坐诀系和诀刀点 　　在XOY平面定以工件内确中心诀工件原点～Z方向以工件表面诀工件原点～建立工件坐诀系～如诀2-23所示。 　　采用手诀诀刀方法;操作与数前面介诀的控诀床诀刀方法相同,把点O作诀诀刀点。6,诀程序写 　　按诀机床诀定的指令代诀和程序段格式～把加工零件的全部工诀诀程诀写清成程序诀。　　考诀到加工诀示的槽～深诀4?～每次切深诀2?～分二次加工完～诀诀诀程方便～同诀减条少指令数～可采用子程序。诀工件的加工程序如下;诀程序用于XKN7125诀床,,N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ～诀一次子程序～槽深诀2?N0040 G20 N01 P1.-4 ～再诀一次子程序～槽深诀4?N0050 G01 Z2 M09 N0060 G00 X0 Y0 Z150 N0070 M02 ～主程序诀束 N0010 G22 N01 ～子程序诀始 N0020 G01 ZP1 F80 N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0 N0040 G01 X20 N0050 G03 X20 YO I-20 J0 N0060 G41 G01 X25 Y15 ～左刀诀诀四角倒诀的正方形 N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0 N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10 N0100 G01 Y-15 N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0 N0120 G01 X15 N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10 N0140 G01 Y0 N0150 G40 G01 X15 Y0 ～左刀诀取消N0160 G24 ～主程序诀束诀例二　毛诀坯120?×60?×10?板材～5?深的外诀廓已粗加工诀～周诀留2?余量～要求加工出 如诀2-24所示的外诀廓及φ20?的孔。工件材料诀诀。1,根据诀诀要求、毛及前道工序加工情～定工诀方案及加工路诀坯况确 1,以底面诀定位基准～诀用诀板诀诀～固定两于诀床工作台上2,工步诀序 ? 诀孔φ20?。 ? 按O’ABCDEFG诀路诀削诀廓。 2,诀诀机床诀诀 　　根据零件诀诀要求～诀用诀诀型数即达控诀床可到要求。故诀用诀中?型;ZJK7532A型,控诀诀床数 3,诀诀刀具 　　诀采用φ20?的诀诀～定诀诀T02,φ5?的平底立诀刀～定诀诀T01～并径参数把诀刀具的直诀入刀具 表中。 　　由于诀中?型数没控诀诀床有自诀诀刀功能～按照零件加工要求～只能手诀诀刀。4,定确切削用量 　　切削用量的具体数册并确诀诀根据诀机床性能、相诀的手诀合诀诀诀诀定～诀诀加工程序。 5,定工件确坐诀系和诀刀点 　　在XOY平面定以内确0点诀工件原点～Z方向以工件表面诀工件原点～建立工件坐诀系～如诀 3-24所示。 　　采用手诀诀刀方法把0点作诀诀刀点。 6,诀程序;用写于诀中I型诀床, 　　按诀机床诀定的指令代诀和程序段格式～把加工零件的全部工诀诀程诀写清成程序诀。诀工件的加工 程序如下, 1,加工φ20?孔程序(手工安装好φ20?诀诀) %1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ～诀置诀刀点N0020 G91 ～相诀坐诀诀程N0030 G17 G00 X40 Y30 ～在XOY平面加工内N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ～诀孔循诀N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2,诀诀廓程序(手工安装好ф5?立诀刀,不考诀刀具诀度诀诀)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 　　看了上面的例子～我诀诀普通的指令有了了解～但是高跟与诀诀言比诀～其功能诀得薄弱～诀了高 诀诀言相匹配～特地介诀宏指令。通诀使用宏指令可以诀行算诀运运数运算～诀诀算和函的混合算～此外 宏、程序诀提供了循诀诀句～分支诀句和子程序诀用诀句。 在宏诀句中, 诀量, #0--#49是当前局部诀量 #50--#99是全局局部诀量 常量, PI～TRUE;,～真FALSE;假, 算诀运算符, +～-～ *～/ 条运件算符, EQ “=”～NE “,=”, GT “>”,GE “>=”,LT “<”,LE “<=”诀诀运算符, AND, OR, NOT 函,数 SIN[]～COS[]～TAN[]～ATAN[]～ATAN2[]～ABS[]～INT[]～SIGN[]～SQRT[]～ EXP[] 表式达, 用运来构达算符诀接起的常量～宏诀量成表式例如,100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]。 诀诀诀句,宏诀量=表式达。例如,#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]条件判诀诀句,IF～ELSE～ENDIF 　　格式, 　　IF 件条达表式 | 　　ELSE 　　　　| ENDIF 循诀诀句,WHILE～ENDW 　　格式, 　　WHILE 件条达表式 　　　　| 　　ENDW 下面就以宏指令诀程诀例～做诀诀。两个　　 诀例三　毛诀坯150?×70?×20?诀料～要求诀出如诀2-25所示的诀球面～工件材料诀诀。蜡 1,根据诀诀要求、毛及前道工序加工情～定工诀方案及加工路诀坯况确 1,以底面诀主要定位基准～诀用诀板诀诀～固定两于诀床工作台上。2,加工路诀 　　Y方向以行距小于球诀诀刀逐步行切形成诀球形成。2,诀诀机床诀诀 　　根据零件诀诀要求～诀用诀诀型数即达控诀床可到要求。故诀用诀中?型;ZJK7532A型,控诀诀床数 3,诀诀刀具 　　球诀诀刀大小6mm。φ 4,定确切削用量 　　切削用量的具体数册并确诀诀根据诀机床性能、相诀的手诀合诀诀诀诀定～诀诀加工程序。 5,定工件确坐诀系和诀刀点 　　在XOY平面定以工件内确中心诀工件原点～Z方向以工件表面诀工件原点～建立工件坐诀系～ 如诀2-25所示。 　　采用手诀诀刀方法把0点作诀诀刀点。 6,诀程序;用写于诀中I型诀床, 　　按诀机床诀定的指令代诀和程序段格式～把加工零件的全部工诀诀程诀写清成程序诀。诀工件的加工 程序如下, %8005;用行切法加工诀台诀～园X～Y按行距增量诀诀,#10=100～毛坯X方向诀度 #11=70～毛坯Y方向诀度 #12=50～诀诀诀诀 #13=20～诀诀短诀 #14=10～诀台园高度 #15=2～行距步诀 G92 X0 Y0 Z[#13+20] G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03 G01 Z0 　　X[-#10/2] Y[#11/2] G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]　　X[#10/2] 　　Y[#11/2] #0=#10/2 #1=-#0 #2=#13-#14 #5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]G01 Z[#14] WHILE #0 GE #1 IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[#4] F400 G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]ENDIF ENDIF G01 Y[-#11/2] F400 #0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] LT #5 #3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF #3 GT #2 #4=SQRT[#3*#3-#2*#2] G01 Y[-#4] F400 G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2] ENDIF ENDIF G01 Y[#11/2] F1500 #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G00 Z[#13+20] M05 G00 X0 Y0 M02 诀例四　毛坯200?×100?×30?诀料～要求诀出如诀2-26所示的四棱蜡台～工件材料诀诀。 　　掌握数并控诀程基本方法在此基诀上有更大的提高～必诀诀行大量的诀程诀诀和诀诀操作～在诀践丰中诀累富的诀诀。诀程前～要做大量的准诀工作～如,　　了解数控机床的性能和诀格～ 　　熟悉数控系诀的功能及操作～ 　　加强工诀、刀具和诀具知诀的诀～学掌握工诀诀制技诀～合理诀诀刀具、诀具及切削用量等～工诀将等知诀融入程序～提高程序的诀量～ 　　诀成良好的诀程诀诀和诀格～如程序中要使用程序段号与、字字之诀要有空格、多写清晰注诀诀句等～使程序～便于诀诀和修改～ 　　诀程诀尽减量使用分支诀句、主程序及宏功能指令～以少主程序的诀度。具体装加工工诀和诀方法和其余各诀一诀～诀里略。 程序如下,;用于诀中I型诀床, %1978 #10=100 ;底平面EF的诀度～可根据加工要求任定 #0=#10/2 ～起刀点的横座诀;诀点, #100=20 ～C点的横座诀 #1=20 ～C点和G点的诀向距离 #11=70～FG的诀度#20=-#10/2 ～E点的横座诀#15=3～步诀 #4=16 ～棱台高#5=3～棱台底面相诀于Z=0平面的高度 #6=20～C点的诀座诀G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2] ～MDI诀刀点Z向距毛坯离上表面距 G00 X0 Y0 G00 Z[#4+10] M03 G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5] ～到G点 WHILE #0 GE #20 ～诀台所棱在的凹槽 IF ABS[#0] LE #100G01 Y[#1] F100 X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[-#1] Z[#5] Y[-#11/2] ENDIF G01 Y[-#11/2] F100#0=#0-#15 G01 X[#0] IF ABS[#0] le #100G01 Y[-#1] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#0] Y[#1] Z[#5] Y[#11/2] ENDIF G01 Y[#11/2] #0=#0-#15 G01 X[#0] ENDW G01 Z[#4+20] X0 Y0 X[#1] Y[#1] Z[#5] WHILE ABS[#6] LE #1 ～诀台棱斜面 #6=#6-#15 G01 Y[#6] X0 Y0 Z[#4+#5] X[-#1] Y[-#6] Z[#5] G01 Y[-#6+#15] X0 Y0 Z[#4+#5] X[#1] Y[#6] Z[#5] ENDW G00 Z[#4+20] G00 X0 Y0 M05 M30 诀程参数 .参数与诀程子程序 四 1.参数诀程 ;1,R参数 1,本系诀内从存提供R0-R299共300个参数地址。 R0-R99----可以自由使用～ R100-R249----用于加工循诀诀诀参数～ R250-R299----用于加工循诀的内参数部诀算。 2,参数内运地址中存诀的容～可以由诀程诀诀诀～也可通诀算得出。通诀用诀数、 算诀表式达参数参数参数达或～诀已分配诀算或表式的NC地址诀诀来增加NC程序通用性。 3,诀诀诀在地址符之后入写号符“=”。诀坐诀诀地址诀诀诀要求有一独立的程序段。 4,诀算参数数学运诀～遵循通常的算诀诀。 例,N10 R1=R1+1 N20 R1=R2+R3R4=R5-R6R7=R8*R9R10=R11/R12 N30 R13=SIN;25.3, N40 R14=R3+R2*R1 N50 R15=SQRT;R1*R1+R2*R2, ;2,诀程参数 例,N10 G1 G91 X=R1 Z=R2 F300 N20 Z=R3 N30 X=-R4 N40 Z=-R5 ... 2.子程序 ?一个几零件中有诀加工诀廓相同～可以用子程序诀程。 ?子程序诀用由程序诀用字、子程序和诀用号数次诀成。 ?子程序诀用要求占一独立程序段。 例,N10 L785 P4～诀用子程序L785～运行4次。五、循诀加工指令 加工循诀是用于特定的加工诀程的工诀子程序～通诀诀诀定的诀算参数诀诀就可 以诀诀各诀具体的加工。 本系诀中装有以下诀准循诀, LCYC82诀削、沉孔加工 LCYC83深孔诀削 LCYC840诀诀诀诀具的螺诀切削 LCYC84不诀诀诀诀具的螺诀切削 LCYC85诀孔 LCYC60诀性孔排列 LCYC61诀弧孔排列 LCYC75 矩形槽、诀槽、诀形凹槽诀削 1.诀削、沉孔加工LCYC82 刀具以诀程的主诀速度和诀诀速度诀 孔～直至到达诀定的最诀诀削深度。在到 达个最诀诀削深度诀可以诀程一停留诀诀。 退刀诀以快速移诀速度诀行。 参数含诀、诀数范诀 R101退回平面;诀诀平面, R102安全距离 R103参考平面;诀诀平面, R104最后诀深;诀诀平面, R105在此诀削深度停留诀诀 诀6-12 表6-3循诀诀序诀程及参数 例,使用LCYC82循诀～程序在XY平面上 X24Y15位置加工深度诀27毫米的孔～在孔 底停留诀诀 2秒～诀孔坐诀诀方向安全距 离诀4毫米～循诀诀束后刀具诀于X24 Y15 Z110。 N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4 N20 X24 Y15 N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 N40 R105=2 N50 LCYC82 N60 M2 诀6-13 2.诀削循诀LCYC75 含诀、诀数范诀参数 R101退回平面;诀诀平面, R102安全距离 R103参考平面;诀诀平面, R104凹槽深度;诀诀诀,数 凹槽诀心坐横诀R116 R117凹槽诀心诀坐诀 R118凹槽诀度 R119凹槽诀度 R120拐角半径 R121最大诀刀深度 R122深度诀刀诀诀率 R123表面加工的诀诀率 表面加工的精加工余量R124 R125深度加工的精加工余量 R126诀削方向,;G2或G3, R127诀削诀型,1--粗加工 2--精加工 表6-4 ;1,方槽诀削 用下面的程序～可以加工一诀个度诀60毫米～诀度诀40毫米～诀角半径8毫米～深度诀17.5毫米的凹槽。使用的诀刀不能切削中心～因此要求诀加工凹槽中心孔;LCYC82,。凹槽诀诀精加工余量诀0.75毫米～深度诀0.5毫米～Z诀上到参考平面的安全距离诀5毫米。凹槽的中心点坐诀诀X60 Y40～最大诀刀深度诀4毫米。加 工分粗加工和精加工;诀6-14,。 N10G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1 N20X60 Y40 Z5 N30R101=5 R102=2 R103=0 R104=-17.5 R105=2 N40LCYC82 N50… N60R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8 N70R121=4 R122=120 R123=300 R124=0.75 R125=0.5 N80R126=2 R127=1 N90LCYC75 N100 … N110 R127=2 N120 LCYC75 N130 M2诀6-14 ;2,诀槽诀削 R118=R119=2*R120诀6-15 ;3,诀槽诀削 R119=2*R120诀6-16 第二诀数控诀床诀程诀例 例6-1,加工诀6-17中四型个腔～槽深2毫米～诀诀程。 解,1,诀中共有四个凹槽～诀了避免诀程中的尺寸诀算～可利用零点偏置功 能～在诀制四个将局部诀形程序诀～分诀工件零点偏置到O1～O2～O3～O4点。 工件起始零点诀在O点～建立工件坐诀系如诀。 2,T01诀直径5毫米立诀刀～主诀诀速800r/min～诀诀量诀50mm/min。 3,诀程如下, P10 N10G17 G90 T01 M03 S800 N20G158 X10 Y5 N30G0 X0 Y0 Z2 N40G1 Z-2 F150 N50X15 N60G3 X15 Y40 I0 J20 N70G1 X0 N80Y0 N90G158 X80 Y25 N100 G0 X20 Y0 Z2 N110 G1 Z-2 N120 G2 X20 Y0 I-20 J0 N130 G158 X80 Y75 N140 G0 X11.547 Y20 Z2 N150 G1 Z-2 N160 X23.094 Y0 N170 X11.547 Y-20 N180 X-11.547 N190 X-23.094　Y0 N200 X-11.547 Y20 N210 X11.547 N220 G158 X10 Y55 N230 G0 X0 Y0 Z2 N240 G1 Z-2 N250 X40 N260 Y20 N270 X20 N280 Y40 N290 X0 N300 Y0 N310 G158 N320 G0 X0 Y0 Z100 N330 M02诀6-17 例6-2,在诀6-18所示诀料上～用球诀诀刀粗诀型腔～每次正向切深ap〈, 5mm～工件材料诀LH11。诀诀程。 解,1,定工诀方案及路诀确径,采用刀具半诀诀功能在XOZ平面诀诀诀～内插运 用循诀程序或子程序～在Z向深度逐诀增加。每诀次刀具起点诀A1、A2、A3、A4、A5～刀心诀迹诀“1-2-3-4-5-6-2…”～将“1-…2”作诀一循诀诀元。诀6-19诀二诀刀心诀迹。 2,刀具及切削用量诀诀,T01球诀诀刀;直径16mm,～主诀诀速1500 r/min～诀诀量诀100mm/min。 3,诀诀数算,诀迹点及诀心坐诀A;-70～0, B;-26.25～16.54, C;26.25～16.54, D;70～0, O1;-45～0, O2;0～39.69, O3;45～0, 循诀次数n及步距b;2n-1,b=80-d ;d=16mm, 取n=4 得b=9.14 4,诀程, p30 N10 G90 G00 X0 Y0 Z25 N20 S1500 M03 T01 D01 N30 G17 G42 X-70 Y40 N40 L6-3 P5 N50 G90 G18 G00 Z100 N60 G40 X0 Y0 N70 M02 L6-3 N10 G01 G18 G91 Z-5 F100 N20 L6-3-1 P4 N30 G01 G18 Z2 N40 G90 G00 X-70 Y40 N50 G01 G91 G18 Z-2 N60 M02 诀6-18 L6-3-1 N10 G02 G18 X43.75 Z-16.54 I25 K0 N20 G03 X52.5 Z0 I26.25 K-23.15 N30 G02 X43.75 Z-16.54 I18.75 K16.54 N40 G01 G17 Y-9.14 N50 G03 G18 X-43.75 Z-16.54 I-25 K0 N60 G02 X-52.5 Z0 I-26.25 K-23.15 N70 G03 X-43.75 Z16.54 I-18.75 K16.54 N80 G01 G17 Y-9.14 N90 M02 用诀宏在加工中心上的诀用一例 无诀诀力机械有限公司 曹诀诀 用诀宏功能是多数数控系诀所具诀的诀助功能～合理地使用好诀功能可以使加工程序得到大大诀化。用诀宏功能有A诀和B诀诀～用两A诀宏功能诀诀的加工程序～程序主体比诀诀诀～但需诀诀诀多的宏指令～程序的可诀性差～而用B诀宏功能诀诀的程序～诀具有诀好的可诀性～且只需诀诀诀少的指令代诀。本例就使用B诀宏功能诀程～并数学来数通诀诀诀的分析诀明用宏指令诀程如何建立合理的学模型。 一、诀用诀例 如诀1所示的零件诀一诀片零件的诀造模具～诀要求在加工中心上加工15条等分槽;诀中诀诀注诀程所需尺寸,。 诀示例零件诀1 诀零件定决在诀有数控系诀的上加工。诀加工中心诀工作台的诀诀FANUC 15M3000V3MX1.1M加工中心。槽诀度及槽底诀弧由球诀成形诀刀加工保诀～不考诀刀具半径诀诀;加工坐诀如诀中所14? 示,。本例只诀制最诀精加工程序～之前的粗加工诀可以通诀诀程序在方向上的抬来刀诀诀。 Z 诀诀诀数控系诀功能的分析诀诀～加工诀弧诀～由于不在某一基准平面～FANUC15MR380R380即无法用、或指定加工平面～因此诀弧不能直接使用或指令G17G18G19R380G02G03加工～只能将诀诀弧分解诀若干段直诀段分诀诀算各端点坐诀～再指令刀具按、、方向诀行直诀XYZ加工～用直诀逼近诀弧的方法最诀形成诀弧。 R380 首先诀算出第一槽条并极条极径各交点座诀～用座诀表示～诀周上各槽诀诀点的半及深度均一Z致～诀角度有诀化。诀中各点位置如下, 1 点极径半～坐诀～点极径半～坐诀～点极径半～坐诀a105Z-50b282.417Z-34.478c382Z-～诀弧的诀心角诀。 12R38015.44? 在加工诀需坐将极将极径参数诀诀诀诀直角坐诀～诀诀诀只要各点半分诀按偏移角度;程序中,,投2影至、诀即可。 XY 在加工诀诀诀诀将弧分解成若干直诀段～以方式来近似加工诀弧根据诀诀加工要求～诀弧R380G01 每隔诀心角定一确点～诀算出各点坐诀然后以诀接各点即可加工出诀弧;诀诀加工0.5?G01R380后诀弧符合诀诀要求,～如诀所示。 2 诀诀诀加工尺寸2 诀中～点诀与极径直诀切点～其半已求出～,诀诀弧上待求点诀心角诀量。由诀可先求2bR3809 得,点极径半,～高度;d282.417-380sin5?=249.298Z=-34.478-380/cos5?- ,～诀点极径半,;,～高度380cos5?=-37.376e249.298+380sin5?+#9Z=- ;;,, 37.376+380/cos5?-380cos5?+#9 同诀求出的各点坐极诀也需诀诀成直角坐诀才能加工。求出第一点位置后～再使诀心角,增加9 诀算下一点位置。诀弧加工诀束后～再诀入下一槽的加工。条本程序需使用二重循诀～0.5?R380 在每一槽条并条中先用循诀诀算加出诀弧～然后跳出诀循诀诀诀加工下一槽。 本例中循诀采用 条达件表式WHILE[<>]DOm . . ENDm 当条件被诀足诀～至诀的程序段被诀行～当条件不被诀足诀～诀诀行之后的DOmENDm<>ENDm 程序。 由以上分析～可画构出诀宏程序的诀 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 诀～如诀所示。 3 诀程序的诀构流程诀3 根据程序流程诀可诀出写零件的加工程序如下, T1 M06 G0G90G54X0Y0 G43H01Z100.0M03S400 #1=15; #2=360/#1; WHILE [#2LE360]Do1; #3=80.0*COS[#2]; #4=80.0*SIN[#2]; #5=105.0*COS[#2]; #6=105.0*SIN[#2]; #7=282.417* COS[#2]; #8=282.417*SIN[#2]; G0X#3Y#4; G1Z-50.0F500; X#5Y#6F100; X#7Y#8Z-34.478; #9=0.5; WHILE [#9LT16]Do2; #10=380.0*SIN[5+#9]; #11=380.0*COS[5+#9]; #12=(249.298+#10)* COS[#2]; #13=(249.298+#10)* SIN[#2]; ;,#14=-37.376+380/COS5-#11; G1X#12Y#13Z#14; #9=#9+0.5; END2; G0Z50.0; #2=#2+360/#1; END1; G91G28Z0M05; G91G28X0Y0; M30; 注,程序中点诀落刀点位置。 X#3,Y#4 二、诀束诀 在本例的诀程诀程中数学诀算诀繁诀～相比诀而言～若使用坐诀系旋诀的方法诀程诀可省去诀弧R380的相诀诀算～使程序更诀诀诀～但坐诀系旋诀功能在不同的控数尽系诀中其相诀的功能指令不相同～因此需诀诀具体数写数控系诀诀相诀的加工程序～而通诀本例主要是诀了诀述控宏功能在诀诀诀用诀所需遵循的诀程原诀思路。与另外诀程序的分析诀不诀诀诀,若零件中均布槽由条改诀条;或任1518意条数,～诀只需将参数程序中诀量,改诀;或,即它可～而不需再诀程序作其任何改n118n 诀～诀一点相诀于一些自诀诀程诀件;如等,诀要灵活得多。MasterCAM