木器厂安全生产制度.doc

木器厂安全生产制度.doc 木器厂安全生产制度 一、木材加工企业的火灾危险性 (一)可燃物多,原料具有自燃和可燃性 木材生产企业中,一般堆放有很多可燃物,木材加工过程中的原料、半成品和成品,以及产生的大量锯屑、刨花、粉尘等,一旦着火,蔓延速度较快。原木火焰蔓延速度为0,35--7米,分钟,锯材的水分在8—12,时,为4米,分钟,锯材的水分超过30,时,为1米,分钟,锯末和木粉的火灾危险性更大。锯末的水分在5—8,时,其燃点210—230?,自燃点2502—350?,能被焊接火星和阴燃的烟头引燃。锯末在长时间受热的情况下能自燃,自行加热的末 初温为100?左右。含水030—40,的新锯末,如果堆成堆,由于微生物的作用,也能自燃。于 胶合板使用脲醛树脂作粘合剂时,因其中掺有面粉,防合 火性差,易于燃烧。纤维板的燃烧性能取决于粘合剂,使用的 不同树脂作粘合剂,可得到易燃成难燃的纤维板。到 生产加工过程中产生的树皮、油污棉纱、边脚废料均有油 易燃性。 (二)木粉尘等具有爆炸性、自燃性爆 木材加工过程中产生的木粉尘与空气能形形成爆炸性混合物,如木粉水分在6,4,以下,灰分1,,5,时,其爆炸下限为12,6—25克,立方米,其最大爆炸压力为最0,77MPa, 1 / 8 最低点火能量为20NJJ,沉积的粉尘的自燃点为225?。 在锯材、纤维板生生产和切片,筛选和研磨,以及锯边、刮(砂)光等工序,,会产生大量锯末和木粉尘,极易引燃,常因机械撞击火星、摩擦生热,混人原料中的砂石等硬杂质同星 机械设备撞击打出火星等引燃锯末或木粉尘。击 (三)木材加工过程中的火灾危险性中 1,干燥工序 干燥工序有用蒸汽或用烟烟道气干燥木材的方法。烟气干燥的火灾危险性更大,因为为烟气有着很高温度(进口温度600—900?,出口温度约为200?左右温),通过墙壁将热传到干燥室内,或将烟气直接送人干燥室,有可能由于烟气温或 度过高,或者者室内窜人火星,使木材过热而发生燃烧。尤其是不少中小小型木器厂利用火窖或炉膛烘烤木材,木屑和锯末易利用锯末阴燃发出的热来干燥木材,在空气流通良好情况锯 下,木屑和锯木易会由阴燃转为火焰燃烧,从而引燃被干燥木 的木材。木 蒸汽干燥,温度容易控制,比较安全。但干燥温度较高,度如胶合板生产的干燥温度达180?,若温度、时时间控制不当,不严格清扫制度,被带入的碎片长时间被烘烘烤可发生自燃。干法纤维板生产中的纤维干燥温度达160--6190?,纤维如长时间受热或遇砂石、金属块与与管道撞击打出的火星就会自燃或起火。 2 / 8 2,热压工序 胶合板、纤维板的生产都有热压过程,经热压使胶合板、、纤维板结为一体。纤维板的燃点为190?,在温度160?以6上时,它的放热反应加剧,而热压温度在160---200?之间,如控制不当,尘埃受烘烤易发生火灾。。 热压后的胶合板、纤维板本身温度较高,若不经散热处处理,易发生骤热自燃。 3,涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序配 胶合板涂胶、纤维板喷胶和木材部件胶合用的胶胶,分别是脲醛树脂和酚醛树脂、皮胶和骨胶。脲醛树脂的的火灾危险性较大,配制酚醛树脂和脲醛树脂时需用易燃液液体作稀释剂,如有电气火花或明火则极易引起火灾。配制制胶料时,用火炉熬皮胶和骨胶,炉火控制不当,也有可能引起火灾。能 4,涂漆与喷漆工序 制品在涂漆过程中,需使用油漆、硝基漆和各种溶剂、, 干性油等,这些物品大都是易燃和可燃液体,特别是喷刷硝大 基漆会产生溶剂蒸汽,与空气混合可形成爆炸性混合物。喷汽 漆时,会产生和积聚静电,放电时会引起溶剂蒸汽燃烧,引积 燃其它可燃物。。 (四)电源管理不善也易致灾 电线敷设不当,线路超负荷,电线老化,穿过木料堆的超 3 / 8 线路未穿管保护,绝缘破破损,导致短路。电气设备安装、使用违反电气规程,造成过载运行,烧毁电动机等设备引起火成 灾。 二、木材加工企业的防火安全措 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 (一)木材加工企业建筑的防火要求火 1,木材加工属丙类生产,其厂房建筑的耐火等级不应级低于三级。干燥室(烤板窖)和涂漆间应为一、二级耐火等级,级最好是独立的建筑。如因条件限制,必须设置在一起时,应置 用防火墙分隔开。 2,较大规模的木器厂宜分区布置。生产区、木材堆场、厂 行政管理区、生活区可用围墙、绿地或道路分隔。可 3,生产车间、木材堆场、锅炉房等要按照国家规范要、 求,保持足够的防火间距。 4,厂区内应设置环形消防车道,或可供消防车通行的且宽度不小于宽6米的平坦空地。 5,厂房应留足安全疏散出口,一般不应少于二个,疏出 散走道和门的宽度达到规范要求,并选用外开门,疏散楼梯要 应采用封闭楼梯间。 (二二)加强对可燃物的管理 1,原料、成品、半成品的堆放放应有一定的防火间距,不得堵塞消防通道和消防设施。 2,生产木料应控制在当天用量,加工好的应及时运走,不 4 / 8 不得乱堆乱放,堆放的半成品不应影响车间内外的通道。 3,木屑、锯末、边脚料、刨花、木粉等应及时清除,打打扫干净。 (三)加强用火管理 1,车间内不应采用火火炉或高压蒸气采暖,要根据地点的火灾危险类别及其特殊殊的防火要求确定采暖方式,应采用热水集中采暖方式。木料及机械设备与取暖设备,应保持不木 小于1米的距离,并应经常清除管道、设备上的木屑、粉尘。并 2,控制明火火作业。必须使用电焊、气焊、气割或其它用火作业时,应事先经有关部门审批,办理动火手续,并采应 取防火措施。如,清除动火点周围的可燃、易燃物质,准备。 好灭火器材材,派人到现场监护。作业后,应认真检查,防止留下余火,确认安全后方可离开现场。大风天应禁止一切明火 火作业。业 3,严禁吸烟、用火,禁止燃放烟花、爆竹等。必要时,要可在车间、仓库外安全地点设专门的吸烟室。 (四四)加强电源管理 1,电气设备的安装应符合 22,高压线应尽量远离厂区或沿厂区边缘布置。引入厂区的接户线应尽量缩短引入长的 度,防止高压线发生故障引起火火灾。 3,库房及穿过木料堆的导线应采用钢管布线。露天木露 5 / 8 材堆场的电气线路应尽可能采用地埋电缆,如采用架架空线路,与木材堆垛的防火间距不应小于杆高的1,5倍倍。 4。设在带锯跑道的电线,应有可靠的保护装置,防防止其它物体摩擦,导致绝缘破损引起短路,酿成火灾。 5,各种电气设备的金属外壳都应有可靠的接地。 6,应应按照国家规范要求,在厂房、仓库、锅炉烟囱及木材堆场设置可靠的防雷设施。场 7,下班应有专人切断车间内的的总电源,并设专人负责检查。检查人员还应检查清洁情况,有无焦糊味,有没有冒况 烟的地方,如发现异常,应及时时处理。 (五)配备除尘设施 1,各种木材加工机械应应安装除尘器,采用机械排风将锯末、木屑、刨花等通过管道排送到车间外面的除尘室。管 2,室内必须安装排风装装置,排风机应选用有色金属叶轮,并经常检查,防止摩擦、撞击。擦 (六)生产工序的防火措施 1,干燥工序的防火措施的 (1)烟气干燥的炉膛温度可达700?,一般不宜采用。如一 采用时必须使木材与火源完全隔离,烟道表面温度不得超过道 100?,室内温度不得超过70---80?。烟道出灰时,应用水浇湿护灰,并倒在安全地带。带 (2)干燥室必须安装电气线路时,其线路敷设应有耐高温有 6 / 8 的保护措施,熔断器、开关宜安装在其它房间或室室外的专用配电箱内, 温度和时间,经常检查温度温(3)干燥时,应严格控制干燥 计的准确性。采用流水线干燥,如停电或机械设备发生故障,, 应立即停止加热,并将干燥设备内物料移出。燥 (4)干燥室内应设置自动报警,以以及自动或人控的喷水、喷蒸汽的灭火装置。 2、热压工序的防火措施工 热压工序应注意控制热压的温度,及时清理尘埃。清 3,涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序防火措施措 胶料加热应采用蒸气、热水或非用火热源,而不可用明用火加热。 4,涂漆与喷漆工序防火措施 (1)涂漆和喷漆要设固定地点。如果涂漆间同生产加工部漆 分布置在一个厂房内,除了采取分隔措施,应安装局部排风在 装置和安装防爆电气设备,但调漆、配料不得在车间内进行,和而而应在厂房外的单独房间内进行。如果厂房很大,并且需要要就地涂漆或喷漆,则要求该处通风良好,要停止周围一切切明火操作。喷漆间地面沉积的漆膜应经常清除,防止自燃燃起火。 (2)做好防静电工作。 (七)配足适宜的消消防设施 1,车间、仓库、木材堆场等应根据面积及危险险性,按 7 / 8 2,离消-防-队较远的大中型木器厂应设企业专职消应-防-队,配备消防车辆。 设设有环形消防通道,并保证消防车能迅速到3,厂内应 达每个车间、仓库。尽头式消防车道应设回车道或不小于仓12米*12米的回木材加工企业应有充足消火栓,保证消防用水。米 8 / 8