关于MRP运算
一、需求日期:根据MRP运算带入。
1、如果毛需求取值为销售订单，则取销售订单
记录
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的预发货日期;如果预发货日期小于运算开始日期或为空，则取运算开始日期。如果毛需求取值为预测单，则取预测单记录的需求区间的工作日;如果需求区间为空，则取整个MRP运算期间的工作日。
2、毛需求取值为销售订单与预测单的合计时，则分别取需求日期。
3、在MRP运算逐层展开时，BOM的下层即子项物料的需求日期取父项产品的
计划
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开工日期;即BOM中N层的计划开工日期，是N+1层的需求日期。
4、生产订单对子项的毛需求量的需求日期，取其父项产品的计划开工日期。 二、期初可用量:第一天的期初可用量,可用量+未更新现存量
表
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的到货单待入库数量,冻结量，以后的昨日期末可用量即是次日期初可用量。
选项,MRP运算,现存量包括冻结量:选择则不减冻结量;不选则减冻结量。 毛需求量:毛需求量,订单/预测单毛需求量，BOM展开子项毛需求量，生产订单子项毛需求量
销售订单、预测单，即当天的销售订单量、市场预测量，取值参见选项,MRP运算,毛需求取值范围
MRP运算中，BOM逐层展开形成的子项毛需求量:子项的毛需求量=父项数量*BOM子项定额*(1，子项损耗率%)
选项,MRP运算,考虑损耗率:考虑则乘以子项损耗率，不考虑则不乘。 生产/委外订单形成的对子项的毛需求量:生产某一父项，必然对其子项形成需求。子项的毛需求量=子项的下达领用量-子项的已领用量=父项数量*BOM子项定额*(1，子项损耗率%),子项的已领用量。
选项,MRP运算,考虑损耗率:考虑则乘以子项损耗率，不考虑则不乘。 生产订单包括生产计划下达或直接填制的已审核未关闭的生产订单，根据选项也可以包括未审核的生产订单。
预计入库量:预计入库量=采购订单预计入库量，生产/委外订单预计入库量 采购订单预计入库量,采购订单数量,已入库量。
处于采购过程中的在可预见的将来增加库存的量，来源为已审核未关闭的采购订单，根据选项也可以包括未审核的采购订单。
采购订单的订单数量-已入库量?0,表示该张订单已经采购完成，不再计算预计入库量。
生产/委外订单预计入库量,(生产/委外订单父项数量-父项已入库量)*成品率% 选项,MRP运算,考虑成品率:考虑则乘以成品率，不考虑则不乘。
委外订单，处于生产过程中的在可预见的将来增加库存的量，来源为已审核未关闭的生产/根据选项也可以包括未审核的生产/委外订单。
生产/委外订单的订单数量-已入库量?0,表示该张订单已经生产完成，不再计算预计入库量。
净需求量:净需求量=毛需求量,可用库存量,毛需求量,(本日期初可用量+本日预计入
安全库存量)。 库量-
净需求量为不考虑成品率、批量规则的需求量，也可称为缺货量，小于零取零。 可用库存量如果考虑安全库存，则减安全库存;否则不减。
当可用库存量小于当日的毛需求量，即出现缺货时，系统自动提出一个新的净需求量。 计划订货量:计划订货量为净需求量考虑成品率、批量规则后的数量，包括采购计划的计划订货量、生产/委外计划的计划生产量。
期末可用量:根据MRP运算得出，昨日期末可用量即是次日期初可用量，依此类推。 期末可用量,期初可用量+预计入库量,毛需求量+计划订货量(计划生产量*成品率%) 选项,MRP运算,考虑成品率:考虑则计划生产量乘以成品率，即扣除废品后的生产量;不考虑则不乘
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