工厂高管培训资料

工厂高管培训资料 序言 本资料是针对工厂管理人员(厂长、副厂长、部长)行使本职工作须知事项进行论述，在充分理解的基础上将其活用于工厂管理业务，以提高工厂的业绩。 我们必须认识到知识只有活用之后才能产生价值，单纯的掌握知识并不能起到任何作用。 还必须理解工厂管理者的智力水平和实践能力决定着这个工厂的水平，直接与工厂业绩密切相关的重要因素。 天亨化工爱弗特资料 第一章 工厂管理概论 1.1 生产的4要素(4M) 工厂是生产物品的场所，在工厂里生产出来的物品称之为成品。要生产成品必须有从事作业的人(man)、供给生产的原料(material)、加工原料的设备、机械(machine)，其生产方法生产工艺(method)也是不可缺少的。 也就是说，只有拥有这些要素才能生产。所以称之为生产的4要素(4M)。 1.2 工厂管理的目的 工厂管理的目的就是有效利用上述4要素，“按期生产出优良品质的、低成本的、而且安全放心的产品”。 在此，对于“管理”我们作如下理解。 例如，以上述4要素中的原料为例，使用品质如何的、价位如何的原料，都必须规定其 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ?规格。通过检查如果原料的品质不符合规格就不能使用并且更换其他优良品质的原料(material)。然后，确认生产成品的是否优良。 或者以工作人员为例，首先决定作业方法(即操作规程)。然后让作业人员按照操作规程工作。如果操作规程出现错误，要进行修改使其按照正确的方法工作，以生产出优质产品。 如上所述首先制定规格?标准(计划/plan)，按计划实行(do)，确认结果(see/check)，不正确就改正(处理措施/action)。这种计划—实行—检查—处理的一连串的活动称之为管理。另外，日常的工作就是不断循环这种管理模式。P-D-C-A循环管理模式 1.3 工厂管理者的作用(任务) 如前所述，工厂的目的是“按期生产出优良品质的、低成本的、而且安全放心的食品”，工厂管理者则背负着达成这种目的的责任。 如果出现机械故障生产推迟，工人作业方法不良出现不良品等等都不能算是尽到责任。 但是，工厂规模增大，就会拥有大量的员工，设置多种机械设备，管理更多的原料，这样单纯地凭管理人员是不可能直接监督全部过程。因此，通过现场监督者进行管理必然会产生种种问题。为什么呢,因为不能确定中层管理者是否一定按工厂管理人员所想的来理解工厂作业并且指导并监督部下。有时候甚至会发生一些意想不到的结果。 因此需要以部下能够按照自己的意志来行动为第一目标，对自己 天亨化工爱弗特资料 的部下进行适当的教育?训练。 总之，管理者的作用就是提高部下的能力，通过部下来开展业务，提高业绩，完成上述的工厂的目的。 另外，为了提高工厂的业绩达成目的应该管理的项目、管理方法、方式将在后面论述，所以请充分学习并且积蓄实力。 1.4 工厂管理者应具备的能力 1.4.1 组织能力 管理者要提高组织全体的干劲，布置任务以达成组织的目的。组织是有性格各异的许多人组成的，因此将这么多人的的意识引导到组织的目标方向的指导能力(以下称组织能力)才是管理人员应该具备的第一资格要素。 组织能力是指方针的传达和让部下理解方针的说服力，换言之，就是交流能力和实践能力。 ? 所谓方针的传达是指自己制定目标，将其明确表示，并且指导部下朝着这个目标努力。要制定方针必须充分把握现状抽出问题点，讨论解决对策。 当然凭借自己一个人的力量是不行的，必须获得各担当者的协助来完成。 还要明确目标达成的时间和数值。 ? 交流能力 人与人之间意志的疏通——交流是很难的东西。对方错误理解自己的意思，然后就不能按计划行事的例子也是有的。 这种差错有时候是因为接受者能力不足，错误理解贸然断定。但大部分是讲话者说明不足，没有看清对方而使用难以理解的语言，或者发音不准确导致的。因此在将自己的意志正确的传达给对方的时候，应该: ※ 语言明了; ※ 先严明结论; ※ 考虑对方的水平语言要简单易懂; ※ 讲话完毕后，注意要重复并确认对方是否理解。 ? 实践能力 当推行事物时，单单是已向对方讲过就认为可以了是不行的，一定让人知道自 己的责任、要分清事情的重要程度和紧急程度来判断，并且自己以身作则帮助部下推行策略。 管理者姿态认真的话，即使不讲话也会自然传达给部下的。 1.4.2 解决问题的能力 天亨化工爱弗特资料 在进行日常的企业活动时一定避免不了多多少少问题的发生。作为管理者只能去解决。换句话说，“解决问题就是我们的业务”。 所谓问题是什么呢,问题就是我们的计划、规格有了偏差和距离。 业绩不好了、品质不好了、不良品发生了等等时候，跟计划、标准对照一下的话，肯定会有偏差的地方。 管理者要有修正偏差使事情还能回到原计划、原标准的能力。这就叫解决问题的能力。 如何解决问题以及解决问题的方法程序在后面再讲。胜负在管理者的坚强毅力。 1.5 工厂管理项目和管理方法概要 1.5.1 安全管理 生产的四要素中最优先的是确保工人的安全，防止劳动伤害的发生。 现阶段以分选作业为主还没有安置复杂的机械设备，但今后新工厂建成之后要安置很多的设备，作业也变的复杂起来，种种灾害和事故就会经常发生。 我们必须认识到人是很容易犯错误的动物。个人都有担心事，注意力散漫，这样就会发生滑倒而被机械夹住等灾害。 劳动灾害是因为人和物发生冲突和接触而引起的。因此防止劳动灾害的发生需要从下面做起。 ? 从人的方面来看，杜绝不安全行为。 例如、※ 工作中禁止慌张乱跑——跌倒的危险 ※ 手不要摸正在运转的机器——被卷进的危险 ※ 湿的手不要摸电器——有触电的危险 ※ 工作中姿势要正确——腰痛 等等 ? 从物品方面来看，禁止放置不安全设备 例如、※ 机械设备的驱动部分要确实盖好罩子 ※ 为减少机械设备的故障经常加油、检查 ※ 明确标注“禁止出入”“禁止伸手”等标志 ※ 设备专人负责 以上事情首先要对车间监督人员(主任、班长)进行充分的教育。 以上防止对策具体的有5S管理模式。以后改章详述。 1.5.2 品质管理 工厂生产的产品如果品质不良，顾客一定不会再买我们的产品。提供满足顾客的产品，即“面向顾客”是品质管理的基本。 关于具体内容请参考“品质管理人员用教材”来加深理解。至于 天亨化工爱弗特资料 实际操作可以委托给担当者，指导她们发挥其能力也是工厂管理人员的责任。 1.5.3 生产管理 如果是个人制作东西，贩卖进行小规模的生产活动，个人酌量的进行是可能的。但是大量生产而且是多品种生产活动的话，特别是对客人的订货如何在规定的期限内完成是最重要的课题。 为了不耽误供货日期，从原材料、资材的准备开始，到生产工序的人员配置、机械设备的配置、能力、库存等一连串的业务的彻底管理是必要的。换句话说，如何提高生产率是主要的目的。 有关的各管理项目后面再讲。总之，一定要铭记要将这一连串的循环业务管理能圆滑、有效的进行。 1.5.4 设备管理 设备管理是设备从计划、研究到废弃、再利用。本教材讲述以设备保全为主体的内容。 为了确保交货期和提高生产率要充分发挥机械设备原有的功能、机械设备的故障0状态，来作为我们的目标。 要达到此目标，就必须有充分理解机械设备的工程师，并对设备的担当者进行彻底的教育。经常放置在管理的状态上(这就叫预防保全)是很重要的。 保证不发生故障的目标以外，为提高设备效率，排除在工序上发生的损失、浪费是必不可少的。这些损失有工序损失、有机械空运转、有时机械停止或速度的影响、工序不良、成品率等造成的。 这个以提高设备效率为管理目标的管理活动叫生产保全活动(TPM)。 1.5.5 成本管理 在保持品质的同时，降低成本给客人提供便宜的成品并得到客户的赞誉，那么我公司就会被支持从而得到发展。这与企业的利益是息息相关的。这个降低成本的改善活动就叫成本管理。 进行有效的成本管理的基础是成本计算。成本计算就是产品在加工过程中的花费。也就是计算生产要素的价格实绩计算出来的东西。 生产要素有4M，成本则是由原材料、劳动力、机械设备、能源的直接费用和生产活动中所需要的事务费用等间接费用而组成，然后我们实事求是正确把握是最重要的。 成本管理是以成本计算为基础，比较计划成本和实际业绩，从而进行评价，然后想出对策来改善。 工厂成本的管理当然是由工厂厂长去做，但最终还要公司全体的共同实施来提高效益。 天亨化工爱弗特资料 第2章 安全管理 同上述所说的一样安全管理是在整个管理中应该最优先的管理，在这整个管理活动中人是主体。安全管理活动目的是给公司做出贡献，就是为了人类丰富的生 活、增进幸福，所以在这企业工作的人的安全是应最重视的，也是自明之理的。在日本严格的执行劳动安全卫生法。安全是重要的，必须要重视和原则上要强调，但是在现实当中有很多是等闲视之。安全管理是踏踏实实的活动，是一点点正确的实行下去是关键。 2.1 劳动灾害的发生原因 劳动灾害发生的原因是从单纯的原因到多种原因混合是多样性的原因。可是、不管哪个场合真正的原因是一个或二个的原因交叉在一起、所以有必要彻底的追究原因。 在前面稍微提到的那样，目前也会引起灾害的危险的行为以及应该遵守的规则不遵守的行为叫做不安全行为。当然不正确状态的设备、机器叫做不安全的设备。 * 不安全行为有以下具体的例子: ? 在走廊上跑 ? 手出入到机器上 ?不使用保护器具(安全帽、劳保手套等) ? 不正确着装 ? 不合理的作业姿势 ? 用湿淋淋的手按电气开关等 * 不安全设备举以下例子 ? 机械驱动部分没有盖子 ? 设备的水平没有保持好 ? 机械的固定螺栓松弛了 ? 因油不足机器上发生异常音 ? 没有安全装置的功能 ? 房屋的照明很暗 ? 漏蒸汽或水等 发生劳动灾害的事例从人和设备有关分成以下四种分类。 ? 安全行为和安全设备? ? ? 总之不发生灾害 ? 安全行为和不安全设备? ? ? 有可能发生灾害 ? 不安全行为和安全设备? ? ?有可能发生灾害 ? 不安全行为和和不安全设备? ? ?有可能发生灾害 天亨化工爱弗特资料 比如?的事例、在走廊上正确的行走、但从上边掉落东西伤到的情况下是在可掉落的证据来看是有不安全的设备。 彻底进行追究灾害的原因应反复质问“何原故”。 不安全行为是不对的，但只注意自己的行为也是不够的。 为何进行不安全的行为、是有必要进行追究，根据这些有以下判明事项。 ? 不知道这些是不安全的行为 ? 知道是不安全的行为但不轻易做了 ? 知道不安全的行为但不得已去做了 ? 无意识的做了 ?、?的场合是因教育不足，教育不足是因为制度、系统没有组织性的教育、 训练的原故。这是因为什么呢,追究起来是因为干部的认识不足对安全没有关心是真正的原因。 并且、以?来举例的话，因担心个人的家庭从大脑跑神终究做出来了事情、知道原因可对应对策。 2.2 防止发生劳动灾害的对策 (疏忽错误的救济) 2.2.1 保存失败 在人为过错的前提下，这样的过错(有不安全的行为)最重要的是防止发生劳动灾害的措施。 例如 作为机械的安全装置是带着盖子，不盖盖子的情况要立即停止机械的运转这样会防止灾害。并且，屋顶低部有铁制的梁突出的位置、为了防止灾害可用橡皮板等的垫板安装在突出部分。 大型的叉车应该装置扬声器在左拐或右拐时发出《请主意、左拐》等的警告语。 新工厂将会设置各种各样的大小机械，因为有很多还不习惯的作业人员、所以预测到有不少发生灾害的可能性。随着采用这种想法，尽可能多装置一些安全装置，有必要极力防止劳动灾害的发生。 2.2.2 预测危险的训练 预测危险的训练:人和动物相比人类的危险预测能力正不断的退化、所以这次训练危险预测的目的是通过这种训练来提高危险预测能力。这种效果性的实施应该具备丰富的知识、有 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 的指导者，初步的阶段可以进行以下的内容。 例如:在走廊步行直拐弯时，一边考虑有可能前方来叉车或步行者和无意识拐弯的人和人的相撞、人和车的相撞的危险性，因为哪个危险性更大答案都很明显，所以习惯性注意危险的行动是训练预测危险的本质。 天亨化工爱弗特资料 作为具体的做法将容易发生危险的地方或常出入的地方应把宣传画或照片给在场的工作人员看并指导他们提高预测能力的方法。 或者举个灾害事例、哪里有危险倾向应协商防止措施，明确处理也是有效的学习的过程。 这种场合、集体创造性思考法是非常有效的。把出席人员全部汇集起来让他们把各自的意见想法全部说出来，在白板上记录。那时的发言 防止危险运动 根据劳动科学的权威者哈依力法则的话，对1件灾害30件事故(有可能发生灾害的事物)更让人吃惊的是，危险件数却存在300件之多。也就是说1件灾害仅仅是冰山一角，在表面上可看到的部分非常小，但在海中的冰块却非常大。最后启示我们，要非常注意灾难相连的一连串因素。 因此、防止灾害，必须彻底的消灭一系列危险设备和场所等。这些叫防止危险运动。 具体来讲，一般的方法是让各作业人员记录报告(车间 招集安全标语?海报 制定每星期强调安全知识，在那里进行安全标语海报等的公布、汇集、奖励活动来提高作业者的安全意识是最重要的事情。 安全标语是有关安全的口号、『一根火柴是火源』等是典型有名的日本古老的标语。在现场作业者当中应该有会写标语或画海报的作业人员。并且、自己写或画的标语或海报公布在现场也非常有效的提高安全意识。 总之,希望理解防止劳动灾害的发生是提高安全意识，好像是绕远、实际是意外的捷径之路，而且坚忍不拔的连续教育是非常有必要的措施。 天亨化工爱弗特资料 2.3劳动安全管理体制 在日本是根据劳动安全卫生法，由各工厂的安全卫生委员会来推进安全管理，将来对于我们的工厂新工厂建成后，按顺序生产、当工厂生产走上了正常的轨道的时候，将组织同日本相近的组织。以确保劳动安全的目标应进行这种活动。 总之，现在可以做的事情是，先将确立一个工厂内无灾害的天数、目标公布在车间。通常是无灾害天数定为1000天、作为目标公布在车间。并且、到了达成日期之前应每天有必要公布的继续无灾害天数。如决定一位刑事负责人的话、应该很容易胜任。 将来不仅仅是工厂也包括办公部门，整个公司将全部实施。 这委员会将决定整个公司的安全管理活动计划(方针、安全目标)，整个公司将实施、评价活动结果等。 在这里也希望认识这样的活动以及进行这样的活动。 天亨化工爱弗特资料 第三章 品质管理 3. 1 品质管理和品质保证 作为企业，品质管理是保证品质万无一失、赢得客户信赖的手段，所以如果不能够保证品质的话，就是品质管理的不充分或者可以说是品质管理没有存在的实际意义。最近在日本，人们在更多的时候都称品质管理部这个名称为品质保证部，这也正是日本重视品质保证的一种体现吧。 最初，品质保证是一种用来检查和确认品质管理是否正确进行的确认机能，但是后来，日本对品质保证的看法变得越来越广泛。在JIS中对品质保证的定义是『为了全面满足客户的要求，经营者进行的活动体系』。 特别是在1995年日本的制造物责任法(PL,Product Liability)实施以后，品质保证开始受到关注和重视。 在这样的状况中，理所当然地产生了一种必要的想法，即客户优先、积极把握客户的愿望和要求，提高客户的满意度。我们称其为“深入市场”(market in)。来自客户的不满也是一个非常重要的外部信息，重要在于如何充分利用这种信息。 3. 2 围绕管理周期时的注意点 ? 在制定计划的情况下应该按照『重点意向』进行，并且要考虑到在受到时 间和费用等的限制下也具备实施的可能性和高效性。 ? 在确认的时候，有以下的方法。 ?)用进行状况来确认计划 计划中必须明示实行期限和交货期。管理人员要经常把握计 划的进行状况，进行适当的工作速度调整。 ?)用结果来确认———确认被称为品质的结果 把计划和结果、实绩进行对比，不足的情况下必须要逐一检 查实施方法。 ?)确认要因———通过被称为品质的结果确认工作程序 因为不可能得到与计划完全相同的结果，所以在工作进行的每一个阶段中设立管理点来减少差异，争取接近计划目标。 ? 处理是指回到第一个阶段重新讨论计划，寻找妨碍计划完成的不完备因素，从而进行修正和改善。如果不这样做的话，就会遭遇 天亨化工爱弗特资料 同样的失败。 3. 3 工作程序思考 在品质管理中经常会提到这样的话，那就是“品质是在工程中产生的”。正如工作程序这个词本身所蕴含的意义一样，因为品质来自工程，所以要想得到良好的结果就必须设定良好的工作程序。 换句话说就是:修整工作程序，保证品质结果。我们把这种想法称为『工作程序思考』。 (1)怎样进行工作程序的修整,例如:为了冲泡出美味的红茶就要先决定好其冲泡顺序。并且在这种情况下必须要注意红茶的选择、用量、倒入开水的温度、水质、焖泡时间等，把红茶倒入杯中之前的一连串的操作作业都要考虑。所以还是写一份注意事项书为妥。 为了建立一个得到更好结果的工作程序，生产部门的各负责人要把『不生产、不出售、不接收不符合要求的产品』作为基本原则来严守。 原则1 各负责人员切实实行自己负责的业务或者工作 原则2 在与下一个工作程序责任者进行递交工作的时候，只限 递交完美无缺的制品或者工作结果 原则3 在接收上个一工作程序提供的制品或者工作结果时， 确认其是否会在自己的业务中产生不适。 原则1是『自我责任』，原则2是对下一个工作程序的『生产者责任』，原则3是接收者为了保护自己的『消费者责任』。 考虑到品质保证的生产过程的设定是以上述的3个原则为基础，按照以下要求事项展开的具体化 在设定这样的基本生产程序之后，展开以下的实施项目，即:前后的业务和工作负责人之间的连带关系，例如相互调整彼此的业务分担情况啦、后阶段工作程序的责任者每次在接收前阶段的工作时，通过对该品质确认即实现了对前阶段工作的确认，同时又达到了自身的接收确认目的等。 但是，在这里我们必须要注意的是社会是在不断地变化着，所以 天亨化工爱弗特资料 认为设定了生产过程就意味着全部工作结束了的想法是不正确的。必须要随时 结合这种变化进行不断地确认更新。 (2) 在解决问题上，工作程序思考也是有效的 在发生某些问题的时候，例如在发生严重不满的情况下，一定会关联到导致产生这种不满产品的生产过程，如果我们解决了生产过程中存在的问题的话，那么这种不满现象.也应该不会发生。 为此，首先在解决问题上做的第一件事就是确认和搞清楚导致这种结果的生产过程。花费时间来究明到底是怎样的生产过程导致了那样的结果。如果是由于违反原则啦、不按标准工作等而导致问题发生的话，可以不必要使用特别的技巧而只是追究工作程序便能够发现导致问题发生的要因。在解决比较错综复杂的要因的情况下，把工作程序作为分析问题的第一个步骤进行实施。 例如，即便是在发生飞机事故的情况下，首先分析、明确导致事故发生的工作程序(始末)，在追究原因的这条主线上来展开调查。工作程序思考的重要性和通用性是一个理解的问题。 品质管理中的问题解决指的是改善工作程序，达到最初的本来目的。 解决问题不是把着眼点放在解除眼前的事态的解决方法。而是由 ? 修整导致这次问题发生原因的业务上的不完善的地方 ? 同类问题再发生的防范处理，防止发生同样的问题 而完成解决。 3. 4 品质特征和其要因 (1) 日常用品商品一定具有与其商品的独特品质相关联的特性。例如，红茶的话一定具有“味道”、“香淳”、“色泽”以及“温度”等特性。而一提到汽车那种比较复杂的商品的话，就可以列举出“车型”、“乘坐的舒适程度”、“驾驶的难易度”等。这种品质特性在JIS中定义为『作为品质评价对象的性质?性能』。生产活动结束阶段，作为结果的产品所具有的品质特性中，生产过程中的诸多要因的影响起着复杂的作用。 品质管理中把有关品质特性的各种原因的诸多项目称为『要因』。 在生产活动过程中，为了更加确实可靠地得到期待的结果，究明品质特性和各种要因的关系是必不可少的。 在品质管理方面，抑制对结果造成巨大影响的要因的形成，为了能够得到希望成果来决定实施事项。另外，为了避免意想不到的失败 天亨化工爱弗特资料 事先安排好工作的顺序。这样的准备称之为『标准化』，这些是管理计划立案 的第一步。 用图来表示的这种品质特性和要因之间的关系图称之为『特性要因图』，详细说明省略。 (2) 理解产品是在生产过程中被制造，要因是让品质分散。 一个产品在其生产过程中，由于操作人员的工作方法不同，产品也会随之发生变化。所谓的工作方法的变化也就是说工作的时候条件并非一定，而是变化多端的。换言之，其产品所具有的品质特征是作为诸多要因相互组合的结果而形成的。更严密地说是每一个产品都具有其独一无二的品质特性。 某个人在指示工作的情况下，如果只是说明工作的目的和目标，而没有规定工作方法的话，那么后来就会发展成为随便操作。这样一来，我们就不能说这个人尽到了一个作为指示者应该尽到的充分的责任和义务。如果在问题发生以后再讨论工作方法的话，也已经是无法挽回了。 必须彻底弄清楚影响作为结果的品质特性的所有要因，事先决定好直到相关工程的基层工作单位的工作方法。也就是说在工作过程中必须实行『标准化』。 3. 5 品质的数量化 在遭遇到有关对商品质量不满的抱怨时，如果能够正确把握这种不满的话，就能够进行正确无误地处理，从而能够把防治再发生的工作连接起来。但是，特别是感觉的表现方面，对现象的把握、对水平的评价等正确的接受多为较困难的情况。 为此，技术方面无论是如何困难的课题，只要能够用数量来表现的话，信息就能够准确地传达到负责人员之间，就能够共同拥有问题，所以解决起来也就不会那么困难。 品质改善的历史是数量化的技术，换言之，也可以说是在测量品质的计量技术的进步之下得以发展的。 (1)官能评价 利用人的五官(味觉、触觉、听觉、视觉、嗅觉)评价物品的品质，称为官能评价。非常简单的官能评价中进行着〔，1;过甜、0;适中、,1;过淡〕的3阶段的评价。 来源于这个官能评价的3阶段的评价称为『测定品质特性使其数值化』，是品质管理的实际活动的出发点。要想进行稍微详细的评价 天亨化工爱弗特资料 的话，最好使用5阶段评价。 这样的评价法也有效地利用在企业的商品开发中。 (2)测量器的开发 企业中雇用大量的官能检查专家的话，从成分来考虑几乎不太可能，所以在不依靠人、又能够稳定地进行正确的品质测定的要求中展开了测量器的开发，并且一部分实现实用化。例如，在桃子的选果作业中就存在有效地利用分析透过光波 长的技术的装置等。 利用高精度测量器一旦能够评价出品质特性的话，分散的状态就会明确起来，进而寻求问题存在的根源，就能够采取更加有效的对策。 也就是说品质向上的历史也可以看作是在更高精度测量器的开发中得以促进发展的。 (3)统计性品质管理的采用 产品一定都是相当的分散，由于无法捉住这些分散的产 正如工作的结果一样， 品的真实面目，所以我们有必要考虑一种代替的方法，为此就下功夫取数据进行分析。也就是说用了解、判断、处理实际情况中存在的数值来把握和理解才是科学的，这是普遍采用的统计性方法。 由于取数据一定要花时间来处理，既然花费了大量的时间和功夫，那么这些数据产生的价值必须要能够用来抵销为取这些数据所耗费的成本。 而且，数据的提取方法要做到非人为性无偏差地进行，这是铁的原则。 因为象那种没有代表全体意义的数据是无法知道分散的真实面目的，所以这样的数据是毫无价值的。 4. 捕捉事实 (1) 3现主义 所谓的品质管理方面的考虑指的是合理地判断事物。合理的思考指的是把思考的原点放在『事实』的基础上来考虑。事实指的是现实中发生的事情，同时在时刻变化着的那种状况。 特别是在工厂的情况下，在判断事物的时候，要从把握『事实是什么样的』开始着手。能够把握事实的原点存在于该事实进展的『现场』中。在现场确认『现存事物(实物)』。对于企业来讲最重要的现 天亨化工爱弗特资料 场是与『客户』的接触点。 结合以上的现场、现物和现实3点，我们称其为3现主义。 有关3现主义，日后我们会有更加详细接触的机会。 (2) 把握事实———提取数据 把握事实是品质管理的第一步，正如前面所叙述的一样，为了正确把握事实，事实的数据化是根本。 在提取数据之前，?符合目的的数据?考虑是否真的有必要提取数据等。 (3) 数据的种类 在数据中除了有数值以外，还有一种是用被称为语言数据来的数据来表现事实，但是我们更希望极力数值化。 (4) 数据的精度和测量机器 必须根据测量对象的不同决定适当的精度。 5. 捕捉分散 围绕在我们周围的所有现象都不是固定的，而是『分散』的。承认这种分散，把事物存在着分散这一事实作为前提来观察事物，以分散的视点来管理工作程序，这种思考方法是品质管理的重要根本。 不能只是注意缩小这种分散，发现分散背景中存在的不同性质的要因的新观点也是很关键的。 用统计的方法来表现分散和作为寻找数据来源的层别、正规分布等都是重要的事项，但是由于略带专业性，所以省略不谈。 6. 有关统计方面的判断 说的是利用统计性手段计算那种现象发生的概率，然后再客观地判断其结果是否是可以接受的程度，也就是说，要科学地、合理地判断。 这种科学性的判断也有可能出现异常的检验，详细工作监督者(主任、班长)用资料 怎样具体实现作为生产现场的根本的5S 4. 1 5S的目的 天亨化工爱弗特资料 有关5S，我想大家已经从上司那里学习过了，不过作为一种复习，这次让我们试着换个角度来考虑考虑吧。 所谓的5S当然就是大家众所周知的整理、整顿、清扫、清洁、教养5项 5S的推进方法 『用眼看的工作现场』的实现 天亨化工爱弗特资料 任何人都能够很快地一目了然地看到现场存在的问题和异常现象等。通过明确、指出这些问题和异常现象等，能够做到尽快地改善是十分重要的。 不可能存在没有问题的工厂和现场等，优秀的工厂与不优秀的工厂之间的区别在于:优秀的工厂在发现问题的时候立刻解决问题，而不优秀的工厂则是敷衍了事，对问题置之不理。 那么，我们怎样做才能够做到迅速识别发生的问题呢,其实，只要我们在工作中导入能够马上发现问题的装置就可以了。我们称这种装置为『用眼看的现场』。 其中，我想让大家看一下与5S有关的项目。 (1)用整理?整顿的眼光看的工作现场 作为用整理?整顿的眼光看现场的具体策略是:使现场内不需要的物品明确化的红标签(整理)和明示什么有多少的3定(定位置、定品、定量)招牌、各领域 的区划线，还有色别整顿和形迹整顿。 ? 红标签?红标签摆放场所 工厂的现场不只限于摆放一定对现在生产有用的物品。材料、部件还有机械和冶工具等其实根本没用的东西有很多。 为此，其实很想排除这些现在生产中没用的东西，但是很难区分出哪个有用，哪个没用。于是我们把明确、丢弃不需要的物品称作“红标签作战”，为此，我们称这种任何人都可以一目了然地分辨出使用物品和不需要物品的红色的签为“红 标签”。 另外，集中摆放这些红标签物品的场所称为“红标签摆放场所”，把生产中使用的一般物品的摆放场所区分开。 ? 招牌 在全面实行红标签区分的基础上，生产现场和办公室内就只剩下能够推进现在生产业务的必要品。这些剩下来的必要品在何处(定位置)、是什么物品(定品)、有多少(定量)，要求每一个人都能够做到一目了然。这就是3定，我们把这3定用招牌来表示。 ? 区划线 使用叉式升降机的工厂为了确保安全，并且为了提高物品的流通管理和生产功效，有必要使用区分的线和规则的线。这叫做划分、划线。能够一目了然的分化出工作区域和摆放区域的线叫做“区划线”。除此之外还有表示门开闭的开关线和表示左右通行原则的方向线，并且还有表示暂时停止的停止线，表示组装速度的速度标记等。 在此，在摆放方法面为了让摆放的物品给人以美观舒适的感受， 天亨化工爱弗特资料 必须要严守3直，即直线、直角、垂直和平行的原则。这是根本中的根本，所以一定要牢记在心。 ? 色别?形迹整顿 “色别整顿”指的是:产品和机械甚至油等都分别规定颜色，把使用在这方面的冶工具和金属等都涂上相同的颜色，这就是按照颜色管理的方法。另外，“形迹整顿”指的是:为了能够一目了然地明白摆放架上摆放的工具，在工具摆放的位置上画上该工具的外形图。再有，为了能够一目了然地分辨出办公室的文件状况，经常使用文件夹的斜线方法。(即把摆放好的文件夹以斜线连接起来，以便于防治文件的遗失和保持文件的原有顺序) 如果能够按照这种方式管理的话，既可以节约查找时间又省事，还可以一目了然，对于不足的部分也能够做到心中有数，能够及时处理问题，所以非常方便。 (2)用清扫?清洁的眼光看的工作现场 作为用清扫?清洁的眼光看工作现场的具体策略有:确认清扫检点如果实施的清扫检点确认表、为了确认清洁度和5S状况的清洁度5点确认名单、并且还有5S确认名单。 ? 清扫检点确认表 编入每天的检点业务已经成为一项课题。这是对清扫状况做到一目了然的同时，也是对检点状况做到一目了然的必要。由此，对每天的检点状况能够一目了然的“清扫检点确认表”便成为一种必要，每一台机械上都必须提示这种表格。 ? 清洁度5点确认名单 为了不断地保持生产现场和办公室的清洁状态，每天必须稳步实行整理?整顿?清扫的3S原则。并且清洁指的是维持这3项原则的状态，“清洁度5点确认名单”的存在是为了确认3S是否在继续。 这些确认名单记载着每天5S的实施状况，一眼看上去就能够知道结果，所以非常适合工作现场的把握和管理。 (3)为了实现『用眼看的工作现场』 主任和班长是工作现场的领导者，作为负责人也一定要有时常会受到上司训斥的思想准备。而且也存在由于被训斥的方法不同而赢得部下信赖的可能性。 天亨化工爱弗特资料 ? 争取做一个接受批评的能手 当被上司训斥的时候，要想成为一名面对训斥的能手，以下的3个应答很重要。 a)『Yes』——是，我明白了 首先第一重要的是坦率地接受批评的姿态。于是，通过对自己的失败和过失以及缺点的反省培养自己积极向上的情操。 b)『I do soon』——我马上做 例如，当被指出工具摆放场所凌乱不堪的时候，只是说『Yes』是不行的。说『I do』也还不够，要说『I do soon』，对于被指出来的问题，立刻改正当场能够改正的问题的行动力是必要的。 c)『Thank You』——谢谢 为了部下的进步，为了营造一个优秀的工作现场。发怒往往是怀有这种心情的上司的一种表现。在这个时候，应该以一份感激的心情从心底坦诚地说『Thank You』。这种态度也与下次的批评有着直接的关联。 ? 用3现、3即、3彻来批评 『I do soon』是成为一名接受批评的能手的根本。这个根本的原点就是3现、3即、3彻，它既是做到有效批评的原点，同时也是正确地接受批评的原点。 例如，当被上司批评(警告)道『工具摆放场所太乱了』的时候，要回答『是，我明白了。现在马上整理』，当场改正缺点的这种行为是十分重要的。这是因为把工具摆放场所弄乱的工作人员就在现场的缘故。并且，因为我们更希望作为工作现场监督者的主任和班长在那里能够成为全体工作人员的模范和榜样。 只是站在那里一边作笔记一边说『是，我明白了』，是不会对工作人员起到任何作用的，也不能成为工作人员们的榜样。当场可以不必要改正100个缺点，哪怕是10个、20个也可以，重要的是当被指出缺点的时候立即改正的行动，这也是成为一名接受批评的能手的一个重点环节。 3现指的是现场、现实、现物(实物)，即在被批评的工作现场认识到工具摆放场所杂乱的这个现实，试着把那些杂乱放置的扳手、板子等现物(实物)拿在手中，而且是以一个接受的心态来面对批评。 其次，3即是指体现即时、立即、即应(采取措施)这三种态度的行动。被批评的时候(即时)，在被批评的现场(立即)马上采取措施(即应)。看现场监督者这样的3即行为，工作现场可以说是通过教育逐渐优秀起来的。 天亨化工爱弗特资料 最后，如果说整理、整顿、清扫、清洁、教养是5S的话，那么3彻就是把这5S自始至终地坚持下去(彻头彻尾)，其中主要讲究的是(彻底)地坚持。 4.3 5S的特征 5S不是集中几天的努力劳动就能够马上产生效果的。必须要理解这5S是全体人员共同参加的活动，所以它应该具备顽强的毅力和持之以恒的决心。 什么事情都是如此，特别是5S更不能掉以轻心，如稍有疏忽的话，就很快会前功尽弃。这很像在上坡路上骑自行车，如果不塔踏板的话，自行车就会倒退。如果坡度突然增陡的时候，就要从自行车上下来推着车走，这也是一种前进的方法。 就这样经过不断的努力，在不知不觉之间工作现场慢慢地变得干净起来，这时候我们会发现其中的巨大变化。另外，这种变化也会给企业带来巨变，成为企业发展的原动力。 也就是说通过确保安全生产、消灭劳动灾害、提高生产效率、减少原料损失、提高生产率、节约生产成本，最终会使企业的业绩上升。 不管从哪方面来讲，为了使5S稳步成功地进行，想要强调的是大家一定要有向前的坚强意志和热情。 4.4 关于教养 躾(教养)这个字是日本创造的汉字。它的本来意思是人们为了生存所必需具备的心理规范、自己的身体和精神，也就是为了律己和争取人格向上所具备的品质。遗憾的是最近日本对孩子的严厉调教观念越来越淡薄，尽管如此，还是让我们把这一美德带到秀爱食品中来吧。 下面是最普遍、最简短也是最适合工作人员使用的熟语，希望大家参考。 教养养成的14个教诲 教诲1. 问候 ; “『早上好』是一切的开始” 教诲2. 服装 ; “规定服装，注意仪表” 教诲3. 安全 ; “安全第一” 天亨化工爱弗特资料 教诲4. 品质 ; “品质第一，信誉第一” 教诲5. 工作方法 ; “基本作业的严厉执行” 教诲6. 保全 ; “工作前先检点” 教诲7. 卫生 ; “饭前要洗手” 教诲8. 会议 ; “事前发给会议资料” 教诲9. 休息 ; “严谨地工作，愉快地休息” 教诲10. 防灾 ; “紧急时候联络要彻底” 教诲11. 上下班 ; “遵守交通安全” 教诲12. 健康 ; “保持充足睡眠” 教诲13. 管理者 ; “领先垂范” 教诲14. 行动 ; “3现、3即、3 第4章 生产管理 正如第一章的工厂管理概论中所叙述的，生产管理的主要目的是 天亨化工爱弗特资料 结合销售处的订货时间准确地掌握交货期，并且如何做到在避免徒劳的基础上提高生产率。 其主要1 生产方式 生产产品的方式很多，下面用例子来表示生产方式 (1) 构造生产和工序生产 构造生产的代表是机动车的生产。机动车的情况下，组装零件和单位，同时用同样的零件和单位组装发动机和机车的外形以至于车轮，直到最终完成车的组装。像这样一连串的生产方式叫做构造生产。 工序生产指的是利用装置对原料进行化学性?物理性的处 理，生产各种各样产品的生产方式。和构造生产相反，单一的原料随着后来工程进行各种加工变化形成各种各样产品的生产方式。钢铁、纤维和药品等采用这样的工序生产，但是食品企业业也可以适用。 天亨化工爱弗特资料 (2) 订货生产和估计生产 订货生产是类似于住宅和订做衣服那样在接受客户的订货后开始的生产，而且生产数量也只是和订货数量一致的生产方式。从产品的设计开始就决定好品质、数量和交货期，然后制定日程计划。 另一方面，估计生产是指生产者通过预测市场的需求进行规划、生产设计好的产品，以不特定的客户为对象进行贩卖的方式。电机制品和日常生活用品等的消费品属于估计生产。本公司的产品如果在接受订货后再生产的话，是无法赶上交货期的，所以采用估计生产。 在估计生产的情况下，以数量为中心制订日程计划。需求预测是以过去的实际成绩为基准进行的估计，进行高精度的预测并制订计划是很困难的，就连正荣本社也在这个问题上非常地辛苦。这恐怕会成为今后的一个重大的研究课题。 (3) 反复生产和个别生产 反复生产，顾名思义，即反复生产相同的产品。设计和生产条件资料相同，取出以前的资料库进行适当地生产。所以在这种反复生产的过程中，生产的时候尽快地进行适时地、必要的资料处理才有可能生产出QDC。 个别生产正是指生产一种产品，这种产品生产结束后可以告一段落，结合每个订货内容进行生产，每一次都只进行一次性生产的形态。在一般的生产中没有太多的例子。 连续生产和批量生产 (4) 生产方式如上所述的构造生产和工序生产、订货生产和估计生产、反复生产和分组生产这3种形态的组合而决定。 本公司属于工序生产、预定生产和反复生产的组合。 但是，一旦我们把注意点转移到生产量的多少时，就出现了连续生产和批量生产的形态。 连续生产是大量生产，在一定期间内连续生产同一产品的形态。从生产的立场上来看是一种高效率的的形态。 批量生产指的是根据商品种类集中生产量，相互生产大量产品的生产形态。从需求的立场来看，必要的时候生产必要的产品，所以也是一种深受欢迎的生产形态。 本公司在目前看来既可以称为连续生产又可以称批量生产。为什么可以这么称呼呢,因为我们在同一生产线上只生产 天亨化工爱弗特资料 葡萄干，这时我们就叫它连续生产，然而在美国大杏仁的挑选线上还进行着其他产品的挑选作业，所以还可以称它为是批量生产。 (5) 流水作业生产和承包生产 在机械的配置时，由于考虑以产品为中心还是以机械为中心的想法的不同，存在着两种形式。 流水作业生产是以产品为中心来考虑，按照产品的加工工程顺序配置必要机械的形式。进行快、生产效率高，适合于大量生产，但是由于装置品种受到限制，不适合多品种生产。 另一方面，承包生产是指以加工机械为中心的考虑方法，在同一场所配置相同种类的机械。是一种按照性能来配置的形式。每一产品的生产段上都会发生交换作业，仅仅如此，机械的实际做工时间的比例减少，生产效率降低。 (6) 多种少量生产 作为最近的一种倾向是一点一点地小量生产品种繁多的产品的多品种少量生产的企业很多。多品种少量生产在销售上是有利的，但是在生产上不利。 怎样考虑和解决这种不利的问题呢，我们就其重点来考虑一下。 首先多品种少量生产的特征如下所示。 ? 由于在接受订货后开始生产，所以根据每次的接受订货而进行设计的情况会多起来。 ? 设备机械不是特殊的，而多是通用机械。 ? 由于产品的种类很多，做工可能的机械设备、材料和工作人员都受到限制。 ? 在一般情况下，产品的制造期间变长。 ? 在制造的过程中由于多次发生转换，所以依靠工作人员的熟练程度。必须须要比较多的熟练的工作人员。 ? 共同资财以外的资财在每次接受订货时候进行筹措。 ? 发生库存的情况时，关系到不良库存。 但是，一适应客户的要求的话产品的藏而不用化就会减少，制造企业的经营会安定下来。 很好地管理多品种少量生产的重点如下所述。 ? 作业筹备是事先实施产品号码管理方式，从过去的实际成绩 天亨化工爱弗特资料 中发现几个作为参考基本的形态。产品号码管理指的是在发行制造命令书的时候，要准备好与其产品相关的所有的制造方法的指示书，分别贴上同样的产品号码进行管理的方式。意思是在产品管理方式的基础上预先做好具有生产代表性的基本雏形。 ? 在日程计划立案中，考虑生产效率的提高和缩短计划的循环期间的基础上进行探讨。 ? 实现日程负荷和工程能力的协调性的调整。 ? 为了能够用有限的人才从事广范围的工作，在长期的人才教育的基础上，从平时培养熟练工和多能工。 ? 由于成本会变高，所以尽量以单纯化、标准化、专业化、流水作业等来讨论生产的高效率化。 而且在设计阶段的标准化是重要的。因为由于使用共同的零件和材料可以在工作现场进行高效率的工作。 4. 2 生产计划的立案 为了配合订货期的生产，我们应该制订怎样的计划日程呢, 不用说，生产计划指的就是与生产量和生产期相关联的计划。定好了生产量和时期，讨论其负荷，决定应该准备的资料、工作人数、工程做功率的水准等，制定计划。即考虑到5W(When , Where , Who , What , Why , 何时、何处、谁、什么、何故)和1H(How , 怎样实施)。 计划的时候决定 ? 按照销售计划，决定交货期和生产量。 ? 决定与工厂生产能力相当的生产量，使得工作比率适当。 ? 决定必要的材料和零件的购入基准，决定材料的适当库存量。 ? 进行人员和机械设备的准备安排 也是很重要的。 由于一次不能决定全部内容，所以最出先从笼统地开始，然后逐渐进行细致的计划，按照大日程计划、中日程计划和小日程计划分开进行。 大日程计划是主要的长期的生产计划，是决定每个月生产的计划。中日程计划以大日程计划为基础，决定每个部门的生产预定。小日程计划是决定每天的作业 预定。 天亨化工爱弗特资料 生产统制 4. 3 (1)生产的统制 a)要想很好地推进生产计划，小日程计划的调整很重要。工作岗位的管理人员以中日程计划为基础，全面考虑工作负荷，探讨在工作过程中有多少余力、又有多少不足，以此来进行工作人员的分配。谋求负荷和能力的平衡。这种活动被称为余力管理。 另外确认资材、半成品、产品等的实物的搬运、移动和停 止、保管的状态上是否有问题。如果资材不足的情况下，就准备资材进行解决。 这种管理活动称为现货管理。、 在实际的进展管理中，工作岗位的管理人员以小日程计划 的水平把握工作的进展状况，调整每天工作的推进方法。具体来讲 ? 进行正确的现场把握。正确恰当地把握实际成绩，收集信息。 ? 记入实际成绩，和计划进行比较。 ? 调查日程的进度、数量的达成、效率、质量的成品率，对进展进行评价。 ? 如果发生拖延，为了能够按照计划顺利进行，就要研究修正措施。 ? 而且，把其措施编入到 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 中，向各个工作人员的进行正确的指示，按照工作指示展开实施活动。 在小日程计划的进展方面工作岗位管理人员的判断是重要的。虽然在生产的时候能够处理好情报管理系统等，但是，最终还是由人来工作，所以人的教育是十分重要的。 b) 生产计划的管理和QDC的关系 最重要的是在严守交货期(日程)的同时确保质量水准的稳定。做到在工作时间内按计划完成工作，如果成品率(投入的主要原料的量和从其主要原料中计算出来的货物的量之间的比率)也控制在当初的范围内的话，成本也会稳定。质量一不稳定的话就会造成不好的现象发生，成品率也会恶化。由于不好现象的发生会造成交货期的拖延、材料、加工工数的浪费，导致成本增加。 也就是说，质量的安定让生产计划得以实现。 天亨化工爱弗特资料 c)生产报告和管理纪录 每天监督对于各个工程中投入的计划投入量和实际成绩投入量。实行输入和输出的控制，管理生产的进展。而且把每天的实施成绩向管理部门报告。这叫做生 产报告。 根据生产报告，全体相关部门重新认识进展状况和明天的修正。 另外在有关制造的文件方面有公文和记录。 公文是表示制造工作的顺序等的文章，被 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 化承认的注明作成者、审查者的文章。有制订日期和修改日期，必须要使用现在有效的公文。 另一方面，制造工程和检查中的制造物的状态纪录，即留下工程管理纪录和检查纪录。纪录是指实施了的证据的纪录，不可以篡改。 制造记录上记录着日制造报表和日工作报表。如果有更多的话也要纪录。为此，在发生赔偿的情况的有可能进行质量跟踪调查(为了明白产品的来源，和如今的流通场所而进行的)。 (2)生产统制的方法 a) 生产进展的评价 一般的情况下，进度管理是通过纵(到最后工程完了时的一连串的流程)和横(某时刻的特定工程的开始状态)交接形成的网能够防治进展的遗漏。 另外，在预定生产上使用的生产进展的评价方法一般是表示纵进度的不同零件进度表，表示横进度的不同工程的进度表。 不管是哪一种进度表，在生产统制上进展管理是非常重要的。 b) 生产进度的重新认识方法 现货管理的重要性已经叙述过了。在这种现货管理上要灵活运用现货票。在工作车间内流动的半成品上附上现货票，表示这个现货的制造号码、批号、数量、下一个工程名等。通过条型码也实行着现货管理。条型码指的是整齐排列的黑色的棒状线条，是代表数字等文字的符号。如果提前把产品的号码体系化的话，那么这个数字就会变得有意义。 不使用电脑也能够良好有效地把握数量，本社已经在实施的调色板的灵活运用是很有效的方法。这也是『用眼睛看的管理』的一种方法。 不管哪一种方法，进度管理常常都是取决于工作人员的干劲，所以教育和启蒙是必要的。 天亨化工爱弗特资料 第五章 成本管理与控制 天亨化工爱弗特资料 企业的目标就是安全、高效、快速地生产出优良产品，在满足顾 客的同时确保自身的利益，使一个企业不断的发展前进。 为了提高利润，在工厂中就会提高生产的四要素中的人、原料、 设备?机械和生产或工作方式，也就是提高生产率，减少浪费、减低成本是根本。 因此，在本章中将思考一下如何降低成本、提高业绩。 5.1 降低成本与销售额和利润之间的关系 在当前企业间竞争如此激烈的时代，不能降低产品的成本的公司 肯定是会被淘汰的。但是，成本这个东西，是有在不断的价格竞争和成品的生命周期及技术革新的关系中，随时间的推移而有日趋下降的倾向的。 首先，看一下降低成本与企业经营之间的关系，具体到与销售额、 利润之间的关系和影响。 下面的数字是降低成本10%前后时的数字。 以往的情况 降低成本10%以 后的情况 销售价格 1000元 1000元 成本 950元 855元 利润 50元 145元 成本950元降低10%后是850元，利润就从50元涨为145元。增 加1000个的利润145000元，如下表所示，成本不变的话必须增加销售量2.9倍。 以往的情况 降低成本10%的情况 降低成 本的效果 销售量 1.000.000 2.900.000 2.9倍 成本 950.000 2.755.000 利润 50.000 145.000 2.9倍 因为降低了10%的成本，利润就有了大约三倍的飞跃增长。在状 况不良的情况下，销售额要有2.9倍的增长是不可能的，如何降低成本就成了经营中的最大课题，在这个例子就能很好的体现出来。 天亨化工爱弗特资料 5.2 所谓成本是指什么, 所谓成本，一般是指成品的成本，从更广义上来说，应该理解为企业开展企业活动产生的成本。 成本的定义: ? 所谓成本，为了开展销售活动，也就是产品的生产和销售 活动中所消耗的财力，或者一些有用的价值，用货币单位来表示的。消费在生产方面的经济价值就叫生产成本，消费在销售或公司经营方面的经济价值就叫营业费用，或者一般管理费用。 ? 所谓成本就是为了获得产品(服务)所做的牺牲。成本这 个词语，只是不用在购物支付的时候。与成本相对对应的，就需要考虑“补偿” 的问题。 也就是，牺牲了成本，而有某中东西来代替的时候，就产生了”成本”这个词汇。这种“补偿”就叫“报酬”。 制造业的成本则是指为了得到成品这一报酬，所必须牺牲的必需材料、劳动力和电力供应等服务。因此这种牺牲是越少越好的。 5.3 成本的构成 (～)成本和销售价格的关系 ? 定货生产中成品的销售价格，一般是根据成品的成本来决定的。 成品总成本 + 一般管理?销售费用 + 利润 = 成品的销售价格 这种情况下不反映消费者的意志。 ? 估计生产的销售价格，则要根据成品的市场价格(市场行情来决定)。因为成品销售价格最终决定者是消费者。 在卖方市场实现了成本由市场价格来决定。也就是说，过去是以按照在原价的基础之上加上利润的方式，来决定成品或商品的价格的。 而现在则是最初由市场价格来决定，然后在此基础之上再决定成本的方式。不管成本是多少，消费者不管需要与否，都会以这个价格来购买。如果在这个价格不会被购买的话，就需要重新考虑这一价格。 因此公司只能根据消费者决定的价格来核算(利润和管理费用)。从销售价格里扣除利润和管理费用，剩余的就是成本。这样，不能降低成本的话，即使产品卖出去了，也不能产生效益。因此， 天亨化工爱弗特资料 这一计算方式就是: 产品销售价格, 希望利润(一般管理费?销售费用?利润)= 允许成本 5.4 成本要素的分类方法 所谓成本要素，例如，生产家具的时候的木材费用、钉子和涂料的费用、付给工人的劳务费等等，也就是经济价值的费用的种种。 作为成本要素，从来都是重视生产成本，直到最近销售费用和一般管理费用才开始被重视起来。 成本要素有多种分类方法。这样的分类方法对于降低成本可能会有所借鉴，下面就进行整理一下。 (～)按形态分类 这是根据成本的发生形态进行的分类，分为材料费、劳务费和经费，这是成本的三要素。 ? 材料费:由于物品的消费而产生的成本 ?)原料费??????因为原材料的消费而产生 ?)采购部品费用??????由于零部件的使用而产生 ?)燃料费??????由于石油、煤气等的使用而产生 ?)工厂消耗品费用??????由于各种消耗品的消费而产生 ?)消耗工具备品费用??????由于小型工具、器具、备品的消耗而产生 ? 劳务费:由于劳务用工而产生的成本 ?)工人工资??????支付工人的工资 ?)??????支付给公司职员的工资 )工人奖金?????? ? ?) ?)福利??????公司负担的法定福利费 ? 经费:材料费和劳务费以外的费用 ?)折旧费??????机械器具?建筑物的折旧 ?)盘点损耗??????原材料?半成品?成品的遗失、损耗 ?)其他??????借贷费?修缮费?电力费?煤气费?交通费等费用 (2)按功能分类 这是按照成本要素的功能进行的分类。是由于“成品的生产”而产生的消费，还是“建筑物或机械工具等的修理”中产生的消费，还 天亨化工爱弗特资料 是“新产品的实验研究”所产生的费用，材料费就是根据这些用途进行分类的。 在生产经营中，根据具体的功能而进行的分类。 ? 材料按功能分类 ?)生产用材料费 ※ 主要材料费??????构成食品的实际状态的部分的材料费 ※ 辅助材料费??????构成食品的实际状态的重要性较小的材料费 ※ 工厂消耗品费??????工厂的各种消耗品所消耗的费用 ?)修缮用材料费??????为了修缮各种机械设备所消耗的材料费 ?)实验研究材料费??????为了新产品的实验研究等所消耗的材料费 ? 将劳务费按功能分类 ?)直接劳务费??????进一步可分为:机械劳务费、车床劳务费、 工序劳务费 ?)间接劳务费??????进一步可分为:修缮劳务费、搬运劳务费、 仓库管理劳务费 ?)监督者工资??????支付给作业监督人员的工资 ?)办公人员工资????支付给从事办公业务的公司职员 ? 经费按功能分类 ?)修缮费??????进一步可分为:建筑、机械修缮费、工具修缮费等 ?)电费??????进一步可分为:动力电费、照明用电费、冷气设备用电费等 (3)根据与成品之间的关系分类 某种成本要素产生的话，其金额就会直接负担到某种特定的产品上，从这一观点来看的话，可以分为直接费用和间接费用。 只为生产某一种产品所产生的成本要素，其金额就会直接作为该成品的成本 (直接费用)来计算。但是，如果是为多种产品所消费的成本要素(间接费用)的话就要按照一定的分配标准，分配到各成品中。 直接费用???仅仅为了生产某一种特定商品所产生的成本要素 (直接原材料费、直接劳务费、直接经费) 间接费用???由于生产多种产品所共同产生的成本要素(间接材 料费、间接劳务费、间接经费) 天亨化工爱弗特资料 5.5 变动费、固定费和减低成本之间的关系 在生产经营活动中产生的费用分为变动费用和固定费用，在成本变革中会有很大作用。 作为变动费用是指随着销售数量的增减而有所增减的费用。在制造业中，比较有代表性的是材料费和来料加工费。另外，由于是随销售数量有规律的增减的费用，所以变动费用就是从每个销售单位或每个成品来看，不变的费用。 也就是说，如果材料、商品的采购单价、生产方法、品质等条件相同的话，不管销售数量是否增减，每个成品的变动费是一定的。 但是，这样对社会来说是没有进步的，要通过成品设计的改善、材料采购方法的改善及生产方法的合理化等方面来努力削减变动费用。 因此说到减低成本，就是要致力于削减变动费用。 固定费用，是对于生产、销售的准备和维持必须的费用，不管销售额有无增减，在一定期限内总额不会发生变化的费用。 固定费用中具有代表性的是，折旧费、保险费、固定资产税、借贷费用等。另外，人事费的大部分是固定费用。 从单位销售量和单位成品来看，固定费用是随着销售额的增减而变动的费用。在状况好的时候，单位成品的固定费用是比较低的;状况不佳的情况下，就比较高。所以在销售状况不佳的情况下，要特别注意固定费用。 变动费用、固定费用和销售量之间的关系来核算的话，关于损益分歧点图表的做法和界限利润等在想在日后进行讲解，但是要花费时间的，所以在这里先只讲述将总费用分为固定费用和变动费用的简单方法。 下表中所显示的是某企业的6、7月份的销售额和相关费用的实际数据。7月份的销售量增加了200万元，总费用增加了100万元。也就是说相对于200万元的销售额花费的变动费用是100万元。如果明白了这一点就可以简单的计算出变动比率。计算出变动比率的话，就可以分类固定费用和变动费用。但是，看一下下面的举例就可以明白，两个月或者两个期限的数据之间，成品的销售价格、材料价格和固定费用总额上没有变化的前提下进行计算的。如果有变化的话，就有必要使用进行必要的修改之后的数据进行费用分解。 天亨化工爱弗特资料 某企业的“销售额——费用”的实际数据 销售额(万元) 总费用 6月 3.000 2.800 7月 3.200 2.900 差 200 100 变动比率 = 100 ? 200 = 0.5???50% 变动费用 = 销售额 × 变动比率 固定费用 = 总费用 , 变动费用 因此，6月份和7月份的费用可以分解如下: 变动费用(万元) 固定费用(万元) 合计?总 费用(万元) 6月 3.000×0.5=1.500 2.800,1.500=1.300 2.800 7月 3.200×0.5=1.600 2.900,1.600=1.300 2.900 总之，要想减低成本，是减少固定费需要增加生产物量，增加销售量，还是降低变动费用降低原料资材的的单价，提高生产率降低所有费用项目的使用量，只有这两种方法。所以要强调思维的转换、技术的革新。 5.6 技术革新的具体做法 上面是成本知识的一个大概，那么在青岛秀爱的话，具体应该怎 么来降低成本呢。让我们来考虑一下。 ? 把握现状 通常，在年初决定计划成本(标准成本)，然后每个月在成本研 讨会上讨论分析实际业绩与标准成本之间有多少差异。这时，如 果差异是由于计划生产量的差异而产生的话，就作为物量差异， 如果是由于原料资材的价格的差异而引起的话，就作为价格差异 来把握。 ? 分析差异的产生原因 为什么会产生差异，通过每天的记录报表就可以一目了然。还要 特别重视担当者的意见也是很重要的。 ? 制定消除对策并实施 发生原因明了之后，就要立刻制定并实施对策，以防止差异的再 次产生。如果原因不明确的话，就要日日观察努力发现原因。 天亨化工爱弗特资料 ? 对策的实施结果一定要在下一个月确认 处理完毕之后放任不管是最不好的。有些情况下，可能会需要重新修改。 以上是作为一个一般的组织所采用的一般方式，另一方面，要充分利用每天的生产状况综合日报表，一旦出现异常数值，就立刻追究原因采取措施，这才是最 有效的方法。因为这样才会把损失控制在最小限度内。是不是异常数值，可以采用管理图来判断，关于这一方面的内容我想准备一下。 总之，任何事情，尽管不是100分，但是尽快采取措施是最重要的。 设备管理 第6章 以生产四要素(人、设备、材料、方法)之一的机械设备为主体，全面贯彻保修管理，提高生产效率，这就是设备管理的目的。 天亨化工爱弗特资料 设备管理的对象包括机械管理、工具管理、计测器具管理、电力?煤气?用水等的管理。 6.1 关于设备保养 设备保养是指为了使机械设备的机能(性能)能够完整的发挥而进行的维修?管理。 保管包括事后维修和预防保修。 事后维修是指发现设备故障之后的修缮，从来这种事后维修是主要的，日本从大约30年前设备诊断技术发展以来逐渐向预防保修快速发展。也就是说设备保管，从设备发生故障才修理的时候保修向发生故障之前的设备检查保修的预防保修转移，从而进入了一个可以延长设备使用寿命的时代。 现在，生产保管活动横跨设备设置到废弃的全过程。可以将由设备劣化而引起的劣化损失和保修费用降低到最小，提高企业的生产效率。 6.2 关于保养活动 保养活动包括“防止破坏”、“检测破坏”、“修复破坏”三项活动内容。尽量防止故障发生，易于修复、保养，尽量降低成本。，损坏后修理对于一些经济型设备来说，现在还是以事后保修为中心。 从来都是由专门保养的工务人员担当设备的保养，但实际上应该是由日常操作这些机械设备的生产部门(操作人员)来把握设备实际状况，这样生产部门就可以进行设备的自主保养活动。 自主保养活动要着眼于操作人员每个人能够“自己保养机械设备”也就是进行设备的打扫、加油及日常检查等。 检查包括设备的破坏防止及状况调查等所有。 自主保养活动的开展: ? 培养熟练操作设备的作业人员。通过按照下列顺序提高能力。 ?)发现设备不适的能力???能够发现设备潜在的缺陷。 ?)能够改善简单的设备不良的能力 ?)理解设备构造的能力 ?)理解设备与品质的因果关系的能力 ?)修理设备的能力 ? 全体参加的清扫?检查。规定检查项目进行清扫。 ?)亲眼看外观检查 ?)亲耳听有无异常声音 ?)亲自接触表面检查有油污 ?)打开盖子检查内部 天亨化工爱弗特资料 ? 掌握污染源进行清扫 ? 发现异常，将异常标签贴在具体位置，一目了然。修理结束后，取掉标签。 ? 不容易清扫检查需花费时间的地方，要使其变的易于清扫检查。例如，配线交叉不知哪条是哪条的时候，集合为一个组，用不同的颜色表示。 ? 每个设备标号，规定清扫?检查?加油的标准，详细记录何时由何人实施。 综合以上，清扫?加油?加固等基本工作的整备，对于机械设备的强制劣化是很有必要的。 把以上事情作为日常活动，做一些文件、标准书、票据等以保留具体的活动成果。 关于自主保养活动，下面的几个短句可以充分表达其本质，因此要牢记。 ※ 自主保养的根本是初期清扫。 ※ 清扫就是检查。 ※ 检查就是设备不良的发现 ※ 设备的不良则要用人的五种感官来发现 ※ 机械设备的强制劣化是由于的人不恰当行为而引起的人为行为 6.3 保养计划及保养记录 保养计划就是对于设备的检查、整备、修理的实施按日程、分担、人员、工具等作出准备计划。所谓合理的计划是指，尽量控制保养费用而最大发挥生产能力的计划。 但是，需要大量生产的时候，与保养相比更应该优先考虑生产。因设备保养的推迟而引起的故障风险也不要忘记。 这种情况下，保养部门要和生产部门充分协商，重新做出保养计划。 保养作业的标准化、必要的修补材料和工具的准备也是非常必要的。进一步讲保养计划重要的是要在充分考虑过去的生产业绩和符合设备能力基础上的计划。 再者重要的就是保留保养计划。保养记录中的保养周期、检查标准、预备品的库存量等项目对于保养标准的设定、部件寿命的推测、保养时间的缩短等起到提示的作用。 保养记录分为两类。一类是作业工人进行的清扫、检查、加油等日常的保养记录。第二类是保养担当者进行的设备的良否检查、倾向性能检查等定期检查记录。从后者的记录中可以得到测定设备劣化以 天亨化工爱弗特资料 及对于预防保养活动有益的提示。将每件设备的保养内容都一一记录在册，可以活用为推测设备故障间隔的有效数据。 6.4 设备效率 阻碍设备效率就是浪费或者损耗。彻底排除浪费是与最好的发挥设备的固有性能紧密联系在一起的。 从设备和品质方面来，有代表性的浪费有六种，称为6大浪费。 1故障损耗 是指设备突然停止使本来功能下降的故障浪费。一般地，这种故障浪费，以平均一台设备的故障停止时间10分钟以上者每月1次以下为目标。 2工序、调整损耗 由于工序调整而产生的设备停止浪费。工序调整时间是中止目前生产到生产新产品的准备阶段的时间。 ?暂时停止 对于一种产品的变更要以调整时间在10分钟以下为目标。 3空运转(短时停止、频繁停止现象)损耗 由于一时的故障导致设备停止产生空运转的状态。这种损耗的推测很困难，在多数情况(100—设备运转率)下，以停止时间10分钟以下的空运转或暂时停止每月3次以下为目标。 4速度损耗 由于设备的设计速度与实际的运转速度的差距所产生的损耗。要是说起设计速度的话，机械设备的设计速度或品质不良就更容易产生了。为了尽量接近设计的理论速度，一般以提高现行速度的大约15%为目标。 5工序不良损耗 在作业结束时，按照品质分为良品和不良品(废品)，不管是否按照作业标准来做，不良品与已经产生的所有完成品的比率。工序不良率(包括修改)以0.1%以下为目标。 6出成率损耗 投入的材料数量和作为成品活用的材料相当量的差。也可以从废料来把握。以出成率99%以上为目标。 另外，表示设备使用效率程度的指标叫设备综合效率。从以上6大损耗中可以引出来表示设备停止引起的时间损耗大小的时间运转率、表示性能不足大小的性能运转率、表示良品多少的良品率，那么设备综合效率就可以表示为: 设备综合效率 = 时间运转率 × 性能运转率 × 良品率 天亨化工爱弗特资料 一般的工厂，这个设备综合运转率是在40~60%的水平。这在TMP(生产保养)活动中要提高为80~85%。 以上特别是1的0故障对策，作以下说明。 要想达到0故障，最重要的是将潜在缺陷明显化。要想正确处理明显化的缺陷需要以下6个对策。 ? 整备基本条件(清扫、加油、紧固)排除强制劣化 整备好清扫、加油、紧固这些维持设备的基本条件是0故障活动的根本。干干净净没有油污、不松弛的设备是不会产生故障的。 ? 遵守使用条件排除强制劣化 以泵为例，使用过程中是设定了很多条件的，假如使用方法不符合规定的压力、黏度、温度等条件的话，必然会引起强制劣化从而大大缩短设备的使用寿命，引 起突发故障。 ? 复原劣化达到设备的应有状态。 设备劣化分为强制劣化和自然劣化。所谓强制劣化是指由于不遵守基本条件和使用条件而引起的人为故障，多数情况下是快速进行的。然而自然劣化则是指磨耗、腐蚀、材质变化等循序渐进的，逐渐变弱的部分就会引起故障。 例如，为了防止泵的轴封泄露，由于轴套受磨损所以无论如何更换密封圈也不能解决问题。而且即使更换轴套由于轴承的损耗轴套就会很快偏磨损。进一步考虑一下，需要注意的是，轴套和轴承偏磨损的防止，如果不解决由于轴承劣化引 排除强制劣化环境实现“工序的应有状态” 起的松动的话也是难以解决的。 ? 车间的实际情况比较多的是，由于粉尘和油污而不能检查出螺丝松动和 ，发动机放在落满灰尘的强制劣化的恶劣环境里。因此，创造严格遵守使用条件和基础条件完全整备的工作环境是很重要的。 ? 提高运转?保养技能杜绝偶发事故 即使是性能很高的设备也会有操作错误或者修理错误，不可避免的一些偶发故障。 为了基本条件的整备和发现根据五感官检查的早期异常，避免操作错误，需要运转部门需要有更高的检查?运转能力。 保养部门则应该支援操作人员的自主保养，创建无漏无重复的定期检查和整备体制，重要的是掌握作为设备的医生的高超技能。 总之，“这个地方很怪”有这种感觉的人的感受性是很重要的，没有这种感受性的提升就不会达到零故障。 上述所讲的设备管理在第二工厂完成新的机械设备开始正式运作的时候开始就需要正式的彻底实施的。因此有必要从现在就开始一 天亨化工爱弗特资料 点点的准备。 (1)什么是问题 第七章 解决问题的方法 天亨化工爱弗特资料 象在前面所讲过的“问题”的定义一样，问题是指标准值与实际的差距。因此，正确认识标准值与实际情况的差距是必不可少的。 这样，所谓解决问题就是指减少标准值与实际值的差距使其一致的做法。例如，假设在一个通常不良成品发生率是1%的工厂里，由于一次失误使不良达到了5%。对于这次成品不良的增加如果不加注意的话，这种状态或许会被放任不管。在这个举例中，将实际的不良率5%返回到1%(标准值)的行为活动就叫解决问题。 ? 问题的分类 根据问题意识的高低不同，可以将问题分为3类。 保守型问题(事故应付) 发现型问题(改善) 创造型问题(改革) 问题意识低的问题有“保守型问题”，也就是事故应付。如果把事故放任不管的话，问题就会扩大，因此需要立刻解决。只是，这样仅仅返回原有状态，不会有什么进步可言。 问题意识高的则有“进攻型问题”。设定一个目标标准值，挑战这个目标标准值的做法。 进攻型问题，进一步根据问题意识的高低又可以分为两类。 一种是在现有问题的框框中发现问题的“发现型问题”。另外一种是大胆设定目标以打破现状为目标的“创造型问题”，可以说这是问题意识最高的一种。 ?解决问题的方法 真正的解决问题是指挑战进攻型的问题，能够提高目前状态的改善是在分析现有状态不断积累事实的基础上得出结论的做法，它就象堆砖头一样进行。虽然花费时间，但是“坚持就是力量”也是很重要的。 改善的目标效果是20%。 因此，改革就改变以往的做法，一口气打破现有状态的解决问题的方法。改革也叫降落伞型，向着一个设定在很远的目标地点前进，象从飞机上跳降落伞一样直冲目标。 关于改善和改革，让我们看一下具体的例子。 有一条弯弯曲曲的没有铺修山路，要进行铺修;山崖倒塌要进行防止工事;等等这些对策都属于改善。另一方面，由于交通不便而着手建设其他的道路，这叫改革。 改善就是对于排除浪费提高利润是绝对必要的。单凭改善不能解 天亨化工爱弗特资料 决问题的时候就需要改革。 另外，改革属于外科手术。如果把改善看作康复训练的话，那么在改革之后进行连续的改善措施是非常有必要的。 还有，解决问题是没有终结的，我们必须认识到这一点。 (3) 解决问题的步骤 问题难于解决问题，阻碍问题解决的障碍有如下3条。 ? 主题设定障碍 ? 解决步骤障碍 ? 方法障碍 首先要超越?主题设定障碍。 ?)所谓主题设定是指把握现有的问题，为了解决问题而明确主题名、目的、对象范围、交货期等等。 经常有不知道问题是什么的情况，这是因为没有问题意识。如果没有问题意识，也就没有解决问题的积极性，因此也就不能明确目的。 作为主题设定的事前准备工作，首先必须整理问题状况。然后从很多问题当中找出计划解决的问题。也就是说，将计划解决的问题放在优先位置，最优先解决。 由集体组织解决问题的时候，必须使问题意识达成集体共识并且想办法解决，这是很重要的。 ?)设定主题表明解决问题的决心。 主题名:对于简单明了的传达所要解决的问题是很重要的。一听主题名就可以很容易的传达给第三者所要解决的问题是什么问题。 目的、目标明确化:目标就是将目的进一步数字化具体化，比目标更加具体。 对象范围、期限:如果不决定这些的话，就会不知道做到什么程度才好，反而会扩大问题的范围。另外，不规定期限的话就有可能会被推迟，导致事情长期得不到解决。 设定主题也可以表明解决问题的决心，所以让所有的人都参加设定的作业就会提高问题意识，从而可以使问题得到全面地解决。 ?超越解决步骤的障碍 要想割一个又圆又硬的石头总是不知道从何处下手。另一方面，用于建筑材料的花岗岩等利用石头的性质和构造来穿凿就可以切出合适的大小。只要抓住要点就可以凭一点点的力气穿凿。 解决问题也是一样的，把问题切割成合适的容易解决的问题是最有效果的。也就是分割成“主题设定”?“现状分析”?“解决对策的立 天亨化工爱弗特资料 案”?“解决对策的实施”四部分。分成四部分的做法，无论改善或改革都是共通的。如果能够这样很好的分成四个部分的话，问题就可以顺利解决。 进一步来讲，这四个阶段又可以向下分割。 ?)设定主题 ※ 提出问题:使潜在的问题表面化 ※ 认识现状:通过预备调查收集情报 ※ 设定主题(主题名、目的、目标、对象范围、期限等) ?)分析现状 ※ 分析现状:有必要将问题和认识统一 ※ 归纳问题点 ?)解决对策的立案 ※ 解决对策的候补:尽可能多的提出可供代替的解决对策 提出10个以上也可以 ※ 解决对策的决定:从最后的两三个 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中再决定出最终的解决方案 ?)解决对策的实施 ※ 制作实施计划书:决定推进体制 ※ PDCA的活用 制定作业计划 决定工作日程 ? 超越方法的障碍 ?)逻辑思维 这是在理论上有条有理地思考的一种思维方式。有条有理的向前进的话就可以看到事情的最终结果，但是如果不采取这种思维方式的话就会只考虑眼前的事情，增加试行错误，导致不能继续前进。 要想解决问题，在现状的延长线上寻求解决对策的话是很难解决问题的。不局限于既成概念，站在一个自由的立场上思考问题是很重要的。这就叫零基础思考。 另外，“只能这样”“绝对是这样”等等一类的词语绝对无益于解决问题的。 ?)逻辑树 按条目写对于这里信息是很便利的。按条目写的一个优点就是可以简单的这里要点。从而可以很容易归纳出论点，项目的分类也就会很容易。但是比按条目写的更好的整理信息的方法则是“逻辑树”。 逻辑树就是理论的树的意思，是一种从理论上把各种项目作为干枝来连接的一种手法。对于整理大量的情报信息是非常便利的。 逻辑树就是在左侧放置想要解决的问题。在右面则将为了解决主要课题的课题继续分层次使之更加详细化。 至于层次分多少层都可以，但是一般情况下都是分3层。 天亨化工爱弗特资料 象上面所说的要是将提高收益作为研究课题的话，就是第一层的提高销售量和削减成本。提高销售量进一步细分的话又可以分为既有客户的销售量的增加和新客户销售量的增加。 只是，这种逻辑树的分类方法中没有正确答案。不同的目的有不同的分类方法。从数量和单价上来说的话，又可以细分为数量增加和单价提升。总之，逻辑树是可以把整体一览无余，可以将大小关系和因果关系清晰的表现出来的一种非常好的方法。 当然，即使课题能够逐一整理但是着手全部也是不可能的，所以排列先后次序来解决问题是很重要的。 ?)零基础思考 所谓零基础思考是指摆脱既成概念扩大范围从而追求更大的可能性的一种思维方式。比如说，假如由于国内市场的过分竞争而苦于需求增长的话，仅仅在国内市场投入资金和人力是难以提高销售量的， 天亨化工爱弗特资料 这样的话进入海外市场或许会好一些。象这样向未知的领域拓展自己的势力范围追求更大可能性的做法就是零基础思考。 在现在这样一个严峻的时代，采用零基础思考打破手头拮据的状态是很重要的。 ?)矩阵 利用矩阵和图表可以有效的分析现状。下面就讲述一下这种方法中的多角化矩阵。 下图(图1)的多角化矩阵就是从新的和既有的视野出发将成品和市场进行分 类并且多角度分析的手法。 既存产品?新规市场表示的是现在事业的状况。新规产品?既存市场是拓展既存市场销售的新产品开发。 既存产品?新规市场通过现有产品群向新的市场扩大销路。 然后，新规产品?新规市场则是向新的领域发展实施事业的多角化战略。 另外，一般的图表也可以说是矩阵的一种 图表是将大量的信息系统整理出来的一种方法。比如说公司的重点措施等的计划表。 图1.多角化矩阵 天亨化工爱弗特资料 ?)排列图 排列图是提高数据分析能力的一种手法。 排列图就是按照项目中数值多的开始排列下去作成柱状图。 排列图对于定量的调查数据用眼睛可以很容易的分辨出来。而且，时间、数量、金额等都是按照多少顺序排列的，所以可以有效地对全体项目分析并且进行优先排序。 应该活用于用有限的时间和劳力来提高成果上。 仅仅用分条罗列和图表的形式即使对照数据也很难知道从何处下手。这时用排列图的话，就可以清晰地整理数据，并且能够得到有效的对策。 排列图一般都会按照下面的做法来做。 例如，竖轴表示件数，横轴表示项目，并且按照多少的顺序来排列，哪个项目最有影响力，次之具有影响力的是哪一个项目，就会一目了然。一般情况下，排在最前面的3个项目占全体的80%，所以只要对这3个项目采取对策就可以，这就是排列图的原则。 这也是[排列图的最大特点。 A B C D E 天亨化工爱弗特资料