电机系统节能改造节能专项资金申请报告

电机系统节能改造节能专项资金申请 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 目 录 一、企业节能技术改造奖励资金申请报告的主要内容........................... 1 1. 单位基本情况和财务状况 ............................................... 2 2. 企业能源管理情况 ..................................................... 6 2.1. 企业能源管理目标 .................................................... 6 2.2. 企业能源管理组织结构、人员及职责 .................................... 6 2.3. 企业能源管理规章制度 ................................................ 9 2.4. 能源计量器具的配备及管理情况 ....................................... 10 3. 项目实施前用能状况 .................................................. 11 3.1. 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 ............................. 11 3.2. 项目实施前消耗的能源种类、数量 ..................................... 15 3.3. 项目实施前能源计量措施 ............................................. 16 3.4. 项目实施前产品种类、数量和统计方法 ................................. 17 4. 项目拟采用的节能技术措施 ............................................ 18 4.1. 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 ........................... 18 4.2. 项目改造后拟使用的能源种类、数量 ................................... 23 4.3. 项目改造后能源计量措施 ............................................. 24 4.4. 项目改造后产品种类和数量 ........................................... 25 5. 项目节能量测算和监测方法 ............................................ 27 5.1. 项目节能量测算的依据和基础数据 ..................................... 27 5.2. 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程 ............................. 31 5.3. 节能效果分析 ....................................................... 34 6. 其它需要说明的事项 .................................................. 34 二、企业节能技术改造奖励资金申请报告附件部分.......... 错误～未定义书签。27 1.企业基本情况表和项目基本情况表...................... 错误～未定义书签。28 2.企业营业执照、代码证................................ 错误～未定义书签。30 第三方出具的节能量评估报告.......................... 错误～未定义书签。32 3. 4.项目的核准文件...................................... 错误～未定义书签。64 相应级别环保部门对项目环境影响报告表的批复.......... 错误～未定义书签。68 5. 6.项目资本金证明...................................... 错误～未定义书签。74 7.申报单位2008年度财务审计报告....................... 错误～未定义书签。76 8.申报单位2008年度上缴税收证明....................... 错误～未定义书签。83 9.本项目近年获得国家、省级财政资金扶持情况说明........ 错误～未定义书签。86 10.申报单位对申请内容和附属文件真实性负责的声明....... 错误～未定义书签。87 一、企业节能技术改造奖励资金申请报 告的主要内容 1 1. 单位基本情况和财务状况 1.1 单位基本情况 单位基本情况和财务状况见表1-1、表1-2。 2 表1-1 企业基本情况表 金额单位:万 元 企业名称 法定代表人 企业地址 联系电话 企业登记 职工人数(人) 其中:技术人员(人) 注册类型 有无国家认定的技隶属关系 银行信用等级 术中心 单位总资产 固定资产原值 固定资产净值 资产负债率 单位贷款余额 其中:中长期贷款余额 短期贷款余额 主要产品生产能力，国 内市场占有率，改造前 3 一年水、能源及相关资 源消费量 年度(近三年) 2006年 2007年 2008年 备 注 企业经营情况 销售收入 利 润 税 金 填表人: 电话: 手机: 传真: 表1-2 项目基本情况表 金额单位:万 元 企业名称 所属行业 所属工程类 4 别 项目责任人 项目名称 建设年限 及联系电话 项目建设必要性 (项目资源消耗的 现状、存在的主要 问题) 项目建设内容 建成后达到目标 项目总投资 固定资产投资 银行贷款 自筹及其他 新增销售收入 新增利润 新增税金 新增出口创汇 项目前期工作情况 注:建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能**吨标准煤，节油**吨，节电**万千瓦时) 5 2. 企业能源管理情况 2.1. 企业能源管理目标 企业根据国家和省市的有关政策精神，结合企业能源消耗的具体情况和近年来节能降耗的经验，在规划企业发展的同时，制定了公司“十一五”期间主要产品的单位能耗指标，力争使企业的能耗进一步降低，跨入行业领先水平，十一五初期和末期产品综合煤耗如表2-1所示。 表2-1 “十一五” 时期公司主要产品单位能耗目标 指标 2006年产品 2010年产品 产品名称 综合能耗kgce/t 综合能耗kgce/t 工业型材 480 310 喷涂型材 480 310 氧化型材 480 310 2.2. 企业能源管理组织结构、人员及职责 为加强对节能减排工作的组织领导，公司于2006年专门成立了节能工作领导小组，由公司董事长任小组组长，实行公司、节能减排办公室、车间三级节能减排管理体系。 节能工作领导小组自成立以来，主要开展了如下几个方面的工作:加大节能减排宣传、教育、培训力度;对公司“十一五”节能总体目标进行了规划，并建立了责任制，按机台制订定额指标，分解节能减排目标，将 6 目标落实到车间、班组，并逐级考核;建立健全管理制度;针对企业能源审计报告所反映的节能减排潜力及存在的问题进行深入的分析、研究制订对策，并监督实施。 节能工作领导小组成员、职责和能源管理组织架构如下: (1)节能工作领导小组 组 长: 副组长: 组 员: (2)节能工作领导小组成员职责 组长职责 1)严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规; 2)全面主持节能领导小组的日常工作; )根据公司的具体情况，主持制定公司的节能发展规划和年度节能实3 施计划; 4)学习和掌握节能新技术。 副组长职责 1)严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规; 7 2)协助组长处理日常节能工作; 3)协助组长制定公司节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ; 4)学习和掌握节能新技术，处理公司节能事务，组织节能培训; 5)指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。 组员职责 1)严格执行国家、省、市、区有关的节能政策、法令、法规; 2)主持本部门的日常节能工作; 3)根据公司的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案; 4)在本部门实施节能方案，完成公司节能目标。 (3)能源管理组织架构 企业能源管理组织结构如图2-1所示。 节能领导小组组长 节能领导小组副组长 检测中心计量室 8 变 挤 喷氟氧时 配设 压物涂碳化效 电备 车资车车车车 房 部 间 部 间 间 间 间 班 班 班 班 班 组 组 组 组 组 图2-1企业能源管理组织结构图 2.3. 企业能源管理规章制度 公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理;坚持管理与技术创新，切实加快产业的技术改造，提升产品产业科技含量，提高能源利用效率，增强企业竞争力、促进企业高速、高效发展。 公司建立各项能源管理制度，不断完善能源管理制度体系，制定了《公司能源管理职能制度》、《公司能源统计计量岗位管理制度》、《公司能源统计台帐管理制度》、《公司节能培训制度》、《公司节能奖罚办法》等一系列 9 制度。 2.4. 能源计量器具的配备及管理情况 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。公司严格执行《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，不断完善能源计量器具配置，建立了能源计量管理制度。全厂设立了能源计量管理专门机构，各车间设能源计量统计员，主要能源计量器具由专人负责、定期进行校验，并编制计量器具添置计划。公司一级、二级能源计量器具配备率为100%，三级能源计量器具配备率达到94%以上，能源计量器具的完好率100%，能够满足企业用能计算、统计、管理要求。根据企业生产规模的不断扩大和节能管理工作的不断深入，企业对三级能源计量器具的配置将进一步完善。 表2-2 企业能源计量器具汇总表 ?级 ?级 ?级 应安配完应安配完应安 序能 配备完好 装装备好装装备好装装 号 源 率 率 数 数 率 率 数 数 率 率 数 数 台 台 , , 台 台 , , 台 台 , , 1 电 1 1 100 100 3 3 100 100 32 30 93.8 100 2 水 1 1 100 100 5 5 100 100 12 11 91.7 100 3 煤 1 1 100 100 2 2 100 100 3 3 100 100 4 天然1 1 100 100 2 2 100 100 4 4 100 100 10 气 合计 4 4 100 100 12 12 100 100 51 48 94.1 100 3. 项目实施前用能状况 3.1. 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 3.1.1. 项目实施前铝型材生产工艺流程 公司主要生产产品为工业型材、喷涂型材、氧化型材，主要由两类生产线:挤压工艺生产线和表面处理工艺生产线。对应的工艺流程如图3-1和图3-2所示。 11 铝棒、模具、料胆加温 挤压 时效 检验 拉伸矫直 中断 检验 成品踞切 检验 装框 送下工序 图3-1 挤压生产线工艺流程图 碱蚀 水洗 扎料 除油 水洗 碱蚀 水洗 中和 电泳 水洗 着色 水洗 氧化 水洗 RR固化 冷却卸检验入冷却卸12 洗 架 库 架 图3-2 氧化电泳生产工艺流程工艺流程 工艺流程说明如下: 1)挤压工艺流程:用挤压机通过不同的模具挤压出各种规格的型材，并进行时效热处理。主要能源消耗为电力和液化石油气。 2)氧化电泳生产工艺流程:氧化车间进行电渡表面处理、电泳车间则进行电泳涂装表面处理。主要能源消耗为电力。主要能源消耗为电、天然气。氧化、电泳生产工艺流程等表面处理完成并检验合格的型材为成品。 12 3.1.2. 主要生产装置的规模 挤压车间主要耗能设备包括4台空气压缩机，时效炉4台，挤压配套设备(包括棚架、冷却系统、模具炉、冷却风机、铝棒加热炉)共23套，其中大功率电机装机容量为4300kW。主要能耗为电、煤和天然气等。公司主要生产装置的规模如表3-1所示。 表3-1 主要生产装置汇总表 序 产品单元 名称 规格型号 数量 功率 号 1 通用设备 铝棒加热炉 1.5*9M 2个 燃煤 2 通用设备 铝棒加热炉 3*7.5M 21台 燃煤 3 通用设备 挤压机 FK660 8台 75KW 4 通用设备 挤压机 FK1000 10台 170KW 5 通用设备 挤压机 FK1800 5台 225KW 6 通用设备 模具加热炉 1.8x1.5x1.7m 20台 18KW 7 通用设备 模具加热炉 1.9x1.14x0.775m 3台 27KW 8 通用设备 冷却台 7.3x32m 23套 9 通用设备 型材调直机 30T 18台 7.5KW 10 通用设备 型材调直机 45T 5台 11KW 11 通用设备 时效炉 2.5x13.5m 4台 燃煤 12 阳极氧化着色、电泳氧化电源机 25000A/22V 7台 80KW 13 涂漆型材 阳极氧化着色、电泳 13 氧化电源机 25000A/22V 7台 550KW 涂漆型材 阳极氧化着色、电泳 14 着色电源机 5000A/30V 6台 150KW 涂漆型材 15 电泳涂漆型材 电泳电源机 3000A/250V 2台 750KW 16 电泳涂漆型材 电泳固化炉 8.5*2*3.5m 3台 18KW 17 电泳涂漆型材 电泳固化炉 8.5*2*3.5m 3台 18KW 18 电泳涂漆型材 电泳回收机 QRO-80-2 3台 19 电泳涂漆型材 电泳精制机 QIR-800-250 3台 阳极氧化着色、电泳 20 2+2T吊机 13.6 22台 16KW 涂漆型材 阳极氧化着色、电泳 21 5T吊机 12.34 4台 12KW 涂漆型材 阳极氧化着色、电泳 22 2.5T+2.5T吊机 17.88 2台 17KW 涂漆型材 阳极氧化着色、电泳 23 远大中央空调 200LXA-15/20-d-175 1台 燃气 涂漆型材 阳极氧化着色、电泳 24 远大中央空调 BZ200*E-D 2台 燃气 涂漆型材 阳极氧化着色、电泳 25 螺杆式冷水机 FCU380WHZ 4台 256KW 涂漆型材 14 26 粉末静电喷涂型材 烘干炉 14200x1900x2900 2个 燃煤 27 粉末静电喷涂型材 喷粉装置 2套 28 粉末静电喷涂型材 喷粉装置 2套 29 粉末静电喷涂型材 固化炉 12500*6800*10300 1个 燃煤 30 粉末静电喷涂型材 固化炉 70000*1100*4300 1个 燃气 31 隔热型材(穿条式) 穿条机(滚压机) JYG30 1台 3KW 32 隔热型材(穿条式) 开齿机 JYK24 2台 3KW 3.2. 项目实施前消耗的能源种类、数量 公司工艺系统主要分为挤压工艺和氧化电泳两部分，用能主要是电力、煤、天然气和自来水。电力主要用于工艺流程的挤压机、氧化处理、喷涂处理、模具热处理、空压机等设备中;煤主要用于铝棒挤压前加热;天然气主要用于喷涂型材等工艺过程;自来水主要用于表面处理和冷却。公司所用电力全部外购，2008年生产各类铝型材共计75400吨，消耗各种主要能源折算标准煤28804.35吨，具体能源消耗见表3-2。 表3-2 企业2008年能消耗状况表 15 折合标准煤 能源名称 实物量 能源折算系数 吨标煤 % 煤(吨) 电(万千瓦时) 天然气(千立方) 水(万吨) 合 计 3.3. 项目实施前能源计量措施 公司细化能源定额考核指标管理体系，建立重点工序能耗统计分析制度，并积极提供检测技术的支持，对能源流程全过程实施动态监测，促进科学管理、合理用能，提高能源利用效率。 公司能源统计实施的是公司、分厂和班组三级统计制度。统计的频率、能源品种等情况，可见表3-3。 表3-3 项目实施前能源计量措施 统计级别 天然气消耗 煤消耗 电力消耗 柴油消耗 水消耗 班组统计 每月 每天 每月 每天 每月 分厂统计 每月 每月 每月 每月 每月 公司统计 每月 每月 每月 每月 每月 16 3.4. 项目实施前产品种类、数量和统计方法 准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据公司从原材料的领用、生产加工、废料的产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程的有关资料的核查，并每个季度对产品质量和数量进行一次统计，在此基础上，从而核 -4所示。 定其产品最终的年产量。产品种类和数量详见表3 表3-4 改造前产品种类和数量 序号 产品名称及规格 产量(吨) 统计方法 1 工业型材 41810 日报表统计 2 喷涂型材 27817 月报表统计 季度报表统计 3 氧化型材 5773 年度总报表统计 4 合 计 75400 17 4. 项目拟采用的节能技术措施 4.1. 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 4.1.1. 节能改造项目组成 本次节能改造项目组成见表4-1。 表4-1 节能技术改造项目组成 工程类别 主要项目 工程范围 对挤压车间XX台、总功率XX 一、电机系统节能改造 1、电机变频技术改造 kWh电机进行变频技术改造。 2、时效炉保温改造及时效炉内增加XX台循环风机与改造时效炉二、时效炉改造 风机热循环 结构。 4.1.2. 节能改造的工艺流程 (1)节能改造工艺流程 本项目节能改造的工艺流程如图4-1所示。 18 电机变频改造 时效炉改 造:时效炉 铝棒、模具、料胆加温 挤压 时效 保温改造， 与热风内循 环改造 检验 拉伸矫直 中断 检验 成品踞切 检验 装框 送下工序 图4-1 项目节能技术路线示意图 说明: 图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改造的设备或工艺环节;虚线框内的文字标注表示需改造的设备或工艺环节所采用的节能技术内容。 (2)节能改造具体内容 1) 电机变频技术改造 变频器可以根据铝型材机不同的动作对电机进行调速，降低功率输出，从而达到节能的目的。本项目拟对总功率为XXkw的大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电的目的。根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机的容量、工作方式和负载特点，选择相互匹配的变频器，主回路电气图、控制回路电气图、变频器基本接线原理图见图4-2、图4-3、图4-4。 19 图4-2 主回流电气图 图4-3 控制回路电气图 20 图4-4 变频器基本接线图 2)时效炉改造技术方案 ?时效炉保温节能改造 由于炉设计和实际制造过程的控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想的问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损 21 失严重。由于使用时间长。本次改造拟对XX台时效炉炉壁内部的喷涂隔热保温材料约10mm，并将原来的保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度的损失，节约燃料消耗。炉门加密封条，减少热量的散失。 ?时效炉风机热循环 由于时效炉的能耗量比较大，且运行周期长，一般一炉的运作周期需要4个小时;对于特定加工的铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热量的14.23-39.93%。因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下: 在每个时效炉炉内安装一台18.5KW的风机，将散发的热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度的均匀性。加热后的空气送往料车上的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的产品;烟气通过烟囱排走，维持正常的燃烧。其工作原理如图4-5所示。 图4-5时效炉工作系统图 22 4.1.3. 节能改造的主要生产装置 节能改造对应的主要生产装置见表4-1。 表4-1 节能改造对应的主要生产装置 工程类别 节能改造的主要装置 新添加的主要生产装置 电机变频节改造总功率为XXkw的挤压机、时效 XX台变频器 能改造 炉辅机 XX台时效炉保温改造，热风内循环XX台热循环风机、耐高温轻质时效炉改造 改造 保温材料 4.2. 项目改造后拟使用的能源种类、数量 项目改造后拟使用的能源种类和数量见表4-3。 表4-3 改造后能源的种类和数量 折合标准煤 能源名称 实物量 能源折算系数 吨标煤 煤(吨) 电(万千瓦时) 天然气(千立方) 水(万吨) 23 合 计 4.3. 项目改造后能源计量措施 为了更好地满足本项目技术改造工程的建设与运行要求，预计需要新添本技改项目预计新增电力计量装置2台(三级计量),烟气计量仪器一台。改造后的能量计量器具汇总表如表4-4所示。 表4-4 改造后能源计量器具汇总表 ?级 ?级 ?级 应安配完应安配完应安 序能 配备完好 装装备好装装备好装装 号 源 率 率 数 数 率 率 数 数 率 率 数 数 台 台 , , 台 台 , , 台 台 , , 1 电 1 1 100 100 3 3 100 100 34 32 94.1 100 2 水 1 1 100 100 5 5 100 100 12 11 91.7 100 3 煤 1 1 100 100 2 2 100 100 3 3 100 100 天然 4 1 1 100 100 2 2 100 100 5 5 100 100 气 合计 4 4 100 100 12 12 100 100 54 51 94.4 100 具体计量措施如下: 24 (1)结合具体单位测量器具的配置状况、申购器具的技术参数、量值溯源的要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性的前提下进行计划审核。 (2)在测量器具确认、溯源管理方面，采用检定和校准相结合的溯源方式，对非强检的在线测量设备，采用校准、比对的方式进行确认。 (3)为确保测量设备的有效溯源，根据“规范建标，科学经济”的原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，进一步完善涉及煤、电，天然气等能源计量标准。 4.4. 项目改造后产品种类和数量 由于本次项目改造是一种在不改变产品种类和不增加产能的基础上、符合国家产业政策的节能技术改造项目，故项目改造后产品种类和数量不变，主要目的是降低单位产品能耗。改造后产品种类和数量见表4-5。 表4-5 改造后产品种类和数量 序号 产品名称及规格 产量(吨) 统计方法 1 工业型材 41810 日报表统计 月报表统计 2 喷涂型材 27817 25 3 氧化型材 5773 季度报表统计 年度总报表统计 4 合 计 75400 26 5. 项目节能量测算和监测方法 5.1. 项目节能量测算的依据和基础数据 5.1.1. 项目节能量测算的技术标准、规范和主要依据 根据本项目改造的工艺流程和主要装置，按照有关有关技术标准和规范，采用理论分析和经验递推进行节能量的测算。有关节能量测算的标准规范和主要依据如下: (1)技术标准和规范 1)《中华人民共和国节约能源法》(主席令第七十七号) 2)《节能监测技术通则》(GB/T 15316-1994); 3)《企业能流图绘制方法》(GB 6421-1986); 4)《企业节能量计算方法》(GB/T 13234-1991); 5)《综合能耗计算通则》(GB,T 2589-2008)等标准; 6)《企业能源审计技术通则》(GB/T 17166-1997); 7)《产品单位产量能源消耗定额编制通则》(GB/T12723-2008)。 (2)主要依据 1)企业生产和能源消耗统计数据; 2)企业能源审计报告、热平衡测试分析报告、节能技术改造检验检测报告等; 3)根据传热和能量平衡等理论分析方法，计算出来的结果; 27 4)根据同类企业节能技术改造验收的实际效果和实际运行的统计数据; 5)参考有关技术提供单位的产品技术参数或有关机构的出具的检测报告; 6)参考有关节能改造投标公司提供的应标文件数据和同类工程的验收报告等。 5.1.2. 项目节能量测算依据和基础数据 (1)电机系统节能改造节能量测算依据和基础数据 公司有大型电机110多台，总功率达6900kW，其中可实现变频节能的电机功率有4900kW。本项目计划对挤压机、时效炉等设备上的79台、总功率4300kW的电机进行变频改造，改造前、后电机功率见表5-1。 表5-1 改造前后电机功率对比表 类 型 数量(台) 改造前统计功率(kW) 变频改造后统计功率(kW) 挤压机 时效炉 其他电机 合 计 从上表可知，变频改造后，电机消耗功率下降1105kW。 (2)时效炉改造技术方案节能改造节能量测算依据和基础数据 28 ?时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据 节能量的计算主要是通过理论分析计算时效炉改造前后的散热量，然后将改造前后的散热量相减。首先，对时效炉现场进行咨询调研和对时效炉进行热效率测试的基础，确定时效炉改造前的散热量Q;其次，在全面1 了解施工方提供的时效炉保温材料性能的基础上，通过传热计算公式: t,t12，分析确定时效炉改造后的散热量Q;将改造前后散热量相减就q,2,,,A 可以得到时效炉改造的节能量?E。 2-2 29 表5-2 时效炉保温改造节能数据 ?时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据 时效炉风机热循环换热过程参见图5-1，首先测试烟气进入时效炉料车上分风口与排出前后的温度t和t，确定烟气交换给料车上铝材的热量q1q2 :,,C，q，(t,t)。由于所加热的铝材导热性能优良，可作为余热,,qmqqm12 利用的热量，则4台时效炉热利用量为Q=4××T。 ,2 30 则时效炉风机热循环技术改造节能量?E可由Q折合标煤得到。 1-22 进入分风口的烟气质量 ,温度t流量qmq1 料车 排出烟气质量流量q,温m 度tq2 图5-1 烟气进出时效炉料车风口的流程图 具体计算的基础数据如下: 3? 进出分风口烟气流量:q=6000m/h m ? 进入分风口烟气温度:t=220? q1 ? 排出烟气温度:=136? tq2 3? 空气在100,500?的平均比热容:C=1.32KJ/ m? qm ? 年运行时间:T=300天 ? 时效炉数量:n=4 5.2. 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程 5.2.1. 折算系数 本项目改造涉及能源种类包括电力、液化石油气、天然气、燃煤等。 31 折标准煤系数:电力折算系数为3.57 tce/万kWh、天然气折算系数为1.33 3kgce/Nm、燃煤折算系数为0.7143 kgce/kg。 5.2.2. 项目节能量测算公式和计算过程 (1)电机变频改造节能量的计算 对挤压机、时效炉等79台、总功率4300kW电机采用变频技术改造后， 节约电功率1105kW。 tce/按年工作时间7200小时计算，电力折标系数(等价值)为3.57( 万kWh)，改造后，年节能量计算公式为: ΔE =ΔW×t×a 1 其中:ΔW—节约电机功率，单位:kw; t—年工作时间，单位:h; a—电力折标系数。 计算数据: -4ΔW =1105 kw，t=7200 h，a=3.57×10 变频技术改造年节能量: ΔE =ΔW×t×a 1 -4 =1105×7200×3.57×10 = 2840.30 (tce) (2)时效炉改造节能量分析与计算 32 ? 时效炉保温改造节能量计算 依据时效炉保温节能的技术数据，一座时效炉节能量 ?E"=?Q×t/a=157.65×7200×1/(7000×4.2×100) =387.3(tce) ?E=?E"×n=387.3×4=1549.2(tce) 2-1 ?时效炉热风循环节能量的计算 单位时间烟气进出时效炉送料车前后实现的热交换潜热: ,,C，q，(t,t) qmqqm12 39 =1.32×10×6000×(220-136)=0.6661×10J/h 年余热回收利用的热量: Q=n××T ,2 913 =4×0.6661×10×7200,1.9186×10J 年节能量: ?E= Q×折标系数 2-22 13-9= 1.9186×10×0.03412×10 =654.63(tce) ?时效炉改造年节能量: 33 ?E=?E+?E22-12-2 =1549.2+654.63 =2203.83(tce) (3)节能总量计算 本节能技改项目实施后，年总节能量为: ?E =?E+?E12 =2840.30+2203.83 = 5044.13 (吨标煤) 5.3. 节能效果分析 本项目实施后，企业综合能耗折算为标准煤为23760.2吨标煤，节约电力795.6万KWh，年总节能量5044.13吨标煤，单位能耗342.5千克标煤/吨(铝型材)，节能效果达到24%，产品单耗达到行业先进水平。 6. 其它需要说明的事项 见企业节能技术改造奖励资金申请报告附件部分 34