玻璃瓶检验标准

玻璃瓶检验标准1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。 2 引用标准 GB2828.1 计数检验抽样程序 GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法 GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法 GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法 3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。AQL:0.1 A类缺陷 ...

1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。 2 引用标准 GB2828.1 计数检验抽样程序 GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法 GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法 GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法 GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法 3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。AQL:0.1 A类缺陷严重缺陷，影响使用。AQL：0.4 B类缺陷一般缺陷，重要外观指标。AQL：1.0 C类缺陷轻微外观指标不合格。AQL：4.0 可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。主视面在产品装配好后,正常置于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。 4 技术要求 4.1外观质量要求 4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。 4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。 4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。 4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。 4.1.5 瓶底瓶底无凹凸变形及影响平稳性。 4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm、厚度偏差不大于30%。 4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。 4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。 4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。 4.1.10砂眼主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个砂眼但不影LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下砂眼且不影响版面。 4.1.11蒙砂要求表面粗细适当，厚度适中，蒙砂位置一般不升至螺纹底，不低于瓶颈与瓶身交接处，瓶身正面不允许有亮点，侧面最多不超过0.8mm的亮点5个，底部不超过1.0mm的亮点5个。 4.1.12印刷质量图案和文字其内容、字体、偏差、颜色、大小须符合标准样品的要求且图案或字体需整齐清楚，不得有明显的字体模糊、色差、移位、毛边、套印不准等。 4.1.13印刷位置 30ml未满的，上、下偏移的允许±0.5mm，左右倾斜的偏差±0.25mm；30ml以上的，上下偏移的允许±0.75mm，左右倾斜的偏差±0.25mm。 4.2印刷、烫金及喷涂强度用3M810胶带测试，无明显脱落（字体允许轻微脱落，但不影响阅读）；必要时采用百格、内容物涂抹、耐酒精、摩擦测试，要求无明显异常。 4.3 材质要求玻璃瓶的材质要求与标准样一致。 4.4规格尺寸要求规格尺寸须符合图纸的要求。 4.5配合性要求瓶与盖（喷头）、垫片、内塞(内碗)需配合顺畅，不得有过紧、过松、歪头、滑牙现象；瓶与盖（喷头）之间的距离在0.3-0.8mm之间。 4.6容量要求内容物灌装至容器肩部位置时（美观灌装高度满口的90%），需大于产品标示值小于产品105%标示值。 4.7气密性要求在-0.08Mpa的真空负压下保持15分钟，测试无泄漏。 4.8 微生物要求 4.9理化性能须符合表1的规定表1 检验项目检验要求重金属含量铅、镉、汞及六价铬总含量之和≤200mg/KG，不含砷内应力 ≤3级抗热震性 42℃ 内表面耐水性 HC3 抗冲击力 0．6J 5检验方法 5.1 外观质量检验外观质量以目测判定为主,和标准样及限度板作对比。 5.2印刷、烫金及喷涂强度 5.2.1 3M810胶带测试把胶带粘贴在需要测试的部位上,用手指按平,等待约30秒,把胶带迅速的拉下,同一位置测一次。 5.2.2百格测试　用百格刀在测试表面划 100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层，再用3M810胶带测试，脱落不超过一格。 5.2.3稳定性测试见《包装材料稳定性测试标准》 5.2.4酒精浸泡把玻璃瓶放入盛有50%的酒精容器内浸泡2小时，无异常。 5.2.5摩擦测试印刷、烫金部位用滤纸摩擦50次，无明显异常。 5.3 净含量检验用量筒量取一定量的水灌至瓶肩部位置，计算是否满足净含量的要求，必要时采用实际内容物进行测试。 5.4规格尺寸检验瓶身外径、瓶口内外径、瓶高、螺纹外径和卡口厚度等重要尺寸,用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺、高度尺测量。 5.5材质检验玻璃瓶的材质检验与标准样进行对比，结合称重法进行检测。 5.6配合性检验瓶与盖（喷头）、垫片、内碗(内塞)采用手工配合，需旋转顺畅，瓶盖之间的距离采用塞硅进行测量。 5.7气密性测试瓶内加入一定量的水,与盖（喷头）、垫片、内碗（内塞）装配好后,倒放置真空箱内，常温下抽真空到-0.08Mpa,保持负真空压力5分钟,无泄漏。 5.8理化性能 5.8.1内应力按GB4545的规定进行 5.8.2 抗热震性按GB/T4547规定迸行. 5.8.3 内表面耐水侵蚀性按GB/T4548的规定迸行。 · 5.8.4 抗冲击性按GB6652的规定进行。 5.8.5 有害重全属:以第三方专业分析单位的测试报告为准。 6抽样检验规则见表2 表2 不合格品的分类缺陷类别抽样检验水平 AQL值致命缺陷瓶内异物、碎玻璃、大范围裂纹、破损、混装正常II 0．1 A 满口容量、气密性、配合性、材质、规格尺寸超出公差范围、印刷错误、印刷/烫金及喷涂强度严重脱落、微检。特殊检验水平S-3 0．4 B 比较严重的气泡、条纹、光洁度、合模线凸出、砂眼、变形底斜、歪头、擦伤、蒙砂不良、印刷不良、瓶底不良。正常II 1．0 C 比较轻微的气泡、条纹、光洁度、合模线凸出、砂眼、变形、底斜、歪头、擦伤、蒙砂不良、印刷不良、瓶底不良。正常II 4.0 7 标识、包装 7.1标识按照雅露伊恩包材进货标示规范。 7.2 包装要求外包装采用双瓦楞纸箱包装，箱内用格档和垫片格开，单个瓶用塑料薄膜袋包装好，箱体无破损和变形现象。 8.相关文件《原料检验报告单》

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