电动机检修维护
规程
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电动机检修规程
1 总则
1.1设备概述
1.1.1基本结构
交流电动机主要由定子、转子两大部分和其它附件组成。直流电动机主要用作调速和油泵电机来用，直流电动机主要由定子、转子、换向器、碳刷等部件组成。电机各部位结构展开图如下:
a.电机的定、转子结构图
1.转子总成 2.内风扇 3.导风嵌入件 4.带线圈的转子铁芯 5.轴 6. 带铁芯和线圈的定子机座 7. 带密封条的顶盖 8. 接线盒 9. 专用吊环 10. 六角螺栓 11. 辅助接线盒 12.带密封件的入口板 13. 密封条 14. 垫片
b.电机端盖结构图
1. 滚动接触轴承单元 2. 轴承内盖 3. 弹簧 4. 深沟球轴承 5. 润滑脂抛油环 6. 固定环 7. 轴承外盖 8. V 形密封环 9. 螺钉 10.迷宫形密封环 11.润滑脂加注管 12.注油杯 13. 放油孔密封堵
1.1.2 工作原理
交流电动机的工作原理如下图所示:
三相交流异步电动机的旋转原理
a)三相交变电流 b)三相绕组 c)旋转原理
将在时间上互差2π/3(120?)电角度的三相交变电流通入到空间上也相差2π/3(120?)电角度的三相绕组中，所产生的合成磁场是一个旋转磁场，旋转磁场要被静止着的转子绕组切割，转子绕组中将产生感应电动势和感应电流，其方向
由右手定则来判定。转子绕组中的电流有和定子的旋转磁场相互作用，产生电磁力和电磁转矩，方向由左手定则决定，如图c所示。由图可知，电磁转矩的方向和旋转磁场的方向相同。在电磁转矩的作用下，转子将旋转起来。
1.2 适用范围
本规程适用的晋北铝业原燃料分厂、拜耳一二分厂、烧结分厂、焙烧分厂、热电分厂所有电机设备。电动机设备清单见电动设备台帐。
1.3设备主要技术性能、参数
电动机按工作电源分类可分为交流电机和直流电动机，我公司的电动机除了热电分厂的汽机房的汽轮机油泵电机为直流电动机外，其余均为交流电动机，对于交流电动机其转子有两种结构:一种是鼠笼感应式电动机，一种是绕线转子感应电动机。我公司的交流电动机均为三相异步交流电动机，除了氧化铝生产系统的重载启动的棒磨机、球磨机、取料机、双梁起重机的部分电机，以及烧结法的管磨机、溶出?、?段磨机主电机、窑头壁冷机电机、破碎机电机为绕线式外，其余均为鼠笼感应式电机。电动机按电压等级分，可以分为高压和低压两种电机，我公司高压电机电压等级为10kV,主要应用在功率较大的设备上，低压电动机的电压等级为380V。
1.4主要零部件
电动机主要由转子、定子组成，其主要零部件见“1.1.1基本结构”。
下表列出我公司生产区域10kV电机所用轴承的规格型号。
序名称 规格型号 单台用备注 号 位 量 驱动端 非驱动端 电机名称 型号
轴承 套 102S- 4A皮带电1 NU224+6224 NU224 1 YKK4501-4
机 250KW
轴承 套 103S- 2#皮带电2 NU224+6224 NU222 1 YKK4504-4 355KW
机
轴承 套 103S-6#皮带电3 6224+NU224 NU222 1 YKK4501-4 220KW
机
轴承 套 二级碎煤机电机 4 32234/C3 32234/C3 1 YKK560-10
234/C3 450KW
轴承 套 一级破碎机电机 5 32230/C3 32230/C3 1 YKK500-8
230/C3 315KW
轴承 套 圆锥破碎机电机 6 NU324 6324 1 YKK450-5-4
400KW
轴承 套 棒磨机电机 7 NU334C3 6330 1 YRKK560-8
630KW
轴承 套 球磨机电机 8 5EY.264.985.1 5EY.264.981 YRKK800-8 1800KW
序名称 规格型号 单台用备注
号 位 量 驱动端 非驱动端 电机名称 型号
5.1
轴承 套 隔膜泵主电机 9 6232C3 6228/C3 1 1PQ4504-4CM00-Z
1700KW 690V 轴承 套 ID风机电机 10 NU232EM/C3 NU232EM/1 YKK560-4
62232EM/C3 C3 1000KW 轴承 套
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
热水泵 11 NU228E/C3 6226/C3 1 YKK450-3-4
400KW 轴承 套 工艺冷水泵 12 NU230/C3 6228/C3 1 YKK500-1-4 630KW 轴承 套 生产给水泵 13 NU228E/C3 6226/C3 1 YKK450-2-4 355KW 轴承 套 种分循环泵泵 14 NU228/C3 6226/C3 1 YKK450-5-4 500KW 轴承 套 一次风机电机 15 NU230E/C3 6228/C3 1 YKK500-5-4
1000KW 轴承 套 二次风机电机 16 NU230E/C3 6228/C3 1 YKK500-1-4 630KW 轴承 套 吸风机电机 17 NU2234E NU2232E 1 YKK560-2-6 900KW
6234E
轴承 给水泵电机 18 YK1600-2/990
1600KW 轴承 套 循环水泵电机 KK450-3-6 132,19 NU228E/C3 6226/C3 1
, 轴承 套 高压启动油泵电20 6319 C3 Z1 6319 C3 Z1 1 YB400M1—2
机 200KW 1.5 设备点检
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
点检状态 点检方法 序点检 点检
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
判定基准 号 周期 五感 仪器 其它 停车 运转
卫生 清洁，无油迹，积料，积水 1W ? 1 ?
外壳 发热均匀，无局部过热，温度温度 1D ? 2 ? 小于90?
1.滚动轴承温度不应超过
95?。 温度 1D ? 3 ? 2.滑动轴承不应超过80?或回
油温度不应高于65?。
前轴声音 声音均匀，平滑，无杂音 1D ? 4 ? 承
振动 符合14.2.7规定值 1M ? 5 ?
游隙 符合本规程5.6.1.2规定值 1Y ? 6 ?
1.滚动轴承温度不应超过后轴温度 95?。 1D ? 7 ? 承 2.滑动轴承不应超过80?或回
油温度不应高于65?。
异音 声音均匀，平滑，无杂音 1D ? 8 ?
振动 符合14.2.7规定值 1M ? 9 ?
游隙 符合本规程5.6.1.2规定值 1Y ? 10 ?
温度 无过热、小于65? 1M ? 11 ? 动力
电缆 形变 无变形受力 1W ? 12 ?
地脚固定松动或折损 1W ? 13 ? 螺栓 情况
外壳接地良好，接地线无断裂和锈外观 1W ? 14 ? 接地 蚀现象
负荷 电流 小于电机额定电流的80% 1D ? 15 ?
1.6 设备润滑标准
1.6.1电机轴承补油周期与补油量
不同中心高H(mm)电机的周期加油量(g) 电机 加油周期
极数 (小时) 56
400 2 2000 10 10 15 25 4 2000 10 20 30 45 6 2000 10 20 30 45 8 2000 10 20 30 45
1.6.2各电机轴承的油脂标号
氧化铝厂 自备电厂 原燃料分厂 电机种类 油脂标号 电机种类 油脂标号 电机种类 油脂标号
国产普通电雪弗龙2#国产普通国产普通电机 3#二硫化钼锂基脂 3#通用锂基脂 机 锂基脂 电机
二期电厂电3#通用锂基ABB电机 雪弗龙2#锂基脂 机 脂
赤泥外排泵、棒磨
机电机及国产高压3#通用锂基脂 电机
隔膜泵主电机 壳牌 爱万利 RL3
SKF ID风机电机 LGHP2/5401-150?
氧化铝厂 自备电厂 原燃料分厂 电机种类 油脂标号 电机种类 油脂标号 电机种类 油脂标号 球磨机电机 L-TSA46(昆仑)
ISOVG46 空压站空压机电机 TURBING OIL
2 设备维护保养
2.1 交流电动机日常维护保养
日常要监视电动机起动、运行等情况，早期发现异常现象，防止事故的发生。这主要靠看、听、摸、嗅及监视电流表、电压表、温度计等进行。
2.1.1观察电流表和电压表，能够发现电动机是否过负荷，三相电流是否平衡，电源电压是否正常等，以便及时发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，并加以处理。
2.1.2日常应检查轴承发热、漏油、振动等情况，应在电机每运行超过2000小时时补充润滑脂。在灰尘特别多的场所及轴承温度超过60?的场合，有必要缩短补油换期。
2.1.3应重点检查电动机进出风口有没有被污、杂物堵塞，电动机内部有没有遭受水、油等侵蚀，外壳有没有被尘埃覆盖，传动带张力是否合适，联轴器是否完好、对中等。
2.1.4对绕线型电动机，应着重检查电刷与集电环间的接触、电刷磨损及火花等情况。
2.2定期维护保养(二级保养)
2.2.1周期
电动机二级保养周期一般为0.5,1年，也可随机械主体设备检修时进行。
2.2.2项目
2.2.2.1.清除电动机外部灰尘、油垢。
2.2.2.2检查各转动部分，轴承添加润滑脂。
2.2.2.3.清除集电环上的粉沉、油垢，用细砂布磨光灼痕。
2.2.2.4.调节刷握支架，更换破损电刷。
2.2.2.5.紧固各个部分螺栓，检查接地线是否牢靠、完整。
2.2.2.6用兆欧表测量定、转子绕组的绝缘电阻。
2.3.1交流电动机常见故障及处理方法
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1( 电源未通(至少两相未通); 1( 检查电源回路开关，熔丝、接线通电后电动机不能2( 熔丝熔断(至少两相熔断); 盒处是否有断点，修复; 转动，但无异响，3( 控制设备接线错误; 2( 检查熔丝型号、熔断原因，更换1
也无异味和冒烟 4( 电机已经损坏。 熔丝;
3( 检查电机，修复。
1( 缺一相电源，或定子线圈1( 检查刀闸是否有一相未合好，或
一相反接; 电源回路有一相断线;消除反接故
2( 定子绕组相间短路; 障;
通电后电动机不3( 定子绕组接地; 2( 查处短路点，予以修复; 2 转，然后熔丝烧断 4( 定子绕组接线错误; 3( 消除接地;
5( 熔丝截面过小; 4( 查出误接，予以更正;
6( 电源线短路或接地。 5( 更换熔丝;
6( 消除接地点。
1(定子、转子绕组有断路(一1(查明断点，予以修复;
相断线)或电源一相失电; 2(检查绕组极性;判断绕组首末端
2(绕组引出线始末端接错或绕是否正确;
组内部接反; 3(紧固松动的接线螺栓，用万用表
3(电源回路接点松动，接触电判断各接头是否假接，予以修复; 通电后电动机不阻大; 4(减载或查出并消除机械故障; 3 转，有嗡嗡声 4(电动机负载过大或转子卡5(检查是否把规定的?接法误接为Y
住; 接法;是否由于电源导线过细使压降
5(电源电压过低; 过大，予以纠正;
6(小型电动机装配太紧或轴承6(重新装配使之灵活;更换合格油
内油脂过硬，轴承卡住。 脂，修复轴承。
1(电源电压过低; 1(测量电源电压，设法改善; 电动机起动困难，2(?接法误接为Y接法; 2(纠正接法;
带额定负载时，电3(笼形转子开焊或断裂; 3(检查开焊和断点并修复; 4 动机转速低于额定4(定子、转子局部线圈错接、4(查出误接处，予以改正; 转速叫多 接反; 5(减载。
5(电机过载。
1(绕组首尾端接错; 1(检查并纠正; 电动机空载电流不2(电源电压不平衡; 2(测量电源电压，设法消除不平衡; 5 平衡，三相相差大 3(绕组有匝间短路、线圈反接3.消除绕组故障。
等故障。
1(电源电压过高; 1(检查电源，设法恢复额定电压; 电动机空载电流平2(Y接电动机误接为?接; 2(改接为Y接; 6 衡，但数值大 3(气隙过大或不均匀。 3(更换新转子或调整气隙。
1( 转子与定子绝缘低或槽楔1( 修剪绝缘，削低槽楔; 电动机运行时响声相擦; 2( 更换轴承或清洗轴承; 7 不正常，有异响 2( 轴承磨损或油内有砂粒等3( 检查定子、转子铁心;
异物; 4( 加油;
序号 故障现象 故障原因 处理方法 3( 定子、转子铁心松动; 5( 清理风道，重新安装风罩; 4( 轴承缺油; 6( 消除擦痕，必要时车小转子; 5( 风道填塞或风扇擦风罩; 7( 检查并调整电源电压; 6( 定子、转子铁心相擦; 8( 消除定子绕组故障。 7( 电源电压过高或不平衡;
8( 定子绕组错接或短路。
1(由于磨损，轴承间隙过大; 1( 检查轴承，必要时更换; 2(气隙不均匀;
3(转子不平衡; 2( 调整气隙，使之均匀; 4( 转轴弯曲; 3( 校正转子动平衡; 5( 铁心变形或松动; 4( 校直转轴;
6( 联轴器(皮带轮)中心未5( 校正重叠铁心;
运行中电动机振校正; 6( 重新校正，使之符合规定; 8 动、噪声大 7( 风扇不平衡; 7( 检修风扇，校正平衡，纠正其几8( 机壳或基础强度不够; 何形状;
9( 电动机地脚螺丝松动;8( 进行加固;
10(笼形转子开焊、断路、绕9( 紧固地脚螺栓; 组转子断路; 10(修复转子绕组; 11(定子绕组故障。
11(修复定子绕组。 1( 润滑脂过多或过少; 1( 按规定加润滑油脂(容积的三分2( 油质不好含有杂质; 之一至三分之二);
3( 轴承与轴颈或端盖配合不2( 更换为清洁的润滑油脂; 当; 3( 过松可用粘结剂修复; 4( 轴承盖内孔偏心，与轴相4( 修理轴承盖，消除擦点; 轴承过热 9 擦; 5( 重新装配;
5( 电动机与负载间联轴器未6( 重新校正，调整皮带张力; 校正，或皮带过紧; 7( 更换新轴承;
6( 轴承间隙过大或过小; 8( 矫正电机轴或更换转子。 7( 电动机轴弯曲。
1( 电源电压过高，使铁心发1( 降低电源电压(如调整供电变压热大大增加; 器分接头)，若是电机Y、?接法错2( 电源电压过低，电动机又误引起，则应改正接法。 带额定负载运行，电流过大使2( 提高电源电压或换相供电导线; 绕组发热; 3( 消除擦点(调整气隙或锉、车转3( 定子、转子铁心相擦，电子)，减载，按规定次数控制起动; 电动机过热甚至冒动机过载或频繁起动; 4( 检查并消除转子绕组故障; 10 烟 4( 笼形转子断条; 5( 恢复三相运行; 5( 电动机缺相，两相运行; 6( 清洗电动机，改善环境温度，采6( 环境温度高，电动机表面用降温措施;
污垢多，或通风道堵塞; 7( 检查并修复风扇，必要时更换; 7( 电动机风扇故障，通风不8( 检查定子绕组，消除故障 良;
序号 故障现象 故障原因 处理方法
8( 定子绕组故障(相间、匝
间短路;定子绕组内部连接错
误)。
2.3.2交流电动机常见故障及处理方法
序号 故障现象 可能原因 处理方法
1.励磁电源断电或未接通使主电1.检查励磁电源，接通电源。
路锁死。 2.正确调整保护系统的设定。
2.保护系统未调好或已锁定。3.3.按规定操作程序操作，先启动冷
电机不能启动 冷却系统未先启动。 却系统，启动励磁再启动电机。 1
4.控制系统有故障。 4.由专业人员来修理控制系统。
5.输入电机的电缆断路。 5.检查电机的接线。
6.负载太大。 6.减小负载。
1.电机的底脚螺栓松动。 1.紧固底脚螺栓并校对好连轴器跳
2.电机的基础松动。 动。
3.电机的安装基础与机械之间产2.将基础采取有效的加固措施。
生共振。 3.加装缓冲垫块，加强基础支承点，
4.电控系统未调好，形成某一段改变固有频率。 电机振动大 2
电流波形不连续使电机有强烈4.调好控制系统，保持电机在工作
的振动感。 范围内电流波形的连续性。
5.电机电枢的平衡块脱落。 5.电枢重新懂平衡试验。
6.机组连接不同轴。 6.重新对准机组。
1.电机的励磁电流太大过载。 1.将励磁电流调至额定励磁电流。
2(风机的过滤器堵塞、污染或2.清理过滤器，调正风机转向。
风机反转。
3.冷却器的风扇反转、内部过滤3.调正风扇转向，清理内部过滤器，
电机发热 3 器堵塞、冷却水断水或水压太检查冷却水的水量/水压，检查温度
低，温度控制器及差压开关设定控制器及差压开关的设定。
太高。 4减少负载。
4.电机负载太大。
1.电刷与换向器接触不良。 1.研磨电刷接触面并轻载磨合
30min，使电刷的接触面达75%以
上。
2.刷握松动或位置不正。 2.紧固和纠正刷握位置。
3.换向器表面不光洁。 3.清洁或研磨换向器表面。
4.电刷磨损过度。 4.按原牌号电刷及尺寸更换新刷。
5.调正刷杆座至原有记号位置。 电刷火花太大 4
5.电刷位置不在中心线。 6.紧固底脚螺栓。
6(电机底脚松动引起电机振动。 7.补焊。
7.电枢线圈与换向器脱焊。 8.找出断路点进行修理。
8.换向极线圈有断路现象。 9.更换符合要求的电刷。
9.电刷牌号、尺寸不符合要求。 10.电枢进行动平衡试验。
10.电机振动大。
1.励磁电流过载，主极线圈冒烟。 1.减少励磁电流。
2.电枢电流太大过载，电枢冒烟。 2.减少负载。
3.电枢或主极线圈有匝间短路冒3.停机由专业人员检查。
电机冒烟 烟。 4.提高端电压。 5
4.电机端电压太低。 5.延长起动间隔。
5.起动频繁。 6.检查定转子气隙。
6.电枢与定子间有相擦。
1.检查润滑情况，是否需要加油，1.轴承温度较高。 所加的油脂是否符合要求。 轴承过热有异声 6 2.检查轴 是否磨损，有杂质，应清2.轴承有 声。 洗或更换轴承。 3 电动机定期检修
3.1 周期
周期为运行时间大约为16,000小时，最迟不超过2年，原则上随机组的大修
而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障
的电机适当缩短大修周期;对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比
较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。 3.2 项目
电机定期检修修除了包括要进行维护保养的项目外，还应进行以下项目检
修。
3.2.1电动机定子的检修项目及标准
3.2.1.1电机内部清洁无杂物、油垢，通风槽清洁
3.2.1.2绕组无过热现象，无绝缘老化变化，绝缘层完好，绑线无松动现象。 3.2.1.3高压电机线棒无电晕造成的痕迹。
3.2.1.4定子槽无断裂、凸出及松动现象，端部牢固。
3.2.1.5定子引线及连线焊头无过热变色情况，焊接良好。 3.2.1.6定子各处螺丝无松动。
3.2.1.7定子绕组在槽内无松动现象。
3.2.1.8定子绝缘电阻符合规定要求(每千伏?1MΩ)。
3.2.2电动机转子的检修项目及标准。
3.2.2.1转子绕组及铁芯无灰尘、油污。
3.2.2.2鼠笼式电动机的导电条在槽内无松动，导电条和端环的焊接牢固;浇
铸的导电条和端环无裂纹。
3.2.2.3转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。
3.2.2.4绕线式转子的槽无松动、过热、变色、断裂情况。 3.2.2.5绕线式转子的绝缘不低于0.5MΩ。
3.2.3电动机轴承的检修项目及标准。
3.2.3.1轴承工作面应光滑器清洁，无裂纹、锈蚀和破损，并记录轴承的型号。 3.2.3.2滚动轴承转动时声音应均匀，无杂音。
3.2.3.3轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡涩。 3.2.3.4轴承不漏油。
3.2.3.5清洁轴承，加以合格的润滑脂，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同
一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。
3.2.4机壳及外部
3.2.4.1端盖及外壳无破裂。
3.2.4.2外部接地线符合要求，无断股、开路等情况。
3.2.4.3零附件完整，各处螺钉应上紧。
3.2.4.4封闭型电机应封闭良好，防爆型电机应符合防爆要求。 4.电动机维修技术标准
部位 项目 检修标准
部位 项目 检修标准
线圈卫生 无灰尘、油垢
绝缘完好，无过热、膨胀流胶、老化和脱胶绝缘 绕组 等现象;
引出线 绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹 槽楔 外观 无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象 定子
洁无生锈、通风沟应畅通、无松散、过热、铁芯 铁芯表面 磨损的痕迹
应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应绝缘板或绝缘瓷瓶 齐全完好 接线盒
电缆引线 无过热、断股、开焊、电缆引线绝缘良好 铁芯 外观 无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象 绕组 外观 接头焊接良好
转子
鼠笼条 外观 鼠笼条及短路环无裂纹及短条现象 风扇 外观 无裂纹、掉叶片;固定牢靠
外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和外观 麻点
轴承间隙 符合国家标准 滚动轴承
轴承内套于轴结合面 无转动磨损
添加润滑脂 无缺少、变质
轴瓦与轴接触点 多于1cm2两个点，接触面积不得少于75% 轴承
上轴瓦与轴的间隙 顶隙为0.15mm;
上轴瓦与轴的间隙 侧隙为0.10~0.13mm 滑动轴承
轴瓦与轴瓦座之间的500V摇表测量阻值大于0.5MΩ 绝缘
润滑油 不变质，无泡沫
无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫外观 均应齐全坚固
无变形、损坏;刷握下部边缘与集电环的距电刷 刷握 外观、间距 离为2~3mm 装置
压簧和拉簧 压力 弹性良好;压力应在14.700~24.5KPa 电刷与滑环 接触面 接触面积应大于75%
5(检修作业程序及标准
5.1 大修前的准备工作
5.1.1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目。
5.1.2根据大修项目，制定所需材料与备品计划。
5.1.3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排。
5.1.4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好。
5.1.5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤。
5.1.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施。
5.2 电机解体的作业指导
5.2.1电动机检修的一般注意事项
5.2.1.1使用抽转子的工具，如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。
5.2.1.2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯。
.1.3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用5.2
时外壳一定要接好接地线，并要可靠。
5.2.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部，滑环、风扇等部位也要保护好。
5.2.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点。
5.2.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。
5.2.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布(塑料布)盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。
5.2.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。
5.2.1.9如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵
守其注意事项，并做好防火措施。
5.2.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥。
5.2.1.11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。
5.2.2一般电机的解体工艺要求
5.2.2.1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮。
5.2.2.2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修。如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。
5.2.2.3扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚。
5.2.2.4拆除两端端盖:拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。
5.2.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10µm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。
5.2.2.6调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人看间隙，将吊钩起升后，转子重心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此时转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好。
5.3 定子检修作业程序及标准
5.3.1定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭。
5.3.2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理。
5.3.3检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹;若电机线圈端部有短路且断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要采用截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要重新垫好匝间绝缘，再按规定充饱主绝缘，并涂环氧绝缘漆。
5.3.4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移出，如有应重新打槽楔处理。
5.3.5定子铁芯检查:铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部线圈应无开焊现象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用;直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组(包括换向极绕组和补偿绕组)和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线。
5.3.6定子接线盒检查:接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好。电机及电缆引线鼻子应无过热，如有过热，应重新打磨处理或更换新的鼻子;电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有短股现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊;电机及电缆引线绝缘无裂损、变脆、炭化、松动现象，如有上述现象应进行更换或紧固。
5.3.7定子线圈做电气试验:一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以判断电动机的绝缘性能好坏。
5.3.7.1电动机绝缘电阻测量步骤如下:
a. 将电动机接线盒内6个端头的联片拆开。
b. 把兆欧放平，先不接线，摇动兆欧表。表针应指向“?”处，再将表上有“l”
(线路)和“e”(接地)的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。
c. 测量电动机三相绕组之间的电阻。将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。
d. 用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。但应注意，表上标有“e”或“接地”的接线柱，应接到机壳上无绝缘的地方。
5.3.8 使用兆欧表测量绝缘电阻时，通常对500伏以下电压的电动机用500伏兆欧表测量;对500,1000伏电压的电动机用1000伏兆欧表测量。对1000伏以上电压的电动机用2500伏兆欧表测量。
5.3.9电动机在热状态(75?)条件下，一般中小型低压电动机的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，高压电动机每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1 MΩ，每千伏工作电压绕线式转子绕组的绝缘电阻值，最低不得小于0.5 MΩ;电动机二次回路绝缘电阻不应小于1 MΩ。
5.4 转子检修作业程序及标准
5.4.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象。
5.4.2转子铁芯检查:检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象。
5.4.3转子绕组的检查:线棒绕组的接头焊接良好，不得有假焊、漏焊、开焊、变色、氧化、熔化现象;磁极线圈牢固地装在磁极上，线圈形成一个整体，不应有匝间松动现象。
5.4.4转子鼠笼条检查:鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊(银焊或铜焊)。用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙。
5.5 转子风扇及平衡块检查
5.5.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，转子导风筒应固定良好，无变形损伤。纠正风扇叶片时应注意防止断裂。
5.5.2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁(或螺丝)应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动。
5.5.3检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠。
5.6 轴承的检修作业程序及标准
5.6.1滚动轴承的检修作业程序及标准:
5.6.1.1两端轴承应用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套。
5.6.1.2轴承间隙测量:用细铅丝放于轨道和滚珠(或滚柱)之间，使其转动轴承后压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙。轴承游隙值见下表
a. 深沟球轴承径向游隙
公称内径d /mm 最小径向游隙/μm 最大径向游隙/μm
80-100 30 58
100-120 36 66
120-140 41 81
140-160 46 91
160-180 53 102
180-200 63 117
b.圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙
公称内径d mm 最小径向游隙 μm 最大径向游隙 μm
80-100 75 110
100-120 85 125
120-140 100 145
140-160 115 165
160-180 120 170
180-200 140 195
5.6.1.3检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损，如有磨损，需做刷镀处理;刷镀处理时，轴紧力一般不宜超过0.03mm。检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。
5.6.1.4更换轴承时，加热温度最高不得超过120?，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到底。
5.6.1.5轴承润滑油脂的更换:轴承轨道间要填充足够的润滑油脂(润滑脂应
为锂皂作为增稠剂并采用矿物油作为基础油的润滑脂)，内外油档盖润滑油脂量应占容积的1/2~2/3，一般视电机的转速而定。高速电机应为1/2,低速电机应为2/3。
5.6.2滑动轴承的检修作业程序及标准
5.6.2.1电机轴的肩胛之间即与轴瓦接触处应保持光洁。
5.6.2.2要求轴瓦与轴接触点多于1cm2两个点，接触面积不得少于75%，接触长度为瓦长的80,。上轴瓦与轴的顶隙为0.15mm，下轴瓦与轴侧隙0.10~0.13mm。
5.6.2.3轴瓦与轴瓦座之间的绝缘层采用0.5mm厚的聚四氟乙烯。更换后要求绝缘层紧贴轴瓦座球面，表面平整、光洁，无破损、裂纹。绝缘要求用500V摇表测量阻值大于0.5MΩ。
5.6.2.4轴瓦座与轴瓦的分半结合面应平直吻合，任何一处间隙应不大于0.05mm。
5.7 直流电机电枢的检修作业程序及标准
应对电枢进行吹灰和清除油泥，吹灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴承衬套拆下;对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许吹灰，吹灰时应特别注意吹净升高片和端部线圈间的尘埃，应反复多吹几次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应反复吹净，对电枢的检查通常分成如下几个部分:
5.7.1换向器的检修
5.7.1.1换向器表面应光滑，无烧伤、熔化、凹痕，无过热变色和灼痕。
5.7.1.2换向器不平度不应超过0.5mm，偏心度不超过0.02,0.05mm。
5.7.1.3换向片倒角应符合要求(一般为45度)。
5.7.1.4换向器中换向片间的云母片应低于换向片0.5,1.5mm，云母间内无油污炭粉及铜屑。
5.7.1.5换向器的固定强度:用于锤轻击换向器时发出清脆声，轻击换向片端面时，同触及两个换向片的手指不应感到换向片移动或震动。
5.7.2电枢槽衬，绝缘应无老化、脆裂;槽楔应紧固，无松动、碎裂等情况。
5.7.3升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等情况。端部绑线应整齐、平整，无松动、碎裂、变色，绝缘上不允许有油灰及其它物质。
5.7.4检查风扇的铆钉、焊缝和叶片应无明显缺陷，固定螺丝和垫圈应紧固、
齐全，平衡块应紧固无松动。
5.7.5检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗和换润滑脂或更换。
5.7.6对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松散变形，拉紧螺杆应紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动。
5.8 电刷装置的检修作业标准
.1电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净5.8
外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤，耐压试验应合格，电刷装置应清洁、无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫均应齐全坚固。
5.8.2滑环表面不平整度在0.2mm以内是进行磨光，在0.5mm时则需车光，其切削速度约为1~1.5m/s,进刀为0.05~0.1mm/r，车削后进行磨光，已消除车刀的痕迹。磨光后要用0号砂纸打光，用空气将滑环吹静。用千分表检查偏心度不应超过0.02~0.03mm。
5.8.3滑环间的绝缘管和绝缘垫圈绝缘电阻不应小于1,Ω。
5.8.4刷握应无变形，尺寸符合要求，内壁无烧毛、损坏，刷握与集电环的距离为2~3mm。
5.8.5压簧和拉簧均应保持弹性良好，无过热、变色，其压力应在14.7~24.5KPa，各电刷间压力偏差应不超过10% 。
5.8.6压指与刷握体的铆钉完好，铆钉无磨细、铆钉孔无磨大等情况。
5.8.7压簧头部绝缘块应良好、无裂纹、短缺。
5.8.8检查刷握与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间的连接应平整、连接良好。
5.8.9刷架和刷架轴的绝缘衬管、绝缘垫应完好无损伤、螺栓齐全紧固。绝缘电阻不低于,,Ω。
5.8.10电刷及其刷瓣完好，电刷牌号符合制造厂家规定或用电刷性能相等的电刷代替;不同牌号的电刷不应混用，电刷与滑环接触面积应大于75% 。
5.9 电动机的干燥作业标准
5.9.1应进行干燥的电动机:
5.9.1.1.在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机。
5.9.1.2在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机。
5.9.1.3.因受潮而使电动机绝缘电阻降低(高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低于每千伏1MΩ)。
5.9.2电动机干燥的注意事项:
5.9.2.1进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达到持续通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔。
5.9.2.2进行干燥时，线圈的最高温度，按照电阻法，不得超过90?，按照温度计不得超过70?，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60?，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测得最高允许90?。
5.9.2.3进行干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。
5.9.2.4进行干燥时，要逐渐加热升温，容量在50KW及以上的电动机，一般应经3~4小时达60?，经7~8小时达70?(温度表测量)，对于小容量的电机温度升高所需要的时间较短，达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥为止。
5.9.2.5在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30min记录一次，在温度稳定后，则每隔一至二小时记录一次，干燥开始前，应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，再测量绝缘电阻;采用电流干燥时，在测量绝缘电阻时，应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。
5.9.2.6干燥初期绝缘电阻要下降，随着干燥的逐步进行，绝缘电阻从下降停止到逐步升高直到稳定不变，并要保持3—4小时，可认为干燥结束。
5.9.3电机干燥的几种方法:
5.9.3.1定子铁损法:用定子铁损法干燥时，对于大型电机励磁线圈可以穿过定子内膛，小型电机可直接绕在电机的外壳上，励磁线圈的绝缘应良好，几个电机同时干燥时，可把每一台电机的励磁线圈串联在一起，接在一个电源上。进行干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，经过计算确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面。
励磁线圈的匝数用下式计算:W=45V/QB×104
式中:V:干燥时励磁线圈的电压(伏);
Q:定子铁芯有效截面积(厘米2);
B:定子铁芯的磁通密度(高斯)一般在6000~7000高斯。
由于测量误差，计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适，一般要选截面较大的导线，相当于导线额定电流的50~70%即可，否则导线在干燥中会造成过热而损伤。
5.9.3.2外部加热干燥法:
此方法一般只适用于小型电机，可用白炽灯或红外线灯放在定子端部或内膛，外部加以覆盖进行烘烤。
5.9.3.3短路干燥法;
a. 用短路电流进行干燥时，通常是降低电压至电机额定电压的8~10%，并将电机转子堵卡住。
b干燥绕线式电机时，可将电机转子回路降低电压至电机转子额定电压的8~10%，而把定子短路。
注意:?用短路电流进行干燥时，没有正常的通风，因此必须特别注意并控制电机的发热温度，以保证不突破最高温度。
因进水或浸湿严重的电机，禁止用短路干燥法。 ?
5.10 电动机线圈头尾辩别方法
5.10.1交流法:
先用万用表或摇表测定哪一对出线是同一相的，再将任意两相串联起来，接在单相交流电源上(电压约为电机额定电压的40%)，第三相接一只交流电压表或白炽灯，若电压表摆动并有读数或白炽灯泡亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的首端是连在一起的，若电压表不动或白炽灯泡不亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的末端是连在一起的。
将第一相和第二相绕组的首端和末端作好标记后，再用同样的方法确定第三相的首端和末端。如图所示:
图 1 图 2
5.10.2直流法:
将线圈接线试验，若在开关刚合上瞬间，万用表(在mA档)指针摆向零的一边，则电池正极所接的线头与万用表正极所接的线头同为首端或末端;反之，则电池正极所接的线头与万用表负极所接的线头同为首端或末端;作好标记逐个试验，即可确定各相头、尾。如图3所示:
5.10.3短路自感应法:
所示，接线后，用手慢慢盘动电机转子，若毫安表指针摆动大时(20mA如图4
以上)，则重新调换线头试验，直到电流摆动最小(5mA以内)时，即表示联在一起的是头或尾。
图 3 图 4
5.11 电动机的组装工艺及要求
电动机的组装:电动机的组装工艺与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求:
5.11. 1组装后应经预防性试验合格。
5.11.2电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑等，槽楔应打紧，定子内膛严禁有任何遗留物。
5.11.3滑动式轴承的电动机定、转子间隙:(S最大—S最小)/S平均的值应小于10%，轴封与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴磨擦。直流电机应测量主磁极和换向磁极的气隙;测量风扇与机座间的端面和径向间隙，测量电枢的串动量;
复查和记录换向器的尺寸和偏摆度等。
5.11.4端盖、轴承盖、油档盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键完好，靠背轮于轴应紧固配合。与金属接触表面(端盖、轴承箱零部件、用螺栓固定到定子机座上的接线盒零部件)之间的螺栓连接，应当根据螺纹规格拧紧至下表所列力矩(误差 ? 10%)。
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 单位 A 1.2 2.5 4 8 13 20 40 Nm B 1.3 2.6 4.5 10 20 34 83 160 280 Nm C 3 5 8 20 40 70 170 340 600 Nm
?各行的拧紧力矩分别适用于以下情况:
a. 情况 A适用于允许拧紧力矩通常受限于螺栓材料和/或绝缘体承载能力的电气连接(情况 B中的母线连接除外)。
b. 情况 B适用较低强度组件中的螺栓(例如铝)。
c. 情况 C适用于较高强度的螺纹连接(例如灰铸铁、钢或铸钢)。
5.11.5风扇完好无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠，外风扇不与端盖、外罩相磨擦。
5.11.6绕线式转子的电动机，刷握下沿与滑环应有2~3mm的间隙，调整好刷握与滑环的相对中心位置，电刷与刷握应有0.1~0.2mm的间隙，刷架滑环与转子回路绝缘应良好，非同相刷辫不能互相接触，更换电刷应有75%接触面，刷握刷架及定、转子接线应牢固可靠，引线应完好。
5.11.7轴封应完好，更换的润滑脂，规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手攀动转子应灵活，无卡涩及磨擦现象。
5.11.8接线应按标记正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊线或压接线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物，应涂导电膏或凡士林，螺丝压接应紧固，以防过热，接头相间及对地绝缘应良好。
5.11.9应遵循“工完、料净、场地清”。
5.12 电动机修后试转及要求
5.12.1电动机修后试转应取得运行工作人员的许可，并共同对设备进行仔细的外观检查，弄清事故按钮所在位置，对于调速电机和油站润滑的电机润滑系统
和冷却系统应首先投入运行，直到确定无异常情况后，方可起动空试。
5.12.2一般电机冷态下允许连续起动2~3次，热态时只允许起动一次。
5.12.3试运中，如有振动、冒火、噪音等异常时，应看情况立即停止试运并查明原因;直流电机应着重监视空载电流和转速是否正常，电机各部有无过热，电刷有无换向火花。
5.12.4电动机空载试运至少应在40分钟以上，检查电机各部位应无异常。
2.5测量电机三相空载电流应平衡，并与上次比较无大变化。 5.1
5.12.6测量电机轴向串动，滑动轴承应在2~4mm之间，滚动式轴承应小于或等于0.5mm。
5.12.7测量电机的振动值，应符合表A和表B的限值。
表A 最大径向跳动的限值
额定转速r/min 3000 1500 1000 750以下 振动双振幅mm 0.05 0.085 0.10 0.12
表B 不同轴中心高H400 H>400
N 600~3600 1.8 2.8 3.5 3.5 2. 8
600~1800 0.71 1.12 1.8 2.8 1.8
R
1800~3600 1.12 1.8 2.8 2.8 1.8
注:a.表B中如未规定级别，电机应符合N级要求。
b.表B中R级电机多用于机床驱动中。
5.12.8以上各项检查确无异常后，方可交代试转良好。
5.12.9当电机带负荷试转时，应有机械负责人联系检查、送电、起动，电气负责人应到现场配合试转。
5.12.10电动机带负荷运行温升稳定后，应不超过该电机绝缘极限温度允许值，其标准符合下表所列限值。
绝缘等级 线圈最高允许温度 外壳最高允许温度 E 120? 70?
B 130? 80? F 155? 105? 5.12.11电动机带负荷运行温升稳定后，对于滚动轴承温度不应超过95?;对
于滑动轴承不应超过80?或回油温度不应高于65?。
6 试验项目及要求
6.1 直流电机的试验项目及要求
序号 项 目 周期 标准 说 明
用1000V兆欧表对励磁机应测量绕组的绝缘小修时 绝缘电阻值一般不低于电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘1 电阻 大修时 0.5MΩ 电阻
1)与制造厂试验数据或以
前测值比较，相差一般不
绕组的直流大于2% 大修时 2 电阻 2)补偿绕组自行规定
3)100KW以下的不重要
的电机自行规定
1)由于均压线产生的有规律变
电枢绕组片化，应在各相应的片间进行比较相互间的差值不应超过正间的直流电大修时 判断 3 常最小值的10% 阻 2)对波绕组或蛙绕组应根据在整
流子上实际节距测量电阻值
100KW以下不重要的直流电机电绕组的交流磁场绕组对机壳和电枢对大修时 枢绕组对轴的交流耐压可用4 耐压试验 轴的试验电压为1000V 2500V兆欧表试验代替
磁场可变电与铭牌数据或最初测量值应在不同分接头位置测量，电阻阻器的直流大修时 5 比较相差不应大于10% 值变化应有规律性 电阻
磁场可变电1)磁场可变电阻器可随同励磁回绝缘电阻值一般不低于阻器的绝缘大修时 路进行 6 0.5MΩ 电阻 2)用2500V兆欧表
调整碳刷的核对位置是否正确，应满大修时 必要时可做无火花换向试验 7 中心位置 足良好换向要求
检查绕组的
极性及其连接线变动时 极性和连接均应正确 8
接的正确性
序号 项 目 周期 标准 说 明
各点气隙与平均值的相对测量电枢及偏差应在下列范围: 磁极间的空大修时 9 3mm以下气隙?10% 气间隙 3mm及以上气隙?5%
1)空载特性:测录至最大励磁电
压值
2)负载特性:仅测录励磁机负载1)更换绕组直流发电机与制造厂试验数据比较，特性;测量时，以同步发电机的后 10 的特性试验 应在测量误差范围内 励磁绕组作为负载 2)必要时 3)外特性:必要时进行
4)励磁电压的增长速度:在励磁
机空载额定电压下进行
1)大修后 直流电动机1)转动正常 2)更换绕组空转检查的时间一般不小于1h 11 的空转检查 2)调速范围合乎要求 后
注:各类试验项目
。 定期试验项目见上表中序号1
大修时试验项目见上表中序号1、2、3、4、5、6、7、9。
大修后试验项目见上表中序号11。
6.2 交流电动机的试验项目及要求
序号 项 目 周期 标准 说 明
1)500KW及以上的电动机，1)绝缘电阻值: 应测量吸收比(或极化指a)绝缘电阻值额定电压3000V以下数)，参照表6序号1 者， 室温下不应低于0.5MΩ 2)3KV以下的电动机使用b)额定电压3000V及以上者，交流绕组的绝缘1000V兆欧表;3KV及以上小修时 耐压前，定子绕组在接近运行温度时电阻和吸收者使用2500V兆欧表 1 大修时 的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取比 3)小修时定子绕组可与其Un的千伏数，下同);投运前室温下所连接的电缆一起测量，转(包括电缆)不应低于UnMΩ 子绕组可与起动设备一起c)转子绕组不应低于0.5MΩ 测量 2)吸收比自行规定 4)有条件时可分相测量
1)1年
(3KV1)3KV或100KW及以上的电动机
及以上各相绕组直流电阻值的相互差别不
或应超过最小值的2%;中性点未引出
绕组的直流者，可测量线间电阻，其相互差别不100KW2 电阻 及以上) 应超过1%
2)大修2)其余电动机自行规定
时 3)应注意相互间差别的历年相对变
3)必要化
时
1)试验电压:全部更换绕组时为3Un;
大修或局部更换绕组时为2.5Un 定子绕组泄大修时 2)泄漏电流相间差别一般不大于最漏电流和直更换绕 有条件时可分相进行 3 小值的100%，泄漏电流为20μA以下流耐压试验 组时 者不作规定
3)500KW以下的电动机自行规定
1)低压和100KW以下不重
1)大修时不更换或局部更换定子绕要的电动机，交流耐压试验1)大修定子绕组的组后试验电压为1.5Un，但不低于可用2500V兆欧表测量代后 交流耐压试替 4 1000V 2)更换验 2)全部更换定子绕组后试验电压为2)更换定子绕组时工艺过绕组后 (2Un+1000)V，但不低于1500V 程中的交流耐压试验按制
造厂规定 绕线式电动大修后 试验电压如下: 1)绕线式电机已改为直接5 机转子绕组更换绕 不可逆式 可逆式 短路起动者，可不做交流耐
序号 项 目 周期 标准 说 明 的交流耐压组后 大修不更压试验2)Uk为转子静止时试验 换转子绕1.5Uk，但在定子绕组上加额定电压3.0Uk，但不组或局部不小于于滑环上测得的电压 小于2000V 更换转子1000V
绕组后
全部更换2Uk+1000转子绕组4Uk+1000V V 后
同步电动机可用2500V兆欧表测量代转子绕组交大修时 试验电压为1000V 6 替 流耐压试验
可变或起动与制造厂数值或最初测得结果比较，3KV及以上的电动机应在电阻器的直大修时 7 相差不应超过10% 所有分接头上测量 流电阻
可变电阻器
与同步电动可用2500V兆欧表测量代机灭磁电阻大修时 试验电压为1000V 8 替 器的交流耐
压试验
同步电动机
及其励磁机在油管安装完毕后，用大修时 绝缘电阻不应低于0.5MΩ 9 轴承的绝缘1000V兆欧表测量 电阻
转子金属绑可用2500V兆欧表测量代线的交流耐大修时 试验电压为1000V 10 替 压
1)对双绕组的电动机，应
检查两分支间连接的正确检查定子绕接线变定子绕组的极性与连接应正确 性 11 组的极性 动时 2)中性点无引出者可不检
查极性
1)全部1)3KV或500KW及以上更换绕电动机应做此项试验 组时或定子铁芯试2)如果电动机定子铁芯没修理铁参照表5中序号10 12 验 有局部缺陷，只为检查整体芯后 叠片状况，可仅测量空载损2)必要耗值 时
电动机空转1)空转检查的时间一般不1)转动正常，空载电流自行规定 并测空载电小于1h 必要时 2)额定电压下的空载损耗值不得超13 流和空载损2)测定空载电流仅在对电过原来值的50% 耗 动机有怀疑时进行
序号 项 目 周期 标准 说 明
3)3KV以下电动机仅测空
载电流不测空载损耗
1)应使用同型号、同制造双电动机拖厂、同期出厂的电动机 动时测量转两台电动机的转矩—转速特性曲线必要时 2)更换时，应选择两台转14 矩—转速特上各点相差不得大于10% 矩—转速特性相似的电动性 机 注:各类试验项目:
定期试验项目见上表中序号1、2。
大修时试验项目见上表中序号1、2、3、6、7、8、9、10。
大修后试验项目见上表中序号4、5。
容量在100kW以下的电动机一般只进行序号1、4、13项试验，对于特殊电动机的试验项目按制造厂规定。
7 检修安全注意事项
7.1维护过程中的安全注意事项
7.1.1首先，切断电源。在电动机上工作以前验明外壳是否带电，接地是否良好，在外壳不带电和接地良好的情况下才能进行维护工作。
7.1.2维护人员务必穿戴好工作服、工作帽、电工绝缘鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外漏。
7.1.3人体各部分及维护工具(如听真棒、注油枪等)不得触及旋转部分。
7.1.4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手接地，严防电刷及导电部分接地。
7.2检修安全注意事项
7.2.1在禁火区域内动火时，必须办理动火作业票。检修现场要有足够的灭火器具和安全照明。
7.2.2进入电动机定子内工作时，不得携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。
7.2.3在大型基础上检修电动机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。
7.2.4电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点:
a.防止电缆头损坏。
b.做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零部件装入专用塑料袋内。
c.抽出或装进转子前，应将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免金属撞击。
d.钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫。
7.2.5禁止用金属敲打绕组，清理绕组灰尘应用木质、竹质或绝缘纤维板等。
7.2.6使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。
7.2.7局部处理或拆换绕组时，应注意做好其它绕组的保护。嵌入绕组时，不要损伤导线的绝缘盒槽的绝缘。
7.2.8使用工具拆卸轴承时，主要保护好转轴顶针孔。
7.2.9明火不得接触绝缘漆绝缘材料的挥发物。
7.2.10电机进行高压试验时不得少于2人。试验现场应设遮拦，并悬挂警示牌，派专人看守。
7.2.11测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次，直至完全放电。
7.2.12封闭定子前，检查气隙、通风道与其它空穴等处有无遗忘物件。
浙公网安备 33021202002483