轴承的润滑与维护
轴承的润滑与维护 一、轴承润滑的作用:
润滑是保证轴承正常运转的必条件。润滑对滚支轴承的疲劳
寿命和摩擦、磨损、振动等有
重要的影响,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承
润滑的目的是使轴承滚动面间
形成一层油膜,以防以金属与金属直接接触。润滑对滚动轴
承的作用如下:
1、减轻摩擦及磨损,延长轴承的寿命; 2、排出摩擦热,防止轴承温升过高; 3、防止异物侵入,起到密封的作用; 4、防止金属锈蚀。
二、脂润滑和油润滑的比较:
滚动轴承几乎都采用脂或润滑,也有一些特殊用途用二硫化
钼、石墨等固体润滑剂润滑。在脂润滑 和油润滑中,脂润滑用的又最多,约有80%的滚动轴承都是使用脂润滑。同油润滑相比,脂润滑具有以下优点:
1、润滑装臵简单;
2、润滑脂不易泄漏,轴承的密封结构简单; 3、轴承的维护、保养方便;
4、润滑脂有密封作用,可防止外部灰尘、水分和其它杂质
侵入轴承;
5、容易提高机械装臵的清洁度。脂润滑的缺点是轴承摩擦
大,散热不好,允许的转速比较低。
脂润滑轴承的速度参数dMn值一般不能超过300000mm.r /min。当温度很高时,润滑脂的基础油会加快 蒸发和氧气变化,润滑脂的胶体结构也会变而加速分油。随
着温度升高,润滑脂寿命迅速降低。大部 分润滑脂的使用温度与寿命的关系是:轴承温度在80?以上时,温度每升高10~15?,润滑脂的寿命 下降1/2。因此,除特殊的高温润滑脂外,一般润滑脂不能
在高温下使用。与脂润滑相比,油润滑具有以下优点: 1、适合于高速旋转;
2、高温稳定性好,适合在高温下使用; 3、散热好,油润滑可起冷却作用;
4、容易除去轴承内部的磨粒和杂物;
5、可与齿轮之类的轴承周围零件共用一种润滑剂,实行共
同润滑。
下表列出了脂润滑和油润滑允许的轴承速度参数dMn值:
轴承类型脂润滑
油润滑 油浴滴 油循环油 油雾、喷
油单列向心球轴承 160 000 250 000 400 000 600 000 >600
000
调心球轴承 160 000 250 000 400 000
角接触球轴承 160 000 250 000 400 000 600 000 >600 000
短圆柱滚子轴承 120 000 250 000 400 000 600 000 >600 000
圆锥滚子轴承 100 000 160 000 230 000 300 000
球面滚子轴承 80 000 120 000 250 000
推力球轴承 40 000 60 000 120 000 150 000
注:
1、表中,dM为轴承平均直径,单位为mm,n为轴承转速,
单位为r/min。
2、表列之值公供参考,对循环润滑、油雾润滑和喷油润滑
的数值,适用于高精度和具有高速保持架的轴承。
3、对重负荷应取表中数值的85%。
三、润滑剂的选择:选择合适的润滑剂是一项复杂的工作,
除了一些必要的定量计算之外(如油膜润滑参数),还应综
合考虑以下几种因素:
1、轴承的工作温度、转速及负荷润滑剂粘度对油膜厚度影
响很大,润滑油粘度越低,则油膜承载能力越差,油膜越易
破裂。为了形成需要的油膜厚度,润滑剂在工作温度下必须
具有一定的粘度。而润滑剂粘度是随温度的升高而降低的,
因此,工作温度高时,应选用粘度较高的润滑剂,工作温度
低时应选用粘度较低的润滑剂。对于脂润滑,润滑剂的滴点
表示脂的高低温性能,工作温度高时应选用滴点高的润滑
脂。一般,最高使用温度应低于滴点10~20?,合成润滑脂的使用温度应低于滴点20~30?。工作温度高时,应选用粘
温性好和抗氧化性好的高温剂;工作温度低时,应选用低温
流动性好的润滑剂。轴承内的润滑剂在轴承运转中会产生粘
性摩擦阻力。同样转速下,粘度越大,摩擦越大,则温升韯高,反而会使润滑剂工作粘度下降。因此,转速高时应选粘
度较低的润滑油或基础油粘度较小的润滑脂。轴承负荷影响
形成油膜的厚度,负荷愈大,油膜厚度愈小,所以,轻负荷
时宜选用粘度较低的润滑剂;重负荷时宜选用较高的粘度,
并加有极压添加剂。在一般速度和温度条件下,各类轴承所
使用润滑油(或润滑脂基础油)的最低粘度推荐值见下表:
轴承运转时润滑剂最低粘度值轴承类型运动粘度 (mm2/s)球轴承、短圆柱滚子轴承、滚针轴承 13 球面滚子轴承、圆锥滚子轴承 20 推力球面滚子轴承 32 下表是综合考虑各类轴承的结构特性、运动速度和工作温度的润滑
(或润滑脂基础油)基准粘度选择表:
轴承工作温度? dMn值
润滑油粘度等级ISO 适用轴承
普通负荷
重负荷和冲击负荷
-30~0 至允许极限转速 22 32 46 全类型 0~60 ~15000 46 68 100 全类型 15 000~80 000 32 46 68 全类型 80 000~150 000 22 32 32 除推力球轴承外 150 000~500 000 10 22 32 圆柱滚子及角接触球轴承 60~100 ~150 000 150 220 全类型 15 000~80 000 100 150 全类型 80 000~150 000 68 100 150 除推力球轴承外 150 000~500 000 32 68 圆柱滚子及角接触球轴承 100~150 至允许极限转速 320 320 全类型 0~60 至允许极限转速 46 68 46 68 双列球面滚子轴承 60~100 至允许极限转速 150 150 双列球面滚子轴承 2、运转性能的要求使用脂润滑的轴承,当要求摩擦特
别小时,或者要求在低温下起动摩擦力矩小时,应选用由合
成基础油组成的相似粘度低且针入度较大的润滑脂。要求噪
音低的小电机轴承,应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础
油润滑脂,以减小轴轴承噪音。
3、环境条件在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的
润滑脂。潮湿环境中工作的机械,又要较长时间停车时,停
车后轴承表面会因冷却而形成冷凝水,为防止生锈,应选用
不吸水的钙基脂。当轴承周围灰尘大,又采用曲路密封,希
望润滑脂也起密封作用,应选用针入度较小的润滑脂。当轴
承介质有强烈的化学作用时,应选用有抗腐添加剂的润滑
脂。
4、润滑脂的寿命润滑脂的使用寿命不仅取决于润滑脂本身
的性能,还与外部条件如温度、转速、振动、负荷、环境等
有关。在一次性润滑的密封轴承中,所用润滑脂的寿命应大
于轴承的疲劳寿命。在没有再润滑补脂装臵的轴承应用中,
所用润滑脂的寿命应和整个机械装臵的大修一致。
四、润滑脂的充填量: 润滑脂充填量因轴承箱设计,空间容积,旋转速度和润滑脂
种类不同各异。填充量指标为轴承及轴承箱空间容积和30~
60%。旋转速度高时,为降低温升而减少填充量。润滑脂填
充过多,则温升变高、润滑脂易软化而漏泄或因氧化等变质
而造成润滑脂性能下降。一般润滑脂的初填充量,可根据轴
承润滑脂的允许极限转速n0和轴承实际工作转速n的比值
来确定:
当n0/n?1.25 建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的1/3;
1.25<n0/n?5 建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的
1/3~2/3;
n0/n>
建议润滑脂填充量占轴承内部自由空间的2/3以上。润滑指的补给润滑脂随使用时间的增长,润滑性能就逐渐下降,因
此必须定期补给新润滑脂。补给润滑脂的间隔时间因轴承形
式、尺寸、旋转速度、轴承温度及润滑脂种类等不同而不同。
下图为补给润滑脂大致间隔时间曲线图。刻曲线图所示为普
通滚动轴承用脂润滑在正常使用条件下的润滑脂补给间隔
时间。随着轴承温度的升高,润滑补给周期缩短。大致指标
为:
轴承温度在80?以上时,温度每上升10?润滑脂补给间隔缩短至1/1.5。
另外,不同润滑脂混合,有可能会引起润滑脂性质的改变,
所以原则上不同牌号的润滑脂不得混用。在难以避免混用不
同种类的润滑脂时,至少要选用增稠剂种类相同、基油相似
的润滑脂。在补充润滑脂时,应尽量补充同一牌号的润滑脂。
至于各种润滑剂的性能指标、润滑方法等其它内容:
润滑脂的NLGI针入度级数稠度等级
针入度(mm/10)(25?) 000 445~475 00 400~430 0 355~
385 1 310~340 2 265~295 3 220~250 4 175~205 5 130~
160 6 84~115
工业润滑油的ISO粘度等级
粘度级数
粘度界限(mm/S)(40?) 下限
上限
2 1.98 2.42 3 2.88 3.52 5 4.14 5.06 7 6.12 7.48 10 9.00
11.00 15 13.5 16.5 22 19.8 24.2 32 28.8 35.2 46 41.4
50.6 68 61.2 74.8 77
介于级数68与100之间 100 90.0 110 150 135 165 220 198
242 320 288 352 460 414 506 680 612 748 1000 900 1100
1500 1350 1650 77号不是一个正式的ISO粘度级数,它是指介于68与100之间的粘度级数。
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