减速机技术协议模板

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驱动形式 采用机头电机、减速机驱动 运输机宽度(mm) 500 mm 带速(m/s)0.8 m/s 额定电压: 660V/380V 装机功率: 5.5KW 胶带:N-100尼龙帆布带B500(4.5+3+1.5) L=30米 落料缓冲段托辊间距300共4件。 (二)技术要求 1、机头部分: (1)、驱动方式:电机+减速机+联轴器，卸载方式采用机头+卸载漏斗卸载。 (2)、电动机型号:YXn132M2-6，功率为5.5 Kw，电压 660 /380V，防护等级 (3)、减速机采用MC3RSF02+FAN+逆止器(华成产品) i=31.5 4 (4)、高速轴联轴器采用ML4，低速轴联轴器采用ZL4 (5)、机头部设头部清扫器,机尾设空段清扫器。 (6)、驱动滚筒的直径φ500mm，表面菱形包胶，厚度不小于10mm。轴承座采用整体式铸钢结构。润滑为低温锂基润滑脂。滚筒设两处注油孔、回油孔。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。 2、张紧部分 张紧装置:采用机尾螺旋拉紧装置;拉紧行程500mm，拉紧力满足皮带机拉力要求。 3、机身部分 (1)、中间架与托辊、支腿的连接均采用螺栓连接。 (2)、上托辊为35?槽型托辊、下托辊为直辊，布置在中间架上，并设置上、下调心托辊。托辊采用三层密封(外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封)。槽型辊子和平行辊子采用采用尼龙辊子。调心辊子采用钢质辊子。托辊直径φ89。 (3)、支腿采用I型、II型，支腿与中间夹用螺栓连接或直接焊接 4、机尾部分 机尾安装缓冲托辊，并设置1组导料槽。 5、增加一台犁式卸料器，实现本皮带机向烘干炉卸料，单侧犁式卸料器带宽B500，电压380/660v。 6、保护 5 皮带机机头、机尾分别配备一组跑偏保护装置。 三、原B1000皮带机改造 1、增加一台单侧犁式卸料器，实现本皮带机向烘干车间斜运皮带机卸料，单侧犁式卸料器带宽B1000，电压380/660v。 2、增加犁式卸料器漏斗。 四、其它技术要求 1、 胶带的安全系数满足使用要求。 2、 两条皮带机和其中的卸料器共配置一个控制箱，实现皮带机及卸料器的启 2、 设备出厂时减速器布置在顺煤流方向右边，使用单位应留有足够的安装空间。 3、钢结构表面要求除锈后再涂两道防锈底漆，两道面漆。 4、提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册。及其电子版本一套，技术资料随货物一同发货。 5、到货应随机提供出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 及随机配件。 五、执行标准 1、所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。 2、执行如下标准及国家有关皮带机产品标准(以签订合同时最新版本为准)，但不限于以下标准: GB10595-89 《带式输送机技术条件》 6 GB17119-97 《带式输送机运行功率和张力的计算》 GB14784-1993 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987-1991 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988-1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990-1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792-1992《带式输送机托辊用电焊钢管》 六、技术服务: 1、制造厂对设备运行中出现的问题1小时答复、24小时内赶到现场及时处理。 2、质保期:质保期为1年，质保期内免费现场服务。 本协议一式四份，双方各执二份，全部条款执行完毕后，自动终止。 甲方(签字): 年 月日 乙方(签字): 年 月日 篇三:技术协议 项目名称: 合同编号: 甲方:乙方: 技 术 协 议 (合同附件) 2014年01月17日 纤维素进料系统技术协议书 7 ========有限公司(以下简称甲方)委托=========有限公司(以下简称乙方)为甲方制作安装纤维素进料系统(以下简称进料系统)。经甲、乙双方协商达成如下技术协议，本协议规定了除合同规定以外的技术细节，该技术协议与双方签订的合同(合同编号: )具有同等法律效力。 1. 供货范围: 2. 甲方工厂条件及资源 2.1.甲方工厂条件: 2.1.1 供给电源:三相五线制，交流380V(?5%)，50Hz; 2.1.2 压缩空气:用气压力0.4,0.6Mpa; 2.1.3 厂房温度和湿度: 厂房温度:-10?,42?，昼夜最大温差25? 厂房湿度:15%,90%，年平均59%; 2.1.4 整体地坪，地坪承载:5吨/m2。 2.2. 甲方工件参数: 工件规格表 3. 总体要求: 3.1. 人机工程 ? 操作高度与结构要符合人机工程学的有关要求。 ? 充分考虑平面布局、控制盒的设置。 3.2. 设备设计标准: ? 设备的设计要符合中国国家标准或ISO标准。 ? 设备上的各零部件与防护装置均固定在统一基础上，形 8 成一个设备整体，便于设备安装和工艺调整。 3.3. 运动单元要求: ? 设备中运动单元(如移动、回转等)应无尖角，并且运行平稳可靠。 所有动作须有缓冲装置，机械限位装置，及安全防护装置。 3.4. 设备外观: ? 设备外型须突出美观、和谐、整齐。 ? 设备基本漆色为，按甲方提供的色板制作。 ? 外购件、标准件保持原色。 3.5. 安全环保 ? 一般性要求:对人的安全、防护、辐射等劳动保护条款符合机床制造国家和行业相关标准，且不得与甲方国家和行业相关标准相冲突; ? 装配线必须有急停开关(安全开关)，位置醒目，便于紧急操作，颜色为红色。 ? 线体配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。 ? 设备的运动部件均应加设安全防护网或防护栏或光栅或双按钮，电机、皮带、风扇、齿轮等旋转部位必须贴专用箭头标识。 ? 设备设施若配置的有压力容器和蓄能装置，必须有鉴定书和技术说明。 ? 加油点必须要有醒目的专用标识。 4. 进料系统描述: 4.1. 设备说明: 9 本套上料机主要由移动式链式机、固定卷筒送纸机、升降滚床、刮纸机和倾斜皮带机构成。木浆(两包)由人工用叉车放置在可移动链式机上，通过链式机输送到升降滚床，升降 滚床顶升至一定高度，由刮纸机的齿轮刮刀将纸浆按一定数量刮离送至皮带输送机，皮带输送机将纸张连续送入纤维素粉碎机。棉浆由人工安置在固定卷筒送纸机，人工将纸 浆一端拉至皮带机端头，皮带机上方压辊将纸浆压住，皮带机将纸浆连续不断的输送至纤维素粉碎机。 4.2. 移动式链式机(1台): 4.2.1 可移动式链式机:主要由人工将两捆木浆放置在链式机上的纸浆输送至升 降平台(可反向输送)。 4.2.2 结构:主要由万向移动脚轮(自带刹车)、片架、链条轨道、双排标准滚 子链条(国产优质东华链条)、变频减速机(SEW)。 4.2.3 可移动链式机上可放置4个工位，工件总重量250kg*2*4=2000kg，移动 速度12m/min，即5s钟完成一个工件从链式机至升降台的上件。 4.2.4 减速电机功选用品牌，输送链条采用16A双排链。 4.2.5 行走轮选型:本移动式链条机采用4个万向轮，工 10 件和设备总重预计在 2400kg，考虑到4个走轮承重，单个万向轮承载大于等于800kg。 4.2.6 在链条机末端装有光电开关检测装置。 4.3 升降滚床(1台): 4.3.1 升降滚床:从链式机输送过来的纸浆进入滚床台面，升降台顶起，将纸浆 送至一定高度(和刮纸机齿轮刮刀接触)，在刮纸机刮纸过程中，纸浆上平面高度下降，为满足连续不断的刮纸，升降台在整个刮纸过程中断续工作顶升，始终保证纸浆上平面的初始高度。 4.3.2 结构:主要由升降台和动力滚床平台构成。 4.3.3 参数:台面L1000*B1000(mm)，升降前滚床平面和链式机齐平，保证顺 利转接工件，升降台整个工作过程中顶升高度约H1100mm。 4.3.4 动力滚床主要由减速电机(SEW)、滚床骨架、辊筒、滚床台面、进料导 向装置、传动装置等组成，动力滚床可实现正反转，满足进料及退料。 4.3.5 在升降滚床周围安装安全护网及透明玻璃窗及玻璃门、并在一侧设有光栅 保护开关，保证操作人员安全。 4.4 刮纸机(1台): 刮纸机:刮纸机刮刀在一定高度(可轻微浮动)，电机驱 11 动刮刀将纸浆按一定量分离刮走，送至皮带输送机。刮纸机主要由电机减速机(SEW)、传动轴、齿轮传动箱、配重装置、气缸调节、刮刀及骨架钢结构组成。 4.5 固定卷筒送纸机(1台): 4.5.1 固定卷筒送纸机:该机构采用三套龙门架结构形式组成，可满足三个纸筒 送料。在宽度方向上可移动，满足不同长度的纸筒安装固定，在高度方向上可升降，满足不同外径纸筒的输送。 4.5.2 结构:龙门骨架、升降减速机、平移减速机、丝杠、同轴传动、纸筒安装 及内涨紧机构和离合器等部分组成。 相关热词搜索:减速机 模板 协议 技术 减速机维修技术协议 减速机检验模板 12