自动定量包装机
一( 概述
自动定量包装机是包装计量粒状物料的设备。本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、卷边、缝纫等辅机，形成一条包装计量，封口，输送生产线。
二( 本机组成及功能
流程
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1. 组成
A(分料斗 B.给料装置 C.电子称 D.落料斗 E.夹带装置 F.气动控制系统 G.电控系统 2. 功能流程
包装物料通过料仓流入呈八字形的分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件粗细进料气缸同时动作，料门开始打开，物料流入料筒，计量开始。当流入料达到粗量设定值时，电控系统发出关粗料斗信号，当流入料达到细料设定值时，电控系统发出关细料斗信号。一次称量结束时，操作人员拨动套袋开关，夹带装置气缸动作，袋被夹住，同时下料门打开，物料落入袋中，一定时间后，夹带气缸复位，包装袋落到输送带上。
三( 电子称控制系统
一套自动定量包装机由两台自动定量包装电子称A,B组成，其主要核心部件为电子称控制系统，电子称控制系统主要采用可编程控制器和称量控制器作核心部件。
1. 工作原理
人工发动开始称量或产生放料完毕，若此时称桶是空的，称重控制产生一个启动信号，由控制系统发出打开粗细料门进行加料，当达到SP2值时，粗料门关闭，当SP3值到达，关细料门。
称量控制方框图如下组成:
2. 套袋及放料控制方块图:
四( 操作使用
1. 根据物料的流动性、堆积密度及所需称重，调整打开分料斗调节板的开关度大小。 2. 设定值、粗加值的大小，直接影响到称量精度和称重速度，一般在90%左右设定值。 3. 细加值的设定。称量值-粗加值-空中量值=细加值。
4. 空中量值，落差。
5. 正确地调节控制气缸的节流阀开度，防止气缸产生振荡，保证气缸的动作迅速，防止有冲料。
6. 气源压力，0.5-0.6Mpa(尿素工号)。
五( 维修保养
1. 检查流雾器的油位，防止气缸干磨，一般按1滴/分钟下油。
2. 称桶的清扫，保证测量精度。
3. 长期停称的清扫。
常见故障如下:
现象 原因 排除
方法
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1.进料门工作时振动大 A(进料门工作位置不对 调整气缸位置及连接螺钉的长度
B(单向节流阀不起作用 调节开度及更换
C(气缸底部缓冲阀不起作用 调节针阀
2.料桶底门关闭后称量 A(底门关闭不到位 调整料桶、气缸
过程未开始 B(底门回收信号失灵 查感应开关位置、好坏及电气线路 3.料桶底门出现冲料称 A(料桶门关不到位 检查气缸节流阀及开度，是否牢密
量无法进行 B(料桶底门信号失灵 检查感应开关位置
4.执行元件动作不正常 A(电磁阀失灵B(气缸失灵
C(压缩空气压力不稳定
D(电气线路接触不良
5.一次进料就超出范围 A(物量物料进量太大 调整分料斗插板开启度
浙公网安备 33021202002483