[知识]纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺

[知识]纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺 纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺 关键词: 前处理 染色 棉纱 朱晓秋(宁波维科精华敦煌针织有限公司，浙江宁波315821) 纯棉丝光面料的市场需求越来越旺盛，高品质的丝光棉针织面料在市场上供不应求。但一部分针织企业在生产该类面料时，经常出现色差、色花、色档和条花等疵病，造成产品档次下降，价格低廉。要提升纯棉丝光针织面料的品质，需控制好烧毛、丝光、漂染、织造、整理等生产过程。笔者对浙江省部分针织企业染厂生产中出现的问题进行了研究，拟定了纯棉纱线烧毛、丝光、漂染工艺的应用技术，取得了较好的效果。 1 纯棉纱线烧毛 经纺织加工后，纱线的表面会产生很多茸毛，而纯棉丝光面料要求表面光洁平整、织纹清晰，故要对纱线进行烧毛。纯棉纱线烧毛采用气体烧毛机，烧毛时以单纱线穿过烧毛机火口，烧去纯棉纱线表面茸毛，烧毛的火焰温度通常在900,1 000?。纱线烧毛后单位长度的重量减轻，支数提高，因此，在工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时应考虑烧毛的损耗，以保证成品纱支符合设计要求。 2 丝光工艺条件 为了改进棉纱线的外观品质，提高纱线的染色性能，一般采用浓碱(NaOH)溶液对棉纱线进行丝光处理。棉纱丝光后光泽得到改善;吸湿性一般比未丝光纱线高20,,30,，染色深度提高15,一40,(依据染色的深浅);纱线结构更加紧密;断裂强度显著增加，一般可提高10,,20,。 目前，国内丝光棉纱线生产工艺分干纱丝光和湿纱丝光(即煮练后丝光)两种。从理论上讲，煮练后丝光效果比较好，但湿纱丝光含潮率难以控制，易造成丝光不匀;经干燥后再丝光，虽工艺流程拉长，但质量易于控制。故当前针织用棉纱线基本上都采用干纱丝光，即原纱丝光。 2(1干丝光工艺流程 理纱?上机?浸碱?轧碱?热水冲洗?冷水冲洗 2(2丝光工艺条件 碱液浓度,g/L 180—260 碱液温度,? 20,25 浸碱时间,s 110—160 浸碱张力 依据纱支优劣及支数而定 耐碱丝光渗透剂,L x 沉降速度,s 5—7 冲洗水温,? 45,60 酸洗温度,? 30—35 中和温度,? 40一45 中和时间,min 10,15 碱液浓度高，溶液粘度高，纱线沉降慢，浸透难，碱浓度低于180 g,L对钡值有影响。 @=================@###page###@=================@ 2(3丝光工艺条件对丝光效果的影响 2(3(1 碱液浓度对丝光的影响 碱液浓度是影响丝光效果的主要因素，当碱浓度在105 g,L以下时，无丝光作用;在105 g,L以上时，纤维收缩显著增加;到134g/L时，纤维收缩迅速;在177g/L，纤维开始膨化，起丝光作用;当碱浓度达到240,280 g,L时，纤维收缩膨化已趋稳定;再增加碱液浓度，除上染率稍有提高外，丝光效果无明显改善，故丝光碱液浓度宜控制在215,280 g,L。 丝光碱的含杂量对丝光效果也有一定影响。如果含杂多，或者棉纤维上的杂质溶解到碱液中，会提高碱液粘度，实际含碱量不足，影响对纱线的渗透和纤维的膨化，最终影响丝光效果。因此，应注意测定碱的实际含量，以免碱浓度过高或过低，造成丝光不匀。 2(3(2温度对丝光的影响 温度过高，碱纤维分子化合物水解反应速率大于碱纤维素形成速率，对丝光不利;温度过低，碱液粘度高，渗透较困难。根据生产条件，一般控制温度在20—25?。 2(3(3浸碱时间对丝光的影响 浸碱时间与碱液浓度有关。在一定条件下，碱液浓度与浸碱时间和光泽成正比，而与温度成反比。纱线丝光浸碱时间依据浓度的高低，一般控制在110—160 s为宜。 2(3(4丝光张力对丝光的影响 丝光张力的大小与光泽度成正比，而与染色性能成反比。张力增大，纱线截面收缩也随之增加。如果纱支粗、捻度低、强力低、张力大，则断头多，造成拉伸不一致。丝光不匀。因此，确定丝光张力大小，要兼顾光泽、纱支和染色性能等方面的因素。 2(3(5 丝光冲洗及酸碱中和对丝光的影响 丝光冲洗的温度不能过高，否则引起辊筒逐渐发热，而使碱液温度上升，丝光光泽降低。酸洗的目的是去除残留的碱，提高丝光纱线外观的清洁度。中和是将丝光纱pH值调节至7,8，使之既不含酸也不带碱。 丝光工艺操作程序根据纱支的品质和支数高低而有所不同，现介绍几种典型的丝光工艺程序: 丝光工艺程序(1) 此工艺适合缩率较大、捻度偏低的粗支纱。 丝光工艺程序(2) 此工艺适合中高支纱。 丝光工艺程序(3) 此工艺适合高支纱。 2(4工艺要求 2(4(1 理纱 丝光机每只辊筒套纱绞数，一般根据纱线的支数规格而定，以纱线在辊筒上摊平、不叠纱为准。若扎绞纱线过紧，应拆除或另换较松的扎绞纱，以防浸碱时由于扎绞过紧而导致碱液渗透不均匀，造成丝光花。 2(4(2上机 将理好的纱线用套纱棒套在丝光机辊筒上，铺平、理顺，纱压纱不可重叠，或有间隙，否则容易产生丝光条花。 2(4(3浸碱 实时监测碱液浓度、温度是否前后一致，避免浸碱不匀而产生丝光条花。 2(4(4下机 丝光后的绞纱按组分别浸于洗水车内，禁止带碱风干，下机的纱线要求含碱低于2,。 @=================@###page###@=================@ 另外，摇纱成绞时必须测定绞纱长度是否一致，分清正反面;成绞纱线应存放于箱内，不可混乱，上机时分清正反面。 3 丝光疵病的成因及防止 纱线疵病大致有以下几种:一般的丝光花，是指有规律的丝光光泽不匀;黑条花，指染色后有不规则的颜色特别深的横条花;白点、白条花，指染色后出现有规律的小白点或横白条，严重者会形成如斑马纹的条花等。造成以上疵病的主要原因及防止办法如下。 3(1一般丝光花 形成原因 浸碱温度不一致，过高或过低;酸洗中和不充分，每批纱含潮差异大并产生混淆。 防止办法 注意浸碱温度，酸洗控制在40?左右，每批纱都必须检测回潮率，分清批次，不能混淆。 3(2黑条花 形成原因 丝光前或丝光时纱线断头多，导致丝光时无张力，染色时吸色深。 防止办法各工序加工都不得有断头，严格控制框长一致，上机前分清绞纱的正反面，避免因内外框长短不一致，导致张力不匀，造成丝光不匀。 3(3白点、白条花 形成原因水解纤维素未彻底洗净，扎纱线过紧，或死棉混纺的纱线及短绒棉纺纱线所致。 防止办法酸洗的浓度要适当，酸洗中和时检测pH值达7,8，遇过紧的扎绞纱线需拉断重扎。最好使用100,长绒棉的精纺纱线，上机前确定纱线配棉比例，调整工艺试生产，不合格者不能生产。 3(4染色不匀 形成原因纱线丝光时框口长短不一致，纱线条干、捻度不均匀，丝光染色时有重叠压纱现象。 防止办法丝光纱线在生产前要检测条干、捻度是否均匀;丝光、染色时纱线放平，不得重叠、压纱，每杆纱重量要求绝对一致。 4 影响丝光棉活性染料染色的因素 丝光使棉纤维的结晶更为紧密，阻碍了染料在棉纤维内的扩散，因此，极易产生色差、色花。通过加强前处理力度，适当延长煮漂时问，提高毛效，达到加快染料在棉纤维上移染扩散的目的。选用高温型活性染料，采用移染的染色方法，使上染速率与移染扩散速率保持相对一致，效果较好。 4(1丝光棉纱线性质 染料对丝光棉有较高的直接性，得色比较深，上染速率比较快，易导致色花、色差。 4(2浴比及染料浓度 浴比增大，上染率下降。若染料的亲和力或对某纤维的直接性比较高，浴比的大小对上染影响较小。染料浓度越高，上染率越低，故采用直接性较高的染料染丝光棉能获得较小的色差，一次染色成功率高，回修少。 4(3 电解质 增加电解质(精盐)用量，染料上染率提高，但得色量达到一定值时不会继续增加。盐量过多，染料会被析出，水洗难度增大，纱线发硬。精盐对染料的溶解度影响较大，不适用于溶解度低的染料，例如翠蓝。 @=================@###page###@=================@ 4(4 pH值 pH值增加，上染率下降，特别是当pH值超过11后，纱线上染料会发生解吸。碱值越高固色速率越决，最高的固色率只能在最佳pH值范围内得到。 4(5染色温度 温度越高，上染速率越快，染料移染扩散越快，染色越均匀，但平衡上染率会降低。提高固色温度能加快染料与纤维的反应速率。但最高的固色率不在高温区，而是在一个合适的温度区配合pH值得到。 4(6染色时间 染色时问越长，匀染效果越好，但得色率会降低，因为染料会发生水解。同理，固色时问越长，得色率反会下降，因为一些已固着的染料可能会水解析出。 5 生产实例 原料JC 7(4×2 tex(80s,2)新疆产100,长绒棉 设备MF583纱线烧毛机(国产)，HFS-150双面摇纱机(国产)，TYPENS-200PC丝光机(日本)，1332MD槽筒机(国产)，脱水机和箱式烘干机等 染料Drimarene X型、XN型活性染料(科莱恩) 助剂丝光渗透剂、NaOH、精练剂、稳定剂、双氧水、柔软剂、元明粉、平滑剂、固色剂等 工艺流程烧毛。成绞?丝光?漂染?脱水?干燥?络筒 (1烧毛 5 采用液化气为燃料，车速500 m,min，火口温度900?。 烧毛前应该对原料强力、伸长、捻度、条于和回潮率等指标进行检测，合格的才能上机;控制好燃气及空气压力，检测火口温度是否一致;以烧毛4级为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，确定不同规格纱支的车速，定期清洁火口。 5(2成绞 绞纱的框长和重量控制对纱线丝光均匀性有很大的影响，故对每批成绞纱都要检测框长及重量是否一致。框长控制在(135?o(5)cm，重量控制在(200?5)g，成绞后的纱线必须有序地存放在箱内，杜绝乱纱线。 5(3丝光 工艺流程 实时监测碱液浓度与温度是否达到工艺要求，前后必须一致;上机前分清纱支规格，输入相应的工艺操作程序;每绞纱分清正反面，正面朝外进行丝光，以避免纱线拉伸不均匀而导致丝光花;绞纱必须放平，杜绝压纱重叠，出现间隙。 5(4煮漂 工艺流程 排液?热水洗(90?×10 min)?除氧酶、酸中和(45?×10 min)?冷水洗?待染 5(5染色 以染深藏青为例: 染色处方,(g,L) 黄X-4RN,,0(18 红X-6BN,,0(45 藏青X-GN,, 3(80 元明粉 80 纯碱 20 防染盐 2 染色工序 @=================@###page###@=================@ 排液?热水洗(70 cc×10 min)?冷水洗(10 min)?皂煮(皂洗剂2 g,L，Na2CO3 0(5 g,L，pH=8,9(5，98?×20 min)?热水洗(80?×10 min)?冷水(10 min)?柔软处理(40? X 15 min)?固色处理(30?×10 min) 洗 5(6烘干 染色皂煮完毕后脱水、烘干，烘干前对色，并对纱线的各种染色牢度进行测试，检验是否有色差、色花。若发现问题应及时回修，合格后再进行烘干。烘干后要求回潮率?8,，络筒时应注意张力大小，保证每锭筒子张力一致，用自动捻结器进行无结纱包装。 根据上述工艺条件生产的纯棉纱线，其各项检验结果如下: 丝光钡值148，色差4—5级，日晒牢度4,5级，皂洗牢度(60?)4,5级，耐双丝光4,5级，达到客户要求。 6 结语 丝光棉烧毛、丝光和漂染是一个系统 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 ，必须加强每道工序的现场管理。常见的疵病应在生产过程中加以预防，否则产品回修成本高，风险很大。 本公司为客户加工一批10 t左右的棉丝光纱，其规格为JC9(8 X2 tex(60s,2)，生产完后，经检验600 kg纱有条花。经现场查岗发现，操作工人为抢时间擅自加大丝光时的纱线数量，使纱线在丝光过程中叠压严重，造成丝光不匀产生条花。从该实例可看出，要保证丝光棉纱的高品质，三分在于技术，七分在于管理，只有将管理水平提高，才能保证产品质量。