不锈钢电化抛光

不锈钢电化抛光 不锈钢电化学抛光常见问题 威海云清华工开发院技术部 王建刚 以下是我在研究电解抛光时发现的问题，并找到了解决方法，拿出来与大家一起分享一下。 1.电抛光后， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面为什么会发现似未抛光的斑点或小块, 原因分析:抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。 解决方法:选用“云清牌除油除蜡液”，1:10兑水使用，60~90?条件下浸泡5~20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。 2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在, 原因分析:可能氧化皮位彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 解决方法:加大清楚氧化皮力度，可选用“云清牌不锈钢氧化皮清除液，不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。 3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的, 原因分析:棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。 解决方法:调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色, 分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。 解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事, 原因分析:溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。 解决方法:增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100?条件下并加热一小时。 6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象, 原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。 解决方法:将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。 7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的, 原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。 解决方法:提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。 8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因, 原因分析:可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。 解决方法:擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。 9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。 原因分析:同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。 解决方法:减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。 10(为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点, 原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。 解决方法:适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。 11.已严格按照工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象, 原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，有严格操作，则可能是抛光前的处理问题。 解决方法:严格执行另电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。 12.“云清牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫, 原因分析:工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。 解决方法:已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。 13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系, 原因分析:硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。 解决方法:调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。 14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的, 原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。 解决方法:铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“云清牌不锈钢通用电解液” 15.电解液成本核算主要是哪些, 主要是电费、电解抛光机、电解槽、极板、铜棒、电解液等。 16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少,与电解成本有什么关联, 原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解十的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。 解决方法:可选用“云清牌电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例最大。 17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因, 原因分析:可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。 解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 :120?下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。 18.抛光后无光并切有黄色斑点是什么原因引起的, 原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。 解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100?条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。 19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点, 原因分析:可能是电抛光不够，或是时间较短。 解决方法:首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。 20.电解时为什么容易出现打火现象, 原因分析:导致这一现象的因素有三点，一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法:多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“云清牌不锈钢通用电解液”。 21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响,最佳温度是多少, 原因分析:一般电解液使用温度为50—90?之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。 解决方法:温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管(如石英，钛材质加热管)，长时间工作温度会上升，当温度超过90?时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50—90?，“云清牌不锈钢通用电解液”的最佳使用温度为50—80?。 22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的, 原因分析:表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。 解决方法:将工件表面的锈蚀清楚干净。推荐使用“云清牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除夜”等产品进行清洗除锈。 以上只是我在工作发现的常见问题，找到了一些解决方法，肯定存在不足之处，如果大家发现有其他更好的解决方法，欢迎大家提出指正。 电解质 在水溶液里或熔融状态下能导电的化合物叫电解质。化合物导电的前提:其内部存在着自由移动的阴阳离子。 离子化合物在水溶液中或熔化状态下能导电;共价化合物:某些也能在水溶液中导电(如HC，其它为非电解质) 导电的性质与溶解度无关，强电解质一般有:强酸强碱，大多数盐;弱电解质一般有:(水中只能部分电离的化合物)弱酸(可逆电离，分步电离<多元弱酸>。另外，水是极弱电解质。 注:能导电的不一定是电解质判断某化合物是否是电解质，不能只凭它在水溶液中导电与否，还需要进一步考察其晶体结构和化学键的性质等因素。例如，判断硫酸钡、碳酸钙和氢氧化铁是否为电解质。硫酸钡难溶于水(20 ?时在水中的溶解度为2.4×10-4 g)，溶液中离子浓度很小，其水溶液不导电，似乎为非电解质。但溶于水的那小部分硫酸钡却几乎完全电离(20 ?时硫酸钡饱和溶液的电离度为97.5,)。因此，硫酸钡是电解质。碳酸钙和硫酸钡具有相类似的情况，也是电解质。从结构看，对其他难溶盐，只要是离子型化合物或强极性共价型化合物，尽管难溶，也是电解质。 氢氧化铁的情况则比较复杂，Fe3+与OH-之间的化学键带有共价性质，它的溶解度比硫酸钡还要小(20 ?时在水中的溶解度为9.8×10-5 g);而落于水的部分，其中少部分又有可能形成胶体，其余亦能电离成离子。但氢氧化铁也是电解质。 判断氧化物是否为电解质，也要作具体分析。非金属氧化物，如SO2、SO3、P2O5、CO2等，它们是共价型化合物，液态时不导电，所以不是电解质。有些氧化物在水溶液中即便能导电，但也不是电解质。因为这些氧化物与水反应生成了新的能导电的物质，溶液中导电的不是原氧化物，如SO2本身不能电离，而它和水反应，生成亚硫酸，亚硫酸为电解质。金属氧化物，如Na2O，MgO，CaO，Al2O3等是离子化合物，它们在熔化状态下能够导电，因此是电解质。 可见，电解质包括离子型或强极性共价型化合物;非电解质包括弱极性或非极性共价型化合物。电解质水溶液能够导电，是因电解质可以离解成离子。至于物质在水中能否电离，是由其结构决定的。因此，由物质结构识别电解质与非电解质是问题的本质。 另外，有些能导电的物质，如铜、铝等不是电解质。因它们并不是能导电的化合物，而是单质，不符合电解质的定义。 电解质是指在水溶液中或熔融状态下能够导电的化合物，例如酸、碱和盐等。凡在上述情况下不能导电的化合物叫非电解质，例如蔗糖、酒精等。